EP0371847A1 - Composite material based on mineral fibres, apparatus for making it and use of the composite material - Google Patents

Abstract

The invention relates to a composite product formed of flock - to which is added a binder - obtained by shredding a felt (1) based on insulating mineral fibres. The said flock is obtained by means of a carding device for a felt of insulating mineral fibres, which device comprises a unit (2, 3) for feeding in the felt, a brush equipped with flexible bristles (5), and a comb (7). <IMAGE>

Description

L'invention a pour objet un matériau composite et son dispositif d'obtention. Le matériau selon l'invention est à base de fibres minérales, notamment de fibres de verre, obtenu par reconstitution d'un mat en fibres minérales contenant un liant. Il sert par exemple de primitif pour l'obtention de pièces moulées.The subject of the invention is a composite material and its production device. The material according to the invention is based on mineral fibers, in particular glass fibers, obtained by reconstitution of a mat of mineral fibers containing a binder. It is used, for example, as a primitive for obtaining molded parts.

Il est connu d'obtenir des pièces, éventuellement en forme, denses ou au contraire très légères, par moulage d'un primitif à base de fibres naturelles ou synthétiques comportant un liant. Comme fibres naturelles sont utilisées notamment des fibres textiles qui ont un diamètre moyen assez élevé, supérieur à 10 microns ce qui n'est pas très favorable du point de vue des performances d'isolation acoustique et thermique. Parmi les fibres synthétiques sont plus particulièrement préférées les fibres minérales, no­tamment les fibres dites d'isolation telles les fibres de verre, les fibres de roche ou les fibres de laitier qui sont plus fines et sont en outre produites à des coûts ex­trêmement faibles.It is known to obtain parts, possibly shaped, dense or on the contrary very light, by molding a primitive based on natural or synthetic fibers comprising a binder. As natural fibers are used in particular textile fibers which have a fairly large average diameter, greater than 10 microns which is not very favorable from the point of view of the performance of acoustic and thermal insulation. Among the synthetic fibers, mineral fibers are more particularly preferred, in particular the so-called insulation fibers such as glass fibers, rock fibers or slag fibers which are finer and are also produced at extremely low costs.

La demande de brevet FR 2 608 964 décrit par exemple l'utilisation de mats à base de fibres de verre pour l'ob­tention de pièces moulées telles par exemple des garnitures de pièces automobiles. Les primitifs sont dans ce cas des tronçons de mats en fibres de verre obtenues par centrifu­gation à grande vitesse de verre fondu avec un étirage ga­zeux des filaments ; les fibres étant réceptionnées sur une bande convoyeuse sans fin fermant une hotte dans laquelle elles sont aspergées par un liant organique en solution aqueuse; la nappe ainsi obtenue étant ultérieurement con­formée dans une étuve où se produit la polymérisation du liant, et ensuite découpée aux dimensions souhaitées pour former le mat.Patent application FR 2 608 964 describes, for example, the use of glass fiber mats for obtaining molded parts such as, for example, fittings for automobile parts. The primitives are in this case sections of glass fiber mats obtained by high speed centrifugation of molten glass with a gaseous drawing of the filaments; the fibers being received on a endless conveyor belt closing a hood in which they are sprayed with an organic binder in aqueous solution; the sheet thus obtained being subsequently shaped in an oven where the polymerization of the binder occurs, and then cut to the desired dimensions to form the mat.

D'autres procédés de fibrage peuvent être utilisés, notamment des procédés dits à centrifugation libre ou des procédés dans lesquels la matière en fusion est introduite dans la zone d'interaction de deux courants gazeux à hautes températures et à vitesses élevées. Toutefois quelque soit le procédé de fibrage choisi, la réception se caractérise par une aspiration les fibres étant recueillies sur la bande sans fin sous laquelle est prévue un caisson sous dépression. En conséquence et même s'il est possible d'y remédier partiellement en opérant dans des conditions de fibrage et d'aspiration idoines, les mats ou fibres miné­rales ainsi obtenus présentent toujours une anisotropie, les fibres se positionnant de préférence dans des plans horizontaux. Ceci se traduit par une anisotropie de cer­taines propriétés physiques, notamment de la résistance à la traction, anisotropie qui par ailleurs présente certains avantages notamment pour ce qui est du pouvoir isolant du feutre formé.Other fiberizing processes can be used, in particular so-called free centrifugation processes or processes in which the molten material is introduced into the interaction zone of two gas streams at high temperatures and at high speeds. However whatever the fiberizing method chosen, the reception is characterized by an aspiration of the fibers being collected on the endless strip under which a vacuum chamber is provided. Consequently, and even if it is possible to partially remedy it by operating under appropriate fiberizing and suction conditions, the mats or mineral fibers thus obtained always exhibit anisotropy, the fibers preferably being positioned in horizontal planes. This results in an anisotropy of certain physical properties, in particular of the tensile strength, anisotropy which moreover has certain advantages in particular with regard to the insulating power of the felt formed.

Un autre inconvénient rencontré est celui de la limi­tation dans le choix de la résine pulvérisée comme en­collage en solution aqueuse. En effet, pour optimiser la répartition du liant dans le mat et obtenir notamment que celui-ci mouille bien les fibres afin de constituer une gangue protectrice, il est préférable de pulvériser le liant dans la hotte de fibrage, avant que les fibres ne se soient accumulées pour former un matelas. Or, compte tenu des conditions de température qui règnent dans la hotte de fibrage et pour éviter tout risque d'inflammation, il est impératif d'employer une résine en solution dans de l'eau. Ceci exclut la plupart des adhésifs usuels du type thermofusibles ou thermodurcissables. En général, on uti­lise une résine phénolique du type résine résol dont on sait qu'elle se décompose pour une température d'usage supérieure à 350°C, ce qui restreint notablement les pos­sibilités d'application de produits pourtant à base de fi­bres qui sont par contre susceptibles de supporter sans dommage des températures par exemple bien supérieures à 500°C.Another drawback encountered is that of the limitation in the choice of the sprayed resin as sizing in aqueous solution. Indeed, to optimize the distribution of the binder in the mat and in particular to obtain a good wetting of the fibers in order to form a protective matrix, it is preferable to spray the binder in the fiber hood, before the fibers have accumulated to form a mattress. However, given the temperature conditions prevailing in the fiber hood and to avoid any risk of ignition, it is imperative to use a resin in solution in water. This excludes most of the usual adhesives of the hot-melt or thermosetting type. In general, we use a phenolic resin of the resol resin type which we know to decompose for a temperature of use. higher than 350 ° C, which notably restricts the possibilities of application of products, however, based on fibers which, on the other hand, are capable of withstanding temperatures without damage, for example much higher than 500 ° C.

Par ailleurs, il est connu par exemple du brevet français 2 591 621 de reconstituer des produits en fibres minérales à partir de flocons fibreux eux-mêmes produits à partir d'un mat - encore appelé feutre - par une opération de cardage au moyen de brosses contra-rotatives ou encore au moyen de fléaux rotatifs battant le feutre de préférence prédécoupé en bande. Le cardage est de préférence suivi d'un fouettage des flocons ou d'un transport pneumatique afin de relâcher les contraintes résiduelles. Les flocons produits sont usuellement utilisés tels quels. Ils sont par exemple répandus en couches sur le sol pour l'isolation thermique ou acoustique de combles non aménagés ou servent encore de matériau de remplissage de caissons par exemple pour la formation de cloisons intérieures.Furthermore, it is known for example from French patent 2,591,621 to reconstitute mineral fiber products from fibrous flakes themselves produced from a mat - also called felt - by a carding operation using brushes contra-rotary or by means of rotary flails beating the felt preferably pre-cut in strip. Carding is preferably followed by whipping the flakes or pneumatic transport in order to release the residual stresses. The flakes produced are usually used as such. They are for example spread in layers on the ground for thermal or acoustic insulation of undeveloped attics or also serve as filling material for boxes for example for the formation of interior partitions.

Les couches isolantes obtenues à partir de tels flo­cons sont nettement plus performantes que les couches de laine soufflées obtenues de façon traditionnelle, mais sur de nombreux points, notamment la conductivité thermique, l'écart entre les propriétés de ces couches et celles du mat d'origine est encore très sensible.The insulating layers obtained from such flakes are significantly better than the blown wool layers obtained in the traditional way, but on many points, in particular the thermal conductivity, the difference between the properties of these layers and those of the mat. origin is still very sensitive.

La détérioration observée de la résistance thermique s'explique par la nature des flocons. En effet, il est bien connu que des fibres libres, c'est-à-dire non collées entre elles par un liant ont tendance naturellement à s'associer sous forme de boules. Aussi dans toute opération de cardage, on cherche à démêler ces amas pour retrouver des fibres intègres. Toutefois, les fibres minérales telles les fibres de verre et plus encore les fibres de roche sont extrêmement fragiles aussi le cardage casse les fibres et si on poursuit un peu trop longtemps l'opération, les ré­duit totalement en poussière. Par conséquent, la tendance est d'opérer avec des moyens de cardage "doux", comme ceux décrits dans le brevet FR 2 591 621 avec en contrepartie une moins bonne ouverture des flocons ce qui signifie qu'un grand nombre d'entre eux (environ 1 sur 2 dans le meilleur des cas) sont toujours constitués par des nodules centraux autour desquels rayonnent quelques rares fibres unitaires. Ces nodules étant particulièrement denses, ils ne per­mettent pas l'emprisonnement d'une quantité d'air impor­tante, ce qui on le sait diminue le pouvoir isolant d'un produit fibreux. Aussi pour une isolation donnée doit-on accroître la quantité de produit nécessaire.The observed deterioration in thermal resistance is explained by the nature of the flakes. Indeed, it is well known that free fibers, that is to say fibers which are not bonded together by a binder, naturally tend to associate in the form of balls. Also in any carding operation, we seek to untangle these clumps to find intact fibers. However, mineral fibers such as glass fibers and even more rock fibers are extremely fragile so carding breaks the fibers and if the operation is continued a little too long, reduces them completely to dust. Consequently, the tendency is to operate with "soft" carding means, such as those described in patent FR 2 591 621 with, in return, a less good opening of the flakes, which means that a many of them (about 1 in 2 in the best of cases) are always formed by central nodules around which radiate some rare unit fibers. These nodules being particularly dense, they do not allow the imprisonment of a large amount of air, which is known to decrease the insulating power of a fibrous product. Also for a given insulation must increase the amount of product required.

A cet inconvénient déjà fort grand s'ajoute le fait qu'il est très difficile d'imprégner ou "mouiller" ces nodules avec un liant, que celui-ci soit à l'état liquide ou plus encore à l'état solide sous forme pulvérulente et donc peut apte à pénétrer par capillarité au coeur des nodules. Typiquement, comme la plupart des liants pré­sentent après polymérisation une coloration, ce phénomène se traduit par un aspect moucheté du produit après poly­mérisation, les nodules non imprégnés de liant ne pré­sentant pas la même couleur que le reste du produit.To this already very great drawback is added the fact that it is very difficult to impregnate or "wet" these nodules with a binder, whether the latter is in the liquid state or even more in the solid state in the form pulverulent and therefore capable of penetrating by capillarity into the heart of the nodules. Typically, since most of the binders exhibit a coloration after polymerization, this phenomenon results in a speckled appearance of the product after polymerization, the nodules not impregnated with binder not having the same color as the rest of the product.

Par contre, à l'avantage de ce procédé il faut noter que l'addition de liant peut être effectuée avant que les flocons ne soient à nouveau réunis, à une température et dans des conditions libres de toute contrainte due au pro­cédé de préparation des fibres. De plus, la réception des flocons peut se faire simplement par dépose sous gravité, c'est-à-dire dans des conditions qui n'entraînent pas d'orientation préférentielles des fibres et qui conduisent de ce fait à des produits plus isotropes.On the other hand, to the advantage of this process it should be noted that the addition of binder can be carried out before the flakes are reunited again, at a temperature and under conditions free from any stress due to the process for preparing the fibers. . In addition, the reception of the flakes can be done simply by depositing under gravity, that is to say under conditions which do not give rise to preferential orientation of the fibers and which therefore lead to more isotropic products.

D'autre part, la publication de brevet AU-A-75 746/87 enseigne un procédé d'obtention d'un produit fibreux isolant contenant un liant uniformément réparti, même si le produit est à base de fibres difficilement imprégnables telles les fibres végétales ou animales. Ce procédé - qui peut s'appliquer également à des fibres minérales - con­siste à carder un feutre pour séparer substantiellement les fibres, puis pour compléter cette séparation à les flui­diser en les entraînant par un courant gazeux, le liant étant pulvérisé sur les fibres séparées avant que celles-ci ne se soient déposées. Dans cette publication, on ne pro­pose pas des moyens de cardage spécifiques pour les fibres minérales de sorte qu'il faut comprendre par fibres miné­rales, des fibres de verre dites textiles - encore appelées fibres de verre de renforcement - c'est-à-dire des fibres produites au moyen d'une filière avec un étirage mécanique et dont le diamètre moyen est supérieur à 10 microns. Rap­pelons que des fibres dites d'isolation ont un diamètre moyen inférieur à 6 microns, généralement de l'ordre de 3 microns. De plus, les fibres dites textiles sont pratique­ment toujours regroupées en fils à l'instar des fibres na­turelles ce qui les éloignent totalement des fibres d'iso­lation du point de vue de leur comportement notamment au cardage. D'autre part, cette technique fait appel à un transport pneumatique des fibres ce qui pose le problème de l'élimination des courants gazeux générés et entraîne la nécessité de caissons aspirants qui comme indiqué plus haut conduisent à des produits anisotropes.On the other hand, patent publication AU-A-75 746/87 teaches a process for obtaining an insulating fibrous product containing a uniformly distributed binder, even if the product is based on fibers which are difficult to impregnate such as vegetable fibers. or animal. This process - which can also be applied to mineral fibers - consists in carding a felt to substantially separate the fibers, then to complete this separation by fluidizing them by entraining them by a gas stream, the binder being sprayed on the fibers separated before that these are not deposited. In this publication, we do not offer specific carding methods for fibers mineral fibers so that mineral fibers are understood to be so-called textile glass fibers - also called reinforcing glass fibers - that is to say fibers produced by means of a die with mechanical drawing and whose average diameter is greater than 10 microns. Recall that so-called insulation fibers have an average diameter of less than 6 microns, generally of the order of 3 microns. In addition, the so-called textile fibers are almost always grouped into threads like natural fibers, which totally distances them from the insulation fibers from the point of view of their behavior, in particular in carding. On the other hand, this technique calls for pneumatic transport of the fibers, which poses the problem of eliminating the gas streams generated and leads to the need for suction boxes which, as indicated above, lead to anisotropic products.

La présente invention a pour objet un produit compo­site à base de fibres minérales obtenu par reconstitution d'un mat ou feutre en fibres minérales d'isolation, dont les performances thermiques (rapportées à une masse de produit identique) sont au moins égales à 93 % de celles du feutre initial et comportant un liant activable ulté­rieurement, choisi indépendamment de la technique utilisée pour l'obtention dudit feutre initial. Le produit composite selon l'invention est formé de flocons auxquels est ajouté un liant activable ultérieurement, obtenus par déchiquetage d'un feutre à base de fibres minérales d'isolation, moins de 10 % des flacons comportant un nodule dense dont le diamètre moyen est de plus défini comme inférieur à 7 mm et qui présente un degré d'imprégnation en liant réactivable moindre que le reste du produit.The subject of the present invention is a composite product based on mineral fibers obtained by reconstitution of a mat or felt in mineral insulation fibers, the thermal performance of which (based on an identical mass of product) is at least equal to 93%. those of the initial felt and comprising a binder which can be activated subsequently, chosen independently of the technique used to obtain said initial felt. The composite product according to the invention is formed of flakes to which a subsequently activatable binder is added, obtained by shredding a felt based on mineral insulating fibers, less than 10% of the flasks comprising a dense nodule whose average diameter is more defined as less than 7 mm and which has a lower degree of impregnation with reactivable binder than the rest of the product.

De cette définition, il ressort que le terme flocons est pratiquement abusif car le déchiquetage du feutre est mené de manière telle que l'individualisation des fibres est pratiquement totale et que dès lors, on repasse par un stade où les fibres sont pratiquement toutes à l'état uni­taire, comme cela était le cas au moment de leur fibrage.From this definition, it emerges that the term flakes is practically abusive because the shredding of the felt is carried out in such a way that the individualization of the fibers is practically total and that therefore, we pass again by a stage where the fibers are practically all 'unitary state, as was the case when they were fiberized.

Pour ce faire, les flocons sont produits à partir d'un feutre en fibres minérales qui est déchiqueté au moyen d'une cardeuse constituée par une seule brosse à poils souples nettoyée par un peigne. Par rapport aux moyens connus de l'art, on opère donc avec un dispositif extrême­ment simplifié mais qui pourtant donne des résultats éton­namment supérieurs. En effet, une cardeuse à brosses contra-rotatives conformes à FR-2 591 621 produit des flo­cons comportant pour la moitié d'entre eux des nodules denses (et il n'est pas possible de remédier à ce défaut en prolongeant le temps de présence des flocons entre les brosses car alors on réduit les fibres en poussière).To do this, the flakes are produced from a mineral fiber felt which is shredded using a carding machine made up of a single soft bristle brush cleaned by a comb. Compared to the means known in the art, we therefore operate with an extremely simplified device which nevertheless gives surprisingly superior results. Indeed, a carding machine with counter-rotating brushes conforming to FR-2 591 621 produces flakes comprising half of them dense nodules (and it is not possible to remedy this defect by extending the presence time flakes between the brushes because then the fibers are reduced to dust).

Outre les flocons, le produit composite selon l'in­vention contient un liant activable ultérieurement. Par ultérieurement on entend une durée fixée par l'utilisateur qui peut être éventuellement de quelques secondes, cas où une étuve de polymérisation est prévue immédiatement en aval de la ligne ou au contraire de plusieurs jours et même plusieurs mois ce dernier cas se retrouvant plus particu­lièrement lorsque le produit reconstitué est utilisé à ti­tre de primitif pour l'obtention de pièces moulées en forme.In addition to the flakes, the composite product according to the invention contains a binder which can be activated subsequently. Subsequently, a time set by the user is understood to be possibly a few seconds, where a polymerization oven is provided immediately downstream of the line or, on the contrary, several days and even several months, the latter case being more particularly found. when the reconstituted product is used as a primitive for obtaining shaped molded parts.

La durée de cette période dépend bien sur du type de liant utilisé, un stockage intermédiaire du produit n'étant possible qu'avec des résines dont l'action ne se produit pas - ou extrêmement lentement - à température ambiante. Ceci est le cas par exemple de résines thermofusibles ou thermodurcissables, ajoutées sous forme pulvérulente aux fibres. Citons par exemple les résines phénol-formaldehyde novolaques, les résines époxy, les silicones, le po­lyuréthane, le polyéthylène et le polypropylène.The duration of this period depends of course on the type of binder used, intermediate storage of the product is only possible with resins whose action does not occur - or extremely slowly - at room temperature. This is the case, for example, of hot-melt or thermosetting resins, added in powder form to the fibers. Examples include phenol-formaldehyde novolac resins, epoxy resins, silicones, polyurethane, polyethylene and polypropylene.

De toute façon, le fait que la résine est ajoutée sur des fibres froides, loin de toute installation de fibrage, donne une entière liberté dans le choix du liant (résine ou liant minéral).In any case, the fact that the resin is added to cold fibers, far from any fiberizing installation, gives complete freedom in the choice of the binder (resin or mineral binder).

Sous forme liquide, le liant est pulvérisé sur les fibres indifféremment au moment de l'opération de cardage ou après celle-ci. Lorsqu'il est sous sa forme pu­lvérulente, l'addition du liant est effectuée de préférence après le cardage, le liant étant en suspension dans un gaz pour une répartition optimale.In liquid form, the binder is sprayed onto the fibers, either at the time of the carding operation or after it. When in its pulverulent form, the addition of the binder is preferably carried out after carding, the binder being suspended in a gas for optimal distribution.

Les flocons sont de préférence recueillis par simple dépose sous gravité, sans aspiration complémentaire. Les produits ainsi reconstitués sont beaucoup plus isotropes que les produits standards obtenus directement sous la hotte de fibrage, ce qui est plus particulièrement avanta­geux pour la préparation de pièces moulées en forme sus­ceptibles d'être ultérieurement soumises à des contraintes à des niveaux assez élevés, ce qui n'est bien sûr pas le cas lorsque les flocons sont utilisés en vrac.The flakes are preferably collected by simple deposit under gravity, without additional suction. The products thus reconstituted are much more isotropic than the standard products obtained directly under the fiber hood, which is more particularly advantageous for the preparation of molded shaped parts which may be subsequently subjected to stresses at fairly high levels, this which is of course not the case when the flakes are used in bulk.

D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention sont décrits ci-après en référence aux planches annexées qui représentent :

• - Figure 1 : un schéma d'une ligne pour produit com­posite selon l'invention,
• - figure 2 : une vue plus détaillée de la cardeuse de la figure 1,
• - Figure 3 : les courbes d'évolution de la conducti­vité thermique en fonction de la densité,
• - Figure 4 : les courbes comparées des valeurs des résistances spécifiques au passage de l'air en fonction de la densité,
• - Figure 5 : les courbes comparées des valeurs de dé­formation relative en fonction de la contrainte exercée.

Other details and advantageous characteristics of the invention are described below with reference to the attached plates which represent:

• - Figure 1 : a diagram of a line for composite product according to the invention,
• FIG. 2 : a more detailed view of the carding machine of FIG. 1,
• - Figure 3 : the evolution curves of thermal conductivity as a function of density,
• - Figure 4 : the compared curves of the specific resistance values to the passage of air as a function of density,
• - Figure 5 : the compared curves of the relative deformation values as a function of the stress exerted.

Le produit composite selon l'invention est préparé comme indiqué très schématiquement à la figure 1. Le feutre initial 1 que nous appelons encore feutre standard - ou les 2 feutres comme ici représentés - est un feutre en fibres minérales. On peut utiliser par exemple un feutre en laine de verre, les fibres étant obtenues par un procédé selon lequel le verre fondu est introduit à l'intérieur d'une assiette de centrifugation tournant à grande vitesse dont il s'échappe sous forme de filaments par une série d'ori­fices pratiqués sur la paroi de l'assiette, les filaments étant étirés sous forme de fibres par un courant gazeux à grande vitesse et haute température, généré par des brûleurs entourant l'assiette. Les conditions de tempéra­tures du verre et des gaz, les pressions et les vitesses utilisées étant par exemple celles définies dans le brevet européen EP-91866. L'encollage est avantageusement pulvérisé sur les fibres avant qu'elles ne soient recueil­lies par un organe de réception. Cet encollage est de pré­férence une solution aqueuse à 10 % d'une résine formo-phénolique comportant en partie de sec 55 % en poids de résine résol et d'un silane agissant entre autres ac­tions comme agent anti-poussière. A titre d'exemple, on a utilisé un feutre dont la densité est de 11 kg/m³, la ré­sistance thermique de 2 m²°C/Watt et la résistance spéci­fique au passage de l'air de 6,4 Rayls/cm (résistance me­surée perpendiculairement au plan de dépôt des fibres de verre). Le feutre conditionné à l'état de rouleau est monté sur un dévidoir ici non représenté.The composite product according to the invention is prepared as shown very diagrammatically in FIG. 1. The initial felt 1 which we also call standard felt - or the 2 felts as shown here - is a felt made of mineral fibers. A glass wool felt can be used, for example, the fibers being obtained by a process according to which the molten glass is introduced inside a centrifuge plate rotating at high speed from which it escapes in the form of filaments by a series of orifices made on the wall of the plate, the filaments being drawn in the form of fibers by a gas stream at high speed and high temperature, generated by burners surrounding the plate. The temperature conditions of the glass and the gases, the pressures and the speeds used being for example those defined in European patent EP-91866. The sizing is advantageously sprayed on the fibers before they are collected by a receiving member. This sizing is preferably a 10% aqueous solution of a formo-phenolic resin comprising partly dry 55% by weight of resol resin and a silane acting among other actions as an anti-dust agent. For example, a felt was used whose density is 11 kg / m³, the thermal resistance of 2 m² ° C / Watt and the specific resistance to the passage of air of 6.4 Rayls / cm (resistance measured perpendicular to the glass fiber deposition plane). The felt conditioned in the roll state is mounted on a reel here not shown.

Comme plus précisément représenté à l'aide de la fi­gure 2, l'alimentation de l'unité de cardage est obtenue au moyen d'un cylindre 2 et d'un contre-cylindre 3 assurant l'avancée du produit. Le feutre 1 est simplement comprimé entre les cylindres 2, 3, sans découpe ce qui simplifie le dispositif de ces opérations. Avantageusement, ces deux cylindres assurent également le maintien du feutre en le retenant quelque peu.As more precisely represented with the aid of FIG. 2, the supply of the carding unit is obtained by means of a cylinder 2 and a counter-cylinder 3 ensuring the advancement of the product. The felt 1 is simply compressed between the cylinders 2, 3, without cutting, which simplifies the device for these operations. Advantageously, these two cylinders also maintain the felt by retaining it somewhat.

L'unité de cardage 4, entourée d'un carter, est avan­tageusement constituée par une seule brosse 5. Cette brosse a un diamètre extérieur de par exemple 300 mm. Elle est munie de poils 6 fins, montés selon un hauteur libre suf­fisante (d'ici 45 mm) pour leur permettre une certaine souplesse. Ces poils ont par exemple un diamètre de l'ordre de 0,5 mm et sont de préférence ondulés. Selon l'invention, ils sont de préférence en métal, les meilleurs résultats ont été obtenus avec de l'acier trempé. Le choix du métal peut paraître surprenant dans la mesure où il est connu que des poils en matériaux synthétiques, par exemple en polyamide résistant mieux à l'attaque par l'abrasion du verre. En fait, il a été constaté selon l'invention que des poils en matériaux synthétiques - et donc du fait de cer­taines contraintes technologiques obligatoirement d'un diamètre de plus de 1 mm - s'échauffent énormément au cours de l'opération de cardage et qu'en conséquence ils s'usent beaucoup plus rapidement que des poils dans un matériau moins résistant dans l'absolu mais plus fins. Par ailleurs, l'emploi de poils fins permet une meilleure adéquation en­tre les dimensions de l'outil de découpe qu'ils constituent et celles des fibres que l'on cherche à séparer.The carding unit 4, surrounded by a casing, is advantageously constituted by a single brush 5. This brush has an outside diameter of for example 300 mm. It is provided with 6 fine bristles, mounted at a sufficient free height (within 45 mm) to allow them a certain flexibility. These bristles have for example a diameter of the order of 0.5 mm and are preferably wavy. According to the invention, they are preferably made of metal, the best results have been obtained with hardened steel. The choice of metal may seem surprising given that it is known that bristles made of synthetic materials, for example polyamide, are more resistant to attack by abrasion from glass. In fact, it has been found according to the invention that bristles made of synthetic materials - and therefore due to certain technological constraints necessarily of a diameter of more than 1 mm - become very hot during the carding operation and that as a result they wear out much faster than bristles in a material which is less resistant in absolute terms but thinner. Otherwise, the use of fine bristles allows a better match between the dimensions of the cutting tool that they constitute and those of the fibers that one seeks to separate.

Avantageusement, une telle brosse à poils métalliques fins permet d'augmenter le nombre de poils et de supprimer la contre-brosse qui a pour inconvénient de prolonger le temps de traitement du feutre en fibres minérales et de ce fait accentue sa dégradation. La densité de poils doit être suffisamment importante pour permettre un déchiquetage complet et sur une petite portion de la brosse, mais sans toutefois atteindre une valeur telle qu'elle interdise une action séparée de chaque poil. En pratique un écartement des poils à la périphérie compris entre 2 et 5 mm donne satisfaction, des meilleurs résultats ayant été obtenus avec environ 1500 poils soit 1 poil tous les 3,5 mm pour une brosse de 300 mm de diamètre.Advantageously, such a brush with fine metal bristles makes it possible to increase the number of bristles and to eliminate the counter-brush which has the disadvantage of prolonging the processing time of the felt made of mineral fibers and therefore accentuates its degradation. The density of bristles must be high enough to allow complete shredding and over a small portion of the brush, but without however reaching a value such that it prohibits a separate action of each bristle. In practice, a spacing of the bristles at the periphery of between 2 and 5 mm is satisfactory, better results having been obtained with approximately 1500 bristles, ie 1 bristle every 3.5 mm for a brush with a diameter of 300 mm.

La vitesse de rotation de la brosse est voisine par exemple de 1000 tours par minute lorsque l'unité est ali­mentée par un feutre de 11 kg/m³.The speed of rotation of the brush is for example close to 1000 revolutions per minute when the unit is fed by a felt of 11 kg / m³.

Pour nettoyer la brosse, on utilise un simple peigne 7 constitué par des pointes montées sur une plaque 8 de pré­férence très fines et très pointues. Ces pointes sont par exemple des aiguilles métalliques de moins de 0,2 mm de diamètre à la pointe qui pénètrent dans la brosse selon une profondeur de par exemple 2 mm, cette profondeur pouvant varier grâce au mécanisme de réglage de position 9.To clean the brush, a simple comb 7 is used, consisting of points mounted on a plate 8, preferably very thin and very pointed. These points are, for example, metal needles less than 0.2 mm in diameter at the point which penetrate into the brush at a depth of for example 2 mm, this depth being able to vary thanks to the position adjustment mechanism 9.

Après le cardage, les flocons sont recueillis par dé­pose sous gravité dans une enceinte close 10, sans trans­port par des moyens pneumatiques. Ce transport pneumatique présente en effet l'inconvénient lors de l'extraction de l'air de favoriser une orientation préférentielle des flo­cons parallèlement à la direction du gaz porteur et de plus, il augmente sensiblement le prix de revient du pro­duit. Pour éviter l'accumulation des flocons en raison de l'électricité statique, l'enceinte close 10 de réception est de préférence entièrement en matière plastique.After carding, the flakes are collected by gravity deposit in a closed enclosure 10, without transport by pneumatic means. This pneumatic transport has the disadvantage during the extraction of air of favoring a preferential orientation of the flakes parallel to the direction of the carrier gas and moreover, it appreciably increases the cost price of the product. To avoid the accumulation of flakes due to static electricity, the closed receiving chamber 10 is preferably made entirely of plastic.

L'observation sous microscope des flocons obtenus les montre constitués de fibres relativement longues, c'est-à-­dire d'environ 2 cm alors que les fibres du feutre initial ont une longueur d'environ 10 cm ; il s'agit là bien en­tendu d'une valeur moyennée après estimation sur un échan­tillon de taille réduite la mesure réelle étant particu­lièrement délicate. Ces fibres plus courtes sont moins su­jettes aux problèmes de stratification, en revanche leur longueur reste encore suffisante pour assurer l'emprison­nement d'une quantité importante d'air. De plus ces fibres se répartissent de façon extrêmement homogène, moins de 10 % des flocons comportant un nodule central dense dont le diamètre est de moins de 7 mm ou se présentant sous forme de mèche.Observation under the microscope of the flakes obtained shows them to be made up of relatively long fibers, that is to say of about 2 cm while the fibers of the initial felt have a length of about 10 cm; this is of course an average value after estimation on a sample of reduced size the real measurement being particularly delicate. These shorter fibers are less subject to stratification problems, however their length is still sufficient to ensure the trapping of a large amount of air. In addition, these fibers are distributed in an extremely homogeneous manner, less than 10% of the flakes comprising a dense central nodule whose diameter is less than 7 mm or which is in the form of a wick.

A ce sujet, il semble d'ailleurs que les fibres sont presque à un état plus unitaire qu'au moment de la fabri­cation du feutre initial. Une explication de cet état inattendu est peut-être la présence du liant utilisé comme encollage pour le feutre initial qui joue là un rôle de lubrifiant entre les fibres - à l'instar de ce qui est re­cherché par tout ensimage et qui de plus favorise l'écartement des fibres - propriété recherchée pour aug­menter les capacités de reprise d'épaisseur du produit.In this regard, it also seems that the fibers are almost in a more unitary state than at the time of the manufacture of the initial felt. One explanation for this unexpected state is perhaps the presence of the binder used as glue for the initial felt which plays a role of lubricant between the fibers - like what is sought by any size and which moreover favors the '' fiber spacing - property sought to increase the thickness recovery capacity of the product.

L'autre aspect de l'invention est l'addition d'un liant ; après son dosage (par des pompes 11, 12) le liant est conduit par une canalisation 13 jusqu'aux fibres. En règle générale, un liant sous forme liquide sera plutôt pulvérisé à un niveau situé après l'unité de cardage, ceci afin d'éviter si possible l'encrassement de celle-ci par contre un liant sous forme pulvérulente, au pouvoir "mouillant" moindre, sera lui envoyé sur les flocons au niveau de l'unité de cardage. Mais comme indiqué précédem­ment, il ne s'agit là que d'une tendance générale, le pro­blème se posant plus précisément pour chaque liant utilisé. Par contre, ce qui doit être noté, c'est que l'extrême ou­verture des flocons obtenus selon l'invention permet le cas échéant une distribution très homogène du liant même après le cardage.The other aspect of the invention is the addition of a binder; after dosing (by pumps 11, 12) the binder is led through a pipe 13 to the fibers. As a general rule, a binder in liquid form will rather be sprayed at a level located after the carding unit, this in order to avoid if possible fouling of the latter against a binder in powder form, with "wetting" power. less, will be sent to him on the flakes at the carding unit. However, as indicated above, this is only a general trend, the problem arising more precisely for each binder used. On the other hand, what should be noted is that the extreme opening of the flakes obtained according to the invention allows, if necessary, a very homogeneous distribution of the binder even after carding.

Les fibres se déposent sur un tapis récepteur 14 fermant la hotte de cardage 10. Comme représenté à la fi­gure 1, cette hotte 10 ferme totalement le système ce qui conduit à des rendements de matières voisins de 100 %. En sortie de hotte, le matelas est ramené à l'épaisseur sou­haitée par une calandreuse 15 puis le produit est éven­tuellement conduit dans une enceinte 16 dans laquelle est établie une circulation d'air chaud assurant la prise du liant (par exemple dans un four de fusion du liant s'agis­sant d'un produit thermofusible). Parallèlement ou à la suite de ces opérations, on procède bien entendu aux dif­férentes opérations de découpe 17 nécessaires avant l'ob­tention du produit fini.The fibers are deposited on a receiving mat 14 closing the carding hood 10. As shown in FIG. 1, this hood 10 completely closes the system which leads to yields of materials close to 100%. In outlet of the hood, the mattress is brought back to the desired thickness by a calendering machine 15 then the product is optionally led into an enclosure 16 in which a circulation of hot air is established ensuring the setting of the binder (for example in a melting furnace of the binder in the case of a hot-melt product). In parallel or following these operations, it is of course carried out the various cutting operations 17 necessary before obtaining the finished product.

Une autre application particulièrement intéressante du procédé selon l'invention est la réalisation de primitifs de moulage et dans ce cas, le produit est directement con­ditionné après son calandrage, la prise du liant ayant lieu ultérieurement lors de l'opération de moulage.Another particularly interesting application of the method according to the invention is the production of molding primitives and in this case, the product is directly packaged after calendering, the setting of the binder taking place subsequently during the molding operation.

Des produits ont été réalisés avec des quantités de liant extrêmement diverses. Des essais ont été effectués par exemple avec un pourcentage très faible de liant com­pris entre 10 et 15 %, pour un liant thermoactivable des­tiné à un primitif pour produits moulés à la presse à chaud. A l'opposé, on a également préparé des produits composites comportant plus de 70 % d'un liant minéral ac­tivable par addition d'eau.Products have been produced with extremely diverse amounts of binder. Tests have been carried out, for example, with a very low percentage of binder of between 10 and 15%, for a heat-activatable binder intended for a primitive for products molded using a hot press. Conversely, composite products have also been prepared comprising more than 70% of a mineral binder which can be activated by the addition of water.

A titre d'exemples d'application comme primitifs de moulage ont été réalisées 3 séries a), b), c) de produits contenant respectivement 30 % d'un liant du type epoxy, constitué par des déchets de production de peinture par projection électrostatique 50 % de polypropylène et 17 % d'un liant phénolique (bakelite), les pourcentages de liants étant donnés par rapport à la masse du produit fini. Ces primitifs secs peuvent être conservés aussi longtemps que nécessaire avant leur pressage chaud. On a ensuite me­suré conformément à la norme NF-B-51224 les valeurs des contraintes à la rupture (en MPa) et des modules en flexion en (G. Pa) pour différentes masses volumiques (en kg/m³). Une quatrième série de mesures a été effectuée à titre comparatif à partir de produits moulés usuels, préparés par voie humide et comportant 18 % de résines phénoliques. Les résultats sont rassemblés au tableau suivant : liant Epaisseurs kg/m³ MPa GPa a 5-7 mm 300 5,8 0,3 500 21,0 0,7 600 36,0 2,3 970 57,0 4,3 b 4-5 mm 210 1,6 0,2 420 7,6 0,8 590 12,8 1,3 850 25,6 2,9 1030 36,1 3,8 c 5-7 mm 320 6,4 0,7 500 16,3 1,6 700 27,0 2,9 890 45,9 4,2 d 5-7 mm 200 2,5 0,3 300 6 0,7 500 22 2,3 800 45 4,3 As examples of application as molding primitives, 3 series have been made a), b), c) of products respectively containing 30% of a binder of the epoxy type, consisting of paint production waste by electrostatic spraying. 50% of polypropylene and 17% of a phenolic binder (bakelite), the percentages of binders being given relative to the mass of the finished product. These dry primitives can be stored as long as necessary before hot pressing. We then measured in accordance with standard NF-B-51224 the values of the breaking stresses (in MPa) and the flexural moduli in (G. Pa) for different densities (in kg / m³). A fourth series of measurements was carried out for comparison using conventional molded products, prepared by the wet process and comprising 18% of phenolic resins. The results are collated in the following table: binder Thicknesses kg / m³ MPa GPa at 5-7 mm 300 5.8 0.3 500 21.0 0.7 600 36.0 2.3 970 57.0 4.3 b 4-5 mm 210 1.6 0.2 420 7.6 0.8 590 12.8 1.3 850 25.6 2.9 1030 36.1 3.8 vs 5-7 mm 320 6.4 0.7 500 16.3 1.6 700 27.0 2.9 890 45.9 4.2 d 5-7 mm 200 2.5 0.3 300 6 0.7 500 22 2.3 800 45 4.3

Les valeurs mesurées pour les produits a, c et d sont pratiquement identiques. Le procédé selon l'invention per­met donc bien de réaliser des produits finals très compa­rables à ceux de l'art mais qui peuvent l'être selon une production en deux étapes différées, en rendant ainsi l'étape de moulage indépendante de l'étape de préparation des fibres.The measured values for products a, c and d are practically identical. The method according to the invention therefore makes it possible to produce end products very comparable to those of the art but which can be produced according to a production in two deferred stages, thus making the molding step independent of the step of fiber preparation.

Un autre aspect du dispositif selon l'invention est celui de recyclage des fibres. En effet, il est connu de préparer des produits isolants à partir de déchets de feu­tre de fibres de verre textiles. Les fibres dites textiles sont pour cela récupérées par cardage d'un feutre à l'aide d'une cardeuse utilisée traditionnellement par l'industrie textile. Les feutres à base de fibres dites d'isolation telles que celles envisagées par la présente invention ne conviennent pas car la cardeuse transforme ces fibres plus fragiles en poussière. Avec une cardeuse selon l'invention, il est possible de remplacer une partie des fibres textiles par des fibres d'isolation. On a ainsi réalisé sans diffi­culté particulière un feutre reconstitué d'un grammage de 1,2 kg/m³, pour une densité de 25 kg/m³, constitué pour 12 % de "flocons" selon l'invention, de 74 % de fibres de verre textile et de 14 % d'un liant phénolique. La propor­tion de fibres minérales d'isolation peut être éventuelle­ment accrue pour atteindre 20 ou 25 % ce qui est tout par­ticulièrement intéressant lorsque la quantité disponible de déchets de fibres textiles est insuffisante pour couvrir la demande de produits isolants reconstitués.Another aspect of the device according to the invention is that of recycling fibers. Indeed, it is known to prepare insulating products from fiber glass fiber felt waste. The so-called textile fibers are therefore recovered by carding a felt using a carding machine traditionally used by the textile industry. Felts based on so-called insulating fibers such as those envisaged by the present invention do not not suitable because the carding machine transforms these more fragile fibers into dust. With a carding machine according to the invention, it is possible to replace part of the textile fibers with insulation fibers. A reconstituted felt weighing 1.2 kg / m³ was thus produced without particular difficulty, for a density of 25 kg / m³, made up of 12% "flakes" according to the invention, of 74% fibers. textile glass and 14% of a phenolic binder. The proportion of mineral insulation fibers can possibly be increased to 20 or 25%, which is particularly advantageous when the available quantity of textile fiber waste is insufficient to cover the demand for reconstituted insulating products.

Les performances du produit selon l'invention res­sortent plus particulièrement de l'étude des 3 courbes an­nexées.The performance of the product according to the invention emerges more particularly from the study of the 3 annexed curves.

La première de ces courbes (figure 3) est une repré­sentation de la conductivité thermique Lambda mesurée en mW/m.°K, en fonction de la densité du produit préparé (fi­bres et liants). Cette courbe se rattache directement à la capacité d'isolation d'un produit en effet la conductivité thermique est définie comme égale au ratio de l'épaisseur du produit sur sa résistance thermique. La courbe A est la courbe caractéristique d'un produit standard obtenu par le procédé centrifuge avec étirage gazeux exposé précédemment, la finesse des fibres étant caractérisée par un micronaire de 3 pour 5 g. Le micronaire F est défini de façon norma­lisée comme le débit d'un courant gazeux mesuré après que ce courant gazeux émis dans des conditions de pressions bien fixes ait traversé un échantillon très comprimé de 5 g de fibres. Notons que le micronaire donne donne une indica­tion du freinage du courant gazeux par les fibres de verre et est de ce fait caractéristique de la finesse des fibres. Un tel micronaire de 3 pour 5 g est caractéristique de fi­bres de verre d'une très grande finesse.The first of these curves (Figure 3) is a representation of the Lambda thermal conductivity measured in mW / m. ° K, as a function of the density of the prepared product (fibers and binders). This curve relates directly to the insulation capacity of a product, in fact the thermal conductivity is defined as equal to the ratio of the thickness of the product to its thermal resistance. Curve A is the characteristic curve of a standard product obtained by the centrifugal process with gaseous stretching described above, the fineness of the fibers being characterized by a micronaire of 3 for 5 g. The micronaire F is defined in a standardized way as the flow rate of a gaseous current measured after this gaseous current emitted under well-fixed pressure conditions has passed through a very compressed sample of 5 g of fibers. Note that the micronaire gives an indication of the braking of the gas stream by the glass fibers and is therefore characteristic of the fineness of the fibers. Such a micronaire of 3 to 5 g is characteristic of very fine glass fibers.

La courbe B est celle obtenue avec des produits re­constitués selon l'invention, alors que les courbes C et D sont respectivement obtenues pour des produits reconstitués obtenus conformément à l'enseignement de FR 2 591 621 et pour de la laine de verre soufflée obtenue de façon clas­sique. La comparaison de ces 4 courbes montre que pour une isolation équivalente (Lambda = 40 mW/m.°K par exemple), il faut environ 1 point de plus de densité avec des produits selon l'invention (soit environ 6,6 % de produit en plus) alors que 2 points sont nécessaires (soit environ 13 % de produit en plus) avec des produits selon FR 2 591 621, des produits traditionnels nécessitant eux plus de 50 % de produits supplémentaires pour une isolation comparable. Il doit être également noté que les courbes A et B sont pra­tiquement parallèles et qu'en conséquence, la différence entre le produit initial (suivant la courbe A) et le pro­duit reconstitué selon l'invention est pour tout le domaine de densité considéré comprise entre 5 et 7%. Autrement dit, le produit composite selon l'invention peut très facilement se substituer au produit standard, sans qu'une détériora­tion des qualités soit pratiquement constatable ; on peut notamment fabriquer des produits très légers, typiquement de 10 kg/m³ ou moins alors que les produits en fibres soufflées présentent toujours une densité supérieure à 15 kg/m³ (et avec dans ce cas un pouvoir isolant très faible comparativement aux feutres standards), et que la limite inférieure est voisine de 12-13 kg/m³ pour des produits suivant FR 2 591 621.Curve B is that obtained with reconstituted products according to the invention, while curves C and D are respectively obtained for reconstituted products obtained in accordance with the teaching of FR 2,591,621 and for blown glass wool obtained in a conventional manner. The comparison of these 4 curves shows that for equivalent insulation (Lambda = 40 mW / m. ° K for example), it takes about 1 point more density with products according to the invention (or about 6.6% of additional product) whereas 2 points are necessary (ie approximately 13% more product) with products according to FR 2 591 621, traditional products requiring more than 50% additional products for comparable insulation. It should also be noted that curves A and B are practically parallel and that consequently, the difference between the initial product (according to curve A) and the product reconstituted according to the invention is for the entire density range considered between 5 and 7%. In other words, the composite product according to the invention can very easily replace the standard product, without a deterioration in the qualities being practically observable; we can especially produce very light products, typically 10 kg / m³ or less while blown fiber products always have a density greater than 15 kg / m³ (and in this case with very low insulating power compared to standard felts) , and that the lower limit is close to 12-13 kg / m³ for products according to FR 2 591 621.

Ce premier test a permis de démontrer que les produits reconstitués selon l'invention présentent un pouvoir isolant très analogue à celui des produits initiaux servant à leur fabrication. De plus, le mode d'obtention et de ré­ception des flocons conduit à une diminution fort impor­tante de l'anisotropie du matériau. Ceci ressort par exem­ple des valeurs de la résistance spécifique au passage de l'air d'un produit, mesurées pour différentes densités de produits. Contrairement à la mesure du micronaire qui est effectuée sur un échantillon de taille très réduite et surtout très fortement comprimé, la mesure de la résistance spécifique au passage de l'air caractérise beaucoup mieux l'arrangement des fibres dans le produit et notamment leur orientation. Ce test est en effet effectué sur un produit réel, et sur un échantillon dont la dimension est de 20 x 20 cm, aussi autant le micronaire est-il une donnée carac­téristique des fibres, autant la résistance spécifique au passage de l'air est elle caractéristique du produit fini.This first test made it possible to demonstrate that the products reconstituted according to the invention have an insulating power very similar to that of the initial products used for their manufacture. In addition, the method of obtaining and receiving the flakes leads to a very significant reduction in the anisotropy of the material. This is apparent, for example, from the values of the specific resistance to the passage of air in a product, measured for different densities of products. Contrary to the measurement of the micronaire which is carried out on a sample of very small size and especially very strongly compressed, the measurement of the specific resistance to the passage of air characterizes much better the arrangement of the fibers in the product and in particular their orientation. This test is indeed carried out on a real product, and on a sample whose dimension is 20 x 20 cm, so the micronaire is a characteristic of the fibers, the specific resistance to the passage of air is it characteristic of the finished product.

Les mesures, exprimées en [Rayl/cm Rs] dont les ré­sultats sont repris à la figure 4 ont été effectuées dans un plan parallèle au plan de dépôt des fibres (résistance spécifique parallèle ou Rs //) et dans un plan perpendicu­laire à celui-ci (résistance spécifique perpendiculaire ou R┴). Si le produit est parfaitement isotrope, les courbes de résistances parallèle et perpendiculaire sont con­fondues; si par contre les fibres sont orientées préféren­tiellement selon un de ces plans, parallèlement à celui-ci, l'air traverse le produit dans des "couloirs" parallèles aux fibres tandis que perpendiculairement à celui-ci il doit systématiquement contourner les fibres pour se frayer un chemin. Les courbes 21 et 22 sont obtenues avec le pro­duit standard défini préalablement. On note bien que pour une densité donnée, la résistance spécifique parallèle est nettement inférieure a la résistance spécifique perpendi­culaire. Pour le produit reconstitué selon l'invention, la courbe 24 de la résistance spécifique parallèle est prati­quement confondue avec la courbe 22 du produit standard; par contre, la résistance spécifique perpendiculaire (courbe 23) est un peu plus faible. Ceci explique l'affai­blissement des performances d'isolation du produit (voir courbe de conductivité thermique) mais montre de plus que l'anisotropie du produit a diminué.The measurements, expressed in [Rayl / cm Rs], the results of which are shown in FIG. 4, were taken in a plane parallel to the fiber deposition plane (parallel specific resistance or Rs //) and in a plane perpendicular to it. ci (perpendicular specific resistance or R┴). If the product is perfectly isotropic, the parallel and perpendicular resistance curves are merged; if, on the other hand, the fibers are preferably oriented along one of these planes, parallel to the latter, the air passes through the product in "corridors" parallel to the fibers, while perpendicularly to the latter, it must systematically bypass the fibers in order to spawn a path. Curves 21 and 22 are obtained with the standard product defined beforehand. It is noted that for a given density, the parallel specific resistance is much lower than the perpendicular specific resistance. For the product reconstituted according to the invention, the curve 24 of the parallel specific resistance is practically coincident with the curve 22 of the standard product; on the other hand, the perpendicular specific resistance (curve 23) is a little lower. This explains the weakening of the insulation performance of the product (see thermal conductivity curve) but also shows that the anisotropy of the product has decreased.

L'importance de cette diminution est plus particuliè­rement mise en relief par la courbe de la figure 5 où sont indiquées en abscisse les contraintes exercées sur un pro­duit (en kN/m²) et en ordonnées les déformations relatives correspondantes.The importance of this reduction is more particularly highlighted by the curve of FIG. 5 where the stresses exerted on a product are indicated on the abscissa (in kN / m²) and on the ordinate the corresponding relative deformations.

La courbe 31 correspond a un produit standard, tou­jours au sens défini précédemment, dont la densité est de 45 kg/m³. Pratiquement verticale au départ - ce qui cor­respond à une augmentation importante de la déformation relative même pour une contrainte faible, la courbe s'in­fléchit légèrement pour des contraintes plus importantes mais reste en permanence concave. De plus, on constate qu'un taux de 50 % de déformation relative est atteint pour une contrainte de 18 kg/m².Curve 31 corresponds to a standard product, always in the sense defined above, whose density is 45 kg / m³. Practically vertical at the start - which corresponds to a significant increase in the relative deformation even for a weak stress, the curve bends slightly for more important stresses but remains permanently concave. In addition, we see that a rate of 50% relative deformation is reached for a stress of 18 kg / m².

Avec les produits selon l'invention et de même densi­té, on constate par contre que dans un premier temps, la courbe 32 est relativement plate, autrement dit l'augmen­tation de la déformation relative est moins rapide que celle de la contrainte exercée. Ceci correspond en fait à la présence de fibres disposées verticalement qui ont la possibilité de fléchir alors que dans le plan horizontal la déformation relative est directement la résultante de la déformation des fibres elles-mêmes sous l'effet des con­traintes.With the products according to the invention and of the same density, it is noted on the other hand that initially, the curve 32 is relatively flat, in other words the increase in the relative deformation is slower than that of the stress exerted. This in fact corresponds to the presence of vertically arranged fibers which have the possibility of bending while in the horizontal plane the relative deformation is directly the result of the deformation of the fibers themselves under the effect of the stresses.

Une fois atteinte, la valeur de la contrainte qui correspond au point de flambage des fibres verticales, la courbe de la déformation relative devient identique à celle du produit standard, mais en partant d'une valeur initiale non nulle. On note en effet que pour une déformation rela­tive donnée, la contrainte à exercer est d'environ 12 kN/m³ plus élevée avec un produit reconstitué.Once reached, the value of the stress which corresponds to the point of buckling of the vertical fibers, the curve of the relative strain becomes identical to that of the standard product, but starting from a non-zero initial value. It is indeed noted that for a given relative deformation, the stress to be exerted is approximately 12 kN / m³ higher with a reconstituted product.

Ces différents tests mettent ainsi en évidence le fait que l'opération de cardage pratiquée dans les conditions de l'invention permet de reconstituer des produits très per­formants du point de vue de l'isolation thermique et pré­sentant des propriétés mécaniques valorisantes.These various tests thus highlight the fact that the carding operation practiced under the conditions of the invention makes it possible to reconstitute products which are very efficient from the point of view of thermal insulation and which have valuable mechanical properties.

Claims (12)

1. Produit composite formé de flocons - auxquels est ajouté un liant - obtenus par déchiquetage d'un feutre à base de fibres minérales d'isolation, caractérisé en ce que le liant est réactivable ultérieurement et en ce que moins de 10 % des flocons comportent un nodule dense, le diamètre desdits nodules étant inférieur à 7 mm.1. Composite product formed of flakes - to which a binder is added - obtained by shredding a felt based on mineral insulating fibers, characterized in that the binder can be reactivated later and in that less than 10% of the flakes contain a dense nodule, the diameter of said nodules being less than 7 mm. 2. Produit composite selon la revendication 1, carac­térisé en ce que le liant est thermodurcissable ou therm­ofusible.2. Composite product according to claim 1, characterized in that the binder is thermosetting or thermofusible. 3. Produit composite selon la revendication 2, carac­térisé en ce que le liant est choisi dans le groupe suivant : résine epoxy, résine phénolique, polypropylène.3. Composite product according to claim 2, characterized in that the binder is chosen from the following group: epoxy resin, phenolic resin, polypropylene. 4. Dispositif de cardage pour feutre en fibres miné­rales d'isolation comportant une unité d'alimentation en feutre, une brosse munie de poils souples et un peigne.4. Carding device for felt in mineral insulating fibers comprising a felt feed unit, a brush provided with flexible bristles and a comb. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la brosse est munie de poils métalliques.5. Device according to claim 4, characterized in that the brush is provided with metal bristles. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caracté­risé en ce que les poils ont un diamètre voisin de 0,5 mm.6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the bristles have a diameter close to 0.5 mm. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'écartement des poils à la périphé­rie de la brosse est comprise entre 2 et 5 mm.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the spacing of the bristles at the periphery of the brush is between 2 and 5 mm. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les poils sont ondulés.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the bristles are wavy. 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de maintien du feutre.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that it comprises a device for holding the felt. 10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une unité d'alimentation en liant sous forme liquide ou pulvérulente.10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that it comprises a binder supply unit in liquid or pulverulent form. 11. Application du produit selon une des revendica­tions de 1 à 2 à la réalisation de pièces en forme moulées.11. Application of the product according to one of claims 1 to 2 to the production of molded shaped parts. 12. Application du dispositif selon l'une des reven­dications 4 à 10, à la préparation d'un feutre contenant de 60 à 85 % de fibres de verre textiles recyclées par cardage, de 25 à 0 % de fibres de verre d'isolation et en­viron 15 % de liant phénolique.12. Application of the device according to one of claims 4 to 10, to the preparation of a felt containing from 60 to 85% of textile glass fibers recycled by carding, from 25 to 0% of insulating glass fibers and about 15% of phenolic binder.

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