EP0392093A1 - Machine for wrapping pallettized loads with a foil - Google Patents

Machine for wrapping pallettized loads with a foil Download PDF

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EP0392093A1
EP0392093A1 EP89200921A EP89200921A EP0392093A1 EP 0392093 A1 EP0392093 A1 EP 0392093A1 EP 89200921 A EP89200921 A EP 89200921A EP 89200921 A EP89200921 A EP 89200921A EP 0392093 A1 EP0392093 A1 EP 0392093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet load
film
mentioned
around
cantilever arm
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89200921A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
R. Salzsauler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONTIMETA BV
Original Assignee
CONTIMETA BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONTIMETA BV filed Critical CONTIMETA BV
Priority to EP89200921A priority Critical patent/EP0392093A1/en
Publication of EP0392093A1 publication Critical patent/EP0392093A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/20—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser being mounted on a rotary arm

Definitions

  • This invention relates to a machine for wrapping pallet loads with a film which holds the load together during loading and during transportation. More specifically, it is a film wrapping machine that wraps around the load when the pallet is stationary.
  • the transport of cargo from pallets is an essential part of commercial transport.
  • the pallet loads often contain products that cannot be stacked so stably that there is sufficient inherent stability for transport. It is often desirable, depending on the order to be carried out, to transport pallet loads consisting of products of different sizes and shapes. In such and numerous other cases, methods have proven to be advantageous in wrapping the pallet loads with a film, such as, for example, plastic film, fabric or plastic nets, which firmly enclose the packaged goods and hold them together in the event of impacts and impacts.
  • the aim of this invention is to provide a novel and simple machine which is economical in terms of construction, installation and operation and which is suitable for wrapping pallet loads, a roll-off device with stretch film being guided around the packaged goods and being raised and lowered in the process, so that the entire load is closed without loss of film wrap around.
  • This invention relates on the one hand to a film wrapping machine for wrapping pallet loads or the like, which consists of the following parts: a support arm for horizontal attachment to a vertical fastening surface above the pallet load, a boom which is rotatable at one end on the carrier arm at the one of the fastening surface a side, is mounted on the other end of the cantilever arm, from which the film is unwound, and a drive mechanism, which ensures that the cantilever arm rotates around the load, thereby unwinding the film from the roll on the unwinding device, and is wrapped around the packaged goods.
  • This invention relates to a film wrapping machine for wrapping pallet loads or the like with stretch film, consisting of the following parts: a carrier arm arranged next to the pallet load, a cantilever arm which is rotatably mounted on the carrier arm at one end, and one at the other outer end of the carrier arm Unwinding device attached to the unwinding device for unwinding the stretch film, a drive device which ensures the rotational movement of the cantilever arm over the packaged goods, so that the stretching film is unwound from the unrolling device and wrapped around the pallet load, and a device connected to the unrolling device which ensures that that this during the Rotational movement of the boom about the pallet load between a first and a second stop is moved back and forth, whereby the stretch film is wrapped around the packaged goods within the range of the first and second stops.
  • Figure I shows a pallet load 1 located on pallet 2 in front of the invented machine.
  • the machine comprises a support arm 3, a rotatable arm 4 and the unwinding device 5.
  • the support arm 3 is screwed to the wall 6 using plate 7 and screws 8.
  • bracket arm 3 is shown wall mounted here, it can also be attached to a vertical device, such as a vertical I-beam (not shown) attached to a portable, C-shaped device that rests on the floor. With such an arrangement, the pallet would be moved onto the C-shaped device, whereby its stability during the winding process is ensured by the weight of the load.
  • bracket 3 it is preferable to support bracket 3 with brackets or screw it to a vertical wall, as shown in Figure I, because this construction requires the least amount of space while providing a sufficiently rigid attachment to accommodate the forces generated by the machine during the winding process is.
  • the support beam 3 of the present construction is made of sheet steel and consists of an upper plate 9, lower plate 10, end plate 11 and two mutually opposite side plates 12, which results in a housing or cavity between said plates 9, 10, 11 and 12.
  • a motor 13 is mounted on the support arm 3.
  • a drive mechanism is located in the support arm 3.
  • a pulley 15 and 16, respectively, are located on a shaft on motor 13 and transmission 14, and are connected to one another by drive belt 17.
  • the cantilever arm 4 is also made of sheet steel and consists of an upper plate 18, lower plate 19, end plates 20 and the opposite side plates 21, which results in a rectangular housing.
  • the cantilever arm 4 contains a shaft 22.
  • One end of the shaft 22 is fixedly connected to the cantilever arm 4, the other end of the shaft 22 is rotatably mounted in the support arm 3.
  • gear 14 there is an opening 23 in which the other end of shaft 22 is arranged detachably.
  • Cantilever arm 4 contains motor 24 and operations 25. On gear 25 there is a pulley 26 connected to a rotating shaft and a sprocket 28 connected to a shaft, which are arranged at right angles to one another and are connected to one another via gearwheels (not shown), see above that the horizontal power transmission is converted in a manner to be explained in more detail within a cantilever arm 4 into a vertical movement toward the rolling device 5.
  • gear 25 there is a pulley 26 connected to a rotating shaft and a sprocket 28 connected to a shaft, which are arranged at right angles to one another and are connected to one another via gearwheels (not shown), see above that the horizontal power transmission is converted in a manner to be explained in more detail within a cantilever arm 4 into a vertical movement toward the rolling device 5.
  • Beam 30 is also made of sheet steel and consists of an upper plate 31, front plate 33, rear plate 34 and side plates 35 and 36, so that there is a rectangular housing.
  • the top plate 31 is provided with a number of holes 37 in which screws (not shown) can be attached for the fixed attachment of beams 30 to the extension arm 4.
  • a sprocket is located on the beam 30 in the area facing away from the cantilever arm 4.
  • the chain wheels 28 and 40 are connected to one another via the drive chain 39.
  • FIG. II there is a vertical slot 41 in the front plate 33 and two also vertical, protruding flanges 42 over its entire length.
  • the flanges 42 serve to guide a vertically displaceable holder with a slide 43 for handling one stretchable film 45, such as plastic film or the like over the pallet load 1 in a manner to be explained in detail later.
  • Holder with slide 43 has a vertical plate 44 on which guide profiles 46 are provided for receiving the flanges 42 of beams 30 so that they can be displaced in the vertical direction.
  • the vertical plate 44 is provided with holes 47 in which the screws 48 are to be attached, which are used by means of the holder 49 and the fastening screws 50 for fastening to the chain 39 through slot 41, as can best be seen in FIG. II.
  • Upper plate 51 and lower plate 52 are also located on a holder with slide 43.
  • the film roll holding plate 53 for receiving the film roll 54 can be attached to the lower plate 52.
  • Roller 54 is pushed axially onto roller shaft 55 and then secured with wing nut 56.
  • the roller shaft 55 is also provided with a tension spring 57 which, in combination with the wing nut 56, offers the user the possibility of adjusting the tension of the plastic film 45 during the winding process.
  • a tension spring 57 which, in combination with the wing nut 56, offers the user the possibility of adjusting the tension of the plastic film 45 during the winding process.
  • Increased tension allows the user of the machine to wrap the film 45 tighter around the pallet load 54 as it rotates. If the roller 54 consists of stretch film, such as the plastic film 45, this stretch film is stretched by the increased tension, which contributes to a firmer cohesion of the pallet load.
  • Holder with slide 43 is also equipped with the guide rollers 58 and 59, which serve to guide film 45 around the pallet load 1.
  • a pallet load 1 is placed with a pallet truck under the machine in such a way that it is located as centrally as possible under shaft 22.
  • the film start 45 is then attached to a point of the pallet load 1.
  • Motor 13 is then connected via a suitable electrical control device (not shown) and switched on, whereby boom arm 4 rotates around shaft 22 and thus over and around pallet load 1.
  • the length of the cantilever arm 4 is less than the horizontal distance between the shaft 22 and the wall 6, so that it is not touched by the cantilever arm 4.
  • Motor 24 can also be switched on by means of a suitable electrical control device (not shown) in order to move the holder with slide 43 vertically along the packaged goods during the rotation of cantilever arm 4 around the pallet load 1, in order to offset the film 45 vertically around the pallet load 1 to wrap.
  • a suitable electrical control device not shown
  • the holder with carriage 43 is at the first or lowest stop at the bottom when the machine is switched off or put into operation.
  • the motor 24 is switched on, as a result of which the chain 39 lowers or raises the film carriage 43 in the vertical direction, as a result of which the film 45 is wound spirally around the packaged goods during the rotation of the cantilever arm 4 around the pallet load 1.
  • the upper or second stop at the top for the lifting movement of holder with slide 43 is formed by the uppermost point of slot 41.
  • the upper stroke limitation of the holder with the slide 43 can also be regulated by the actuation of the motor 24.
  • the holder with slide 43 can also be equipped with a light barrier 60 with a suitable electrical control device (not shown) which, during the vertical movement of holder with slide 43, emits a light beam in the direction of the pallet load 1, which returns from the load to device 60 is thrown back.
  • a suitable electrical control device not shown
  • the motor 24 can also be equipped with an electrical control device (not shown) that allows the holder with the slide 43 to be moved downwards from the upper position up to the lower position down.
  • the outer ends of beam 30 and cantilever arm 4 can also be equipped with light barriers 61 and 62, respectively. As long as the beam of emitted and reflected light is not interrupted, cantilever arm 4 rotates around the pallet loads 1 after motor 13 has been switched on. If there is an obstacle on the circular path of the machine, the light beam is interrupted and the rotating movement of cantilever arm 4 is automatically stopped . This device is used to protect the machine against accidental damage.
  • the speed of the cantilever arm 4 and the lifting speed of the holder with slide 43 can be controlled by means of appropriate control devices.
  • the user can wrap pallet loads of different heights and different formats using film rolls 45 of the same size.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Film-wrapping machine for the wrapping of palletised loads (1) or the like with film (45), consisting of a carrier arm (3) for horizontal mounting on a vertical fixing surface above the palletised load (1), a boom (4) which is mounted rotatably at one end on the carrier arm at that side of said arm facing away from the fixing surface, an unwinding device (5) suspended from the other end of the extension arm (4), and a drive mechanism (14) for the rotary motion of the extension arm (4) about the load, as a result of which the film (45) is unwound from the unwinding device (5) and wound around the palletised load (1). <IMAGE>

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Maschine für das Umwickeln von Palettenladungen mit einer Folie, welche die Ladung beim Verladen und während des Transports beisammenhält. Genauer ausgedrückt, handelt es sich um eine Folieneinschlagmaschine, die das Ladegut bei stillstehender Palette umwickelt.This invention relates to a machine for wrapping pallet loads with a film which holds the load together during loading and during transportation. More specifically, it is a film wrapping machine that wraps around the load when the pallet is stationary.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Der Transport von Ladegut aus Paletten bildet einen wesentlichen Teil des kommerziellen Transports. Häufig enthalten die Palettenladungen Produkte, die sich nicht so stabil stapeln lassen, dass eine für den Transport ausreichende Eigenstabilität vorhanden ist. Oft ist es wünschenswert, je nach auszuführender Bestellung aus unterschiedlich grossen und verschieden geformten Produkten bestehende Palettenladungen zu transportieren. In solchen und zahlreichen anderen Fällen haben sich Methoden als vorteilhaft erwiesen, die Palettenladungen mit einer Folie, wie zum Beispiel Kunststoffolie, Gewebe oder Kunststoffnetzen, zu umwickeln, die das Packgut fest umschliessen und bei Stössen und Schlägen zusammenhalten.The transport of cargo from pallets is an essential part of commercial transport. The pallet loads often contain products that cannot be stacked so stably that there is sufficient inherent stability for transport. It is often desirable, depending on the order to be carried out, to transport pallet loads consisting of products of different sizes and shapes. In such and numerous other cases, methods have proven to be advantageous in wrapping the pallet loads with a film, such as, for example, plastic film, fabric or plastic nets, which firmly enclose the packaged goods and hold them together in the event of impacts and impacts.

Die gebräuchlichste dieser Methoden ist vielleicht die, bei der die Palette rotiert, während die Folie an das Ladegut angelegt und dieses anschliessend durch die Palettendrehung umwickelt wird. Bei manchen Methoden folgt dem Wicklungsvorgang eine Erhitzung der Folie, um so das Packgut einzuschrumpfen, in anderen Fällen kommt elastische Folie zur Anwendung, die zum Erreichen einer festen Passung unter Vorspannung steht. Beispiele für die erstere Methode finden sich im US-Patent 3.867.806 mit dem Titel "Verfahren für die Herstellung einer Streckfolienverpackung", das Lantech Inc. am 25. Februar 1975 erteilt wurde, und im US-Patent 3.896.288 mit dem Titel "Verfahren zum Einschrumpfen von Waren", das Martin J. Tulkoff am 22. Juli 1975 erteilt wurde.Perhaps the most common of these methods is where the pallet rotates while the film is being applied to the load and then wrapped by the pallet rotation. In some methods, the winding process is followed by heating of the film in order to shrink the packaged goods; in other cases, elastic film is used, which is pretensioned to achieve a tight fit. Examples of the former method can be found in US Patent 3,867,806 entitled "Process for Making Stretch Film Packaging" issued February 25, 1975 to Lantech Inc. and in US Patent 3,896,288 entitled " Process of Shrinking Goods "issued to Martin J. Tulkoff on July 22, 1975.

Die Maschine, die zur Durchführung dieser Methode entwickelt und auf den Markt gebracht wurde, besitzt den konstruktionsbe­dingten Nachteil, dass die Palette während des Wickelvorgangs gedreht werden muss. Daher sind Hilfsmittel erforderlich, um die Palettenladung vom und zum Drehteller zu transportieren, und es sind Einrichtungen für die Abstützung und Rotation des Dreh­tellers bei unterschiedlichen Ladungen und Bedingungen vonnöten. Nach dem Wissen des heutigen Erfinders vertritt die Auffassung, dass dieser Nachteil zu erhöhten Kosten für Herstellung, Aufstel­lung und Betrieb dieser Maschinen führt.The machine that was developed and put on the market to implement this method has the design-related disadvantage that the pallet has to be rotated during the winding process. Therefore, aids are required to transport the pallet load from and to the turntable, and facilities for supporting and rotating the turntable under different loads and conditions are required. According to the knowledge of the present inventor, it is believed that this disadvantage leads to increased costs for the manufacture, installation and operation of these machines.

Andere Maschinen, bei denen sowohl die Palette als auch die Abrollvorrichtung eine Drehbewegung ausführen, sind ebenfalls entwickelt worden, beispielsweise die in C.P. 1.114.279 mit dem Titel "Vorstreck-Wickelmaschine" offengelegte, die Stretch-Wrap Inc. am 15. Dezember 1981 erteilt wurde. Diese Maschine wiederum ist jedoch kompliziert und besitzt vermutlich die oben erwähnten Nachteile. Diesbezüglich ist auch US-Patent 4.079.565 mit dem Titel "Streckfolienverpackung, Verfahren und Maschinen" zu erwähnen, das Lantech Inc. am 21 März 1978 erteilt wurde.Other machines in which both the pallet and the unwinding device rotate also have been developed, for example the one disclosed in CP 1.114.279 entitled "Pre-stretch wrapping machine" issued on December 15, 1981 to Stretch-Wrap Inc. has been. This machine, in turn, is complicated and presumably has the disadvantages mentioned above. In this regard, US Pat. No. 4,079,565 entitled "stretch film packaging, processes and machines" is also applicable mention that Lantech Inc. was granted on March 21, 1978.

Eine andere Maschine wird im US-Patent 3.793.798 mit dem Titel "Paletten-Schrumpfverfahren und Maschine" offengelegt, das Lantech Inc. am 26. Februar 1974 erteilt wurde; deren Merkmal ist eine Abrollvorrichtung, der an einem Ausleger montiert ist, welcher über einer Palettenladung eine Drehbewegung ausführt und so dass Packgut mit Kunststoffolie umwickelt. Nach dem Wickelvor­gang wird die Palette zur Wärmeschrumpfung in einen Ofen geführt. Die in diesem Patent beschriebene Maschine macht von einer Folienrolle Gebrauch, deren Breite ausreicht, um die gesamte Ladung auf der Palette in einer Umdrehung um das Packgut zu umwickeln. Dieser Maschine fehlt die Vielseitigkeit für das Einschlagen von Ladungen unterschiedlicher Höhe. Die Verpackung von Packgut unterschiedlicher Höhe geschieht mit Maschinen, deren Abrollvorrichtung für die Aufnahme von Folienrollen verschiedener Grösse geeignet ist. Diese Maschinentyp besitzt allerdings den Nachteil, dass bei häufig wechselnden Ladungshöhen ein ständiger Wechsel der Folienrollen erforderlich wäre, um eine vollständige Umwicklung ohne gleichzeitigen Materialverlust zu ermöglichen.Another machine is disclosed in U.S. Patent 3,793,798 entitled "Pallet Shrink Process and Machine" issued to Lantech Inc. on February 26, 1974; its feature is a roll-off device, which is mounted on a boom, which executes a rotary movement over a pallet load and so that packaged goods are wrapped with plastic film. After the wrapping process, the pallet is fed into an oven for heat shrinking. The machine described in this patent makes use of a film roll the width of which is sufficient to wrap the entire load on the pallet in one revolution around the packaged goods. This machine lacks the versatility to drive loads of different heights. The packaging of packaged goods of different heights is done with machines, the unwinding device of which is suitable for holding film rolls of different sizes. However, this type of machine has the disadvantage that with frequently changing load heights it would be necessary to constantly change the film rolls in order to enable complete wrapping without a simultaneous loss of material.

Zweck der ErfindungPurpose of the invention

Ziel dieser Erfindung ist es, eine neuartige und einfache Maschine zu schaffen, die hinsichtlich Konstruktion, Installation und Betrieb wirtschaftlich ist und die sich für das Einwickeln von Palettenladungen eignet, wobei eine Abrollvorrichtung mit Streckfolie um das Packgut herumgeführt wird und dabei gehoben und gesenkt wird, um so die gesamte Ladung ohne Folienverlust zu umwickeln.The aim of this invention is to provide a novel and simple machine which is economical in terms of construction, installation and operation and which is suitable for wrapping pallet loads, a roll-off device with stretch film being guided around the packaged goods and being raised and lowered in the process, so that the entire load is closed without loss of film wrap around.

Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Diese Erfindung bezieht sich einerseits auf eine Folienein­schlagmaschine für das Einwickeln von Palettenladungen oder ähnlichem, die aus folgenden Teilen besteht: einem Trägerarm für die horizontale Anbringung an einer vertikalen Befestigungsfläche oberhalb der Palettenladung, einem Ausleger, der an einem Ende drehbar am Trägerarm an dessen der Befestigungsfläche abgewand­ten Seite gelagert ist, einer an dem anderen Ende des Aus­legerarms aufgehängten Abrollvorrichtung, von dem aus die Folie abgewickelt wird, und einem Antriebsmechanismus, der dafür sorgt, dass der Auslegerarm um die Ladung rotiert, wodurch die Folie von der Rolle auf der Abrollvorrichtung abgewickelt und um das Packgut herumgewickelt wird.This invention relates on the one hand to a film wrapping machine for wrapping pallet loads or the like, which consists of the following parts: a support arm for horizontal attachment to a vertical fastening surface above the pallet load, a boom which is rotatable at one end on the carrier arm at the one of the fastening surface a side, is mounted on the other end of the cantilever arm, from which the film is unwound, and a drive mechanism, which ensures that the cantilever arm rotates around the load, thereby unwinding the film from the roll on the unwinding device, and is wrapped around the packaged goods.

Diese Erfindung bezieht sich andererseits auf eine Folien­einschlagmaschine für das Einwickeln von Palettenladungen oder ähnlichem mit Streckfolie, aus folgenden Teilen besteht: einem neben der Palettenladung angeordneten Trägerarm, einem Ausleger­arm, der an einem Ende drehbar an dem Trägerarm gelagert ist, einer am anderen äusseren Ende des Auslegerarms angebrachten Abrollvorrichtung für das Abwickeln der Streckfolie, einer Antriebsvorrichtung, die für die Drehbewegung des Auslegerarms über dem Packgut sorgt, so dass die Streckfolie von der Abrollvorrichtung abgewickelt und um die Palettenladung herumgewickelt wird, sowie eine mit der Abrollvorrichtung verbundene Einrichtung, die dafür sorgt, dass diese während der Drehbewegung des Auslegers um die Palettenladung zwischen einem ersten und einem zweiten Anschlag hin- und herbewegt wird, wodurch die Streckfolie innerhalb des Bereichs des ersten und zweiten Anschlags um das Packgut gewickelt wird.This invention, on the other hand, relates to a film wrapping machine for wrapping pallet loads or the like with stretch film, consisting of the following parts: a carrier arm arranged next to the pallet load, a cantilever arm which is rotatably mounted on the carrier arm at one end, and one at the other outer end of the carrier arm Unwinding device attached to the unwinding device for unwinding the stretch film, a drive device which ensures the rotational movement of the cantilever arm over the packaged goods, so that the stretching film is unwound from the unrolling device and wrapped around the pallet load, and a device connected to the unrolling device which ensures that that this during the Rotational movement of the boom about the pallet load between a first and a second stop is moved back and forth, whereby the stretch film is wrapped around the packaged goods within the range of the first and second stops.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Dieses und andere Ziele und Merkmale werden in der folgenden Beschreibung illustriert und dargestellt. Beim Lesen sind die Zeichnungen hinzuzunehmen, die Folgendes darstellen:

  • 1. Abbildung I zeigt eine Querschnittsdarstellung der Folien­einschlagmaschine.
  • 2. Abbildung II zeigt eine Teildarstellung in aufgelösten Einzelteilen der Aufhängeschiene der Folieneinschlagmaschine.
  • 3. Abbildung III zeigt eine Teildarstellung in aufgelösten Einzelteilen des Folienschlittens.
  • 4. Abbildung IV zeigt eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie IV-IV auf Abbildung I.
This and other objects and features are illustrated and presented in the following description. When reading, add the drawings that show the following:
  • 1. Figure I shows a cross-sectional view of the film wrapping machine.
  • 2. Figure II shows a partial representation of the individual parts of the suspension rail of the film wrapping machine.
  • 3. Figure III shows a partial representation of the individual parts of the foil slide.
  • 4. Figure IV shows a cross-sectional view along line IV-IV in Figure I.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

In den Abbildungen stellen gleiche Zahlen jeweils das gleiche Teil dar.In the figures, the same numbers represent the same part.

Auf Abbildung I wird eine Palettenladung 1 gezeigt, die sich auf Palette 2 vor der erfundenen Maschine befindet.Figure I shows a pallet load 1 located on pallet 2 in front of the invented machine.

Die Maschine umfasst einen Trägerarm 3, einen drehbaren Arm 4 sowie die Abrollvorrichtung 5.The machine comprises a support arm 3, a rotatable arm 4 and the unwinding device 5.

Der Trägerarm 3 ist an Wand 6 mit Hilfe von Platte 7 und Schrauben 8 festgeschraubt.The support arm 3 is screwed to the wall 6 using plate 7 and screws 8.

Obwohl der Trägerarm 3 hier mit Wandbefestigung dargestellt ist, lässt er sich auch an einer Vertikalvorrichtung wie zum Beispiel einem senkrechten I-Träger befestigen (nicht gezeigt), der an einer ortsveränderlichen, C-förmigen Vorrichtung an­gebracht ist, die auf dem Boden ruht. Bei einer solchen Anordnung würde die Palette auf die C-förmige Vorrichtung gefahren, wodurch deren Stabilität während des Wickelvorgangs durch das Gewicht der Ladung gewährleistet wird. Es verdient jedoch den Vorzug, Trägerarm 3 durch Ausleger abzustützen oder an eine senkrechte Wand zu schrauben, wie auf Abbildung I gezeigt, da diese Konstruktionsweise den geringsten Platzbedarf aufweist, während eine ausreichend starre Befestigung zur Aufnahme der von der Maschine während des Wickelvorgangs erzeugten Kräfte vorhanden ist.Although the bracket arm 3 is shown wall mounted here, it can also be attached to a vertical device, such as a vertical I-beam (not shown) attached to a portable, C-shaped device that rests on the floor. With such an arrangement, the pallet would be moved onto the C-shaped device, whereby its stability during the winding process is ensured by the weight of the load. However, it is preferable to support bracket 3 with brackets or screw it to a vertical wall, as shown in Figure I, because this construction requires the least amount of space while providing a sufficiently rigid attachment to accommodate the forces generated by the machine during the winding process is.

Der Trägerbalken 3 der vorliegenden Konstruktion ist aus Stahlblech gefertigt und besteht aus einer Oberplatte 9, Un­terplatte 10, Stirnplatte 11 sowie zwei einander gegenüberliegen­den Seitenplatten 12, woraus sich ein Gehäuse oder Hohlraum zwischen den genannten Platten 9, 10, 11 und 12 ergibt.The support beam 3 of the present construction is made of sheet steel and consists of an upper plate 9, lower plate 10, end plate 11 and two mutually opposite side plates 12, which results in a housing or cavity between said plates 9, 10, 11 and 12.

An dem Trägerarm 3 ist ein Motor 13 montiert. Im Trägerarm 3 befindet sich ein Antriebsmechanismus . An Motor 13 und Getriebe 14 befinden sich auf einer Welle jeweils eine Riemenscheibe 15 beziehungsweise 16, die miteinander durch den Antriebsriemen 17 verbunden sind.A motor 13 is mounted on the support arm 3. A drive mechanism is located in the support arm 3. A pulley 15 and 16, respectively, are located on a shaft on motor 13 and transmission 14, and are connected to one another by drive belt 17.

An der Maschine befindet sich ausserdem ein drehbarer Auslegerarm 4, welcher am Trägerarm 3 an dessen der Wand 6 abgewandten Seite drehbar gelagert ist. Der Auslegerarm 4 ist ebenfalls aus Stahlblech gefertigt und besteht aus einer Oberplatte 18, Unterplatte 19, Stirnplatten 20 und den einander gegenüberliegenden Seitenplatten 21, woraus sich ein rechteckiges Gehäuse ergibt.There is also a rotatable cantilever arm 4 on the machine, which is rotatably mounted on the support arm 3 on its side facing away from the wall 6. The cantilever arm 4 is also made of sheet steel and consists of an upper plate 18, lower plate 19, end plates 20 and the opposite side plates 21, which results in a rectangular housing.

Im einzelnen enthält der Auslegerarm 4 eine Welle 22. Ein Ende von Welle 22 ist fest mit Auslegerarm 4 verbunden, das andere Ende von Welle 22 ist drehbar in dem Trägerarm 3 gelagert. In Getriebe 14 befindet sich eine Öffnung 23, in der das andere Ende von Welle 22 lösbar angeordnet ist.In particular, the cantilever arm 4 contains a shaft 22. One end of the shaft 22 is fixedly connected to the cantilever arm 4, the other end of the shaft 22 is rotatably mounted in the support arm 3. In gear 14 there is an opening 23 in which the other end of shaft 22 is arranged detachably.

Wird Motor 13 eingeschaltet, so werden über den Riemen 17 die Zahnräder (nicht abgebildet) von Getriebe 14 in Betrieb gesetzt, das seinerseits die mit dem Auslegerarm 4 fest verbundene Welle 22 in Drehung versetzt, wodurch der Auslegerarm 4 über der Palettenladung 1 um selbige rotiert.If motor 13 is switched on, the gears (not shown) of transmission 14 are put into operation via belt 17, which in turn is fixed to cantilever arm 4 connected shaft 22 rotated, whereby the cantilever arm 4 rotates about the same over the pallet load 1.

Auslegerarm 4 enthält Motor 24 und Betriebe 25. An Getriebe 25 befinden sich eine mit einer rotierenden Welle verbundene Riemenscheibe 26 und eine mit einer Welle verbundenes Kettenrad 28, die im rechten Winkel zueinander angeordnet sind und über Zahnräder (nicht abgebildet) miteinander verbunden sind, so dass die horizontale Kraftübertragung auf eine noch näher zu erläu­ternde Weise innerhalb von Auslegerarm 4 in eine vertikale Bewegung hin zu der Abrollvorrichtung 5 umgesetzt wird.Cantilever arm 4 contains motor 24 and operations 25. On gear 25 there is a pulley 26 connected to a rotating shaft and a sprocket 28 connected to a shaft, which are arranged at right angles to one another and are connected to one another via gearwheels (not shown), see above that the horizontal power transmission is converted in a manner to be explained in more detail within a cantilever arm 4 into a vertical movement toward the rolling device 5.

An Motor 24 befindet sich ausserdem eine mit einer Welle verbundene Riemenscheibe 27, die mit der Riemenscheibe 26 von Getriebe 25 über einen Antriebsriemen 29 verbunden ist.On the motor 24 there is also a pulley 27 connected to a shaft, which is connected to the pulley 26 of the transmission 25 via a drive belt 29.

Am andere Ende von Auslegerarm 4, auf der gegenüberliegen­den Seite von Welle 22, ist eine Aufhängebalken 30 angebracht, die auf Abbildung II am besten dargestellt wird. Balken 30 ist ebenfalls aus Stahlblech hergestellt und besteht aus einer Oberplatte 31, Frontplatte 33, Rückplatte 34 und Seitenplatten 35 und 36, so dass sich ein rechteckiges Gehäuse ergibt. Die Oberplatte 31 ist mit einer Anzahl von Löchern 37 versehen, in denen sich Schrauben (nicht abgebildet) für die feste Anbringung von Balken 30 an Auslegerarm 4 anbringen lassen.At the other end of cantilever arm 4, on the opposite side of shaft 22, there is a suspension beam 30, which is best shown in Figure II. Beam 30 is also made of sheet steel and consists of an upper plate 31, front plate 33, rear plate 34 and side plates 35 and 36, so that there is a rectangular housing. The top plate 31 is provided with a number of holes 37 in which screws (not shown) can be attached for the fixed attachment of beams 30 to the extension arm 4.

An Oberplatte 31 befinden sich ferner zwei Öffnungen 38 für die Durchführung der Kettenglieder von Antriebskette 39.There are also two openings 38 on top plate 31 for the passage of the chain links of drive chain 39.

An Balken 30 befindet sich ein Kettenrad im dem Auslegerarm 4 abgewandten Bereich. Die Kettenräder 28 und 40 sind über die Antriebskette 39 miteinander verbunden.A sprocket is located on the beam 30 in the area facing away from the cantilever arm 4. The chain wheels 28 and 40 are connected to one another via the drive chain 39.

Wird Motor 24 eingeschaltet, so wird die mit einer Welle verbundene Riemenscheibe 27 in Drehung versetzt, und diese Drehbewegung wird mittels Antriebsriemen 29 auf die mit einer Welle verbundene Riemenscheibe 26 von Getriebe 25 übertragen. Die Drehbewegung der mit einer Welle verbundenen Riemenscheibe 26 wird auf Kettenrad 28 übertragen, wodurch die Antriebskette um die Kettenräder 28 und 40 rotiert, und damit die in Balken 30 befindliche Kette 39 in senkrechter Richtung zu bewegen.If motor 24 is switched on, the pulley 27 connected to a shaft is set in rotation, and this rotary movement is transmitted by means of drive belts 29 to the pulley 26 connected to a shaft by gear 25. The rotational movement of the pulley 26 connected to a shaft is transmitted to the sprocket 28, whereby the drive chain rotates around the sprockets 28 and 40, and thus to move the chain 39 located in the beam 30 in the vertical direction.

Wie auf Abbildung II am besten zu sehen ist, befinden sich in der Frontplatte 33 ein senkrechter Schlitz 41 sowie über dessen ganze Länge zwei ebenfalls senkrechte, überstehende Flansche 42. Die Flansche 42 dienen der Führung einer vertikal verschiebbaren Halterung mit Schlitten 43 für die Abwicklung einer dehnbaren Folie 45, wie zum Beispiel Kunststoffolie oder ähnlichem über der Palettenladung 1 in einer später genau zu erläuternden Weise.As can be seen best in Figure II, there is a vertical slot 41 in the front plate 33 and two also vertical, protruding flanges 42 over its entire length. The flanges 42 serve to guide a vertically displaceable holder with a slide 43 for handling one stretchable film 45, such as plastic film or the like over the pallet load 1 in a manner to be explained in detail later.

Halterung mit Schlitten 43 besitzt eine senkrechte Platte 44, an der Führungsprofile 46 für die Aufnahme der Flansche 42 von Balken 30 vorhanden sind, so dass sie in vertikaler Richtung verschiebbar sind.Holder with slide 43 has a vertical plate 44 on which guide profiles 46 are provided for receiving the flanges 42 of beams 30 so that they can be displaced in the vertical direction.

Die senkrechte Platte 44 ist mit Löchern 47 versehen, in denen die Schrauben 48 anzubringen sind, die mittels Halterung 49 und den Befestigungsschrauben 50 der Befestigung an Kette 39 durch Schlitz 41 hindurch dienen, wie am besten aus Abbildung II ersichtlich ist.The vertical plate 44 is provided with holes 47 in which the screws 48 are to be attached, which are used by means of the holder 49 and the fastening screws 50 for fastening to the chain 39 through slot 41, as can best be seen in FIG. II.

Da also Halterung mit Schlitten 43 mit einem Glied von Kette 39 verbunden ist, führt ein Bewegen oder Verschieben von Kette 39 dazu, dass die Halterung mit Schlitten 43 bewegt oder verschoben wird. Genauer gesagt führt das Einschalten von Motor 24 dazu, dass die um die Kettenräder 28 und 40 gelegte Kette 39 in vertikaler Richtung bewegt wird und so für die vertikale Verschiebung von Halterung mit Schlitten 43 sorgt. Ausserdem kann Motor 24 so eingeschaltet werden, dass Halterung mit Schlitten 43 je nach Polarität der an Motor 24 angelegten Spannung senkrecht nach oben oder senkrecht nach unten bewegt wird.Since the holder with the carriage 43 is connected to a link of the chain 39, moving or shifting the chain 39 leads to the holder being moved or displaced with the carriage 43. More specifically, switching on the motor 24 leads to the chain 39 placed around the chain wheels 28 and 40 being moved in the vertical direction and thus ensuring the vertical displacement of the holder with the slide 43. In addition, motor 24 can be switched on in such a way that holder with slide 43 is moved vertically upwards or vertically downwards, depending on the polarity of the voltage applied to motor 24.

An Halterung mit Schlitten 43 befinden sich ferner Oberplatte 51 und Unterplatte 52. An Unterplatte 52 lässt sich die Folienrollen-Halteplatte 53 für die Aufname der Folienrolle 54 anbringen. Rolle 54 wird axial auf die Rollenwelle 55 geschoben und danach mit Flügelmutter 56 gesichert.Upper plate 51 and lower plate 52 are also located on a holder with slide 43. The film roll holding plate 53 for receiving the film roll 54 can be attached to the lower plate 52. Roller 54 is pushed axially onto roller shaft 55 and then secured with wing nut 56.

Die Rollenwelle 55 ist auch mit einer Spannfeder 57 versehen, die dem Benutzer in Kombination mit der Flügelmutter 56 die Möglichkeit bietet, die Spannung der Kunststoffolie 45 während des Wickelvorgangs einzustellen. Durch Andrehen von Flügelmutter 56 entsteht ein grösserer Druck auf die beiden Seitenflächen von Rolle 54, wodurch wiederum erhöhte Spannung oder Druck auf Rolle 50 ausgeübt wird.The roller shaft 55 is also provided with a tension spring 57 which, in combination with the wing nut 56, offers the user the possibility of adjusting the tension of the plastic film 45 during the winding process. By tightening wing nut 56, greater pressure is exerted on the two side surfaces of roller 54, which in turn exerts increased tension or pressure on roller 50.

Eine erhöhte Spannung gestattet es dem Benutzer der Maschine, die Folie 45 während des Rotierens fester um die Palettenladung 54 zu wickeln. Besteht die Rolle 54 aus Streck­folie, wie zum Beispiel die Kunststoffolie 45, so wird diese Streckfolie durch die erhöhte Spannung gedehnt, was zu einem festeren Zusammenhalt der Palettenladung beiträgt.Increased tension allows the user of the machine to wrap the film 45 tighter around the pallet load 54 as it rotates. If the roller 54 consists of stretch film, such as the plastic film 45, this stretch film is stretched by the increased tension, which contributes to a firmer cohesion of the pallet load.

Halterung mit Schlitten 43 ist ausserdem mit den Führungsrollen 58 und 59 ausgerüstet, die dazu dienen, Folie 45 um die Palettenladung 1 zu führen.Holder with slide 43 is also equipped with the guide rollers 58 and 59, which serve to guide film 45 around the pallet load 1.

Im nun Folgenden wird die Funktion der Folieneinschlagma­schine beschrieben.The function of the film wrapping machine is described below.

Eine Palettenladung 1 wird mit einem Niederhubwagen unter der Maschine so plaziert, dass sie sich möglichst mittig unter Welle 22 befindet. Der Folienanfang 45 wird anschliessend an einem Punkt der Palettenladung 1 befestigt.A pallet load 1 is placed with a pallet truck under the machine in such a way that it is located as centrally as possible under shaft 22. The film start 45 is then attached to a point of the pallet load 1.

Motor 13 wird danach über ein geeignetes elektrisches Regelgerät (nicht gezeigt) angeschlossen und eingeschaltet, wodurch Auslegerarm 4 um Welle 22 und damit über und um Palettenladung 1 rotiert.Motor 13 is then connected via a suitable electrical control device (not shown) and switched on, whereby boom arm 4 rotates around shaft 22 and thus over and around pallet load 1.

Logischerweise ist die Länge von Auslegerarm 4 geringer als der horizontale Abstand zwischen Welle 22 und Wand 6, so dass diese von Auslegerarm 4 nicht berührt wird.Logically, the length of the cantilever arm 4 is less than the horizontal distance between the shaft 22 and the wall 6, so that it is not touched by the cantilever arm 4.

Während sich Auslegerarm 4 um die Palettenladung 1 dreht, rollt die Halterung mit Schlitten 43 die Folie 45 um das Packgut ab, so dass diese um Palettenladung 1 herumgewickelt wird.While the cantilever arm 4 rotates around the pallet load 1, the holder with slide 43 rolls the film 45 around the packaged product, so that it is wrapped around the pallet load 1.

Motor 24 kann ebenfalls mittels eines geeigneten elektri­schen Regelgeräts (nicht gezeigt) eingeschaltet werden, um die Halterung mit Schlitten 43 während der Drehung von Auslegerarm 4 um die Palettenladung 1 vertikal an dem Packgut entlang zu bewegen, um die Folie 45 vertikal versetzt um die Palettenladung 1 zu wickeln.Motor 24 can also be switched on by means of a suitable electrical control device (not shown) in order to move the holder with slide 43 vertically along the packaged goods during the rotation of cantilever arm 4 around the pallet load 1, in order to offset the film 45 vertically around the pallet load 1 to wrap.

Bei der vorliegenden Konstruktion befindet sich Halterung mit Schlitten 43 am ersten oder untersten Anschlag unten, wenn die Maschine ausgeschaltet oder in Betrieb gesetzt wird. Sobald sich der Auslegerarm 4 um die Palettenladung 1 dreht, wird Motor 24 eingeschaltet, wodurch Kette 39 den Folienschlitten 43 in vertikaler Richtung senkt oder hebt, wodurch die Folie 45 während der Rotation von Auslegerarm 4 um Palettenladung 1 spiralförmig um das Packgut gewickelt wird.In the present construction, the holder with carriage 43 is at the first or lowest stop at the bottom when the machine is switched off or put into operation. As soon as the cantilever arm 4 rotates around the pallet load 1, the motor 24 is switched on, as a result of which the chain 39 lowers or raises the film carriage 43 in the vertical direction, as a result of which the film 45 is wound spirally around the packaged goods during the rotation of the cantilever arm 4 around the pallet load 1.

Der obere beziehungsweise zweite Anschlag oben für die Hubbewegung von Halterung mit Schlitten 43 wird durch den obersten Punkt von Schlitz 41 gebildet. Die obere Hubbegrenzung von Halterung mit Schlitten 43 lässt sich jedoch auch durch die Betätigung von Motor 24 regeln.The upper or second stop at the top for the lifting movement of holder with slide 43 is formed by the uppermost point of slot 41. However, the upper stroke limitation of the holder with the slide 43 can also be regulated by the actuation of the motor 24.

Die Halterung mit Schlitten 43 kann auch mit einer Licht­schranke 60 mit einem geeigneten elektrischen Regelgerät (nicht gezeigt) ausgerüstet werden, die während der vertikalen Bewegung von Halterung mit Schlitten 43 einen Lichtstrahl in Richtung der Palettenladung 1 aussendet, der von der Ladung wieder zu Gerät 60 zurückgeworfen wird. Sobald jedoch die Hubhöhe von Halterung mit Schlitten 43 die Höhe von Palettenladung 1 überschreitet, wird der Lichtstrahl nicht mehr von der Palettenladung 1 zum Gerät 60 reflektiert, und die vertikale Bewegung von Halterung mit Schlitten 43 wird automatisch gestoppt.The holder with slide 43 can also be equipped with a light barrier 60 with a suitable electrical control device (not shown) which, during the vertical movement of holder with slide 43, emits a light beam in the direction of the pallet load 1, which returns from the load to device 60 is thrown back. However, as soon as the lifting height of the holder with the carriage 43 exceeds the height of the pallet load 1, the light beam is no longer reflected from the pallet load 1 to the device 60, and the vertical movement of the holder with the carriage 43 is automatically stopped.

Der Motor 24 kann auch mit einem elektrischen Regelgerät (nicht gezeigt) ausgerüstet werden, dass es erlaubt, die Halterung mit Schlitten 43 abwärts von der oberen Position oben zur unteren Position unten zu bewegen.The motor 24 can also be equipped with an electrical control device (not shown) that allows the holder with the slide 43 to be moved downwards from the upper position up to the lower position down.

Auch die äusseren Enden von Balken 30 und Auslegerarm 4 können mit Lichtschranken 61 beziehungsweise 62 ausgerüstet werden. So lange der Strahl von ausgesandtem und reflektiertem Licht nicht unterbrochen wird, rotiert Auslegerarm 4 nach dem Einschalten von Motor 13 um die Palettenladungen 1. Befindet sich auf der Kreisstrecke der Maschine ein Hindernis, so wird der Lichtstrahl unterbrochen und die Drehbewegung von Auslegerarm 4 automatisch gestoppt. Diese Einrichtung dient zum Schutz der Maschine gegen versehentliche Beschädigung.The outer ends of beam 30 and cantilever arm 4 can also be equipped with light barriers 61 and 62, respectively. As long as the beam of emitted and reflected light is not interrupted, cantilever arm 4 rotates around the pallet loads 1 after motor 13 has been switched on. If there is an obstacle on the circular path of the machine, the light beam is interrupted and the rotating movement of cantilever arm 4 is automatically stopped . This device is used to protect the machine against accidental damage.

Die Drehzahl von Auslegerarm 4 und die Hubgeschwindigkeit von Halterung mit Schlitten 43 lässt sich mittels entsprechender Regelgeräte steuern.The speed of the cantilever arm 4 and the lifting speed of the holder with slide 43 can be controlled by means of appropriate control devices.

Durch die Verwendung der hier beschriebenen Folieneinschlag­maschine kann der Benutzer Palettenladungen unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichen Formats unter Verwendung von Folien­rollen 45 gleicher Grösse einwickeln.By using the film wrapping machine described here, the user can wrap pallet loads of different heights and different formats using film rolls 45 of the same size.

Obwohl die vorliegende Konstruktion sowie deren Betrieb und Verwendung hier ausdrücklich im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben worden ist, sollte klar sein, dass vom Fachmann leicht Änderungen der vorliegenden Konstruktion vorgenommen werden könnten, ohne dass damit vom Geist der Erfindung abgewi­chen wird.Although the present design, as well as its operation and use, has been expressly described herein in connection with the drawings, it should be understood that those skilled in the art could easily make changes to the present design without departing from the spirit of the invention.

Deshalb ist davon auszugehen, dass die Erfindung nicht exakt auf die in den Zeichnungen dargestellte Form beschränkt ist. Insbesondere liessen sich das Getriebe 25 und die Kette 39 durch eine lange Gewindespindel in Balken 30 ersetzen, die direkt mit der Riemenscheibe 26 verbunden wäre, wobei Halterung mit Schlitten 43 durch Muttern oder ähnlichem an der Gewindespindel geführt würde.It can therefore be assumed that the invention is not exactly limited to the form shown in the drawings. In particular, the gear 25 and the chain 39 could be replaced by a long threaded spindle in the beam 30, which would be connected directly to the pulley 26, the holder with the slide 43 being guided by nuts or the like on the threaded spindle.

Claims (1)

Die Bauteile der Erfindung, auf deren exklusives Eigentum oder Vorrecht Anspruch erhoben wird, sind folgendermassen definiert: 1. Folieneinschlagmaschine für das Einwickeln von Paletten­ladungen oder ähnlichem mit Folie, bestehend aus: a) Trägerarm für die horizontale Anbringung an einer vertikalen Befestigungsfläche oberhalb der erwähnten Palettenladung; b) Ausleger, der an einem Ende drehbar an dem erwähnten Trägerarm an dessen der Befestigungsfläche abgewandten Seite gelagert ist; c) Abrollvorrichtung für die Abwicklung der erwähnten Folie, die an dem erwähnten anderen Ende des erwähnten Auslegerarms aufgehängt ist; d) Antriebsmechanismus, der dafür sorgt, dass der erwähnte Auslegerarm um die erwähnte Ladung rotiert und die erwähnte Folie von der erwähnten Abrollvorrichtung abgewickelt und so um die erwähnte Palettenladung herumgewickelt wird. 2. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass sich an der erwähnten Abrollvorrichtung eine Vorrichtung für die vertikale Verschiebung der erwähnten Abroll­vorrichtung gegenüber der erwähnten Palettenladung während der Drehbewegung des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Paletten­ladung befindet, so dass die erwähnte Folie vertikal um die erwähnte Palettenladung gewickelt wird. 3. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die vertikale Bewegung der erwähnten Abrollvor­richtung gegenüber der erwähnten Palettenladung von einer Vorrichtung zwischen einem oberen Anschlag und einem unteren Anschlag während der Drehbewegung des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Palettenladung begrenzt wird, so dass die erwähnte Folie innerhalb des Bereichs des erwähnten oberen und unteren Anschlags um die erwähnte Palettenladung gewickelt wird. 4. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die erwähnte Folie innerhalb des Bereichs der erwähnten oberen und unteren Anschlags spiralförmig um die erwähnte Palettenladung gewickelt wird. 5. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die erwähnte, an der erwähnten Abrollvorrichtung befindliche Vorrichtung so ausgeführt ist, dass die erwähnte Abrollvorrichtung gegenüber der erwähnten Palettenladung innerhalb des Bereichs des erwähnten oberen und unteren Anschlags während der Drehbewegung des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Palettenladung in beiden Richtungen vertikal bewegt wird, so dass die erwähnte Folie innerhalb des Bereichs des erwähnten oberen und unteren Anschlags um die erwähnte Paletten­ladung gewickelt wird. 6. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass eine programmierbare Vorrichtung zur Auswahl der Wicklungszahl der Folie um die erwähnte Palettenladung an dem unteren Anschlag und zur Auswahl der Wicklungszahl der Folie um die erwähnte Palettenladung an dem erwähnten oberen Anschlag. 7. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass die erwähnte Abrollvorrichtung eine verstellbare Spannvorrichtung besitzt, so dass die gewählte Spannung der erwähnten Folie während des Wickelvorgangs der erwähnten Folie um die erwähnte Palettenladung ermöglicht wird. 8. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, dass sich an dem erwähnten Auslegerarm und der erwähnten Abrollvorrichtung eine automatische Abschaltvorrichtung befindet, wodurch die Drehbewegung des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Palettenladung automatisch gestoppt wird, wenn ein Gegenstand die Kreisstrecke des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Palettenladung blockiert. 9. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, dass die erwähnte Abrollvorrichtung eine Höhenerken­nungsvorrichtung besitzt, die zur Ermittlung der Höhe der erwähnten Palettenladung dient. 10. Folieneinschlagmaschine für das Einwickeln von Ladungen oder ähnlichem mit Streckfolie, bestehend aus: a) Trägerbalken, der neben der erwähnten Palettenladung angeordnet ist; b) Auslegerarm, der an einem Ende drehbar in dem erwähnten Trägerbalken gelagert ist; c) Abrollvorrichtung, die sich an dem anderen, äusseren erwähnten Ende des erwähnten Auslegerarms für das Abwickeln der erwähnten Streckfolie befindet; d) Antriebsmechanismus für die Drehbewegung des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Ladung, so dass die erwähnte Streckfolie von der erwähnten Abrollvorrich­tung abgewickelt wird und die erwähnte Streckfolie um die erwähnte Palettenladung gewickelt wird; e) Vorrichtung, die sich an der erwähnten Abrollvorrich­tung befindet, um die erwähnte Abrollvorrichtung während der Drehbewegung des erwähnten Auslegerarms um die erwähnte Palettenladung zwischen einem ersten und einem zweiten Anschlag zu verschieben, so dass die erwähnte Streckfolie innerhalb des Bereichs des erwähnten ersten und zweiten Anschlags um die erwähnte Palettenladung gewickelt wird. The components of the invention, the exclusive property or privilege of which is claimed, are defined as follows: 1. Foil wrapping machine for wrapping pallet loads or the like with foil, consisting of: a) support arm for horizontal attachment to a vertical mounting surface above the pallet load mentioned; b) boom which is rotatably supported at one end on the mentioned support arm on its side facing away from the fastening surface; c) unwinding device for unwinding said film, which is suspended from said other end of said cantilever arm; d) drive mechanism which ensures that the cantilever arm rotates around the above-mentioned load and the above-mentioned film is unwound from the mentioned unwinding device and is thus wound around the above-mentioned pallet load. 2. Foil wrapping machine according to claim 1, characterized in that a device for the vertical displacement of the said unrolling device relative to the mentioned pallet load during the Rotational movement of the cantilever arm is located around the pallet load, so that the film is wrapped vertically around the pallet load. 3. Foil wrapping machine according to claim 2, characterized in that the vertical movement of said unrolling device relative to said pallet load is limited by a device between an upper stop and a lower stop during the rotational movement of said cantilever arm about said pallet load so that said film is wrapped around said pallet load within the range of said upper and lower stops. 4. Foil wrapping machine according to claim 3, characterized in that said foil is wrapped spirally around said pallet load within the range of said upper and lower stops. 5. Foil wrapping machine according to claim 4, characterized in that said device located on said unwinding device is designed such that said unrolling device is opposite the aforementioned pallet load within the range of said upper and lower stops during the rotational movement of said cantilever arm about said Pallet load is moved vertically in both directions so that the above-mentioned film is wrapped around the above-mentioned pallet load within the range of the above-mentioned upper and lower stops. 6. Foil wrapping machine according to claim 4, characterized in that a programmable device for selecting the number of turns of the film around said pallet load at the lower stop and for selecting the number of turns of the film around said pallet load at said upper stop. 7. Foil wrapping machine according to claim 6, characterized in that said unwinding device has an adjustable tensioning device so that the selected tension of said film is made possible during the winding process of said film around said pallet load. 8. Foil wrapping machine according to claim 7, characterized in that there is an automatic switch-off device on the cantilever arm and the mentioned unwinding device, whereby the rotational movement of the cantilever arm around the aforementioned pallet load is automatically stopped when an object travels the circular path of the cantilever arm around the mentioned Pallet load blocked. 9. Foil wrapping machine according to claim 8, characterized in that said unwinding device has a height detection device which is used to determine the height of said pallet load. 10. Foil wrapping machine for wrapping loads or the like with stretch film, consisting of: a) beam, which next to the pallet load mentioned is arranged; b) cantilever arm, which is rotatably supported at one end in the mentioned support beam; c) unwinding device, which is located at the other, outer mentioned end of the cantilever arm for unwinding the stretch film mentioned; d) drive mechanism for rotating said cantilever arm around said load so that said stretch film is unwound from said unwinding device and said stretch film is wrapped around said pallet load; e) device located on said unwinding device for displacing said unrolling device during rotation of said cantilever arm about said pallet load between a first and a second stop, so that said stretch film is within the range of said first and second stops is wrapped around the pallet load mentioned.
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