EP0356666A2 - Boring ram for laying service lines without excavation - Google Patents

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EP0356666A2
EP0356666A2 EP89112633A EP89112633A EP0356666A2 EP 0356666 A2 EP0356666 A2 EP 0356666A2 EP 89112633 A EP89112633 A EP 89112633A EP 89112633 A EP89112633 A EP 89112633A EP 0356666 A2 EP0356666 A2 EP 0356666A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
boring machine
housing
ram boring
advance
Prior art date
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Granted
Application number
EP89112633A
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German (de)
French (fr)
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EP0356666B1 (en
EP0356666A3 (en
Inventor
Alfons Dipl.-Ing. Hesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmidt Paul Dipl-Ing
Original Assignee
Schmidt Paul Dipl-Ing
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6362029&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0356666(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schmidt Paul Dipl-Ing filed Critical Schmidt Paul Dipl-Ing
Publication of EP0356666A2 publication Critical patent/EP0356666A2/en
Publication of EP0356666A3 publication Critical patent/EP0356666A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0356666B1 publication Critical patent/EP0356666B1/en
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Revoked legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
    • E21B7/30—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring without earth removal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers
    • E21B4/145—Fluid operated hammers of the self propelled-type, e.g. with a reverse mode to retract the device from the hole

Definitions

  • the invention relates to a ram boring machine for trenchless laying of supply lines in the ground with an impact piston which is axially displaceable in a housing and is operated via a supply hose by means of a pressure medium.
  • Such ram boring machines in which the self-controlling percussion piston periodically exerts ramming strikes on a movable percussion tip or the device housing, are known, for example, from German patents 21 57 259 and 26 34 066.
  • the ram boring machines are primarily used to lay supply lines such as gas and water lines, electrical lines or telephone lines or cables under streets or sidewalks without having to rip open the pavement or sidewalks at the same time.
  • the ram boring machine moves through the soil, it displaces the soil to the side and leaves an earth channel into which a supply line can be pulled in simultaneously or later.
  • Such a ram boring machine can therefore be connected at the rear end to a coupling for fastening a pulling tube; alternatively, a pipe to be laid can also be installed pull into the earth channel using a pull rope of the ram boring machine.
  • Such short pipes which are often no longer than one meter, can either be pushed into the earth channel with a press-in unit or - as is known from German patent 26 11 677 - pulled using a steel cable.
  • the compressed air hose running through the pipe to be drawn in and coupled to the rear end of the device housing is extremely disadvantageous and requires additional, complex measures because steel and plastic pipes placed against one another at their joints be welded.
  • the compressed air hose must not lie in the pipe to be pulled in, in order not to be damaged by the heat generated during welding, and must be uncoupled and pulled out of the pipe before each welding.
  • plastic pipes are usually heated with the help of a heat shield inserted into the pipe from the inside, which must therefore have a through hole for the compressed air hose, and then pressed together.
  • the individual pipe strings or short pipes must be threaded onto the compressed air hose to avoid uncoupling the hose.
  • a replenishing press must have a hole that allows the compressed air hose to pass through.
  • the hose must also be uncoupled in order to be able to add the pressure unit.
  • the invention has for its object to avoid the aforementioned disadvantages in the trenchless laying of pipes, especially short pipe strings in the ground.
  • the device In the case of a ram boring machine with a conical head piece of the driving end of the housing, the device is easier to insert into an old pipe to be replaced, or an earth channel.
  • the head piece be designed as a connecting piece that extends over the supply hose and tapers in the direction of advance.
  • the one-piece i.e.
  • a conical headpiece which transitions seamlessly into a nozzle or is provided with a screwed-in nozzle also offers protection of the supply hose which is enclosed by the nozzle on a part length corresponding to the length of the nozzle.
  • a percussion piston which is preferably stepped and has a piston extension which extends in the direction of advance and has a plurality of control openings corresponding to control openings fixed to the housing
  • the forward and return flow of the percussion piston can be controlled in such a way that the piston always faces the hose connector on the device housing and / or the tip of the device hits and releases its impact energy there.
  • a transverse bore arranged in a constricted central section of the piston extension can preferably be connected to a longitudinal bore opening into a working space behind the piston.
  • the control openings can be connected to one another by appropriate design of the control edges in such a way that after a certain backward stroke of the percussion piston, the compressed air arrives behind the percussion piston and pushes it in the forward direction, i.e. accelerated forward again, and vice versa.
  • the supply hose can advantageously be attached to a head tube, which is enclosed by a piston jacket of the percussion piston provided with control openings and extends with a continuous air duct into a piston bore.
  • the percussion piston is in its front end position when feeding Air through the central channel of the head tube first moved to the right, ie against the direction of advance, until the control openings of the piston skirt are connected to the piston bore. Then compressed air can get through the piston bore and the control openings behind the percussion piston and initiate another work cycle in the direction of advance.
  • the ram boring machine 1 has a housing 2 in which a percussion piston 3 is axially displaceably mounted.
  • the percussion piston 3 is designed as a stepped piston and has a main piston 4 and a piston extension 6, which has a smaller diameter and extends in the direction of advance 5 of the ram boring machine 1. In the position shown, the percussion piston 3 is in its front end position.
  • a pressure medium source compressor
  • compressed air hose 7 At its front end in the forward direction 5 of the housing 2 is connected to a pressure medium source (compressor), not shown, compressed air hose 7 by means of a Hose connection 8 attached.
  • a longitudinal bore 10 penetrating the front end wall 9 directs compressed air supplied via the compressed air hose 7 to the end face of the piston extension 6; this is provided with a control head 12 which has air grooves 11 distributed around the circumference (cf. FIG. 2). Due to the compressed air acting on the end face of the control head 12, the percussion piston 3 moves counter to the direction of advance 5, ie to the right, the air enclosed in a working space 13 behind the main piston 4 escaping to the rear via air openings 14 until control edges 15 of the air grooves 11 ( see Fig.
  • the working space 13 is bounded at the rear by a cover 21 screwed onto the rear end of the housing. As soon as a pressure exceeding the counter pressure has built up in the working space 13, the percussion piston 3 is accelerated back into its position shown, the air escaping to the rear via the air openings 22 in front of the main piston 4.
  • the front end of the ram boring machine 1 is provided with an insertion cone 23 and also a screwed socket 24 which tapers in the direction of advance 5 and extends the insertion cone 23 in a funnel-like manner.
  • the nozzle 24 extends over a partial length of the compressed air hose 7 and thus represents a hose protection.
  • a pulling cable 25 inserted between the connecting piece 24 and the insertion cone 23 before the screwing of the connecting piece 24 is used to guide the ram boring machine 1 moving through an old pipe (not shown) or an earth channel (not shown); the pull cable 25 can be pulled in a target pit, for example by a winch, so that the feed of the ram boring machine 1 can also be increased.
  • an expansion socket 26 which tapers conically in the direction of advance 5, is pushed onto the housing 2 and extends with a jacket 27 to the rear beyond the rear end of the ram boring machine 1.
  • a tube can be pushed between the jacket 27 and the device housing 2 and pulled into the ground with the advance of the ram boring machine 1.
  • a pressure medium hose 107 with a hose connection 108 is attached to a control tube 28 fixed in the housing 102 at the front end of the housing 102.
  • the end of the control tube 29 facing away from the hose connection 108 is designed as a head piece 29 which engages flush in a piston bore 30 of a percussion piston 103.
  • the compressed air hose 107 is connected to the piston bore 30 via an air duct 31 which penetrates the control tube 28 centrally.
  • the piston jacket 32 sliding over or on the head tube 29 has radial control openings 33 which merge into axial air channels 34; the channels 34 lead to air grooves 111, shown in broken lines, of the percussion piston 103.
  • the piston bore 30 builds up Due to the air supplied via the compressed air hose 107 and the air channel 31, the percussion piston 103 progressively further into the closed working space 113, ie pressure moving to the right.
  • the control openings 33 are designed so that the air from the working space 113 behind the piston 103 via the air grooves 111, the axial air channels 34 and the control openings 33 unhindered to vent holes 35 in the front end wall 109 of the ram boring machine 101 and escape there into the atmosphere can.
  • a conical head piece 38 which extends over the compressed air hose 107 in the direction of advance 105 and which represents an insertion cone which is integral with a connecting piece.
  • a traction cable 125 is enclosed between the head piece 38 and the front end of the housing 102.
  • an expansion socket 126 with a jacket 127 extending beyond the rear end of the ram boring machine 101 is pushed onto the device housing 102.

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Abstract

A boring ram (1, 101) for laying service lines in the ground without excavation, with a percussion piston (3, 103) axially displaceable in a tubular housing (2, 102) and operated by means of a pressure medium via a supply hose (7, 107) connected to the housing (2, 102), the supply hose (7, 107) being connected to the end of the housing (2, 102) at the front in the direction of advance (5, 105), does not impede work on new pipes pushed into the ground conduit produced or drawn in immediately afterwards by the boring ram (1, 101). …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft ein Rammbohrgerät zum grabenlosen Verlegen von Versorgungsleitungen im Erdreich mit einem in einem Gehäuse axial verschiebbaren, über einen Versorgungs­schlauch mittels eines Druckmediums betriebenen Schlagkol­ben.The invention relates to a ram boring machine for trenchless laying of supply lines in the ground with an impact piston which is axially displaceable in a housing and is operated via a supply hose by means of a pressure medium.

Derartige Rammbohrgeräte, bei denen der selbststeuernde Schlagkolben periodisch Rammschläge auf eine bewegliche Schlagspitze oder das Gerätegehäuse ausübt, sind beispiels­weise aus den deutschen Patentschriften 21 57 259 und 26 34 066 bekannt. Die Rammbohrgeräte dienen in erster Linie dazu, Versorgungsleitungen wie beispielsweise Gas- und Was­serleitungen, elektrische Leitungen oder Telefonleitungen bzw. -kabel unter Straßen oder Bürgersteigen zu verlegen, ohne gleichzeitig die Straßendecke oder die Bürgersteige aufreißen zu müssen. Wenn sich das Rammbohrgerät durch das Erdreich bewegt, verdrängt es das Erdreich nach der Seite und hinterläßt einen Erdkanal, in den sich gleichzeitig oder später eine Versorgungsleitung einziehen läßt. Ein solches Rammbohrgerät kann daher am rückwärtigen Ende mit einer Kupplung zum Befestigen eines Nachziehrohrs verbunden sein; alternativ läßt sich ein zu verlegendes Rohr auch mittels eines Zugseiles des Rammbohrgerätes in den Erdkanal einziehen.Such ram boring machines, in which the self-controlling percussion piston periodically exerts ramming strikes on a movable percussion tip or the device housing, are known, for example, from German patents 21 57 259 and 26 34 066. The ram boring machines are primarily used to lay supply lines such as gas and water lines, electrical lines or telephone lines or cables under streets or sidewalks without having to rip open the pavement or sidewalks at the same time. When the ram boring machine moves through the soil, it displaces the soil to the side and leaves an earth channel into which a supply line can be pulled in simultaneously or later. Such a ram boring machine can therefore be connected at the rear end to a coupling for fastening a pulling tube; alternatively, a pipe to be laid can also be installed pull into the earth channel using a pull rope of the ram boring machine.

Aus der deutschen Patentschrift 28 24 915 ist es bekannt, derartige Rammbohrgeräte zum zerstörenden Ersetzen von Alt­leitungen, beispielsweise eines Gußeisen- oder eines Ton­rohres, zu verwenden. Dazu ist die Schlagspitze des Gerätes mit radial nach außen weisenden Schneiden oder Schlagmes­sern versehen. Mit der Vorwärtsbewegung der Schlagspitze des Rammbohrgerätes sprengen die Schneidkanten die Altlei­tung. Auch in diesem Fall kann ein Nachziehrohr an dem Ge­rät angekuppelt oder mittels eines Zugseiles von dem Ramm­bohrgerät sogleich in einem Arbeitsgang in das Erdreich eingezogen werden. Allen, zahlreich bekannten Rammbohrgerä­ten ist gemeinsam, daß sie von einem am rückwärtigen Gehäu­seende und mit seinem anderen Ende an eine gegebenenfalls weit entfernte Druckmittelquelle angeschlossenen Druckluft­schlauch versorgt werden. Das führt insbesondere dann zu Problemen, wenn nicht endlosgeschweißte, lange Rohrstränge wie beispielsweise bei der Gasrohrsanierung bzw. -verlegung eingesetzt, sondern zahlreiche Kurzrohre, wie insbesondere in der Abwassertechnik beim Verlegen bzw. Sanieren von Abwässerkanälen üblich, aneinandergesetzt werden.From German patent specification 28 24 915 it is known to use such ram boring machines for the destructive replacement of old lines, for example a cast iron or a clay pipe. For this purpose, the percussion tip of the device is provided with blades or percussion knives pointing radially outwards. With the forward movement of the hammer tip of the ram boring machine, the cutting edges blow up the old pipe. In this case, too, a pulling pipe can be coupled to the device or can be pulled into the ground by the ram boring machine in one operation using a pulling rope. All, many known ram boring machines have in common that they are supplied by a compressed air hose connected at the rear end of the housing and with its other end to a possibly far distant pressure medium source. This leads to problems, in particular, if not endlessly welded, long pipe strings, such as those used for gas pipe renovation or laying, but numerous short pipes, as is particularly common in wastewater engineering when laying or rehabilitating sewers, are put together.

Solche Kurzrohre, die häufig nicht länger als ein Meter sind, lassen sich entweder mit einer Nachdrückeinheit in den Erdkanal nachschieben oder - wie durch das deutsche Patent 26 11 677 bekanntgeworden - mittels eines Stahlsei­les nachziehen. Der dabei durch das einzuziehende Rohr laufende, am rückwärtigen Ende des Gerätegehäuses angekup­pelte Druckluftschlauch ist allerdings äußerst nachteilig und erfordert zusätzliche, aufwendige Maßnahmen, weil anein­andergesetzte Stahl- und Kunststoffrohre an ihren Stößen verschweißt werden. Der Druckluftschlauch darf, um durch die sich beim Schweißen entwickelnde Hitze keine Schäden zu erleiden, nicht in dem einzuziehenden Rohr liegen und muß vor jedem Verschweißen abgekuppelt und aus dem Rohr gezogen werden. Insbesondere Kunststoffrohre werden dabei in der Regel unter Zuhilfenahme eines von innen in das Rohr einge­setzten Hitzeschildes erhitzt, das somit eine Durchgangsboh­rung für den Druckluftschlauch besitzen muß, und anschlie­ßend aneinandergepreßt. Die einzelnen Rohrstränge bzw. Kurz­rohre müssen - um ein jeweiliges Abkuppeln des Schlauches zu vermeiden - auf den Druckluftschlauch aufgefädelt wer­den. Eine Nachdrückpresse muß eine die Durchführung des Druckluftschlauches erlaubende Bohrung besitzen. Auch um die Nachdrückeinheit nachsetzen zu können, muß der Schlauch abgekuppelt werden.Such short pipes, which are often no longer than one meter, can either be pushed into the earth channel with a press-in unit or - as is known from German patent 26 11 677 - pulled using a steel cable. However, the compressed air hose running through the pipe to be drawn in and coupled to the rear end of the device housing is extremely disadvantageous and requires additional, complex measures because steel and plastic pipes placed against one another at their joints be welded. The compressed air hose must not lie in the pipe to be pulled in, in order not to be damaged by the heat generated during welding, and must be uncoupled and pulled out of the pipe before each welding. In particular, plastic pipes are usually heated with the help of a heat shield inserted into the pipe from the inside, which must therefore have a through hole for the compressed air hose, and then pressed together. The individual pipe strings or short pipes must be threaded onto the compressed air hose to avoid uncoupling the hose. A replenishing press must have a hole that allows the compressed air hose to pass through. The hose must also be uncoupled in order to be able to add the pressure unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile beim grabenlosen Verlegen von Rohren insbesondere kurzen Rohrsträngen im Erdreich zu vermeiden.The invention has for its object to avoid the aforementioned disadvantages in the trenchless laying of pipes, especially short pipe strings in the ground.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Versorgungsschlauch an dem in Vortriebsrichtung vorderen Ende des Gehäuses angeschlossen ist. Aufgrund dieser ver­blüffend einfachen, von allen bekannten Lösungen zum Betrei­ben bzw. zur Versorgung des Schlagkolbens eines Rammbohrge­rätes mit einem Druckmedium abweichenden Maßnahme sind sämt­liche vorgenannten Probleme auf einen Schlag gelöst. Denn der Versorgungsschlauch läuft quasi vor dem Rammbohrgerät her und kann sich somit hinter dem Gerät nicht mehr störend und die dort notwendigen Arbeiten behindernd auswirken.This object is achieved in that the supply hose is connected to the front end of the housing in the direction of advance. Because of this amazingly simple measure, which differs from all known solutions for operating or supplying the percussion piston of a ram boring machine with a pressure medium, all of the aforementioned problems are solved in one fell swoop. Because the supply hose runs in front of the ram boring machine and can therefore no longer be disruptive behind the device and hinder the work required there.

Bei einem Rammbohrgerät mit einem konischen Kopfstück des vortriebsseigen Gehäuseendes ergibt sich ein einfacheres Einführen des Gerätes in ein zu erneuerndes Altrohr, oder einen Erdkanal.In the case of a ram boring machine with a conical head piece of the driving end of the housing, the device is easier to insert into an old pipe to be replaced, or an earth channel.

Es empfiehlt sich, daß das Kopfstück als ein den Versor­gungsschlauch übergreifender, sich in Vortriebsrichtung ver­jüngender Stutzen ausgebildet ist. Das entweder einstücki­ge, d.h. übergangslos in einen Stutzen übergehende, oder mit einem eingeschraubten Stutzen versehene konische Kopf­stück bietet dann neben verbesserten Führungseigenschaften außerdem einen Schutz des Versorgungsschlauches, der auf einer der Länge des Stutzens entsprechenden Teillänge von dem Stutzen umschlossen wird.It is recommended that the head piece be designed as a connecting piece that extends over the supply hose and tapers in the direction of advance. The one-piece, i.e. In addition to improved guiding properties, a conical headpiece which transitions seamlessly into a nozzle or is provided with a screwed-in nozzle also offers protection of the supply hose which is enclosed by the nozzle on a part length corresponding to the length of the nozzle.

Mit einem Schlagkolben, der vorzugsweise gestuft ist und einen sich in Vortriebsrichtung erstreckenden, mehrere mit gehäusefesten Steueröffnungen korrespondierende Steueröff­nungen aufweisenden Kolbenfortsatz besitzt, läßt sich der Vor- und Rücklauf des Schlagkolbens so steuern, daß der Kolben stets an seiner dem Schlauchanschluß zugewandten Seite auf das Gerätegehäuse und/oder die Gerätespitze auf­trifft und dort seine Schlagenergie abgibt.With a percussion piston, which is preferably stepped and has a piston extension which extends in the direction of advance and has a plurality of control openings corresponding to control openings fixed to the housing, the forward and return flow of the percussion piston can be controlled in such a way that the piston always faces the hose connector on the device housing and / or the tip of the device hits and releases its impact energy there.

Hierbei kann vorzugsweise eine in einem eingeschnürten Mit­telabschnitt des Kolbenfortsatzes angeordnete Querbohrung mit einer in einen Arbeitsraum hinter dem Kolben mündenden Längsbohrung verbunden sein. Auf diese Weise lassen sich die Steueröffnungen durch entsprechende Auslegung der Steu­erkanten so miteinander verbinden, daß nach einem bestimm­ten Rückwärtshub des Schlagkolbens die Druckluft hinter den Schlagkolben gelangt und diesen in Vortriebsrichtung, d.h. erneut nach vorne beschleunigt, und umgekehrt.In this case, a transverse bore arranged in a constricted central section of the piston extension can preferably be connected to a longitudinal bore opening into a working space behind the piston. In this way, the control openings can be connected to one another by appropriate design of the control edges in such a way that after a certain backward stroke of the percussion piston, the compressed air arrives behind the percussion piston and pushes it in the forward direction, i.e. accelerated forward again, and vice versa.

Der Versorgungsschlauch läßt sich vorteilhaft an einem Steuerrohr befestigen, das von einem mit Steueröffnungen versehenen Kolbenmantel des Schlagkolbens umschlossen ist und mit einem durchgehenden Luftkanal bis in eine Kolben­bohrung reicht Auf diese Weise wird en in seiner vorderen Endstellung befindlicher Schlagkolben beim Zuführen von Luft über den mittigen Kanal des Steuerrohres zunächst so­lange nach rechts, d.h. entgegen der Vortriebsrichtung be­wegt, bis die Steueröffnungen des Kolbenmantels mit der Kolbenbohrung verbunden sind. Danach kann Druckluft über die Kolbenbohrung und die Steueröffnungen hinter den Schlagkolben gelangen und ein erneutes Arbeitsspiel in Vor­triebsrichtung einleiten.The supply hose can advantageously be attached to a head tube, which is enclosed by a piston jacket of the percussion piston provided with control openings and extends with a continuous air duct into a piston bore. In this way, the percussion piston is in its front end position when feeding Air through the central channel of the head tube first moved to the right, ie against the direction of advance, until the control openings of the piston skirt are connected to the piston bore. Then compressed air can get through the piston bore and the control openings behind the percussion piston and initiate another work cycle in the direction of advance.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Rammbohrgerät mit einem erfindungsgemäß vorne am Gerätekopf ange­schlossenen Versorgungsschlauch,
  • Fig. 2 das Rammbohrgerät gemäß Fig. 1 entlang der Linie II-II geschnitten, und
  • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführung eines erfindungsgemäßen Rammbohrgerätes.
The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through a ram boring machine with a supply hose connected according to the invention to the front of the device head,
  • Fig. 2 cut the ram boring machine according to FIG. 1 along the line II-II, and
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through another embodiment of a ram boring machine according to the invention.

Das Rammbohrgerät 1 besitzt ein Gehäuse 2, in dem ein Schlagkolben 3 axial verschiebbar gelagert ist. Der Schlag­kolben 3 ist als Stufenkolben ausgebildet und besitzt einen Hauptkolben 4 und einen demgegenüber einen geringeren Durch­messer aufweisenden, sich in Vortriebsrichtung 5 des Ramm­bohrgerätes 1 erstreckenden Kolbenfortsatz 6. In der darge­stellten Position befindet sich der Schlagkolben 3 in sei­ner vorderen Endlage.The ram boring machine 1 has a housing 2 in which a percussion piston 3 is axially displaceably mounted. The percussion piston 3 is designed as a stepped piston and has a main piston 4 and a piston extension 6, which has a smaller diameter and extends in the direction of advance 5 of the ram boring machine 1. In the position shown, the percussion piston 3 is in its front end position.

An seinem in Vortriebsrich tung 5 vorderen Ende des Gehäuses 2 ist ein mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle (Kompressor) verbundener Druckluftschlauch 7 mittels eines Schlauchanschlusses 8 befestigt. Eine die vordere Stirnwand 9 durchdringende Längsbohrung 10 leitet über den Druckluft­schlauch 7 zugeführte Druckluft auf die Stirnfläche des Kolbenfortsatzes 6; dieser ist mit einem umfangsverteilt angeordnete Luftnuten 11 (vgl. Fig. 2) aufweisenden Steuer­kopf 12 versehen. Aufgrund der auf die Stirnfläche des Steuerkopfs 12 einwirkenden Druckluft verschiebt sich der Schlagkolben 3 entgegen der Vortriebsrichtung 5, d.h. nach rechts, wobei die in einem Arbeitsraum 13 hinter dem Haupt­kolben 4 eingeschlossene Luft über Luftöffnungen 14 nach hinten entweicht, bis Steuerkanten 15 der Luftnuten 11 (vgl. Fig. 1) korrespondierende Steuerkanten 16 radialer Steueröffnungen 17 des Gerätegehäuses 2 überschneiden. Es gelangt danach die von dem Schlauch 7 zugeführte Druckluft über die Nuten 11 des Steuerkopfes 12 und die gehäusefesten Steueröffnungen 17 in eine in einem eingeschnürten Mittel­teil 18 des Kolbenfortsatzes 6 angeordnete Querbohrung 19 und über eine damit verbundene Längsbohrung 20 (die Bohrun­gen 19 und 20 sind in Fig. 1 gestrichelt dargestellt) in den Arbeitsraum 13 hinter dem Hauptkolben 4.At its front end in the forward direction 5 of the housing 2 is connected to a pressure medium source (compressor), not shown, compressed air hose 7 by means of a Hose connection 8 attached. A longitudinal bore 10 penetrating the front end wall 9 directs compressed air supplied via the compressed air hose 7 to the end face of the piston extension 6; this is provided with a control head 12 which has air grooves 11 distributed around the circumference (cf. FIG. 2). Due to the compressed air acting on the end face of the control head 12, the percussion piston 3 moves counter to the direction of advance 5, ie to the right, the air enclosed in a working space 13 behind the main piston 4 escaping to the rear via air openings 14 until control edges 15 of the air grooves 11 ( see Fig. 1) overlap corresponding control edges 16 of radial control openings 17 of the device housing 2. The compressed air supplied from the hose 7 then passes via the grooves 11 of the control head 12 and the control openings 17 fixed to the housing into a transverse bore 19 arranged in a constricted central part 18 of the piston extension 6 and via a longitudinal bore 20 connected to it (the bores 19 and 20 are in FIG 1 shown in dashed lines) in the working space 13 behind the main piston 4th

Der Arbeitsraum 13 wird hinten von einem auf das rückwärti­ge Gehäuseende geschraubten Deckel 21 begrenzt. Sobald sich im Arbeitsraum 13 ein den Gegendruck übersteigender Druck aufgebaut hat, wird der Schlagkolben 3 in seine dargestell­te Lage zurückbeschleunigt, wobei die Luft vor dem Hauptkol­ben 4 über Luftöffnungen 22 nach hinten entweicht.The working space 13 is bounded at the rear by a cover 21 screwed onto the rear end of the housing. As soon as a pressure exceeding the counter pressure has built up in the working space 13, the percussion piston 3 is accelerated back into its position shown, the air escaping to the rear via the air openings 22 in front of the main piston 4.

Das vordere Ende des Rammbohrgerätes 1 ist mit einem Ein­führkonus 23 und außerdem einen sich in Vortriebsrichtung 5 verjüngenden, den Einführkonus 23 trichterartig verlängern­den, eingeschraubten Stutzen 24 versehen. Der Stutzen 24 übergreift eine Teillänge des Druckluftschlauches 7 und stellt somit einen Schlauchschutz dar. Ein vor dem Auf­schrauben des Stutzens 24 eingesetztes, zwischen dem Stut­zen 24 und dem Einführkonus 23 festgelegtes Zugseil 25 dient zur Führung des sich durch ein nicht dargestelltes Altrohr oder einen nicht dargestellten Erdkanal bewegenden Rammbohrgerätes 1; das Zugseil 25 kann in einer Zielgrube beispielsweise von einer Winde gezogen werden, so daß sich außerdem der Vorschub des Rammbohrgerätes 1 erhöhen läßt. Weiterhin ist auf das Gehäuse 2 ein sich in Vortriebsrich­tung 5 konisch verjüngender Aufweitstutzen 26 aufgeschoben, der sich mit einem Mantel 27 nach hinten bis über das rückwärtige Ende des Rammbohrgerätes 1 hinaus erstreckt. Zwischen Mantel 27 und Gerätegehäuse 2 läßt sich ein Rohr aufschieben und gleich mit dem Vortrieb des Rammbohrgerätes 1 in das Erdreich einziehen.The front end of the ram boring machine 1 is provided with an insertion cone 23 and also a screwed socket 24 which tapers in the direction of advance 5 and extends the insertion cone 23 in a funnel-like manner. The nozzle 24 extends over a partial length of the compressed air hose 7 and thus represents a hose protection. A pulling cable 25 inserted between the connecting piece 24 and the insertion cone 23 before the screwing of the connecting piece 24 is used to guide the ram boring machine 1 moving through an old pipe (not shown) or an earth channel (not shown); the pull cable 25 can be pulled in a target pit, for example by a winch, so that the feed of the ram boring machine 1 can also be increased. Furthermore, an expansion socket 26, which tapers conically in the direction of advance 5, is pushed onto the housing 2 and extends with a jacket 27 to the rear beyond the rear end of the ram boring machine 1. A tube can be pushed between the jacket 27 and the device housing 2 and pulled into the ground with the advance of the ram boring machine 1.

Bei dem Rammbohrgerät 101 gemäß Fig. 3 ist am vorderen Ende des Gehäuses 102 ein Druckmittelschlauch 107 mit einem Schlauchanschluß 108 an ein im Gehäuse 102 festgelegtes Steuerrohr 28 befestigt. Das von dem Schlauchanschluß 108 abgewandte Ende des Steuerrohres 29 ist als Kopfstück 29 ausgebildet, das bündig in eine Kolbenbohrung 30 eines Schlagkolbens 103 eingreift. Der Druckluftschlauch 107 steht über einen das Steuerrohr 28 zentrisch durchdringen­den Luftkanal 31 mit der Kolbenbohrung 30 in Verbindung. Der über das bzw. auf dem Steuerrohrkopfstück 29 gleitende Kolbenmantel 32 besitzt radiale Steueröffnungen 33, die in axiale Luftkanäle 34 übergehen; die Kanäle 34 führen zu umfangsverteilt angeordneten, gestrichelt dargestellten Luftnuten 111 des Schlagkolbens 103.3, a pressure medium hose 107 with a hose connection 108 is attached to a control tube 28 fixed in the housing 102 at the front end of the housing 102. The end of the control tube 29 facing away from the hose connection 108 is designed as a head piece 29 which engages flush in a piston bore 30 of a percussion piston 103. The compressed air hose 107 is connected to the piston bore 30 via an air duct 31 which penetrates the control tube 28 centrally. The piston jacket 32 sliding over or on the head tube 29 has radial control openings 33 which merge into axial air channels 34; the channels 34 lead to air grooves 111, shown in broken lines, of the percussion piston 103.

Zum Verstellen des Schlagkolbens 103 aus seiner dargestell­ten vorderen Endlage in die entgegen der Vortriebsrichtung 105 gerichtete Endlage baut sich in der Kolbenbohrung 30 aufgrund der über den Druckluftschlauch 107 und den Luft­kanal 31 zugeführten Luft ein den Schlagkolben 103 zuneh­mend weiter in den abgeschlossenen Arbeitsraum 113, d.h. nach rechts bewegender Druck auf. Die Steueröffnungen 33 sind so ausgelegt, daß die Luft aus dem Arbeitsraum 113 hinter dem Kolben 103 über die Luftnuten 111, die axialen Luftkanäle 34 und die Steueröffnungen 33 ungehindert zu Entlüftungsbohrungen 35 in der vorderen Stirnwand 109 des Rammbohrgerätes 101 gelangen und dort in die Atmosphäre entweichen kann.In order to adjust the percussion piston 103 from its illustrated front end position into the end position directed against the direction of advance 105, the piston bore 30 builds up Due to the air supplied via the compressed air hose 107 and the air channel 31, the percussion piston 103 progressively further into the closed working space 113, ie pressure moving to the right. The control openings 33 are designed so that the air from the working space 113 behind the piston 103 via the air grooves 111, the axial air channels 34 and the control openings 33 unhindered to vent holes 35 in the front end wall 109 of the ram boring machine 101 and escape there into the atmosphere can.

Sobald die in Vortriebsrichtung 105 gesehen hinteren Steuer­kanten 36 der Steueröffnungen 33 des Kolbenmantels 32 die abschließende Stirnkante 37 des Steuerrohrkopfstückes 29 überschneiden, gelangt Druckluft aus der Kolbenbohrung 30 über die Steueröffnungen 33, die Luftkanäle 34 und die Luftnuten 111 hinter den Schlagkolben 103 in den Arbeits­raum 113. Es baut sich dort ein den Schlagkolben 103 schließlich wieder in Vortriebsrichtung 105 beschleunigen­der Druck auf. Sowohl die Zu- als auch die Abluft entwei­chen über die Entlüftungsbohrungen 35 am vorderen Ende des Gehäuses 102.As soon as the rear control edges 36 of the control openings 33 of the piston skirt 32, seen in the direction of advance 105, overlap the final end edge 37 of the head tube 29, compressed air passes from the piston bore 30 via the control openings 33, the air channels 34 and the air grooves 111 behind the percussion piston 103 into the working space 113 A pressure which accelerates the percussion piston 103 again in the direction of advance 105 builds up there. Both the supply and the exhaust air escape through the ventilation holes 35 at the front end of the housing 102.

Auf das vordere Ende des Gehäuses 102 ist ein den Druckluft­schlauch 107 in Vortriebsrichtung 105 übergreifendes ko­nisches Kopfstück 38 geschraubt, das einen mit einem Stut­zen einstückigen Einführkonus darstellt. Zwischen dem Kopf­stück 38 und dem vorderen Ende des Gehäuses 102 ist ein Zugseil 125 eingeschlossen. Auf das Gerätegehäuse 102 ist außerdem ein Aufweitstutzen 126 mit einem bis über das rückwärtige Ende des Rammbohrgerätes 101 hinaus reichenden Mantel 127 aufgeschoben.On the front end of the housing 102 is screwed a conical head piece 38 which extends over the compressed air hose 107 in the direction of advance 105 and which represents an insertion cone which is integral with a connecting piece. A traction cable 125 is enclosed between the head piece 38 and the front end of the housing 102. In addition, an expansion socket 126 with a jacket 127 extending beyond the rear end of the ram boring machine 101 is pushed onto the device housing 102.

Claims (6)

1. Rammbohrgerät zum grabenlosen Verlegen von Versorgungs­leitungen im Erdreich mit einem in einem Gehäuse axial verschiebbaren, über einen Versorgungsschlauch mittels eines Druckmediums betriebenen Schlagkolben, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungsschlauch (7, 107) an dem in Vortriebsrichtung (5, 105) vorderen Ende des Gehäuses (2, 102) angeschlossen ist.1. ram boring machine for trenchless laying of supply lines in the ground with an axially displaceable in a housing, operated via a supply hose by means of a pressure medium, characterized in that the supply hose (7, 107) at the front end in the direction of advance (5, 105) Housing (2, 102) is connected. 2. Rammbohrgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein konisches Kopfstück (23, 24; 38) des vortriebs­seitigen Gehäuseendes.2. A ram boring machine according to claim 1, characterized by a conical head piece (23, 24; 38) of the drive-side housing end. 3. Rammbohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Kopfstück als den Versorgungs­schlauch (7) übergreifender, sich in Vortriebsrichtung (5) verjüngender Stutzen (24) ausgebildet ist.3. ram boring machine according to claim 1 or 2, characterized in that the head piece as the supply hose (7) overlapping, in the direction of advance (5) tapering nozzle (24) is formed. 4. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkolben (3) gestuft ist und ein sich in Vortriebsrichtung (5) erstreckender Kolbenfortsatz (6) mehrere mit gehäuse­festen Steueröffnungen (17) korrespondierende Steuer­öffnungen (11, 19, 30) aufweist4. A ram boring machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the percussion piston (3) is stepped and a piston extension (6) extending in the direction of advance (5) has a plurality of control openings (11, 19, 30) corresponding to control openings (17) fixed to the housing 5. Rammbohrgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine in einem eingeschnürten Mittelabschnitt (18) des Kolbenfortsatzes (6) angeordnete Querbohrung (19) mit einer in einen Arbeitsraum (13) hinter dem Kolben (3) mündenden Längsbohrung (20) verbunden ist.5. A ram boring machine according to claim 4, characterized in that a transverse bore (19) arranged in a constricted central section (18) of the piston extension (6) is connected to a longitudinal bore (20) opening into a working space (13) behind the piston (3) . 6. Rammbohrgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungs­schlauch (107) an einem Steuerrohr (28) befestigt ist, das von einem mit Steueröffnungen (33, 34) versehenen Kolbenmantel (32) des Schlagkolbens (103) umschlossen ist und einen bis in eine Kolbenbohrung (30) reichen­den Luftkanal (31) besitzt.6. A ram boring machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the supply hose (107) is fastened to a control tube (28) which is provided by a piston jacket (32) of the percussion piston (103) provided with control openings (33, 34) ) is enclosed and has an air channel (31) extending into a piston bore (30).
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