EP0357820A1 - Rasierapparatekopf, insbesondere Rasierklingeneinheit - Google Patents
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- B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
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- B26B21/222—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit
- B26B21/225—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit the changeable unit being resiliently mounted on the handle
Definitions
- the invention relates to a razor head, in particular a razor blade unit, in which in a plastic housing a single or double razor blade is permanently attached to a blade platform of the plastic housing - or double razor blade is wrapped with wire.
- a single or double razor blade is embedded in the shaver head in a plastic housing.
- “Insoluble” is understood to mean that an exchange of a used razor blade for a new one is not intended. If the razor head is designed separately and can be attached to a handle, for which purpose the handle and the razor head have interlocking devices that correspond to one another, this is referred to as a so-called razor blade unit.
- the object of the invention is to create a simply designed razor head with simple fastening means for the single or double razor blade within the plastic housing.
- the invention proposes that the plastic housing has an opening accessible from above for the single or double razor blade, into which the single or double razor blade is inserted from above into the plastic housing on the blade platform, and that a cover on the plastic housing plugged on and in this way permanently attached to it, the single or double razor blade being fixed between this cover and the blade platform of the plastic housing.
- a razor head designed according to this technical teaching has the advantage of a technically very simple fastening of the single or double razor blade within the plastic housing. It is only necessary to insert the single or double razor blade into the plastic housing from above and then put on the cover, which on the one hand is firmly connected to the plastic housing and on the other hand fixes the single or double razor blade on the blade platform of the plastic housing. In particular, it is no longer necessary to carry out complex riveting of the individual components to assemble the razor head. In particular, it is no longer necessary to rivet the cover to the plastic housing, since the fixing to the plastic housing is achieved simply by pushing on the cover. The cover plugged onto the plastic housing and overlapping the blades from above, leaving the cutting edges free, also takes on the function of the cover caps in the known razor heads and defines the shaving geometry together with the front guide bar and with the razor blades.
- the cover can be in frictional connection with the plastic housing and be fixed to it by an interference fit
- a latching device is provided between the cover and the plastic housing.
- this is a cap which is pushed onto the plastic housing from behind and extends essentially over the length of the plastic housing and has a substantially U-shaped cross-sectional profile.
- This represents a technically very easy-to-use cover for fixing the single or double razor blade inside the plastic housing, by pushing the cap onto the plastic housing from behind to grip it.
- the upper leg of this cap forms the cover cap.
- This cap is particularly suitable when the plastic housing is wrapped with wire together with the single or double razor blade, since the encompassing cap also fixes the wire windings on the plastic housing and forms additional protection against slipping sideways.
- the cap has at the end in each case a latching arm which extends to the front and has a latching lug, the plastic housing having a latching recess corresponding thereto. In this way, a very secure bond between the plastic housing and the U-shaped cap pushed on from behind is ensured without the risk that it will unintentionally detach, for example, during the shaving process.
- the cover can also consist of a shrinkable material, in particular plastic.
- a secure and firm connection between the cover and the plastic housing can be created by heating the cover, in particular the cap described above, so that it expands. After installing the cover and after the material has cooled, all parts are held together immovably.
- the cover which is made in particular of plastic, is provided with a sliding film.
- a sliding film can reduce the coefficient of friction between the razor head and the skin of the user during the shave, so that a comfortable shave is made possible due to the low friction.
- FIGS. 1 to 3 show the various phases of the assembly of a razor blade unit 1, while FIG. 6 shows a complete sectional razor 2 in a schematic sectional view, in which the razor blade unit 1 from FIGS. 1 to 3 at the front end of a handle 3 is attached.
- This handle 3 or parts thereof are shown in FIGS. 4 and 5.
- the razor blade unit 1 consists of a one-piece plastic housing 4. This has a front guide bar 5, two side walls 6 and a blade platform 7 on the inside.
- a double razor blade consisting of the two razor blades 8,8 'is inserted from above through an opening 9 formed in the plastic housing 4.
- the two razor blades 8, 8 ' are attached to a flat, elongated, cuboid spacer 10 in such a manner that the spacer 10 is sandwiched between the two razor blades 8, 8'.
- the razor blades 8,8 'and the spacer 10 thus form a so-called razor blade / spacer unit 11.
- the spacer 10 is somewhat longer than the two razor blades 8,8', so that the spacer 10 slightly over the ends of the razor blades 8, 8 'survives.
- the blade platform 7 of the razor blade unit 1 has a recess 12 on both sides in the region of the side walls 6.
- a cap 14 with an essentially U-shaped cross-sectional profile is used for this purpose.
- the cap 14, which extends over the entire length of the plastic housing 4 has a latching device 15 on the upper side. This consists of end-side latch arms 16 which each have a latch 17 at their front ends. Corresponding to these locking lugs 17, the plastic housing 4 each has a locking recess 18.
- FIG. 3 Because the top of the cap 14 rests on the razor blade / spacer unit 11, the latter is fixed firmly on the blade platform 7 of the plastic housing 4.
- a handle 3 is provided for the razor blade unit 1. This has a special fork holder 19 at its front end, by means of which the handle 3 can be snapped into the razor blade unit 1.
- This fork holder 19 consists of a spring 20 in the form of a wire spring. This is in itself without in Fig. 4 the handle 3 shown.
- This spring 20 initially consists of a U-shaped base spring element 21, the front leg ends of which are bent vertically outwards and form fork arms 22. The front ends of the fork arms 22 are bent in an S-shape and form bearing pins 23.
- FIG. 5 shows how the spring 20 of the fork holder 19 is arranged in the front area of the handle 3.
- the base of the U-shaped base spring element 21 is fixed within the handle 3 in such a way that the legs extend forward.
- the fork arms 22 come to lie in a T-shaped extension 24 of the handle 3.
- the legs of the basic spring element 21 are exposed in the front area.
- actuation areas B are formed so that the bearing pins 23 of the spring 20 can be pivoted inwards toward one another by compressing the legs of the base spring element 21. This is indicated by the arrows P ⁇ . After releasing the bearing pins 23 return to their starting position.
- a so-called zero-position spring 25 can be seen in FIGS. 4 and 5.
- this is designed as a leaf spring made of plastic or metal and is mounted with its lower end in the handle 3.
- it can also be designed as a U-spring, as a leg spring, etc.
- the technical meaning of the zero position spring 25 will be explained later with reference to FIG. 6.
- the journals 23 are first pivoted inward in the manner described.
- the fork holder 19 can be inserted into the razor blade unit 1, as can be seen in particular in FIGS. 3 and 6.
- the razor blade unit 1 is each provided in the region of its side walls 6 with a recess 26 into which the bearing pins 23 of the fork holder 19 engage after the spring 20 has been released.
- the pivot axis S defined by the bearing pin 23 lies in the region of the cutting edge 27 of the front razor blade 8, ie the pivot axis S runs in front of this cutting edge 27 parallel to it and somewhat offset below the plane of this front razor blade 8 6, the zero-position spring 25 presses the razor blade unit 1 forward against a stop 28 inside the plastic housing 4. During the shaving process, the razor-blade unit 1 can thus only be pivoted backwards against the force of the zero-position spring 25, the Swivel range is between 15 ° and 30 °.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Rasierapparatekopf, insbesondere Rasierklingeneinheit, bei dem in einem Kunststoffgehäuse eine Einfach- oder Doppelrasierklinge auf einer Klingenplattform des Kunststoffgehäuses aufliegend unlösbar befestigt ist, wobei bei der Doppelrasierklinge zwischen den beiden Rasierklingen ein Abstandhalter angeordnet ist und wobei gegebenenfalls das Kunststoffgehäuse zusammen mit der Einfach- oder Doppelrasierklinge mit Draht umwickelt ist.
- Bei Einwegnaßrasierapparaten ist eine Einfach- oder Doppelrasierklinge unlösbar im Rasierapparatekopf in einem Kunststoffgehäuse eingebettet. Unter "unlösbar" ist dabei zu verstehen, daß ein Austausch einer verbrauchten Rasierklinge gegen eine neue nicht beabsichtigt ist. Ist der Rasierapparatekopf separat ausgebildet und kann an einem Handgriff befestigt werden, wobei zu diesem Zweck der Handgriff sowie der Rasierapparatekopf miteinander korrespondierende Verriegelungseinrichtungen aufweisen, spricht man von einer sogenannten Rasierklingeneinheit.
- Bei den bekannten Rasierapparateköpfen und dabei insbesondere bei den bekannten Rasierklingeneinheiten ist die Befestigung der Rasierklinge(n) innerhalb des Kunststoffgehäuses und damit insgesamt die Montage kompliziert und aufwendig. Insbesondere ist es bisher notwendig, die Einzelteile des Rasierapparatekopfes miteinander zu vernieten, indem beispielsweise nach Einfügen der Einfach- oder Doppelrasierklinge in das Kunststoffgehäuse auf dieses zur Fixierung der Rasierklingen eine Abdeckkappe aufgesteckt und mit dem Kunststoffgehäuse entsprechend vernietet wird. Dies ist nur mit einem großen technischen Aufwand durchführbar, wozu es darüber hinaus spezieller Maschinen bedarf.
- Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach konstruierten Rasierapparatekopf mit einfachen Befestigungsmitteln für die Einfach- oder Doppelrasierklinge innerhalb des Kunststoffgehäuses zu schaffen.
- Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das Kunststoffgehäusee eine von oben zugängliche Öffnung für die Einfach- oder Doppelrasierklinge aufweist, in die die Einfach- oder Doppelrasierklinge von oben in das Kunststoffgehäuse auf die Klingenplattform eingesetzt ist, und daß eine Abdeckung auf das Kunststoffgehäuse aufgesteckt und auf diese Weise an diesem dauerhaft festgelegt ist, wobei die Einfach- oder Doppelrasierklinge zwischen dieser Abdeckung und der Klingenplattform des Kunststoffgehäuses fixiert ist.
- Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildeter Rasierapparatekopf hat den Vorteil einer technisch sehr einfachen Befestigung der Einfach- oder Doppelrasierklinge innerhalb des Kunststoffgehäuses. Es ist lediglich erforderlich, die Einfach- oder Doppelrasierklinge von oben in das Kunststoffgehäuse einzusetzen und anschließend die Abdeckung aufzusetzen, die einerseits fest mit dem Kunststoffgehäuse verbunden ist und andererseits die Einfach- oder Doppelrasierklinge auf der Klingenplattform des Kunststoffgehäuses festlegt. Insbesondere ist es dadurch nicht mehr erforderlich, zur Montage des Rasierapparatekopfes aufwendige Vernietungen der Einzelbestandteile vorzunehmen. Insbesondere ist es nicht mehr erforderlich, die Abdeckung mit dem Kunststoffgehäuse zu vernieten, da allein durch das Aufstecken der Abdeckung die Fixierung am Kunststoffgehäuse erreicht wird. Die auf das Kunststoffgehäuse aufgesteckte und die Klingen von oben unter Freilassung der Schneidkanten übergreifende Abdeckung übernimmt dabei zusätzlich noch die Funktion der Abdeckkappen bei den bekannten Rasierapparateköpfen und definiert zusammen mit der vorderen Führungsleiste sowie mit den Rasierklingen die Rasiergeometrie.
- Die Abdeckung kann zwar im Reibungsverbund mit dem Kunststoffgehäuse stehen und durch Preßsitz an diesem festgelegt sein, doch wird in einer Weiterbildung des Rasierapparatekopfes vorgeschlagen, daß zwischen der Abdeckung und dem Kunststoffgehäuse eine Rasteinrichtung vorgesehen ist. Durch diese Rasteinrichtung ist die Abdeckung auf überaus sichere Weise am Kunststoffgehäuse festgelegt und kann sich insbesondere nicht unbeabsichtigt wieder lösen. Die Abdeckung rastet dabei beim Aufstecken auf das Kunststoffgehäuse in ihrer endgültigen Position ein.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Abdeckung ist diese eine von hinten auf das Kunststoffgehäuse aufgeschobene, im wesentlichen über die Länge des Kunststoffgehäuses sich erstreckende Kappe mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnittsprofil. Dies stellt eine technisch sehr einfach handhabbare Abdeckung zur Fixierung der Einfach- oder Doppelrasierklinge innerhalb des Kunststoffgehäuses dar, indem die Kappe das Kunststoffgehäuse von hinten umgreifend auf dieses aufgeschoben wird. Der obere Schenkel dieser Kappe bildet dabei die Abdeckkappe. Insbesondere eignet sich diese Kappe dann, wenn das Kunststoffgehäuse zusammen mit der Einfach- oder Doppelrasierklinge mit Draht umwickelt ist, da die umgreifende Kappe zusätzlich die Drahtwicklungen auf dem Kunststoffgehäuse fixiert und einen zusätzlichen Schutz vor seitlichem Verrutschen bildet.
- Sofern die Abdeckung in Form einer Kappe eine Rasteinrichtung besitzt, weist die Kappe gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung endseitig jeweils einen nach vorne sich erstreckenden Rastarm mit einer Rastnase auf, wobei das Kunststoffgehäuse eine dazu korrespondierende Rastausnehmung aufweist. Auf diese Weise ist ein sehr sicherer Verbund zwischen dem Kunststoffgehäuse und der von hinten aufgeschobenen U-förmigen Kappe gewährleistet, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich diese beispielsweise während des Rasiervorganges unbeabsichtigt löst.
- Statt der Verwendung einer Rasteinrichtung kann die Abdeckung auch aus einem schrumpffähigen Material, insbesondere Kunststoff bestehen. Auch auf diese Weise kann eine sichere und feste Verbindung zwischen der Abdeckung und dem Kunststoffgehäuse geschaffen werden, indem die Abdeckung, insbesondere die zuvor beschriebene Kappe erwärmt wird, so daß sich diese ausdehnt. Nach der Montage der Abdeckung sowie nach dem Erkalten des Materials werden sämtliche Teile unverrückbar zusammengehalten.
- Schließlich wird in einer Weiterbildung des Rasierapparatekopfes vorgeschlagen, daß die insbesondere aus Kunststoff bestehende Abdeckung mit einem Gleitfilm versehen ist. Durch einen derartigen Gleitfilm kann der Reibungskoeffizient zwischen dem Rasierapparatekopf und der Haut des Benutzers während der Rasur verringert werden, so daß aufgrund der geringen Reibung eine komfortable Rasur möglich gemacht wird.
- Ein Ausführungsbeispiel eines Rasierappartes mit einem Rasierapparatekopf in Form einer Rasierklingeneinheit ist in den Zeichnungen dargestellt. In diesen Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Rasierklingeneinheit vor dem Einsetzen der Doppelrasierklinge von oben in das Kunststoffgehäuse;
- Fig. 2 die Rasierklingeneinheit aus Fig. 1 nach dem Einsetzen der Doppelrasierklinge und nach Umwickeln mit Draht sowie vor dem Aufschieben einer U-förmigen Kappe von hinten auf das Kunststoffgehäuse;
- Fig. 3 die fertige Rasierklingeneinheit im fertigen Zustand, wobei eine Gabelhalterung eines Handgriffes zur Bildung eines Rasierapparates angedeutet ist;
- Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Gabelfeder für die Halterung der Rasierklingeneinheit am vorderen Ende des Handgriffes sowie einer Nullagenfeder in Form einer Blattfeder;
- Fig. 5 die Federn aus Fig. 4 nach dem Einbau im Handgriff des Rasierapparates;
- Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung durch den Kopfbereich des Rasierapparates.
- In den Fig. 1 bis 3 sind die verschiedenen Phasen des Zusammenbaus einer Rasierklingeneinheit 1 dargestellt, während Fig. 6 in einer schematischen Schnittdarstellung einen kompletten Rasierapparat 2 zeigt, bei dem die Rasierklingeneinheit 1 aus den Fig. 1 bis 3 am vorderen Ende eines Handgriffes 3 befestigt ist. Dieser Handgriff 3 bzw. Teile davon sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt.
- Die Rasierklingeneinheit 1 besteht aus einem einstückigen Kunststoffgehäuse 4. Dieses weist eine vordere Führungsleiste 5, zwei Seitenwände 6 sowie im Innern eine Klingenplattform 7 auf.
- In dieses Kunststoffgehäuse 4 der Rasierklingeneinheit 1 wird eine Doppelrasierklinge bestehend aus den beiden Rasierklingen 8,8′ von oben durch eine im Kunststoffgehäuse 4 ausgebildete Öffnung 9 eingesetzt. Zu diesem Zweck sind die beiden Rasierklingen 8,8′ an einem flachen, länglichen, quaderförmigen Abstandhalter 10 derart unlösbar befestigt, daß der Abstandhalter 10 sandwichartig zwischen den beiden Rasierklingen 8,8′ festgelegt ist. Die Rasierklingen 8,8′ sowie der Abstandhalter 10 bilden somit eine sogenannte Rasierklingen/Abstandhalter-Einheit 11. Dabei ist der Abstandhalter 10 etwas länger als die beiden Rasierklingen 8,8′, so daß der Abstandhalter 10 etwas über die Enden der Rasierklingen 8,8′ übersteht. Korrespondierend zu diesen Überständen weist die Klingenplattform 7 der Rasierklingeneinheit 1 beidseitig im Bereich der Seitenwände 6 jeweils eine Ausnehmung 12 auf.
- Wie in Fig. 1 angedeutet ist, wird die Rasierklingen/Abstandhalter-Einheit 11 von oben in Richtung des Pfeiles P in das Kunststoffgehäuse 4 auf die Klingenplattform 7 aufgesetzt. Anschließend wird, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, das Kunststoffgehäuse 4 zusammen mit der eingesetzten Rasierklingen/Abstandhalter-Einheit 11 mit Draht 13 umwickelt.
- Da bislang die Rasierklingen/Abstandhalter-Einheit 11 nur lose in die Öffnung 9 des Kunststoffgehäuses 4 eingesetzt ist und lediglich durch den Draht 13 gehalten wird, muß eine spezielle Fixierung der Rasierklingen/Abstandhalter-Einheit 11 innerhalb des Kunststoffgehäuses 4 vorgesehen werden. Zu diesem Zweck dient eine Kappe 14 mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnittsprofil. Die über die gesamte Länge des Kunststoffgehäuses 4 sich erstreckende Kappe 14 weist an der Oberseite eine Rasteinrichtung 15 auf. Diese besteht aus endseitigen nach vorne sich erstreckenden Rastarmen 16, die an ihren vorderen Enden jeweils eine Rastnase 17 aufweisen. Korrespondierend zu diesen Rastnasen 17 weist das Kunststoffgehäuse 4 jeweils eine Rastaufnehmung 18 auf.
- Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, wird die Kappe 14 in Richtung des Pfeiles P′ von hinten auf das Kunststoffgehäuse 4 derart aufgeschoben, daß die Rastnasen 17 der Kappe 14 in den Rastausnehmungen 18 im Kunststoffgehäuse 4 einrasten. Dieser fertige Montagezustand der Rasierklingeneinheit 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Indem die Oberseite der Kappe 14 auf der Rasierklingen/Abstandhalter-Einheit 11 aufliegt, ist diese fest auf der Klingenplattform 7 des Kunststoffgehäuses 4 fixiert.
- Zur Bildung eines Rasierapparates 2 ist zu der Rasierklingeneinheit 1 ein Handgriff 3 vorgesehen. Dieser weist an seinem vorderen Ende eine spezielle Gabelhalterung 19 auf, mittels der der Handgriff 3 in der Rasierklingeneinheit 1 eingerastet werden kann.
- Diese Gabelhalterung 19 besteht aus einer Feder 20 in Form einer Drahtfeder. Diese ist in Fig. 4 für sich alleine ohne den Handgriff 3 dargestellt. Diese Feder 20 besteht zunächst aus einem U-förmigen Grundfederelement 21, dessen vordere Schenkelenden senkrecht nach außen gebogen sind und Gabelarme 22 bilden. Die vorderen Enden der Gabelarme 22 sind dabei S-förmig gebogen und bilden Lagerzapfen 23.
- In Fig. 5 ist gezeigt, wie die Feder 20 der Gabelhalterung 19 im Vorderbereich des Handgriffs 3 angeordnet ist. Die Basis des U-förmigen Grundfederelements 21 ist dabei innerhalb des Handgriffes 3 derart fixiert, daß sich die Schenkel nach vorne hin erstecken. Die Gabelarme 22 kommen dabei in einem T-förmigen Fortsatz 24 des Handgriffs 3 zu liegen. Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, liegen die Schenkel des Grundfederelements 21 im vorderen Bereich frei. Dadurch werden Betätigungsbereiche B gebildet, so daß durch Zusammendrücken der Schenkel des Grundfederelements 21 die Lagerzapfen 23 der Feder 20 nach innen aufeinander zu verschwenkt werden können. Dies ist durch die Pfeile P˝ angedeutet. Nach Loslassen kehren die Lagerzapfen 23 wieder in ihre Ausgangsstellung zurück.
- Weiterhin ist in den Fig. 4 und 5 eine sogenannte Nullagenfeder 25 erkennbar. Diese ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Blattfeder aus Kunststoff oder Metall ausgebildet und mit ihrem unteren Ende im Handgriff 3 gelagert. Statt der Ausbildung als Blattfeder kann sie auch als U-Feder, als Schenkelfeder etc. ausgebildet sein. Die technische Bedeutung der Nullagenfeder 25 wird später anhand Fig. 6 erläutert.
- Zur Befestigung des Handgriffs 3 an der Rasierklingeneinheit 1 werden zunächst die Lagerzapfen 23 in der beschriebenen Weise nach innen verschwenkt. Dadurch kann die Gabelhalterung 19 in die Rasierklingeneinheit 1 eingeführt werden, wie dies insbesondere in den Fig. 3 und 6 erkennbar ist. Die Rasierklingeneinheit 1 ist dabei im Bereich ihrer Seitenwände 6 jeweils mit einer Aussparung 26 ausgestattet, in die die Lagerzapfen 23 der Gabelhalterung 19 nach Loslassen der Feder 20 einrasten.
- Wie insbesondere in Fig. 6 erkennbar ist, liegt die durch die Lagerzapfen 23 definierte Schwenkachse S im Bereich der Schneidkante 27 der vorderen Rasierklinge 8, d.h. die Schwenkachse S verläuft vor dieser Schneidkante 27 parallel zu ihr sowie etwas versetzt unterhalb der Ebene dieser vorderen Rasierklinge 8. Wie in Fig. 6 darüber hinaus erkennbar ist, drückt die Nullagenfeder 25 die Rasierklingeneinheit 1 nach vorne gegen einen Anschlag 28 innerhalb des Kunststoffgehäuses 4. Während des Rasiervorganges ist somit die Rasierklingeneinheit 1 nur nach hinten entgegen der Kraft der Nullagenfeder 25 verschwenkbar, wobei der Schwenkbereich zwischen 15° und 30° beträgt.
-
- 1 Rasierklingeneiheit
- 2 Rasierapparat
- 3 Handgriff
- 4 Kunststoffgehäuse
- 5 Führungsleiste
- 6 Seitenwand
- 7 Klingenplattform
- 8 Rasierklinge
- 8′ Rasierklinge
- 9 Öffnung
- 10 Abstandhalter
- 11 Rasierklingen/Absandhalter-Einheit
- 12 Ausnehmung
- 13 Draht
- 14 Kappe
- 15 Rasteinrichtung
- 16 Rastarm
- 17 Rastnase
- 18 Rastausnehmung
- 19 Gabelhalterung
- 20 Feder
- 21 Grundfederelement
- 22 Gabelarm
- 23 Lagerzapfen
- 24 Fortsatz
- 25 Nullagenfeder
- 26 Aussparung
- 27 Schneidkante
- 28 Anschlag
- P Pfeil
- P′ Pfeil
- P˝ Pfeil
- B Betätigungsbereich
- S Schwenkachse
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffgehäuse (4) eine von oben zugängliche Öffnung (9) für die Einfach- oder Doppelrasierklinge (8,8′) aufweist, in die die Einfach- oder Doppelrasierklinge (8,8′) von oben in das Kunststoffgehäuse (4) auf die Klingenplattform (7) eingesetzt ist, und
daß eine Abdeckung (Kappe 14) auf das Kunststoffgehäuse (4) aufgesteckt und auf diese Weise an diesem dauerhaft festgelegt ist, wobei die Einfach- oder Doppelrasierklinge (8,8′) zwischen dieser Abdeckung (Kappe 14) und der Klingenplattform (7) des Kunststoffgehäuses (4) fixiert ist.
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