EP0392276A1 - Can-filling device for a textile machine - Google Patents
Can-filling device for a textile machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0392276A1 EP0392276A1 EP90106043A EP90106043A EP0392276A1 EP 0392276 A1 EP0392276 A1 EP 0392276A1 EP 90106043 A EP90106043 A EP 90106043A EP 90106043 A EP90106043 A EP 90106043A EP 0392276 A1 EP0392276 A1 EP 0392276A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- columns
- filling device
- pair
- column
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the present invention relates to a can filling device for a textile machine with an upper part carrying a filling head, with a lower part designed in particular as an automatic can changer and with at least one stand which extends between the upper part and the lower part and supports the upper part.
- Can filling devices of this type are widely used and are manufactured at different heights. It is therefore necessary to manufacture the can filling device at different heights to ensure that it can be adapted to the different can sizes in different spinning mills. Since there are relatively many different can sizes, the need to adjust the working height of the can filling devices leads to various problems in the manufacture, storage and spare parts procurement.
- the object of the present invention is to remedy this situation and to provide a can filling device which, regardless of the cans present in a particular spinning mill, can always be adapted to the respective can size, without this making the can filling device significantly more expensive or complicating its manufacture should lead.
- the or each stand is designed as a telescopically movable pair of columns, the columns of which can be stopped at a selectable height and, if necessary, connected to one another.
- the ingenious design of the at least one stand in the form of a telescopic column enables the necessary adaptation to the can size present in each case to be ensured.
- the technical implementation of this proposal does not result in any noteworthy costs, since the telescopic columns are made of standard iron pipes are producible and are not much more complex than the stands that they replace.
- a particularly preferred embodiment in which the filling head designed as a rotary head and a rotary plate supporting the can are driven by a common motor, the rotary head drive and the rotary plate being coupled to one another or to the motor via a drive, is characterized in that the The drive is adjustable in length and has an adjustment range that corresponds at least to the displacement range of the column pair or the column pairs.
- the hollow columns of the pair of columns are used to accommodate the aforementioned adjustable drive, so that this drive is housed protected on the one hand, and on the other hand does not require a special housing.
- a drive in the form of a telescopic shaft with longitudinal teeth is preferred.
- Such a telescopic shaft is inexpensive to manufacture and also enables a long displacement range, which is necessary for adapting to different can heights.
- the can filling device without any pre-prepared holes in the columns and to leave it to the recipient to set the appropriate distance between the upper part and the lower part of the can filling device and then to firmly fix the two column parts together at this height connect, for example by welding or by drilling through and inserting screws or pins
- an arrangement is preferred according to the invention in which the opening are trained beforehand. This should also preferably be done in such a way that the columns of the pair of columns can be continuously adjusted. This can be achieved, for example, in that the openings consist of longitudinal holes previously made in one of the columns of each pair of columns and round holes made in the other column of the pair of columns.
- the tube for the inner column itself can be made relatively thin-walled with a corresponding weight saving.
- At least the columns of a pair of columns are essentially rectangular or square.
- the heads of the connecting screws lie flat against the side wall of the column, possibly with washers arranged between them, without a special shape of the washers being necessary in order to allow adaptation to, for example, a round cross section of the columns.
- the polygonal cross section leads to the further advantage that a mutual rotation of the upper and lower parts of the can filling device is excluded, since the upper part of the can filling device is guided displaceably by the column arrangement and against rotation is secured.
- a polygonal column there is at least one row of holes and preferably two rows of holes are provided on each side of the column in at least two sides.
- three such pairs of columns are preferably provided, one pair of columns being formed from closed tubes and enclosing the drive mentioned, while the other two columns are in the form of a C-shape or U-shaped rails can be formed.
- At least one lifting device is provided which allows a lifting movement of the upper part relative to the lower part.
- This lifting device preferably has only a limited stroke and ensures that the upper part of the can filling device, i.e. the filling head is raised during the introduction of a new can or the removal of an already filled can, so that the corresponding process proceeds without interference.
- the device or devices also enable the filling head to be lowered onto the spring plate of the empty jug after removal of a full jug and after insertion of an empty jug, so that the initial turns of the sliver take place properly when placed in the jug .
- the lifting device can, for example, between the upper part of the can filling device and the filling head or between the upper part of the can filling device and the upper end of the upper column of an associated column pair or between the columns of a column pair or between the lower end of the lower column of the assigned column pair and the lower one Part of the can filling device can be used.
- the lifting device can equip the lifting device with a long stroke and to design it, for example, in the form of a threaded spindle working together with a ball nut.
- one lifting device is preferably provided per pair of columns, the individual ones in particular when the lifting device is designed by means of a threaded spindle and associated ball nut Spindles can be connected to one another with a common drive, for example via a rotating chain, so that the required synchronization of the lifting spindle is also achieved.
- the lifting device serves not only to raise or lower the filling head when an empty can is inserted or when a full can is removed, but also to adapt the desired distance between the upper and lower parts of the can filling device ensure the existing can height.
- the procedure can be such that the individual spindles are first set to the appropriate working height and only then are they coupled to the motor causing the lifting movement, this motor then only providing for a limited lifting movement in order to insert or To facilitate removal of the cans.
- This stroke movement could also be limited by means of mechanical stops, for example by means of a pin which, attached to the inner column, projects into an elongated hole in the outer column and forms the mechanical stop at the upper and lower end of this elongated hole.
- the motor could then be coupled to the spindles via a slip clutch, a stroke movement beyond the mechanical stops and damage to the drive motor being prevented when the mechanical stops are reached.
- an arrangement of longitudinal holes in the outer column and holes in the inner column with different spacing intervals would be advantageous, since in this way the pin could be used to match the desired can height.
- a reverse arrangement is also conceivable, in which the elongated holes in the inner Column, the round holes are provided for receiving the pin in the outer column.
- the can filling device 10 consists of an upper part 12 and a lower part 14, which are connected to one another via three vertically extending stands 16, 18 and 20, each stand being designed as a telescopically movable pair of columns, as later is explained in more detail.
- a can 21 which stands on a turntable 22 at the lower part 14 and into which a fiber sliver is deposited in a manner known per se by means of a rotary head accommodated in the upper part 12.
- a cover 24 On the input and output sides of the can filling device there are respective ramps 28 and 30 which facilitate the insertion and removal of the cans.
- Pneumatically actuated drive belts are located within the side parts 32, 34 and are used for an automatic can change and are not described in detail here.
- a sliver separation device On the outlet side of the can filling device, attached to the upper part 12, there is a sliver separation device which serves to cut off the sliver when a full can is removed.
- the device itself is not shown in these figures.
- the corresponding housing in which it is housed, however, is marked with 36.
- the drive motor 38 for the rotary head 151 (FIGS. 5.A, 6.A, 7) is flanged to the underside of the upper part 12 and receives the corresponding control signals and the drive power via a connection 40 a control and switch cabinet 42, which has a door 44 which, if desired, can also be equipped with display boards, control switches and the like.
- the motor 38 serves not only to drive the rotary head present in the upper part 12, but also to drive the turntable 22, with a rotary connection between the drive for the rotary head and the drive for the turntable 22 via a vertical shaft 46 accommodated in the stator 16 (FIG 3) is given.
- the shaft 46 is designed as a telescopic shaft, i.e. it consists of the two parts 48 and 50, which are connected to one another via a spline 52 in a rotationally fixed but axially displaceable manner. More precisely, the shaft 50 is designed as a hollow shaft with internal teeth, while the shaft 48 is designed as a rod shaft with external teeth.
- the shaft is held at the upper and lower ends by respective bearings, of which only the lower bearing 54 is shown in FIG. 3.
- the bearing housing is fastened to the inside of the side part 32, which is designed like a hollow box, by means of support devices 56.
- a pulley 58 which is connected to the hollow shaft 50 in a rotationally fixed manner and drives the turntable 22 via a V-belt, not shown.
- a V-belt not shown.
- other drive connections between the shaft 50 and the turntable 22 are also possible here, for example toothed belts, chains or gear wheels.
- the opening 60 provides access to the drive means, but is covered by a plate during operation, i.e. at least that part of the opening which is not arranged below the ramp and which serves to drive the turntable 22.
- the stand 16 consists of two telescopically displaceable columns 64 and 66, each of which is tubular with a square cross section, the outer transverse dimensions of the inner column 66 being slightly smaller than the inner transverse dimensions of the sides of the column 64.
- each side of the upper outer column 64 has two rows of elongated holes 68 (not all of which are shown in FIG. 2), the elongated holes of each row being spaced at a regular distance from one another and the center distance in FIG Fig. 3 is marked with x.
- the longitudinal holes in the individual rows are at the same height as the longitudinal holes in the other rows.
- Each side of the lower, inner column 66 also has two rows of holes 70, which in this case are designed as circular threaded holes.
- the holes 70 of the individual rows are arranged at a uniform distance from one another, the center distance between two adjacent threaded holes 70 being identified by y in FIG. 3. As can be seen, the distance y is significantly different from x.
- the two further stands 18 and 20 are also equipped with elongated hole and threaded hole rows which are arranged corresponding to the elongated holes 68 and 70 and are therefore also identified by the same reference numerals. Unlike the stand 16, however, the columns of the two stands 18 and 20 are designed as U or C profiles and have only two rows of elongated holes or threaded holes on the bottom of the U or C profile. In this case, it is not absolutely necessary to form the holes 70 as threaded holes, since one has access to the rear of the holes 70 and can therefore also work with conventional screws and nuts.
- the respective can height is adjusted when the can filling direction is installed in a specific spinning mill, which is easily achieved by the displaceability of the pairs of columns 64, 66, 74, 76 and 78, 80 of the three stands 16, 18 and 20 is possible.
- the telescopic shaft 46 is also adjusted.
- the spindle 86 is arranged laterally from the telescopic shaft 46.
- the stand 18 is indicated schematically in FIG. 4, the upper column 74 now being arranged inside the lower column 76, in contrast to the previous arrangement.
- the stands 18 can also be designed as hollow columns, so that the threads spindles 82, 84 are completely enclosed.
- the threaded spindles 82, 84, 86 are rotatably and axially displaceably mounted in respective bearings 100, 102, 104.
- the upper ends of the threaded spindles are also rotatably mounted in corresponding bearings 150 arranged in the upper part 12, but are not arranged to be displaceable.
- all three spindles 82 carry respective pulleys 106, 108, 110, which are coupled to one another via a V-belt 112.
- the V-belt 112 also runs over a pulley 116 provided on the drive shaft of a motor 114 and is tensioned by a further tensioning pulley, not shown, so that no slippage occurs and all the pulleys can be driven synchronously. Of course, you can also use timing belts, drive chains or even gears for this purpose. There is also a slip clutch 118 between the drive motor 114 and the pulley 116.
- the spindles are first driven via the motor 114 until all ball nuts 88, 90, 92 reach the desired working height, this working height preferably being the same for all threaded spindles. Thereafter, a respective pin, for example 120, is preferably screwed into each column through an elongated hole in the corresponding outer column, for example 76 into a threaded hole in the corresponding inner column, for example 74.
- All columns as in the previous version, have longitudinal holes or threaded holes for this purpose, which are arranged in each column so that you can always find at least one slot in all relative positions of the two telescopic columns, where the corresponding pin, for example 120 in a threaded hole at the bottom ren end of the corresponding elongated hole is insertable.
- the length of the corresponding elongated holes for example 122, then limits the permissible adjustment stroke between the column pairs.
- the motor 114 is first driven for the purpose of introducing a new can or removing an old can, so that the upper part of the can filling device is raised relative to the lower part via the drive belt 112 until the pins, for example 120, at the upper ends of the corresponding elongated holes, for example 122, strike.
- the clutch 118 slips, which is detected and used to switch off the drive motor 114.
- the direction of rotation of the drive motor 114 is reversed and the upper part is lowered again by rotating the threaded spindles 82 to 86 until the pins, for example 120, again at the lower ends of the corresponding elongated holes, for example 122, which, as previously mentioned, represents the working height of the facility.
- the clutch 118 slips as soon as the pins strike the lower ends of the elongated holes, which is also recognized and used to switch off the motor 114.
- FIGS. 5 and 6 Another possibility of adjusting the height of the upper part 12 for the purpose of introducing a jug is shown schematically in FIGS. 5 and 6.
- the upper part 12 has a cylindrical hood 124 with a trumpet-like introducer 126, which fits over the upper edge of the can and thus centers the can 21 with respect to the rotary head and facilitates or facilitates the storage of the sliver 128.
- the upper part 12 can be raised by means of the system shown in FIG. 4 and described above, or for example by means of two piston-in-cylinder units 130, 132, which are located between the upper ends of the respective Stand 16 and 18 and the upper part 12 are arranged.
- the lifting height is selected so that the lower edge 134 of the hood 142 comes to lie clearly above the upper edge 136 of the can 21.
- the stands 16, 18 and 20 (not shown) are designed in accordance with the columns of the embodiments according to FIGS. 1 to 3. It can be seen that the telescopic shaft 46 also permits this stroke movement by appropriately dimensioning the longitudinal toothing 52.
- piston-in-cylinder units 130, 132 and also the further unit for the third stand 20
- the piston-in-cylinder units 130, 132 could just as well be arranged between the lower ends of these columns and the lower part of the can filling unit or within the stands between the respective pairs of columns, but this is not shown here.
- Fig. 6.A shows a distance A, which arises after lifting the upper part together with the hood 124 by the lifting height H. This distance A is chosen so that cans with differently protruding storage plates (not shown) can be exchanged without problems.
- FIG. 7 and 8 show a variant in which the can does not stand still, but rotates, and the rotating head 151 only rotates about its own axis D1, while the can 21 rotates about its axis of symmetry D.3.
- a means guiding the sliver is therefore provided, namely a hood 152 which is arranged eccentrically to the axis of symmetry D.3 of the can 21.
- the hood 152 is connected via a connecting member 155 to a piston 154 of a piston-cylinder unit 153, which in turn is arranged fixedly on a housing part.
- the hood 152 covers the stroke H.1, so that a distance A.1 is created for the can change.
- the rotary head 151 is driven by a motor 38.1.
- An additional sliver guide is provided by the guide plate 160, which in the raised state of the hood 152 guides the sliver for the moment the hood 152 is lifted at least in such a way that the sliver cannot be thrown outwards into the space given by the distance A.1 .
- the plate 160 If the plate 160 is designed as shown in FIG. 8 with solid lines, it can be arranged firmly on the frame, but if an additional extension 162 (shown with dashed lines) is required, the plate 160 needs to carry out a can change To be able to, a piston-cylinder unit 161, which is fixedly arranged on the one hand on the one hand and on the other hand retracts the plate 160 by a stroke H.3 against the machine housing so that the can can be guided past the extension 162.
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kannenfülleinrichtung für eine Textilmaschine mit einem einen Füllkopf tragenden oberen Teil, mit einem insbesondere als automatischer Kannenwechsler ausgebildeten unteren Teil sowie mit mindestens einem sich zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil erstreckenden, den oberen Teil abstützenden Ständer.The present invention relates to a can filling device for a textile machine with an upper part carrying a filling head, with a lower part designed in particular as an automatic can changer and with at least one stand which extends between the upper part and the lower part and supports the upper part.
Kannenfülleinrichtungen dieser Art sind in vielfachem Einsatz und werden in verschiedenen Höhen angefertigt. Die Anfertigung der Kannenfülleinrichtung in verschiedenen Höhen ist deshalb notwendig, um eine Anpassung an die verschiedenen Kannengrößen in verschiedenen Spinnereien zu gewährleisten. Da es relativ viele verschiedene Kannengrößen gibt, führt die Notwendigkeit der Anpassung der Arbeitshöhe der Kannenfülleinrichtungen zu verschiedenen Problemen bei der Herstellung, Lagerung und Ersatzteilbeschaffung.Can filling devices of this type are widely used and are manufactured at different heights. It is therefore necessary to manufacture the can filling device at different heights to ensure that it can be adapted to the different can sizes in different spinning mills. Since there are relatively many different can sizes, the need to adjust the working height of the can filling devices leads to various problems in the manufacture, storage and spare parts procurement.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen und eine Kannenfülleinrichtung vorzusehen, die unabhängig von den in einer bestimmten Spinnerei vorhandenen Kannen stets an die jeweils vorhandene Kannengröße anpaßbar ist, und zwar ohne daß dies zu einer wesentlichen Verteuerung der Kannenfülleinrichtung oder Verkomplizierung ihrer Herstellung führen soll.The object of the present invention is to remedy this situation and to provide a can filling device which, regardless of the cans present in a particular spinning mill, can always be adapted to the respective can size, without this making the can filling device significantly more expensive or complicating its manufacture should lead.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß der bzw. jeder Ständer als ein teleskopartig ineinander verschiebbares Säulenpaar ausgebildet ist, dessen Säulen in einer wählbaren Höhe anhaltbar und ggf. miteinander verbindbar sind. Durch die ausgeklügelte Ausbildung des wenigstens einen Ständers in Form einer Teleskopsäule ist die Möglichkeit gegeben, die erforderliche Anpassung an die jeweils vorhandene Kannengröße sicherzustellen. Die technische Realisierung dieses Vorschlages führt zu keinen nennenswerten Kosten, da die Teleskopsäulen aus marktüblichen Eisenrohren herstellbar sind und nicht wesentlich aufwendiger ausfallen als die Ständer, die sie ersetzen.To achieve this object, it is provided according to the invention that the or each stand is designed as a telescopically movable pair of columns, the columns of which can be stopped at a selectable height and, if necessary, connected to one another. The ingenious design of the at least one stand in the form of a telescopic column enables the necessary adaptation to the can size present in each case to be ensured. The technical implementation of this proposal does not result in any noteworthy costs, since the telescopic columns are made of standard iron pipes are producible and are not much more complex than the stands that they replace.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform, bei der der als Drehkopf ausgebildete Füllkopf und ein die Kanne abstützender Drehteller von einem gemeinsamen Motor angetrieben sind, wobei der Drehkopfantrieb und der Drehteller miteinander bzw. mit dem Motor über einen Antrieb gekoppelt sind, zeichnet sich dadurch aus, daß der Antrieb längenmäßig verstellbar ist und einen Verstellbereich aufweist, der wenigstens dem Verschiebebereich des Säulenpaares bzw. der Säulenpaare entspricht. Somit werden die hohlen Säulen des Säulenpaares zur Aufnahme des genannten verstellbaren Antriebes ausgenutzt, so daß dieser Antrieb einerseits geschützt untergebracht ist, andererseits auch kein besonderes Gehäuse erfordert.A particularly preferred embodiment, in which the filling head designed as a rotary head and a rotary plate supporting the can are driven by a common motor, the rotary head drive and the rotary plate being coupled to one another or to the motor via a drive, is characterized in that the The drive is adjustable in length and has an adjustment range that corresponds at least to the displacement range of the column pair or the column pairs. Thus, the hollow columns of the pair of columns are used to accommodate the aforementioned adjustable drive, so that this drive is housed protected on the one hand, and on the other hand does not require a special housing.
Obwohl Riemen- oder Kettenanordnungen mit verstellbaren Umlenkrollen durchaus für die Konstruktion des längenmäßig verstellbaren Antriebes in Frage kommen, bevorzugt man erfindungsgemäß einen Antrieb in Form einer eine Längsverzahnung aufweisenden Teleskopwelle. Eine solche Teleskopwelle ist preisgünstig herzustellen und ermöglicht auch einen langen Verschiebebereich, der für die Anpassung an verschiedene Kannenhöhen erforderlich ist.Although belt or chain arrangements with adjustable deflection rollers are definitely suitable for the construction of the length-adjustable drive, according to the invention a drive in the form of a telescopic shaft with longitudinal teeth is preferred. Such a telescopic shaft is inexpensive to manufacture and also enables a long displacement range, which is necessary for adapting to different can heights.
Obwohl es im Prinzip möglich ist, die Kannenfüllvorrichtung ohne jegliche vorgearbeitete Löcher in den Säulen auszuliefern und es dem Empfänger zu überlassen, den für ihn jeweils passenden Abstand zwischen dem Oberteil und dem Unterteil der Kannenfülleinrichtung einzustellen und die beiden Säulenteile dann in dieser Höhe fest miteinander zu verbinden, beispielsweise durch Schweißen oder durch Durchbohren und dem Einsetzen von Schrauben oder Stiften, so wird erfindungsgemäß einer Anordnung der Vorzug gegeben, bei der die Öffnun gen vorher ausgebildet sind. Auch dies soll vorzugsweise so erfolgen, daß eine stufenlose Verstellung der Säulen des Säulenpaares möglich ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Öffnungen aus in einer der Säulen jedes Säulenpaares vorher eingebrachten Längslöchern und in der anderen Säule des Säulenpaares angebrachten Rundlöchern bestehen. Obwohl es grundsätzlich möglich ist, die Löcher in der inneren Säule mit Gewinden zu versehen, bevorzugt man erfindungsgemäß die Anbringung von Muttern für die Schrauben auf der Innenseite der inneren Säule, was beispielsweise durch Schweißen erfolgen kann. Hierdurch läßt sich das Rohr für die Innensäule selbst relativ dünnwandig mit einer entsprechenden Gewichtsersparnis ausbilden.Although in principle it is possible to deliver the can filling device without any pre-prepared holes in the columns and to leave it to the recipient to set the appropriate distance between the upper part and the lower part of the can filling device and then to firmly fix the two column parts together at this height connect, for example by welding or by drilling through and inserting screws or pins, then an arrangement is preferred according to the invention in which the opening are trained beforehand. This should also preferably be done in such a way that the columns of the pair of columns can be continuously adjusted. This can be achieved, for example, in that the openings consist of longitudinal holes previously made in one of the columns of each pair of columns and round holes made in the other column of the pair of columns. Although it is in principle possible to provide the holes in the inner column with threads, it is preferred according to the invention to attach nuts for the screws on the inside of the inner column, which can be done, for example, by welding. As a result, the tube for the inner column itself can be made relatively thin-walled with a corresponding weight saving.
Wenigstens die Säulen eines Säulenpaares sind im wesentlichen rechteckig oder quadratisch. Hierdurch legen sich die Köpfe der Verbindungsschrauben flach an die Seitenwand der Säule an, ggf. mit dazwischen angeordneten Unterlegscheiben, ohne daß eine besondere Form der Unterlegscheiben erforderlich ist, um eine Anpassung an einen beispielsweise runden Querschnitt der Säulen zu gewähren. Bei einer Anordnung mit nur einem Säulenpaar, was durchaus denkbar wäre, führt der polygonale Querschnitt zu dem weiteren Vorteil, daß eine gegenseitige Verdrehung der oberen und unteren Teile der Kannenfülleinrichtung ausgeschlossen ist, da der obere Teil der Kannenfülleinrichtung durch die Säulenanordnung verschiebbar geführt und gegen Verdrehung gesichert ist.At least the columns of a pair of columns are essentially rectangular or square. As a result, the heads of the connecting screws lie flat against the side wall of the column, possibly with washers arranged between them, without a special shape of the washers being necessary in order to allow adaptation to, for example, a round cross section of the columns. In the case of an arrangement with only one pair of columns, which would be quite conceivable, the polygonal cross section leads to the further advantage that a mutual rotation of the upper and lower parts of the can filling device is excluded, since the upper part of the can filling device is guided displaceably by the column arrangement and against rotation is secured.
In einer polygonalen Säule ist wenigstens eine Lochreihe und vorzugsweise sind zwei Lochreihen pro Seite der Säule in wenigstens zwei Seiten vorgesehen. Bei einer Anordnung mit mehreren Säulenpaaren sind vorzugsweise drei solche Säulenpaare vorgesehen, wobei das eine Säulenpaar aus geschlossenen Rohren gebildet ist und den genannten Antrieb umschließt, während die beiden anderen Säulen als C-förmige bzw. U-förmige Schienen ausgebildet werden können.In a polygonal column there is at least one row of holes and preferably two rows of holes are provided on each side of the column in at least two sides. In the case of an arrangement with a plurality of pairs of columns, three such pairs of columns are preferably provided, one pair of columns being formed from closed tubes and enclosing the drive mentioned, while the other two columns are in the form of a C-shape or U-shaped rails can be formed.
Nach einer besonders bevorzugten weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Kannenfülleinrichtung ist wenigstens eine Hubeinrichtung vorgesehen, die eine Hubbewegung des oberen Teils gegenüber dem unteren Teil gestattet.According to a particularly preferred further embodiment of the can filling device according to the invention, at least one lifting device is provided which allows a lifting movement of the upper part relative to the lower part.
Diese Hubeinrichtung weist vorzugsweise nur einen beschränkten Hub auf und sorgt dafür, daß der obere Teil der Kannenfülleinrichtung, d.h. der Füllkopf, während der Einführung einer neuen Kanne bzw. der Herausnahme einer bereits gefüllten Kanne angehoben wird, damit der entsprechende Vorgang ohne Störung abläuft. Die Einrichtung bzw. Einrichtungen ermöglichen aber auch, daß der Füllkopf nach Herausnahme einer vollen Kanne und nach dem Einführen einer leeren Kanne dann auf den Federteller der leeren Kanne herabgelassen werden kann, so daß die anfänglichen Windungen des Faserbandes bei der Ablage in der Kanne einwandfrei erfolgen.This lifting device preferably has only a limited stroke and ensures that the upper part of the can filling device, i.e. the filling head is raised during the introduction of a new can or the removal of an already filled can, so that the corresponding process proceeds without interference. However, the device or devices also enable the filling head to be lowered onto the spring plate of the empty jug after removal of a full jug and after insertion of an empty jug, so that the initial turns of the sliver take place properly when placed in the jug .
Die Hubeinrichtung kann beispielsweise zwischen dem oberen Teil der Kannenfülleinrichtung und dem Füllkopf oder zwischen dem oberen Teil der Kannenfülleinrichtung und dem oberen Ende der oberen Säule eines zugeordneten Säulenpaares oder zwischen den Säulen eines Säulenpaares oder zwischen dem unteren Ende der unteren Säule des zugeordneten Säulenpaares und dem unteren Teil der Kannenfüllvorrichtung eingesetzt werden.The lifting device can, for example, between the upper part of the can filling device and the filling head or between the upper part of the can filling device and the upper end of the upper column of an associated column pair or between the columns of a column pair or between the lower end of the lower column of the assigned column pair and the lower one Part of the can filling device can be used.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Hubeinrichtung mit einem langen Hub auszustatten und sie beispielsweise in Form einer mit einer Kugelmutter zusammenarbeitenden Gewindespindel auszubilden. Bei mehreren Säulenpaaren wird vorzugsweise eine Hubeinrichtung pro Säulenpaar vorgesehen, wobei insbesondere bei Ausbildung der Hubeinrichtung mittels einer Gewindespindel und zugeordneten Kugelmutter die einzelnen Spindeln miteinander mit einem gemeinsamen Antrieb, beispielsweise über eine umlaufende Kette, verbunden werden können, damit auch die erforderliche Synchronisierung der Hubspindel erreicht wird.Another possibility is to equip the lifting device with a long stroke and to design it, for example, in the form of a threaded spindle working together with a ball nut. In the case of a plurality of pairs of columns, one lifting device is preferably provided per pair of columns, the individual ones in particular when the lifting device is designed by means of a threaded spindle and associated ball nut Spindles can be connected to one another with a common drive, for example via a rotating chain, so that the required synchronization of the lifting spindle is also achieved.
Bei diesen zuletzt beschriebenen Ausführungsformen dient die Hubeinrichtung nicht nur zum Anheben bzw. Absenken des Füllkopfes bei dem Einsetzen einer leeren Kanne bzw. bei der Herausnahme einer vollen Kanne, sondern auch dazu, den erwünschten Abstand zwischen den oberen und unteren Teilen der Kannenfülleinrichtung in Anpassung an die jeweils vorhandene Kannenhöhe sicherzustellen. Bei einer derartigen Anordnung kann beispielsweise so vorgegangen werden, daß die einzelnen Spindeln zunächst auf die jeweils passende Arbeitshöhe eingestellt und erst dann mit dem die Hubbewegung bewirkenden Motor gekoppelt werden, wobei dieser Motor dann nur für eine beschränkte Hubbewegung sorgt, um das Einführen bzw. die Herausnahme der Kannen zu erleichtern. Diese Hubbewegung könnte auch mittels mechanischen Anschlägen begrenzt werden, beispielsweise mittels eines Stiftes, der an der inneren Säule angebracht in ein Langloch der äußeren Säule hineinragt und am oberen und unteren Ende dieses Langloches den mechanischen Anschlag bildet.In these last-described embodiments, the lifting device serves not only to raise or lower the filling head when an empty can is inserted or when a full can is removed, but also to adapt the desired distance between the upper and lower parts of the can filling device ensure the existing can height. In such an arrangement, for example, the procedure can be such that the individual spindles are first set to the appropriate working height and only then are they coupled to the motor causing the lifting movement, this motor then only providing for a limited lifting movement in order to insert or To facilitate removal of the cans. This stroke movement could also be limited by means of mechanical stops, for example by means of a pin which, attached to the inner column, projects into an elongated hole in the outer column and forms the mechanical stop at the upper and lower end of this elongated hole.
Bei einer derartigen Anordnung könnte dann der Motor über eine Rutschkupplung mit den Spindeln gekoppelt werden, wobei eine Hubbewegung über die mechanischen Anschläge hinaus und eine Beschädigung des Antriebsmotors beim Erreichen der mechanischen Anschläge verhindert wird. Bei einer derartigen Anordnung wäre eine Anordnung von Längslöchern in der äußeren Säule und Löchern in der inneren Säule mit unterschiedlichen Teilungsabständen vorteilhaft, da auf diese Weise der Stift jeweils passend zu der erwünschten Kannenhöhe eingesetzt werden könnte. Natürlich ist auch eine umgekehrte Anordnung denkbar, bei der die Langlöcher in der inneren Säule, die Rundlöcher zur Aufnahme des Stiftes in der äußeren Säule vorgesehen sind.With such an arrangement, the motor could then be coupled to the spindles via a slip clutch, a stroke movement beyond the mechanical stops and damage to the drive motor being prevented when the mechanical stops are reached. With such an arrangement, an arrangement of longitudinal holes in the outer column and holes in the inner column with different spacing intervals would be advantageous, since in this way the pin could be used to match the desired can height. Of course, a reverse arrangement is also conceivable, in which the elongated holes in the inner Column, the round holes are provided for receiving the pin in the outer column.
Die Verwendung einer aus Gewindespindel und Kugelmutter bestehende Hubeinrichtung stellt nur eine Möglichkeit dar, die erwünschte Hubeinrichtung zu realisieren. Es kommen auch beispielsweise Scherenheber in Frage.The use of a lifting device consisting of a threaded spindle and ball nut represents only one possibility of realizing the desired lifting device. Scissor jacks are also possible.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, welche zeigt:
- Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht einer Kannenfülleinrichtung,
- Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht der Kannenfülleinrichtung der Fig. 1, von der entgegengesetzten Seite,
- Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer teleskopischen Hauptsäule der Kannenfülleinrichtung der Fig. 1 und 2,
- Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer abgewandelten und stark vereinfachten Ausführungsform der Kannenfülleinrichtung mit drei Hubeinrichtungen,
- Fig. 5 eine alternative Kannenfülleinrichtung mit einer abgewandelten Hubeinrichtung und einer das Faserband führenden Haube, wobei die Anlage in der angehobenen Stellung gezeigt wird, und
- Fig. 6 die Kannenfülleinrichtung der Fig. 4 in der abgewinkelten Lage.
- Fig. 5.A und 6.4 je eine Variante der Kannenfülleinrichtung der Fig. 5 und 6.
- Fig. 6 die Kannenfülleinrichtung der Fig. 4 in der abgewinkelten Lage.
- Fig. 7 eine weitere Variante einer Kannenfülleinrichtung mit einer Hubeinrichtung.
- Fig. 8 einen Grundriss von Fig. 7 entsprechend den Schnittlinien I (Fig. 7).
- 1 is a perspective side view of a can filling device,
- 2 is a perspective side view of the can filling device of FIG. 1, from the opposite side,
- 3 is an enlarged view of a telescopic main column of the can filling device of FIGS. 1 and 2,
- 4 is a perspective view of a modified and greatly simplified embodiment of the can filling device with three lifting devices,
- Fig. 5 shows an alternative can filling device with a modified lifting device and a hood guiding the sliver, the system being shown in the raised position, and
- Fig. 6 shows the can filling device of Fig. 4 in the angled position.
- 5.A and 6.4 each a variant of the can filling device of FIGS. 5 and 6.
- Fig. 6 shows the can filling device of Fig. 4 in the angled position.
- Fig. 7 shows a further variant of a can filling device with a lifting device.
- Fig. 8 is a plan of Fig. 7 corresponding to the section lines I (Fig. 7).
Nach den Fig. 1 und 2 besteht die Kannenfülleinrichtung 10 aus einem Oberteil 12 und einem Unterteil 14, die miteinander über drei sich senkrecht erstreckenden Ständern 16, 18 und 20 verbunden sind, wobei jeder Ständer als ein teleskopisch ineinander verschiebbares Säulenpaar ausgebildet ist, wie später näher erläutert wird.1 and 2, the can filling
Unterhalb des Oberteils 12 befindet sich eine Kanne 21, die auf einem Drehteller 22 am unteren Teil 14 steht und in die ein Faserband mittels eines im Oberteil 12 untergebrachten Drehkopfes in an sich bekannter Weise abgelegt wird. Zwecks Zugang zu dem Drehkopf befindet sich am oberen Teil 12 ein nach oben klappbarer bzw. entfernbarer Deckel 24 sowie ein weiterer Deckel 26, welcher Teile des Drehkopfantriebes abdeckt. An der Eingangs- und Ausgangsseite der Kannenfülleinrichtung befinden sich jeweilige Rampen 28 bzw. 30, welche das Einführen bzw. Herausnehmen der Kannen erleichtern. Innerhalb der Seitenteile 32, 34 befinden sich pneumatisch betätigte Antriebsriemen, welche für einen automatischen Kannenwechsel dienen und hier nicht näher beschrieben werden.Below the
Auf der Auslaufseite der Kannenfülleinrichtung, am Oberteil 12 befestigt, befindet sich eine Faserbandtrenneinrichtung, die zum Abtrennen des Faserbandes bei Herausnahme einer vollen Kanne dient. Die Einrichtung selbst ist in diesen Figuren nicht gezeigt. Das entsprechende Gehäuse, in der sie untergebracht ist, ist jedoch mit 36 gekennzeichnet.On the outlet side of the can filling device, attached to the
Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der Antriebsmotor 38 für den Drehkopf 151 (Fig. 5.A, 6.A, 7) an der Unterseite des Oberteils 12 angeflanscht und erhält die entsprechenden Steuersignale und die Antriebsleistung über eine Verbindung 40 zu einem Steuer- und Schaltschrank 42, welcher eine Türe 44 aufweist, die, falls erwünscht, auch mit Anzeigetafeln, Steuerschaltern und dergleichen ausgestattet werden kann. Der Motor 38 dient nicht nur dem Antrieb des im Oberteil 12 vorhandenen Drehkopfes, sondern auch dem Antrieb des Drehtellers 22, wobei eine Drehverbindung zwischen dem Antrieb für den Drehkopf und dem Antrieb für den Drehteller 22 über eine im Ständer 16 untergebrachte senkrechte Welle 46 (Fig. 3) gegeben ist.As can be seen in particular from FIG. 1, the
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, ist die Welle 46 als Teleskopwelle ausgebildet, d.h. sie besteht aus den beiden Teilen 48 und 50, die miteinander über eine Längsverzahnung 52 drehfest, jedoch axial verschiebbar verbunden sind. Genauer gesagt ist die Welle 50 als Hohlwelle mit einer Innenverzahnung ausgebildet, die Welle 48 dagegen als Stabwelle mit einer Außenverzahnung. Die Welle ist an den oberen und unteren Enden durch jeweilige Lager gehalten, wovon in der Fig. 3 nur das untere Lager 54 dargestellt ist. Das Lagergehäuse ist über Abstützeinrichtungen 56 an der Innenseite des hohlkastenartig ausgebildeten Seitenteils 32 befestigt. Unterhalb des Lagers 54 befindet sich eine Riemenscheibe 58, die drehfest mit der Hohlwelle 50 verbunden ist und über einen nicht gezeigten Keilriemen den Drehteller 22 antreibt. Selbstverständlich kommen hier auch andere Antriebsverbindungen zwischen der Welle 50 und dem Drehteller 22 in Frage, beispielsweise Zahnriemen, Ketten oder Zahnräder. Die Öffnung 60 schafft einen Zugang zu den Antriebseinrichtungen, wird aber im Betrieb von einer Platte abgedeckt, d.h. wenigstens der Teil der Öffnung, der nicht unterhalb der Rampe angeordnet ist und zum Antreiben des Drehtellers 22 dient.As can be seen from Fig. 3, the
Wie aus Fig. 3 ebenfalls ersichtlich, besteht der Ständer 16 aus zwei teleskopisch ineinander verschiebbaren Säulen 64 und 66, die jeweils rohrförmig mit quadratischem Querschnitt ausgebildet sind, wobei die äußeren Querabmessungen der inneren Säule 66 geringfügig kleiner sind als die inneren Querabmessungen der Seiten der Säule 64.As can also be seen from FIG. 3, the
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist jede Seite der oberen äußeren Säule 64 zwei Reihen von Langlöchern 68 auf (wovon nicht alle in Fig. 2 gezeigt sind), wobei die Langlöcher jeder Reihe in einem regelmäßigen Abstand voneinander angeordnet sind, und der Mittenabstand in Fig. 3 mit x gekennzeichnet ist. Die Längslöcher der einzelnen Reihen liegen in der gleichen Höhe wie die Längslöcher der anderen Reihen.As can be seen in FIG. 3, each side of the upper
Jede Seite der unteren, inneren Säule 66 weist ebenfalls zwei Reihen von Löchern 70 auf, die in diesem Fall als kreisrunde Gewindelöcher ausgebildet sind. Die Löcher 70 der einzelnen Reihen sind in einem gleichmäßigen Abstand voneinander angeordnet, wobei der Mittenabstand zweier benachbarter Gewindelöcher 70 in Fig. 3 mit y gekennzeichnet ist. Wie ersichtlich, ist der Abstand y deutlich anders als x. Er wird im Vergleich zu x so gewählt, daß eine stufenlose Verstellung der oberen Säule 64 relativ zur inneren Säule 66 möglich ist und in jeder relativen Stellung der beiden Säulen immer zwei kreisrunde Löcher 70 durch die Langlöcher der entsprechenden Reihe von Langlöchern erreichbar sind, so daß Befestigungsschrauben, beispielsweise 72, mit Unterlegscheiben durch die Langlöcher in die Gewindelöcher 70 eingeschraubt werden können, um die Lage der oberen Säule gegenüber der unteren Säule für den Betriebszustand festzustellen. Durch die Längsverzahnung 52 wird sichergestellt, daß die Teleskopwelle 46 auch in der Länge veränderbar ist.Each side of the lower,
Die beiden weiteren Ständer 18 und 20 sind ebenfalls mit Langloch- und Gewindelochreihen ausgestattet, die entsprechend den Langlöchern 68 und 70 angeordnet und daher auch mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Unterschiedlich zu dem Ständer 16 sind jedoch die Säulen der beiden Ständer 18 und 20 als U- oder C-Profile ausgebildet und weisen nur zwei Reihen von Langlöchern bzw. Gewindelö chern im Bodensteg des U- bzw. C-Profils auf. In diesem Fall ist es nicht unbedingt erforderlich, die Löcher 70 als Gewindelöcher auszubilden, da man Zugang zu der Rückseite der Löcher 70 hat und somit auch mit herkömmlichen Schrauben und Muttern arbeiten kann.The two further stands 18 and 20 are also equipped with elongated hole and threaded hole rows which are arranged corresponding to the
Da Spinnereien mit unterschiedlich großen Kannen arbeiten, wird bei Einbau der Kanneneinfüllrichtung in eine bestimmte Spinnerei die jeweilige Kannenhöhe angepaßt, was durch die Verschiebbarkeit der Säulenpaare 64, 66, 74, 76 und 78, 80 der drei Ständer 16, 18 bzw. 20 ohne weiteres möglich ist. Bei der Verstellung des Oberteils gegenüber dem Unterteil wird auch die Teleskopwelle 46 verstellt.Since spinning mills work with cans of different sizes, the respective can height is adjusted when the can filling direction is installed in a specific spinning mill, which is easily achieved by the displaceability of the pairs of
Erfahrungsgemäß bereitet immer die Ablage der ersten Windungen in einer Kanne gewisse Schwierigkeiten, da der gefederte Teller der einzelnen Kannen nicht stets an der gleichen Lage liegt bzw. so aus der Kanne herausschaut, daß er das Einführen der Kanne verhindert. Um dieser Schwierigkeit entgegenzuwirken, ist es, wie bereits erwähnt, möglich, eine Hebeeinrichtung vorzusehen, die ein Anheben des Oberteils 12 gegenüber dem Unterteil 14 ermöglicht. Eine Möglichkeit, diese Hebeeinrichtung zu bewerkstelligen und zugleich auch die teleskopische Verschiebbarkeit des Oberteils gegenüber dem Unterteil zu realisieren, ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Zwecks Verstellung des Oberteils gegenüber dem Unterteil sind drei Gewindespindeln 82, 84 und 86 vorgesehen, die in den Hohlräumen der jeweiligen Ständer 20, 18 und 16 angeordnet sind. Im letzteren Falle ist die Spindel 86 seitlich von der Teleskopwelle 46 angeordnet. Der Darstellung halber ist in Fig. 4 nur der Ständer 18 schematisch angedeutet, wobei im Unterschied zu der bisherigen Anordnung die obere Säule 74 nunmehr innerhalb der unteren Säule 76 angeordnet ist. Bei diesem Beispiel können die Ständer 18 auch als Hohlsäulen ausgebildet werden, damit die Gewinde spindeln 82, 84 vollständig umschlossen sind. Auf der Gewindespindel 82, 84, 86 befinden sich jeweilige Kugelmuttern 88, 90, 92, die mittels jeweiliger Flansche 94, 96, 98 an der Innenwand der zugeordneten unteren Säule, beispielsweise 76 befestigt sind. An deren unteren Enden sind die Gewindespindeln 82, 84, 86 in jeweiligen Lagern 100, 102, 104 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Die oberen Enden der Gewindespindeln sind ebenfalls in entsprechenden, im Oberteil 12 angeordneten Lagern 150 drehbar gelagert, jedoch nicht verschiebbar angeordnet. An den oberen Enden tragen alle drei Spindeln 82 jeweilige Riemenscheiben 106, 108, 110, die miteinander über einen Keilriemen 112 gekoppelt sind. Der Keilriemen 112 läuft auch über eine an der Antriebswelle eines Motors 114 vorgesehene Riemenscheibe 116 und wird von einer weiteren, nicht gezeigten Spannscheibe gespannt, damit kein Schlupf entsteht und alle Scheiben synchron antreibbar sind. Selbstverständlich kann man zu diesem Zweck auch Zahnriemen, Antriebsketten oder gar Zahnräder verwenden. Zwischen dem Antriebsmotor 114 und der Riemenscheibe 116 befindet sich auch eine Rutschkupplung 118.Experience has shown that placing the first turns in a jug always presents certain difficulties, since the spring-loaded plate of the individual jugs is not always in the same position or looks out of the jug in such a way that it prevents the jug from being inserted. To counteract this difficulty, as already mentioned, it is possible to provide a lifting device which enables the
Beim Einbau der Kannenfülleinrichtung werden zunächst über den Motor 114 die Spindeln so lange angetrieben, bis alle Kugelmuttern 88, 90, 92 in die erwünschte Arbeitshöhe gelangen, wobei diese Arbeitshöhe vorzugsweise für alle Gewindespindeln gleich ist. Danach wird vorzugsweise bei jeder Säule ein jeweiliger Stift, beispielsweise 120 durch ein Langloch in der entsprechenden äußeren Säule, beispielsweise 76 in ein Gewindeloch in der entsprechenden inneren Säule, beispielsweise 74 eingeschraubt. Alle Säulen weisen, wie bei der bisherigen Ausführung, zu diesem Zweck Längslöcher bzw. Gewindelöcher auf, die bei jeder Säule so angeordnet sind, daß man in allen Relativ-Lagen der beiden Teleskopsäulen stets wenigstens ein Langloch finden kann, wo der entsprechende Stift, beispielsweise 120 in ein Gewindeloch am unte ren Ende des entsprechenden Langlochs einführbar ist. Die Länge der entsprechenden Langlöcher, beispielsweise 122, begrenzt dann den zulässigen Verstellhub zwischen den Säulenpaaren.When installing the can filling device, the spindles are first driven via the
Im Betrieb wird zunächst zwecks Einführung einer neuen Kanne bzw. Herausnahme einer alten Kanne der Motor 114 angetrieben, damit über den Antriebsriemen 112 das Oberteil der Kannenfülleinrichtung gegenüber dem Unterteil angehoben wird, bis die Stifte, beispielsweise 120 an den oberen Enden der entsprechenden Langlöcher, beispielsweise 122, anschlagen. In diesem Moment rutscht die Kupplung 118 durch, was erfaßt und zu einem Ausschalten des Antriebmotors 114 ausgenutzt wird. Nach der Herausnahme der vollen Kanne bzw. Einsetzen einer leeren Kanne, wird die Drehrichtung des Antriebsmotors 114 umgekehrt und durch Drehung der Gewindespindeln 82 bis 86 das Oberteil wieder gesenkt, bis die Stifte, beispielsweise 120, wieder an die unteren Enden der entsprechenden Langlöcher, beispielsweise 122, gelangen, was, wie vorher erwähnt, die Arbeitshöhe der Einrichtung darstellt. Auch bei dieser Bewegung rutscht die Kupplung 118 durch, sobald die Stifte an den unteren Enden der Langlöcher anschlagen, was ebenfalls erkannt und zum Ausschalten des Motors 114 ausgenützt wird. Eine weitere Möglichkeit, das Oberteil 12 in der Höhe zu verstellen, zwecks Einführung einer Kanne, ist in den Fig. 5 und 6 schematisch gezeigt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, weist das Oberteil 12 eine zylindrische Haube 124 mit einem trompetenartigen Einführende 126 auf, welches über die obere Kante der Kanne paßt und somit die Kanne 21 gegenüber dem Drehkopf zentriert und die Ablage des Faserbandes 128 erleichtert bzw. begünstigt.In operation, the
Zwecks Herausnahme der Kanne kann das Oberteil 12 mittels des mit Fig. 4 gezeigten und oben beschriebenen Systems angehoben werden, oder beispielsweise über zwei Kolben-in-Zylindereinheiten 130, 132, die zwischen den oberen Enden der jeweiligen Ständer 16 und 18 und dem Oberteil 12 angeordnet sind. Die Hubhöhe ist so gewählt, daß die Unterkante 134 der Haube 142 deutlich oberhalb der Oberkante 136 der Kanne 21 zu liegen kommt. Bei diesem Beispiel sind die Ständer 16, 18 und 20 (nicht gezeigt) entsprechend den Säulen der Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 3 ausgebildet. Es ist ersichtlich, daß die Teleskopwelle 46 durch entsprechende Dimensionierung der Längsverzahnung 52 auch diese Hubbewegung zuläßt.In order to remove the can, the
Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Kolben-in-Zylindereinheiten 130, 132 (und auch die weitere Einheit für den dritten Ständer 20) zwischen den oberen Enden dieser Ständer und dem Oberteil 12 der Kannenfülleinrichtung angeordnet sind. Sie könnten genauso zwischen den unteren Enden dieser Säulen und dem Unterteil der Kanneneinfülleinheit oder innerhalb der Ständer zwischen den jeweiligen Säulenpaaren angeordnet werden, was aber hier nicht gezeigt ist.It is not absolutely necessary for the piston-in-
Schließlich ist es einleuchtend, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, drei Ständer vorzusehen. In der einfachsten Ausführung könnte man sogar mit einem Ständer auskommen, vorausgesetzt, daß dieser Ständer ausreichend stabil ausgebildet ist, was aufgrund der praktisch wählbaren Querabmessungen der Teleskopsäule 16 durchaus möglich ist. Auch könnten zum gleichzeitigen Füllen von zwei Kannen zwei Drehköpfe auf einer einzigen mittig angeordneten Teleskopsäule angeordnet werden, so daß die Säule selbst keine Biegemomente tragen müßte.Finally, it is obvious that it is not absolutely necessary to provide three stands. In the simplest version, one could even make do with a stand, provided that this stand is sufficiently stable, which is quite possible due to the practically selectable transverse dimensions of the
Die Fig. 5.A und 6.A zeigen eine Variante der Fig. 5, in welchen der Drehkopf 151 einerseits um die Drehachse D.1 dreht und anderseits diese Drehachse D.1 um die Drehachse D2 dreht, so dass das Faserband bei einer stillstehenden Kanne in den an sich bekannten Schleifen in die Kanne 21 abgelegt werden kann. Diese Bandablage ist an sich jedoch bekannt.5.A and 6.A show a variant of FIG. 5, in which the
Fig. 6.A zeigt einen Abstand A, welcher nach Abheben des Oberteiles samt Haube 124 um die Hubhöhe H entsteht. Dieser Abstand A wird so gewählt, dass Kannen mit unterschiedlich weit herausragendem Ablageteller (nicht gezeigt) problemlos gewechselt werden können.Fig. 6.A shows a distance A, which arises after lifting the upper part together with the
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Variante, in welcher die Kanne nicht stillsteht, sondern dreht, und der Drehkopf 151 lediglich um die eigene Achse D1 dreht, während die Kanne 21 um ihre Symmetrieachse D.3 dreht.7 and 8 show a variant in which the can does not stand still, but rotates, and the
Für das Führen des Faserbandes ist deshalb ein das Faserband führendes Mittel, nämlich eine Haube 152 vorgesehen, welche exzentrisch zur Symmetrieachse D.3 der Kanne 21 angeordnet ist.For guiding the sliver, a means guiding the sliver is therefore provided, namely a
Die Haube 152 ist über ein Verbindungsglied 155 mit einem Kolben 154 einer Kolben-Zylindereinheit 153 verbunden, welche ihrerseits fest an einem Gehäuseteil angeordnet ist.The
Mit Hilfe der Kolben-Zylindereinheit 153 legt die Haube 152 den Hub H.1 zurück, so dass für den Kannenwechsel ein Abstand A.1 entsteht.With the aid of the piston-cylinder unit 153, the
Der Drehkopf 151 wird von einem Motor 38.1 angetrieben.The
Eine zusätzliche Faserbandführung ist durch die Führungsplatte 160 gegeben, welche im abgehobenen Zustand der Haube 152 das Faserband für den Moment des Abhebens der Haube 152 mindestens derart führt, dass das Faserband nicht in den durch den Abstand A.1 gegebenen Zwischenraum nach aussen geschleudert werden kann.An additional sliver guide is provided by the guide plate 160, which in the raised state of the
Wird die Platte 160 so ausgeführt, wie in Fig. 8 mit ausgezogenen Linien dargestellt, so kann sie fest am Gestell angeordnet werden, wenn jedoch zusätzlich noch eine Erweiterung 162 (mit gestrichelten Linien dargestellt), so benötigt die Platte 160, um einen Kannenwechsel durchführen zu können, eine Kolben-Zylindereinheit 161, welche einerseits fest am Gehäuse angeordnet ist und andererseits die Platte 160 um einen Hub H.3 gegen das Maschinengehäuse zurückzieht, sodass die Kanne an der Erweiterung 162 vorbeigeführt werden kann.If the plate 160 is designed as shown in FIG. 8 with solid lines, it can be arranged firmly on the frame, but if an additional extension 162 (shown with dashed lines) is required, the plate 160 needs to carry out a can change To be able to, a piston-
Claims (29)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3912029A DE3912029A1 (en) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | CAN FILLING DEVICE FOR A TEXTILE MACHINE |
DE3912029 | 1989-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0392276A1 true EP0392276A1 (en) | 1990-10-17 |
Family
ID=6378524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90106043A Withdrawn EP0392276A1 (en) | 1989-04-12 | 1990-03-29 | Can-filling device for a textile machine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5044047A (en) |
EP (1) | EP0392276A1 (en) |
DE (1) | DE3912029A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0911286A1 (en) * | 1997-10-22 | 1999-04-28 | Vouk S.p.A. Officine Meccanotessili | A device for winding a sliver of fibres in a collection container for textile machines |
DE102016109545A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109535A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109526A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109542A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH710257A1 (en) * | 2014-10-16 | 2016-04-29 | Rieter Ag Maschf | Bale. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1760363A1 (en) * | 1968-05-08 | 1971-12-23 | Vepa Ag | Device for filling band-shaped, unbound endless sheets of thread into containers |
US4244100A (en) * | 1979-04-25 | 1981-01-13 | Monsanto Company | Apparatus for making a fiber bed element |
DE3524601A1 (en) * | 1985-07-10 | 1987-01-15 | Truetzschler & Co | DEVICE FOR DRIVING A RIBBON INSERTING DEVICE FOR A ROTATING SPINNING CAN, e.g. FOR CARD, ROUTE |
EP0277101A1 (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | GUALCHIERANI SYSTEM s.a.s. di Sergio Gualchierani & C. | Apparatus for rotating a member disposed at the end of the rod or the body of the cylinder or a cylinder-piston system |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE629354A (en) * | ||||
US1245632A (en) * | 1916-10-02 | 1917-11-06 | Ernest J Straub | Screed-supporting device. |
US1879826A (en) * | 1929-05-25 | 1932-09-27 | Shaffer Nellie Mae | Wall paper remover |
DE686961C (en) * | 1936-10-22 | 1940-01-19 | Christoph Theumer | Depositing device for fiber slivers on spinning preparation machines |
US2496230A (en) * | 1945-01-10 | 1950-01-31 | Union Special Machine Co | Worktable supporting structure |
FR1213779A (en) * | 1958-10-28 | 1960-04-04 | Alsacienne Constr Meca | Improvement in textile machine coilers |
GB1136782A (en) * | 1966-05-23 | 1968-12-18 | Inst Textilmaschinen | A method of and apparatus for changing sliver cans between sliver delivery and feeding sections |
US3583037A (en) * | 1967-09-27 | 1971-06-08 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method for preparing carded slivers for spinning |
CH570932A5 (en) * | 1973-10-10 | 1975-12-31 | Rieter Ag Maschf | |
DE2709252A1 (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Neumuenster Masch App | DEVICE FOR DEPOSITING FIBER CABLES |
US4179773A (en) * | 1978-04-27 | 1979-12-25 | Platt Saco Lowell Limited | Means for severing and compacting coiled sliver |
US4221363A (en) * | 1978-10-06 | 1980-09-09 | National Mine Service Company | Adjustable jack |
EP0096168B1 (en) * | 1982-06-08 | 1985-12-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Device for cutting a sliver |
US4709452A (en) * | 1985-06-06 | 1987-12-01 | Platt Saco Lowell Corporation | Method and means of coiling start-up which prevents sliver slingover |
DE3542601A1 (en) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Teves Gmbh Alfred | SLIP-CONTROLLED BRAKE SYSTEM |
DE3626773A1 (en) * | 1986-08-07 | 1988-03-03 | Schlafhorst & Co W | ROUTE |
EP0286769B1 (en) * | 1987-04-13 | 1992-09-09 | N. SCHLUMBERGER & CIE | Method and apparatus for automatic container change so as to receive the fibre slivers leaving textile machines |
-
1989
- 1989-04-12 DE DE3912029A patent/DE3912029A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-29 EP EP90106043A patent/EP0392276A1/en not_active Withdrawn
- 1990-04-05 US US07/505,143 patent/US5044047A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1760363A1 (en) * | 1968-05-08 | 1971-12-23 | Vepa Ag | Device for filling band-shaped, unbound endless sheets of thread into containers |
US4244100A (en) * | 1979-04-25 | 1981-01-13 | Monsanto Company | Apparatus for making a fiber bed element |
DE3524601A1 (en) * | 1985-07-10 | 1987-01-15 | Truetzschler & Co | DEVICE FOR DRIVING A RIBBON INSERTING DEVICE FOR A ROTATING SPINNING CAN, e.g. FOR CARD, ROUTE |
EP0277101A1 (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | GUALCHIERANI SYSTEM s.a.s. di Sergio Gualchierani & C. | Apparatus for rotating a member disposed at the end of the rod or the body of the cylinder or a cylinder-piston system |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0911286A1 (en) * | 1997-10-22 | 1999-04-28 | Vouk S.p.A. Officine Meccanotessili | A device for winding a sliver of fibres in a collection container for textile machines |
DE102016109545A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109535A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109526A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109542A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
CN107419380A (en) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | Drawing frame for the ribbon of weaving |
CN107419381A (en) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | Drawing frame for textile fabric bar |
DE102016109545B4 (en) | 2016-05-24 | 2018-04-05 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109542B4 (en) | 2016-05-24 | 2018-08-02 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109535B4 (en) | 2016-05-24 | 2018-10-11 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
DE102016109526B4 (en) | 2016-05-24 | 2019-05-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Stretching plant for textile slivers |
CN107419380B (en) * | 2016-05-24 | 2019-07-12 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | The drawing frame of ribbon for weaving |
CN107419381B (en) * | 2016-05-24 | 2019-08-06 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | Drawing frame for textile fabric item |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3912029A1 (en) | 1990-10-18 |
US5044047A (en) | 1991-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3542373C2 (en) | Device with a lifting turntable | |
DE69816507T2 (en) | Low-speed machine for attaching plastic support elements to containers | |
DE2846630A1 (en) | DEVICE FOR LIFTING THE BOTTOM OF CANS | |
EP3009538B1 (en) | Bale opener | |
DE3142378A1 (en) | "MACHINE FOR THE SELF-ASSEMBLY OF TIRES ON WHEELS" | |
EP0849386B1 (en) | Circular knitting machine with exchangeable needle carrier, e.g. needle cylinder | |
EP0392276A1 (en) | Can-filling device for a textile machine | |
CH676253A5 (en) | ||
DE2550599C3 (en) | Positioning device | |
DE2733482A1 (en) | AUTOMATIC TOOL CHANGING DEVICE | |
EP3170775B1 (en) | Intermediate storage for piece goods | |
EP1080814A2 (en) | Vertical inner broaching machine | |
EP0270762A1 (en) | Press whose base is elastically supported in a vertical direction | |
DE1948119A1 (en) | Device for chamfering the edges of a toothed workpiece | |
WO2019048154A1 (en) | Labelling apparatus and mounting mandrel for a labelling apparatus | |
EP0332801B1 (en) | Apparatus for changing the cross-sectional shape of can blanks | |
DE2644500C3 (en) | Device for feeding cartridge sleeves or other hollow workpieces closed at one end, in a certain orientation | |
DE3034993A1 (en) | THREAD FEEDER FOR ROUND KNITTING MACHINES | |
DE3321409C2 (en) | ||
DE2848304A1 (en) | Tube insertion mechanism in heat exchanger support walls - has slide in guide bed with guide mandrel engaging tube insides during lengthwise motion | |
DE3634736C2 (en) | Machine for the production of tubular reinforcement bodies for concrete pipes | |
DE2736206A1 (en) | Rotary bottle filling machine - has vertically reciprocated hollow columns between chain driven filling table and reservoir vessel | |
EP0114174A1 (en) | Press for the manufacture of frames | |
EP0139781A1 (en) | Manipulator | |
EP0863290A2 (en) | Roller blind device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901212 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920319 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19931206 |