EP0366038A2 - Device for the zigzag folding and stacking of a web of material - Google Patents

Device for the zigzag folding and stacking of a web of material Download PDF

Info

Publication number
EP0366038A2
EP0366038A2 EP89119616A EP89119616A EP0366038A2 EP 0366038 A2 EP0366038 A2 EP 0366038A2 EP 89119616 A EP89119616 A EP 89119616A EP 89119616 A EP89119616 A EP 89119616A EP 0366038 A2 EP0366038 A2 EP 0366038A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
stack
deflection
arrangement
support element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89119616A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0366038A3 (en
EP0366038B1 (en
Inventor
Willi Felix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jos Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen
Original Assignee
Jos Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jos Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen, JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN filed Critical Jos Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen
Publication of EP0366038A2 publication Critical patent/EP0366038A2/en
Publication of EP0366038A3 publication Critical patent/EP0366038A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0366038B1 publication Critical patent/EP0366038B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the present invention relates to a device for zigzag folding and stacking a material web according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from DE-OS 33 44 260.
  • This has a carriage which can be moved back and forth between two end positions, on which two deflection rollers delimiting a passage opening for a material web fed in from below are freely rotatably mounted. It has two band-shaped support elements, the load-bearing strands of which are each guided from a fixed attachment point to the respective deflection rollers.
  • Each support element is deflected by the associated deflecting roller and then guided in an S-shape via a first deflecting roller which is rotatably mounted on the slide and then via a second, stationary, freely rotatably supported deflecting roller, each to a further fixed fastening point.
  • the change in length of the section of the support element between the two deflection rollers compensates for the forced extension or shortening of the relevant load-bearing dream.
  • the material web fed from below is folded in a zigzag shape and stacked to form a stack resting on the support elements and building up from below.
  • the material web in the stack is manually passed along a folding line separates and the top of the stack is lifted off.
  • the folding and stacking of the supplied material web continues.
  • a high-speed processing device such as a tearing or cutting device, the folded material webs of the individual stacks are connected again.
  • the present invention is based on the object of creating a device according to the preamble of claim 1, which makes it possible to fold material webs fed into one another in a time-saving and labor-saving manner and largely avoid manual labor.
  • the endlessly designed support element is used when folding and stacking the material web held by means of a stationary holding element. It is thus used during folding and stacking to apply the material web to the stack to be formed. As soon as a finished stack is formed, the holding element releases the support element, so that it is driven in a rotating manner by means of drive means for conveying the finished stack away. When conveying away, the material web is drawn around the conveyor section of the finished stack. When the holding element is activated again and the drive means are switched off, the formation of a new stack can now be started without the material web having to be separated. Since the switching from folding and stacking to conveying away and back again can be done very quickly, the processing process of the material web is interrupted at most for a short time. The incoming continuous material web is thus automatically folded and stacked into stacks, which are connected to one another via the material web, without the need to glue material web sections.
  • the movement of the carriage is used to drive the endless support element for conveying away the finished stack.
  • a separate drive for the support element is therefore not necessary.
  • two clamping arrangements are provided on the slide, which can be activated alternately when the finished stack is removed.
  • first clamping arrangement When the first clamping arrangement is activated, the load-bearing dream of the endless one Support element firmly connected to the slide, while when the second clamping arrangement is activated, the supporting strand of the support element is moved in the opposite direction with respect to the direction of movement of the slide. The finished stacks are thus conveyed away regardless of the direction of movement of the carriage.
  • the clamping device can be brought into action on the deflecting arrangement or the second deflecting roller and the clamping arrangement on the respective deflecting element or the first deflecting roller in order to clamp the endless support element in place or with the carriage.
  • the support element is connected to the deflection arrangement or the deflection roller and to the deflection element or the first deflection roller without slippage. The action of the clamping device and the clamping arrangement on the support element is thus indirect.
  • the device shown in Figures 1 to 5 has a frame 10 which is only partially shown in the figures.
  • a carriage 12 is slidably guided, which can be moved back and forth in the direction of arrows A and B.
  • the carriage 12 is shown in its left end position, while the right end position is indicated by dashed lines and designated 12 '.
  • the carriage 12 is shown in its right end position 12 ', while in Figure 4 the left end position is indicated by dashed lines.
  • the carriage 12 has a frame 14 on which two deflecting rollers 16, 18 are freely rotatably mounted in the central region.
  • the slide 12 In the front and rear area of the slide 12, viewed in the direction of movement A of the slide 12, are in the frame 14 two deflection rollers 20, 22 of length compensation arrangements 23, 23 'freely rotatable.
  • the axes of rotation of the two deflection rollers 16, 18 and deflection rollers 20, 22 mounted in the slide frame 14 run parallel to one another and at right angles to the direction of movement A, B of the slide 12.
  • the opposite deflection rollers 16, 18 define a passage opening 24 between them which is essentially at right angles to Direction of movement A, B of the carriage 12 extends.
  • a flexible band 30 or 32 is guided in an S-shape over these deflecting rollers and deflecting rollers 16, 20, 26 and 18, 22, 28.
  • a plurality of belts arranged next to one another can also be provided, which are guided in the same way as the belt 30 or 32.
  • the band 30 is of finite length and is fixed at its ends to the mounting points on the frame 10 at 34 and 36.
  • Band 32 is finished loosely formed and additionally guided around two rollers 38, 40 rotatably mounted on the frame 10.
  • a first section 30a or 32a of the belts 30, 32 extends from the one fastening point 34 or roller 40 in the direction of movement A, B of the carriage 12 above the latter to the deflecting rollers 16 or 18.
  • a second belt section 30b or 32b, which during the slide displacement maintains its length runs approximately parallel to the first belt section 30a or 32a from the deflection roller 16, 18 to the first deflection roller 20, 22.
  • the adjoining belt section 30c or 32c runs from the deflection roller 20 or 22 to the stationary deflection roller 26 or 28.
  • the belt sections 30d and 32d lie between the deflection rollers 26 and 28 and the second fastening point 36 and roller 38, respectively. These band sections 30d and 32d also do not change their length during the carriage movement.
  • the band sections 30c, 30d and 32c, 32d likewise run essentially parallel to the first band section 30a and 32a.
  • the section of the endless belt 32 lying between the two rollers 38 and 40 is designated 32e.
  • a symbolically illustrated stationary clamping device 42 In the area between the two rollers 36, 38 there is provided a symbolically illustrated stationary clamping device 42, the clamping member 43 of which in a clamping position shown in FIGS. 1, 4 and 5, in which it clamps the belt section 32e between itself and the frame 10 shown in Figures 2 and 3 and with 43 'designated rest position and can be transferred back.
  • clamping arrangements 44 and 46 are fastened to the slide frame 14.
  • the first clamping arrangement 44 is shown enlarged in FIG. 6 and the second clamping arrangement 46 in FIG.
  • Each of the two clamping arrangements 44, 46 has a clamping element 48 or 50 which, in the direction of the double arrows C and D, moves from a rest position shown in FIGS 'Or 50' shown clamping position can be transferred, as shown in Figures 2 and 3. If the arrow shown in the clamping element 48, 50 is directed away from the band 32, the clamping element 48, 50 is in the rest position. However, if the corresponding arrow points against the band 32, the clamping elements 48, 50 are transferred into their clamping positions 48 ', 50'.
  • the clamping element 48 clamps the band section 32c between itself and the first deflection roller 22, which leads to the band 32 standing still with respect to the carriage 12.
  • the clamping element 50 clamps the band section 32d between itself and a stop member 52 also fastened to the slide frame 14.
  • the first band section 32a moves in the direction of the arrow B when the carriages 12 are moving in the direction of the arrow A.
  • a further stop (not shown) can be provided, but this must be designed such that it can be brought out of the area of the stack 56, 56a, 56b, 56c.
  • this stop 54 and, if appropriate, the further stop are not absolutely necessary, since the slide movement does not cause any displacement thereof during the formation of stacks 56, 56a, 56b, 56c.
  • Each stack 56, 56a, 56b, 56c is formed by superimposed sections 58 of an endless material web 60, which can be, for example, a paper web, as shown in FIG. 1.
  • This material web 60 is folded at the fold points 62. These fold points 62 are defined by perforations 64 which are arranged at regular intervals A and run at right angles to the longitudinal extent of the material web 60.
  • the material web 60 is guided from below through the passage opening 24 to the top of the belts 30 and 32, respectively.
  • a backstop (not shown) for the material web 60 can be provided below the passage opening 24.
  • a pressing element 66 is shown which can be lowered in the direction of arrow E onto the stack 56, 56a, 56b, 56c or can be lifted off the stack.
  • the reciprocation of the carriage 12 is generated by a crank mechanism 68.
  • This has a rocker arm 70 which is pivotally mounted at one end about an axis 70a and acts on the slide frame 14 at the other end.
  • This rocker arm 70 is articulated connected to a drive lever 72 which is eccentrically attached to a drive wheel 74 at the other end. The latter is driven in rotation by a motor 76.
  • the orbital movement of the drive wheel 74 results in a known swinging of the rocking lever 70 and thus a corresponding back and forth movement of the slide 12.
  • a conveying device 78 for conveying the finished stacks 56 away in the direction of the arrow F.
  • 80 denotes a light barrier which is provided above the belt 32 and is arranged offset twice to the left with respect to the stop 54 by the distance a.
  • the generally known drive arrangements (not shown) for the clamping device 42, the clamping arrangements 44, 46, the pressing element 66 and the conveying device 78, as well as the motor 76 and the light barrier 80 are connected to a controller 84 via lines 82 indicated by dash-dotted lines. This controls the entire device during the folding and stacking of the material web 60 and during the conveying away of the finished stacks 56, 56a, 56b, 56c resting on the load-bearing strand 32a or the conveying device 78.
  • FIG. 1 shows the first stack 56 to be formed during the folding and stacking process and FIG. 2 shows the finished stack 56.
  • 3 shows the position of the stack 56 after the first stroke of the carriage 12 in the direction of arrow B for conveying away the stack 56.
  • 4 is the second ferti stack 56a in the position in which formation of the third stack 56b begins; stack 56a is shown partially pushed onto first stack 56.
  • 5 the three finished stacks 56, 56a, 56b are shown pushed onto one another, the stack 56b being separated from the stop 54 by twice the distance a; the fourth stack 56c is not yet finished.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the device according to the invention for zigzag folding and stacking of the material web 60 in a representation according to FIG. 5.
  • the devices shown in these two figures are constructed exactly the same, with the exception that in the device according to FIG 1 to 5 shown with the reference numerals 44 and 46 clamping arrangements with the clamping elements 48 and 50 are replaced by a conveyor drive 86.
  • the reference numerals in this FIG. 8 refer to exactly the same parts as in the device according to FIGS. 1 to 5. These are therefore only described to the extent necessary for the understanding of FIG. 8.
  • the conveyor drive 86 has a conveyor motor 88 which is operatively connected to the roller 38 via a chain drive 90.
  • the endless belt 32 is guided in a slip-resistant manner around the roller 38, runs between the clamping member 43 and the frame 10 to the roller 40, from there in a known manner to the deflection roller 18 and in an S-shape around the deflection rollers 22 and 28 back to the roller 38 .
  • the other band 30 is attached at one end to the mounting point 34 on the frame 10, runs for circulation roller 16 and from there S-shaped around the two deflection rollers 20 and 26 to the attachment point 36, where it is fixed at the other end to the frame 10.
  • the two deflecting rollers 16 and 18 and the two deflecting rollers 20 and 22 are freely rotatably mounted on the carriage frame 14 of the carriage 12 which can be moved back and forth in the direction of arrows A and B by means of the motor 76 and crank mechanism 68.
  • Three finished stacks 56, 56a, 56b lie on the conveyor 78 and the belt 32, the stack denoted by 56c still being finished by zigzag folding of the material web 60 fed through the through opening 24 from below.
  • the bulges of those sections of the material web 60 which connect two successive stacks 56, 56a, 56b, 56c to one another are designated by 58a.
  • the pressing element 66 is shown lifted off the stack 56c.
  • the clamping member 43 of the clamping device 42 is transferred into the clamping position and the clamping elements 48, 50 of the clamping arrangements 44, 46 are in their rest position, as is indicated in FIG. 1 by the corresponding arrows.
  • the carriage 12 is in the left end position, the beginning of the material web 67 fed from below through the passage opening 24 is brought into abutment against the stop 54 and the pressing element 66 is lowered, so that the first section 58 of the material web 60 between the belt 30 and the pressing element 60 is jammed.
  • that part of the material web 60 which is in contact with the belt 30 in the region of the deflecting roller 16 lifts off and is bulged.
  • the pressing element 66 is raised according to the stack height until it reaches a predetermined level Number of folding operations is lifted from the stack 56 and transferred to the upper end position in the direction of arrow E.
  • the change in the length of the section 30a, 32a which is forced during the stacking process is supplemented by the opposite change in length of the band section 30c, 32c.
  • the carriage 12 is transferred to the right end position 12 ', as shown in FIG. 2.
  • the clamping member 43 of the clamping device 42 is transferred to the rest position designated 43 'and the band 32 is clamped by means of the clamping arrangement 44.
  • the finished stack 56 lying on the first belt section 32a is carried along until the carriage 12 is in its left end position shown in broken lines. Now, as shown in FIG.
  • the clamping element 48 is moved into its rest position and the clamping element 50 of the clamping arrangement 46 into the clamping position 50 '.
  • the first band section 32a moves due to the entrainment of the band section 32d, counter to the arrow direction A, so that the finished stack 56 is moved further in the arrow direction 56' until the stack 56 releases the light barrier 80, analogously to that indicated in FIG. 4 with the finished stack 56a shown on the right. Since the stroke of the carriage 12 is slightly larger than the distance a and the light barrier 80 is twice the distance a from the stop 54, this is just before the carriage 12 has reached its right end position 12 '.
  • the clamping element 50 is also moved into its rest position and the clamping member 43 of the clamping device 42 into the clamping position, as a result of which the stack 56 is held stationary when the carriage 12 continues to move.
  • the stack 56 is displaced in the direction of the arrow 56 ', the latter has pulled the material web 60 so that a perforation 64 comes into contact with the stop 54 when the folding process begins again.
  • the pressing element 66 is lowered in each case for the formation of a new stack 56 with the carriage 12 located in the right end position 12 '.
  • a further stack 56a is formed in a manner analogous to that described above. Since the pressing element 66 is lifted from the stack 56a to be formed after a few folding steps, the section 58 lying on top of this stack 56a is released so that the height difference can be compensated, which leads to a bulge 58a of the two uppermost sections 58.
  • the stack 56a is now shifted to the left by twice the distance a, in a manner analogous to that described above and shown in FIGS. 2 and 3, as shown in FIG.
  • the first stack 56 formed is pushed onto the removal device 78, but as a result of the stationary removal device 78, the distance between the two stacks 56 and 56a is reduced.
  • another stack 56b is formed in an analogous manner, which is again shifted to the left by twice the distance a after completion.
  • the second stack 56a is pushed towards the first stack 56, and then the last stack 56b formed is pushed onto the stack 56a.
  • the removal device 78 is controlled by the control 84 in such a way that that the stacks 56, 56a ... are conveyed away against one another.
  • a further stack 56c is now formed, which is then also conveyed in the direction against the removal device 78.
  • the material web 60 is thus processed into a multiplicity of stacks 56, 56a, 56b, 56c without having to cut them open.
  • the finished stacks 56, 56a ... can be fed by means of the removal device 78 to a station which continuously processes them, for example a tearing or cutting unit or an inserting machine.
  • the stroke of the carriage 12 is adapted in a known manner, as is the light barrier 80 with a smaller distance a in the direction against the stop 54 and with a larger distance a against this direction moved so that the distance between the stop 54 and the light barrier 80 is twice the distance a.
  • Different stack heights can be achieved by performing fewer or more strokes of the slide 12.
  • a stack 56, 56a ... which has been formed is conveyed by more than twice the distance a in the direction against the removal device 78.
  • the only condition that must be met is that a fold 62 occurs at a perforation 64 during the next folding. This means that the distance between the stop 54 and the last formed stack 56, 56a, 56b is one integer multiple of the distance a.
  • the embodiment of the device shown in FIG. 8 functions exactly the same as the device according to the figures. 1 to 5.
  • the clamping member 43 is in its clamping position and holds the band 32 with respect to the frame 10.
  • the carriage 12 is transferred to the right end position 12 'shown in FIG. 8'. In this position, the carriage 12 is stopped and the clamping member 43 is transferred to the rest position 43 '(see FIG. 2).
  • the belt 32 is now driven in a rotating manner in the conveying direction F by means of the conveyor drive 86 until the last finished stack 56 has passed the light barrier 80.
  • a clamping device which acts on a roller 38, 40 or the second deflection roller 28.
  • the belt 32 would have to be connected to the corresponding roller 38 or 40 or the deflection roller 28 without slippage.
  • a clamping arrangement is provided which acts on the deflection roller 18 or on the deflection roller 22. The belt 32 must in turn be connected to this deflection roller 18 or deflection roller 22 in a slip-free manner.
  • the conveyor drive 86 is designed in such a way, for example provided with a brake or a corresponding conveyor motor 88, that it is able to hold the endless belt 32 in place when the material web 60 is flattened.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The slide (12) is mounted on the frame (10) so as to be movable back and forth in the direction of the arrow (A, B). Arranged on said slide are the two deflection cylinders (16, 18) which bound the gap- shaped passage opening (24) for the web of material (60) fed from below. The continuous belt (30) is guided around the deflection cylinder (16) and deflected via two deflection rollers (20, 26) to balance out the length. The second belt (32) is of continuous construction, guided around the deflection cylinder (8) and guided sinusoidally around the deflection rollers (22, 28) to balance out the length. Furthermore, the belt (32) is deflected via the two cylinders (38, 40) mounted on the frame (10), between which cylinders the clamping device (42) is arranged. Provided on the slide (12) are two clamping arrangements (44, 46). For the folding and stacking of the web of material (60) the clamping device (42) clamps the belt (32). For guiding the completed stack (56) away in the direction of the arrow (F), with the slide (12) situated in the right end position (12') the clamping arrangement (44) is activated, by which means during the movement of the slide (12) in the direction of the arrow (B) the stack (56) is carried along. Then the clamping arrangement (44) is released and clamping arrangement (46) is activated, by which means during the movement of the slide (12) in the direction of the arrow (A) the stack (56) is conveyed further away in the direction of the arrow (B). For the formation of a new stack, the clamping device (42) is once more activated and clamping arrangement (46) is released. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum zickzackförmigen Falten und Stapeln einer Materialbahn gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for zigzag folding and stacking a material web according to the preamble of claim 1.

Eine solche Einrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 33 44 260 bekannt. Diese weist einen zwischen zwei End­stellungen hin- und herbewegbaren Schlitten auf, an wel­chem zwei eine Durchtrittsöffnung für eine von unten zu­geführte Materialbahn begrenzende Umlenkwalzen frei drehbar gelagert sind. Sie weist zwei bandförmige Auf­lageelemente auf, deren tragwirksamen Trume von je einer ortsfesten Befestigungsstelle zu den betreffenden Um­lenkwalzen geführt sind. Jedes Auflageelement ist durch die zugeordnete Umlenkwalze umgelenkt und dann S-förmig über eine erste am Schlitten drehbar gelagerte und an­schliessend über eine zweite, ortsfeste, frei drehbar gelagerte Umlenkrolle zu je einer weiteren ortsfesten Befestigungsstelle geführt. Bei der Hin- und Herbewegung des Schlittens gleicht die Längenänderung des Abschnit­tes des Auflageelementes zwischen den beiden Umlenkrol­len jeweils die zwangsweise Verlängerung bzw. Verkürzung des betreffenden tragwirksamen Trumes aus. Die von unten zugeführte Materialbahn wird zickzackförmig gefaltet und zu einem auf den Auflageelementen aufliegenden und sich von unten aufbauenden Stapel gestapelt. Sobald der Sta­pel die gewünschte Höhe erreicht hat, wird im Stapel die Materialbahn von Hand entlang einer Falzlinie durchge­ trennt und der obere Teil des Stapels abgehoben. Wäh­renddessen geht das Falten und Stapeln der zugeführten Materialbahn weiter. Für die nachfolgende Weiterverar­beitung in einem schnellaufenden Verarbeitungsgerät wie z.B. einem Reiss- oder Schneidapparat werden die gefalz­ten Materialbahnen der einzelnen Stapel wieder miteinan­der verbunden. Dies geschieht durch Zusammenkleben des jeweils untersten Materialbahnabschnittes des einen Sta­pels mit dem obersten Materialbahnabschnitt des nächsten Stapels, wie das beispielsweise in der EP-OS 0 274 737 näher beschrieben ist. Auf diese Weise wird eine lange, zusammenhängende Materialbahn erhalten, bei der der zu­erst der Falt- und Stapeleinrichtung zugeführte Materi­albahnabschnitt auch wieder zuerst dem Verarbeitungs­gerät zugeführt wird. Es ist nun offensichtlich, dass das Durchtrennen der Materialbahn im jeweils gebildeten Stapel und das spätere Verbinden der untersten und obersten Materialbahnabschnitte nacheinander gebildeter Stapel einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand erfor­derlich macht.Such a device is known for example from DE-OS 33 44 260. This has a carriage which can be moved back and forth between two end positions, on which two deflection rollers delimiting a passage opening for a material web fed in from below are freely rotatably mounted. It has two band-shaped support elements, the load-bearing strands of which are each guided from a fixed attachment point to the respective deflection rollers. Each support element is deflected by the associated deflecting roller and then guided in an S-shape via a first deflecting roller which is rotatably mounted on the slide and then via a second, stationary, freely rotatably supported deflecting roller, each to a further fixed fastening point. During the back and forth movement of the carriage, the change in length of the section of the support element between the two deflection rollers compensates for the forced extension or shortening of the relevant load-bearing dream. The material web fed from below is folded in a zigzag shape and stacked to form a stack resting on the support elements and building up from below. As soon as the stack has reached the desired height, the material web in the stack is manually passed along a folding line separates and the top of the stack is lifted off. In the meantime the folding and stacking of the supplied material web continues. For the subsequent further processing in a high-speed processing device such as a tearing or cutting device, the folded material webs of the individual stacks are connected again. This is done by gluing together the bottom material web section of the one stack with the top material web section of the next stack, as is described in more detail, for example, in EP-OS 0 274 737. In this way, a long, coherent material web is obtained, in which the material web section first fed to the folding and stacking device is also first fed back to the processing device. It is now evident that the cutting of the material web in the stack formed in each case and the subsequent connection of the lowermost and uppermost material web sections of successively formed stacks requires a considerable amount of time and work.

Der Vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrun­de, eine Einrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, welche es ermöglicht, zeit- und arbeitsspa­rend und unter weitgehender Vermeidung von Handarbeit zugeführte Materialbahnen zu untereinander verbundene Stapel zu falten.The present invention is based on the object of creating a device according to the preamble of claim 1, which makes it possible to fold material webs fed into one another in a time-saving and labor-saving manner and largely avoid manual labor.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnen­den Teiles des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Das endlos ausgebildete Auflageelement wird beim Falten und Stapeln der Materialbahn mittels eines ortsfesten Halteelementes festgehalten. Es dient somit beim Falzen und Stapeln zum Anlegen der materialbahn an den zu bildenden Stapel. Sobald ein fertiger Stapel gebildet ist, gibt das Halteelement das Auflageelement frei, so­dass dieses mittels Antriebsmitteln umlaufend angetrie­ben zum Wegfördern des fertigen Stapels dient. Beim Weg­fördern wird die Materialbahn um die Förderstrecke des fertigen Stapels nachgezogen. Bei erneutem Aktivieren des Halteelementes und Ausschalten der Antriebsmittel kann nun die Bildung eines neuen Stapels begonnen wer­den, ohne dass die Materialbahn aufgetrennt werden muss. Da die Umschaltung von Falten und Stapeln auf Wegfördern und wieder zurück sehr schnell erfolgen kann, wird der Verarbeitungsprozess der Materialbahn höchstens kurzzei­tig unterbrochen. Die ankommende kontinuierliche Mate­rialbahn wird somit automatisch gefaltet und zu Stapeln aufgeschichtet, welche über die Materialbahn miteinander verbunden sind, ohne dass hiezu ein Verkleben von Materialbahnabschnitten nötig ist.The endlessly designed support element is used when folding and stacking the material web held by means of a stationary holding element. It is thus used during folding and stacking to apply the material web to the stack to be formed. As soon as a finished stack is formed, the holding element releases the support element, so that it is driven in a rotating manner by means of drive means for conveying the finished stack away. When conveying away, the material web is drawn around the conveyor section of the finished stack. When the holding element is activated again and the drive means are switched off, the formation of a new stack can now be started without the material web having to be separated. Since the switching from folding and stacking to conveying away and back again can be done very quickly, the processing process of the material web is interrupted at most for a short time. The incoming continuous material web is thus automatically folded and stacked into stacks, which are connected to one another via the material web, without the need to glue material web sections.

Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform gemäss Anspruch 2 wird die Bewegung des Schlittens zum Antrei­ben des endlosen Auflageelementes zum Wegfördern der fertigen Stapel eingesetzt. Es ist somit ein separater Antrieb für das Auflageelement nicht notwendig.In a particularly preferred embodiment according to claim 2, the movement of the carriage is used to drive the endless support element for conveying away the finished stack. A separate drive for the support element is therefore not necessary.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform gemäss Anspruch 6 sind am Schlitten zwei Klemmanordnungen vor­gesehen, die beim Wegführen der fertigen Stapel abwechs­lungsweise aktivierbar sind. Bei aktivierter erster Klemmanordnung ist der tragwirksame Trum des endlosen Auflageelementes fest mit dem Schlitten verbunden, wäh­rend bei aktivierter zweiter Klemmanordnung der trag­wirksame Trum des Auflageelementes bezüglich der Bewe­gungsrichtung des Schlittens in entgegengesetzter Rich­tung bewegt wird. Die fertigen Stapel werden somit unab­hängig von der Bewegungsrichtung des Schlittens wegge­fördert.In a further preferred embodiment, two clamping arrangements are provided on the slide, which can be activated alternately when the finished stack is removed. When the first clamping arrangement is activated, the load-bearing dream of the endless one Support element firmly connected to the slide, while when the second clamping arrangement is activated, the supporting strand of the support element is moved in the opposite direction with respect to the direction of movement of the slide. The finished stacks are thus conveyed away regardless of the direction of movement of the carriage.

In einer weiteren Ausbildungsform gemäss Anspruch 8 ist die Klemmeinrichtung auf die Umlenkanordnung oder die zweite Umlenkrolle und die Klemmanordnung auf das be­treffende Umlenkorgan oder die erste Umlenkrolle zur Einwirkung bringbar um das endlose Auflageelement orts­fest oder mit dem Schlitten festzuklemmen. Das Auflage­element ist in diesem Fall mit der Umlenkanordnung bzw. der Umlenkrolle und mit dem Umlenkorgan bzw. der ersten Umlenkrolle schlupffrei verbunden. Die Einwirkung der Klemmeinrichtung und der Klemmanordnung auf das Auflage­element erfolgt somit indirekt.In a further embodiment, the clamping device can be brought into action on the deflecting arrangement or the second deflecting roller and the clamping arrangement on the respective deflecting element or the first deflecting roller in order to clamp the endless support element in place or with the carriage. In this case, the support element is connected to the deflection arrangement or the deflection roller and to the deflection element or the first deflection roller without slippage. The action of the clamping device and the clamping arrangement on the support element is thus indirect.

Im Anspruch 11 ist ein bevorzugtes Verfahren zum Betrieb der Einrichtung nach Anspruch 6 angegeben.In claim 11, a preferred method for operating the device according to claim 6 is specified.

Weitere Ausbildungsformen sind in den weiteren abhängi­gen Ansprüchen definiert.Further forms of training are defined in the further dependent claims.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

  • Fig. 1 bis 5 eine Ausführungsform einer erfindungsge­mässen Vorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt bei verschiedenen Phasen der Stapelbildung,
  • Fig. 6 und 7 in vergrösserter Darstellung die beiden am Schlitten der Vorrichtung gemäss Fig. 1 bis 5 angeordneten Klemmanordnungen, und
  • Fig. 8 eine weitere Ausbildungsform der erfin­dungsgemässen Vorrichtung in Seitenan­sicht und teilweise im Schnitt.
The invention will now be described in more detail using an exemplary embodiment. It shows purely schematically:
  • 1 to 5 an embodiment of a device according to the invention in side view and partly in section at different Phases of stacking,
  • 6 and 7 in an enlarged representation the two clamping arrangements arranged on the slide of the device according to FIGS. 1 to 5, and
  • Fig. 8 shows a further embodiment of the device according to the invention in side view and partially in section.

In den Figuren 1 bis 5 werden für die gleichen Teile die selben Bezugszeichen verwendet. In den Figuren 2 bis 5 sind diese aber nur soweit angegeben, als dies für das Verständnis der Figur und der Arbeitsweise der Vorrich­tung notwendig ist.In Figures 1 to 5, the same reference numerals are used for the same parts. In Figures 2 to 5, however, these are only given to the extent necessary for understanding the figure and the mode of operation of the device.

Die in den Figuren 1 bis 5 gezeigte Vorrichtung weist ein Gestell 10 auf, das in den Figuren nur teilweise dargestellt ist. In diesem Gestell 10 ist ein Schlitten 12 verschiebbar geführt, der in Richung der Pfeile A und B translatorisch hin und her verschiebbar ist. In den Figuren 1 und 3 ist der Schlitten 12 in seiner linken Endlage gezeigt, während die rechte Endlage gestrichelt angedeutet und mit 12′ bezeichnet ist. In den Figuren 2, 4 und 5 ist der Schlitten 12 in seiner rechten Endlage 12′ gezeigt, während in der Figur 4 die linke Endlage gestrichelt angedeutet ist. Der Schlitten 12 weist einen Rahmen 14 auf, an welchem im Mittelbereich zwei Umlenk­walzen 16, 18 frei drehbar gelagert sind. Im in Bewe­gungsrichtung A des Schlitten 12 gesehen vorderen und hinteren Bereich des Schlittens 12 sind im Rahmen 14 zwei Umlenkrollen 20, 22 von Längenausgleichsanordnungen 23, 23′ frei drehbar gelagert. Die Drehachsen der im Schlittenrahmen 14 gelagerten beiden Umlenkwalzen 16, 18 und Umlenkrollen 20, 22 verlaufen parallel zueinander und rechtwinklig zur Bewegungsrichtung A, B des Schlit­tens 12. Die sich gegenüberliegenden Umlenkwalzen 16, 18 legen zwischen sich eine Durchtrittsöffnung 24 fest die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung A, B des Schlittens 12 verläuft. Unterhalb der am Schlitten 12 gelagerten Umlenkwalzen 16, 18 und Umlenkrollen 20, 22 sind zwei weitere Umlenkrollen 26, 28 der Längenaus­gleichsanordnungen 23, 23′ angeordnet, deren Drehachsen parallel zu den Achsen der Umlenkwalzen 16, 18 bzw. Um­lenkrollen 20, 22 verlaufen, die jedoch im Gegensatz zu letzteren ortsfest im Gestell 10 frei drehbar gelagert sind.The device shown in Figures 1 to 5 has a frame 10 which is only partially shown in the figures. In this frame 10, a carriage 12 is slidably guided, which can be moved back and forth in the direction of arrows A and B. In Figures 1 and 3, the carriage 12 is shown in its left end position, while the right end position is indicated by dashed lines and designated 12 '. In Figures 2, 4 and 5, the carriage 12 is shown in its right end position 12 ', while in Figure 4 the left end position is indicated by dashed lines. The carriage 12 has a frame 14 on which two deflecting rollers 16, 18 are freely rotatably mounted in the central region. In the front and rear area of the slide 12, viewed in the direction of movement A of the slide 12, are in the frame 14 two deflection rollers 20, 22 of length compensation arrangements 23, 23 'freely rotatable. The axes of rotation of the two deflection rollers 16, 18 and deflection rollers 20, 22 mounted in the slide frame 14 run parallel to one another and at right angles to the direction of movement A, B of the slide 12. The opposite deflection rollers 16, 18 define a passage opening 24 between them which is essentially at right angles to Direction of movement A, B of the carriage 12 extends. Beneath the guide rollers 16, 18 and guide rollers 20, 22 mounted on the slide 12, two further guide rollers 26, 28 of the length compensation arrangements 23, 23 'are arranged, the axes of rotation of which run parallel to the axes of the guide rollers 16, 18 or guide rollers 20, 22 which however, in contrast to the latter, they are mounted so that they can rotate freely in the frame 10.

Ueber diese Umlenkwalzen und Umlenkrollen 16, 20, 26 bzw. 18, 22, 28 ist s-förmig ein flexibles Band 30 bzw. 32 geführt. Anstelle eines einzigen Bandes 30, 32 können auch mehrere nebeneinander angeordnete Bänder vorgesehen werden, die auf gleiche Weise wie das Band 30 bzw. 32 geführt sind. Das Band 30 ist von endlicher Länge und an seinen Enden, an den mit 34 und 36 bezeichneten Befesti­gungsstellen am Gestell 10 fixiert. Das Band 32 ist end­ los ausgebildet und zusätzlich um zwei am Gestell 10 drehbar gelagerte Walzen 38, 40 geführt. Ein erster Abschnitt 30a bzw. 32a der Bänder 30, 32 verläuft von der einen Befestigungsstelle 34 bzw. Walze 40 in Bewe­gungsrichtung A, B des Schlittens 12 oberhalb diesem zu den Umlenkwalzen 16 bzw. 18. Ein zweiter Bandabschnitt 30b bzw. 32b, der während der Schlittenverschiebung sei­ne Länge beibehält, verläuft etwa parallel zum ersten Bandabschnitt 30a bzw. 32a von der Umlenkwalze 16, 18 zur ersten Umlenkrolle 20, 22. Der anschliessende Band­abschnitt 30c bzw. 32c verläuft von der Umlenkrolle 20 bzw. 22 zur ortsfesten Umlenkrolle 26 bzw. 28. Zwischen den Umlenkrollen 26 bzw. 28 und der zweiten Befesti­gungsstelle 36 bzw. Walze 38 liegen die Bandabschnitte 30d bzw. 32d. Diese Bandabschnitte 30d und 32d verändern ihre Länge während der Schlittenbewegung ebenfalls nicht. Die Bandabschnitte 30c, 30d und 32c, 32d verlau­fen ebenfalls im wesentlichen parallel zum ersten Band­abschnitt 30a bzw. 32a. Der zwischen den beiden Walzen 38 und 40 liegende Abschnitt des endlosen Bandes 32 ist mit 32e bezeichnet. Im Bereich zwischen den beiden Wal­zen 36, 38 ist eine symbolisch dargestellte ortsfeste Klemmeinrichtung 42 vorgesehen, deren Klemmorgan 43 von einer in den Figuren 1, 4 und 5 gezeigten Klemmstellung, in welcher sie den Bandabschnitt 32e zwischen sich und dem Gestell 10 festklemmt, in eine in den Figuren 2 und 3 gezeigt und mit 43′ bezeichnete Ruhestellung und wie­der zurück überführbar ist.A flexible band 30 or 32 is guided in an S-shape over these deflecting rollers and deflecting rollers 16, 20, 26 and 18, 22, 28. Instead of a single belt 30, 32, a plurality of belts arranged next to one another can also be provided, which are guided in the same way as the belt 30 or 32. The band 30 is of finite length and is fixed at its ends to the mounting points on the frame 10 at 34 and 36. Band 32 is finished loosely formed and additionally guided around two rollers 38, 40 rotatably mounted on the frame 10. A first section 30a or 32a of the belts 30, 32 extends from the one fastening point 34 or roller 40 in the direction of movement A, B of the carriage 12 above the latter to the deflecting rollers 16 or 18. A second belt section 30b or 32b, which during the slide displacement maintains its length runs approximately parallel to the first belt section 30a or 32a from the deflection roller 16, 18 to the first deflection roller 20, 22. The adjoining belt section 30c or 32c runs from the deflection roller 20 or 22 to the stationary deflection roller 26 or 28. The belt sections 30d and 32d lie between the deflection rollers 26 and 28 and the second fastening point 36 and roller 38, respectively. These band sections 30d and 32d also do not change their length during the carriage movement. The band sections 30c, 30d and 32c, 32d likewise run essentially parallel to the first band section 30a and 32a. The section of the endless belt 32 lying between the two rollers 38 and 40 is designated 32e. In the area between the two rollers 36, 38 there is provided a symbolically illustrated stationary clamping device 42, the clamping member 43 of which in a clamping position shown in FIGS. 1, 4 and 5, in which it clamps the belt section 32e between itself and the frame 10 shown in Figures 2 and 3 and with 43 'designated rest position and can be transferred back.

Falls der in der Klemmeinrichtung 42 gezeigte Pfeil ge­gen den Bandabschnitt 32e gerichtet ist, so befindet sich das Klemmorgan 43 der Klemmstellung, zeigt der Pfeil hingegen vom Bandabschnitt 32e weg, so befindet sich das Klemmorgan 43 in der Ruhestellung 43′.If the arrow shown in the clamping device 42 is directed against the band section 32e, the clamping member 43 is in the clamping position, the shows Arrow, however, away from the band section 32e, so the clamping member 43 is in the rest position 43 '.

Im Bereich der Umlenkrolle 22 sind am Schlittenrahmen 14 zwei Klemmanordnungen 44 bzw. 46 befestigt. Die erste Klemmanordnung 44 ist in der Figur 6 und die zweite Klemmanordnung 46 in der Figur 7 vergrössert darge­stellt. Jede der beiden Klemmanordnungen 44, 46 weist ein Klemmelement 48 bzw. 50 auf, welches in Richtung der Doppelpfeile C bzw. D von einer in den Figuren 6 und 7 sowie 1, 4 und 5 gezeigten Ruhestellung in eine am Band 32 anliegende und mit 48′ bzw. 50′ gezeigte Klemmstel­lung überführbar sind, wie dies in den Figuren 2 bzw. 3 dargestellt ist. Ist der im Klemmelement 48, 50 gezeigte Pfeil vom Band 32 weggerichtet, so befindet sich das Klemmelement 48, 50 in der Ruhestellung. Zeigt hingegen der entsprechende Pfeil gegen das Band 32, so sind die Klemmelemente 48, 50 in ihre Klemmstellungen 48′, 50′ überführt. In der Klemmstellung 48′ klemmt das Klemmele­ment 48 den Bandabschnitt 32c zwischen sich und der er­sten Umlenkrolle 22 fest, was dazu führt, dass das Band 32 bezüglich des Schlittens 12 stillsteht. In der Klemm­stellung 50′ klemmt das Klemmelement 50 den Bandab­schnitt 32d zwischen sich und einem ebenfalls am Schlit­tenrahmen 14 befestigten Anschlagorgan 52 fest. Dies führt dazu, dass sich der erste Bandabschnitt 32a bei sich in Pfeilrichtung A bewegenden Schlitten 12 in Rich­tung des Pfeiles B bewegt.In the area of the deflection roller 22, two clamping arrangements 44 and 46 are fastened to the slide frame 14. The first clamping arrangement 44 is shown enlarged in FIG. 6 and the second clamping arrangement 46 in FIG. Each of the two clamping arrangements 44, 46 has a clamping element 48 or 50 which, in the direction of the double arrows C and D, moves from a rest position shown in FIGS 'Or 50' shown clamping position can be transferred, as shown in Figures 2 and 3. If the arrow shown in the clamping element 48, 50 is directed away from the band 32, the clamping element 48, 50 is in the rest position. However, if the corresponding arrow points against the band 32, the clamping elements 48, 50 are transferred into their clamping positions 48 ', 50'. In the clamping position 48 ', the clamping element 48 clamps the band section 32c between itself and the first deflection roller 22, which leads to the band 32 standing still with respect to the carriage 12. In the clamped position 50 ', the clamping element 50 clamps the band section 32d between itself and a stop member 52 also fastened to the slide frame 14. As a result, the first band section 32a moves in the direction of the arrow B when the carriages 12 are moving in the direction of the arrow A.

Oberhalb des Schlittens 12 ist ein Anschlag 54 für einen jeweils zu bildenden Stapel 56, 56a, 56b, 56c angeord­net. Auf der bezüglich des jeweiligen Stapels 56, 56a, 56b, 56c gegenüberliegenden Seite des Anschlages 54 kann ein weiterer nicht dargestellter Anschlag vorgesehen sein, welcher aber derart ausgebildet sein muss, dass er aus dem Bereich des Stapels 56, 56a, 56b, 56c gebracht werden kann. Dieser Anschlag 54 und gegebenenfalls der weitere Anschlag sind jedoch nicht zwingend erforder­lich, da die Schlittenbewegung während der Bildung von Stapeln 56, 56a, 56b, 56c keine Verschiebung desselben bewirkt. Jeder Stapel 56, 56a, 56b, 56c wird durch auf­einanderliegende Abschnitte 58 einer endlosen Material­bahn 60 gebildet, die beispielsweise eine Papierbahn sein kann, wie dies in der Fig. 1 gezeigt ist. Diese Ma­terialbahn 60 wird an den Falzstellen 62 gefaltet. Diese Falzstellen 62 sind durch Perforationen 64 festgelegt, die in regelmässigen Abständen A angeordnet sind und rechtwinklig zur Längserstreckung der Materialbahn 60 verlaufen. Die Materialbahn 60 ist von unten durch die Durchtrittsöffnung 24 auf die Oberseite der Bänder 30 bzw. 32 geführt. Unterhalb der Durchtrittsöffnung 24 kann eine nicht dargestellte Rücklaufsperre für die Ma­terialbahn 60 vorgesehen sein.Above the slide 12 there is a stop 54 for a stack 56, 56a, 56b, 56c to be formed in each case. On the respective stack 56, 56a, 56b, 56c opposite side of the stop 54, a further stop (not shown) can be provided, but this must be designed such that it can be brought out of the area of the stack 56, 56a, 56b, 56c. However, this stop 54 and, if appropriate, the further stop are not absolutely necessary, since the slide movement does not cause any displacement thereof during the formation of stacks 56, 56a, 56b, 56c. Each stack 56, 56a, 56b, 56c is formed by superimposed sections 58 of an endless material web 60, which can be, for example, a paper web, as shown in FIG. 1. This material web 60 is folded at the fold points 62. These fold points 62 are defined by perforations 64 which are arranged at regular intervals A and run at right angles to the longitudinal extent of the material web 60. The material web 60 is guided from below through the passage opening 24 to the top of the belts 30 and 32, respectively. A backstop (not shown) for the material web 60 can be provided below the passage opening 24.

Oberhalb des zu bildenden Stapels 56, 56a, 56b, 56c ist ein Andrückelement 66 gezeigt, das in Pfeilrichtung E auf den Stapel 56, 56a, 56b, 56c absenkbar bzw. von die­sem abhebbar ist.Above the stack 56, 56a, 56b, 56c to be formed, a pressing element 66 is shown which can be lowered in the direction of arrow E onto the stack 56, 56a, 56b, 56c or can be lifted off the stack.

Die Hin- und Herbewegung des Schlittens 12 wird durch ein Kurbelgetriebe 68 erzeugt. Dieses weist einen Schwinghebel 70 auf, der am einen Ende um eine Achse 70a schwenkbar gelagert ist und am andern Ende am Schlitten­rahmen 14 angreift. Dieser Schwinghebel 70 ist gelenkig mit einem Antriebshebel 72 verbunden, der am andern Ende exzentrisch an einem Antriebsrad 74 angebracht ist. Letzteres wird von einem Motor 76 umlaufend angetrieben. Die Umlaufbewegung des Antriebsrades 74 hat auf bekannte Weise ein Hin- und Herschwingen des Schwinghebels 70 und damit eine entsprechende Hin- und Herbewegung des Schlittens 12 zur Folge.The reciprocation of the carriage 12 is generated by a crank mechanism 68. This has a rocker arm 70 which is pivotally mounted at one end about an axis 70a and acts on the slide frame 14 at the other end. This rocker arm 70 is articulated connected to a drive lever 72 which is eccentrically attached to a drive wheel 74 at the other end. The latter is driven in rotation by a motor 76. The orbital movement of the drive wheel 74 results in a known swinging of the rocking lever 70 and thus a corresponding back and forth movement of the slide 12.

An das Gestell 10 schliesst im Bereich der Walzen 38, 40 eine Wegfördereinrichtung 78 zum Wegfördern der fertigen Stapel 56 in Pfeilrichtung F an. Mit 80 ist eine Licht­schranke bezeichnet, welche oberhalb des Bandes 32 vor­gesehen ist und bezüglich des Anschlages 54 um zweimal den Abstand a nach links versetzt angeordnet ist.Connected to the frame 10 in the area of the rollers 38, 40 is a conveying device 78 for conveying the finished stacks 56 away in the direction of the arrow F. 80 denotes a light barrier which is provided above the belt 32 and is arranged offset twice to the left with respect to the stop 54 by the distance a.

Die nicht dargestellten, allgemein bekannten Antriebsan­ordnungen für die Klemmeinrichtung 42, die Klemmanord­nungen 44, 46, das Andrückelement 66 und die Förderein­richtung 78, sowie der Motor 76 und die Lichtschranke 80 sind über strichpunktiert angedeutete Leitungen 82 mit einer Steuerung 84 verbunden. Diese steuert die gesamte Vorrichtung während des Faltens und Stapelns der Materi­albahn 60 sowie während des Wegförderns der fertigen, auf dem tragwirksamen Trum 32a bzw. der Wegförderein­richtung 78 aufliegenden Stapel 56, 56a, 56b, 56c.The generally known drive arrangements (not shown) for the clamping device 42, the clamping arrangements 44, 46, the pressing element 66 and the conveying device 78, as well as the motor 76 and the light barrier 80 are connected to a controller 84 via lines 82 indicated by dash-dotted lines. This controls the entire device during the folding and stacking of the material web 60 and during the conveying away of the finished stacks 56, 56a, 56b, 56c resting on the load-bearing strand 32a or the conveying device 78.

In der Fig. 1 ist der erste zu bildende Stapel 56 wäh­rend dem Falz- und Stapelvorgang und in der Fig. 2 der fertigen Stapel 56 dargestellt. In der Fig. 3 ist die Position des Stapels 56 nach dem ersten Hub des Schlit­tens 12 in Pfeilrichtung B zum Wegfördern des Stapels 56 angegeben. In der Fig. 4 befindet sich der zweite ferti­ ge Stapel 56a in jener Lage, in welcher mit der Bildung des dritten Stapels 56b begonnen wird; der Stapel 56a ist teilweise auf den ersten Stapel 56 aufgeschoben dar­gestellt. Gemäss Fig. 5 sind die drei fertigen Stapel 56, 56a, 56b aufeinander aufgeschoben dargestellt, wobei der Stapel 56b um den zweifachen Abstand a vom Anschlag 54 entfernt ist; der vierte Stapel 56c ist noch nicht fertig.FIG. 1 shows the first stack 56 to be formed during the folding and stacking process and FIG. 2 shows the finished stack 56. 3 shows the position of the stack 56 after the first stroke of the carriage 12 in the direction of arrow B for conveying away the stack 56. 4 is the second ferti stack 56a in the position in which formation of the third stack 56b begins; stack 56a is shown partially pushed onto first stack 56. 5, the three finished stacks 56, 56a, 56b are shown pushed onto one another, the stack 56b being separated from the stop 54 by twice the distance a; the fourth stack 56c is not yet finished.

Figur 8 zeigt eine weitere Ausbildungsform der erfin­dungsgemässen Einrichtung zum zickzackförmigen Falten und Stapeln der Materialbahn 60 in einer Darstellung gemäss Fig. 5. Die in diesen beiden Figuren gezeigten Vorrichtungen sind genau gleich aufgebaut mit der Aus­nahme, dass bei der Vorrichtung gemäss Fig. 8 die in den Fig. 1 bis 5 gezeigten mit den Bezugsziffern 44 und 46 bezeichneten Klemmanordnungen mit den Klemmelementen 48 und 50 durch einen Förderantrieb 86 ersetzt sind. Die Bezugszeichen in dieser Fig. 8 beziehen sich auf genau diesselben Teile wie bei der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 bis 5. Diese werden deshalb nur noch soweit beschrie­ben als dies für das Verständnis der Fig. 8 notwendig ist. Der Förderantrieb 86 weist einen Fördermotor 88 auf, der über eine Kettentrieb 90 mit der Walze 38 wirk­verbunden ist. Das endlose Band 32 ist schlupffest um die Walze 38 geführt, verläuft zwischen dem Klemmorgan 43 und dem Gestell 10 hindurch zur Walze 40, von dort in bekannter Art und Weise zur Umlenkwalze 18 und S-förmig um die Umlenkrollen 22 und 28 zurück zur Walze 38.FIG. 8 shows a further embodiment of the device according to the invention for zigzag folding and stacking of the material web 60 in a representation according to FIG. 5. The devices shown in these two figures are constructed exactly the same, with the exception that in the device according to FIG 1 to 5 shown with the reference numerals 44 and 46 clamping arrangements with the clamping elements 48 and 50 are replaced by a conveyor drive 86. The reference numerals in this FIG. 8 refer to exactly the same parts as in the device according to FIGS. 1 to 5. These are therefore only described to the extent necessary for the understanding of FIG. 8. The conveyor drive 86 has a conveyor motor 88 which is operatively connected to the roller 38 via a chain drive 90. The endless belt 32 is guided in a slip-resistant manner around the roller 38, runs between the clamping member 43 and the frame 10 to the roller 40, from there in a known manner to the deflection roller 18 and in an S-shape around the deflection rollers 22 and 28 back to the roller 38 .

Das andere Band 30 ist einerends bei der Befestigungs­stelle 34 am Gestell 10 befestigt, verläuft zur Umlauf­ walze 16 und von dort S-förmig um die beiden Umlenkrol­len 20 und 26 zur Befestigungsstelle 36, wo es andern­ends am Gestell 10 fixiert ist. Die beiden Umlenkwalzen 16 und 18 sowie die beiden Umlenkrollen 20 und 22 sind am Schlittenrahmen 14 des mittels des Motores 76 und Kurbelgetriebes 68 in Pfeilrichtung A und B hin- und herbewegbaren Schlittens 12 frei drehbar gelagert. Auf der Wegfördereinrichtung 78 und dem Band 32 liegen drei fertige Stapel 56, 56a, 56b auf, wobei der mit 56c be­zeichnete Stapel durch zickzackförmiges Falzen der durch die Durchtrittsöffnung 24 von unten zugeführten Materi­albahn 60 noch fertigzubilden ist. Mit 58a sind die Aus­buchtungen jener Abschnitte der Materialbahn 60 bezeich­net, welche zwei aufeinanderfolgende Stapel 56, 56a, 56b, 56c miteinander verbundet. Das Andrückelement 66 ist von Stapel 56c abgehoben gezeigt.The other band 30 is attached at one end to the mounting point 34 on the frame 10, runs for circulation roller 16 and from there S-shaped around the two deflection rollers 20 and 26 to the attachment point 36, where it is fixed at the other end to the frame 10. The two deflecting rollers 16 and 18 and the two deflecting rollers 20 and 22 are freely rotatably mounted on the carriage frame 14 of the carriage 12 which can be moved back and forth in the direction of arrows A and B by means of the motor 76 and crank mechanism 68. Three finished stacks 56, 56a, 56b lie on the conveyor 78 and the belt 32, the stack denoted by 56c still being finished by zigzag folding of the material web 60 fed through the through opening 24 from below. The bulges of those sections of the material web 60 which connect two successive stacks 56, 56a, 56b, 56c to one another are designated by 58a. The pressing element 66 is shown lifted off the stack 56c.

Die weiter oben beschriebene Vorrichtung gemäss den Fig. 1 bis 7 funktioniert wie folgt:The device described above according to FIGS. 1 to 7 works as follows:

Zum Falten und Stapeln der zugeführten Materialbahn 60 wird das Klemmorgan 43 der Klemmeinrichtung 42 in die Klemmstellung überführt und die Klemmelemente 48, 50 der Klemmanordnungen 44, 46 befinden sich in ihrer Ruhestel­lung, wie dies in der Figur 1 mit den entsprechenden Pfeilen angedeutet ist. Bei sich in der linken Endstel­lung befindendem Schlitten 12 wird der Anfang der von unten durch die Durchtrittsöffnung 24 zugeführten Mate­rialbahn 67 an den Anschlag 54 zur Anlage gebracht und das Andrückelement 66 abgesenkt, sodass der erste Ab­schnitt 58 der Materialbahn 60 zwischen dem Band 30 und dem Andrückelement 60 eingeklemmt ist. Bei der Bewegung des Schlittens 12 in Pfeilrichtung A hebt sich der am Band 30 im Bereich der Umlenkwalze 16 anliegende Teil der Materialbahn 60 von diesem ab und wird ausgebuchtet. Bei der Weiterbewegung wird diese Ausbuchtung zwischen dem ersten Abschnitt 58 der Materialbahn 60 und dem Band 32 eingeklemmt, was zu einer Falzbildung bei der ersten Perforation 64 führt. Sobald der Schlitten 12 die rechte Endstellung 12′ erreicht hat, erfolgt am Anfang der Rückbewegung des Schlittens 12 in Pfeilrichtung B eine Faltung der Materialbahn im Gegensinn. Dieser Falzvor­gang ist in der DE-OS 33 44 260 ausführlich beschrieben. Der Hub des Schlittens 12 ist bei der Hin- und Herbewe­gung unter dem Stapel 56 hindurch geringfügig grösser als der Abstand a zwischen zwei aufeinanderfolgenden Falzstellen 62 bzw. Perforationen 64. Während des Falz­vorgangs wird das Andrückelement 66 entsprechend der Stapelhöhe angehoben, bis es nach einer vorgegebenen An­zahl Faltvorgängen vom Stapel 56 abgehoben und in Pfeil­richtung E in die obere Endlage überführt wird. Die beim Stapelvorgang zwangsweise Veränderung der Länge des Ab­schnittes 30a, 32a wird durch die entgegengesetzte Län­genänderung des Bandabschnittes 30c, 32c, ergänzt.For folding and stacking the supplied material web 60, the clamping member 43 of the clamping device 42 is transferred into the clamping position and the clamping elements 48, 50 of the clamping arrangements 44, 46 are in their rest position, as is indicated in FIG. 1 by the corresponding arrows. When the carriage 12 is in the left end position, the beginning of the material web 67 fed from below through the passage opening 24 is brought into abutment against the stop 54 and the pressing element 66 is lowered, so that the first section 58 of the material web 60 between the belt 30 and the pressing element 60 is jammed. When moving of the carriage 12 in the direction of arrow A, that part of the material web 60 which is in contact with the belt 30 in the region of the deflecting roller 16 lifts off and is bulged. During the further movement, this bulge is clamped between the first section 58 of the material web 60 and the band 32, which leads to a fold formation in the first perforation 64. As soon as the carriage 12 has reached the right end position 12 ', the material web is folded in the opposite direction at the beginning of the return movement of the carriage 12 in the direction of arrow B. This folding process is described in detail in DE-OS 33 44 260. The stroke of the carriage 12 during the back and forth movement under the stack 56 is slightly greater than the distance a between two successive fold points 62 or perforations 64. During the folding process, the pressing element 66 is raised according to the stack height until it reaches a predetermined level Number of folding operations is lifted from the stack 56 and transferred to the upper end position in the direction of arrow E. The change in the length of the section 30a, 32a which is forced during the stacking process is supplemented by the opposite change in length of the band section 30c, 32c.

Sobald der fertige Stapel 56 die erforderliche Höhe er­reicht hat bzw. eine vorgegebene Anzahl Abschnitte 58 der Materialbahn 60 zum Stapel 56 gefaltet worden sind, wird der Schlitten 12 in die rechte Endlage 12′ über­führt, wie dies in der Figur 2 dargestellt ist. In die­ser Stellung des Schlittens 12 wird das Klemmorgan 43 der Klemmeinrichtung 42 in die mit 43′ bezeichnete Ruhe­stellung überführt und das Band 32 mittels der Klemman­ordnung 44 festgeklemmt. Dadurch werden der erste, trag­ wirksame Abschnitt 32a und zweite Abschnitt 32b des Ban­des 32 bezüglich des Schlittens 12 festgehalten. Bei der nun folgenden Bewegung des Schlittens 12 in Pfeilrich­tung B wird der auf dem ersten Bandabschnitt 32a auflie­gende, fertige Stapel 56, wie dies mit dem Pfeil 56′ an­gedeutet ist, mitgenommen, bis der Schlitten 12 sich in seiner strichpunktiert gezeigten linken Endlage befin­det. Nun wird, wie dies in der Figur 3 dargestellt ist, das Klemmelement 48 in seine Ruhestellung und das Klemm­element 50 der Klemmanordnung 46 in die Klemmstellung 50′ überführt. Bei der nun folgenden Bewegung des Schlittens 12 in Pfeilrichtung A von seiner linken End­lage zur rechten Endlage 12′ bewegt sich der erste Band­abschnitt 32a, infolge der Mitnahme des Bandabschnittes 32d, entgegen der Pfeilrichtung A, sodass der fertige Stapel 56 in Pfeilrichtung 56′ weiterverschoben wird, und zwar solange bis der Stapel 56 die Lichtschranke 80 frei gibt, analog wie dies in der Figur 4 mit dem rechts dargestellten, fertigen Stapel 56a angedeutet ist. Da der Hub des Schlittens 12 geringfügig grösser ist als der Abstand a und die Lichtschranke 80 um zweimal den Abstand a vom Anschlag 54 entfernt ist, ist dies kurz bevor der Schlitten 12 seine rechte Endlage 12′ erreicht hat der Fall. Nun wird auch das Klemmelement 50 in seine Ruhestellung und das Klemmorgan 43 der Klemmeinrichtung 42 in die Klemmstellung überführt, wodurch der Stapel 56 bei der Weiterbewegung des Schlittens 12 ortsfest gehal­ten ist. Bei der Verschiebung des Stapels 56 in Pfeil­richtung 56′ hat dieser die Materialbahn 60 nachgezogen, sodass beim nun wieder beginnenden Falzvorgang eine Per­foration 64 an den Anschlag 54 zur Anlage kommt.As soon as the finished stack 56 has reached the required height or a predetermined number of sections 58 of the material web 60 have been folded into the stack 56, the carriage 12 is transferred to the right end position 12 ', as shown in FIG. 2. In this position of the carriage 12, the clamping member 43 of the clamping device 42 is transferred to the rest position designated 43 'and the band 32 is clamped by means of the clamping arrangement 44. This makes the first, tragic effective portion 32a and second portion 32b of the belt 32 with respect to the carriage 12 held. In the now following movement of the carriage 12 in the direction of arrow B, the finished stack 56 lying on the first belt section 32a, as indicated by the arrow 56 ', is carried along until the carriage 12 is in its left end position shown in broken lines. Now, as shown in FIG. 3, the clamping element 48 is moved into its rest position and the clamping element 50 of the clamping arrangement 46 into the clamping position 50 '. In the now following movement of the carriage 12 in the direction of arrow A from its left end position to the right end position 12 ', the first band section 32a moves due to the entrainment of the band section 32d, counter to the arrow direction A, so that the finished stack 56 is moved further in the arrow direction 56' until the stack 56 releases the light barrier 80, analogously to that indicated in FIG. 4 with the finished stack 56a shown on the right. Since the stroke of the carriage 12 is slightly larger than the distance a and the light barrier 80 is twice the distance a from the stop 54, this is just before the carriage 12 has reached its right end position 12 '. Now the clamping element 50 is also moved into its rest position and the clamping member 43 of the clamping device 42 into the clamping position, as a result of which the stack 56 is held stationary when the carriage 12 continues to move. When the stack 56 is displaced in the direction of the arrow 56 ', the latter has pulled the material web 60 so that a perforation 64 comes into contact with the stop 54 when the folding process begins again.

Wie dies in der Figur 4 für die Bildung des dritten Sta­pels 56b dargestellt ist, wird jeweils für die Bildung eines neuen Stapels 56 das Andrückelement 66 bei sich in der rechten Endlage 12′ befindendem Schlitten 12 abge­senkt. Bei den nun folgenden Hin- und Herbewegungen des Schlittens 12 in Pfeilrichtung B bzw. A wird in analoger Weise, wie dies weiter oben beschrieben ist, ein weite­rer Stapel 56a gebildet. Da nach einigen Falzschritten das Andrückelement 66 vom zu bildenden Stapel 56a abge­hoben wird, wird der zuoberst auf diesem Stapel 56a lie­gende Abschnitt 58 frei gegeben, so dass der Höhenunter­schied ausgleichen werden kann, dies führt zu einer Aus­buchtung 58a der beiden obersten Abschnitte 58.As shown in FIG. 4 for the formation of the third stack 56b, the pressing element 66 is lowered in each case for the formation of a new stack 56 with the carriage 12 located in the right end position 12 '. During the subsequent back and forth movements of the carriage 12 in the direction of the arrow B or A, a further stack 56a is formed in a manner analogous to that described above. Since the pressing element 66 is lifted from the stack 56a to be formed after a few folding steps, the section 58 lying on top of this stack 56a is released so that the height difference can be compensated, which leads to a bulge 58a of the two uppermost sections 58.

Sobald der zweite Stapel 56a fertig ist, wird nun in analoger Weise, wie dies weiter oben beschrieben und in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, der Stapel 56a um zweimal den Abstand a nach links verschoben, wie dies in der Figur 4 dargestellt ist. Der erste gebildete Stapel 56 wird dabei auf die Wegfördereinrichtung 78 aufgescho­ben, wodurch sich aber in Folge der stillstehenden Weg­fördereinrichtung 78 der Abstand zwischen den beiden Stapeln 56 und 56a verringert.As soon as the second stack 56a is finished, the stack 56a is now shifted to the left by twice the distance a, in a manner analogous to that described above and shown in FIGS. 2 and 3, as shown in FIG. The first stack 56 formed is pushed onto the removal device 78, but as a result of the stationary removal device 78, the distance between the two stacks 56 and 56a is reduced.

Nun erfolgt in analger Weise die Bildung eines weiteren Stapels 56b, welcher nach Fertigstellung wiederum um zweimal den Abstand a nach links verschoben wird. Dabei wird der zweite Stapel 56a an den ersten Stapel 56 her­angeschoben, und anschliessend erfolgt das Aufschieben des zuletzt gebildeten Stapels 56b an den Stapel 56a. Dies ist in der Figur 5 angegeben. Die Wegfördereinrich­tung 78 ist mittels der Steuerung 84 derart gesteuert, dass die Stapel 56, 56a ... aneinander anliegend wegge­fördert werden. Wie dies in der Figur 5 angedeutet ist, erfolgt nun die Bildung eines weiteren Stapels 56c, wel­cher anschliessend auch in Richtung gegen die Wegförder­einrichtung 78 gefördert wird.Now, another stack 56b is formed in an analogous manner, which is again shifted to the left by twice the distance a after completion. The second stack 56a is pushed towards the first stack 56, and then the last stack 56b formed is pushed onto the stack 56a. This is indicated in Figure 5. The removal device 78 is controlled by the control 84 in such a way that that the stacks 56, 56a ... are conveyed away against one another. As indicated in FIG. 5, a further stack 56c is now formed, which is then also conveyed in the direction against the removal device 78.

Die Materialbahn 60 wird somit zu einer Vielzahl von Stapeln 56, 56a, 56b, 56c verarbeitet, ohne dass diese aufgetrennt werden muss. Die fertigen Stapel 56, 56a ... können mittels der Wegfördereinrichtung 78 ei­ner, diese kontinuierlich weiterverarbeitenden Station, beispielsweise einem Reiss- oder Schneidaggregat oder einer Kuvertiermaschine, zugeführt werden.The material web 60 is thus processed into a multiplicity of stacks 56, 56a, 56b, 56c without having to cut them open. The finished stacks 56, 56a ... can be fed by means of the removal device 78 to a station which continuously processes them, for example a tearing or cutting unit or an inserting machine.

Für die Verarbeitung von Materialbahnen 60 mit einem andern Abstand a zwischen aufeinanderfolgenden Perfora­tionen 64 wird der Hub des Schlittens 12 in bekannter Art und Weise angepasst, sowie die Lichtschranke 80 bei kleinerem Abstand a in Richtung gegen den Anschlag 54 und bei grösserem Abstand a entgegen dieser Richtung verschoben, sodass der Abstand zwischen dem Anschlag 54 und der Lichtschranke 80 zweimal der Abstand a beträgt. Unterschiedliche Stapelhöhen können dadurch erzielt wer­den, dass weniger oder mehr Hübe des Schlittens 12 aus­geführt werden. Ueberdies ist es auch denkbar, dass ein fertig gebildeter Stapel 56, 56a ... um mehr als zweimal den Abstand a in Richtung gegen die Wegfördereinrichtung 78 gefördert wird. Die einzige Bedingung die erfüllt sein muss, ist die, dass bei der nächstfolgenden Faltung eine Falzstelle 62 bei einer Perforation 64 erfolgt. Das heisst, der Abstand zwischen dem Anschlag 54 und dem zu­letzt gebildeten fertigen Stapel 56, 56a, 56b ist ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes a.For the processing of material webs 60 with a different distance a between successive perforations 64, the stroke of the carriage 12 is adapted in a known manner, as is the light barrier 80 with a smaller distance a in the direction against the stop 54 and with a larger distance a against this direction moved so that the distance between the stop 54 and the light barrier 80 is twice the distance a. Different stack heights can be achieved by performing fewer or more strokes of the slide 12. Moreover, it is also conceivable that a stack 56, 56a ... which has been formed is conveyed by more than twice the distance a in the direction against the removal device 78. The only condition that must be met is that a fold 62 occurs at a perforation 64 during the next folding. This means that the distance between the stop 54 and the last formed stack 56, 56a, 56b is one integer multiple of the distance a.

Um ein genaues Positionieren des fertigen Stapels 56, 56a..., ein problemloses Aufeinanderaufschieben der Sta­pel 56, 56a... und ein ruckfreies Umschalten der Klemm­einrichtung 42 bzw. Klemmanordnungen 44, 46 zu ermögli­chen, wird jeweils gegen das Ende der Bildung eines fer­tigen Stapels 56, 56a... die Geschwindigkeit des Motores 76 reduziert bis vom neuen Stapel die ersten Faltungen erfolgt sind.In order to enable an exact positioning of the finished stack 56, 56a ..., a problem-free pushing of the stack 56, 56a ... and a smooth switching of the clamping device 42 or clamping arrangements 44, 46, one is finished towards the end of the formation Stacks 56, 56a ... the speed of the motor 76 is reduced until the first folds have been made from the new stack.

Zum zickzackförmigen Falten und Stapeln der Materialbahn 60 funktioniert die in der Fig. 8 gezeigte Ausbildungs­form der Vorrichtung genau gleich wie die Vorrichtung gemäss denFig. 1 bis 5. Das Klemmorgan 43 befindet sich in seiner Klemmstellung und hält das Band 32 bezüglich des Gestells 10 fest. Sobald nun ein fertiger Stapel 56 die erforderliche Höhe erreicht hat bzw. eine vorgegebe­ne Anzahl Abschnitte 58 der Materialbahn 60 zum Stapel 56 gefaltet worden sind, wird der Schlitten 12 in die rechte in der Fig. 8 gezeigte Endlage 12′ überführt. In dieser Stellung wird der Schlitten 12 angehalten und das Klemmorgan 43 in die Ruhestellung 43′ (vergl. Fig. 2) überführt. Nun wird das Band 32 mittels des Förderan­triebes 86 in Förderrichtung F umlaufend angetrieben bis der zuletzt gebildete fertige Stapel 56 die Lichtschran­ke 80 passiert hat. Die Position dieses Stapels ent­spricht dem in der Fig. 8 mit 56b bezeichneten Stapel. Nun wird der Förderantrieb 86 wieder abgestellt und das Klemmorgan 43 in die Klemmstellung überführt, um das Band 32 zwischen sich und dem Gestell 10 wieder festzu­klemmen. Zur Bildung eines neuen Stapels wird das An­ drückelement 66 abgesenkt und der Motor 76 wieder in Betrieb gesetzt.For the zigzag folding and stacking of the material web 60, the embodiment of the device shown in FIG. 8 functions exactly the same as the device according to the figures. 1 to 5. The clamping member 43 is in its clamping position and holds the band 32 with respect to the frame 10. As soon as a finished stack 56 has reached the required height or a predetermined number of sections 58 of the material web 60 have been folded into the stack 56, the carriage 12 is transferred to the right end position 12 'shown in FIG. 8'. In this position, the carriage 12 is stopped and the clamping member 43 is transferred to the rest position 43 '(see FIG. 2). The belt 32 is now driven in a rotating manner in the conveying direction F by means of the conveyor drive 86 until the last finished stack 56 has passed the light barrier 80. The position of this stack corresponds to the stack labeled 56b in FIG. 8. Now the conveyor drive 86 is switched off again and the clamping member 43 is moved into the clamping position in order to clamp the belt 32 between itself and the frame 10 again. To form a new stack, the An depressed element 66 and the motor 76 is put back into operation.

Es ist auch denkbar, dass nur eine einzige Klemmanord­nung 44 bzw. 46 vorgesehen ist. Es kann dann allerdings für den Wegtransport der fertigen Stapel 56, 56a... nur der Hub des Schlittens 12 von der linken Endlage zur rechten Endlage 12′ oder von der rechten Endlage 12′ zur linken Endlage 12 ausgenützt werden. Für den jeweiligen Hub in Gegenrichtung müsste dann die entsprechende Klemmanordnung 44, 46 gelöst und die Klemmeinrichtung 42 aktiviert werden.It is also conceivable that only a single clamping arrangement 44 or 46 is provided. It can then be used for the transport of the finished stack 56, 56a ... only the stroke of the carriage 12 from the left end position to the right end position 12 'or from the right end position 12' to the left end position 12. For the respective stroke in the opposite direction, the corresponding clamping arrangement 44, 46 would then have to be released and the clamping device 42 activated.

Es ist selbstverständlich auch denkbar, dass eine Klemm­einrichtung vorgesehen ist, die auf eine Walze 38, 40 oder die zweite Umlenkrolle 28 einwirkt. In diesem Fall müsste das Band 32 mit der entsprechenden Walze 38 bzw. 40 oder der Umlenkrolle 28 schlupffrei verbunden sein. Es ist auch denkbar, dass eine Klemmanordnung vorgesehen ist, die auf die Umlenkwalze 18 oder auf die Umlenkrolle 22 einwirkt. Wobei wiederum das Band 32 mit dieser Um­lenkwalze 18 oder Umlenkrolle 22 schlupffrei verbunden sein muss.It is of course also conceivable for a clamping device to be provided which acts on a roller 38, 40 or the second deflection roller 28. In this case, the belt 32 would have to be connected to the corresponding roller 38 or 40 or the deflection roller 28 without slippage. It is also conceivable that a clamping arrangement is provided which acts on the deflection roller 18 or on the deflection roller 22. The belt 32 must in turn be connected to this deflection roller 18 or deflection roller 22 in a slip-free manner.

Bei einer Ausbildungsform gemäss Fig. 8 kann auf das Klemmorgan 43 verzichtet werden, wenn der Förderantrieb 86 derart ausgebildet ist, beispielsweise mit einer Bremse oder einem entsprechenden Fördermotor 88 versehen, dass er das endlose Band 32 beim Flaten der Material­bahn 60 festzuhalten vermag.8, there is no need for the clamping member 43 if the conveyor drive 86 is designed in such a way, for example provided with a brake or a corresponding conveyor motor 88, that it is able to hold the endless belt 32 in place when the material web 60 is flattened.

Claims (11)

1. Einrichtung zum zickzackförmigen Falten und Stapeln einer Materialbahn, mit zwei an einem Schlitten angeord­neten und eine spaltförmige Durchtrittsöffnung für die von unten zugeführte Materialbahn begrenzenden Umlenkor­ganen, die im wesentlichen in einer Richtung rechtwink­lig zur Durchtrittsöffnung zwischen zwei Endstellungen, die um wenigstens den Abstand zwischen zwei benachbarten Falzstellen auseinanderliegen, unter dem zu bildenden Stapel hindurch zusammen mit dem Schlitten hin und her bewegbar sind, und mit zwei bandförmigen, mit ihren tragwirksamen Trumen eine Auflage fuer die Stapel bil­denden Auflageelementen, die um die betreffenden Umlenk­organe herum zu je einer Längenausgleichsanordnung, wel­che zum Ausgleichen der zwangsweisen Verlängerung des einen und Verkürzung des andern tragwirksamen Trums aus­gebildet sind, geführt und die beim Stapeln mittels je eines ortsfesten Halteelementes festgehalten sind, da­durch gekennzeichnet, dass ein Auflageelement (32) end­los ausgebildet und über eine am vom Umlenkorgan (18) entfernten Ende des tragwirksamen Trums (32a) ortsfest vorgesehene Umlenkanordnung (38, 40) geführt ist, dass das entsprechende Halteelement (42) zum freigebbaren Festhalten des Auflageelementes (32) ausgebildet ist und dass Antriebsmittel (12, 44, 46, 68, 76) vorgesehen sind, um, bei durch das Halteelement (42) freigegebenem Auflageelement (32), dieses zum Wegfördern der fertigen Stapel (56, 56a, 56b, 56c) bezüglich des tragwirksamen Trums (32a) in Richtung vom entsprechenden Umlenkorgan (18) zur Umlenkanordnung (38, 40) anzutreiben.1. Device for zigzag-shaped folding and stacking of a material web, with two arranged on a carriage and a gap-shaped passage opening for the deflecting elements delimiting from below the material web, which are essentially in a direction perpendicular to the passage opening between two end positions which are at least the distance between two Adjacent folds are apart, can be moved back and forth together with the carriage under the stack to be formed, and with two band-shaped, with their load-bearing dreams, a support for the stack-forming support elements, each around the deflecting elements to a length compensation arrangement, which for Compensating for the compulsory extension of one and shortening the other load-bearing strand are designed, guided and which are held in place during stacking by means of a stationary holding element, characterized in that a support element (32) is endless is formed and guided over a deflection arrangement (38, 40) which is provided in a stationary manner at the end of the load-bearing strand (32a) remote from the deflection element (18), that the corresponding holding element (42) is designed for releasably holding the support element (32) and that drive means ( 12, 44, 46, 68, 76) are provided in order, when the support element (32) is released by the holding element (42), to convey away the finished stacks (56, 56a, 56b, 56c) with respect to the load-bearing strand (32a) to drive in the direction from the corresponding deflection member (18) to the deflection arrangement (38, 40). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem endlosen Auflageelement (32) zugeordnete Halteelement eine ortsfeste steuerbare Klemmeinrichtung (42) und die Antriebsmittel mindestens eine mit dem Schlitten (12) mitbewegte ebenfalls steuerbare Klemman­ordnung (44; 46) aufweisen, um das endlose Auflageele­ment (32) beim Stapeln mittels der Klemmeinrichtung (42) festzuhalten und zum Wegfördern der fertigen Stapel (56, 56a, 56b, 56c) mittels der Klemmanordnung (44; 46) mit dem Schlitten (12) zu verbinden.2. Device according to claim 1, characterized in that the holding element associated with the endless support element (32) has a stationary controllable clamping device (42) and the drive means have at least one likewise controllable clamping arrangement (44; 46) which is also moved with the carriage (12) to hold the endless support element (32) in place during stacking by means of the clamping device (42) and to connect it to the carriage (12) by means of the clamping arrangement (44; 46) in order to convey away the finished stacks (56, 56a, 56b, 56c). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass das endlose Auflageelement (32) im Be­reich der Längenausgleichsanordnung (23′) vom Umlenk­organ (18) her S-förmig über eine erste am Schlitten (14) angeordnete Umlenkrolle (22) und anschliessend über eine zweite ortsfest gelagerte Umlenkrolle (28) geführt ist, so dass sich bei der Bildung eines Stapels (56, 56a, 56b, 56c) der zwischen den beiden Umlenkrollen (22, 28) liegende Abschnitt (32c) des Auflageelementes (32) der Längenänderung des tragwirksamen Trums (32a) ent­sprechend im jeweils entgegengesetzten Sinn in seiner Länge ändert.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the endless support element (32) in the region of the length compensation arrangement (23 ') from the deflection member (18) S-shaped via a first on the carriage (14) arranged deflection roller (22) and is then guided over a second stationary deflection roller (28), so that when a stack (56, 56a, 56b, 56c) is formed, the section (32c) of the support element (32) lying between the two deflection rollers (22, 28) the length change of the load-bearing strand (32a) changes in length in the opposite sense. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Klemmeinrichtung (42) im Bereich der Umlenkanordnung (38, 40) vorgesehen ist und auf das Auf­lageelement (32) zur Einwirkung bringbar ist.4. Device according to claim 2 and 3, characterized in that the clamping device (42) is provided in the region of the deflection arrangement (38, 40) and can be brought to bear on the support element (32). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkanordnung zwei von einander beabstandete, parallel zueinander angeordnete Umlenkwalzen (38, 40) aufweist, und die Klemmeinrichtung (42) ein von einer Klemmstellung in eine Ruhestellung (43′) und wieder zu­rückbringbares Klemmorgan (43) im Bereich zwischen den Umlenkwalzen (38, 40) aufweist um das Auflageelement (32) zwischen sich und einem Gegenanschlag (10) lösbar festzuklemmen.5. Device according to claim 4, characterized in that the deflection arrangement two spaced apart, Deflecting rollers (38, 40) arranged parallel to one another, and the clamping device (42) has a clamping member (43) which can be brought back from a clamping position into a rest position (43 ') and back again in the area between the deflecting rollers (38, 40) around the support element ( 32) releasably clamp between itself and a counter-stop (10). 6. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass zwei am Schlitten (12) angeordnete, beim Stapeln ausgeschaltete und beim Wegführen der fer­tigen Stapel (56, 56a, 56b, 56c) wechselweise aktivier­te, Klemmanordnungen (44, 46) vorgesehen sind, wobei die erste Klemmanordnung (44) auf den tragwirksamen Trum (32a) oder die zwischen dem betreffenden Umlenkorgan (18) und der zweiten Umlenkrolle (28) liegenden Ab­schnitte (32b, 32c) und die zweite Klemmanordnung (46) auf den zwischen der zweiten Umlenkrolle (28) und der Umlenkanordnung (38, 40) liegenden Abschnitt (32d) des Auflageelementes (32) zur Einwirkung bringbar sind.6. Device according to claims 2 and 3, characterized in that two clamping arrangements (44, 46) are provided on the slide (12), switched off during stacking and alternately activated when the finished stack (56, 56a, 56b, 56c) is carried away are, the first clamping arrangement (44) on the load-bearing strand (32a) or the sections (32b, 32c) lying between the relevant deflecting element (18) and the second deflecting roller (28) and the second clamping arrangement (46) on the between the second deflecting roller (28) and the deflecting arrangement (38, 40) lying section (32d) of the support element (32) can be brought into effect. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Klemmanordnung (44, 46) ein von einer Ruhe­stellung in eine Klemmstellung (48′, 50′) und wieder zu­rueck bringbares Klemmelement (48,50) aufweist, wobei in der jeweiligen Klemmstellung (48′,50′) das Klemmelement (48) der ersten Klemmanordnung (44) das Auflageelement (32) zwischen sich und der ersten Umlenkrolle (22) und jenes der zweiten Klemmanordnung (46) das Auflageelement (32) zwischen sich und einem am Schlitten (12) befestigten Anschlagorgan (52) festklemmt.7. Device according to claim 6, characterized in that each clamping arrangement (44, 46) has a clamping element (48, 50) which can be brought from a rest position into a clamping position (48 ', 50') and back again, wherein in the respective clamping position ( 48 ', 50') the clamping element (48) of the first clamping arrangement (44), the support element (32) between itself and the first deflection roller (22) and that of the second clamping arrangement (46), the support element (32) between itself and one on the slide (12) attached stop member (52) clamped. 8. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Klemmeinrichtung auf die Umlenkanord­nung oder die zweite Umlenkrolle und die Klemmanordnung auf das betreffende Umlenkorgan oder die erste Umlenk­rolle zur Einwirkung bringbar sind, wobei das Auflage­element mit der Umlenkanordnung bzw. der zweiten Umlenk­rolle und mit dem Umlenkorgan bzw. der ersten Umlenkrol­le schlupffrei verbunden ist.8. Device according to claim 2 and 3, characterized in that the clamping device can be brought into action on the deflection arrangement or the second deflection roller and the clamping arrangement on the respective deflection element or the first deflection roller, the support element with the deflection arrangement or the second deflection roller and is slip-free connected to the deflection member or the first deflection roller. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Positionsmelder (80), vorzugs­weise eine Lichtschranke, für den zuletzt gebildeten Stapel (56, 56a, 56b, 56c) vorgesehen ist, um beim Weg­führen dieses Stapels (56, 56a, 56b, 56c) die das Aufla­geelement (32) mit dem Schlitten (12) verbindende Klemm­anordnug (44, 46) zu lösen und die ortsfeste Klemmein­richtung (42) zu aktivieren sobald der Stapel (56, 56a, 56b, 56c) um den n-fachen Abstand (a) zwischen zwei be­nachbarten Falzstellen (62, 64) von der ersten zu bil­denden Falzstelle (62) des nächsten neu zu bildenden Stapels (56a, 56b, 56c) weg gefördert ist, wobei n ganz­zahlig und grösser 1 ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a position detector (80), preferably a light barrier, is provided for the last-formed stack (56, 56a, 56b, 56c), in order to remove this stack (56, 56a, 56b, 56c) to release the clamping arrangement (44, 46) connecting the support element (32) to the slide (12) and to activate the stationary clamping device (42) as soon as the stack (56, 56a, 56b, 56c) is around the The n-fold distance (a) between two adjacent folding points (62, 64) is promoted away from the first folding point (62) to be formed of the next stack (56a, 56b, 56c) to be formed, n being an integer and greater than 1. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, dass ein auf den zu bildenden Sta­pel (56, 56a, 56b, 56c) bzw. auf den ersten Abschnitt (58) der Materialbahn (60) zur Anlage bringbares An­drückelement (66) vorgesehen ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a pressing element (66) which can be brought into contact with the stack (56, 56a, 56b, 56c) or the first section (58) of the material web (60) ) is provided. 11. Verfahren zum Betrieb der Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden eines Stapels (56, 56a, 56b, 56c) die ortsfeste Klemmeinrichtung (42) das endlose Auflageelement (32) festklemmt und die beiden am Schlitten (12) angeordneten Klemmanordnungen (44, 46) gelöst sind, für den Wegtransport des gebilde­ten Stapels (56, 56a, 56b, 56c) die Klemmeinrichtung (42) gelöst ist und bei der Bewegung des Schlittens (12) zur Umlenkanordnung (38, 40) hin die erste Klemmanord­nung (44) und bei der Rückbewegung die zweite Klemman­ordnung (46) auf das Auflageelement (32) festklemmend einwirkt, und dass anschliessend wieder zur Bildung ei­nes neuen Stapels (56a, 56b, 56c) beide Klemmanordnungen (44, 46) gelöst sind und die Klemmeinrichtung (42) das Auflageelement (32) festklemmt.11. The method for operating the device according to claim 6, characterized in that to form a stack (56, 56a, 56b, 56c) the stationary clamping device (42) the endless support element (32) is clamped and the two clamping arrangements (44, 46) arranged on the slide (12) are released, the clamping device (42) is released for the transport of the stack (56, 56a, 56b, 56c) that is formed, and in which Movement of the carriage (12) towards the deflection arrangement (38, 40), the first clamping arrangement (44) and the return movement, the second clamping arrangement (46) has a clamping effect on the support element (32), and that subsequently again to form a new stack (56a , 56b, 56c) both clamping arrangements (44, 46) are released and the clamping device (42) clamps the support element (32).
EP89119616A 1988-10-24 1989-10-23 Device for the zigzag folding and stacking of a web of material Expired - Lifetime EP0366038B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3836214A DE3836214A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 DEVICE FOR ZIGZAG-SHAPED FOLDING AND STACKING OF A MATERIAL SHEET
DE3836214 1988-10-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0366038A2 true EP0366038A2 (en) 1990-05-02
EP0366038A3 EP0366038A3 (en) 1990-11-28
EP0366038B1 EP0366038B1 (en) 1993-03-24

Family

ID=6365814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89119616A Expired - Lifetime EP0366038B1 (en) 1988-10-24 1989-10-23 Device for the zigzag folding and stacking of a web of material

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5085624A (en)
EP (1) EP0366038B1 (en)
JP (1) JP2678390B2 (en)
DE (1) DE3836214A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001038215A1 (en) * 1999-11-26 2001-05-31 Gevas Verpackungsmaschinen Gmbh Package unit
WO2011003508A1 (en) * 2009-07-07 2011-01-13 Roth + Weber Gmbh Paper fold
WO2015043987A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Robert Bosch Gmbh Stacking device

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6321511B1 (en) 1988-05-20 2001-11-27 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
US6176068B1 (en) 1998-04-23 2001-01-23 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material in layers with intervening splices
US5065992A (en) * 1990-06-07 1991-11-19 Roll Systems, Inc. Method for processing web material
US5558318A (en) * 1991-01-15 1996-09-24 Roll Systems, Inc. Separator for forming discrete stacks of folded web
US5658638A (en) * 1995-09-18 1997-08-19 Hurletron Incorporated Insert card packaging method
EP0768261A1 (en) * 1995-10-12 1997-04-16 Solipat Ag Device and method for continuous zig-zag folding and stacking of web-shaped goods
US6729471B2 (en) 1997-06-16 2004-05-04 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material with compression to reduce volume
US6263814B1 (en) 1997-07-08 2001-07-24 Bki Holding Corporation Strip of material with splices and products formed therefrom
US6336307B1 (en) 1997-10-09 2002-01-08 Eki Holding Corporation Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end
FI110681B (en) 1998-01-02 2003-03-14 Bki Holding Corp Procedure for wrapping a web
US6321512B1 (en) 1999-03-08 2001-11-27 Bki Holding Corporation Method of packaging a strip of material
US6293075B1 (en) 1999-03-08 2001-09-25 Bki Holding Corporation Packaging a strip of material
EP1067078A1 (en) * 1999-07-09 2001-01-10 Bartelt Hans Steven Mos Device for stacking continuous forms
US6841019B2 (en) * 1999-12-10 2005-01-11 The Procter + Gamble Company Process for splicing the bottom end portion of the first stack of web material and the top end portion of the second stack of the material
DK1377512T3 (en) * 2001-03-23 2007-05-29 Bki Holding Corp Packing a strip of material of varying width
US7285086B2 (en) * 2004-07-28 2007-10-23 Ethicon, Inc. Minimally invasive medical implant and insertion device and method for using the same
US7303524B2 (en) * 2005-07-14 2007-12-04 First Data Corporation Folder unit for processing sheet-like materials
DE102012015466B4 (en) * 2012-08-03 2015-01-22 Roth + Weber Gmbh Method for folding paper

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1141610B (en) * 1953-11-12 1962-12-27 Richard Kauschka Folding device for material webs
DE3408775A1 (en) * 1983-04-26 1984-10-31 Georg Fischer AG Brugg, Brugg STORAGE DEVICE FOR PLATE-SHAPED WORKPIECES
DE3344260A1 (en) * 1983-12-07 1985-06-20 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon DEVICE FOR ZIGZAG-SHAPED FOLDING AND STACKING OF MATERIAL SHEETS

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2402027A1 (en) * 1974-01-17 1975-07-31 Melzer Ohg Maschf DEVICE FOR SAME FORMAT LEPORELO FOLDING OF AN ENDLESS WEB OF MATERIAL
US4670001A (en) * 1985-12-13 1987-06-02 Campbell Joseph I Bottom stacking tray

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1141610B (en) * 1953-11-12 1962-12-27 Richard Kauschka Folding device for material webs
DE3408775A1 (en) * 1983-04-26 1984-10-31 Georg Fischer AG Brugg, Brugg STORAGE DEVICE FOR PLATE-SHAPED WORKPIECES
DE3344260A1 (en) * 1983-12-07 1985-06-20 Jos. Hunkeler AG, Fabrik für graphische Maschinen, Wikon DEVICE FOR ZIGZAG-SHAPED FOLDING AND STACKING OF MATERIAL SHEETS

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001038215A1 (en) * 1999-11-26 2001-05-31 Gevas Verpackungsmaschinen Gmbh Package unit
WO2011003508A1 (en) * 2009-07-07 2011-01-13 Roth + Weber Gmbh Paper fold
WO2015043987A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Robert Bosch Gmbh Stacking device
CN105593150A (en) * 2013-09-30 2016-05-18 罗伯特·博世有限公司 Stacking device
JP2016536224A (en) * 2013-09-30 2016-11-24 ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング Stacking device

Also Published As

Publication number Publication date
EP0366038A3 (en) 1990-11-28
DE3836214A1 (en) 1990-04-26
EP0366038B1 (en) 1993-03-24
DE3836214C2 (en) 1992-08-27
US5085624A (en) 1992-02-04
JPH02270764A (en) 1990-11-05
JP2678390B2 (en) 1997-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0366038B1 (en) Device for the zigzag folding and stacking of a web of material
DE3512737C2 (en) Feeder of booklets, sheets and similar products for feeding devices in packaging machines, bookbinding machines and the like.
EP0623542B1 (en) Device for forming a stack of printed sheets, where these are piled on the edge
EP0550828B1 (en) Method and device for handling printed products
DE3735486C2 (en)
EP0341425B1 (en) Device for collecting folded printed sheets
DE3108551C2 (en)
EP0476718B2 (en) Wire-stitching device for printed products with several parts
CH652106A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING INDIVIDUAL STACKS FROM AN ENDLESS TRAIN.
DE3220495A1 (en) CONVEYOR DEVICE FOR CUTS
EP0510525B1 (en) Method and device for handling printed products
DE3006229C2 (en) System for sorting and filing stacks of sheets
CH645073A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR GATHERING LEAVES OR BOW TO MULTI-LEAF PRINTED PRODUCTS, IN PARTICULAR NEWSPAPERS AND MAGAZINES.
EP1405809A1 (en) Device for forming parcels of stacked products
EP1334938A1 (en) Device for producing bound printed products
DE2832660C3 (en) Device for group-wise division of workpieces conveyed on top of each other in shingled form
DE2935263A1 (en) Automatic book-stacking machine - holds books between rotary punches on top and bottom conveyors
DE1561141B2 (en) DEVICE FOR INSERTING INSERTS INTO FOLDED PRINT PRODUCTS
CH648263A5 (en) Device for forming stacks of flat products, preferably printed products, occurring continuously, in particular in an imbricated stream
DE19511777B4 (en) Method and device for collecting printed products
EP0810174A2 (en) Device for vertically stacking printed products
DE3317580A1 (en) DEVICE FOR VERTICAL STACKING OF WORKPIECES
DE1561141C3 (en) Device for inserting supplements into folded printed matter
DE3738139A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ZIGZAG FOLDING AND STACKING OF MATERIALS
DE2230822B2 (en) Loose leaf book binding machine - uses plastics strip with parallel fingers fed singly from hopper via channel with spreader at lower end

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901103

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: JOS. HUNKELER AG PAPIERVERARBEITUNGSMASCHINEN

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920827

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH FR GB IT LI SE

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930428

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89119616.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010914

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20011001

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011011

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20011029

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021023

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051023