EP0394233A1 - Device for preparation of materials. - Google Patents

Device for preparation of materials.

Info

Publication number
EP0394233A1
EP0394233A1 EP88903739A EP88903739A EP0394233A1 EP 0394233 A1 EP0394233 A1 EP 0394233A1 EP 88903739 A EP88903739 A EP 88903739A EP 88903739 A EP88903739 A EP 88903739A EP 0394233 A1 EP0394233 A1 EP 0394233A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tools
tool
circular cylindrical
cylindrical surface
oscillating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88903739A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0394233B1 (en
Inventor
Georg L Kemetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0394233A1 publication Critical patent/EP0394233A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0394233B1 publication Critical patent/EP0394233B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/02Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with reciprocating knives

Definitions

  • the invention relates to a device for processing, in particular for crushing, filtering or classifying materials such as stone, ores, clay, bulk materials, agglomerated powder or the like, with at least two tools having at least partially a circular cylindrical surface, which are based on d
  • Circular arc centers arranged, essentially horizontal axis and can be moved by, preferably hydraulic, drive means such that at least one of the tools has an oscillating
  • Tools a pull-in wedge for the material to be processed is provided i and the circular cylindrical surface of at least one tool is provided with protruding crushing devices.
  • Various perforated plate systems are normally used for filtering clay, for example, in the brick industry, or for removing stones, pieces of wood, iron parts and other foreign bodies from the clay before further processing into brick.
  • the clay is pressed through the filter plate with the help of transport screws under pressure.
  • the foreign bodies remain on the screw side and are separated using various methods.
  • Another method is to enter the It is an object of the present invention to provide a device for processing materials, in particular for crushing rock and ores, for filtering clay or similar materials, for sieving powder with a certain moisture content or agglomerated, and for classifying rock material or the like. to create, which has an excellent mode of operation with a relatively low design effort with little wear.
  • the invention proposes that, starting from a device of the type described at the beginning, the circular cylindrical surface of at least one tool, teeth, cams, ledges or the like protruding only in the upper part. has and in the lower part, in which the two tools are opposite each other during their movement, is smooth, that is, without protruding projections.
  • the materials to be processed are comminuted to such an extent that the processing of these materials, that is to say the complete comminution, for example, can only take place between the smoothly formed lower parts of the circular cylindrical surfaces of the tools by pressure and crushing. Due to the fact that at least one of the tools performs an oscillating upward-downward movement about its axis, those material particles which are not yet of the required size for processing in the lower part are conveyed back and shifted, and thus in a different position, the teeth, cams , Strips or the like presented so that they are subjected to a further pre-comminution until such particles can also be processed.
  • the degree of comminution is thus substantially increased in one pass compared to the known methods, so that the desired processing can usually be achieved with a smaller number of devices connected in series.
  • an opening is provided on the lower part of the circular cylindrical surface of at least one tool Filter plate provided. That through the teeth, cams, strips or the like. In this case, pre-shredded material is squeezed through the filter plate and thus filtered.
  • a screen coating is provided on the lower part of the circular cylindrical surface of at least one tool.
  • the lumps and conglomerates present in the bulk material are here by means of teeth, cams, strips or the like. pre-crushed so that a perfect screening takes place. In many cases, this makes it possible to sieve a bulk material with a certain moisture content without predrying.
  • a cleaning brush which cooperates with the screen covering, preferably rotating or oscillating, is expediently provided in the feed wedge, by means of which a clogging of the screen openings is prevented.
  • the lower part of the circular cylindrical surface of the opposite tool is designed to be elastically flexible.
  • foreign bodies which cannot pass through the holes in the filter plate or screen covering, are pressed down and separated out due to the elastic, resilient design of the tool, without the need for an expansion of the gap between the two tools, so that the Material supply to the device according to the invention can take place continuously and it is not necessary to shut down the device to remove the foreign bodies.
  • this design prevents damage to the filter plate or the screen covering, and the wear on these parts is thus significantly reduced.
  • this tool can consist of a hose filled with compressed air, for example a car tire.
  • the teeth, cams, strips or the like protruding from the circular cylindrical surface are expediently, preferably hydraulically, adjustable and / or their position relative to the circular cylindrical surface can be changed.
  • This training has the advantages that the position of the teeth, cams, strips or the like. to be processed at ⁇ ss - Material can be adjusted so that, for example, the angle of attack of these parts can be changed depending on whether the material particles to be processed contain large-volume parts, but above all that if these parts wear through the adjustment ⁇ the original condition, in particular the original plunge area between the parts of the interacting tools can be restored, so that an exchange of these parts only has to be carried out at longer intervals.
  • a constructional simplification of the device according to the invention is possible in that only one of the two tools executes an upward-downward movement oscillating about the bearing axis, while the other tool performs a rotational movement.
  • at least one of the two tools can be movably mounted on this bearing axis in addition to its oscillating or rotating movement about the bearing axis. This creates a kind of rotating grinding effect, through which the preparation of the materials and the cubicity of the product can be significantly improved.
  • At least one of the two tools can be mounted displaceably in the direction of the other tool, so that the space between the circular cylindrical surfaces of the two tools can be changed.
  • the size of the space between the two tools, the relative speed of the tools, their rhythm and distance traveled, as well as the synchronization and counter-rotation of these tools by a computer control depending on between the two Tools occurring pressure and / or controlled by the power consumed by the drive of the tools. If, for example, a maximum pressure is set in the computer control, the space between the two tools is increased when harder materials get into this space, which then, for example when using the device according to the invention, for classifying or crushing rock material through the space pass through and can be easily removed as a result. If the pressure drops again afterwards, the gap will automatically decrease.
  • the computer control not only allows the size of the space between the two tools to be adjusted, but also the speed at which both tools move, their rhythm, the distance traveled, as well as the parallel and opposite movement of the tools, to the respective conditions fully automatically .
  • the power consumed by the drive of the tools can also be used for control. Pressure and power can be easily measured using a measuring device and entered into the computer control.
  • the device according to the invention is used for screening moist materials
  • contact drying of the materials to be processed can be achieved by heating the grinding surfaces.
  • two tools can be assembled side by side in a small space, and when one tool of a tool pair moves downward, the tool of the adjacent tool pair connected via the arm moves upward.
  • the drive of these two tools is simplified in terms of construction and the energy expenditure is reduced.
  • maintenance is simplified in this embodiment and reserve units can be used quickly.
  • FIG.l shows a device according to the invention for crushing rock materials in side view, with the housing being omitted.
  • 2 shows in a corresponding representation a device according to the invention for filtering clay materials and FIG. 3 for screening moist materials.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of a device according to the invention with three pairs of tools.
  • the device shown in Fig.l has two tools 1, 2, the mutually facing surfaces 3 of which are circular-cylindrical. These tools 1, 2 are mounted on axes 4, which lie in the cylinder axis. Each of the two tools is connected to an extension 5, a hydraulically actuatable piston-cylinder arrangement acting on each extension 5, by means of which an upward and downward movement of the two tools oscillating about the axes 4 is brought about.
  • the relative movement of the two tools can be different, so both tools can move up and down at the same speed and in the same direction, but the movement can also take place at different speeds, one of the two tools also being able to stand still, e.g. during the exchange of wear parts on the outside, i.e. the device then continues to operate with lower power even during this phase and it is finally also possible for the tools to move in opposite directions.
  • a computer control is preferably provided which, depending on a control variable, for example the pressure, the drive power consumed or the size and / or shape of the particles of the material to be processed, changes the movement sequence of the two Tools.
  • This computer control can thus automatically control the space between the two tools, the relative speed of the tools, as well as synchronization or counter-rotation.
  • the pressure in the piston-cylinder arrangements 6 can be used as a control variable.
  • the circular cylindrical surface 3 of the two tools 1, 2 is different in the upper and lower part.
  • the upper part are protruding strips 7 or the like in the embodiment according to FIG. provided, the lower part of the circular cylindrical surface 3 is substantially smooth, that is, without projections.
  • the material supplied via the feed wedge 8 provided between the opposing circular cylindrical surfaces 3 is first shredded by the strips 7 and crushed during the downward movement of the two tools 1 and thereby crushed to the desired grain size, whereupon it falls down into a silo (not shown).
  • the material that has not yet been comminuted to the desired grain size is conveyed back upward when the two tools move upward and loosened and rearranged and subjected to a further processing by the strips 7 before it is conveyed down again during the subsequent downward movement of the tools. This significantly improves the degree of comminution compared to a known roller crusher.
  • One of the two axes 4 can be arranged displaceably in one direction (double arrow 9) relative to the other axis, so that the distance between the two circular-cylindrical surfaces 3 can thereby be changed.
  • this distance can not only be adapted to the materials to be treated or to the desired grain size, but it also gives the possibility of changing this distance at short notice, also controlled by the computer control, in order to make it harder Material inclusions or foreign bodies to be separated out by the space between the tools or to prevent damage to the device. This makes it possible in many cases to dispense with complex magnetic separation or detector devices above the material feed belts.
  • At least one of the two tools can also be mounted so that it can move about its axis 4 in the axial direction, so that this tool also moves in the axial direction in addition to its rotational movement about the axis 4. This creates a kind of broaching effect and improves the preparation of the material.
  • the strips 7 can be exchangeably fastened on the surfaces 3, urr: to allow easy interchangeability in the event of wear.
  • the factory - Tool 2 consists of an elastically resilient material, for example of a solid rubber or of a car tire filled with compressed air.
  • Filter plate 10 does not come into contact, but is rigid and consists, for example, of a metal ring surrounding the solid rubber ring or car tire, which is approximately U-shaped in cross section and made of metal, to which the projecting strips 7 are fastened. These strips 7 contain clay clods contained in the clay material supplied via the feed wedge 8,
  • a device is to ** .
  • Sieving a bulk material with a certain moisture content is shown.
  • a screen 13 is provided on the lower part of the circular cylindrical surface 3 of both tools 1, 2.
  • the bulk material fed in via the feed wedge 8 is screened through the screen covering 18 into the space 1 behind it, depending on their hardness, conglomerates are either crushed by the strips 7 and also pass through the openings of the screen covering 18 or they become narrow set the lower nip is crushed before they pass the screen 18.
  • the protruding ledges 7, which are also provided in this embodiment, are also pre-shredded due to the moisture content of the clods forming the bulk material, before the bulk material is pressed through the sieve openings.
  • An embodiment is also possible in which two tools are connected to one another via an arm, but only one counter tool interacts with one of these tools.
  • This design has the advantage that the replacement of the wear parts is considerably simplified, since these are freely accessible on the tool connected to the arm, which does not interact with a counter tool. After replacing the wear parts, the arm is rotated by 180 °, so that the tool provided with the replaced wear parts now interacts with the tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Un dispositif de préparation, notamment la réduction des dimensions, la filtration, le tamisage ou le criblage de matériaux tels que pierres, minérais, argile, matériaux en vrac, poudres agglomérées ou similaires, comprend au moins deux outils (1, 2) ayant une surface (3) à section transversale au moins partiellement cylindrique. Les deux outils (1, 2) sont soutenus sur des mandrins (4) essentiellement horizontaux. Au moins un outil est mis en mouvement par un mécanisme d'entraînement de façon à décrire un mouvement oscillant vers l'extérieur et vers l'intérieur autour du mandrin qui le soutient. La surface cylindrique (3) d'au moins un outil comprend uniquement sur sa partie supérieure un dispositif réducteur préliminaire formé par des nervures en saillies (7) ou similaires, sa partie inférieure étant lisse, c'est-à-dire dépourvue de saillies.A device for the preparation, in particular the reduction in size, filtration, sieving or screening of materials such as stones, minerals, clay, bulk materials, agglomerated powders or the like, comprises at least two tools (1, 2) having a surface (3) with at least partially cylindrical cross-section. The two tools (1, 2) are supported on essentially horizontal mandrels (4). At least one tool is moved by a drive mechanism to oscillate outward and inward about the chuck which supports it. The cylindrical surface (3) of at least one tool comprises only on its upper part a preliminary reducing device formed by projecting ribs (7) or the like, its lower part being smooth, that is to say devoid of projections .

Description

Vorrichtung zum Aufbereiten von Materialien Device for processing materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereite insbesondere zum Zerkleinern, Filtern Sieben oder Klassieren v Materialien, wie Gestein, Erze, Ton, Schüttgüter, agglomeriertes Pulv od.dgl., mit zumindest zwei wenigstens teilweise ei kreiszylinderförmige Oberfläche aufweisenden Werkzeugen, die auf in dThe invention relates to a device for processing, in particular for crushing, filtering or classifying materials such as stone, ores, clay, bulk materials, agglomerated powder or the like, with at least two tools having at least partially a circular cylindrical surface, which are based on d
Kreisbogenmittelpunkten angeordneten, im wesentlichen horizontale Achs gelagert und durch, vorzugsweise hydraulische, Antriebseinrichtung derart bewegbar sind, daß wenigstens eines der Werkzeuge eine pendelndeCircular arc centers arranged, essentially horizontal axis and can be moved by, preferably hydraulic, drive means such that at least one of the tools has an oscillating
Aufwärts-Abwärtsbewegung um seine Achse ausführt, wobei oben zwisch einander gegenüberliegenden kreiszylinderförmigen Oberflächen der beidPerforms upward-downward movement about its axis, the top being between opposite circular cylindrical surfaces
Werkzeuge ein Einzugskeil für das aufzubereitende Material vorgesehen i und wobei die kreiszylinderförmige Oberfläche wenigstens eines Werkzeug mit abstehenden Zerkleinerungseinrichtungen versehen ist.Tools a pull-in wedge for the material to be processed is provided i and the circular cylindrical surface of at least one tool is provided with protruding crushing devices.
Eine derartige Vorrichtung zum Zerkleinern von sperrigen Abfäll ist bereits aus der DE-OS 27 58 042 bekannt.Such a device for crushing bulky waste is already known from DE-OS 27 58 042.
Zum Zerkleinern von Hartgestein werden bisher vorwiegend z Vorbrechen sogenannte Backenbrecher und zum Feinbrechen bzw. Mahl sogenannte Kegel- bzw. Kreiselbrecher eingesetzt, also Geräte, die a das Gesteinsmaterial eine quetschende und drückende Wirkung ausüben, bei diesen Geräten der Arbeitε- und Verschleißteil-Aufwand ve hältnismäßig gering ist. Der Zerkleinerungsgrad mit diesen Geräten i jedoch verhältnismäßig gering. Zur Zerkleinerung von relativ weich Material, wie beispielsweise Kalkstein ohne Silikateinschlüsse, werde mit gutem Erfolg auch schnelldrehende Prall- und Hammermühlen verwendet die einen wesentlich besseren Zerkleinerungsgrad in einem Durchgan aufweisen als die vorgenannten Backenbrecher und Kegel- bzw Kreiselbrecher, deren Verschleißwerte jedoch ab einer gewisse Materialhärte so rasch ansteigen, daß die erzielten Vorteile durch eine zu hohen Wartungs- und Verschleißteil-Aufwand aufgehoben werden.So far, mainly crushing hard rock, so-called jaw crushers and for fine crushing or grinding so-called cone or gyratory crushers, i.e. devices that exert a squeezing and pressing effect on the rock material, have been used for crushing hard rock is relatively low. The degree of comminution with these devices, however, is relatively low. For the comminution of relatively soft material, such as limestone without silicate inclusions, high-speed impact and hammer mills are also used with good success, which have a much better degree of comminution in one pass than the aforementioned jaw crushers and cone or gyro crushers, but their wear values from a certain material hardness rise so quickly that the advantages achieved are canceled out by an excessive expenditure on maintenance and wearing parts.
Für das Filtern von beispielsweise Ton in der Ziegelindustrie, als für die Entfernung von Steinen, Holzstücken, Eisenteilen und andere Fremdkörpern aus dem Ton vor der Weiterverarbeitung zum Ziegel, verwende man normalerweise verschiedene Lochplatten-Systeme. Der Ton wird mi Hilfe von Transportschnecken unter Druck durch die Filterplatte gedrückt die Fremdkörper bleiben auf der Schneckenseite und werden mit verschie denen Methoden abαesondert. Ein anderes Verfahren ist die Einαabe des Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Auf¬ bereiten von Materialien, insbesondere zum Zerkleinern von Gestein und Erzen, zum Filtern von Ton oder ähnlichen Materialien, zum Sieben von ei¬ nen gewissen Feuchtigkeitsgehalt aufweisendem bzw. agglomeriertem Pulver und zum Klassieren von Gesteinsmaterial od.dgl. zu schaffen, die mit ei¬ nem verhältnismäßig geringen konstruktiven Aufwand bei geringem Ver¬ schleiß eine hervorragende Wirkungsweise besitzt. Zur Lösung dieser Auf¬ gabe schlägt die Erfindung vor, daß, ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, die kreiszylinderförmige Oberfläche wenig- stens eines Werkzeuges lediglich im oberen Teil abstehende Zähne, Nocken, Leisten od.dgl. aufweist und im unteren Teil, in welchem die beiden Werk¬ zeuge bei ihrer Bewegung einander gegenüberliegen, glatt, also ohne ab¬ stehende Vorsprünge, ausgebildet ist.Various perforated plate systems are normally used for filtering clay, for example, in the brick industry, or for removing stones, pieces of wood, iron parts and other foreign bodies from the clay before further processing into brick. The clay is pressed through the filter plate with the help of transport screws under pressure. The foreign bodies remain on the screw side and are separated using various methods. Another method is to enter the It is an object of the present invention to provide a device for processing materials, in particular for crushing rock and ores, for filtering clay or similar materials, for sieving powder with a certain moisture content or agglomerated, and for classifying rock material or the like. to create, which has an excellent mode of operation with a relatively low design effort with little wear. To solve this problem, the invention proposes that, starting from a device of the type described at the beginning, the circular cylindrical surface of at least one tool, teeth, cams, ledges or the like protruding only in the upper part. has and in the lower part, in which the two tools are opposite each other during their movement, is smooth, that is, without protruding projections.
Durch die im oberen Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche der Werkzeuge vorgesehenen Zähne, Nocken, Leisten od.dgl. werden die aufzube¬ reitenden Materialien so weit zerkleinert, daß die Aufbereitung dieser Materialien, also beispielsweise die vollständige Zerkleinerung, zwischen den glatt ausgebildeten unteren Teilen der kreiszylinderförmigen Ober¬ flächen der Werkzeuge lediglich durch Druck und Zerquetschen erfolgen kann. Dadurch, daß wenigstens eines der Werkzeuge eine pendelnde Aufwärts-Abwärtsbewegung um seine Achse ausführt, werden diejenigen Materialpartikel, welche noch nicht die erforderliche Größe für die Aufbereitung im unteren Teil aufweisen, wieder zurückbefördert und umgeschichtet, und somit in einer anderen Lage den Zähnen, Nocken, Leisten od.dgl. dargeboten, so daß sie einer v/eiteren Vorzerkleinerung unterworfen werden, so lange, bis auch eine Aufbereitung dieser Partikel möglich ist. Jene Partikel, die nicht auf das gewünschte Maß vorzerkleinert werden, können, wie dies im folgenden näher ausgeführt wird, abgeführt werden. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien verwendet, so wird somit der Zerkleiπerungsgrad in einem Durchgang gegenüber den bekannten Verfahren wesentlich erhöht, so daß für die gewünschte Aufbereitung in der Regel mit einer geringeren Anzahl hintereinander geschalteter Vorrichtungen das Auslangen gefunden werden kann.By the teeth, cams, strips or the like provided in the upper part of the circular cylindrical surface of the tools. the materials to be processed are comminuted to such an extent that the processing of these materials, that is to say the complete comminution, for example, can only take place between the smoothly formed lower parts of the circular cylindrical surfaces of the tools by pressure and crushing. Due to the fact that at least one of the tools performs an oscillating upward-downward movement about its axis, those material particles which are not yet of the required size for processing in the lower part are conveyed back and shifted, and thus in a different position, the teeth, cams , Strips or the like presented so that they are subjected to a further pre-comminution until such particles can also be processed. Those particles which are not comminuted to the desired size can, as will be explained in more detail below, be removed. If the device according to the invention is used for comminuting materials, the degree of comminution is thus substantially increased in one pass compared to the known methods, so that the desired processing can usually be achieved with a smaller number of devices connected in series.
Soll beispielsweise Tonmaterial oder ähnliches Material gefiltert werden, so ist erfindungsgemäß am unteren Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche wenigstens eines Werkzeuges eine mit Öffnungen versehene Filterplatte vorgesehen. Das durch die Zähne, Nocken, Leisten od.dgl. vorzerkleinerte Material wird in diesem Fall durch die Filterplatte hindurchgequetscht und somit gefiltert.If, for example, clay material or similar material is to be filtered, then according to the invention an opening is provided on the lower part of the circular cylindrical surface of at least one tool Filter plate provided. That through the teeth, cams, strips or the like. In this case, pre-shredded material is squeezed through the filter plate and thus filtered.
Soll agglomeriertes Schüttgut bzw. Schüttgut mit einem gewissen Feuchtegehalt gesiebt werden, so ist erfindungsgemäß am unteren Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche wenigstens eines Werkzeuges ein Siebbelag vorgesehen. Die im Schüttgut vorhandenen Klumpen und Konglomerate werden hiebei mittels der Zähne, Nocken, Leisten od.dgl. vorzerkleinert, so daß eine einwandfreie Siebung erfolgt. Dadurch wird in vielen Fällen ein Absieben eines einen gewissen Feuchtegehalt aufweisenden Schüttgutes ohne Vortrocknung überhaupt möglich.If agglomerated bulk goods or bulk goods with a certain moisture content are to be screened, then according to the invention a screen coating is provided on the lower part of the circular cylindrical surface of at least one tool. The lumps and conglomerates present in the bulk material are here by means of teeth, cams, strips or the like. pre-crushed so that a perfect screening takes place. In many cases, this makes it possible to sieve a bulk material with a certain moisture content without predrying.
Zweckmäßig ist hiebei im Einzugskeil eine mit dem Siebbelag zusammenwirkende, vorzugsweise rotierende oder oszillierende, Reinigungsbürste vorgesehen, durch welche ein Zusetzen der Sieböffnungen verhindert wird.A cleaning brush which cooperates with the screen covering, preferably rotating or oscillating, is expediently provided in the feed wedge, by means of which a clogging of the screen openings is prevented.
Sowohl bei der Ausbildung des unteren Teiles des eine kreis¬ zylinderförmige Oberfläche aufweisenden Werkzeuges als Filterplatte als auch bei der Ausbildung als Siebbelag ist es von Vorteil, wenn im unteren Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche des gegenüberliegenden Werkzeuges dieses elastisch nachgiebig ausgebildet ist. In diesem Fall werden Fremdkörper, welche nicht durch die Löcher der Filterplatte bzw. des Siebbelages hindurchtreten können, infolge der elastischen nachgiebigen Ausbildung des Werkzeuges nach unten gedrückt und ausgesondert, ohne daß es hiezu eine Erweiterung des Spaltes zwischen den beiden Werkzeugen bedarf, so daß die Matεrialzufuhr zur erfindungsgemäßen Vorrichtung kontinuierlich erfolgen kann und ein Stillsetzen der Vorrichtung zum Ausscheiden der Fremdkörper nicht erforderlich ist. Außerdem wird durch diese Ausbildung eine Beschädigung der Filterplatte bzw. des Siebbelages vermieden, der Verschleiß dieser Teile wird somit wesentlich verringert.Both when designing the lower part of the tool having a circular cylindrical surface as a filter plate and when designing as a screen covering, it is advantageous if the lower part of the circular cylindrical surface of the opposite tool is designed to be elastically flexible. In this case, foreign bodies, which cannot pass through the holes in the filter plate or screen covering, are pressed down and separated out due to the elastic, resilient design of the tool, without the need for an expansion of the gap between the two tools, so that the Material supply to the device according to the invention can take place continuously and it is not necessary to shut down the device to remove the foreign bodies. In addition, this design prevents damage to the filter plate or the screen covering, and the wear on these parts is thus significantly reduced.
Um dieses Werkzeug elastisch nachgiebig auszubilden, kann es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aus einem mit Druckluft gefüllten Schlauch, beispielsweise aus einem Autoreifen, bestehen.In order to make this tool resilient, according to a further feature of the invention it can consist of a hose filled with compressed air, for example a car tire.
Zweckmäßig sind die von der kreiszylinderförmigen Oberfläche abstehenden Zähne, Nocken, Leisten od.dgl., vorzugsweise hydraulisch, nachstellbar und/oder in ihrer Lage zur kreiszylinderförmigen Oberfläche veränderbar angeordnet. Diese Ausbildung bringt die Vorteile mit sich, daß die Lage der Zähne, Nocken, Leisten od.dgl. an αss aufzubereitende - Material angepaßt werden kann, so daß beispielsweise der Anstellwinkel dieser Teile in Abhängigkeit davon verändert werden kann, ob die aufzubereitenden Materialpartikel großvolumige Teile beinhalten, vor allem aber, daß bei einem Verschleiß dieser Teile durch das Nachstellen ~ der ursprüngliche Zustand, insbesondere der ursprüngliche Zvάschenraum zwischen den Teilen der miteinander zusammenwirkenden Werkzeuge, wieder hergestellt werden kann, so daß ein Austausch dieser Teile nur in längeren Zeitabständen vorgenommen werden muß.The teeth, cams, strips or the like protruding from the circular cylindrical surface are expediently, preferably hydraulically, adjustable and / or their position relative to the circular cylindrical surface can be changed. This training has the advantages that the position of the teeth, cams, strips or the like. to be processed at αss - Material can be adjusted so that, for example, the angle of attack of these parts can be changed depending on whether the material particles to be processed contain large-volume parts, but above all that if these parts wear through the adjustment ~ the original condition, in particular the original plunge area between the parts of the interacting tools can be restored, so that an exchange of these parts only has to be carried out at longer intervals.
Erfindungsgemäß können die von der kreiszylinderförmigen Oberfläche abstehenden Zähne, Nocken, Leisten od.dgl. auswechselbar befestigt sein, so daß bei einem Verschleiß dieser Einrichtungen eine leichte Auswechslung derselben möglich ist.According to the teeth, cams, strips or the like protruding from the circular cylindrical surface. be exchangeably fastened so that when these devices wear, they can be easily replaced.
Zur Erzielung des angestrebten Effektes ist es nicht unbedingt erforderlich, daß beide Werkzeuge eine pendelnde Aufwärts- und Abwärtsbewegung ausführen. Eine konstruktive Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch möglich, daß lediglich eines der beiden Werkzeuge eine um die Lagerachse pendelnde Auf¬ wärts-Abwärtsbewegung, das andere Werkzeug hingegen eine Rotationsbewegung ausführt. Erfindungsgemäß kann zumindest eines der beiden Werkzeuge zusätzlich zu seiner um die Lagerachse pendelnden oder rotierenden Bewegung auf dieser Lagerachse bewegbar gelagert sein. Dadurch entsteht eine Art rotierende Mahleffekt, durch welchen die Aufbereitung der Materialien und die Kubizität des Produktes entscheidend verbessert werden können. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann wenigstens eines der beiden Werkzeuge in Richtung zum jeweils anderen Werkzeug verschiebbar gelagert sein, so daß der Zwischenraum zwischen den kreiszylinderförmigen Oberflächen der beiden Werkzeuge veränderbar ist. Durch Vergrößerung dieses Zwischenraumes läßt sich die Vorrichtung für klassierende Aufgaben einsetzen, wenn größere und härtere Materialeinschlüsse in diesen Zwischenraum gelangen, deren Aufbereitung bei Drücken, für welche die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgelegt ist, nicht möglich ist.In order to achieve the desired effect, it is not absolutely necessary for both tools to perform an oscillating upward and downward movement. A constructional simplification of the device according to the invention is possible in that only one of the two tools executes an upward-downward movement oscillating about the bearing axis, while the other tool performs a rotational movement. According to the invention, at least one of the two tools can be movably mounted on this bearing axis in addition to its oscillating or rotating movement about the bearing axis. This creates a kind of rotating grinding effect, through which the preparation of the materials and the cubicity of the product can be significantly improved. According to a further feature of the invention, at least one of the two tools can be mounted displaceably in the direction of the other tool, so that the space between the circular cylindrical surfaces of the two tools can be changed. By enlarging this space, the device can be used for classifying tasks when larger and harder material inclusions get into this space, the processing of which is not possible at pressures for which the device according to the invention is designed.
Vorteilhaft ist es, wenn zur Anpassung an die sich während des Aufbereitungsvorganges ändernde Materialzusammensetzung bzw. Materialbeschaffenheit die Größe des Zwischenraumes zwischen den beiden Werkzeugen, die Relativgeschwindigkeit der Werkzeuge, deren Rhythmus und zurückgelegte Wegstrecke, sowie Gleichlauf und Gegenlauf dieser Werkzeuge durch eine Computersteuerung in Abhängigkeit vom zwischen den beiden Werkzeugen auftretenden Druck und/oder von der vom Antrieb der Werkzeuge aufgenommenen Leistung gesteuert werden. Wird beispielsweise bei der Computersteuerung ein maximaler Druck eingestellt, so wird bewirkt, daß sich der Zwischenraum zwischen den beiden Werkzeugen vergrößert, wenn in diesen Zwischenraum härtere Materialien gelangen, die dann beispielsweise bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Klassieren oder zur Zerkleinerung von Gesteinsmaterial durch den Zwischenraum hindurchtreten und in der Folge leicht abgeführt werden können. Sinkt der Druck danach wieder ab, so verkleinert sich der Zwischenraum automatisch. Durch die Computersteuerung läßt sich aber nicht nur die Größe des Zwischenraumes zwischen den beiden Werkzeugen, sondern auch die Geschwindigkeit, mit welcher sich beide Werkzeuge bewegen, ferner deren Rhythmus, zurückgelegte Wegstrecke, sowie Gleich- und Gegenläufigkeit der Bewegung der Werkzeuge vollautomatisch den jeweiligen Bedingungen anpassen. Anstelle des Druckes kann auch die vom Antrieb der Werkzeuge aufgenommene Leistung zur Steuerung herangezogen werden. Druck und Leistung lassen sich leicht mittels eines Meßgerätes erfassen und der Computersteuerung eingeben.It is advantageous if, in order to adapt to the material composition or material properties that change during the preparation process, the size of the space between the two tools, the relative speed of the tools, their rhythm and distance traveled, as well as the synchronization and counter-rotation of these tools by a computer control depending on between the two Tools occurring pressure and / or controlled by the power consumed by the drive of the tools. If, for example, a maximum pressure is set in the computer control, the space between the two tools is increased when harder materials get into this space, which then, for example when using the device according to the invention, for classifying or crushing rock material through the space pass through and can be easily removed as a result. If the pressure drops again afterwards, the gap will automatically decrease. The computer control not only allows the size of the space between the two tools to be adjusted, but also the speed at which both tools move, their rhythm, the distance traveled, as well as the parallel and opposite movement of the tools, to the respective conditions fully automatically . Instead of the pressure, the power consumed by the drive of the tools can also be used for control. Pressure and power can be easily measured using a measuring device and entered into the computer control.
Insbesondere dann, wenn die erfinduπgsgemäße Vorrichtung zum Sieben von feuchten Materialien verwendet wird, ist es zweckmäßig, wenn wenigstens eines der beiden Werkzeuge, vor allem das, dessen unterer Teil als Siebbelag ausgebildet ist, beheizt ist. Auch dadurch wird ein Zusetzen der Sieböffnungen verhindert, da das Material durch das Beheizen im Bereich dieser Sieböffnungen getrocknet wird. Außerdem läßt sich durch die Beheizung der Mahlflächen eine Kontakttrocknung der aufzubereitenden Materialien erzielen.In particular when the device according to the invention is used for screening moist materials, it is expedient if at least one of the two tools, especially the one whose lower part is designed as a screen covering, is heated. This also prevents clogging of the screen openings, since the material is dried by heating in the area of these screen openings. In addition, contact drying of the materials to be processed can be achieved by heating the grinding surfaces.
Eine in konstruktiver Hinsicht günstige Ausführungsform ergibt sich dann, wenn erfindungsgemäß mehrere, paarweise miteinander zusammenwirkende Werkzeuge vorgesehen sind, wobei zwei Werkzeuge: benachbarter Paare über einen Arm miteinander verbunden sind, der auf einer im wesentlichen horizontalen Achse gelagert ist, die im zusammen¬ fallenden Kreisbogenmittelpunkt der einen kreiszylinderförmigen Querschnitt aufweisenden Oberfläche dieser beiden Werkzeuge angeordnet ist. Dadurch können mehrere Werkzeuge auf kleinem Raum nebeneinander zu- sam engebaut werden, wobei bei einer Bewegung des einen Werkzeuges eines Werkzeugpaares abwärts sich das über den Arm damit verbundene Werkzeug des benachbarten Werkzeugpaares aufwärts bewegt. Es wird hiedurch der An¬ trieb dieser beiden Werkzeuαe in konstruktiver Hinsicht vereinfacht und der Energieaufwand reduziert. Außerdem wird bei dieser Ausführungsform auch die Wartung vereinfacht und es können Reserve-Einheiten schnell eingesetzt werden.A design which is favorable in terms of construction results when several tools interacting in pairs are provided according to the invention, two tools: adjacent pairs being connected to one another via an arm which is mounted on an essentially horizontal axis and which lies in the coincident center of the circular arc the surface of these two tools, which has a circular cylindrical cross section, is arranged. As a result, several tools can be assembled side by side in a small space, and when one tool of a tool pair moves downward, the tool of the adjacent tool pair connected via the arm moves upward. The drive of these two tools is simplified in terms of construction and the energy expenditure is reduced. In addition, maintenance is simplified in this embodiment and reserve units can be used quickly.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. Fig.l zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zerkleinern von Gesteinsmaterialien in Seitenansicht, wobei das Gehäuse weggelassen ist. Fig.2 stellt in entsprechender Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Filtern von Tonmaterialien und Fig.3 zum Sieben von feuchten Materialien dar. Fig.4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Werk¬ zeugpaaren.In the drawing, the invention is explained schematically using exemplary embodiments. Fig.l shows a device according to the invention for crushing rock materials in side view, with the housing being omitted. 2 shows in a corresponding representation a device according to the invention for filtering clay materials and FIG. 3 for screening moist materials. FIG. 4 shows a modified embodiment of a device according to the invention with three pairs of tools.
Die in Fig.l dargestellte Vorrichtung weist zwei Werkzeuge 1,2 auf, deren einander zugewendete Oberflächen 3 kreiszylinderförmig ausgebildet sind. Diese Werkzeuge 1,2 sind cuf Achsen 4 gelagert, die in der Zylinderachse liegen. Jedes der beiden Werkzeuge ist mit einem Ansatz 5 verbunden, wobei an jedem Ansatz 5 eine hydraulisch betätigbare Kolben- Zylinder-Anordnung angreift, durch welche eine um die Achsen 4 pendelnde Auf- und Abwärtsbewegung der beiden Werkzeuge bewirkt wird. Die Relativbewεgung der beiden Werkzeuge kann unterschiedlich sein, so können sich beide Werkzeuge mit gleicher Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung auf- und abwärtsbewegen, die Bewegung kann aber auch mit unter¬ schiedlichen Geschwindigkeiten erfolgen, wobei eines der beiden Werkzeuge auch stillstehen kann, z.B. während des Austausches von Verschleißteilen an der Außenseite, d.h. die Vorrichtung arbeitet dann auch während dieser Phase mit geringerer Leistung weiter und es ist schließlich auch eine gegenläufige Bewegung der Werkzeuge möglich.The device shown in Fig.l has two tools 1, 2, the mutually facing surfaces 3 of which are circular-cylindrical. These tools 1, 2 are mounted on axes 4, which lie in the cylinder axis. Each of the two tools is connected to an extension 5, a hydraulically actuatable piston-cylinder arrangement acting on each extension 5, by means of which an upward and downward movement of the two tools oscillating about the axes 4 is brought about. The relative movement of the two tools can be different, so both tools can move up and down at the same speed and in the same direction, but the movement can also take place at different speeds, one of the two tools also being able to stand still, e.g. during the exchange of wear parts on the outside, i.e. the device then continues to operate with lower power even during this phase and it is finally also possible for the tools to move in opposite directions.
Zur Steuerung der Bewegung der Werkzeuge 1,2 ist vorzugsweise eine Computersteuerung vorgesehen, die in Abhängigkeit von einer Steuergröße, beispielsweise vom Druck, von der aufgenommenen Antriebsleistung oder von der Größe und/oder Form der Partikel des aufzubereitenden Materials, eine Änderung des Bewegungsablaufes der beiden Werkzeuge bewirkt. Durch diese Computersteuerung kann somit automatisch der Zwischenraum zwischen den beiden Werkzeugen, die Relativgeschwiπdigkeit der Werkzeuge sowie Gleichlauf oder Gegenlauf gesteuert werden. Als Steuergröße kann beispielsweise der Druck in den Kolben-Zylinαer-Anordnungen 6 herangezogen v/erden.To control the movement of the tools 1, 2, a computer control is preferably provided which, depending on a control variable, for example the pressure, the drive power consumed or the size and / or shape of the particles of the material to be processed, changes the movement sequence of the two Tools. This computer control can thus automatically control the space between the two tools, the relative speed of the tools, as well as synchronization or counter-rotation. For example, the pressure in the piston-cylinder arrangements 6 can be used as a control variable.
Die kreiszylinderförmige Oberfläche 3 der beiden Werkzeuge 1,2 ist im oberen unc unteren Teil verschiedenartiα ausαebilde . Im. oberen Teil sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig.l abstehende Leisten 7 od.dgl. vorgesehen, der untere Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche 3 ist im wesentlichen glatt, also ohne Vorsprünge.The circular cylindrical surface 3 of the two tools 1, 2 is different in the upper and lower part. In the upper part are protruding strips 7 or the like in the embodiment according to FIG. provided, the lower part of the circular cylindrical surface 3 is substantially smooth, that is, without projections.
Das über den zwischen den einander gegenüberliegenden kreiszylinderförmigen Oberflächen 3 vorgesehenen Einzugskeil 8 zugeführte Material wird zunächst durch die Leisten 7 vorzerkleinert und bei der Abwärtsbewegung der beiden Werkzeuge 1 zerquetscht und dadurch auf die gewünschte Korngröße zerkleinert, worauf es nach unten in einen nicht dargestellten Silo fällt. Das noch nicht auf die gewünschte Korngröße zerkleinerte Material wird bei der Aufwärtsbewegung der beiden Werkzeuge nach oben zurückbefördert und hiebei aufgelockert und umgelagert und neuerlich einer Bearbeitung durch die Leisten 7 unterworfen, bevor es bei der anschließenden Abwärtsbewegung der Werkzeuge wieder nach unten gefördert wird. Dadurch wird der Zerkleinerungsgrad gegenüber einem bekannten Walzenbrecher wesentlich verbessert.The material supplied via the feed wedge 8 provided between the opposing circular cylindrical surfaces 3 is first shredded by the strips 7 and crushed during the downward movement of the two tools 1 and thereby crushed to the desired grain size, whereupon it falls down into a silo (not shown). The material that has not yet been comminuted to the desired grain size is conveyed back upward when the two tools move upward and loosened and rearranged and subjected to a further processing by the strips 7 before it is conveyed down again during the subsequent downward movement of the tools. This significantly improves the degree of comminution compared to a known roller crusher.
Eine der beiden Achsen 4 kann in einer Richtung (Doppelpfeil 9) zur jeweils anderen Achse verschiebbar angeordnet sein, so daß dadurch der Abstand zwischen den beiden kreiszylinderförmigen Oberflächen 3 geändert werden kann. Dadurch läßt sich dieser Abstand nicht nur an die jeweils zu behandelnden Materialien bzw. an die gewünschte Korngröße anpassen, sondern es ergibt sich dadurch auch die Möglichkeit, diesen Abstand kurzfristig, und zwar gleichfalls durch die Computersteuerung gesteuert, zu verändern, um bei Auftreten von härteren Haterialeinschlüsεen bzw. von Fremdkörpern diese durch den Zwischenraum zwischen den Werkzeugen auszusondern bzw. eine Beschädigung, der Vorrichtung zu verhindern. Da¬ durch wird es in vielen Fällen möglich, auf aufwendige Hagnetabscheide- oder Detektoreinrichtungen über den Materialzufuhrbändern zu verzichten. Zumindest eines der beiden Werkzeuge kann auch um seine Achse 4 in Achsrichtun bewegbar gelagert sein, so daß sich dieses Werkzeug zusätzlich zu seiner Drehbewegung um die Achse 4 auch in Achsrichtung bewegt. Dadurch wird eine Art ahleffekt erzielt und die Aufbereitung des Materials verbessert.One of the two axes 4 can be arranged displaceably in one direction (double arrow 9) relative to the other axis, so that the distance between the two circular-cylindrical surfaces 3 can thereby be changed. As a result, this distance can not only be adapted to the materials to be treated or to the desired grain size, but it also gives the possibility of changing this distance at short notice, also controlled by the computer control, in order to make it harder Material inclusions or foreign bodies to be separated out by the space between the tools or to prevent damage to the device. This makes it possible in many cases to dispense with complex magnetic separation or detector devices above the material feed belts. At least one of the two tools can also be mounted so that it can move about its axis 4 in the axial direction, so that this tool also moves in the axial direction in addition to its rotational movement about the axis 4. This creates a kind of broaching effect and improves the preparation of the material.
Die Leisten 7 können auf den Oberflächen 3 auswechselbar befestigt sein, urr: bei einen Verschleiß eine leichte Austauschbarkeit zu ermöglichen.The strips 7 can be exchangeably fastened on the surfaces 3, urr: to allow easy interchangeability in the event of wear.
Bei αer Ausführungsform nach Fig.2 ist am unteren Teil der Oberflä- cne αes Wεrkzeuαes 1 eine αelochte FilterDlatte lύ vαroesenen. Das Werk- -S- zeug 2 besteht aus einem elastisch nachgiebigem Material, beispielsweise aus einen Vollgummi oder aus einem mit Druckluft gefüllten Autoreifen.In the embodiment according to FIG. 2, on the lower part of the surface of the tool 1 there is a perforated filter plate lύ vαroesenen. The factory - Tool 2 consists of an elastically resilient material, for example of a solid rubber or of a car tire filled with compressed air.
E n Teil der Oberfläche 3 dieses Werkzeuges 2, welcher mit derE n part of the surface 3 of this tool 2, which with the
Filterplatte 10 nicht in Berührung kommt, ist jedoch starr ausgebildet und besteht beispielsweise aus einem den Vollgummiring bzw. Autoreifen umgebenden, im Querschnitt etwa U-förmigen Mantel 11 aus Metall, an dem die abstehenden Leisten 7 befestigt sind. Durch diese Leisten 7 werden im über den Einzugskeil 8 zugeführten Tonmaterial enthaltene Tonschollen,Filter plate 10 does not come into contact, but is rigid and consists, for example, of a metal ring surrounding the solid rubber ring or car tire, which is approximately U-shaped in cross section and made of metal, to which the projecting strips 7 are fastened. These strips 7 contain clay clods contained in the clay material supplied via the feed wedge 8,
Eisklumpen, Steine od.dgl. vorzerkleinert, soweit eine solche Vorzerkleiπerung möglich ist. Im Anschluß daran wird das Tonmaterial mittels der elastisch nachgiebig ausgebildeten Oberfläche 3 desLumps of ice, stones or the like pre-comminuted, as far as such pre-comminution is possible. Subsequently, the clay material by means of the resiliently designed surface 3 of the
Werkzeuges 2 durch die Filterplatte 10 hindurchgepreßt. DiejenigenTool 2 pressed through the filter plate 10. Those
Bestandteile des Tonmatenales, wεlcne durch die Löcher der FilterplatteComponents of the clay material, wεlcne through the holes in the filter plate
10 nicht hindurchdringen können, also insbesondere Steine und sonstige Fremdkörper 12, werden infolge der elastischen Ausbildung der Oberfläche des Werkzeuges 2 nach unten befördert und somit ausgeschieden.10 cannot penetrate, in particular stones and other foreign bodies 12, are conveyed downward as a result of the elastic formation of the surface of the tool 2 and are therefore eliminated.
Der durch die Öffnungen der Filterplatte 10 hindurchtretende Ton ge¬ langt in einen Raum 13 im Werkzeug 1 hinter der Filterplatte, von wo er abgeführt wird. In Fig.3 ist eine Vorrichtung zu**. Sieben eines Schüttgutes mt einem gewissen Feuchtegehalt dargestellt. Bei αieser Vorrichtung ist am unteren Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche 3 beider Werkzeuge 1,2 ein Siebbεläα 13 vorgesehen. Das über den Einzugskeil 8 zugeführte Schütt¬ material wird durcn den Siebbelag 18 in den Raun 1^ dahinter abgesiebt, Konglomerate werden je nach ihrer Härte entweder durcn die Leisten 7 zer¬ kleinert und gehen auch durch die Öffnungen des Siebbelages 18 oder sie werden m eng eingestellten unteren Walzenspalt zerkleinert, bevor sie den Siebbelag 18 passieren.The clay passing through the openings of the filter plate 10 reaches a space 13 in the tool 1 behind the filter plate, from where it is discharged. In Fig.3 a device is to ** . Sieving a bulk material with a certain moisture content is shown. In this device, a screen 13 is provided on the lower part of the circular cylindrical surface 3 of both tools 1, 2. The bulk material fed in via the feed wedge 8 is screened through the screen covering 18 into the space 1 behind it, depending on their hardness, conglomerates are either crushed by the strips 7 and also pass through the openings of the screen covering 18 or they become narrow set the lower nip is crushed before they pass the screen 18.
Es ist möglich, auch lediglich an der Oberfläche eines der beiden Werkzeuge einen Siebbelag 18 anzuordnen und die Oberfläche des anderen Werkzeuges ohne Sieböffnungen auszubilden.It is also possible to arrange a screen covering 18 only on the surface of one of the two tools and to form the surface of the other tool without screen openings.
Durcn die auch bei dieser Ausfünrungsfom vorgesehenen abstehenden Leisten 7 werden aucn αie sich infolge des Feuchtegehaltes des Schütt¬ gutes bildenden Klu oen vorzerkleinert, bevor das Schüttgut durch αiε Sieböffnunαen gedrückt wir .The protruding ledges 7, which are also provided in this embodiment, are also pre-shredded due to the moisture content of the clods forming the bulk material, before the bulk material is pressed through the sieve openings.
Zweckmäßig ist zuminαest einer cer bεiαen Siebbelägε oeneizt, um ein Zusetzen der Öffnungen αurcn aas einen Feuchtegenεlt sufweisenoe Schütt¬ cut zu verninαern. Zu-*, clsicnen Zwsc ; cieπt eine IΓ Eιnzuαsκcιl b εnπ-- ordnete, mit den Siebbεlägεn zusammenwirkεnde Reinigungsbürste 15, die rotiert oder oszilliert und dadurch die Sieböffnungen freilegt.It is expedient, at least, to bake at least one cereal sieve covering in order to reduce the clogging of the openings as a moist portion of the shake cut. To - * , clsicnen Zwsc; cieπt an IΓ Eιnzuαsκcιl b εnπ-- arranged cleaning brush 15, which interacts with the sieve sheets and rotates or oscillates and thereby exposes the sieve openings.
Bei der Ausführungsform nach Fig.4 sind mehrere, paarweise miteinan¬ der zusammenwirkende Werkzeuge 1,2,1' ,2' ,1",2" vorgesεhεn. Jeweils zwei Werkzeuge 2,1' bzw. 2',1" benachbartεr Paarε sind über einen Arm 16 bzw.16' miteinander verbunden, der auf einεr im wesentlichen horizontalen Achse 17 bzw.17' gelagert ist, die im zusammenfallenden Kreisbo enmittel- punkt der einen kreiszylinderförmigen Querschnitt aufweisendεn Oberflä- chεn 3 dieser Werkzeugε angεordnεt ist. in der Zeichnung sind drei Werkzεugpaare dargestellt. Es können aber auch lediglich zwei Werkzeugpaare oder mεhr als drei Wεrkzeugpaare vorgε- sehen sein.In the embodiment according to FIG. 4, several tools 1, 2, 1 ', 2', 1 ", 2" interacting in pairs are provided. In each case two tools 2, 1 'and 2', 1 "adjacent pairs are connected to one another via an arm 16 and 16 ', respectively, which is mounted on an essentially horizontal axis 17 and 17', respectively, in the coincident center of the circle The surface 3 of these tools has a circular-cylindrical cross section. Three pairs of tools are shown in the drawing. However, only two pairs of tools or more than three pairs of tools can also be provided.
Es ist auch eine Ausführungsfor möglich, bei welcher zwei Werkzeuge über einen Arm miteinander verbunden sind, jedoch nur mit einem dieser Werkzeuge ein Gegenwerkzeug zusammenwirkt. Diese Ausführung bringt den Vorteil mit sich, daß der Austausch der Verschleißteilε wesentlich ver- • einfacht wird, da diese an jenem mit dem Arm verbundenen Werkzeug, welches nicht mit einem Gegenwerkzeug zusammenwirkt, frei zugänglich sind. Nach Austausch der Verschleißtεile wird der Arm um 180° verdreht, so daß nun das mit den ausgetauschtεn Verschleißteilen versεhene Werkzeug mit dem Geαeπwerkzeuα zusammenwirkt. An embodiment is also possible in which two tools are connected to one another via an arm, but only one counter tool interacts with one of these tools. This design has the advantage that the replacement of the wear parts is considerably simplified, since these are freely accessible on the tool connected to the arm, which does not interact with a counter tool. After replacing the wear parts, the arm is rotated by 180 °, so that the tool provided with the replaced wear parts now interacts with the tool.

Claims

Patentansprüche :Claims:
1. Vorrichtung zum Aufbereiten, insbesondere zum Zerkleinern, Fil¬ tern, Sieben oder Klassieren von Materialien, wie Gestein, Erze, Ton, Schüttgüter, agglomeriertes Pulver od.dgl., mit zumindest zwei wenigstens teilweise eine kreiszylinderförmige Oberfläche aufweisenden Werkzeugen, die auf in den Kreisbogenmittεlpunktεn angeordnetεn, im wesentlichen ho¬ rizontalen Achsen gelagεrt und durch, vorzugsweise hydraulische, An¬ triebseinrichtungen derart bewegbar sind, daß wenigstens eines der Werk- zeuge eine pendelndε Aufwärts-Abwärtsbewεgung um seine Achse ausführt, wobei oben zwischen den einander gegenüberliegenden kreiszylinderförmigen Oberflächen der beiden Werkzeuge ein Einzugskeil für das aufzuberεitende Material vorgesehen ist, und wobei die kreiszylinderförmige Oberflächε wεnigstens εines Werkzeuges mit abstehenden Zerkleinerungseinrichtungen versehen ist, dadurch gεkεnnzεichnεt, daß die kreiszylinderförmige Ober¬ fläche (3) wenigstens eines Werkzeuges (1,2) lediglich im oberen Teil abstehende Zähne, Nocken, Leisten (7) od.dgl. aufwεist und im unteren Teil, in welchem die beiden Werkzeuge bei ihrer Bewegung einandεr gegen¬ überliegen, glatt, also ohne abstehende Vorsprünge, ausgebildet ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Teil der kreiszylinderförmigen Oberflächε (3) wεnigstens eines Werkzeuges (1,2) eins mit Öffnungen versehene Filterplatte (10) vorge¬ sehen ist.1. Device for processing, in particular for crushing, filtering, sieving or classifying materials, such as stone, ores, clay, bulk goods, agglomerated powder or the like, with at least two tools which have at least partially a circular cylindrical surface and which are in arranged around the center of the arc, essentially horizontal axes and movable by, preferably hydraulic, drive devices in such a way that at least one of the tools executes an oscillating upward-downward movement about its axis, with the top between the opposing circular cylindrical surfaces Both tools are provided with a pull-in wedge for the material to be prepared, and the circular cylindrical surface is provided with at least one tool with protruding crushing devices, so that the circular cylindrical surface (3) of at least one tool euges (1,2) only in the upper part protruding teeth, cams, strips (7) or the like. and is formed in the lower part, in which the two tools are opposite each other during their movement, smooth, that is to say without protruding projections. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at the lower part of the circular cylindrical surface (3) at least one tool (1, 2) is provided with a filter plate (10) provided with openings.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicnne , daß am unte- ren Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche (3) wenigstens eines Werk¬ zeuges ein Siebbεlag (18) vorgesehen ist.3. Device according to claim 1, characterized gekennzeicnne that a Siebbεlag (18) is provided on the lower part of the circular cylindrical surface (3) of at least one tool.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Ein¬ zugskeil eine mit den Siebbelag (18) zusammenwirkende, vorzugsweise ro- tiεrεnde odεr oszillierende, Reinigungsbürste (15) vorgesehen ist. 5. Vorrichtung nach einem dεr Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zεichnεt, daß an unteren Teil der kreiszylinderförmigen Oberfläche (3) eines Werkzeuges (1 bzw. ) diese elastisch nachgiebig ausgebildet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a cleaning brush (15) is provided in the pull-in wedge, which cooperates with the screen covering (18), preferably rotates or oscillates, preferably oscillating. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the lower part of the circular cylindrical surface (3) of a tool (1 or) this is designed to be resilient.
C. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1 bzw. ) aus einen mit Druckluft gefüllten Schlauch, bεispiels- weise aus einem Autoreifen, besteht.C. Device according to claim 5, characterized in that the tool (1 or) consists of a hose filled with compressed air, for example a car tire.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dεcurcn gekennzeicnnet, daß die von der kreiszylinderför^icen Oberfläche (?. ) abstehencεn Zähne, Hocken, Lei¬ sten (7) oα.dcl. auswechselbar befestigt sin::. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeichnet, daß die von der kreiszylinderförmigen Oberfläche abstehεnden Zähne, Nocken, Leisten (7) od.dgl., vorzugsweise hydraulisch, nachstellbar und/oder in ihrer La¬ ge zur kreiszylinderförmigen Oberfläche veränderbar angeordnet sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzεichnet, daß der die kreiszylinderförmige Oberfläche (3) aufweisεndε Teil des Werkzeuges (1,2) an diesem auswechselbar befestigt ist.7. The apparatus of claim 1, dεcurcn gekennzeicnnet that the ICEN from the surface kreiszylinderför ^ (?). Abstehencεn teeth, squatting, Lei¬ sten (7) oα.dcl. Fixed To exchangeable g t :: sin. 8. The device according to claim 1, characterized in that the teeth, cams, ledges (7) or the like protruding from the circular cylindrical surface, preferably hydraulically, are adjustable and / or are arranged in their position to be changeable to the circular cylindrical surface. 9. The device according to claim 1, characterized gekennzεichnet that the circular cylindrical surface (3) aufweisεndε part of the tool (1,2) is attached to this interchangeably.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ledig¬ lich eines (1) der beiden Werkzeuge (1,2) eine um die Lagerachse (4) pendelndε Aufwärts-Abwärtsbεwεgung, das andere Werkzeug (2) hingegen eine Rotationsbewegung ausführt.10. The device according to claim 1, characterized in that only one (1) of the two tools (1, 2) has an oscillating upward-downward movement about the bearing axis (4), while the other tool (2) performs a rotational movement.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnεt, daß zumin¬ dest einεs der beiden Werkzεuge (1,2) zusätzlich zu seiner um die Lager¬ achse (4) pendelnden oder rotierendεn Bεwegung in Richtung dieser Lager- achse bewegbar gelagert ist.11. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the two tools (1, 2) is mounted so as to be movable in the direction of this bearing axis in addition to its movement oscillating or rotating about the bearing axis (4).
12. Vorrichtung .nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnεt, daß wenig¬ stens eines der beiden Werkzeuge (1,2) in Richtung zum jeweils anderen Werkzeug verschiebbar gelagert ist (Pfeil 9) , so daß der Zwischenraum zwischen den kreiszylinderförmigεn Oberflächen (3) der beiden Werkzeuge (1) veränderbar ist.12. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the two tools (1, 2) is mounted displaceably in the direction of the respective other tool (arrow 9), so that the space between the circular cylindrical surfaces (3) two tools (1) can be changed.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1,11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Zwischenraumes zwischen den beiden Werkzeugen (1,2), die Relativgeschwindigkeit der Wεrkzeuge (1,2), deren Rhythmus und zurückgelegte Wegstrεckε, sowie Gleichlauf und Ge εnlauf diεsεr Wεrkzeuπe (1,2) durch einε Computersteuerunπ in Abhängigkeit von zwischen den bei¬ den Werkzeugen (1,2) auftretenden Druck und/oder von der vom Antrieb der Werkzeuge (1,2) aufgenommenen Leistung gesteuert werden.13. The apparatus of claim 1, 11 or 12, characterized in that the size of the space between the two tools (1, 2), the relative speed of the tools (1, 2), their rhythm and distance traveled, as well as synchronism and running these tools (1, 2) can be controlled by a computer control depending on the pressure occurring between the two tools (1, 2) and / or on the power consumed by the drive of the tools (1, 2).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß wenigstens eines der beiden Werkzeuge (1,2) beheizt ist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mehrere, paarweise miteinander zusammenwirkende Werkzeuge (1,2,1' ,2r,l",2ιr) vorgesehen sind, wobei zwei Werkzεugε benachbarter Paare über einen Arn (18,16') miteinander verbunden sind, der auf εiner im wesεntlicnen horizontalen Achse (17,17') gelagert ist, die im zusam- enfallenden KreisbogennittelDun.π. oεr einen kreiszylinderförmigen Quer¬ schnitt aufweisεndεn Ooεrfläche αiεser bεiαεn Werkzεuαε anαeordnet ist. 14. The device according to one of claims 1 to 13, characterized gekenn¬ characterized in that at least one of the two tools (1,2) is heated. 15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized gekenn¬ characterized in that several, in pairs interacting tools (1,2,1 ', 2 r , l ", 2 ιr ) are provided, two tools of adjacent pairs via one Arn (18, 16 ') are connected to one another, which is mounted on an essentially horizontal axis (17, 17'), which is arranged in the collapsing circular arc center Dun.π.
EP88903739A 1987-05-19 1988-05-11 Device for preparation of materials Expired - Lifetime EP0394233B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1277/87 1987-05-19
AT0127787A AT390210B (en) 1987-05-19 1987-05-19 DEVICE FOR PROCESSING MATERIALS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0394233A1 true EP0394233A1 (en) 1990-10-31
EP0394233B1 EP0394233B1 (en) 1992-09-09

Family

ID=3510403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88903739A Expired - Lifetime EP0394233B1 (en) 1987-05-19 1988-05-11 Device for preparation of materials

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5078327A (en)
EP (1) EP0394233B1 (en)
JP (1) JPH0638922B2 (en)
AT (1) AT390210B (en)
AU (1) AU604327B2 (en)
DE (1) DE3874546D1 (en)
DK (1) DK160462C (en)
FI (1) FI87741C (en)
WO (1) WO1988009211A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013581A1 (en) * 1995-10-10 1997-04-17 Kema Gmbh Maschinen, Umwelttechnik, Anlagenbau Device for crushing solid materials

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408964A1 (en) * 1993-08-24 1995-03-02 Manfred Gimmy Device for shredding materials
DE4209278B4 (en) * 1992-03-21 2004-02-19 Outokumpu Oyj Roller segment breaker
WO2000015342A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Kemetter Georg L Device for processing materials
US6270027B1 (en) * 1999-09-14 2001-08-07 Advance Lifts, Inc. Pallet shredding machine
US6871808B2 (en) * 2002-04-16 2005-03-29 Chef'n Corporation Apparatus for grinding material, such as spice or grain
US9206364B2 (en) 2006-05-12 2015-12-08 Inentec Inc. Gasification system
US7854775B2 (en) 2006-05-12 2010-12-21 InEn Tec, LLC Combined gasification and vitrification system
WO2008140958A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-20 Vermeer Manufacturing Company Feed control arrangement
WO2008140956A2 (en) * 2007-05-10 2008-11-20 Vermeer Manufacturing Company System for controlling the position of a feed roller
WO2008140953A2 (en) 2007-05-10 2008-11-20 Vermeer Manufacturing Company Wood chipper feed roller
JP5254350B2 (en) * 2007-11-09 2013-08-07 シェフン コーポレイション Modular grinding core and grinding device provided with the same
US9222039B2 (en) * 2008-01-14 2015-12-29 Inentec Inc. Grate for high temperature gasification systems
FR2949082B1 (en) * 2009-08-13 2013-01-18 Arnaud Becker PRE-CRUSHER OR PRE-DECHRIETING
DE102011086693A1 (en) 2011-05-05 2012-11-08 Herbold Meckesheim Gmbh Device for crushing feedstock
EP2653224A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-23 Metso Brasil Industria e Comercio Ltda Test device for roller crusher
AR090753A1 (en) * 2012-04-20 2014-12-03 Metso Brasil Ind E Com Ltda TEST DEVICE FOR ROLLER CRUSHER
US8544774B1 (en) * 2012-04-20 2013-10-01 Metso Minerals Industries, Inc. Roller crusher, and method of protecting a roller crusher from uncrushable objects
US20130277467A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 Metso Brasil Industria E Comercio Ltda Test device for roller crusher
EP2653225A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-23 Metso Brasil Industria e Comercio Ltda Test device and method for a roller crusher or grinder
CN102716788B (en) * 2012-06-27 2015-01-21 长沙中联重科环卫机械有限公司 Bag breaking machine
CN107855159B (en) * 2017-11-29 2019-04-09 重庆成维轻质墙板有限公司 Produce lightweight wall plate haydite conveyer
CN108927259B (en) * 2018-08-22 2020-07-17 宜昌华西矿业有限责任公司 Multistage ore crusher of dustproof function
CN110882794A (en) * 2019-12-02 2020-03-17 湖州菠萝蜜服饰有限公司 Cutting device of multiple cloth chopper
CN111672576B (en) * 2020-06-19 2021-07-16 广东省建筑工程集团有限公司 Building rubbish reducing mechanism
CN111744623A (en) * 2020-06-28 2020-10-09 台州四强新型建材有限公司 A concrete recovery unit for environment-friendly mixing plant
CN112588414A (en) * 2020-11-26 2021-04-02 曹李 Cellulose acetate propionate crushing apparatus based on centrifugal force adjustment
CN116116521A (en) * 2022-12-16 2023-05-16 亳州城建汉广中医药初加工有限公司 Raw material processing equipment for traditional Chinese medicine decoction pieces

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US591891A (en) * 1897-10-19 Crushing-machine
DE49133C (en) * W. KONEGEN in Braunschweig, Beckenwerperstr. 1 Clay cleaner
DE1066842B (en) * 1960-03-24
GB190826206A (en) * 1908-12-04 1909-08-19 Whittaker & Co Ltd C Improvements in Machines for Flattening Waste Tin Boxes or like Articles.
US1512466A (en) * 1921-05-02 1924-10-21 Firm Buhler Brothers Method for grinding products containing a high percentage of grease, such as almonds, coffee beans, cacao beans, and the like
US1906792A (en) * 1927-06-17 1933-05-02 Gwillim John Device for cleaning the rolls of roller mills
US1767353A (en) * 1927-11-28 1930-06-24 Dorlodot Eugene De Separating, disintegrating, and mixing apparatus
US2123827A (en) * 1936-03-07 1938-07-12 Nat Company Inc Ice crusher
DE730211C (en) * 1941-11-23 1943-01-08 Dr Eugen Fritsch Device for the pretreatment of grain, maize, legumes o. The like. For the purpose of mixing processing
US2772053A (en) * 1952-01-30 1956-11-27 Koppers Co Inc Granulator with moving and opposed sifter members carrying step-shape material pressers
CH300850A (en) * 1952-03-24 1954-08-31 Janaszewski Julius Device for cleaning clay.
SU98330A1 (en) * 1953-01-23 1953-11-30 И.И. Гаврилов The method of making blanks of shaft shoes and device for its implementation
DE1109986B (en) * 1958-12-24 1961-06-29 Gewerk Eisenhuette Westfalia Crushing device
DE2420913A1 (en) * 1974-04-30 1975-11-13 Wilhelm Haeberle Disintegrator esp for plastics waste and glass - has flat parallel segment-shaped meshing oscillating blades
DE2758042A1 (en) * 1977-12-24 1979-06-28 Peter Voelskow Bulky scrap crushing and disintegrating machine - uses two interdigitating jaw segments with shredding teeth
EG13919A (en) * 1979-01-23 1983-03-31 Satake Eng Co Ltd Automatic control system for hilling machine
JPS5746012U (en) * 1980-08-23 1982-03-13
ZA831380B (en) * 1982-03-09 1983-11-30 Mmd Design & Consult Mineral sizer
GB2117268B (en) * 1982-03-31 1985-08-29 Parry And Associates Limited J Crushing machinery
DE3433577A1 (en) * 1984-09-13 1986-03-13 Hazemag Dr. E. Andreas GmbH & Co, 4400 Münster Roller mill
CA1270372A (en) * 1985-09-10 1990-06-19 Shigenori Nagaoka Automatic operational control method for swingable type crushing apparatus
DE3614817A1 (en) * 1986-05-02 1987-11-05 Kloeckner Humboldt Deutz Ag DEVICE FOR BREAKING COARSE-PIECE GOODS, IN PARTICULAR BLOCK-SHAPED BULKY GOODS E.g. COAL ELECTRODES

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8809211A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013581A1 (en) * 1995-10-10 1997-04-17 Kema Gmbh Maschinen, Umwelttechnik, Anlagenbau Device for crushing solid materials

Also Published As

Publication number Publication date
DK160462C (en) 1991-08-26
AT390210B (en) 1990-04-10
AU1710688A (en) 1988-12-21
DK578089D0 (en) 1989-11-17
DE3874546D1 (en) 1992-10-15
FI87741C (en) 1993-02-25
EP0394233B1 (en) 1992-09-09
JPH0638922B2 (en) 1994-05-25
FI895371A0 (en) 1989-11-10
JPH02504358A (en) 1990-12-13
FI87741B (en) 1992-11-13
AU604327B2 (en) 1990-12-13
WO1988009211A1 (en) 1988-12-01
ATA127787A (en) 1989-09-15
DK160462B (en) 1991-03-18
DK578089A (en) 1989-11-17
US5078327A (en) 1992-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0394233A1 (en) Device for preparation of materials.
EP2637790B1 (en) Process of grinding and grinding mill
DE3311433A1 (en) CLASSIFICATION OF GRIND FROM VERTICAL ROLL MILLS
EP2903744B1 (en) Method and device for preparing and separating a material from a combined multicomponent system
DE19635500A1 (en) Device for high energy and/or fine grinding of solid materials
EP0676240B1 (en) Method and device for milling materials of different granular sizes, especially air-swept mill
WO2015109354A2 (en) Adjusting mechanism for roller mills
EP3581374B1 (en) Apparatus for separating materials of varying flowability that are mixed together, with a scraping element
EP0525135B1 (en) Device for the continuous mechanical shaping of particulate materials
DE4213608C2 (en) Device for crushing rubber chunks
DE102011054086B4 (en) Roller mill and method for comminuting brittle regrind
DE4209278A1 (en) Machine for crushing carbon anodic blocks - has pair of oscillating tool holders with each tool holder having two tools
DE3103662A1 (en) SEPARATING DEVICE FOR SEPARATING GRIND AND GROUND SUSPENSION IN A WET CRUSHING MACHINE
DE3704725A1 (en) Comminution machine, preferably for waste tyres
DE10224009B4 (en) Process for comminuting material, in particular ores, and roller mill for carrying out the process
DE3327814A1 (en) Pressure shearing force roll or roller mill
DE701483C (en) Shredding device
CH689080A5 (en) Using a granulator, and accordingly umgeruesteter granulator.
DE10018005A1 (en) Method and device for reducing splinter material to powder feeds material to be processed through an inlet in an external wall into a processing chamber for shredding by a rotor.
EP1886729B1 (en) Comminution device and comminuting method
DE625874C (en) Impact shredder for grinding grainy substances such as grain or the like.
DE83441C (en)
DE70412C (en) Shredding machine with hooks or hammers rotating in a rotating grate drum
DE2517966C3 (en) Use of a plant for the production of fine-grained material for the purpose of producing blasting sand for sandblasting devices from granulated melting chamber slag
DE1816219C3 (en) Process for the production of sandstone granulate and plant for carrying out the process

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19891115

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911111

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILA

REF Corresponds to:

Ref document number: 3874546

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921015

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19921210

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88903739.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990413

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990419

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990421

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 19990421

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990426

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990427

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19990428

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000425

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000511

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

BERE Be: lapsed

Owner name: KEMETTER GEORG L.

Effective date: 20000531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000511

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88903739.6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010131

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20001201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050511