EP0377844A2 - Raising device for a blind - Google Patents

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EP0377844A2
EP0377844A2 EP89122978A EP89122978A EP0377844A2 EP 0377844 A2 EP0377844 A2 EP 0377844A2 EP 89122978 A EP89122978 A EP 89122978A EP 89122978 A EP89122978 A EP 89122978A EP 0377844 A2 EP0377844 A2 EP 0377844A2
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EP
European Patent Office
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elevator
guide
guide element
spindle
winding spindle
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EP89122978A
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German (de)
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EP0377844B1 (en
EP0377844A3 (en
Inventor
Axel Dipl.-Ing. Schnier
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Hueppe Form Sonnenschutz und Raumtrennsysteme GmbH
Original Assignee
Hueppe Form Sonnenschutz und Raumtrennsysteme GmbH
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Publication of EP0377844A3 publication Critical patent/EP0377844A3/en
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    • E06B2009/6872—Control using counters to determine shutter position
    • E06B2009/6881—Mechanical counters

Definitions

  • the invention relates to an elevator device of a curtain, in particular a roller blind or a folding or louvre blind, with two stationary holding parts, of which the first holding part holds the curtain and the second holding part is arranged at a distance from the first holding part, the curtain between the two Holding parts is movable back and forth, with an externally threaded winding spindle, which is rotatably supported in at least one bearing containing an internal thread, the external thread of the winding spindle being in engagement with the internal thread of the bearing, and with at least two elevator ropes, each of which is attached to one fixed to the curtain fixed guide element and with a first section directly to the winding spindle and with a second section to the second holding part and deflected from there parallel to the first section also to the winding spindle and engages in their threads.
  • Elevator devices of this type are known and are generally used for folding or louvre blinds.
  • the first holding part holding the curtain is designed as a head strip and the guide element is designed as a lower strip attached to the lower edge of the curtain.
  • the winding spindle is rotated manually or electrically, the elevator ropes not only being wound around the winding spindle with their two ends in opposite directions, but also knotted thereon. This arrangement throws up however, problems arise in the installation and operation of the known elevator device.
  • each elevator rope on the winding spindle wrapping it around at least once, integrally merges into the second section.
  • Each elevator rope is no longer fastened to the winding spindle with its two free ends after being wound up on the winding spindle, but is only looped around the winding spindle along a number of threads, whereupon it leaves the winding spindle again.
  • the elevator ropes are no longer tied to the winding spindle, but are only in contact with it, so that the elevator ropes can be moved along the threads relative to the winding spindle.
  • both sections of each elevator rope run directly next to one another and are guided together by a guide sleeve in the first holding part. This results in a particularly simple and space-saving arrangement of the elevator ropes.
  • each elevator rope are on the guide element consolidates. This is expedient since, on the one hand, the guide element is to be attached to the elevator ropes and, on the other hand, there is no need to attach the elevator ropes to the winding spindle because of the looping according to the invention.
  • the elevator ropes are under tension in order to ensure reliable guidance of the guide element and in particular secure winding of the elevator ropes around the winding spindle.
  • each elevator rope is connected to one end of a tension spring which is attached to the guide element with its other end. This results in a particularly compact arrangement for the clamping device.
  • the guide element is designed as a hollow bar, the two free ends of each elevator rope are guided through bores formed in the wall of the guide element and deflected within the guide element, and the tension spring is arranged inside the guide element.
  • the space within the guide element designed as a hollow rod is thus used in a space-saving manner, whereby the tensioning device is covered by the guide element and does not disturb the visual impression of the curtain.
  • the guide element is slidably supported on a guide device, which ensures better guidance of the guide element during its upward and downward movement by the elevator ropes.
  • At least one guide rope is stretched between the two holding parts and bores are provided in the guide element, through which the guide rope runs.
  • the guide sleeve for each elevator rope is arranged adjacent to the winding spindle and at a right angle to its axis and is directed towards the winding spindle.
  • Each elevator rope is safely guided through the guide sleeve and deflected to the winding spindle in such a way that a perfect winding results.
  • the axis of the guide sleeve is arranged essentially radially to the winding spindle, so that the elevator ropes are deflected by the same angle on both sides.
  • a drive device is proposed with an electric motor working in both directions of rotation for driving the winding spindle of the elevator device according to the invention, with a shutdown unit connected to the supply lines leading to the electric motor for switching off the electric motor in an upper and a lower position of the elevator device to be moved curtain is provided.
  • the switch-off unit switches off the electric motor in good time so that the curtain cannot be moved beyond an upper or a lower position, which could otherwise damage the curtain.
  • the shutdown unit preferably has a threaded spindle, which is rotatably mounted at least in one bearing and is mechanically coupled to the winding shaft.
  • Two threaded bushings are screwed onto the threaded spindle, on each of which a switch cam is detachably fastened.
  • a guide part is provided, with which the switching cams are in engagement which can be displaced parallel to the threaded spindle, and two switches are arranged adjacent to the threaded spindle such that a switching cam can be brought into engagement with an actuating element of a switch for actuating the switching contact.
  • the switching cams are arranged between the actuating elements, the distance between them being greater than the distance between the switching cams.
  • the two switches are used to switch off the electric motor when the curtain moves to the upper or lower position, whereby the electric motor drives not only the elevator device but also the threaded spindle on which the switch cams are seated and can be moved back and forth depending on the direction of rotation are. Since the distance between the switching cams is smaller than the distance between the actuating elements of the switches, only one actuating element of a switch can ever be triggered by the associated switching cam. So that the threaded spindle opposite the switching cams can be rotated and the switching cams are not rotated themselves, the guide part is provided, with which the switching cams are in engagement that is displaceable parallel to the threaded spindle.
  • a particular advantage of the shutdown unit is that the switch cams are detachably attached to the threaded bushings seated on the threaded spindle. This releasable attachment allows a particularly simple adjustment of the switch cams on the threaded spindle in their position both to one another and to the actuating elements of the switches.
  • Each switching cam preferably has two clamping jaws connected by a clamping screw, between which the threaded bushing is held.
  • the clamping screw needs to be loosened a little so that the threaded bushing between the clamping jaws is rotated and the position of the switching cams on the threaded spindle can thus be changed in the axial direction. Then the clamping screw is tightened again, whereby the threaded bushing is firmly held between the clamping jaws again.
  • the guide part is designed as a rail with a flat surface running parallel to the threaded spindle, with which a side surface correspondingly formed on each switching cam is in flat engagement.
  • the flat surface at least two radially to the threaded spindle and in one Are spaced from each other on the switching cams arranged support feet in engagement.
  • Such designs of the guide part are particularly simple in their construction.
  • one of the side surfaces of the holding part or a supporting or upper box to be provided for the elevator device can form the flat surface serving as the guide part.
  • the curtain 2 of a folding blind is fastened to a holding strip 4 which is attached to the underside of an upper box 6.
  • the top box is used to attach the folding blind to a window or wall and contains an elevator device.
  • This has a winding spindle 10 with an external thread 12.
  • the winding spindle 10 is mounted in a bearing 16 containing an internal thread, the external thread 12 of the winding spindle 10 being in engagement with the internal thread of the bearing 16.
  • a winding shaft is coupled in a rotationally fixed manner to the winding spindle 10 14, which is driven by an electric motor, not shown.
  • the winding shaft 14 is a square shaft and extends through a corresponding square inner bore of the winding spindle 10.
  • the winding spindle 10 is a screw shaft and the bearing 16 is a fixed nut with which the Winding spindle 10 is in screw engagement, the winding spindle 10 moves back and forth in the axial direction when rotated in the bearing 16.
  • the winding shaft 14 cannot be moved axially back and forth, but is fixed in place, but rotatably. Therefore, the square winding shaft 14 is only loosely inserted into the square bore of the winding spindle 10, so that when the winding spindle 10 is rotated, it can also be pushed back and forth with respect to the winding shaft 14 because of the screw engagement with the bearing 16.
  • An elevator rope 20 is looped twice around the winding spindle 10, whereby it is guided along the threads of the external thread 12.
  • the elevator rope 20 is led out in two parallel sections 20 ', 20' through a guide sleeve 17 from the upper box 6, as can be seen particularly well from FIG. 2.
  • the guide sleeve 17 is arranged on the underside of the upper box 6 directly below that area of the winding spindle 10 on which the elevator rope 20 loops twice, and is directed onto the winding spindle 10 at right angles to its axis 11.
  • the guide sleeve 17 is arranged in the area between a possible radial and a possible tangential position. How Fig. 2 shows, both sections 20 ', 20 ⁇ of the elevator rope 20 are deflected to a common parallel strand.
  • the first section 20 'of the elevator rope 20 now runs from the winding spindle 10 directly to a hollow lower bar 22 which is attached to the lower edge of the curtain 2, not shown.
  • a bore 26a is formed on the side of the lower bar 22 facing the first holding bar 4, through which the first section 20 'of the elevator cable 20 is guided, deflected there into the cavity of the lower bar 22 and fastened within the cavity to the inner wall of the lower bar 22.
  • the second section 20 ⁇ of the elevator cable 20 also runs from the winding spindle 10 through the bore 26a of the lower bar 22, but is then led out again through a further bore 26b provided on the lower bar 22 relative to the bore 26a to a second holding bar 18.
  • the second holding bar 18 is arranged at a distance from the first holding bar 4 and the lower bar 22 within the distance between the two holding bars 4, 18.
  • the second retaining strip 18 is hollow and contains a deflection roller 24, on which the second section 20 ⁇ of the elevator rope 20 is deflected by 180 °.
  • the second section 20 ⁇ of the elevator cable 20 runs to the lower bar 22, is guided there again through the bore 26b and is deflected behind it in the cavity of the lower bar 22 and is firmly connected to the end 21b of a tension spring 28, which has the other end at the Inner wall of the lower bar 22 is fixed (see. Fig. 1).
  • Both sections 20 ', 20' of the elevator rope 20 are - as already mentioned - parallel to each other and are guided together in alternating order from the front and the back of the curtain 2 through holes 30 formed in the folding slats.
  • two holes 34 are provided at the corresponding point of the lower bar 22, through which the guide cable 32 runs.
  • 20 holes 36 are arranged in each folding lamella of the curtain, through which the guide rope 32 is passed in the same alternating sequence as the elevator rope 20 from the front and the rear of the curtain 2.
  • the inventive looping of the elevator rope 20 around the winding spindle 10 along its threads creates a frictional connection between the elevator rope 20 and the winding spindle 10, so that when the winding spindle 10 rotates, the elevator rope 20 is carried around its circumference and the lower bar 22 attached to the elevator rope 20 with the curtain 2 is moved back and forth.
  • the frictional engagement between elevator rope 20 and winding spindle 10 can be adjusted by the tension spring 28, which causes tension in the elevator rope 20. Nonetheless, the frictional connection between the elevator rope 20 and the winding spindle 10 is only so strong that the elevator starts from a certain load rope 20 is no longer carried by the winding spindle 10, ie the winding spindle 10 slips under the elevator rope 20.
  • a shutdown unit 38 is provided so that the lower ledge 22 guided by the elevator rope 20 does not hit the first holding ledge 4 when it rises and does not hit the second holding ledge 18 when it moves down, but rather stops shortly before the holding ledges 4, 18, which is shown in Figs. 3 and 4.
  • the shutdown unit 38 is also housed in the upper box 6 and has a threaded spindle 40 which is rotatably mounted in two bearings 41a, b.
  • the two bearings 41a, b are fastened to the inner wall of the upper box 6.
  • the threaded spindle 40 is mechanically firmly coupled to the winding shaft 14, which in turn - as already mentioned - is driven by an electric motor, not shown, which works in both directions of rotation.
  • each switching cam 42a, b has two clamping jaws 42 ′, 42 ⁇ connected by a clamping screw 46a or 46b, between which the threaded bushing 44a or 44b is clamped, as is particularly well shown in FIG. 4 can be seen.
  • each switching cam 42a, b at a distance from each other support feet 45 ', 45 ⁇ . With these support feet 45 ', 45 ⁇ each switching cam 42a, b is supported on the inner surface 43 extending parallel to the threaded spindle 40 from the top of the upper box 6. This arrangement enables the two switching cams 42a, b to move axially when the threaded spindle 40 rotates, since the switching cams 42a, b cannot rotate due to the support on the inner surface 43.
  • Two switches 48a, b which are connected in the supply lines 39, are fastened to the rear wall of the upper box 6.
  • the two switches 48a, b are arranged adjacent to the threaded spindle 40 in such a way that a switch cam 42a or 42b can be engaged with an actuating element 49a or 49b of a switch 48a or 48b for actuating the switch contact.
  • each switching cam 42a or 42b presses down the actuating element 49a or 49b when the associated switch 48a or 48b is passed over.
  • the position of the switching cam 42a with respect to the actuating element 49a of the switch 48a is shown particularly well. It can be seen here that the actuating element 49a is covered by the engagement area 50 of the switching cam 42a.
  • the engagement region 50 of each switching cam 42a, b is slightly bent on both sides in the direction of movement.
  • Both switching cams 42a, b are arranged between the actuating elements 49a, b on the threaded spindle 40 such that the distance between the two switching cams 42a, b is smaller than the distance between the two actuating elements 49a, b, with both switching cams 42a, b being within the two actuating elements 49a, b (see FIG. 3). In this way it is achieved that only one switching cam 42a or 42b can be brought into engagement with the actuating element 49a or 49b of the associated switch 48a or 48b.
  • Both switches 48a, b serve to switch off the electric motor (not shown), specifically the one switch when the lower bar 22 is in an upper position below the first holding bar 4 (cf. FIG. 1) and the curtain 2 is thus gathered.
  • the difference between the distance between the two actuating elements 49a, b to one another is proportional to the smaller distance between the two switching cams 42a, b to one another, the displacement path of the lower bar 22 between the upper and the lower position (cf. FIG. 1). While the distance between the two actuating elements 49a, b is fixed by corresponding fastening of the switches 48a, b, the position of both switching cams 42a, b on the threaded spindle 40 and their distance from one another can be freely adjusted.
  • the elevator device is arranged on the top of the curtain 2 and the lower bar 22 can be moved downwards with the curtain 2; however, it should be pointed out that the elevator device is arranged just as well on the lower edge of the curtain, the lower bar is attached to the upper edge of the curtain and thus the curtain can be moved upwards or that the curtain can also be attached in a horizontal position.

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Abstract

The raising device for a blind comprises two holding parts to be fitted fixed in position, of which the first holding part holds the blind and the second holding part is arranged at a distance from the first holding part. Furthermore, a winding spindle having an outer thread is provided which is mounted rotatably in a bearing which contains an inner thread. The outer thread of the winding spindle is in engagement with the inner thread of the bearing. The device possesses two raising cords, each of which is fastened to a guide element fixedly connected to the blind, completely loops around the winding spindle at least once and is guided with a second section to the second holding part and back to the guide element with deflection. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufzugsvorrichtung eines Vorhanges, insbesondere eines Rollos oder einer Falt- oder Lamellenjalousie, mit zwei ortsfest anzubringen­den Halteteilen, von denen das erste Halteteil den Vorhang hält und das zweite Halteteil in einem Ab­stand zum ersten Halteteil angeordnet ist, wobei der Vorhang zwischen beiden Halteteilen hinund herbeweg­bar ist, mit einer ein Außengewinde aufweisenden Wickelspindel, die mindestens in einem ein Innenge­winde enthaltenden Lager drehbar gelagert ist, wobei sich das Außengewinde der Wickelspindel in Eingriff mit dem Innengewinde des Lagers befindet, und mit mindestens zwei Aufzugsseilen, von denen jedes an einem mit dem Vorhang fest verbundenen Führungsele­ment befestigt und mit einem ersten Abschnitt direkt an die Wickelspindel und mit einem zweiten Abschnitt zum zweiten Halteteil und unter Umlenkung von dort parallel zum ersten Abschnitt ebenfalls an die Wickelspindel geführt ist und in deren Gewindegänge eingreift.The invention relates to an elevator device of a curtain, in particular a roller blind or a folding or louvre blind, with two stationary holding parts, of which the first holding part holds the curtain and the second holding part is arranged at a distance from the first holding part, the curtain between the two Holding parts is movable back and forth, with an externally threaded winding spindle, which is rotatably supported in at least one bearing containing an internal thread, the external thread of the winding spindle being in engagement with the internal thread of the bearing, and with at least two elevator ropes, each of which is attached to one fixed to the curtain fixed guide element and with a first section directly to the winding spindle and with a second section to the second holding part and deflected from there parallel to the first section also to the winding spindle and engages in their threads.

Derartige Aufzugsvorrichtungen sind bekannt und werden in der Regel für Falt- oder Lamellenjalousien verwendet. Dabei ist im allgemeinen das den Vorhang haltende erste Halteteil als Kopfleiste und das Füh­rungselement als an der Unterkante des Vorhangs be­festigte Unterleiste ausgebildet. Die Wickelspindel wird manuell oder elektrisch gedreht, wobei die Auf­zugsseile mit ihren beiden Enden nicht nur jeweils gegenläufig um die Wickelspindel gewickelt, sondern auch an diese geknotet sind. Diese Anordnung wirft jedoch bei der Installation und dem Betrieb der be­kannten Aufzugsvorrichtung Probleme auf. Denn bei der Anbringung des Vorhanges und der zugehörigen Aufzugs­vorrichtung muß die Befestigung des Führungselements bzw. der Unterleiste an den Aufzugsseilen und die Wicklung der Aufzugsseile um und deren Verknotung an der Wickelspindel genauestens aufeinander abgestimmt werden, und zwar so, daß das Führungselement bzw. die Unterleiste waagerecht angeordnet ist und über den gesamten Abstand zwischen dem ersten Halteteil bzw. der Kopfleiste und dem zweiten Halteteil mit Hilfe der Aufzugsseile hin- und herbewegbar ist. Diese Justierung erfordert jedoch viel Geschick und Zeit und ist daher sehr aufwendig. Ein weiteres Problem ergibt sich beim Betrieb der bekannten Aufzugsvor­richtung, und zwar wenn das Führungselement bzw. die Unterleiste an ihrer freien Bewegbarkeit - z.B. durch Festhalten oder aufgrund eines unvorhergesehenen Hin­dernisses - gehindert wird. Dann besteht nämlich die Gefahr, daß mindestens eines der Aufzugsseile reißt.Elevator devices of this type are known and are generally used for folding or louvre blinds. In general, the first holding part holding the curtain is designed as a head strip and the guide element is designed as a lower strip attached to the lower edge of the curtain. The winding spindle is rotated manually or electrically, the elevator ropes not only being wound around the winding spindle with their two ends in opposite directions, but also knotted thereon. This arrangement throws up however, problems arise in the installation and operation of the known elevator device. Because when attaching the curtain and the associated elevator device, the fastening of the guide element or the lower bar to the elevator ropes and the winding of the elevator ropes around and their knotting on the winding spindle must be precisely coordinated with one another, so that the guide element or the lower bar is arranged horizontally and can be moved back and forth over the entire distance between the first holding part or the header and the second holding part with the aid of the elevator ropes. However, this adjustment requires a lot of skill and time and is therefore very expensive. Another problem arises in the operation of the known elevator device, specifically when the guide element or the lower bar is prevented from moving freely, for example by holding on or due to an unforeseen obstacle. Then there is a risk that at least one of the elevator ropes will break.

Daher ist es Aufgabe der Erfindung, die bekannte Auf­zugsvorrichtung eines Vorhanges der eingangs genann­ten Art derart weiterzubilden, daß eine aufwendige Justierung des Führungselements und der Aufzugsseile beim Aufbau entfällt und daß während des Betriebes keine Gefahr des Reißens der Aufzugsseile mehr be­steht, insbesondere wenn das Führungselement an seiner freien Bewegbarkeit gehindert wird.It is therefore an object of the invention to develop the known elevator device of a curtain of the type mentioned in such a way that there is no need for complex adjustment of the guide element and the elevator ropes during assembly and that there is no longer any danger of the elevator ropes tearing during operation, especially when the guide element is on is prevented from moving freely.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der erste Abschnitt jedes Aufzugsseiles an der Wickelspindel, diese mindestens einmal vollständig umschlingend, einstückig in den zweiten Abschnitt übergeht. D.h. jedes Aufzugsseil ist nicht mehr mit seinen beiden freien Enden nach Aufwicklung auf der Wickelspindel an dieser befestigt, sondern nur noch entlang mehre­rer Gewindegänge um die Wickelspindel geschlungen, woraufhin es die Wickelspindel wieder verläßt. Somit sind die Aufzugsseile nicht mehr an der Wickelspindel festgeknotet, sondern befinden sich mit dieser nur noch in Berührungseingriff, so daß die Aufzugsseile gegenüber der Wickelspindel entlang der Gewindegänge verschiebbar sind. Daraus ergibt sich ein sog. "Rutschkupplungs-Effekt", durch welchen in vorteil­hafter Weise die bekannten Probleme während der Justierung des Führungselements und der Aufzugsseile und während des Betriebes der Aufzugsvorrichtung vermieden werden. Insbesondere wird während des Be­triebes die Gefahr des Reißens der Aufzugsseile ver­hindert, wenn das Führungselement an seiner freien Bewegbarkeit gehindert wird, da dann die Wickelwelle gegenüber dem aufgewickelten Teil der Aufzugsseile einfach durchdreht. Ebenfalls aufgrund des "Rutsch­kupplungs-Effekts" kann das Führungselement wieder in seine waagerechte Lage geführt werden, falls es ein­mal zu der einen oder anderen Seite herunterhängen sollte.This object is achieved in that the first section of each elevator rope on the winding spindle, wrapping it around at least once, integrally merges into the second section. Ie Each elevator rope is no longer fastened to the winding spindle with its two free ends after being wound up on the winding spindle, but is only looped around the winding spindle along a number of threads, whereupon it leaves the winding spindle again. Thus, the elevator ropes are no longer tied to the winding spindle, but are only in contact with it, so that the elevator ropes can be moved along the threads relative to the winding spindle. This results in a so-called “slip clutch effect”, by means of which the known problems during the adjustment of the guide element and the elevator cables and during the operation of the elevator device are avoided in an advantageous manner. In particular, the risk of the elevator ropes tearing is prevented during operation if the guide element is prevented from moving freely, since the winding shaft then simply rotates relative to the wound-up part of the elevator ropes. Also due to the "slipping clutch effect", the guide element can be guided back into its horizontal position if it should hang down to one side or the other.

Vorzugsweise verlaufen zwischen dem ersten Halteteil und dem Führungselement beide Abschnitte jedes Auf­zugsseiles unmittelbar nebeneinander und sind gemein­sam durch eine Führungshülse im ersten Halteteil ge­führt. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und platzsparende Anordnung der Aufzugsseile.Preferably, between the first holding part and the guide element, both sections of each elevator rope run directly next to one another and are guided together by a guide sleeve in the first holding part. This results in a particularly simple and space-saving arrangement of the elevator ropes.

Bei einer weiteren Ausführung sind die beiden freien Enden jedes Aufzugsseiles am Führungselement be­ festigt. Dies ist zweckmäßig, da einerseits das Füh­rungselement an den Aufzugsseilen zu befestigen ist und andererseits eine Befestigung der Aufzugsseile wegen der erfindungsgemäßen Umschlingung an der Wickelspindel entfällt.In a further embodiment, the two free ends of each elevator rope are on the guide element consolidates. This is expedient since, on the one hand, the guide element is to be attached to the elevator ropes and, on the other hand, there is no need to attach the elevator ropes to the winding spindle because of the looping according to the invention.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stehen die Aufzugsseile unter Zugspannung, um eine sichere Führung des Führungselementes und insbesondere eine sichere Wicklung der Aufzugsseile um die Wickelspin­del zu gewährleisten.In a further preferred embodiment, the elevator ropes are under tension in order to ensure reliable guidance of the guide element and in particular secure winding of the elevator ropes around the winding spindle.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausfüh­rungsform ist mindestens ein Ende jedes Aufzugsseiles mit dem einen Ende einer Spannfeder verbunden, die mit ihrem anderen Ende am Führungselement befestigt ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders kompakte Anordnung für die Spannvorrichtung.In an advantageous further development of this embodiment, at least one end of each elevator rope is connected to one end of a tension spring which is attached to the guide element with its other end. This results in a particularly compact arrangement for the clamping device.

Bei einer zusätzlichen Weiterbildung ist das Füh­rungselement als Hohlstab ausgebildet, sind die beiden freien Enden jedes Aufzugsseiles durch in der Wandung des Führungselements ausgebildete Bohrungen geführt und innerhalb des Führungselements umgelenkt und ist die Spannfeder innerhalb des Führungselements angeordnet. Somit wird in platzsparender Weise der Raum innerhalb des als Hohlstab ausgebildeten Füh­rungselements ausgenutzt, wodurch die Spannvorrich­tung durch das Führungselement verdeckt wird und den optischen Eindruck des Vorhangs nicht stört.In an additional development, the guide element is designed as a hollow bar, the two free ends of each elevator rope are guided through bores formed in the wall of the guide element and deflected within the guide element, and the tension spring is arranged inside the guide element. The space within the guide element designed as a hollow rod is thus used in a space-saving manner, whereby the tensioning device is covered by the guide element and does not disturb the visual impression of the curtain.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Führungselement an einer Führungseinrichtung verschiebbar gehaltert, was eine bessere Führung des Führungselements bei seiner Auf- und Abwärtsbewegung durch die Aufzugsseile gewährleistet.In a further preferred embodiment, the guide element is slidably supported on a guide device, which ensures better guidance of the guide element during its upward and downward movement by the elevator ropes.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausfüh­rungsform ist zwischen beiden Halteteilen mindestens ein Führungsseil gespannt und sind im Führungselement Bohrungen vorgesehen, durch die das Führungsseil ver­läuft. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders platzsparende und einfache Ausbildung ner Führungs­einrichtung.In an advantageous development of this embodiment, at least one guide rope is stretched between the two holding parts and bores are provided in the guide element, through which the guide rope runs. This results in a particularly space-saving and simple training ner guide device.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Führungshülse für jedes Aufzugsseil benachbart zur Wickelspindel und im rechten Winkel zu deren Achse angeordnet und auf die Wickelspindel gerichtet. Durch die Führungshülse wird jedes Aufzugsseil sicher geführt und so zur Wickelspindel umgelenkt, daß sich eine einwandfreie Wicklung ergibt.In a further embodiment of the invention, the guide sleeve for each elevator rope is arranged adjacent to the winding spindle and at a right angle to its axis and is directed towards the winding spindle. Each elevator rope is safely guided through the guide sleeve and deflected to the winding spindle in such a way that a perfect winding results.

Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung ist die Achse der Führungshülse im wesentlichen radial zur Wickelspindel angeordnet, so daß die Aufzugsseile zu beiden Seiten um denselben Winkel umgelenkt werden.In a further development of this embodiment, the axis of the guide sleeve is arranged essentially radially to the winding spindle, so that the elevator ropes are deflected by the same angle on both sides.

Ferner wird eine Antriebsvorrichtung mit einem in beiden Drehrichtungen arbeitenden Elektromotor zum Antrieb der Wickelspindel der erfindungsgemäßen Auf­zugsvorrichtung vorgeschlagen, wobei ein in die zum Elektromotor führenden Versorgungsleitungen geschal­tete Abschalteinheit zum Abschalten des Elektromotors in einer oberen und einer unteren Stellung des von der Aufzugsvorrichtung zu bewegenden Vorhanges vor­gesehen ist. Durch die Abschalteinheit wird der Elek­tromotor rechtzeitig abgeschaltet, so daß der Vorhang nicht über eine obere oder eine untere Stellung hin­aus bewegbar ist, was ansonsten eine Beschädigung des Vorhanges zur Folge haben könnte.Furthermore, a drive device is proposed with an electric motor working in both directions of rotation for driving the winding spindle of the elevator device according to the invention, with a shutdown unit connected to the supply lines leading to the electric motor for switching off the electric motor in an upper and a lower position of the elevator device to be moved curtain is provided. The switch-off unit switches off the electric motor in good time so that the curtain cannot be moved beyond an upper or a lower position, which could otherwise damage the curtain.

Vorzugsweise weist die Abschalteinheit eine Gewinde­spindel auf, die mindestens in einem Lager ortsfest drehbar gelagert und mit der Wickelwelle mechanisch gekoppelt ist. Auf die Gewindespindel sind zwei Ge­windebuchsen geschraubt, auf denen jeweils ein Schaltnocken lösbar befestigt ist. Ferner ist ein Führungsteil vorgesehen, mit dem sich die Schalt­nocken in parallel zur Gewindespindel verschiebbarem Eingriff befinden, und es sind zwei Schalter benach­bart zur Gewindespindel derart angeordnet, daß je­weils ein Schaltnocken mit einem Betätigungselement eines Schalters zur Betätigung des Schaltkontaktes in Eingriff bringbar ist. Dabei sind die Schaltnocken zwischen den Betätigungselementen angeordnet, deren Abstand zueinander größer als der Abstand der Schalt­nocken zueinander ist. Die beiden Schalter dienen jeweils zum Abschalten des Elektromotors, wenn der Vorhang in die obere oder in die untere Stellung gelangt, wobei der Elektromotor nicht nur die Auf­zugsvorrichtung, sondern auch die Gewindespindel an­treibt, auf der die Schaltnocken sitzen und je nach Drehrichtung hin- und herbewegbar sind. Da der Ab­stand der Schaltnocken zueinander kleiner als der Abstand zwischen den Betätigungselementen der Schal­ter ist, kann immer nur jeweils ein Betätigungsele­ment eines Schalters vom zugehörigen Schaltnocken ausgelöst werden. Damit die Gewindespindel gegenüber den Schaltnocken gedreht werden kann und die Schalt­nocken nicht selbst mitverdreht werden, ist das Füh­rungsteil vorgesehen, mit dem sich die Schaltnocken in parallel zur Gewindespindel verschiebbarem Ein­griff befinden. Besonders vorteilhaft an der Ab­schalteinheit ist, daß die Schaltnocken auf den auf der Gewindespindel sitzenden Gewindebuchsen lösbar befestigt sind. Diese lösbare Befestigung gestattet nämlich eine besonders einfache Justierung der Schaltnocken auf der Gewindespindel in ihrer Lage sowohl zueinander als auch gegenüber den Betätigungs­elementen der Schalter.The shutdown unit preferably has a threaded spindle, which is rotatably mounted at least in one bearing and is mechanically coupled to the winding shaft. Two threaded bushings are screwed onto the threaded spindle, on each of which a switch cam is detachably fastened. Furthermore, a guide part is provided, with which the switching cams are in engagement which can be displaced parallel to the threaded spindle, and two switches are arranged adjacent to the threaded spindle such that a switching cam can be brought into engagement with an actuating element of a switch for actuating the switching contact. The switching cams are arranged between the actuating elements, the distance between them being greater than the distance between the switching cams. The two switches are used to switch off the electric motor when the curtain moves to the upper or lower position, whereby the electric motor drives not only the elevator device but also the threaded spindle on which the switch cams are seated and can be moved back and forth depending on the direction of rotation are. Since the distance between the switching cams is smaller than the distance between the actuating elements of the switches, only one actuating element of a switch can ever be triggered by the associated switching cam. So that the threaded spindle opposite the switching cams can be rotated and the switching cams are not rotated themselves, the guide part is provided, with which the switching cams are in engagement that is displaceable parallel to the threaded spindle. A particular advantage of the shutdown unit is that the switch cams are detachably attached to the threaded bushings seated on the threaded spindle. This releasable attachment allows a particularly simple adjustment of the switch cams on the threaded spindle in their position both to one another and to the actuating elements of the switches.

Vorzugsweise weist jeder Schaltnocken zwei mit einer Klemmschraube verbundene Klemmbacken auf, zwischen denen die Gewindebuchse gehaltert ist. Auf diese Weise wird besonders einfach die lösbare Befestigung der Schaltnocken auf der Gewindespindel verwirklicht. Für die Justierung der Schaltnocken braucht nur die Klemmschraube etwas gelöst zu werden, so daß die Gewindebuchse zwischen den Klemmbacken verdreht und somit die Lage der Schaltnocken auf der Gewindespin­del in axialer Richtung verändert werden kann. Anschließend wird die Klemmschraube wieder angezogen, wodurch die Gewindebuchse zwischen den Klemmbacken wieder fest gehaltert wird.Each switching cam preferably has two clamping jaws connected by a clamping screw, between which the threaded bushing is held. In this way, the releasable attachment of the switching cams on the threaded spindle is realized in a particularly simple manner. For the adjustment of the switching cams only the clamping screw needs to be loosened a little so that the threaded bushing between the clamping jaws is rotated and the position of the switching cams on the threaded spindle can thus be changed in the axial direction. Then the clamping screw is tightened again, whereby the threaded bushing is firmly held between the clamping jaws again.

Bei einer Weiterbildung dieser Erfindung ist das Führungsteil als Schiene mit einer parallel zur Gewindespindel verlaufenden ebenen Fläche ausge­bildet, mit der eine entsprechend an jeder Schalt­nocke ausgebildete Seitenfläche in flächigem Eingriff steht. Alternativ können mit der ebenen Fläche min­destens zwei radial zur Gewindespindel und in einem Abstand zueinander an den Schaltnocken angeordnete Stützfüße in Eingriff stehen. Derartige Ausbildungen des Führungsteils sind in ihrer Konstruktion beson­ders einfach. Dabei kann insbesondere eine der Sei­tenflächen des Halteteils oder eines vorzusehenden Trag- bzw. Oberkastens der Aufzugsvorrichtung die als Führungsteil dienende ebene Fläche bilden.In a development of this invention, the guide part is designed as a rail with a flat surface running parallel to the threaded spindle, with which a side surface correspondingly formed on each switching cam is in flat engagement. Alternatively, with the flat surface at least two radially to the threaded spindle and in one Are spaced from each other on the switching cams arranged support feet in engagement. Such designs of the guide part are particularly simple in their construction. In particular, one of the side surfaces of the holding part or a supporting or upper box to be provided for the elevator device can form the flat surface serving as the guide part.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher er­läutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Seitenabschnitt einer Faltjalousie und der dazugehörigen Aufzugsvorrichtung in teils geschnittener, teils gebrochener Seitenansicht;
  • Fig. 2 die Aufzugsvorrichtung und den Oberkanten­bereich der Faltjalousie im Querschnitt;
  • Fig. 3 eine Abschalteinheit einer zur Aufzugs­vorrichtung zugehörigen Antriebsvorrich­tung; und
  • Fig. 4 einen Querschnitt durch die Abschalteinheit.
The invention is explained below with reference to the embodiment shown in the drawings. Show it:
  • Figure 1 shows a side portion of a folding blind and the associated elevator device in a partly cut, partly broken side view.
  • 2 shows the elevator device and the upper edge area of the folding blind in cross section;
  • 3 shows a switch-off unit of a drive device associated with the elevator device; and
  • Fig. 4 shows a cross section through the shutdown unit.

Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, ist der Vor­hang 2 einer Faltjalousie an einer Halteleiste 4 be­festigt, welche an der Unterseite eines Oberkastens 6 angebracht ist. Der Oberkasten dient zur Befestigung der Faltjalousie an einem Fenster oder einer Wand und enthält eine Aufzugsvorrichtung. Diese weist eine Wickelspindel 10 mit einem Außengewinde 12 auf. Die Wickelspindel 10 ist in einem ein Innengewinde ent­haltenden Lager 16 gelagert, wobei sich das Außenge­winde 12 der Wickelspindel 10 in Eingriff mit dem Innengewinde des Lagers 16 befindet. Mit der Wickel­spindel 10 drehfest gekoppelt ist eine Wickelwelle 14, die von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben wird. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Wickel­welle 14 eine Vierkantwelle und erstreckt sich durch eine entsprechende Vierkant-Innenbohrung der Wickel­spindel 10. Da es sich bei der Wickelspindel 10 um eine Schraubwelle und bei dem Lager 16 um eine fest­stehende Mutter handelt, mit der sich die Wickelspin­del 10 in Schraubeingriff befindet, wandert die Wickelspindel 10 bei Verdrehung im Lager 16 in axia­ler Richtung hin und her. Demgegenüber ist die Wickelwelle 14 wegen der festen Verbindung mit der Antriebswelle des Elektromotors axial nicht hin- und herbewegbar, sondern ortsfest, jedoch drehbar gela­gert. Deshalb ist die Vierkant-Wickelwelle 14 in die Vierkant-Bohrung der Wickelspindel 10 nur lose ge­steckt, so daß bei Verdrehung die Wickelspindel 10 wegen des Schraubeingriffs mit dem Lager 16 auch gegenüber der Wickelwelle 14 hin- und herverschiebbar ist.As shown in FIGS. 1 and 2, the curtain 2 of a folding blind is fastened to a holding strip 4 which is attached to the underside of an upper box 6. The top box is used to attach the folding blind to a window or wall and contains an elevator device. This has a winding spindle 10 with an external thread 12. The winding spindle 10 is mounted in a bearing 16 containing an internal thread, the external thread 12 of the winding spindle 10 being in engagement with the internal thread of the bearing 16. A winding shaft is coupled in a rotationally fixed manner to the winding spindle 10 14, which is driven by an electric motor, not shown. As shown in FIG. 2, the winding shaft 14 is a square shaft and extends through a corresponding square inner bore of the winding spindle 10. Since the winding spindle 10 is a screw shaft and the bearing 16 is a fixed nut with which the Winding spindle 10 is in screw engagement, the winding spindle 10 moves back and forth in the axial direction when rotated in the bearing 16. In contrast, because of the fixed connection to the drive shaft of the electric motor, the winding shaft 14 cannot be moved axially back and forth, but is fixed in place, but rotatably. Therefore, the square winding shaft 14 is only loosely inserted into the square bore of the winding spindle 10, so that when the winding spindle 10 is rotated, it can also be pushed back and forth with respect to the winding shaft 14 because of the screw engagement with the bearing 16.

Ein Aufzugsseil 20 ist zweimal um die Wickelspindel 10 geschlungen, wobei es entlang der Gewindegänge des Außengewindes 12 geführt ist. Das Aufzugsseil 20 wird in zwei parallel nebeneinander verlaufenden Abschnit­ten 20′, 20˝ durch eine Führungshülse 17 aus dem Oberkasten 6 herausgeführt, wie aus Fig. 2 besonders gut ersichtlich ist. Die Führungshülse 17 ist an der Unterseite des Oberkastens 6 direkt unterhalb des­jenigen Bereiches der Wickelspindel 10, an dem das Aufzugsseil 20 diese zweimal umschlingt, angeordnet und dabei auf die Wickelspindel 10 im rechten Winkel zu deren Achse 11 gerichtet. Dabei ist die Führungs­hülse 17 im Bereich zwischen einer möglichen radialen und einer möglichen tangentialen Lage angeordnet. Wie Fig. 2 zeigt, werden beide Abschnitte 20′, 20˝ des Aufzugsseils 20 zu einem gemeinsamen parallelen Strang umgelenkt.An elevator rope 20 is looped twice around the winding spindle 10, whereby it is guided along the threads of the external thread 12. The elevator rope 20 is led out in two parallel sections 20 ', 20' through a guide sleeve 17 from the upper box 6, as can be seen particularly well from FIG. 2. The guide sleeve 17 is arranged on the underside of the upper box 6 directly below that area of the winding spindle 10 on which the elevator rope 20 loops twice, and is directed onto the winding spindle 10 at right angles to its axis 11. The guide sleeve 17 is arranged in the area between a possible radial and a possible tangential position. How Fig. 2 shows, both sections 20 ', 20˝ of the elevator rope 20 are deflected to a common parallel strand.

Der erste Abschnitt 20′ des Aufzugsseils 20 verläuft nun von der Wickelspindel 10 direkt zu einer hohlen Unterleiste 22, die an der nicht näher dargestellten Unterkante des Vorhangs 2 befestigt ist. Hierzu ist an der der ersten Halteleiste 4 zugewandten Seite der Unterleiste 22 eine Bohrung 26a ausgebildet, durch die der erste Abschnitt 20′ des Aufzugsseils 20 ge­führt, dort in den Hohlraum der Unterleiste 22 umge­lenkt und innerhalb des Hohlraums an der Innenwandung der Unterleiste 22 befestigt.The first section 20 'of the elevator rope 20 now runs from the winding spindle 10 directly to a hollow lower bar 22 which is attached to the lower edge of the curtain 2, not shown. For this purpose, a bore 26a is formed on the side of the lower bar 22 facing the first holding bar 4, through which the first section 20 'of the elevator cable 20 is guided, deflected there into the cavity of the lower bar 22 and fastened within the cavity to the inner wall of the lower bar 22.

Zwar verläuft auch der zweite Abschnitt 20˝ des Auf­zugsseils 20 von der Wickelspindel 10 durch die Boh­rung 26a der Unterleiste 22, ist aber dann jedoch durch eine gegenüber der Bohrung 26a an der Unter­leiste 22 vorgesehene weitere Bohrung 26b zu einer zweiten Halteleiste 18 wieder herausgeführt. Die zweite Halteleiste 18 ist in einem Abstand zur ersten Halteleiste 4 und dabei die Unterleiste 22 innerhalb des Abstandes zwischen beiden Halteleisten 4, 18 an­geordnet. Die zweite Halteleiste 18 ist hohl und ent­hält eine Umlenkrolle 24, an der der zweite Abschnitt 20˝ des Aufzugsseils 20 um 180° umgelenkt wird. Von dort verläuft der zweite Abschnitt 20˝ des Aufzugs­seils 20 zur Unterleiste 22, ist dort wieder durch die Bohrung 26b geführt und hinter dieser im Hohlraum der Unterleiste 22 umgelenkt und mit dem Ende 21b einer Spannfeder 28 fest verbunden, die mit dem anderen Ende an der Innenwandung der Unterleiste 22 befestigt ist (vgl. Fig. 1).The second section 20˝ of the elevator cable 20 also runs from the winding spindle 10 through the bore 26a of the lower bar 22, but is then led out again through a further bore 26b provided on the lower bar 22 relative to the bore 26a to a second holding bar 18. The second holding bar 18 is arranged at a distance from the first holding bar 4 and the lower bar 22 within the distance between the two holding bars 4, 18. The second retaining strip 18 is hollow and contains a deflection roller 24, on which the second section 20˝ of the elevator rope 20 is deflected by 180 °. From there, the second section 20˝ of the elevator cable 20 runs to the lower bar 22, is guided there again through the bore 26b and is deflected behind it in the cavity of the lower bar 22 and is firmly connected to the end 21b of a tension spring 28, which has the other end at the Inner wall of the lower bar 22 is fixed (see. Fig. 1).

Beide Abschnitte 20′, 20˝ des Aufzugsseils 20 liegen - wie bereits erwähnt - parallel nebeneinander und sind gemeinsam in alternierender Reihenfolge von der Vorder- und der Rückseite des Vorhanges 2 durch in dessen Faltlamellen ausgebildete Löcher 30 geführt. Um eine ordnungsgemäße Hin- und Herbewegung der Unterleiste 22 und somit des Vorhanges 2 und dabei auch eine sichere Umwicklung des Aufzugsseiles 20 um die Wickelspindel 10 zu gewährleisten und ferner die Belastung des Aufzugsseils 20 durch auftretende Quer­kräfte zu verringern, ist zwischen beiden Halte­leisten 4, 18 ein Führungsseil 32 gespannt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Dazu sind an der entsprechen­den Stelle der Unterleiste 22 zwei Bohrungen 34 vor­gesehen, durch die das Führungsseil 32 verläuft. Ferner sind in jeder Faltlamelle des Vorhanges 20 Löcher 36 angeordnet, durch die das Führungsseil 32 in gleicher alternierender Folge wie das Aufzugsseil 20 von der Vorder- und der Rückseite des Vorhanges 2 durchgeführt ist.Both sections 20 ', 20' of the elevator rope 20 are - as already mentioned - parallel to each other and are guided together in alternating order from the front and the back of the curtain 2 through holes 30 formed in the folding slats. In order to ensure proper back and forth movement of the lower bar 22 and thus the curtain 2 and thereby also a secure wrapping of the elevator rope 20 around the winding spindle 10 and also to reduce the load on the elevator rope 20 due to transverse forces occurring, there is between the two retaining bars 4, 18 a guide rope 32 tensioned, as shown in Fig. 1. For this purpose, two holes 34 are provided at the corresponding point of the lower bar 22, through which the guide cable 32 runs. Furthermore, 20 holes 36 are arranged in each folding lamella of the curtain, through which the guide rope 32 is passed in the same alternating sequence as the elevator rope 20 from the front and the rear of the curtain 2.

Durch die erfindungsgemäße Umschlingung des Aufzugs­seiles 20 um die Wickelspindel 10 entlang ihrer Ge­windegänge entsteht zwischen dem Aufzugsseil 20 und der Wickelspindel 10 ein Reibschluß, wodurch bei Rotation der Wickelspindel 10 das Aufzugsseil 20 um deren Umfang mitgeführt und die am Aufzugsseil 20 befestigte Unterleiste 22 mit dem Vorhang 2 hin- und herbewegt wird. Der Reibschluß zwischen Aufzugsseil 20 und Wickelspindel 10 kann durch die Spannfeder 28 eingestellt werden, welche eine Spannung des Aufzugs­seils 20 bewirkt. Gleichwohl ist der Reibschluß zwi­schen Aufzugsseil 20 und Wickelspindel 10 nur so stark, daß ab einer bestimmten Belastung das Aufzugs­ seil 20 von der Wickelspindel 10 nicht mehr mitgenom­men wird, d.h. die Wickelspindel 10 unter dem Auf­zugsseil 20 durchrutscht. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn die Unterleiste 22 an ihrer freien Beweg­barkeit gehindert wird, z.B. wenn sie festgehalten wird oder am Führungsseil 32 verhakt ist. Somit wird durch die erfindungsgemäße Umschlingung der Wickel­welle 10 auch der sog. "Rutschkupplungs-Effekt" zwischen dieser und dem Aufzugsseil 20 erzielt.The inventive looping of the elevator rope 20 around the winding spindle 10 along its threads creates a frictional connection between the elevator rope 20 and the winding spindle 10, so that when the winding spindle 10 rotates, the elevator rope 20 is carried around its circumference and the lower bar 22 attached to the elevator rope 20 with the curtain 2 is moved back and forth. The frictional engagement between elevator rope 20 and winding spindle 10 can be adjusted by the tension spring 28, which causes tension in the elevator rope 20. Nonetheless, the frictional connection between the elevator rope 20 and the winding spindle 10 is only so strong that the elevator starts from a certain load rope 20 is no longer carried by the winding spindle 10, ie the winding spindle 10 slips under the elevator rope 20. This is the case, for example, if the lower bar 22 is prevented from moving freely, for example if it is held firmly or is hooked on the guide cable 32. Thus, the so-called “slip clutch effect” between the winding shaft 10 and the elevator rope 20 is achieved by the looping according to the invention.

Damit nun die vom Aufzugsseil 20 geführte Unterleiste 22 beim Hochfahren nicht gegen die erste Halteleiste 4 und beim Runterfahren nicht gegen die zweite Halte­leiste 18 stößt, sondern kurz vor den Halteleisten 4, 18 jeweils in ihrer Bewegung gestoppt wird, ist er­findungsgemäß eine Abschalteinheit 38 vorgesehen, die in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Die Abschalteinheit 38 ist ebenfalls im Oberkasten 6 untergebracht und weist eine Gewindespindel 40 auf, die in zwei Lagern 41a, b ortsfest drehbar gelagert ist. Dabei sind die beiden Lager 41a,b an der Innenwandung des Ober­kastens 6 befestigt. Die Gewindespindel 40 ist mit der Wickelwelle 14 mechanisch fest gekoppelt, die wiederum - wie bereits erwähnt - von einem nicht dar­gestellten Elektromotor angetrieben wird, welcher in beiden Drehrichtungen arbeitet.According to the invention, a shutdown unit 38 is provided so that the lower ledge 22 guided by the elevator rope 20 does not hit the first holding ledge 4 when it rises and does not hit the second holding ledge 18 when it moves down, but rather stops shortly before the holding ledges 4, 18, which is shown in Figs. 3 and 4. The shutdown unit 38 is also housed in the upper box 6 and has a threaded spindle 40 which is rotatably mounted in two bearings 41a, b. The two bearings 41a, b are fastened to the inner wall of the upper box 6. The threaded spindle 40 is mechanically firmly coupled to the winding shaft 14, which in turn - as already mentioned - is driven by an electric motor, not shown, which works in both directions of rotation.

Auf die Gewindespindel 40 sind zwei Gewindebuchsen 44a,b geschraubt, an denen jeweils ein Schaltnocken 42a,b lösbar befestigt ist. Zur lösbaren Befestigung an der jeweiligen Gewindebuchse 44a,b besitzt jeder Schaltnocken 42a,b zwei mit einer Klemmschraube 46a bzw. 46b verbundene Klemmbacken 42′, 42˝, zwischen denen die Gewindebuchse 44a bzw. 44b festgeklemmt ist, wie besonders gut aus Fig. 4 ersichtlich ist.Two threaded bushings 44a, b are screwed onto the threaded spindle 40, to each of which a switching cam 42a, b is detachably fastened. For releasable attachment to the respective threaded bushing 44a, b, each switching cam 42a, b has two clamping jaws 42 ′, 42˝ connected by a clamping screw 46a or 46b, between which the threaded bushing 44a or 44b is clamped, as is particularly well shown in FIG. 4 can be seen.

Wie ebenfalls in Fig. 4 gezeigt ist, weist jeder Schaltnocken 42a,b in einem Abstand zueinander lie­gende Stützfüße 45′, 45˝ auf. Mit diesen Stützfüßen 45′, 45˝ stützt sich jeder Schaltnocken 42a,b an der sich parallel zur Gewindespindel 40 erstreckenden Innenfläche 43 der Oberseite des Oberkastens 6 ab. Durch diese Anordnung wird bei Rotation der Gewinde­spindel 40 eine Axialbewegung der beiden Schaltnocken 42a,b ermöglicht, da aufgrund der Abstützung an der Innenfläche 43 ein Mitdrehen der Schaltnocken 42a,b nicht möglich ist.As is also shown in Fig. 4, each switching cam 42a, b at a distance from each other support feet 45 ', 45˝. With these support feet 45 ', 45˝ each switching cam 42a, b is supported on the inner surface 43 extending parallel to the threaded spindle 40 from the top of the upper box 6. This arrangement enables the two switching cams 42a, b to move axially when the threaded spindle 40 rotates, since the switching cams 42a, b cannot rotate due to the support on the inner surface 43.

Zwei Schalter 48a,b, die in die Versorgungsleitungen 39 geschaltet sind, sind an der Rückwand des Ober­kastens 6 befestigt. Dabei sind die beiden Schalter 48a,b benachbart zur Gewindespindel 40 derart ange­ordnet, daß jeweils ein Schaltnocken 42a bzw. 42b mit einem Betätigungselement 49a bzw. 49b eines Schalters 48a bzw. 48b zur Betätigung des Schaltkontaktes in Eingriff bringbar ist. Dann drückt jeder Schaltnocken 42a bzw. 42b beim Überfahren des zugehörigen Schal­ters 48a bzw. 48b dessen Betätigungselement 49a bzw. 49b herunter. In Fig. 4 ist die Lage des Schalt­nockens 42a bezüglich des Betätigungselements 49a des Schalters 48a besonders gut dargestellt. Hierbei er­kennt man, daß das Betätigungselement 49a vom Ein­griffsbereich 50 des Schaltnockens 42a überdeckt wird. Um einen "sanften" Eingriff und somit ein gleichmäßiges und sicheres Herunterdrücken der Betä­tigungselemente 49a,b zu ermöglichen, ist der Ein­griffsbereich 50 jedes Schaltnockens 42a,b zu beiden Seiten in Bewegungsrichtung leicht abgekantet.Two switches 48a, b, which are connected in the supply lines 39, are fastened to the rear wall of the upper box 6. The two switches 48a, b are arranged adjacent to the threaded spindle 40 in such a way that a switch cam 42a or 42b can be engaged with an actuating element 49a or 49b of a switch 48a or 48b for actuating the switch contact. Then each switching cam 42a or 42b presses down the actuating element 49a or 49b when the associated switch 48a or 48b is passed over. 4, the position of the switching cam 42a with respect to the actuating element 49a of the switch 48a is shown particularly well. It can be seen here that the actuating element 49a is covered by the engagement area 50 of the switching cam 42a. In order to enable a "gentle" engagement and thus a uniform and safe pressing down of the actuating elements 49a, b, the engagement region 50 of each switching cam 42a, b is slightly bent on both sides in the direction of movement.

Beide Schaltnocken 42a,b sind zwischen den Betäti­gungselementen 49a,b auf der Gewindespindel 40 so angeordnet, daß der Abstand beider Schaltnocken 42a,b zueinander kleiner als der Abstand zwischen beiden Betätigungselementen 49a,b ist, wobei sich beide Schaltnocken 42a,b innerhalb beider Betätigungsele­mente 49a,b befinden (vgl. Fig. 3). Auf diese Weise wird erreicht, daß jeweils nur ein Schaltnocken 42a bzw. 42b mit dem Betätigungselement 49a bzw. 49b des zugehörigen Schalters 48a bzw. 48b in Eingriff zu bringen ist. Dabei dienen beide Schalter 48a,b zum Abschalten des nicht dargestellten Elektromotors, und zwar der eine Schalter, wenn sich die Unterleiste 22 in einer oberen Stellung unterhalb der ersten Halte­leiste 4 (vgl. Fig. 1) befindet und somit der Vorhang 2 zusammengerafft ist, und der andere Schalter, wenn sich die Unterleiste 22 in einer unteren Stellung direkt vor der zweiten Halteleiste 18 befindet (vgl. Fig. 1) und dadurch der Vorhang 2 vollkommen ausge­zogen ist. Dabei ist die Differenz zwischen dem Abstand beider Betätigungselemente 49a,b zueinander proportional zum kleineren Abstand beider Schalt­nocken 42a,b zueinander dem Verschiebungsweg der Unterleiste 22 zwischen der oberen und der unteren Stellung (vgl. Fig. 1). Während der Abstand zwischen beiden Betätigungselementen 49a,b durch entsprechende Befestigung der Schalter 48a,b fest vorgegeben ist, ist die Lage beider Schaltnocken 42a,b auf der Gewin­despindel 40 sowie deren Abstand zueinander beliebig frei einstellbar. Hierzu braucht bei jedem Schalt­nocken 42a,b nur die Klemmschraube 46 etwas gelöst zu werden, wodurch die Gewindebuchse 44a bzw. 44b von den beiden Klemmbacken 42′, 42˝ (vgl. Fig. 4) nicht mehr festhalten wird und somit gegenüber dem zugehö­rigen Schaltnocken 42a bzw. 42b auf der Gewindespin­del 40 frei verdrehbar und entlang dieser verschieb­bar ist. Somit können die Lage der Schaltnocken 42a,b und dadurch die Zeitpunkte des Abschaltens des Elek­tromotors genau justiert und eingestellt werden. Da die beiden Schalter 48a,b den Elektromotor abschalten und somit den Strom in den zum Elektromotor führenden Versorgungsleitungen 49 unterbrechen sollen, sind sie als öffnende Tastschalter ausgebildet.Both switching cams 42a, b are arranged between the actuating elements 49a, b on the threaded spindle 40 such that the distance between the two switching cams 42a, b is smaller than the distance between the two actuating elements 49a, b, with both switching cams 42a, b being within the two actuating elements 49a, b (see FIG. 3). In this way it is achieved that only one switching cam 42a or 42b can be brought into engagement with the actuating element 49a or 49b of the associated switch 48a or 48b. Both switches 48a, b serve to switch off the electric motor (not shown), specifically the one switch when the lower bar 22 is in an upper position below the first holding bar 4 (cf. FIG. 1) and the curtain 2 is thus gathered. and the other switch when the lower bar 22 is in a lower position directly in front of the second holding bar 18 (see FIG. 1) and the curtain 2 is thereby completely pulled out. The difference between the distance between the two actuating elements 49a, b to one another is proportional to the smaller distance between the two switching cams 42a, b to one another, the displacement path of the lower bar 22 between the upper and the lower position (cf. FIG. 1). While the distance between the two actuating elements 49a, b is fixed by corresponding fastening of the switches 48a, b, the position of both switching cams 42a, b on the threaded spindle 40 and their distance from one another can be freely adjusted. For this purpose, only the clamping screw 46 needs to be loosened somewhat for each switching cam 42a, b, as a result of which the threaded bushing 44a or 44b does not need to be removed from the two clamping jaws 42 ', 42˝ (see FIG. 4) is held more firmly and thus can be freely rotated on the threaded spindle 40 relative to the associated switching cams 42a or 42b and can be displaced along the latter. The position of the switching cams 42a, b and thereby the times when the electric motor is switched off can thus be precisely adjusted and adjusted. Since the two switches 48a, b switch off the electric motor and are thus intended to interrupt the current in the supply lines 49 leading to the electric motor, they are designed as opening pushbuttons.

Zwar ist gemäß der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführung die Aufzugsvorrichtung an der Oberseite des Vorhanges 2 angeordnet und die Unterleiste 22 mit dem Vorhang 2 abwärts bewegbar; jedoch sei darauf hingewiesen, daß die Aufzugsvorrichtung genausogut an der Unterkante des Vorhanges angeordnet, die Unter­leiste an der Oberkante des Vorhanges befestigt und somit der Vorhang aufwärts bewegbar sein kann oder daß der Vorhang auch in waagerechter Lage angebracht werden kann.According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the elevator device is arranged on the top of the curtain 2 and the lower bar 22 can be moved downwards with the curtain 2; however, it should be pointed out that the elevator device is arranged just as well on the lower edge of the curtain, the lower bar is attached to the upper edge of the curtain and thus the curtain can be moved upwards or that the curtain can also be attached in a horizontal position.

Claims (15)

1. Aufzugsvorrichtung eines Vorhanges, insbesondere eines Rollos oder einer Falt- oder Lamellenjalousie, mit
- zwei ortsfest anzubringenden Halteteilen (4,18), von denen das erste Halteteil (4) den Vorhang (2) hält und das zweite Halteteil (18) in einem Abstand zum ersten Halteteil (4) angeordnet ist, wobei der Vor­hang (2) zwischen beiden Halteteilen (4,18) hin- und herbewegbar ist,
- einer ein Außengewinde (12) aufweisenden Wickelspin­del (10), die mindestens in einem ein Innengewinde enthaltenden Lager (16) drehbar gelagert ist, wobei sich das Außengewinde (12) der Wickelspindel (10) in Eingriff mit dem Innengewinde des Lagers (16) befin­det, und mit
- mindestens zwei Aufzugsseilen (20), von denen jedes an einem mit dem Vorhang (2) fest verbunde­nen Führungselement (22) befestigt und mit einem ersten Abschnitt (20′) direkt an die Wickelspin­del (10) und mit einem zweiten Abschnitt (20˝) zum zweiten Halteteil (18) und unter Umlenkung (24) von dort parallel zum ersten Abschnitt (20′) eben­falls an die Wickelspindel (10) geführt ist und in deren Gewindegänge eingreift,
dadurch gekennzeichnet, daß
- der erste Abschnitt (20′) jedes Aufzugsseiles (20) an der Wickelspindel (10), diese mindestens einmal vollständig umschlingend, einstückig in den zwei­ten Abschnitt (20˝) übergeht.1. Elevator device of a curtain, in particular a roller blind or a folding or louvre blind, with
- Two stationary holding parts (4, 18), of which the first holding part (4) holds the curtain (2) and the second holding part (18) is arranged at a distance from the first holding part (4), the curtain (2) can be moved back and forth between the two holding parts (4, 18),
- A winding spindle (10) having an external thread (12), which is rotatably mounted in at least one bearing (16) containing an internal thread, the external thread (12) of the winding spindle (10) engaging with the internal thread of the bearing (16) located, and with
- At least two elevator ropes (20), each of which is attached to a fixed to the curtain (2) guide element (22) and with a first section (20 ') directly to the winding spindle (10) and with a second section (20˝ ) to the second holding part (18) and with deflection (24) from there parallel to the first section (20 ') is also guided to the winding spindle (10) and engages in the threads thereof,
characterized in that
- The first section (20 ') of each elevator rope (20) on the winding spindle (10), which wraps around it at least once, integrally into the second section (20˝). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Hal­teteil (4) und dem Führungselement (22) beide Ab­schnitte (20′, 20˝) jedes Aufzugsseils (20) unmittel­bar nebeneinander verlaufen und gemeinsam durch eine Führungshülse (17) im ersten Halteteil (4) geführt sind.2. Device according to claim 1,
characterized in that between the first holding part (4) and the guide element (22) both sections (20 ′, 20˝) of each elevator rope (20) run directly next to one another and are guided together by a guide sleeve (17) in the first holding part (4) . 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden freien Enden (21a, 21b) jedes Aufzugsseiles (20) am Führungsele­ment (22) befestigt sind.3. Device according to claim 1 or 2,
characterized in that the two free ends (21a, 21b) of each elevator rope (20) are fastened to the guide element (22). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzugsseile (20) unter Zugspannung stehen.4. Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the elevator ropes (20) are under tension. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ende (21a; 21b) jedes Aufzugsseiles (20) mit dem einen Ende einer Spannfeder (28) verbunden ist, die mit ihrem anderen Ende am Führungselement (22) befestigt ist.5. The device according to claim 3 and 4,
characterized in that at least one end (21a; 21b) of each elevator rope (20) is connected to one end of a tension spring (28) which is attached at its other end to the guide element (22). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (22) als Hohlstab ausgebildet ist, die beiden freien Enden (21a, 21b) jedes Aufzugsseils (20) durch in der Wan­dung des Führungselementes (22) ausgebildete Bohrun­gen (26a, 26b) geführt und innerhalb des Führungs­elementes (22) umgelenkt sind und daß die Spannfeder (28) innerhalb des Führungselementes (22) angeordnet ist.6. The device according to claim 5,
characterized in that the guide element (22) is designed as a hollow rod, the two free ends (21a, 21b) of each elevator rope (20) are guided through bores (26a, 26b) formed in the wall of the guide element (22) and within the guide element ( 22) are deflected and that the tension spring (28) is arranged within the guide element (22). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch eine Führungseinrichtung, an der das Führungselement (22) verschiebbar gehaltert ist.7. Device according to one of claims 1 to 6,
characterized by a guide device on which the guide element (22) is slidably supported. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen beiden Halte­teilen (4, 18) mindestens ein Führungsseil (32) ge­spannt ist und im Führungselement (22) Bohrungen (34) vorgesehen sind, durch die das Führungsseil (32) ver­läuft.8. The device according to claim 7,
characterized in that at least one guide cable (32) is tensioned between the two holding parts (4, 18) and bores (34) are provided in the guide element (22) through which the guide cable (32) runs. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (17) für jedes Aufzugsseil (20) benachbart zur Wickel­spindel (10) ortsfest angeordnet und im rechten Win­kel zu deren Achse (11) auf die Wickelspindel (10) gerichtet ist.9. Device according to one of claims 2 to 8,
characterized in that the guide sleeve (17) for each elevator rope (20) is arranged adjacent to the winding spindle (10) and is directed at a right angle to the axis (11) of the winding spindle (10). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Führungs­hülse (17) im wesentlichen radial zur Wickelspindel (10) angeordnet ist.10. The device according to claim 9,
characterized in that the axis of the guide sleeve (17) is arranged essentially radially to the winding spindle (10). 11. Antriebsvorrichtung mit einem in beiden Drehrich­tungen arbeitenden Elektromotor zum Antrieb der Wickelspindel (10) einer Aufzugsvorrichtung insbeson­dere nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch eine in die zum Elektromotor führenden Versorgungsleitungen (39) geschaltete Ab­schalteinheit (38) zum Abschalten des Elektromotors in einer oberen und einer unteren Stellung des von der Aufzugsvorrichtung zu bewegenden Vorhanges (2).11. Drive device with an electric motor working in both directions of rotation for driving the winding spindle (10) of an elevator device, in particular according to one of claims 1 to 10,
characterized by a switch-off unit (38) connected to the supply lines (39) leading to the electric motor for switching off the electric motor in an upper and a lower position of the curtain (2) to be moved by the elevator device. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Abschalteinheit (38) eine Gewindelspindel (40) aufweist, die mindestens in einem Lager (41a, 41b) ortsfest drehbar gelagert und mit der Wickelwelle (14) mechanisch gekoppelt ist,
- auf die Gewindespindel (40) zwei Gewindebuchsen (44a, 44b) geschraubt sind, auf denen jeweils ein Schaltnocken (42a; b) lösbar befestigt ist,
- ein Führungsteil (43) vorgesehen ist, mit dem sich die Schaltnocken (42a, 42b) in parallel zur Gewin­despindel (40) verschiebbarem Eingriff befinden, und daß
- zwei Schalter (48a, 48b) benachbart zur Gewinde­spindel (40) derart angeordnet sind, daß jeweils ein Schaltnocken (42a; b) mit einem Betätigungs­element (49a, 49b) eines Schalter (48a; b) zur Betätigung des Schaltkontaktes in Eingriff bring­bar ist,
- wobei die Schaltnocken (42a, 42b) zwischen den Betätigungselementen (49a, 49b) angeordnet sind, deren Abstand zueinander größer als der Abstand der Schaltnocken (42a, 42b) zueinander ist.12. The device according to claim 11,
characterized in that
- the shutdown unit (38) has a threaded spindle (40) which is rotatably mounted in at least one bearing (41a, 41b) and is mechanically coupled to the winding shaft (14),
- Two threaded bushings (44a, 44b) are screwed onto the threaded spindle (40), on each of which a switching cam (42a; b) is detachably fastened,
- A guide part (43) is provided with which the switching cams (42a, 42b) are in parallel to the threaded spindle (40) displaceable engagement, and that
- Two switches (48a, 48b) are arranged adjacent to the threaded spindle (40) such that each a switching cam (42a; b) can be brought into engagement with an actuating element (49a, 49b) of a switch (48a; b) for actuating the switching contact,
- The switching cams (42a, 42b) are arranged between the actuating elements (49a, 49b), the distance between them being greater than the distance between the switching cams (42a, 42b). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schaltnocken (42a, 42b) zwei mit einer Klemmschraube (46a; b) verbundene Klemmbacken (42′, 42˝) aufweist, zwischen denen die Gewindebuchse (44a; b) gehaltert ist.13. The apparatus according to claim 12,
characterized in that each switching cam (42a, 42b) has two clamping jaws (42 ′, 42˝) connected by a clamping screw (46a; b), between which the threaded bushing (44a; b) is held. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (43) als Schiene mit einer parallel zur Gewindespindel (40) verlaufenden ebenen Fläche ausgebildet ist, mit der eine entsprechend an jeder Schaltnocke (42a, 42b) aus­gebildete Seitenfläche in flächigem Eingriff steht.14. The apparatus of claim 12 or 13,
characterized in that the guide part (43) is designed as a rail with a flat surface running parallel to the threaded spindle (40), with which a side surface correspondingly formed on each switching cam (42a, 42b) is in flat engagement. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (43) als Schiene mit einer parallel zur Gewindespindel (40) verlaufenden ebenen Fläche ausgebildet ist, mit der mindestens zwei radial zur Gewindespindel (40) und in einem Abstand zueinander an den Schaltnocken (42a, 42b) angeordnete Stützfüße (45′, 45˝) in Eingriff stehen.15. The apparatus of claim 12 or 13,
characterized in that the guide part (43) is designed as a rail with a flat surface running parallel to the threaded spindle (40), with the at least two support feet arranged radially to the threaded spindle (40) and at a distance from one another on the switching cams (42a, 42b) (45 ′, 45˝) are engaged.
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