EP0354879A2 - Quick-action tensioning device - Google Patents

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EP0354879A2
EP0354879A2 EP89810599A EP89810599A EP0354879A2 EP 0354879 A2 EP0354879 A2 EP 0354879A2 EP 89810599 A EP89810599 A EP 89810599A EP 89810599 A EP89810599 A EP 89810599A EP 0354879 A2 EP0354879 A2 EP 0354879A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
guide
quick
slide
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89810599A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0354879A3 (en
Inventor
Beat Buchter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buchter Formenbau AG
Original Assignee
Buchter Formenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buchter Formenbau AG filed Critical Buchter Formenbau AG
Publication of EP0354879A2 publication Critical patent/EP0354879A2/en
Publication of EP0354879A3 publication Critical patent/EP0354879A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams

Definitions

  • the present invention relates to a quick-clamping device according to the preamble of claim 1, for clamping workpieces, preferably of the same shape, during their processing.
  • Quick clamping devices for clamping workpieces are known in many embodiments.
  • clamping devices working with toggle lever arrangements in which the workpiece is pressed into a fixing position against a receiving device by a pressure member on the shorter arm of the lever arrangement.
  • Claw clamping devices are also known, which are provided with screw or spindle clamping elements for generating pressure.
  • eccentric clamping devices on the market in which the eccentric acts either directly or via a pressure element on the workpiece and ensures its stable mounting.
  • clamping or clamping system is usually designed so that according to clamping criteria, e.g. A distinction must be made between round or block clamping surfaces on the workpiece in order to determine the most suitable type of device for a given machining task.
  • the object of the present invention is to create a quick-action clamping device designed according to the principle of a vice with a short clamping distance and a preselectable clamping range, which device has one fixed jaw compared to one or two fixed jaws Has starting position bringable clamping block.
  • This clamping block should be able to be attached to a workpiece in a clamping position by means of a simple actuating member from the starting position mentioned.
  • Several such quick-action clamping devices should be able to be assembled into groups and can be used as multiple tools for simultaneous or sequential machining of the same or different workpieces.
  • the clamping block which is provided with an eccentric part and can be brought into and out of clamping engagement with one of the fixed jaws, can be fixed at any point in its adjustment range by a simple locking means, and furthermore the clamping jaw can be brought into a reproducible retracting position by a short actuation movement, in which the Workpiece can be easily inserted into and removed from the clamping device.
  • the quick-action clamping device contains a base part 1 with two fixed jaws 3, which are preferably attached in one piece to a yoke plate 2 and are each provided with a mounting hole 4 explained later.
  • the yoke plate 2 contains laterally open clamping grooves 5 for clamping the base part 1 on a possible base plate or a machine table, and a longitudinally running guide slot 6 for the longitudinally displaceable receiving of a clamping block 7, of which essentially only the clamping head 8 is visible. At least one of the end faces 9 of the clamping head 8 is designed as a clamping surface.
  • the clamping block 7 is described in detail below with reference to FIGS. 2 and 4a, b.
  • the clamping block denoted overall by 7, containing a slide part 11 with a guide ruler 12 and 12 located underneath a T-fitting 13 of a coulisse guide formed over it.
  • the clamping head 8 contains the counterpart of the coulisse guide mentioned in the form of a T-groove 14 matched to the T-fitting 13, which in the assembled state of the clamping block 7 (FIG. 6) of this T- Adjusts the fitting lengthways and essentially free of play.
  • the T-slot 14 in the clamping head 8 is designed to be closed on the eccentric side and, in order to facilitate or enable the slot machining, is appropriately closed with a strip 10 attached by screw fastening.
  • the guide ruler 12 is mounted in the installed state of the clamping block 7 in the guide slot 6 with a sliding seat in order to ensure an exact longitudinal movement of the clamping block 7 in the base part 1.
  • a fitting member in the form of a fitting sleeve 15 is also shown, whose or its shaft for centering and fastening a single or several clamping units on an individually configurable (schematically shown) mounting plate 16, the mounting hole 4 is to be enforced in the fixed jaws 3 and its lower end engages in a centering seat 17 of this platen.
  • the fitting sleeve 15 has a head portion 18 with a larger diameter with a head opening 18.1 which enables the head of an Allen screw 20 to be received.
  • the head shoulder 18.2 comes to rest on the top of the cheek 3.
  • the clamping unit is fastened to the base plate 16 by means of the Allen screws 20 engaging in threaded bores 19 of the clamping plate 16, which penetrate the sleeve bore 21 with sufficient play and whose heads are countersunk in the head section 18 of the fitting sleeve.
  • the guide cylinder 23 of the eccentric part 22 is mounted in a vertical bore 25 of the slide part 11 so that it can rotate substantially without play and extends practically over its entire length inside the slide part.
  • the eccentric cam 24 with an eccentricity of 0.5-2 mm, depending on the desired clamping force and the intended clamping path, engages in an eccentric nut 26 (FIG.
  • the eccentric part 22 is provided with a polygon recess 28, e.g. a hexagon hole for receiving an Allen key, which can be inserted via an opening 29 in the surface of the clamping head 8 as an actuating tool for the eccentric part 22.
  • the slide plate 30 contains two longitudinal sections divided by transverse weakening grooves 32, namely a mounting section 33, on which the slide plate 30 is screwed to the bottom view of the guide ruler 12 by two Allen screws 35 so that the clamping block 7 is essentially free of play between the fixed jaws 3 Base part can be moved.
  • the second longitudinal section of the slide plate 30 is a clamping section 34, which is provided with a threaded bore 35 for receiving an Allen screw 36, the head 36.1 of which with sufficient play for the clamping movement (arrow A) of the clamping head 8 through its recess 37 against the top of the T-fitting 13 on the slide part 11 is tightenable.
  • the clamping section 34 is tightened against the bottom 31.1 of the groove 31 and the base shoulder 13.1 of the T-fitting 13 against the top 2.2 of the yoke plate 2.
  • the clamping section 34 of the slide plate 30 is elastically deformed and the clamping block 7 is rigidly connected to the base part 1.
  • the clamping head 8, controlled by the eccentric part 22, remains longitudinally movable.
  • the clamping block 7 or the clamping head 8 can be brought to any points (arrows C in FIGS. 1 and 6) between the jaws 3, in particular to the insertion and removal points of workpieces, and fixed there.
  • the eccentric part 22 By actuating the eccentric part 22 with a plug-in tool, the clamping of the workpiece is then initiated and released again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Abstract

Die Schnellspanneinrichtung zum Festspannen von vorzugsweise gleichgeformten Werkstücken besitzt ein Basisteil (1) aus einer länglichen Jochplatte (2) und je einer stirnseitigen festen Backe (3). In einem längsorientierten Führungsschlitz (6) im Basisteil (1) ist ein zwischen den Backen (3) längsverschiebbarer und im Verschiebebereich an beliebiger Stelle mittels einer Feststellschraube (36) am Basisteil (1) arretierbarer Spannblock (7) mit einem Schieberteil eingesetzt, auf dem mittels einer Coulissenführung gehalten, ein Klemmkopf (8) längsverschiebbar aufgesetzt ist. Der Klemmkopf (8) ist mittels eines im Schieberteil drehgelagerten Exzenterteils (22) in Klemmrichtung (C) gegen eine Backe (3) hin bewegbar, um das Werkstück festzuhalten.The quick clamping device for clamping workpieces, which are preferably of the same shape, has a base part (1) made of an elongated yoke plate (2) and a fixed jaw (3) on each end. In a longitudinally oriented guide slot (6) in the base part (1) a clamping block (7) with a slide part is inserted between the jaws (3) and can be longitudinally displaced in the displacement area at any point by means of a locking screw (36) on the base part (1) held by means of a coulisse guide, a clamping head (8) is placed so as to be longitudinally displaceable. The clamping head (8) can be moved in the clamping direction (C) against a jaw (3) by means of an eccentric part (22) rotatably mounted in the slide part in order to hold the workpiece.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schnellspann-Einrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, zum Festspannen von vorzugsweise gleichgeformten Werkstücken während deren Bearbeitung.The present invention relates to a quick-clamping device according to the preamble of claim 1, for clamping workpieces, preferably of the same shape, during their processing.

Schnellspann-Einrichtungen zum Festklemmen von Werkstücken sind in vielen Ausführungsformen bekannt. Es gibt mit Kniehebelanordnungen arbeitende Klemmeinrichtun­gen, bei welchen das Werkstück durch ein Andruckglied am kürzern Arm der Hebelanordnung gegen ein Aufnahmedis­positiv in Fixierposition gedrängt wird. Bekannt sind auch Pratzen-Aufspannvorrichtungen, die mit Schrauben- oder Spindelspannelementen zur Andruck-Erzeugung ver­sehen sind. Weiterhin befinden sich Exzenter Spannein­richtungen auf dem Markt, bei welchen der Exzenter ent­weder direkt oder über ein Andruckglied auf das Werk­stück einwirkt und dessen stabile Halterung sichert.Quick clamping devices for clamping workpieces are known in many embodiments. There are clamping devices working with toggle lever arrangements, in which the workpiece is pressed into a fixing position against a receiving device by a pressure member on the shorter arm of the lever arrangement. Claw clamping devices are also known, which are provided with screw or spindle clamping elements for generating pressure. There are also eccentric clamping devices on the market, in which the eccentric acts either directly or via a pressure element on the workpiece and ensures its stable mounting.

Sofern solche Schnellspannvorrichtungen nicht für besondere Werkstückformen oder Werkstücktypen ausge­richtet sind und somit Spezialwerkzeugen gleichgestellt werden können, ist ihr Spann- oder Klemmsystem meist so gestaltet, dass nach Aufspannkriterien, z.B. Rund- oder Blockspannflächen am Werkstück zu unterscheiden ist, um den bestgeeigneten Vorrichtungstyp für eine vorgegebene Bearbeitungsaufgabe zu bestimmen.If such quick clamping devices are not designed for special workpiece shapes or workpiece types and thus special tools can be compared, their clamping or clamping system is usually designed so that according to clamping criteria, e.g. A distinction must be made between round or block clamping surfaces on the workpiece in order to determine the most suitable type of device for a given machining task.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine nach dem Prinzip des Backenschraubstocks mit kurzer Spannstrecke und vorwählbarem Spannbereich gestal­tete Schnellspann-Einrichtung zu schaffen, die einen gegenüber einem oder zwei festen Backen in eine feste Ausgangsstellung bringbaren Spannblock aufweist. Dieser Spannblock soll mittels eines einfachen Betätigungsglie­des aus der genannten Ausgangsstellung heraus, in eine Klemmstellung an einem Werkstück anbringbar sein. Mehrere solcher Schnellspann-Einrichtungen sollen zu Gruppen zu­sammenbaubar als Vielfachwerkzeug für die gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Bearbeitung gleicher oder unter­schiedlicher Werkstücke verwendbar sein.The object of the present invention is to create a quick-action clamping device designed according to the principle of a vice with a short clamping distance and a preselectable clamping range, which device has one fixed jaw compared to one or two fixed jaws Has starting position bringable clamping block. This clamping block should be able to be attached to a workpiece in a clamping position by means of a simple actuating member from the starting position mentioned. Several such quick-action clamping devices should be able to be assembled into groups and can be used as multiple tools for simultaneous or sequential machining of the same or different workpieces.

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgaben ist durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 6 definiert. Ausführungsformen davon gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.The achievement of these tasks according to the invention is defined by the characterizing features of claims 1 and 6. Embodiments thereof emerge from the dependent claims.

Vorteilhaft ist, dass der mit einem Exzenter­teil versehene und in und ausser Klemmeingriff mit einer der festen Backen bringbare Spannblock an jeder beliebi­gen Stelle seines Verstellbereiches durch ein einfaches Feststellmittel fixierbar und ferner die Klemmbacke durch eine kurze Betätigungsbewegung in eine reproduzierbare Rückzugsstellung bringbar ist, in welcher das Werkstück bequem in die Spanneinrichtung einsetzbar und wieder aus­baubar ist.It is advantageous that the clamping block, which is provided with an eccentric part and can be brought into and out of clamping engagement with one of the fixed jaws, can be fixed at any point in its adjustment range by a simple locking means, and furthermore the clamping jaw can be brought into a reproducible retracting position by a short actuation movement, in which the Workpiece can be easily inserted into and removed from the clamping device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:

  • Fig. 1 eine Schnellspann-Einrichtung als Spann-­Einheit für Werkstücke mit parallelen Spannflächen, in perspektivischer Darstellung.
  • Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Spannein­heit nach Fig. 1 im Längsschnitt bzw. nach der Linie II-II in Fig. 1.
  • Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Spann­einheit nach der Linie III-III in Fig. 1.
  • Fig. 4a, b, das Detail der Exzenterlagerung in der (beweglichen) Klemmbacke in der Darstellungsweise nach Fig. 2, und in der Ansicht von unten (b).
  • Fig. 5 eine partielle Grundrissdarstellung des Basisteils der Schnellspann-Einrichtung in Pfeilrichtung V in Fig. 2, und
  • Fig. 6 der im Basisteil der Spanneinheit nach Fig. 1 montierte Klemmblock im partiellen Längsschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
An embodiment of the invention is described below with reference to a drawing. It shows:
  • Fig. 1 shows a quick-clamping device as a clamping unit for workpieces with parallel clamping surfaces, in a perspective view.
  • FIG. 2 shows an exploded view of the tensioning unit according to FIG. 1 in longitudinal section or along the line II-II in FIG. 1.
  • 3 is an exploded view of the clamping unit along the line III-III in Fig. 1st
  • Fig. 4a, b, the detail of the eccentric bearing in the (movable) jaw in the representation of FIG. 2, and in the view from below (b).
  • Fig. 5 is a partial plan view of the base part of the quick release device in the direction of arrow V in Fig. 2, and
  • 6 the clamping block mounted in the base part of the clamping unit according to FIG. 1 in partial longitudinal section along the line II-II in FIG. 1.

Gemäss Fig. 1 enthält die Schnellspann-Einrich­tung ein Basisteil 1 mit zwei auf einer Jochplatte 2 vorzugsweise einstückig aufgesetzten festen Backen 3, die jeweils mit einer später erläuterten Montagebohrung 4 versehen sind. Die Jochplatte 2 enthält seitlich offene Spannnuten 5 zum Festspannen des Basisteils 1 auf einer allfälligen Grundplatte oder einem Maschinentisch, und einen längsmittig laufenden Führungsschlitz 6 für längs­verschiebbare Aufnahme eines Spannblockes 7, von dem im wesentlichen nur der Klemmkopf 8 sichtbar ist. Von den Stirnseitenflächen 9 des Klemmkopfes 8 ist mindestens eine als Klemmfläche gestaltet. Der Spannblock 7 ist nachstehend anhand der Fig. 2 und Fig. 4a, b detailliert beschrieben.1, the quick-action clamping device contains a base part 1 with two fixed jaws 3, which are preferably attached in one piece to a yoke plate 2 and are each provided with a mounting hole 4 explained later. The yoke plate 2 contains laterally open clamping grooves 5 for clamping the base part 1 on a possible base plate or a machine table, and a longitudinally running guide slot 6 for the longitudinally displaceable receiving of a clamping block 7, of which essentially only the clamping head 8 is visible. At least one of the end faces 9 of the clamping head 8 is designed as a clamping surface. The clamping block 7 is described in detail below with reference to FIGS. 2 and 4a, b.

In den Explosionsdarstellungen nach den Fig. 2, 3 und 4 finden sich über dem Basisteil 1 der insgesamt mit 7 bezeichnete Spannblock, enthaltend einen Schieber­teil 11 mit einem untenliegenden Führungslineal 12 und einem darüber angeformten T-Passstück 13 einer Coulissen­führung. Oberhalb des T-Passstückes 13 ist der Klemmkopf 8 gezeigt, der das Gegenstück der genannten Coulissen­führung in der Form einer auf das T-Passstück 13 abge­stimmten T-Nute 14 enthält, welche im montierten Zustand des Spannblocks 7 (Fig. 6) dieses T-Passstück längsver­schiebbar und im wesentlichen spielfrei aufnimmt. Die T-Nute 14 im Klemmkopf 8 ist auf der Exzenterseite ge­schlossen gestaltet und, um die Nutenbearbeitung zu er­leichtern bzw. zu ermöglichen, zweckmässig mit einer durch Schraubbefestigung angebrachten Leiste 10 ver­schlossen. Das Führungslineal 12 ist im eingebauten Zu­stand des Spannblocks 7 im Führungsschlitz 6 mit Schiebe­sitz gelagert, um eine genaue Längsbewegung des Spann­blocks 7 im Basisteil 1 sicherzustellen.2, 3 and 4, above the base part 1 there is the clamping block, denoted overall by 7, containing a slide part 11 with a guide ruler 12 and 12 located underneath a T-fitting 13 of a coulisse guide formed over it. Above the T-fitting 13, the clamping head 8 is shown, which contains the counterpart of the coulisse guide mentioned in the form of a T-groove 14 matched to the T-fitting 13, which in the assembled state of the clamping block 7 (FIG. 6) of this T- Adjusts the fitting lengthways and essentially free of play. The T-slot 14 in the clamping head 8 is designed to be closed on the eccentric side and, in order to facilitate or enable the slot machining, is appropriately closed with a strip 10 attached by screw fastening. The guide ruler 12 is mounted in the installed state of the clamping block 7 in the guide slot 6 with a sliding seat in order to ensure an exact longitudinal movement of the clamping block 7 in the base part 1.

Ueber dem Basisteil 1 in Fig. 2 ist weiterhin ein Passglied in der Form einer Passhülse 15 gezeigt, dessen bzw. deren Schaft für die Zentrierung und Befesti­gung einer einzelnen oder mehrerer Spann-Einheiten auf einer individuell gestaltbaren (schematisch gezeigten) Aufspannplatte 16 die Montagebohrung 4 in den festen Backen 3 zu durchsetzen bestimmt ist und dessen unteres Ende in einen Zentriersitz 17 dieser Aufspannplatte eingreift. Die Passhülse 15 besitzt einen im Durchmesser erweiterten Kopfabschnitt 18 mit einer Kopföffnung 18.1, die die Auf­nahme des Kopfes einer Inbusschraube 20 ermöglicht. Die Kopfschulter 18.2 kommt auf der Oberseite der Backe 3 zum Aufliegen. Die Befestigung der Spann-Einheit auf der Basisplatte 16 erfolgt mittels den in Gewindebohrun­gen 19 der Aufspannplatte 16 eingreifenden Inbusschrauben 20, die die Hülsenbohrung 21 mit ausreichend Spiel durch­setzen und deren Köpfe im Kopfabschnitt 18 der Passhülse versenkt sind.Above the base part 1 in FIG. 2, a fitting member in the form of a fitting sleeve 15 is also shown, whose or its shaft for centering and fastening a single or several clamping units on an individually configurable (schematically shown) mounting plate 16, the mounting hole 4 is to be enforced in the fixed jaws 3 and its lower end engages in a centering seat 17 of this platen. The fitting sleeve 15 has a head portion 18 with a larger diameter with a head opening 18.1 which enables the head of an Allen screw 20 to be received. The head shoulder 18.2 comes to rest on the top of the cheek 3. The clamping unit is fastened to the base plate 16 by means of the Allen screws 20 engaging in threaded bores 19 of the clamping plate 16, which penetrate the sleeve bore 21 with sufficient play and whose heads are countersunk in the head section 18 of the fitting sleeve.

Die Bewegung des relativ zum Schieberteil 11 längsverschiebbaren Klemmkopfs 8 (Pfeile A in Fig. 1, 2 und 6) ist durch einen Exzenterteil 22 gesteuert, der wie auch in Fig. 4a gezeigt, aus einem (untenliegenden) Führungszylinder 23 und einer vorzugsweise einstückig stirnseitig an diesen angeformten Exzenternocken 24 be­steht. Der Führungszylinder 23 des Exzenterteils 22 ist in einer vertikalen Bohrung 25 des Schieberteils 11 im wesentlichen spielfrei drehbar gelagert und erstreckt sich praktisch über seine ganze Länge im Innern des Schieberteils. Der Exzenternocken 24 mit einer Exzentri­zität von 0,5 - 2 mm, je nach gewünschter Klemmkraft und vorgesehenem Spannweg, greift in eine Exzenternuss 26 ein (Fig. 4b), die in einer Rechteckausnehmung 27 über der T-Nute 14 im Klemmkopf 8 querverschiebbar (Pfeil B) und gefangen gelagert ist. Der Exzenterteil 22 ist auf seiner Oberseite mit einer Polygonausnehmung 28, z.B. einem 6-Kt-Loch zur Aufnahme eines Inbus­schlüssels versehen, welcher über einen Durchbruch 29 in der Oberfläche des Klemmkopfs 8 als Betätigungswerk­zeug für den Exzenterteil 22 einsteckbar ist.The movement of the clamping head 8, which is longitudinally displaceable relative to the slide part 11 (arrows A in FIGS. 1, 2 and 6), is controlled by an eccentric part 22, which, as also shown in FIG. 4a, consists of a (bottom) guide cylinder 23 and a preferably one-piece end face on these integrally formed eccentric cams 24. The guide cylinder 23 of the eccentric part 22 is mounted in a vertical bore 25 of the slide part 11 so that it can rotate substantially without play and extends practically over its entire length inside the slide part. The eccentric cam 24 with an eccentricity of 0.5-2 mm, depending on the desired clamping force and the intended clamping path, engages in an eccentric nut 26 (FIG. 4b), which can be displaced transversely in a rectangular recess 27 above the T-slot 14 in the clamping head 8 ( Arrow B) and is imprisoned. The eccentric part 22 is provided with a polygon recess 28, e.g. a hexagon hole for receiving an Allen key, which can be inserted via an opening 29 in the surface of the clamping head 8 as an actuating tool for the eccentric part 22.

Im montierten Zustand des Spannblocks 7, wo der Klemmkopf 8 mittels der T-Nute 14 und dem T-Pass­stück 13 in Schieberbeziehung mit dem Lineal 12 steht, das Exzenterteil 22 in der vertikalen Bohrung 25 des Schieberteils 11 steckt und der Exzenternocken 24 im Eingriff mit der Exzenternuss 26 steht, greift das Führungslineal 12, wie aus Fig. 6 ersichtlich, durch den in der Jochplatte 2 längsmittig vorhandenen Führungs­schlitze 6. In dieser Position wird der Spannblock 7 mittels einer Schieberplatte 30 gehalten, die in den Explosionsdarstellungen der Fig. 2 und 3 unterhalb dem Basisteil 1 liegend gezeigt sind. Diese Schieberplatte 30 liegt so versenkt in einer Nut 31 auf der Unterseite der Jochplatte 2, dass alle ihre Teile gegenüber der Jochplatten-Untersicht 2.1 zurückstehen. Die Schieber­platte 30 enthält zwei durch querlaufende Schwächungs­rillen 32 unterteilte Längsabschnitte, nämlich einen Montageabschnitt 33, auf welchem die Schieberplatte 30 durch zwei Inbusschrauben 35 mit der Untersicht des Führungslineals 12 so verschraubt ist, dass sich der Spannblock 7 im wesentlichen spielfrei zwischen den festen Backen 3 am Basisteil verschieben lässt. Der zweite Längsabschnitt der Schieberplatte 30 ist ein Fest­klemmabschnitt 34, der mit einer Gewindebohrung 35 für die Aufnahme einer Inbusschraube 36 versehen ist, deren Kopf 36.1 mit ausreichend Spiel für die Klemmbewegung (Pfeil A) des Klemmkopfes 8 durch seine Ausnehmung 37 hindurch gegen die Oberseite des T-Passstücks 13 am Schieberteil 11 festziehbar ist. Dabei wird der Festklemm­abschnitt 34 gegen den Grund 31.1 der Nute 31 und die Basisschulter 13.1 des T-Passstückes 13 gegen die Ober­seite 2.2 der Jochplatte 2 festgezogen. Der Festklemm­abschnitt 34 der Schieberplatte 30 wird dabei elastisch deformiert und der Spannblock 7 mit dem Basisteil 1 starr verbunden. Der Klemmkopf 8 bleibt, gesteuert vom Exzenterteil 22, längsbewegbar.In the assembled state of the clamping block 7, where the clamping head 8 is in slide relationship with the ruler 12 by means of the T-groove 14 and the T-fitting 13, the eccentric part 22 is inserted in the vertical bore 25 of the slide part 11 and the eccentric cam 24 engages with it the eccentric nut 26 stands, the guide ruler 12, as can be seen in FIG. 6, engages through the guide slots 6 provided in the center of the yoke plate 2. In this position, the clamping block 7 is held by means of a slide plate 30, which in the exploded views of FIGS 3 are shown lying below the base part 1. This slide plate 30 lies so recessed in a groove 31 on the underside of the yoke plate 2 that all of its parts stand back from the yoke plate bottom view 2.1. The slide plate 30 contains two longitudinal sections divided by transverse weakening grooves 32, namely a mounting section 33, on which the slide plate 30 is screwed to the bottom view of the guide ruler 12 by two Allen screws 35 so that the clamping block 7 is essentially free of play between the fixed jaws 3 Base part can be moved. The second longitudinal section of the slide plate 30 is a clamping section 34, which is provided with a threaded bore 35 for receiving an Allen screw 36, the head 36.1 of which with sufficient play for the clamping movement (arrow A) of the clamping head 8 through its recess 37 against the top of the T-fitting 13 on the slide part 11 is tightenable. The clamping section 34 is tightened against the bottom 31.1 of the groove 31 and the base shoulder 13.1 of the T-fitting 13 against the top 2.2 of the yoke plate 2. The clamping section 34 of the slide plate 30 is elastically deformed and the clamping block 7 is rigidly connected to the base part 1. The clamping head 8, controlled by the eccentric part 22, remains longitudinally movable.

Nach dem Lösen der Inbusschraube 36 kann der Spannblock 7 bzw. der Klemmkopf 8 an beliebige Stellen (Pfeile C in Fig. 1 und 6) zwischen den Backen 3, insbe­sondere an die Einsatz- und Wegnahmestellen von Werk­stücken gebracht und dort fixiert werden. Durch Betäti­gung des Exzenterteils 22 mit einem Steckwerkzeug wird sodann die Klemmung des Werkstückes veranlasst und wieder aufgehoben.After loosening the Allen screw 36, the clamping block 7 or the clamping head 8 can be brought to any points (arrows C in FIGS. 1 and 6) between the jaws 3, in particular to the insertion and removal points of workpieces, and fixed there. By actuating the eccentric part 22 with a plug-in tool, the clamping of the workpiece is then initiated and released again.

Claims (7)

1. Schnellspann-Einrichtung zum Festspannen von Werkstücken, mit einem Basisteil (1) aus einer läng­lichen Jochplatte (2) und je einer stirnseitigen festen Backe (3), einem am Basisteil (1) zwischen den Backen (3) längsverschiebbaren und im Verschiebebereich an beliebi­gen Stellen arretierbaren Spannblock (7), der einen auf dem Basisteil (1) und zu diesem längsbeweglich angeordne­ten Schieberteil (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberteil (11) des Spannblocks (7) ein in einem Führungsschlitz (6) der Jochplatte (2) längsbeweg­liches Führungslineal (12) mit einem kopfseitig daran angeformten ersten Teil (13) einer Coulissenführung auf­weist, und dass auf dem Schieberteil (11) ein mittels des zweiten Teils (14) der Coulissenführung befestigter Klemmkopf (8) längsverschiebbar aufgesetzt ist, welcher Klemmkopf (8) mittels eines im Schieberteil (11) drehge­lagerten Exzenterteils (22) in Klemmrichtung bewegbar ist.1.Quick clamping device for clamping workpieces, with a base part (1) made of an elongated yoke plate (2) and a fixed jaw (3) on the front, one on the base part (1) between the jaws (3) which is longitudinally displaceable and in the displacement area Clamping block (7) which can be locked at any point and which has a slide part (11) arranged on the base part (1) and longitudinally movable therewith, characterized in that the slide part (11) of the clamping block (7) fits into a guide slot (6) in the yoke plate (2) has a longitudinally movable guide ruler (12) with a first part (13) of a coulisse guide formed thereon on the head side, and that a clamping head (8) fastened by means of the second part (14) of the coulisse guide is slidably mounted on the slide part (11), which Clamping head (8) is movable in the clamping direction by means of an eccentric part (22) rotatably mounted in the slide part (11). 2. Schnellspann-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungslineal (12) oben durch die Basisschulter (13.1) des ersten Teils (13) der Coulissenführung, und unten durch eine am Führungs­lineal (12) befestigte Schieberplatte (30) im Führungs­schlitz (6) gefangen, und mittels dieser Schieberplatte (30) an der Jochplatte (2) fixierbar ist.2. Quick release device according to claim 1, characterized in that the guide ruler (12) above through the base shoulder (13.1) of the first part (13) of the coulisse guide, and below through a slide plate (30) attached to the guide ruler (12) in the guide slot (6) caught, and by means of this slide plate (30) on the yoke plate (2) can be fixed. 3. Schnellspann-Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberplatte (30) durch querlaufende Schwächungsrillen (32) in zwei Längs­abschnitte (33, 34) unterteilt ist, wobei der eine Ab­schnitt (33) als Montageabschnitt gestaltet mit der Unter­seite des Führungslineals (12) fest verschraubt ist, und der andere Abschnitt (34) elastisch gegen den ersten Teil (13) der Coulissenführung und eine Anlagefläche (31.1) der Jochplatte (2) klemmbar ist, um den Spannblock (7) wahlweise an die Jochplatte (2) anzuklemmen oder gegen­über dieser längsverschiebbar zu stellen.3. Quick release device according to claim 2, characterized in that the slide plate (30) is divided into two longitudinal sections (33, 34) by transverse weakening grooves (32), one section (33) designed as an assembly section being firmly screwed to the underside of the guide ruler (12), and the other section (34) elastically against the first Part (13) of the coulisse guide and a contact surface (31.1) of the yoke plate (2) can be clamped in order to either clamp the clamping block (7) onto the yoke plate (2) or to make it longitudinally displaceable relative to it. 4. Schnellspann-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Coulissenführung eine T-Nut-Feder-Paarung aus einem T-Passstück (13) und einer T-Nute (14) ist, und dass die Basisschulter (13.1) des T-Passstückes (13) auf der Jochplatten-Oberseite (2.2) abgestützt ist.4. Quick-release device according to claim 1, characterized in that the coulisse guide is a T-tongue and groove pairing of a T-fitting (13) and a T-groove (14), and that the base shoulder (13.1) of the T -Passstückes (13) on the yoke plate top (2.2) is supported. 5. Schnellspann-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterteil (22) aus einem in einer Bohrung (25) des Schieberteils (11) dreh­gelagerten Führungszylinder (23) und einem in axialer Richtung stirnseitig an diesen angeformten Exzenternocken (24) besteht.5. Quick clamping device according to claim 1, characterized in that the eccentric part (22) consists of a guide cylinder (23) rotatably mounted in a bore (25) of the slide part (11) and an eccentric cam (24) formed on the end face in the axial direction . 6. Verwendung der Schnellspann-Einrichtung zum Festspannen von Werkstücken nach Anspruch 1 in einer eine oder mehrere solcher Einrichtungen enthaltenden Vorrich­tung mit einer Aufspannplatte (16) zum Aufsetzen einzelner Schnellspann-Einrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Basisteil (1) mindestens zwei erste Ausnehmungen (4) und die Aufspannplatte (16) für jede Schnellspannein­richtung (Fig. 1) mindestens zwei zweite, mit den ersten fluchtende Ausnehmungen (17) zur Aufnahme von zentrieren­ den hülsenförmigen Passgliedern (15) enthält, und dass das Basisteil (1) und die Aufspannplatte (16) mit Schraub­elementen (20) miteinander verbunden sind, die sich mit Spielabstand axial durch die hülsenförmigen Passgleider (15) hindurch erstrecken.6. Use of the quick clamping device for clamping workpieces according to claim 1 in a device containing one or more such devices with a clamping plate (16) for placing individual quick clamping devices, characterized in that each base part (1) has at least two first recesses ( 4) and the clamping plate (16) for each quick release device (Fig. 1) at least two second, with the first aligned recesses (17) for receiving center contains the sleeve-shaped fitting members (15), and that the base part (1) and the clamping plate (16) are connected to one another with screw elements (20) which extend axially through the sleeve-shaped fitting slider (15) with clearance. 7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Passglieder (15) an ihrem einen Ende mit einem im Durchmesser grössern Kopfabschnitt (18) mit einem erweiterten Bohrungsende versehen sind, wobei dieses Ende zur Aufnahme des Kopfes einer Inbusschraube (20) ge­staltet ist und die Schulter des Kopfabschnittes auf der Oberseite der Backen (4) des Basisteils abgestützt ist.7. Use according to claim 6, characterized in that the fitting members (15) are provided at one end with a larger diameter head section (18) with an enlarged bore end, this end being designed to receive the head of an Allen screw (20) and the shoulder of the head portion is supported on the top of the jaws (4) of the base part.
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