EP0389892A1 - Transformer - Google Patents

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EP0389892A1
EP0389892A1 EP90105024A EP90105024A EP0389892A1 EP 0389892 A1 EP0389892 A1 EP 0389892A1 EP 90105024 A EP90105024 A EP 90105024A EP 90105024 A EP90105024 A EP 90105024A EP 0389892 A1 EP0389892 A1 EP 0389892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
transformer according
powder
secondary winding
winding
Prior art date
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Granted
Application number
EP90105024A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0389892B1 (en
Inventor
Friedel Twellsieck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reo Boris Von Wolff & Cie GmbH
Original Assignee
Reo Boris Von Wolff & Cie GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Reo Boris Von Wolff & Cie GmbH filed Critical Reo Boris Von Wolff & Cie GmbH
Publication of EP0389892A1 publication Critical patent/EP0389892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0389892B1 publication Critical patent/EP0389892B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards

Definitions

  • the invention relates to a transformer, in particular a toroidal transformer, according to the preamble of claim 1.
  • Toroidal transformers are known in which a primary winding covering a first region of the core and a secondary winding covering a further region of the core are provided on the annular core.
  • a problem here is that the primary winding and the secondary winding can be shifted at least partially in the circumferential direction of the core, in particular in the region of their ends, so that the necessary insulation between the windings is no longer provided.
  • Even if the distance between the adjacent ends of the primary winding and the secondary winding is chosen to be relatively large, there is a risk that if several layers are applied, the secondary winding will jump onto the primary winding.
  • the air and creepage distances between the primary winding and the secondary winding are relatively small. For insulation reasons, the paths between the primary winding and the secondary winding should be as large and isolating as possible.
  • the object of the invention is to improve a transformer, in particular a toroidal core transformer, of the type mentioned at the outset in such a way that the windings are insulated particularly well with respect to the core of the transformer.
  • the main advantage of the invention is that the separating webs provided on the core always separate the adjacent winding ends regardless of how many winding layers the windings comprise.
  • the adjacent winding ends can advantageously be very close to one another.
  • the separating webs can be designed so that they have guide channels for the winding ends to be executed in their area, so that sufficient automatic isolation of these winding ends from one another is also ensured.
  • the insulating coating of the core surface or the winding surfaces of the windings located on the core provided in the invention can be done particularly simply by dusting the core and, if appropriate, the winding surfaces with a powder as the starting material for the coating, from which the heat is applied Coating is made.
  • the thickness of the coating can be determined by the choice of temperature, the duration of heating and the amount of powder.
  • an insulating coating applied from a powdery plastic material on the surface of the core insulates the windings from the core and fixes the separating webs to the core while when such a coating is applied to the surfaces of the windings located on the core, it can advantageously be achieved that displacement of the windings by external forces, such as are brought about, for example, when winding up known insulating tapes, is prevented.
  • the insulating coating melted from the powdery starting material penetrates into the free spaces between the individual adjacent turns of the windings during the melting process, so that the individual turns are fixed in their respective positions after the coating has hardened.
  • a major advantage of the invention is that the dividers are extremely easy to manufacture and mount on the core. In addition, these separators make it easier to guide and fix the corresponding winding ends when manufacturing the transformers.
  • FIG. 1a shows a schematic illustration of the toroidal core 1 for producing the present toroidal core transformer.
  • this toroidal core 1 is wound in a manner known per se from a sheet metal strip into an annular core package.
  • Two web parts 2 are preferably placed on the toroidal core 1 in the manner shown in FIG. 1b.
  • these web parts 2 divide the ring core 1 into two halves of the same size.
  • the web parts 2 consist in the manner shown in FIG. 1c of ring-shaped parts 3 whose openings are adapted to the shape of the ring core 1 and which have a slot 4 so that the ring-shaped part 3 can be bent up for placement on the ring core 1.
  • the annular parts 3 are preferably made of a rubber material.
  • Fig. 1c shows a rectangular web part 2, which is placed on a rectangular ring core 1.
  • Fig. 1d shows an annular Web part 2, which is placed on an annular core 1 with a circular cross section. 1e and 1f, the web parts 2 can also consist of U-shaped parts 3 ', the legs 3 ⁇ are connected at one end by a cross part 3 ′′′ such that between the legs 3 ⁇ and the cross part 3 ′′′ a space is formed, the inner wall of which lies at least partially on the outer circumference of the toroidal core 1.
  • 1f which shows a toroidal core 1 with a circular cross section
  • the legs 3 ⁇ and the cross member 3 ′′′ lie approximately on one half of the circular cross section of the toroidal core 1.
  • 1e which shows a ring core 1 with a rectangular cross section
  • the legs 3 ⁇ and the cross member 3 ′′′ are on three sides of the rectangular cross section of the ring core 1, with at least the free end of a leg 3 ⁇
  • a nose 3 ⁇ ⁇ can have, which can overlap the free side of the rectangular ring core 1 for the purpose of attachment.
  • Such a nose 3 ⁇ ⁇ can also be formed on at least one free end region of a leg 3 ⁇ of the web part 2 of FIG.
  • this nose 3 ⁇ ⁇ running inwards in the direction of the opposite leg part 3 ⁇ , which is the circular cross section of the toroidal core 1 is held between the interior of the web part 2, which is enclosed by the nose 3 ⁇ ⁇ , the leg 3 dem and the transverse part 3′′′.
  • the in 1e and 1f illustrated embodiments of the web parts 2 made of a suitable plastic material, which is designed so that the leg parts 3 ⁇ can be spread apart for mounting the web parts 2 on the toroidal core 1 and after mounting in the positions shown in FIG. Compress 1e and 1f.
  • the web parts 2 can also have any other shapes, it being only important that they are clamped on the circumference of the ring core 1 and that they enclose a substantial part of the outer circumference of the ring core 1.
  • the insulating coating on the outer circumference of the ring core 1 is preferably produced in that the ring core 1 provided with the web parts 2 is dusted with a powder from which the coating is produced by the action of heat.
  • the powder is dusted in such a way that the entire surface of the toroidal core 1 is evenly provided with a dense powder layer.
  • This powder layer is then melted by heat treatment, the insulating coating 5 being formed after subsequent curing.
  • the thickness thereof can be determined by a suitable choice of the temperature during the heat treatment, the duration of the treatment and the amount of material (FIG. 3).
  • a major advantage is that when the insulating coating 5 is produced, the web parts 2 are also automatically fixed on the toroidal core 1 by the coating 5 lying on the side. Since the material of the web parts 2, preferably the rubber material, is not itself heated when exposed to heat, the already insulating web parts 2 are not coated.
  • the toroidal core 1 can now be wound so that the toroidal core transformer shown in FIGS. 2 and 3 is formed, in which the primary winding 6 arranged on one half is separated by the web parts 2 from the secondary winding 7 arranged on the other half.
  • the ends 6 'and 6 ⁇ of the primary winding and the ends 7' and 7 ⁇ of the secondary winding are preferably guided by guides 8 which are located on opposite sides of the outer ends of the web parts 2.
  • the guides 8 are in the form of small tubes which are fastened to the web part 2 according to FIG. 4b or are produced in one piece with the web part 2. It is also conceivable to provide the area of the outer end of the web part 2 in the manner shown in FIG.
  • a further insulating layer 10 can be applied to the outside of the primary winding 6 and the secondary winding 7 to insulate the primary winding 6 and / or the secondary winding 7 from the outside.
  • This insulating layer 10 is preferably produced in the same way as has already been explained in connection with the insulating coating 5.
  • the material of the insulating layer 10 penetrates into the free spaces between the turns of the primary winding 6 and the secondary winding 7 when the powder is heated and ensures that the turns are fixed during curing , so that they can no longer be moved by the action of external forces.
  • the outer ends of the windings 6 ', 6 ⁇ , 7' and 7 gef are further fixed (Fig. 2.3).
  • the insulating coating 5 and possibly the insulating layer 10 are preferably produced from an epoxy resin powder.
  • tubes or bores of the guides 8 can also run in directions other than the tangential directions shown.
  • these tubes or bores can also run radially.

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Abstract

The invention relates to a transformer having a core (1) on which a primary winding (6) and a secondary winding (7) are fitted. On the core (1) there is an insulating coating (5) which is produced by dusting the core (1) with a powder, by melting this powder under the influence of heat and by subsequent curing. The primary winding (6) and the secondary winding (7) are located on the insulating coating (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Transformator, insbesondere einen Ringkerntransformator, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a transformer, in particular a toroidal transformer, according to the preamble of claim 1.

Es sind Ringkerntransformatoren bekannt, bei denen auf dem ringförmigen Kern eine einen ersten Bereich des Kernes überdeckende Primärwicklung und eine einen weite­ren Bereich des Kernes überdeckende Sekundärwicklung vorgesehen sind. Dabei besteht ein Problem darin, daß die Primärwicklung und die Sekundärwicklung in der Um­fangsrichtung des Kernes zumindest teilweise, insbeson­dere im Bereich ihrer Enden verschoben werden können, so daß die notwendige Isolierung zwischen den Wicklungen nicht mehr gegeben ist. Selbst wenn der Abstand zwischen den benachbarten Enden der Primärwicklung und der Sekun­därwicklung relativ groß gewählt wird, besteht die Ge­fahr, daß beim Aufbringen mehrerer Lagen ein Übersprin­gen von der Sekundärwicklung auf die Primärwicklung gegeben ist. Allgemein ausgedrückt besteht bei den be­kannten Ringkerntransformatoren die Gefahr, daß die Luft- und Kriechstrecken zwischen der Primärwicklung und der Sekundärwicklung relativ klein sind. Aus Isolations­gründen sollen die Wege zwischen der Primärwicklung und der Sekundärwicklung aber möglichst groß und isolierend sein.Toroidal transformers are known in which a primary winding covering a first region of the core and a secondary winding covering a further region of the core are provided on the annular core. A problem here is that the primary winding and the secondary winding can be shifted at least partially in the circumferential direction of the core, in particular in the region of their ends, so that the necessary insulation between the windings is no longer provided. Even if the distance between the adjacent ends of the primary winding and the secondary winding is chosen to be relatively large, there is a risk that if several layers are applied, the secondary winding will jump onto the primary winding. Generally speaking, there is a risk in the known toroidal transformers that the air and creepage distances between the primary winding and the secondary winding are relatively small. For insulation reasons, the paths between the primary winding and the secondary winding should be as large and isolating as possible.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin , einen Transformator, insbesondere einen Ringkerntransformator, der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine besonders gute Isolierung der Wicklungen in Bezug auf den Kern des Transformators gegeben ist.The object of the invention is to improve a transformer, in particular a toroidal core transformer, of the type mentioned at the outset in such a way that the windings are insulated particularly well with respect to the core of the transformer.

Diese Aufgabe wird durch einen wie eingangs bereits genannten Transformator, insbesondere einen Ringkern­transformator gelöst, der durch die in dem kennzeich­nenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet ist.This object is achieved by a transformer, as already mentioned at the outset, in particular a toroidal core transformer, which is characterized by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die auf dem Kern vorgesehenen Trennstege die benachbar­ten Wicklungsenden immer unabhängig davon trennen, wie viele Wicklungslagen die Wicklungen umfassen.The main advantage of the invention is that the separating webs provided on the core always separate the adjacent winding ends regardless of how many winding layers the windings comprise.

Vorteilhafterweise können infolge der Vorsehung der Trennstege die benachbarten Wicklungsenden sehr nahe beieinanderliegen.As a result of the provision of the separating webs, the adjacent winding ends can advantageously be very close to one another.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Trennstege so ausgestaltet werden können, daß sie Führungskanäle für die in ihrem Bereich auszu­fuhrenden Wicklungsenden aufweisen, so daß automatisch auch für eine ausreichende Isolierung dieser Wicklung­senden voneinander gesorgt wird.Another important advantage of the invention is that the separating webs can be designed so that they have guide channels for the winding ends to be executed in their area, so that sufficient automatic isolation of these winding ends from one another is also ensured.

Die bei der Erfindung vorgesehene, isolierende Beschich­tung der Kernoberfläche bzw. der Wicklungsoberflächen der auf dem Kern befindlichen Wicklungen kann besonders ein­fach dadurch erfolgen, daß der Kern und ggf. die Wick­lungsoberflächen mit einem Pulver als Ausgangsmaterial für die Beschichtung bestäubt werden, aus dem durch Hitzeeinwirkung die Beschichtung hergestellt wird. Dabei kann die Dicke der Beschichtung durch die Wahl der Temperatur, die Erwärmungsdauer und die Pulvermenge bestimmt werden.The insulating coating of the core surface or the winding surfaces of the windings located on the core provided in the invention can be done particularly simply by dusting the core and, if appropriate, the winding surfaces with a powder as the starting material for the coating, from which the heat is applied Coating is made. The thickness of the coating can be determined by the choice of temperature, the duration of heating and the amount of powder.

Durch die Vorsehung einer aus einem pulverförmigen Kunststoffmaterial aufgebrachten isolierenden Be­schichtung auf der Oberfläche des Kernes wird eine Isolierung der Wicklungen gegenüber dem Kern und eine Fixierung der Trennstege auf dem Kern erreicht, während beim Aufbringen einer derartigen Beschichtung auf den Oberflächen der auf dem Kern befindlichen Wicklungen vorteilhafterweise erreicht werden kann, daß ein Ver­schieben der Wicklungen durch externe Kräfte, wie sie beispielsweise beim Aufwickeln bekannter Isolierbänder bewirkt werden, verhindert wird. Vorteilhafterweise dringt die aus dem pulverförmigen Ausgangsmaterial ge­schmolzene isolierende Beschichtung beim Schmelzvorgang in die freien Zwischenräume zwischen den einzelnen be­nachbarten Windungen der Wicklungen ein, so daß nach dem Aushärten der Beschichtung die einzelnen Windungen in ihren jeweiligen Lagen fixiert werden.The provision of an insulating coating applied from a powdery plastic material on the surface of the core insulates the windings from the core and fixes the separating webs to the core while when such a coating is applied to the surfaces of the windings located on the core, it can advantageously be achieved that displacement of the windings by external forces, such as are brought about, for example, when winding up known insulating tapes, is prevented. Advantageously, the insulating coating melted from the powdery starting material penetrates into the free spaces between the individual adjacent turns of the windings during the melting process, so that the individual turns are fixed in their respective positions after the coating has hardened.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß die Trennstege äußerst einfach herstellbar und an dem Kern montierbar sind. Zudem erleichtern diese Trennstege bei der Herstellung der Transformatoren die Führung und Fixierung der entsprechenden Wicklungsenden.A major advantage of the invention is that the dividers are extremely easy to manufacture and mount on the core. In addition, these separators make it easier to guide and fix the corresponding winding ends when manufacturing the transformers.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestal­tungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1a bis 1f Darstellungen zur Erläuterung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens;
  • Fig. 2 die Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ringkerntransformator; und
  • Fig. 3 einen Schnitt durch den Ringkerntransfor­mator der Fig. 2; und
  • Fig. 4a und 4b Ausführungsformen von Trennstegen.
The invention and its configurations are explained in more detail below in connection with the figures. It shows:
  • 1a to 1f representations to explain the inventions method according to the invention;
  • 2 shows the top view of a toroidal core transformer according to the invention; and
  • 3 shows a section through the toroidal transformer of FIG. 2; and
  • 4a and 4b embodiments of dividers.

Die Fig.1a zeigt in schematischer Darstellung den Ring­kern 1 zur Herstellung des vorliegenden Ringkerntrans­formators. Beispielsweise wird dieser Ringkern 1 in an sicht bekannter Weise aus einem Blechband zu einem ring­förmigen Kernpaket gewickelt. Auf dem Ringkern 1 werden in der aus der Fig. 1b ersichtlichen Weise vorzugsweise zwei Stegteile 2 aufgesetzt. Beispielsweise unterteilen diese Stegteile 2 den Ringkern 1 in zwei gleich große Hälften. Zweckmäßigerweise bestehen die Stegteile 2 in der aus der Fig. 1c ersichtlichen Weise aus ringförmi­gen Teilen 3 deren Öffnungen der Form des Ringkernes 1 angepaßt sind und die einen Schlitz 4 aufweisen, damit das ringförmige Teil 3 zum Aufsetzen auf den Ringkern 1 aufgebogen werden kann. Vorzugsweise bestehen die ring­förmigen Teile 3 aus einem Gummimaterial. Dies hat den Vorteil, daß die Stegteile 2 nach dem Aufsetzen auf den Ringkern 1 infolge ihrer Elastizität fest am Umfang des Ringkernes 1 anliegen. Fig. 1c zeigt ein rechteckförmi­ges Stegteil 2, das auf einem rechteckförmigen Ringkern 1 aufgesetzt ist. Fig. 1d zeigt ein kreisringförmiges Stegteil 2, das auf einen Ringkern 1 mit einem kreis­förmigen Querschnitt aufgesetzt ist. Gemäß den Fig. 1e und 1f können die Stegteile 2 auch aus U-förmigen Teilen 3′ bestehen, deren Schenkel 3˝ an ihren einen Enden durch einen Querteil 3‴ miteinander verbunden sind derart, daß zwischen den Schenkeln 3˝ und dem Querteil 3‴ ein Raum gebildet wird, dessen Innenwandung wenig­stens teilweise am Außenumfang des Ringkernes 1 anliegt. Gemäß der Darstellung der Fig. 1f, die einen Ringkern 1 mit einem kreisförmigen Querschnitt zeigt, liegen die Schenkel 3˝ und das Querteil 3‴ etwa an einer Hälfte des kreisförmigen Querschnittes des Ringkernes 1 an. Gemäß Fig. 1e, das einen Ringkern 1 mit einem rechtecki­gen Querschnitt zeigt, liegen die Schenkel 3˝ und das Querteil 3‴ an drei Seiten des recheckförmigen Quer­schnittes des Ringkernes 1 an, wobei wenigstens das freie Ende eines Schenkels 3˝ eine Nase 3˝˝ aufweisen kann, die zum Zwecke der Befestigung die freie Seite des recheckförmigen Ringkernes 1 übergreifen kann. Eine derartige Nase 3˝˝ kann auch an wenigstens einem freien Endbereich eines Schenkels 3˝ des Stegteiles 2 der Fig. 1f angeformt sein, wobei diese Nase 3˝˝ derart nach innen in Richtung auf das gegenüberliegende Schenkelteil 3˝ verläuft, das der kreisförmige Querschnitt des Ring­kernes 1 zwischen dem von der Nase 3˝˝, den Schenkel 3˝ und dem Querteil 3‴ umschlossenen Innenraum des Steg­teiles 2 festgehalten wird. Vorzugsweise bestehen die in den Fig. 1e und 1f dargestellten Ausführungsformen der Stegteile 2 aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, das so beschaffen ist, daß die Schenkelteile 3˝ jeweils zum Aufsetzen der Stegteile 2 auf den Ringkern 1 auseinan­dergespreizt werden können und nach dem Aufsetzen in die dargestellten Positionen der Fig. 1e und 1f einfedern. Die Stegteile 2 können auch beliebige andere Formen aufweisen, wobei es lediglich von Bedeutung ist, daß sie nach dem Aufsetzen am Umfang des Ringkernes 1 klemmend festgehalten werden und daß sie einen wesentlichen Teil des Außenumfanges des Ringkernes 1 umschließen.1a shows a schematic illustration of the toroidal core 1 for producing the present toroidal core transformer. For example, this toroidal core 1 is wound in a manner known per se from a sheet metal strip into an annular core package. Two web parts 2 are preferably placed on the toroidal core 1 in the manner shown in FIG. 1b. For example, these web parts 2 divide the ring core 1 into two halves of the same size. Appropriately, the web parts 2 consist in the manner shown in FIG. 1c of ring-shaped parts 3 whose openings are adapted to the shape of the ring core 1 and which have a slot 4 so that the ring-shaped part 3 can be bent up for placement on the ring core 1. The annular parts 3 are preferably made of a rubber material. This has the advantage that the web parts 2 rest firmly on the circumference of the ring core 1 after being placed on the ring core 1 due to their elasticity. Fig. 1c shows a rectangular web part 2, which is placed on a rectangular ring core 1. Fig. 1d shows an annular Web part 2, which is placed on an annular core 1 with a circular cross section. 1e and 1f, the web parts 2 can also consist of U-shaped parts 3 ', the legs 3˝ are connected at one end by a cross part 3 ‴ such that between the legs 3˝ and the cross part 3 ‴ a space is formed, the inner wall of which lies at least partially on the outer circumference of the toroidal core 1. 1f, which shows a toroidal core 1 with a circular cross section, the legs 3˝ and the cross member 3 ‴ lie approximately on one half of the circular cross section of the toroidal core 1. 1e, which shows a ring core 1 with a rectangular cross section, the legs 3˝ and the cross member 3 ‴ are on three sides of the rectangular cross section of the ring core 1, with at least the free end of a leg 3˝ a nose 3˝˝ can have, which can overlap the free side of the rectangular ring core 1 for the purpose of attachment. Such a nose 3˝˝ can also be formed on at least one free end region of a leg 3˝ of the web part 2 of FIG. 1f, this nose 3˝˝ running inwards in the direction of the opposite leg part 3˝, which is the circular cross section of the toroidal core 1 is held between the interior of the web part 2, which is enclosed by the nose 3˝˝, the leg 3 dem and the transverse part 3‴. Preferably, the in 1e and 1f illustrated embodiments of the web parts 2 made of a suitable plastic material, which is designed so that the leg parts 3˝ can be spread apart for mounting the web parts 2 on the toroidal core 1 and after mounting in the positions shown in FIG. Compress 1e and 1f. The web parts 2 can also have any other shapes, it being only important that they are clamped on the circumference of the ring core 1 and that they enclose a substantial part of the outer circumference of the ring core 1.

Gemäß der Fig. 1b wird nach dem Aufsetzen der Stegeteile 2 die isolierende Beschichtung auf dem Außenumfang des Ringkernes 1 vorzugsweise dadurch erzeugt, daß der mit den Stegteilen 2 versehene Ringkern 1 mit einem Pulver bestäubt wird, aus dem die Beschichtung durch Hitzeein­wirkung hergestellt wird. Dabei erfolgt die Pulverbe­stäubung derart, daß die gesamte Oberfläche des Ringker­nes 1 gleichmäßig mit einer dichten Pulverschicht verse­hen wird. Danach wird diese Pulverschicht durch Wärmebe­handlung geschmolzen, wobei nach nachfolgender Aushär­tung die isolierende Beschichtung 5 entsteht. Deren Dicke kann durch geeignete Wahl der Temperatur bei der Wärme­behandlung, der Behandlungsdauer und der Materialmenge bestimmt werden (Fig. 3).According to FIG. 1b, after the web parts 2 have been put on, the insulating coating on the outer circumference of the ring core 1 is preferably produced in that the ring core 1 provided with the web parts 2 is dusted with a powder from which the coating is produced by the action of heat. The powder is dusted in such a way that the entire surface of the toroidal core 1 is evenly provided with a dense powder layer. This powder layer is then melted by heat treatment, the insulating coating 5 being formed after subsequent curing. The thickness thereof can be determined by a suitable choice of the temperature during the heat treatment, the duration of the treatment and the amount of material (FIG. 3).

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß bei der Erzeugung der isolierenden Beschichtung 5 automatisch auch die Stegteile 2 auf dem Ringkern 1 durch die seit­lich anliegende Beschichtung 5 fixiert wird. Da das Material der Stegteile 2, vorzugsweise das Gummimate­rial, bei der Hitzeeinwirkung selbst nicht erwärmt wird, werden die schon isolierenden Stegteile 2 nicht beschichtet.A major advantage is that when the insulating coating 5 is produced, the web parts 2 are also automatically fixed on the toroidal core 1 by the coating 5 lying on the side. Since the material of the web parts 2, preferably the rubber material, is not itself heated when exposed to heat, the already insulating web parts 2 are not coated.

Der Ringkern 1 kann nun bewickelt werden, so daß der aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche Ringkerntransformator entsteht, bei dem die auf der einen Hälfte angeordnete Primärwicklung 6 durch die Stegteile 2 von der auf der anderen Hälfte angeordneten Sekundärwicklung 7 getrennt ist. Die Enden 6′ und 6˝ der Primärwicklung und die Enden 7′ und 7˝ der Sekundärwicklung werden vorzugsweise durch Führungen 8 geführt, die sich an gegenüberliegen­den Seiten der Außenenden der Stegteile 2 befinden. Beispielsweise weisen die Führungen 8 die Form von klei­nen Röhren auf, die gemäß Fig. 4b an dem Stegteil 2 befestigt sind oder einteilig mit dem Stegteil 2 herge­stellt sind. Es ist auch denkbar, den Bereich des Außen­endes des Stegteiles 2 in der aus der Fig. 4a ersichtli­chen Weise mit einem einstückig angeformten verdickten Bereich 9 zu versehen, durch den die Führungen 8 in der Form von in der Längsrichtung des Quersteges 3 ‴ ver­laufenden Durchgangsbohrungen vorgesehen sind. Dabei werden die Enden der Primärwicklung 6 bzw. der Sekundär­ wicklung 7 beim Wickelvorgang einfach durch die genann­ten Bohrungen hindurchgeführt.The toroidal core 1 can now be wound so that the toroidal core transformer shown in FIGS. 2 and 3 is formed, in which the primary winding 6 arranged on one half is separated by the web parts 2 from the secondary winding 7 arranged on the other half. The ends 6 'and 6˝ of the primary winding and the ends 7' and 7˝ of the secondary winding are preferably guided by guides 8 which are located on opposite sides of the outer ends of the web parts 2. For example, the guides 8 are in the form of small tubes which are fastened to the web part 2 according to FIG. 4b or are produced in one piece with the web part 2. It is also conceivable to provide the area of the outer end of the web part 2 in the manner shown in FIG. 4a with an integrally formed thickened area 9 through which the guides 8 are provided in the form of through bores running in the longitudinal direction of the cross bar 3 ‴ are. The ends of the primary winding 6 or the secondary winding 7 simply passed through the holes mentioned during the winding process.

In einem weiteren Verfahrensschritt kann zur Isolierung der Primärwicklung 6 und/oder der Sekundärwicklung 7 nach außen auf den Außenumfang der Primärwicklung 6 und der Sekundärwicklung 7 eine weitere Isolierschicht 10 aufgebracht werden. Dabei wird diese Isolierschicht 10 vorzugsweise in derselben Weise erzeugt, wie dies be­reits im Zusammenhang mit der isolierenden Beschichtung 5 erläutert wurde. Beim Auftragen einer derartigen, aus einer Pulverbeschichtung hergestellten Isolierschicht 10 wird ferner erreicht, daß das Material der Isolier­schicht 10 bei der Erhitzung des Pulvers in die freien Zwischenräume zwischen den Windungen der Primärwicklung 6 und der Sekundärwicklung 7 eindringt und beim Aushär­ten für eine Fixierung der Windungen sorgt, so daß diese durch die Einwirkung externer Krafte nicht mehr verscho­ben werden können. Außerdem wird bei der Aufbringung einer derartigen Isolierschicht 10 für eine weitere Fixierung der nach außen geführten Wicklungsenden 6′, 6˝, 7′ und 7˝ gesorgt (Fig. 2.3).In a further method step, a further insulating layer 10 can be applied to the outside of the primary winding 6 and the secondary winding 7 to insulate the primary winding 6 and / or the secondary winding 7 from the outside. This insulating layer 10 is preferably produced in the same way as has already been explained in connection with the insulating coating 5. When applying such an insulating layer 10 made of a powder coating, it is further achieved that the material of the insulating layer 10 penetrates into the free spaces between the turns of the primary winding 6 and the secondary winding 7 when the powder is heated and ensures that the turns are fixed during curing , so that they can no longer be moved by the action of external forces. In addition, when such an insulating layer 10 is applied, the outer ends of the windings 6 ', 6˝, 7' and 7 gef are further fixed (Fig. 2.3).

Vorzugsweise wird die isolierende Beschichtung 5 und ggf. die Isolierschicht 10 aus einem Epoxiharzpulver herge­stellt.The insulating coating 5 and possibly the insulating layer 10 are preferably produced from an epoxy resin powder.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Röhren bzw. Bohrungen der Führungen 8 auch in anderen Richtungen als in den dargestellten tangentialen Richtungen verlaufen können. Beispielsweise können diese Röhren oder Bohrungen auch radial verlaufen.It is pointed out that the tubes or bores of the guides 8 can also run in directions other than the tangential directions shown. For example, these tubes or bores can also run radially.

Claims (21)

1. Transformator mit einem Kern (1), auf dem eine Primärwicklung (6) und eine Sekundärwicklung (7) aufge­bracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Kern (1) eine isolierende Beschichtung (5) durch eine Bestäubung des Kernes (1) mit einem Pulver, durch Schmelzen dieses Pulvers durch Hitzeeinwirkung und durch nachfolgendes Aushärten hergestellt ist, und daß sich die Primärwicklung (6) und die Sekundärwicklung (7) auf der isolierenden Beschichtung (5) befinden.1. Transformer with a core (1) on which a primary winding (6) and a secondary winding (7) are applied, characterized in that on the core (1) an insulating coating (5) by dusting the core (1) with a powder, by melting this powder by exposure to heat and by subsequent curing, and that the primary winding (6) and the secondary winding (7) are on the insulating coating (5). 2. Transformator nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwischen den einander zugewandten Enden der Primärwicklung (6) und der Sekundärwicklung (7) ein isolierendes Stegteil (2) vorgesehen ist.2. Transformer according to claim 1, characterized in that an insulating web part (2) is provided between the mutually facing ends of the primary winding (6) and the secondary winding (7). 3. Transformator nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Stegteile (2) aus Gummimaerial bestehen und vor dem Bestäuben des Kernes (1) mit dem Pulver auf den Kern (1) aufgebracht sind, so daß die durch Schmelzen erzeugte isolierende Beschichtung (5) bis zu den Seitenflächen der sie nach außen überragenden Stegteile (2) reicht.3. Transformer according to claim 2, characterized in that the web parts (2) consist of rubber material and are applied to the core (1) before the dusting of the core (1) with the powder, so that the insulating coating (5 ) extends to the side surfaces of the web parts (2) projecting outwards. 4. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern ein Ringkern (1) ist.4. Transformer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the core is a ring core (1). 5. Transformator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärwicklung (6) und die Sekundärwicklung (7) je­weils die Form einer etwa die Hälfte des Ringkernes (1) über­deckenden und umschließenden Spule aufweist.5. Transformer according to claim 4, characterized in that the primary winding (6) and the secondary winding (7) each have the shape of an approximately half of the toroidal core (1) covering and enclosing coil. 6. Transformator nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Stegteile (2) jeweils ringförmige Teile (3) sind, die den Umfang des Kernes umschließen und jeweils einen Schlitz (4) zum Aufspreizen der ringförmigen Teile (3) beim Aufsetzen auf den Ringkern (1) besitzen.6. Transformer according to claim 4 or 5, characterized in that the web parts (2) are each annular parts (3) which enclose the circumference of the core and each have a slot (4) for spreading the annular parts (3) when placed on have the toroid (1). 7. Transformator nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkern (1) einen kreisförmi­gen Querschnitt besitzt und daß die Stegteile (2) kreisring­förmige Teile (3) sind.7. Transformer according to one of claims 4 to 6, characterized in that the ring core (1) has a circular cross-section and that the web parts (2) are annular parts (3). 8. Transformator nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkern (1) einen rechtecki­gen Querschnitt besitzt und daß die Stegteile (2) ringförmige Teile (3) mit einer rechteckigen Form sind.8. Transformer according to one of claims 4 to 6, characterized in that the ring core (1) has a rectangular cross section and that the web parts (2) are annular parts (3) with a rectangular shape. 9. Transformator nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegteile (2) die Form eines 'U' aufweisen, daß die Innenkanten des Querteiles (3‴) und der Schenkel (3˝) des 'U' wenigstens teilweise am Außenum­fang des Ringkernes (1) anliegen, und daß an wenigstens einem freien Ende eines Schenkels (3˝) eine in Richtung des anderen Schenkels (3˝) verlaufende Nase (3˝˝) angeformt ist, die den Ringkern (1) so übergreift, daß das ringförmige Teil (3) am Ringkern (1) festgehalten wird.9. Transformer according to one of claims 4 or 5, characterized in that the web parts (2) have the shape of a 'U' have that the inner edges of the cross member (3 ‴) and the legs (3˝) of the 'U' at least partially rest on the outer circumference of the ring core (1), and that at least one free end of a leg (3˝) in the direction of the other leg (3˝) extending nose (3˝˝) is formed, which engages over the ring core (1) so that the annular part (3) is held on the ring core (1). 10. Transformator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkern (1) einen kreis- oder rechteckförmigen Quer­schnitt besitzt.10. Transformer according to claim 9, characterized in that the toroidal core (1) has a circular or rectangular cross section. 11. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegteile (2) in ihren die Primärwicklung (6) und die Sekundärwicklung (7) überragenden Kantenbereichen an jeder Seite jeweils eine Führung (8) auf­weisen, und daß jeweils ein Ende der an ein Stegteil (2) angrenzenden Primär- und Sekundärwicklung (6,7) durch eine ent­sprechende Führung (8) verläuft.11. Transformer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the web parts (2) in their primary winding (6) and the secondary winding (7) projecting edge regions each have a guide (8) on each side, and that in each case End of the primary and secondary winding (6, 7) adjoining a web part (2) runs through a corresponding guide (8). 12. Transformator nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (8) die Form von an den Stegteilen (2) angeordneten Röhren aufweisen, durch die die Wicklungsenden verlaufen.12. Transformer according to claim 11, characterized in that the guides (8) have the shape of arranged on the web parts (2) tubes through which the winding ends run. 13. Transformator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren einstückig mit den Stegteilen (2) ausgebildet sind.13. Transformer according to claim 12, characterized in that the tubes are formed in one piece with the web parts (2). 14. Transformator nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (8) die Form von Durchgangskanälen aufwei­sen, die durch einen an den Stegteilen (2) jeweils vorgesehe­nen verdickten Bereich (9) verlaufen.14. Transformer according to claim 11, characterized in that the guides (8) have the form of through-channels which run through a thickened area (9) provided on the web parts (2). 15. Transformator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der verdickte Bereich (9) einstückig an die Stegteile an­geformt ist.15. Transformer according to claim 14, characterized in that the thickened area (9) is integrally formed on the web parts. 16. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da­durch gekennzeichnet, daß als Pulver ein Epoxyharzpulver ver­wendet ist.16. Transformer according to one of claims 1 to 15, characterized in that an epoxy resin powder is used as powder. 17. Transformator nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da­durch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der Primärwick­lung (6) und der Sekundärwicklung (7) eine Isolierschicht (10) aufgebracht ist.17. Transformer according to one of claims 1 to 16, characterized in that an insulating layer (10) is applied to the surface of the primary winding (6) and the secondary winding (7). 18. Transformator nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht (10) aus isolierenden Kunststoffbän­dern gewickelt oder dadurch hergestellt ist, daß die Primär­wicklung (6) und die Sekundärwicklung (7) mit einem Pulver bestäubt sind, das nachfolgend durch Hitzeeinwirkung ge­schmolzen ist.18. Transformer according to claim 17, characterized in that the insulating layer (10) is wound from insulating plastic strips or is produced in that the primary winding (6) and the secondary winding (7) with a powder are dusted, which is subsequently melted by exposure to heat. 19. Transformator nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver zur Herstellung der Isolierschicht (10) ein Epoxyharzpulver verwendet ist.19. Transformer according to claim 18, characterized in that an epoxy resin powder is used as the powder for producing the insulating layer (10). 20. Verfahren zur Herstellung einer isolierenden Be­schichtung (5) auf der Oberfläche eines Kernes (1) eines Transformators und/oder auf den Oberflächen einer Pri­märwicklung (6) und einer Sekundärwicklung (7), die sich auf dem Kern befinden, nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kernes (1) und/oder der Primärwicklung (6) und der Sekundärwicklung (7) mit einem Pulver bestäubt werden, daß das Pulver un­ter Hitzeeinwirkung zu einem geschlossenen Überzug ge­schmolzen wird, und daß der Überzug nachfolgend ausge­härtet wird.20. A method for producing an insulating coating (5) on the surface of a core (1) of a transformer and / or on the surfaces of a primary winding (6) and a secondary winding (7), which are located on the core, according to one of the claims 1 to 19, characterized in that the surface of the core (1) and / or the primary winding (6) and the secondary winding (7) are dusted with a powder, that the powder is melted under the action of heat to form a closed coating, and that Coating is subsequently cured. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver ein Epoxydharz verwendet wird.21. The method according to claim 20, characterized in that an epoxy resin is used as powder.
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