EP0355516B1 - Palette mit austauschbarem Bodeneinsatz - Google Patents

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EP0355516B1
EP0355516B1 EP89114319A EP89114319A EP0355516B1 EP 0355516 B1 EP0355516 B1 EP 0355516B1 EP 89114319 A EP89114319 A EP 89114319A EP 89114319 A EP89114319 A EP 89114319A EP 0355516 B1 EP0355516 B1 EP 0355516B1
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EP
European Patent Office
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frame
pallet according
bottom insert
walls
webs
Prior art date
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Application number
EP89114319A
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English (en)
French (fr)
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EP0355516A1 (de
Inventor
Hans-Dieter Reckermann
Wolfgang Berkenkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rebo-Plastik & Cokg GmbH
Original Assignee
Rebo-Plastik & Cokg GmbH
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/06—Trays

Definitions

  • the invention relates to a pallet consisting of a frame and a base insert detachably held in the frame (DE-A-3 728 296, DE-A-3 629 087).
  • Such pallets are used in particular for receiving and storing objects, such as assembly parts, ready for removal, which are removed for further processing by an industrial robot.
  • the pallets must be arranged or positioned very precisely relative to the robot so that the objects are also fixed in position and can thus be gripped by the robot.
  • the objects are fixed within the pallet by the specially adapted floor inserts, for example by inserting them into corresponding receiving recesses. Therefore, it is always necessary for different objects to be stored, also with regard to the receiving recesses to use different floor inserts, so that it is desirable for multiple use of the frame to replace the floor inserts accordingly.
  • Such an exchange has so far been difficult with the known pallets.
  • the invention is therefore based on the object of improving a pallet of the type described at the outset such that the floor insert can be removed quickly and easily from the frame with a structurally simple and inexpensive design and just as easily be used again, but nevertheless a precise one Positioning of the frame or the floor insert within the frame and a durable attachment between the frame and the floor insert should be ensured.
  • a pallet 2 according to the invention shown in FIG. 1 consists of a frame 4 and a bottom insert 6 detachably held in the frame 4.
  • the bottom insert 6 is in particular designed as a plastic deep-drawn part and has on its bottom surface, for example, by elevations 8 or depressions 10 formed contour, which is adapted to precisely positioned objects not shown on them.
  • this snap-in connection 12 consists of at least two diametrically opposed, resilient, form-fitting or force-fitting locking projections 16 of the base insert 6 which engage in locking recesses 14 in the frame 4.
  • the latching depressions 14 are designed as a receiving groove 20 running around the inner frame surfaces 18, which receiving groove 20 - as shown - can have a rectangular cross section.
  • the snap connection 12 is consequently a snap-fit connection.
  • the groove 20 with a cross-section that widens in the opening direction, for example a trapezoidal cross section, in which case it is a snap-fit force fit connection.
  • the base insert 6 is trough-shaped with circumferential side walls 22 which abut approximately parallel to the frame inner surfaces 18, the side walls 22 being designed to be resilient in the region of their free end edges and the resilient recesses in this resilient area 14 engaging locking lugs 16 are arranged.
  • the side walls 22 are consequently movable in the direction of the double arrows 23 shown in FIGS. 2 and 4.
  • the frame 4 is rectangular of four frame walls 24, so that the bottom insert 6 is also rectangular.
  • the bottom insert 6 expediently has four side walls 22 arranged at right angles to one another, preferably at least one latching projection 16 being provided on each side wall 22, so that the snap-in connection 12 consists of at least four partial connections, which has an advantageous effect on the durability of the connection.
  • the latching projections 16 are designed as latching webs 26 which, with the exception of one another the corner areas of the floor insert 6 or the frame 4 each extend over the entire length of the side walls 22 of the floor insert 6. As can be seen from FIG. 4, the locking webs 26 are consequently cut away in the corner regions of the base insert 6 in order to ensure the resilient mobility of the side walls 22.
  • the latching webs 26 each end approximately 40 to 50 mm in front of the corners of the floor insert 6.
  • the floor insert 6 need only be pushed into the frame 4 from above in the direction of arrow 28 according to FIG. 2 until the snap-in connection 12 snaps or snaps into place, i.e. until the locking webs 26 snap into the receiving groove 20.
  • the corner areas there is a connection that is practically completely closed in the circumferential direction, so that even very heavy objects can be safely deposited with the pallet 2 according to the invention without the base insert 6 being able to detach from the frame 4.
  • the side walls 22 of the base insert 6 have stiffening beads 30, particularly in their central areas perpendicular to the base surface, as can be seen in particular in FIGS. 1 and 2.
  • the side walls 22 of the bottom insert 6 can additionally to the snap connection 12 via rivet connections 32, or via other connecting means, such as screw connections, plastic plugs or the like, connected to the frame.
  • One of the stiffening beads 30 is preferably arranged on both sides of a rivet connection 32, as can be seen in FIG. 1.
  • These rivet connections 32 practically create an at least temporarily unsolvable connection, but can be removed for the purpose of disassembling the bottom insert 6, for example by drilling, so that the bottom insert 6 can subsequently be dismantled in the manner described above.
  • the frame walls 24 of the frame 4 are expediently non-detachable, in particular integrally connected to one another, e.g. welded or glued. However, it is within the scope of the invention to releasably connect the frame walls 24, in particular via plug connections. In both cases, it is expedient if the frame walls 24 are mitred in the corners of the frame 4. In the case of a cohesive connection, this is particularly advantageous insofar as the connection area between the frame walls 24 can be increased to a maximum, so that good durability is ensured.
  • the pallet 2 according to the invention is designed to be stackable in that the frame 4 in the region of its upper and lower edges has guide webs 34 formed in a negative contour with respect to one another. These guide webs 34 run in the longitudinal direction of the frame walls 24 and each have a maximum thickness corresponding to half the thickness of the frame walls 24. One of the guide webs 34 is with the outer surface 36 of the frame walls 24 and the other guide web 34 is with the inner surface 18 of the frame walls 24 arranged in alignment. In the exemplary embodiment shown, the upper guide web 34 is arranged in the outer region and the lower guide web 34 in the inner region of the frame walls 24. It is particularly advantageous if, in the stacked state - as shown in Fig.
  • 3 - facing side surfaces 38 of the side-by-side guide webs 34 of two stacked pallets 2 are arranged at an angle such that the guide webs 34 taper in the direction of their free ends.
  • the width of the guide webs 34 is such that there is a side play of approximately 1 mm between the guide webs 34 of two stacked pallets 2 or frames 4.
  • the guide webs 34 have upper or lower end surfaces 37, with which they come to rest in the stacked state on flat, adjacent to the guide webs 34 support surfaces 39 of the other frame 4.
  • the lower end surfaces 37 - as can also be seen in FIGS. 2 and 3 - are preferably arranged in alignment with a lower floor surface 41 of the floor insert 6.
  • This advantageous embodiment ensures that when a pallet 2 is placed in the direction of arrow 40 according to FIG. 3 on a lower pallet 2, the upper pallet is guided in such a way that, due to the inclined side surfaces 38 of the guide webs 34, it is positioned exactly in the direction of arrow 40 an arrangement aligned with the lower pallet is performed. This is particularly advantageous for the desired, precise positioning.
  • the guide webs 34 thus facilitate both the slip-free placement and the removal of the pallets 2.
  • the frame walls 24 are preferably made of hollow profiles 42. These hollow profiles 42 are for stiffening Subdivided into several superimposed cavities 46 via a plurality of stiffening webs 44 running in the longitudinal direction of the profile and parallel to the bottom surface 41. To avoid condensation, it is advantageous if the cavities 46 are filled with a filling material, in particular are foamed. In this way, it is effectively avoided that the objects stored in the pallet 2 according to the invention are damaged, for example by corrosion, by the formation and leakage of condensation water from the cavities 46. Furthermore, the hollow profiles 42 have stiffening beads 48 running in the longitudinal direction of the profile, in particular in the area of the stiffening webs 44. As is also clear from FIG. 2, the receiving groove 20 is also formed by a bead-shaped course of the inner wall 50 of the hollow profile 42 facing the base insert 6.
  • handle openings 52 have at least two opposite frame walls 24 handle openings 52. These handle openings 52 are preferably formed in the area between two adjacent stiffening webs 44 of the hollow profile 42 in such a way that the stiffening webs 44 form the upper and lower boundaries of the handle openings 52, as is well shown in FIG 2 and 3 can be seen.
  • the rivet connection 32 designed as a blind rivet 52 extends through the side wall 22 of the base insert 6 and through the inner wall 50 of the hollow profile 42 into one of the cavities 46. It is advantageous that the rivet connection 32 is covered from the outside of the frame 4, ie is invisible.
  • the bottom insert 6 is preferably made of plastic. However, it can also be made of aluminum.
  • the frame 4 is also preferably made of plastic or aluminum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Palette, bestehend aus einem Rahmen und einem in dem Rahmen lösbar gehalterten Bodeneinsatz (DE-A-3 728 296, DE-A-3 629 087).
  • Derartige Paletten dienen insbesondere zur Aufnahme und zum entnahmebereiten Lagern von Gegenständen, wie Montageteilen, die zur Weiterverarbeitung von einem Industrieroboter entnommen werden. Demzufolge müssen die Paletten sehr genau relativ zu dem Roboter angeordnet bzw. positioniert werden, damit auch die Gegenstände lagefixiert sind und so von dem Roboter ergriffen werden können. Innerhalb der Palette werden die Gegenstände durch die speziell angepaßten Bodeneinsätze fixiert, indem sie beispielsweise in entsprechende Aufnahmevertiefungen eingelegt sind. Daher ist es für ein Lagern verschiedener Gegenstände stets erforderlich, auch hinsichtlich der Aufnahmevertiefungen unterschiedliche Bodeneinsätze zu verwenden, so daß es erwünscht ist, für eine Mehrfachverwendung des Rahmens die Bodeneinsätze entsprechend auszuwechseln. Ein derartiger Austausch war bei den bekannten Paletten aber bisher schwierig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Palette der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß der Bodeneinsatz bei konstruktiv einfacher und preiswerter Ausgestaltung der Palette schnell und einfach aus dem Rahmen entnommen und ebenso einfach auch wieder eingesetzt werden kann, wobei aber dennoch eine präzise Positionierung des Rahmens bzw. des Bodeneinsatzes innerhalb des Rahmens sowie eine haltbare Befestigung zwischen Rahmen und Bodeneinsatz gewährleistet sein soll.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Bodeneinsatz über eine schnappbare Form- oder Kraftformschlußverbindung in dem Rahmen gehaltert ist. Durch diese vorteilhafte Ausbildung braucht der Bodeneinsatz zur Montage lediglich in den Rahmen hineingedrückt zu werden, bis die Form- oder Kraftformschlußverbindung einschnappt. Ebenso leicht ist es möglich, den Bodeneinsatz zu entnehmen, denn hierzu braucht er lediglich wieder aus dem Rahmen hinausgedrückt zu werden. Dabei ist im montierten Zustand eine sehr feste und hinsichtlich der Positionierung bzw. der relativen Zuordnung zwischen Rahmen und Bodeneinsatz sehr präzise Verbindung gewährleistet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Anhand eines in der beiliegenden Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Palette,
    • Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teilschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Ansicht analog zu Fig. 2 von zwei gestapelten, erfindungsgemäßen Paletten und
    • Fig. 4 eine Teile-Draufsicht auf einen Eckbereich der erfindungsgemäßen Palette in Pfeilrichtung IV gemäß Fig. 1.
  • Eine in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Palette 2 besteht aus einem Rahmen 4 und einem lösbar in dem Rahmen 4 gehalterten Bodeneinsatz 6. Der Bodeneinsatz 6 ist insbesondere als Kunststoff-Tiefziehteil ausgebildet und besitzt auf seiner Bodenfläche eine beispielsweise durch Erhebungen 8 bzw. Vertiefungen 10 gebildete Kontur, die zur genau positionierten Aufnahme von nicht dargestellten Gegenständen an diese angepaßt ist.
  • Wie am besten in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist nun zur Verbindung zwischen dem Rahmen 4 und dem Bodeneinsatz 6 erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Bodeneinsatz 6 über eine schnappbare Form- oder Kraftformschlußverbindung 12 in dem Rahmen 4 gehaltert ist. Diese schnappbare Verbindung 12 besteht im einfachsten Fall aus zumindest zwei einander diametral gegenüberliegenden, federelastischen, form- oder kraftformschlüssig in Rastvertiefungen 14 des Rahmens 4 eingreifenden Rastansätzen 16 des Bodeneinsatzes 6.
  • Im dargestellten, besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Rastvertiefungen 14 als auf den Rahmen-Innenflächen 18 umlaufende Aufnahmenut 20 ausgebildet sind, wobei diese Aufnahmenut 20 - wie dargestellt - einen rechteckigen Querschnitt besitzen kann. In diesem Fall handelt es sich bei der schnappbaren Verbindung 12 folglich um eine schnappbare Formschlußverbindung. Es liegt aber ebenfalls im Rahmen der Erfindung, die Nut 20 mit einem sich in Öffnungsrichtung erweiternden, beispielsweise trapezförmigen Querschnitt auszubilden, wobei es sich dann um eine schnappbare Kraftformschlußverbindung handelt.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn der Bodeneinsatz 6 wannenförmig mit umlaufenden, etwa parallel zu den Rahmen-Innenflächen 18 an diesen anliegenden Seitenwandungen 22 ausgebildet ist, wobei die Seitenwandungen 22 im Bereich ihrer freien Endkanten federelastisch ausgebildet und in diesem federelastischen Bereich die in die Rastvertiefungen 14 eingreifenden Rastansätze 16 angeordnet sind. Die Seitenwandungen 22 sind folglich in Richtung der in Fig. 2 und 4 eingezeichneten Doppelpfeile 23 federelastisch bewegbar. Wie dargestellte ist der Rahmen 4 rechteckig aus vier Rahmenwänden 24 gebildet, so daß der Bodeneinsatz 6 folglich ebenfalls rechteckig ist. In diesem Fall besitzt der Bodeneinsatz 6 zweckmäßigerweise vier rechtwinklig zueinander angeordnete Seitenwandungen 22, wobei an jeder Seitenwandung 22 vorzugsweise mindestens ein Rastansatz 16 vorhanden ist, so daß die schnappbare Verbindung 12 aus mindestens vier Teilverbindungen besteht, was sich vorteilhaft auf die Haltbarkeit der Verbindung auswirkt. Zudem ist es dabei besonders zweckmäßig, wenn die Rastansätze 16 als Raststege 26 ausgebildet sind, die sich mit Ausnahme der Eckbereiche des Bodeneinsatzes 6 bzw. des Rahmens 4 über jeweils die gesamte Länge der Seitenwandungen 22 des Bodeneinsatzes 6 erstrecken. Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, sind folglich die Raststege 26 in den Eckbereichen des Bodeneinsatzes 6 weggeschnitten, um die federelastische Beweglichkeit der Seitenwandungen 22 zu gewährleisten. In einer realisierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette 2 enden die Raststege 26 jeweils etwa 40 bis 50 mm vor den Ecken des Bodeneinsatzes 6.
  • Durch die dargestellte und beschriebene Ausführung der erfindungsgemäßen Palette 2 braucht der Bodeneinsatz 6 zur Montage lediglich von oben in Pfeilrichtung 28 gemäß Fig. 2 in den Rahmen 4 hineingedrückt zu werden, bis die schnappbare Verbindung 12 einschnappt bzw. einrastet, d.h. bis die Raststege 26 in die Aufnahmenut 20 einschnappen. Hierbei ist mit Ausnahme der Eckbereiche eine praktisch in Umfangsrichtung vollständig geschlossene Verbindung vorhanden, so daß mit der erfindungsgemäßen Palette 2 auch sehr schwere Gegenstände sicher abgelegt werden können, ohne daß sich der Bodeneinsatz 6 aus dem Rahmen 4 lösen könnte. Zur Demontage des Bodeneinsatzes 6 wird dieser durch einen weitergehenden Druck in Pfeilrichtung 28 nach unten aus dem Rahmen 4 hinausgedrückt.
  • Für die Haltbarkeit der Verbindung 12 kann es vorteilhaft sein, wenn die Seitenwandungen 22 des Bodeneinsatzes 6 insbesondere in ihren mittigen Bereichen senkrecht zur Bodenfläche angeordnete Versteifungswulste 30 aufweisen, wie sie insbesondere in Fig. 1 und 2 zu erkennen sind.
  • Im montierten Zustand des Rahmens 4 und des Bodeneinsatzes 6 können die Seitenwandungen 22 des Bodeneinsatzes 6 zusätzlich zu der schnappbaren Verbindung 12 über Nietverbindungen 32, oder aber über sonstige Verbindungsmittel, wie Schraubverbindungen, Kunststoffstopfen oder dergleichen, mit dem Rahmen verbunden sein. Dabei ist vorzugsweise - wie dies in Fig. 1 zu erkennen ist - beidseitig einer Nietverbindung 32 jeweils einer der Versteifungswulste 30 angeordnet. Diese Nietverbindungen 32 stellen praktisch eine zumindest zeitweise unlösbare Verbindung her, sind jedoch zum Zwecke der Demontage des Bodeneinsatzes 6 beispielsweise durch Ausbohren entfernbar, so daß nachfolgend der Bodeneinsatz 6 in der oben beschriebenen Weise demontiert werden kann.
  • Zweckmäßigerweise sind die Rahmenwände 24 des Rahmens 4 unlösbar, insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden, z.B. verschweißt oder verklebt. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, die Rahmenwände 24 lösbar, insbesondere über Steckverbindungen, miteinander zu verbinden. In beiden Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Rahmenwände 24 in den Ecken des Rahmens 4 auf Gehrung geschnitten sind. Im Falle der stoffschlüssigen Verbindung ist dies insofern von besonderem Vorteil, als sich hierdurch die Verbindungsfläche zwischen den Rahmenwänden 24 auf ein Maximum vergrößern läßt, so daß eine gute Haltbarkeit gewährleistet ist.
  • Die erfindungsgemäße Palette 2 ist dadurch stapelbar ausgebildet, daß der Rahmen 4 im Bereich seiner oberen und unteren Ränder jeweils in Negativkontur zu einander ausgebildete Führungsstege 34 aufweist. Diese Führungsstege 34 verlaufen in Längsrichtung der Rahmenwände 24 und weisen jeweils eine maximal der halben Dicke der Rahmenwände 24 entsprechende Dicke auf. Dabei ist einer der Führungsstege 34 mit der Außenfläche 36 der Rahmenwände 24 und der andere Führungssteg 34 mit der Innenfläche 18 der Rahmenwände 24 fluchtend angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der obere Führungssteg 34 im äußeren Bereich und der untere Führungssteg 34 im inneren Bereich der Rahmenwände 24 angeordnet. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die in gestapeltem Zustand - wie in Fig. 3 dargestellt - einander zugekehrten Seitenflächen 38 der nebeneinander angeordneten Führungsstege 34 zweier gestapelter Paletten 2 derart schräg angeordnet sind, daß sich die Führungsstege 34 in Richtung ihrer freien Enden verjüngen. Dabei sind die Führungsstege 34 hinsichtlich ihrer Breite derart dimensioniert, daß zwischen den Führungsstegen 34 zweier gestapelter Paletten 2 bzw. Rahmen 4 ein Seitenspiel von etwa 1 mm vorhanden ist. Die Führungsstege 34 besitzen obere bzw. untere Endflächen 37, mit denen sie im gestapelten Zustand zur Auflage auf ebenen, den Führungsstegen 34 benachbarten Auflageflächen 39 des jeweils anderen Rahmens 4 zur Auflage kommen. Dabei sind die unteren Endflächen 37 - wie ebenfalls in Fig. 2 und 3 zu erkennen - vorzugsweise fluchtend mit einer unteren Bodenfläche 41 des Bodeneinsatzes 6 angeordnet.
  • Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung wird erreicht, daß bei einem Aufsetzen einer Palette 2 in Pfeilrichtung 40 gemäß Fig. 3 auf eine untere Palette 2 eine Zwangsführung derart erfolgt, daß die obere Palette aufgrund der schrägen Seitenflächen 38 der Führungsstege 34 beim Aufsetzen in Pfeilrichtung 40 genau in eine mit der unteren Palette fluchtende Anordnung geführt wird. Dies ist für die angestrebte, genaue Positionierung besonders vorteilhaft. Die Führungsstege 34 erleichtern somit sowohl das verrutschfreie Aufsetzen als auch das Entnehmen der Paletten 2.
  • Gemäß Fig. 2 bestehen die Rahmenwände 24 vorzugsweise aus Hohlprofilen 42. Diese Hohlprofile 42 sind zur Versteifung über mehrere, in Profillängsrichtung sowie parallel zur Bodenfläche 41 verlaufende Versteifungsstege 44 in mehrere, übereinanderliegende Hohlräume 46 unterteilt. Zur Vermeidung von Kondenswasserbildung ist es vorteilhaft, wenn die Hohlräume 46 mit einem Füllmaterial gefüllt, insbesondere ausgeschäumt sind. Hierdurch wird wirksam vermieden, daß durch Bildung und Austreten von Schwitzwasser aus den Hohlräumen 46 die in der erfindungsgemäßen Palette 2 gelagerten Gegenstände beispielsweise durch Korrosion beschädigt werden. Weiterhin besitzen die Hohlprofile 42 in Profillängsrichtung verlaufende, insbesondere im Bereich der Versteifungsstege 44 angeordnete Versteifungssicken 48. Wie ebenfalls aus Fig. 2 deutlich wird, ist auch die Aufnahmenut 20 durch einen sickenförmigen Verlauf der dem Bodeneinsatz 6 zugekehrten Innenwandung 50 des Hohlprofils 42 gebildet.
  • Gemäß Fig. 1 besitzen zumindest zwei gegenüberliegende Rahmenwände 24 Grifföffnungen 52. Diese Grifföffnungen 52 sind vorzugsweise derart im Bereich zwischen zwei benachbarten Versteifungsstegen 44 des Hohlprofils 42 gebildet, daß die Versteifungsstege 44 die oberen und unteren Begrenzungen der Grifföffnungen 52 bilden, wie dies gut in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist.
  • Weiterhin ist aus Fig. 2 und 3 gut zu erkennen, daß sich die als Blindniet 52 ausgebildete Nietverbindung 32 durch die Seitenwandung 22 des Bodeneinsatzes 6 sowie durch die Innenwandung 50 des Hohlprofils 42 hindurch in einen der Hohlräume 46 hinein erstreckt. Dabei ist von Vorteil, daß die Nietverbindung 32 von der Außenseite des Rahmens 4 her verdeckt, d.h. unsichtbar ist.
  • Wie oben bereits erwähnt, besteht der Bodeneinsatz 6 vorzugsweise aus Kunststoff. Er kann jedoch ebenfalls aus Aluminium hergestellt sein. Auch der Rahmen 4 besteht vorzugsweise aus Kunststoff oder aus Aluminium.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungsformen.

Claims (23)

1. Palette, bestehend aus einem Rahmen und einem in dem Rahmen lösbar gehalterten Bodeneinsatz,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bodeneinsatz (6) über eine schnappbare Form- oder Kraftformschlußverbindung (12) in dem Rahmen (4) gehaltert ist.
2. Palette nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die schnappbare Verbindung (12) aus zumindest zwei einander diametral gegenüberliegenden, federelastischen, form- oder kraftformschlüssig in Rastvertiefungen (14) des Rahmens (4) eingreifenden Rastansätzen (16) des Bodeneinsatzes (6) besteht.
3. Palette nach Anspuch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvertiefungen (14) als auf den Rahmen-Innenflächen (18) umlaufende Aufnahmenut (20) ausgebildet sind.
4. Palette nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bodeneinsatz (6) wannenförmig mit umlaufenden, etwa parallel zu den Rahmen-Innenflächen (18) an diesen anliegenden Seitenwandungen (22) ausgebildet ist, wobei die Seitenwandungen (22) zumindest im Bereich ihrer freien Endkanten federelastisch sind und in diesem federelastischen Bereich die in die Rastvertiefungen (14) eingreifenden Rastansätze (16) angeordnet sind.
5. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) rechteckig aus vier Rahmenwänden (24) gebildet ist, und daß der Bodeneinsatz (6) rechteckig ist und vier Seitenwandungen (22) aufweist, wobei an jeder Seitenwandung (22) mindestens ein Rastansatz (16) vorhanden ist.
6. Palette nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rastansätze (16) als Raststege (26) ausgebildet sind, die sich mit Ausnahme der Eckbereiche des Bodeneinsatzes (6) bzw. des Rahmens (4) über jeweils die gesamte Länge der Seitenwandungen (22) des Bodeneinsatzes (6) erstrecken.
7. Palette nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Raststege (26) jeweils etwa 40 bis 50 mm vor den Ecken des Bodeneinsatzes (6) enden.
8. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (22) des Bodeneinsatzes (6) insbesondere in ihren mittigen Bereichen senkrecht zur Bodenfläche angeordnete Versteifungswulste (30) aufweisen.
9. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (22) des Bodeneinsatzes (6) zusätzlich zu der schnappbaren Verbindung (12) über Nietverbindungen (32) und/oder dergleichen mit dem Rahmen verbunden sind, wobei vorzugsweise beidseitig einer Nietverbindung (32) jeweils ein Versteifungswulst (30) angeordnet ist.
10. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenwände (24) unlösbar, insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
11. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenwände (24) lösbar, insbesondere über Steckverbindungen miteinander verbunden sind.
12. Palette nach einem jeder mehreren der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenwände (24) in den Ecken des Rahmens (4) auf Gehrung geschnitten sind.
13. Palette nach einem der mehreren der Ansprüche 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei gegenüberliegende Rahmenwände (24) Grifföffnungen (52) aufweisen.
14. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) im Bereich seiner oberen und unteren Ränder jeweils in Negativkontur zueinander ausgebildete Führungsstege (34) aufweist.
15. Palette nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstege (34) in Längsrichtung der Rahmenwände (24) verlaufen, jeweils eine maximal der halben Dicke der Rahmenwände (24) entsprechende Dicke aufweisen sowie mit der Außenfläche (36) bzw. der Innenfläche (18) der Rahmenwände (24) fluchtend angeordnet sind, wobei vorzugsweise ihre in gestapeltem Zustand einander zugekehrten Seitenflächen (38) derart schräg angeordnet sind, daß sich die Führungsstege (34) in Richtung ihrer freien Enden verjüngen.
16. Palette nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstege (34) derart dimensioniert sind, daß zwischen den Führungsstegen (34) zweier gestapelter Rahmen (4) ein Seitenspiel von etwa 1 mm vorhanden ist.
17. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenwände (24) aus Hohlprofilen (42) bestehen.
18. Palette nach Anspruch 13 und/oder 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (42) über mehrere, in Profillängsrichtung sowie parallel zur Bodenfläche verlaufende Versteifungsstege (44) in mehrere übereinanderliegende Hohlräume (46) unterteilt sind, wobei die Grifföffnungen (52) vorzugsweise derart im Bereich zwischen zwei benachbarten Versteifungsstegen (44) gebildet sind, daß die Versteifungsstege (44) die oberen und unteren Begrenzungen der Grifföffnungen (52) bilden.
19. Palette nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (46) mit einem Füllmaterial gefüllt, insbesondere ausgeschäumt sind.
20. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprofile (42) in Profillängsrichtung verlaufende, insbesondere im Bereich der Versteifungsstege (44) angeordnete Versteifungssicken (48) aufweisen.
21. Palette nach Anspruch 3 und einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (20) durch einen sickenförmigen Verlauf der dem Bodeneinsatz (6) zugekehrten Innenwandung (50) des Hohlprofils (42) gebildet ist.
22. Palette nach Anspruch 9 und einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Nietverbindung (32) als Blindniet (54) durch die Seitenwandung (22) des Bodeneinsatzes (6) und durch die Innenwandung (50) des Hohlprofils (42) hindurch in einen der Hohlräume (46) hinein erstreckt.
23. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) und/oder der Bodeneinsatz (6) aus Kunststoff oder Aluminium bestehen/besteht.
EP89114319A 1988-08-17 1989-08-03 Palette mit austauschbarem Bodeneinsatz Expired - Lifetime EP0355516B1 (de)

Priority Applications (1)

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