EP0386344A1 - Hubschlitten - Google Patents

Hubschlitten Download PDF

Info

Publication number
EP0386344A1
EP0386344A1 EP89124170A EP89124170A EP0386344A1 EP 0386344 A1 EP0386344 A1 EP 0386344A1 EP 89124170 A EP89124170 A EP 89124170A EP 89124170 A EP89124170 A EP 89124170A EP 0386344 A1 EP0386344 A1 EP 0386344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
load carrier
lifting carriage
lifting
pressure plate
carriage body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89124170A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0386344B1 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Ahrens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jungheinrich AG
Original Assignee
Jungheinrich AG
Jungheinrich Unternehmensverwaltung KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jungheinrich AG, Jungheinrich Unternehmensverwaltung KG filed Critical Jungheinrich AG
Publication of EP0386344A1 publication Critical patent/EP0386344A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0386344B1 publication Critical patent/EP0386344B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/14Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements
    • B66F9/147Whole unit including fork support moves relative to mast
    • B66F9/148Whole unit including fork support moves sideways
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/16Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members inclinable relative to mast

Definitions

  • the invention relates to a lifting carriage with a lifting carriage body and a load carrier which has at least one load carrier part which carries substantially at right angles, the load carrier relative to a lifting carriage body by at least one arranged in the upper part of the lifting carriage parallel to the driving surface of a lifting loader, on the lifting frame of which the lifting carriage is guided , directed axis is pivotally mounted and drive means are provided in order to pivot the load carrier about this axis and the load carrier can be laterally displaced with respect to the lifting carriage body by means of a transverse sliding cylinder.
  • Such lifting carriages are guided in a height-adjustable manner on a lifting frame, for example an industrial truck.
  • the mast is fixed or relocatable on the truck. However, it forms an immovable basis for the lifting carriage that can be moved on it.
  • Variations in the mast can be recorded and taken into account by special measures or can also be recorded by switching on a rest period.
  • the present invention is not concerned with this.
  • a mast is subject to the influence of a load on the load carrier part in such a way that a mast inclination occurs more or less strongly.
  • the difficulty arises in precisely positioning the lifting slide.
  • the movement lies in the fact that the load carrier is pivotally mounted in the specified manner in order to either adapt the load carrier part to the level of a storage compartment or to create a particularly favorable receptacle or transport condition for a load.
  • a working cylinder piston arrangement for pivoting as a tilt drive, which is arranged approximately parallel to the plane of the lifting carriage body and load carrier between them, the connection between the assigned parts, i. is produced between the lifting carriage body and the load carrier via universal joints.
  • eccentrically mounted rollers are arranged at the ends of the transverse cylinder piston arrangement, which cause a tilting movement of the load carrier by extending or retracting the cylinder piston arrangement.
  • the piston heads of the presses are supported in recesses in the rear of the load carrier which are oversized compared to the rounded piston heads. That alone leads to friction losses and disadvantages.
  • a lifting carriage specified at the outset is to be designed such that an adaptation of the load-bearing part, ie for example the fork arms, is possible in both the vertical and horizontal directions.
  • the known tilting devices with the tilting wheels pivotably guided via eccentric levers may allow a lateral displacement of the load carrier, but with increased friction, but this known device is complex, has the considerable length and also wastes energy due to the deflections in the power flow.
  • the invention is based on the object of designing a lifting carriage of the type mentioned above in such a way that good energy utilization for pivoting is achieved with a small stem length, the means of which are provided in a simple manner.
  • the drive means consist of at least one cylinder piston arrangement directed perpendicularly to the plane of the lifting carriage body, the piston rod of which is brought out into engagement with the lower part of the laterally displaceable load carrier, and for this engagement at least one pressure plate arranged at least laterally movably on the pivotable load carrier is provided with receptacles for piston rod heads and, due to at least their lateral mobility, maintains the alignment with the at least one cylinder piston arrangement even when the load carrier is moved laterally.
  • the expression inclusion includes attachments or connections of any kind, but in particular also with precise agreement of an intervention point.
  • recesses are expediently arranged in the pressure plate.
  • the pressure plate which is at least laterally movable in this connection, in principle prevents side loads on the piston rods engaged in the axial direction, the lateral mobility of the pressure plate also being able to include different directions, in particular if the cylinder of the cylinder-piston arrangement itself is not yet pivotally mounted.
  • a feature is that the pressure plate, which is now movably guided in its plane on the pivotable part and receives the piston rod heads, is in engagement with the laterally immovable part of the lifting carriage, ie the lifting carriage body, by means of special engagement means.
  • At least one cylinder piston arrangement is pivotally mounted about a certain directional axis, which limits the necessary movement of the pressure plate to the transverse direction. It is taken into account that the piston rod has a profile that can be pivoted into engagement in a counter-profile of the pressure plate.
  • the pressure plate has elongated holes which are directed in the direction of lateral displacement of the load carrier and through which fastening elements pass between the pressure plate and the pivotable load carrier.
  • Such an abutment extending in the direction of the tilting movement represents an advantageous embodiment.
  • the pressure plate has projecting tabs extending in the direction of pivoting, which are held on, in particular, adjustable abutments which are arranged on the lifting carriage body. This also ensures a tilt-free and reliable guidance.
  • a further advantageous embodiment lies in the fact that holders are provided on the lifting carriage body, in which, in particular, adjustable sliding plates are arranged for bearing against the tabs, which sliding plates consist in particular of a low-friction material.
  • a sliding plate made of friction-reducing material, in particular plastic is arranged between the pressure plate and the load carrier on which the pressure plate is mounted to be laterally displaceable.
  • the invention therefore has for the concentrated mounting of the pressure plate on the laterally movable load bearing and guide surfaces in two directions, which are each made with materials of lower frictional force, with actuating means being provided in at least one direction in order to increase the contact or surface pressure influence. This is an advantageous feature.
  • an industrial truck only shown in principle in FIG. 4 is a vehicle with a chassis 1, front and rear wheels 2, 3, which can be driven and / or steered in pairs on the chassis.
  • a vehicle body 4 with a vehicle seat is arranged for this operating mode.
  • a panel 6 with control levers for drive and steering is arranged in the vehicle body 4, and batteries are arranged in the case of electric drive motors.
  • a lifting frame 7 is arranged on the chassis 1 and has lateral mast struts, optionally also extendable, with inwardly directed hollow profiles in which rollers 8, 9 of the lifting carriage are guided.
  • Drive means 10, possibly with a deflected chain 11, and also drive means 10 a for extending the mast sections are provided for the lifting slide and / or at least one extendable mast part.
  • the lifting carriage 12 can be seen more clearly from FIGS. 1-3.
  • the rollers 8 and 9 shown in Fig. 4 are designated in Fig. 1 with 8, 8 a and 9, 9 a. They are mounted on longitudinal beams 15, 16 of the lifting carriage body 17 (FIG. 2) and are thus guided in a lifting frame 7 so that they cannot be moved laterally.
  • the pivot axis 13 is arranged, which acc. Fig. 1 in the illustrated embodiment consists of two pivot axis parts 13 a and 13 b, which are each arranged on one of the load carriers 15, 16.
  • Bearing bushes 50, 51, in which the swivel axis parts 13 a and 13 b are guided, are located on the longitudinal beams.
  • a lateral displacement cylinder piston arrangement 19 engages, which is connected via another universal joint 20 to a laterally displaceable extension 21 of the laterally displaceable load carrier 22.
  • the load carrier means shown in FIG. B. arranged in the form of fork arms.
  • the universal joints are required to also accommodate the deflection that results from a tilting movement about the pivot axis 13.
  • the cylinder piston arrangement 19 then slants in a direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • two cylinder piston arrangements 23, 24 are pivotably mounted in the lifting carriage body 17.
  • the pivot axes one of which is shown at 25 for the cylinder piston arrangement 23 in FIG. 2, run parallel to the pivot axis 13.
  • the connected cylinder can thus be pivoted within the lifting slide body 17, while the extended piston rod 26 in the Rest position has to emerge little.
  • the two cylinder piston assemblies 23, 24 are fixed, but in particular are pivotable relative to the lifting frame 7 or longitudinal beams 15, 16 of the lifting slide body 17.
  • a pressure plate 27 is guided on the pivotable load carrier 22 (FIG. 2). This pressure plate is fixed to the piston rods of the two cylinder piston arrangements 23, 24, a piston rod 26 being shown in FIG. 2. Because the load carrier 22 is laterally displaceable by means of the side displacement cylinder piston arrangement, the pressure plate 27 is guided laterally movably on the load carrier 22.
  • FIG. 1 shows the connecting plate 39 arranged on the longitudinal beams 15, 16. This is shown cut out in FIG. 1 so that the pressure plate 27 can be seen from the visible side, ie from the driver's side. At its end sections, this continuous pressure plate accommodates one system of one of the cylinder piston arrangements.
  • This pressure plate has in the region of its end sections elongated holes 30, 31 which are penetrated by screws 32 (FIG. 2), the head 33 of which lies behind the pressure plate 27 and the screw nut 35 of which is countersunk in the load carrier 22.
  • the shaft 34 which passes through the elongated holes 30, 31, has a smaller cross section than the height of the elongated holes 30, 31.
  • the mother 35 can also have a smaller cross-section. However, it is backed by a 3-D washer to secure the seat, so that any passage through an elongated hole 30, 31 is prevented. So that the pressure plate 27 is laterally displaceable.
  • spherical cap-shaped recesses 36 each aligned with the piston rod 26, can be arranged on the rear side of the pressure plate.
  • Abutments in the form of tabs 37, 38 are arranged on the pressure plate in the pivoting direction. This also results from the side view in FIG. 5 with the pressure plate 27.
  • counter bearings 40, 41 are arranged on a connecting plate, which are arranged at the height of the tabs 37, 38.
  • adjustable sliding plates 43, 44 which abut the tabs 37, 38 and hold these tabs in their aligned position, so that the pressure plate 27 does not move laterally relative to the lifting carriage 12 or the lifting carriage body 17.
  • a sliding plate 45 for example made of low-friction plastic, is arranged.
  • the pivoting force applied can also be absorbed without any significant side loading, even under load from the swivel cylinders, ie the cylinder piston arrangements 23, 24 be when the load carrier 22 is moved laterally.
  • the pivoting is also subject to only slight frictional influences, because the sliding plates 43, 44 allow pivoting with respect to FIG. 1 perpendicular to the plane of the drawing without significant friction losses.
  • the connecting plate 39 is also arranged on the lifting slide body 17, in whose openings, one of which is designated by 46 in FIG. 2, the cylinder piston arrangements 23, 24 are mounted.
  • the pivot axes 25 ... are mounted in bearing bushes 47, 47 a, 48, 48 a, which are provided in the connecting plate 39 or on forward-facing approaches of the connecting plate 39.
  • Fig. 3 shows an explanatory view upwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Ein Hubschlitten, der an einem Hubgerüst eines Hubladers höhenbeweglich geführt ist, besteht aus einem Hubschlittenkörper und einem Lastträger, welcher wenigstens einen im wesentlichen rechtwinklig fortragenden Lastträgerteil hat. Letzterer ist um wenigstens eine im oberen Teil des Hubschlittens angeordnete, parallel zur Fahrfläche des Hubladers gerichtete Achse schwenkbar gelagert. Für die Verschwenkung ist wenigstens eine senkrecht zur Ebene des Hubschlittenskörpers gerichtete Zylinderkolbenanordnung (23, 24) vorgesehen, deren Zylinder im Hubschlittenkörper gelagert ist. Der Lastträger ist gegenüber dem Hubschlittenkörper mittels eines quergerichteten Schiebezylinders an der Achse seitlich verlagerbar. Für den Eingriff der herausgeführten Kolbenstange der wenigstens einen Zylinderkolbenanordnung (23, 24) ist an dem unteren Teil des seitenverschiebbaren Lastträgers eine wenigstens seitlich beweglich angeordnete Druckplatte (27) mit Aufnahmen für Kolbenstangenköpfe vorgesehen. Durch diese Seitenbeweglichkeit wird die Ausrichtung der Eingriffstellen der Kolbenstangenköpfe am seitlich bewegbaren Lastträger auch bei seiner Seitenbewegung aufrechterhalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hubschlitten mit einem Hub­schlittenkörper und einem Lastträger, welcher wenigstens ei­nen im wesentlichen rechtwinklig fortragenden Lastträgerteil aufweist, wobei der Lastträger gegenüber einem Hubschlitten­körper um wenigstens eine im oberen Teil des Hubschlittens angeordnete parallel zur Fahrfläche eines Hubladers, an des­sen Hubgerüst der Hubschlitten geführt ist, gerichtete Achse schwenkbar gelagert ist und Antriebsmittel vorgesehen sind, um den Lastträger um diese Achse zu verschwenken und der Lastträger gegenüber dem Hubschlittenkörper mittels eines quergerichteten Schiebezylinders seitlich verlagerbar ist.
  • Solche Hubschlitten sind an einem Hubgerüst, beispielsweise Flurförderzeug, höhenbeweglich geführt. Das Hubgerüst ist fest oder verlagerbar auf dem Flurförderzeug angeordnet. Es bildet aber einen unverrückbare Basis für den an ihm höhenbe­weglichen Hubschlitten.
  • Schwankungen des Hubgerüstes können durch besondere Maßnah­men aufgenommen und berücksichtigt oder auch durch Einschal­tung einer Ruhezeit aufgenommen werden. Damit befaßt sich die vorliegende Erfindung nicht.
  • Ein Hubgerüst, insbesondere mit großer Ausfahrstrecke, unter­liegt dem Einfluß einer Last auf dem Lastträgerteil dahin­gehend, daß eine Hubgerüstneigung mehr oder weniger stark auftritt. Außerdem ergibt sich bei der Positionierung, ins­besondere bei einem schwenkbar an einem Hubgerüst gelagerten Hubschlitten dann, wenn sich das Hubgerüst unter Belastung durchbiegt, die Schwierigkeit, den Hubschlitten genau zu positionieren.
  • Es ist nun schon bekannt, zu einem solchem zweck gemäß ein­leitenden Darlegungen den Hubschlitten aufzuteilen in einen Hubschlittenkörper, der in üblicher Weise am Hubgerüst ge­führt ist, und in einen Lastträger, der in zweierlei Hin­sicht gegenüber dem Hubschlittenkörper beweglich ist. Die Bewegung in einer Hinsicht besteht in einer Seitenverlager­barkeit, um eine seitliche Mißausrichtung bei der Positionie­rung, beispielsweise vor einem Lagerfach, auszugleichen.
  • In einer anderen Hinsicht liegt die Bewegung darin, daß der Lastträger in der angegebenen Weise verschwenkbar gelagert ist, um den Lastträgerteil entweder an die ebene eines Lager­faches anzupassen oder aber auch um eine besonders günstige Aufnahme oder Transportbedingung für eine Last zu schaffen.
  • Aus der DE PS 1 920 712 ist bekannt, einen Lastträger seiten­verschieblich und verschwenkbar anzuordnen.
  • Dabei ist aber zur Verschwenkung als Kippantrieb eine Arbeits­zylinderkolben-Anordnung vorgesehen, die etwa parallel zur Ebene des Hubschlittenkörpers und Lastträgers zwischen diesen angeordnet ist, wobei die Verbindung zwischen den zugeordne­ten Teilen, d.h. zwischen dem Hubschlittenkörper und den Last­träger über Universalgelenke hergestellt ist. Dabei sind zur Verschwenkung des Lastträgers an den Enden der quergerichteten Zylinderkolben-Anordnung exzentrisch gelagerte Rollen ange­ordnet, welche durch Ausfahren oder Einfahren der Zylinder­kolbenanordnung eine Kippbewegung des Lastträgers hervorrufen.
  • Eine solche Ausführung ist bauaufwendig und erfordert erheb­lichen Raum im Vorbau. Die Reibung soll durch den Rollenein­griff gering gehalten werden. Dabei werden aber die sich än­dernde Ausrichtung bei der Verschwenkung und die entstehende Lagerreibung vernachläßigt.
  • Es ist auch aus dem DE GM 17 48 967 bekannt, an einem Hub­schlitten einen Lastträger verschwenkbar mittels senkrecht zur Schwenkachse gerichteter hydraulischer Pressen einzustellen oder zu kippen. Dabei ist eine Seitenverschiebung nicht vor­gesehen, schon offenbar deshalb, weil die Kolbenköpfe der hy­draulischen Pressen keiner seitlichen Bewegung folgen können.
  • Die Kolbenköpfe der Pressen stützen sich in gegenüber den ab­gerundeten Kolbenköpfen überbemessenen Ausnehmungen in der Rückseite des Lastträgers ab. Schon das führt zu Reibungsver­lusten und Nachteilen.
  • Seitenbelastungen an den Kolbenköpfen würden zu Verkantungs­erscheinungen und damit zu Hemmungen in der normalen Betriebs­weise führen.
  • Für die Erfindung ist davon auszugehen, daß ein eingangs an­gegebener Hubschlitten so auszugestalten ist, daß eine Anpas­sung des Lasttragteils, d.h. beispielsweise der Gabelarme, sowohl in senkrechter als auch in horizontaler richtung mög­lich ist. Die bekannten Kippvorrichtungen mit den über Exzen­terhebel verschwenkbar geführten Kipprädern mögen zwar eine seitliche Verlagerung des Lastträgers zulassen, allerdings unter verstärkter Reibung, aber diese bekannte Vorrichtung ist aufwendig, hat die erhebliche Vorbaulänge und verschwen­det auch noch Energie aufgrund der Umlenkungen im Kraftfluß.
  • Der Erfingung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hubschlitten der oben angeführten Art so auszugestalten, daß bei einer geringen Vorbaulänge eine gute Energieausnutzung zur Ver­schwenkung erreicht wird, deren Mittel in einfacher Art vor­gesehen sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, daß die Antriebsmittel aus wenigstens einer senkrecht zur Ebene des Hubschlittenkörpers gerichteten Zylinderkolbenanordnung be­stehen, deren herausgeführte Kolbenstange mit dem unteren Teil des seitenverschiebbaren Lastträgers in Eingriff steht, und daß für diesen Eingriff wenigstens eine am verschwenk­baren Lastträger wenigstens seitlich beweglich angeordnete Druckplatte mit Aufnahmen für Kolbenstangenköpfe vorgesehen ist und aufgrund wenigstens ihrer Seitenbeweglichkeit die Aus­richtung zu der wenigstens einen Zylinderkolbenanordnung auch bei Seitenbewegung des Lastträgers beibehält.
  • Der Ausdruck Aufnahme beinhaltet Anlagen oder Verbindungen jeglicher Art, aber insbesondere auch mit präziser Überein­stimmung eines Eingriffpunktes. Zweckmäßig sind dazu Ausneh­mungen in der Druckplatte angeordnet.
  • Durch die wenigstens eine, wie angegeben, gerichtete Zylin­derkolbenanordnung ist eine unmittelbare Krafteintragung ohne seitliche Umlenkungen möglich. Es ergibt sich bei ge­ringem Aufwand, insbesondere weil der wenigstens eine Zylinder in einen Hubschlittenkörper nach hinten versetzt sein kann, eine geringere Baugröße in Richtung der Lastträgerteile und überhaupt eine betriebssichere Aus­führung. Die in diesem Zusammenhang wenigstens seitlich beweg­bare Druckplatte verhindert prinzipiell Seitenbelastungen auf die in axialer Richtung in Eingriff gebrachten Kolbenstangen, wobei die seitliche Bewegbarkeit der Druckplatte auch ver­schiedene Richtungen einbeziehen kann, insbesondere wenn der Zylinder der Zylinderkolben-Anordnung selbst noch nicht ver­schwenkbar gelagert ist. Dabei liegt ein Merkmal darin, daß die Druckplatte, die nun am verschwenkbaren Teil beweglich in ihrer Ebene geführt ist und die Kolbenstangenköpfe aufnimmt, durch spezielle Eingriffsmittel mit dem seitlich unbeweg­lichen Teil des Hubschlittens, d.h. dem Hubschlittenkörper, in Eingriff steht.
  • In der weiteren Ausgestaltung wird die Lösen durch die An­sprüche 2 - 7 verbessert.
  • Nach Anspruch 2 ist wenigstens eine Zylinderkolbenanordnung um eine bestimmt gerichtete Achse verschwenkbar gelagert, die die notwenidge Bewegungsmöglichkeit der Druckplatte auf die Querrichtung einschränkt. Dabei wird einbezogen, daß die Kolbenstange eine in Eingriff verschwenkbare Profilierung in eine Gegenprofilierung der Druckplatte hat.
  • In einer speziellen oder bevorzugten Ausführung weist die Druckplatte mittels in der Seitenverschiebungsrichtung des Lastträgers gerichtete Langlöcher auf, welche von Befesti­gungselementen zwischen der Druckplatte und dem verschwenk­baren Lastträger durchsetzt sind. Hierin liegt eine einfache, aber zuverlässige Ausgestaltung.
  • Wenn auch für die Beibehaltung der Ausrichtung der Abstützung der Kolbenstangen an dem quer beweglichen Lastträger ver­schiedene Mittel möglich sind, welche auf einen Eingriff zwischen dem Hubschlittenkörper und der Abstützung beruhen, dann liegt eine besondere vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß an der Druckplatte wenigstens ein Widerlager angeordnet ist, welches mit Gegenlagern an dem Hubschlittenkörper in Anlage steht, der seitenunbeweglich in der Höhe verlagerbar ist.
  • Ein solches in Richtung der Kippbewegung verlaufendes Wider­lager stellt eine vorteilhafte Ausgestaltung dar.
  • Besonders bevorzugt wird unter diesem Gesichtspunkt, daß die Druckplatte in Verschwenkungsrichtung verlaufende vorragende Laschen aufweist, welche an insbesondere einstellbaren Wider­lagern gehalten sind, die an dem Hubschlittenkörper ange­ordnet sind. Dabei wird auch eine verkantungsfreie und zu­verlässige Führung gewährleistet.
  • Unter vorstehendem Gesichtspunkt liegt eine weitere vorteil­hafte Ausgestaltung darin, daß an dem Hubschlittenkörper Hal­ter vorgesehen sind, in welchen insbesondere einstellbare Gleitplatten zur Anlage an den Laschen angeordnet sind, wel­che gleitplatten inbesondere aus einem reibungsarmen Mate­rial bestehen.
  • Einbezogen wird vorteilhaft ferner, daß zwischen der Druck­platte und dem Lastträger, an dem die Druckplatte seitenver­schieblich gelagert ist, eine Gleitplatte aus reibungsver­minderndem Material, insbesondere Kunststoff, angeordnet ist.
  • Die Erfindung hat also für die konzentrierte Halterung der Druckplatte an den seitenverschiebbaren Lastträgern Anlage- und Führungsflächen in zwei Richtungen, die jeweils mit Materialien geringerer Reibungskraft ausgeführt sind, wobei in wenigstens einer Richtung auch noch Stellmittel vorgese­hen sind, um die Anlage- bzw. Flächenpressung zu beeinflus­sen. Das ist ein vorteilhaftes Merkmal.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs­beispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Rückansicht des erfindungsgemäßen Hubschlittens, d.h. vom Fahrer bzw. dem Fahrzeug aus gesehen;
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II durch Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 1;
    • Fig. 4 eine prinzipielle Ansicht zur Erläuterung der Anordnung eines Hubschlittens an einem Flurförderzeug;
    • Fig. 5 eine Seitenansicht eines Einzelteils aus Fig. 1.
  • Ein in Fig. 4 nur prinzipiell gezeigtes Flurförderzeug ist in dieser Ausführung ein Fahrzeug mit einem Fahrgestell 1, Vorder- und Hinterrädern 2,3, die jeweils paarweise am Fahr­gestell antreibbar und/oder lenkbar angeordnet sein können.
  • Für diese Betriebsweise ist ein Fahrzeugaufbau 4 mit einem Fahrzeugsitz angeordnet. In diesem befindet sich ein Paneel 6 mit Steuerhebeln für Antrieb und Lenkung. Im Fahrzeugaufbau 4 sind Antriebsmotoren und Energiequellen, bei elektrischen Antriebsmotoren Batterien angeordnet.
  • Auf dem Fahrgestell 1 ist ein Hubgerüst 7 angeordnet, das seitliche Maststreben, gegebenenfalls auch ausfahrbar, mit nach innen gerichteten Hohlprofilen hat, in denen Rollen 8,9 des Hubschlittens geführt sind. Für den Hubschlitten und/­oder wenigstens einen ausfahrbaren Mastteil sind Antriebs­mittel 10, ggf. mit einer umgelenkten Kette 11, sowie auch Antriebsmittel 10 a für das Ausfahren der Mastschüsse vorge­sehen.
  • Die genannten Rollen gehören zum Hubschlitten 12, in welchem zum besseren Verständnis der Anordnung in Fig. 4 die Schwenk­achse 13 und der Lastträgerteil 14 gezeigt sind.
  • Der Hubschlitten 12 ist deutlicher aus den Fig. 1-3 erkenn­bar. Die in Fig. 4 gezeigten Rollen 8 und 9 sind in Fig. 1 mit 8, 8 a und 9, 9 a bezeichnet. Sie sind an Längsträgern 15, 16 des Hubschlittenkörpers 17 (Fig. 2) gelagert und so­mit seitenunverschiebbar in einem Hubgerüst 7 geführt.
  • In den Längsträgern 15, 16 des Hubschlittenkörpers 17, der gem. Fig. 4 im Hubgerüst geführt ist, ist die Schwenkachse 13 angeordnet, die gem. Fig. 1 im dargestellten Ausführungs­beispiel aus zwei Schwenkachsenteilen 13 a und 13 b besteht, die jeweils an einem der Lastträger 15, 16 angeordnet sind. An den Längsträgern befinden sich Lagerbuchsen 50, 51, in welchen die Schwenkachsenteile 13 a und 13 b geführt sind.
  • An den Längsträgern 15, 16 greift einerseits mittels eines Universalgelenkes 18 eine Seitenverschiebungs-Zylinderkol­benanordnung 19 an, die über ein anderes Universalgelenk 20 mit einem seitenverschiebbaren Ansatz 21 des seitenverschieb­baren Lastträgers 22 verbunden ist. An diesem seitenver­schiebbaren Lastträger 22 ist das in Fig. 4 dargestellte Lastträgermittel z. B. in Form von Gabelarmen angeordnet.
  • Die Universalgelenke sind erforderlich, um auch die Ablen­kung aufzunehmen, die sich bei einer Kippbewegung um die Schwenkachse 13 ergeben. Dabei stellt sich dann die Zylin­derkolbenanordnung 19 in einer Richtung senkrecht zur Zeich­nungsebene der Fig. 1 schräg.
  • Zur Verschenkung des seitenverschiebbaren Lastträgers 22 (Fig. 2) um die Schwenkachse 13 sind zwei Zylinderkolbenan­ordnungen 23, 24 verschwenkbar im Hubschlittenkörper 17 ge­lagert.
  • Die Schwenkachsen, von denen eine bei 25 für die Zylinder­kolbenanordnung 23 in Fig. 2 gezeigt ist, verlaufen parallel zur Schwenkachse 13. Für die Längsträger 15, 16 kann damit der angeschlossene Zylinder innerhalb des Hubschlittenkörpers 17 verschwenkt werden, während die ausgefahrene Kolbenstange 26 in der Ruhestellung nur wenig hervortreten muß.
  • Die beiden Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 sind fest, aber insbesondere verschwenkbar zum Hubgerüst 7 bzw. Längsträgern 15, 16 des Hubschlittenkörpers 17 angeordnet.
  • An dem verschwenkbaren Lastträger 22 ist eine Druckplatte 27 geführt (Fig. 2). Diese Druckplatte ist fest zu den Kolben­stangen der beiden Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 vorgesehen, wobei in Fig. 2 eine Kolbenstange 26 gezeigt ist. Weil der Lastträger 22 mittels der Seitenverschiebungs-Zylinderkolben­anordnung seitenverschiebbar ist, ist die Druckplatte 27 ent­sprechend seitlich bewegbar an dem Lastträger 22 geführt.
  • Die Fig. 1 zeigt die an den Längsträgern 15, 16 angeordnete Verbindungsplatte 39. Diese ist in Fig. 1 ausgespart darge­stellt, damit von der Sichtseite, d.h. von der Seite des Fah­rers her, die Druckplatte 27 erkennbar ist. Diese durchgehen­de Druckplatte nimmt an ihren Endabschnitten jeweils eine An­lage einer der Zylinderkolbenanordnungen auf. Diese Druck­platte hat im Bereich ihrer Endabschnitte Langlöcher 30, 31, welche von Schrauben 32 (Fig. 2) durchsetzt sind, deren Kopf 33 hinter der Druckplatte 27 liegt und deren Schraubenmutter 35 in den Lastträger 22 versenkt ist. Der Schaft 34, welcher die Langlöcher 30, 31 durchsetzt, hat kleineren Querschnitt, als die Höhe der Langlöcher 30, 31 beträgt. Die Mutter 35 kann auch geringeren Querschnitt haben. Sie ist aber zur Si­cherung des Sitzes von einer 3 D-Unterlegscheibe hinterlegt, so daß jeglicher Durchgang durch ein Langloch 30, 31 verhin­dert ist. Damit ist die Druckplatte 27 seitlich verlagerbar.
  • Für einen günstigen Eingriff der Zylinderkolbenanordnungen können an der rückwärtigen Seite der Druckplatte 27 kugelka­lottenförmige Ausnehmungen 36, jeweils ausgerichtet zur Kol­benstange 26, angeordnet sein.
  • An der Druckplatte sind in der Verschwenkungsrichtung ange­ordnete Widerlager in Form von Laschen 37, 38 angeordnet. Dieses ergibt sich auch aus der Seitenansicht in Fig. 5 mit der Druckplatte 27.
  • An den Längsträgern 15, 16 sind an einer Verbindungsplatte 39 Gegenlager 40, 41 angeordnet, die in der Höhe der Laschen 37, 38 angeordnet sind. In diesen Gegenlagern sind mit Stellschrauben 43 axial, d. h. in Seitenverschiebungsrich­tung, einstellbare Gleitplatten 43, 44 geführt, die an den Laschen 37, 38 anliegen und diese Laschen in ihrer ausge­richteten Stellung halten, so daß sich die Druckplatte 27 nicht seitlich gegenüber dem Hubschlitten 12 bzw. dem Hub­schlittenkörper 17 bewegen.
  • Entsprechend ist zur Reibungsverminderung zwischen der Druckplatte 27 einerseits und dem Lastträger 22 andererseits eine Gleitplatte 45, beispielsweise aus geringe Reibung auf­weisendem Kunststoff, angeordnet.
  • Dadurch kann auch unter Belastung durch die Schwenkzylinder, d. h. die Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 aufgebrachte Schwenkkraft ohne nennenswerte Seitenbelastung aufgenommen werden, wenn der Lastträger 22 seitlich verlagert wird. Auch die Verschwenkung steht nur unter geringen Reibungseinflüs­sen, weil die Gleitplatten 43, 44 eine Verschwenkung bezüg­lich Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene ohne wesentliche Reibungsverluste zulassen.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist an dem Hubschlittenkör­per 17 auch die Verbindungsplatte 39 angeordnet, in deren Durchbrüchen, von denen in Fig. 2 einer mit 46 bezeichnet ist, die Zylinderkolbenanordnungen 23, 24 gelagert sind. Die Schwenkachsen 25... sind in Lagerbuchsen 47, 47 a, 48, 48 a gelagert, welche in der Verbindungsplatte 39 bzw. an nach vorn gerichteten Ansätzen der Verbindungsplatte 39 vorgese­hen sind.
  • Fig. 3 zeigt eine erläuternde Ansicht nach oben. Dabei sind erkennbar die Schwenkachsenteile 13 a und 13 b und die, wenn die Schwenkachse in diesem Sinne geteilt ist, die inneren Schwenkachsenlaschen 49 a und 49 b und die äußeren Schwenk­achsenlaschen 49 c und 49 d erkennbar, welche an dem beweg­lichen Schlittenteil, d. h. dem seitlich verschiebbaren Lastträger 22 angeordnet sind.

Claims (7)

1. Hubschlitten mit einem Hubschlittenkörper und einem Last­träger, welcher wenigstens einen im wesentlichen recht­winklig fortragenden Lastträgerteil aufweist, wobei der Lastträger gegenüber einem Hubschlittenkörper um wenig­stens eine im oberen Teil des Hubschlittens angeordnete, parallel zur Fahrfläche eines Hubladers, an dessen Hubge­rüst der Hubschlitten geführt ist, gerichtete Achse schwenkbar gelagert ist und Antriebsmittel vorgesehen sind, um den Lastträger um diese Achse zu verschwenken, und der Lastträger gegenüber dem Hubschlittenkörper mit­tels eines quergerichteten Schiebezylinders seitlich ver­lagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs­mittel aus wenigstens einer senkrecht zur Ebene des Hub­schlittenkörpers gerichteten Zylinderkolbenanordnung (23, 24) bestehen, deren herausgeführte Kolbenstange (26) mit dem unteren Teil des seitenverschiebbaren Lastträgers (22) in Eingriff steht, und daß für diesen Eingriff we­nigstens eine am verschwenkbaren Lastträger (22) wenig­stens seitlich beweglich angeordnete Druckplatte (27) mit Aufnahmen (36) für Kolbenstangenköpfe vorgesehen ist und aufgrund wenigstens ihrer Seitenbeweglichkeit die Ausrichtung zu der wenigstens eine Zylinderkolbenanord­nung (23,24) auch bei Seitenbewegung des Lastträgers bei­behält.
2. Hubschlitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Zylinderkolbenanordnung (23,24) um eine Achse (25) verschwenkbar gelagert ist, deren Richtung mit der der Schwenkachse (13) des Lastträgers (14) übereinstimmt.
3. Hubschlitten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Druckplatte (27) in der Seitenverschiebungs­richtung des Lastträgers gerichtete Langlöcher (30,31) aufweist, welche von Befestigungselementen (32) zwischen der Druckplatte (27) und dem verschwenkbaren Lastträger (14) durchsetzt sind.
4. Hubschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Druckplatte (27) wenigstens ein Widerlager (37,38) angeordnet ist, welches mit Ge­genlagern (40,41) an dem Hubschlittenkörper (17) in An­lage steht, der seitenunbeweglich in der Höhe verlager­bar ist.
5. Hubschlitten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (27) in Verschwenkungsrichtung ver­laufende vorraglende Laschen (37, 38) , aufweist, welche an insbesondere einstellbaren Gegenlagern (40,41) gehalten sind, die an dem Hubschlittenkörper angeordnet sind.
6. Hubschlitten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hubschlittenkörper (17) Halter vorgesehen sind, in welchen insbesondere einstellbare Gleitplatten (43,44) zur Anlage an den Laschen (37,38) angeordnet sind, welche Gleitplatten insbesondere aus einem reibungsarmen Material bestehen.
7. Hubschlitten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckplatte (27) und dem Lastträger (22), an dem die Druckplatte (27) seitenver­schieblich gelagert ist, eine Gleitplatte (45) aus rei­bungsverminderndem Material, insbesondere Kunststoff, an­geordnet ist.
EP89124170A 1989-03-08 1989-12-30 Hubschlitten Expired - Lifetime EP0386344B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3907440A DE3907440A1 (de) 1989-03-08 1989-03-08 Hubschlitten
DE3907440 1989-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0386344A1 true EP0386344A1 (de) 1990-09-12
EP0386344B1 EP0386344B1 (de) 1994-03-02

Family

ID=6375807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89124170A Expired - Lifetime EP0386344B1 (de) 1989-03-08 1989-12-30 Hubschlitten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0386344B1 (de)
DE (2) DE3907440A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2244469A (en) * 1990-05-30 1991-12-04 James Risk Apparatus for carrying bales
FR2690911A1 (fr) * 1992-07-23 1993-11-12 Linde Ag Véhicules élévateurs industriels et chariots élévateurs de tels véhicules.
NL1024140C2 (nl) * 2003-08-20 2005-02-22 Willem O Kikstra Beheer B V Voertuig met hefmiddelen.
EP3173372A1 (de) * 2015-11-30 2017-05-31 BT Products AB Lastträger für gabelstapler

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4444050C1 (de) * 1994-12-10 1996-03-21 Josef Paul Hydraulisches Lasthubsystem auf einem Nutzfahrzeug mit Drehrahmen für den Containertransport
DE102013209906A1 (de) * 2013-05-28 2014-12-04 Rogama Bv Gabelträgerneigung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920712B (de) * Lansing Bagnall Ltd., Basingstoke, Hampshire (Grossbritannien) Kippvorrichtung für am Hubschlitten angelenkten Lastträger eines Hubladers
FR1025079A (fr) * 1949-09-13 1953-04-10 Clark Equipment Co Chariot industriel pour la manutention des charges
FR1500190A (fr) * 1965-08-17 1967-11-03 Eaton Yale & Towne Chariot industriel, plus particulièrement chariot élévateur
GB1158126A (en) * 1965-08-18 1969-07-16 Om Spa Improvements in or relating to Fork-Lift Trucks
US3572530A (en) * 1969-04-16 1971-03-30 Eaton Yale & Towne Industrial truck
GB1588522A (en) * 1978-02-02 1981-04-23 Truck Sales Peterborough Ltd Activator for fork-lift trucks
FR2495595A1 (fr) * 1980-12-10 1982-06-11 Eaton Ltd Coulisseau elevateur deplacable en hauteur entre deux colonnes de guidage essentiellement verticales d'un chariot elevateur a fourches

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1084115A (de) * 1900-01-01
DE971012C (de) * 1949-09-13 1958-11-27 Clark Equipment Co Hubstapler
DE1748976U (de) * 1957-05-02 1957-07-18 Hans Still Ag Gabelkippvorrichtung fuer gabelstapler.
DE1145097B (de) * 1958-10-13 1963-03-07 Irion & Vosseler Hublader mit einem kippbaren Lasttraeger
DE1178372B (de) * 1960-11-14 1964-09-17 Irion & Vosseler Hublader mit kippbarem Lasttraeger
DE2142650A1 (de) * 1971-08-25 1973-03-15 Bygg Och Transportekonomie Ab Hubfahrzeug
DE3730272A1 (de) * 1987-09-09 1989-04-06 Steinbock Gmbh Stapler

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920712B (de) * Lansing Bagnall Ltd., Basingstoke, Hampshire (Grossbritannien) Kippvorrichtung für am Hubschlitten angelenkten Lastträger eines Hubladers
FR1025079A (fr) * 1949-09-13 1953-04-10 Clark Equipment Co Chariot industriel pour la manutention des charges
FR1500190A (fr) * 1965-08-17 1967-11-03 Eaton Yale & Towne Chariot industriel, plus particulièrement chariot élévateur
GB1158126A (en) * 1965-08-18 1969-07-16 Om Spa Improvements in or relating to Fork-Lift Trucks
US3572530A (en) * 1969-04-16 1971-03-30 Eaton Yale & Towne Industrial truck
GB1588522A (en) * 1978-02-02 1981-04-23 Truck Sales Peterborough Ltd Activator for fork-lift trucks
FR2495595A1 (fr) * 1980-12-10 1982-06-11 Eaton Ltd Coulisseau elevateur deplacable en hauteur entre deux colonnes de guidage essentiellement verticales d'un chariot elevateur a fourches

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2244469A (en) * 1990-05-30 1991-12-04 James Risk Apparatus for carrying bales
FR2690911A1 (fr) * 1992-07-23 1993-11-12 Linde Ag Véhicules élévateurs industriels et chariots élévateurs de tels véhicules.
NL1024140C2 (nl) * 2003-08-20 2005-02-22 Willem O Kikstra Beheer B V Voertuig met hefmiddelen.
EP3173372A1 (de) * 2015-11-30 2017-05-31 BT Products AB Lastträger für gabelstapler
CN107021436A (zh) * 2015-11-30 2017-08-08 Bt产品公司 用于叉车的负载托架及叉车
CN107021436B (zh) * 2015-11-30 2020-03-17 Bt产品公司 用于叉车的负载托架及叉车

Also Published As

Publication number Publication date
DE58907114D1 (de) 1994-04-07
EP0386344B1 (de) 1994-03-02
DE3907440A1 (de) 1990-10-04
DE3907440C2 (de) 1991-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0983897B1 (de) Hebevorrichtung
DE2424866C3 (de) Arbeitsbühne mit drei Rädern
DE102011018237A1 (de) Fördereinrichtung für Automatisierungsstraßen
DE2715688C2 (de)
EP0983196A1 (de) Schleppfahrzeug für flugzeuge
EP0722820A1 (de) Holmlose Formschliesseinrichtung
DE19602055C1 (de) Seitenschiebereinrichtung für Flurförderzeuge
DE69920783T2 (de) Krafthebevorrichtung für Fahrzeuge
DE102012018809B4 (de) Motorisch in vertikaler Richtung höhenverstellbarer Hubtisch zur Verwendung im Karosseriebau der Kfz-Industrie
EP2808289B1 (de) Gabelträgerneigungsvorrichtung
EP0386344A1 (de) Hubschlitten
WO2014037568A2 (de) VERSCHIEBESYSTEM FÜR EINEN MONTAGE- ODER SCHWEIßTISCH
DE3017147A1 (de) Lastaufnahmevorrichtung fuer regalstapelfahrzeuge, insbesondere zwei- und dreiseitenstapler und fuer regalfoerderzeuge oder regalbediengeraete mit einem hubgeruest sowie regalstapelfahrzeuge mit einer solchen lastaufnahmevorrichtung
DE3145377C2 (de) Gabelanordnung an einem Lastaufnahmemittel für Förderzeuge
DE4103302A1 (de) Modular aufgebautes werkstueck-bearbeitungszentrum und dazugehoeriger antriebsmodul
EP1952116A1 (de) Prüfvorrichtung für fahrzeuge, um ein etwaiges achsspiel bzw. gelenkspiel sichtbar zu machen
DD145720A5 (de) Profilstahlschere und/oder-stanze
DE7825062U1 (de) Niederhubwagen
DE3016157C2 (de) Regalstapler für große Hubhöhen
EP1184242B1 (de) Flurförderzeug mit einem Batterieblock
DE2622792A1 (de) Hubschlitten mit lastaufnahmeeinrichtung fuer industrielle stapelfahrzeuge
DE3132703C1 (de) "Hubwagen, insbesondere Gabelhubwagen"
EP1136426B1 (de) Gabelstapler mit hebbarer Fahrerkabine
WO2024074624A1 (de) Schubmaststapler
WO2021170604A1 (de) Kompaktes 6-achs-positioniersystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901123

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: JUNGHEINRICH AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920428

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 58907114

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940407

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940505

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89124170.5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950220

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960903

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081224

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20081211

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20081224

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081230

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20091229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20091229