EP0353389A1

EP0353389A1 - Pile cutter

Info

Publication number: EP0353389A1
Application number: EP89106677A
Authority: EP
Inventors: Gerald W.H. Dahle
Original assignee: Wilhelm Dahle Buero-Technik & Co KG GmbH
Current assignee: Wilhelm Dahle Buero-Technik & Co KG GmbH
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1990-02-07
Also published as: DE8809487U1

Abstract

A pile cutter, in particular a hand-operated pile cutter, contains a blade which is connected to bearing bolts (10) and which can be lowered in an angle of inclination (9) relative to a table surface (1) in order to generate an oblique cut, and a cut-material holding-down clamp (5) for applying pressure to the pile of cut material, which flanks the blade, can likewise be lowered and precedes the descending movement of the cutting edge of the blade (6). The blade is here housed displaceably by means of bearing bolts (10) inside inclined longitudinal grooves (7) (angle of inclination 9) of the cut-material holding-down clamp (5) in such a way that the cut-material holding-down clamp (5) is pressed against the pile of cut material by the descending pressure of the blade before the cutting operation, and, when the downward pressure is reached and when the descending pressure is exerted again, the blade executes a longitudinal displacement superimposed on its descending movement, in order to generate an oblique cut by relative displacement inside the inclined longitudinal grooves (7). The cut-material holding-down clamp (5) is stressed permanently in the direction (13) of the pile of cut material. The manual control is connected to the bearing parts (10) of the blade (4) in such a way that, when the blade (4) is raised, the cut-material holding-down clamp (5) is finally raised with it only when the cutting edge of the blade has been raised to a height level covered by the cut-material holding-down clamp (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein handbetätigtes Schneidegerät für papierartiges, zu einem Stapel angehäuftes Schnittgut, nämlich einen Stapelschneider der grundsätzlich aus DE-C-25 09 vorbekannten Art.The invention relates to a hand-operated cutting device for paper-like clippings piled up to form a stack, namely a stack cutter of the type previously known from DE-C-25 09.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Stapelschneider konstruktiv zu vereinfachen und so auszugestalten, daß der Schnittgutniederhalter selbsttätig, also ohne zusätzliche Handreichungen außerhalb seiner auf dem Papierstapel aufliegenden Niederhaltestellung immer über die Messerschneide nach unten hinaussteht und dadurch die Messerschneide gegen einen Kontakt mit der Hand einer Bedienungsperson abschirmt. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 1 gelöst.The invention has for its object to simplify such a stack cutter structurally and to design so that the clipper automatically, so without additional handwork outside of its hold-up position lying on the paper stack always protrudes downwards beyond the knife edge and thereby the knife edge against contact with the hand shields an operator. This object is achieved by the characterizing feature of claim 1.

Durch die Erfindung vollzieht sich zwar der eigentliche Schneidevorgang wie bei dem aus DE-C-2509 vorbekannten Stapelschneider als ziehender Schnitt. Es ist dabei jedoch erfindungsgemäß sichergestellt, daß in jeder Höhenposition bis zum Aufsetzen des Schnittgutniederhalters auf dem Schnittgutstapel die Messerschneide vom Schnittgutniederhalter abgedeckt wird dadurch, daß er nach unten über die Messerschneide hinaussteht. Dasselbe ist nach vollzogenem Schnittvorgang beim Anheben des Messers der Fall, und zwar selbsttätig ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Handgriffe. Das Niederhalten des Schnittgutstapels, der Schneidvorgang und vor allen Dingen die Abdeckung der ausgehobenen Messerschneide durch den nach unten über die Messerschneide hinaus stehenden Schnittgutniederhalter werden durch die Handbetätigung des Stapelschneiders selbsttätig bewirkt, beispielsweise durch eine Einhebelbetätigung. Durch die konstruktiven Vereinfachungen läßt sich der Stapelschneider als Tischgerät ausbilden.The actual cutting process takes place as a pulling cut as in the stack cutter known from DE-C-2509. It is, however, ensured according to the invention that the knife edge is covered by the clippings retainer in each height position until the clippings hold-down is placed on the clippings stack in that it protrudes downward beyond the knife edge. The same is the case after the cutting process has been completed when the knife is lifted, and automatically without the need for additional handles. The holding down of the stack of clippings, the cutting process and above all the covering of the excavated knife edge by the down over the knife edge standing cutters are automatically effected by manual operation of the stack cutter, for example by a single lever operation. Due to the design simplifications, the stack cutter can be designed as a table device.

Um die Messerschneide beim Absenken des Messers um etwa denselben Betrag abzusenken wie in Längsrichtung der Messerschneide zum ziehenden Schnitt längs zu verschieben, beträgt der Neigungswinkel der Längsnut bzw. Längsnuten zweckmäßig etwa 45^o.In order to longitudinally lower the knife edge when lowering the knife by approximately the same amount as in the longitudinal direction of the knife edge for the pulling cut, the angle of inclination of the longitudinal groove or grooves is expediently approximately 45 ^° .

Die Lehre des Anspruches 3 geht aus von der Erkenntnis, daß das Messer aus einem hochwertigen, gehärteten und geschliffenen Stahl besteht und daher keine großvolumige Ausbildung mit entsprechender Eigenfestigkeit verträgt. Vielmehr ist das Messer als verhältnismäßig schmales und niedriges, also linealartiges Messerblatt ausgebildet. Um die dadurch bedingte, geringe Eigenstabilität des Messers zu kompensieren und um den vom Betätigungsantrieb ausgeübten Schnittdruck möglichst über die gesamte Länge auf den Messerrücken gleichmäßig einwirken zu lassen, ist die Anordnung einer zum Messer parallellaufenden Führungsleiste vorgesehen, an der auch der Handbetätigungsantrieb angreift. Die Anordnung einer gesonderten Führungsleiste erleichtert auch das genaue Einjustieren des Messers durch eine Messereinstelleiste nach Anspruch 4. Um die parallele, antriebsmäßige Gleichwirkung der Führungsleiste mit dem Messer ohne reibende Relativbewegung zwischen diesen Teilen zu gewährleisten, sind die Merkmale von Anspruch 5 vorgesehen. Bei Verwendung einer Führungsleiste zur Übertragung des Schnittdruckes vom Betätigungsantrieb auf das Messer wird das Anheben des Schnittgutniederhalters mit dem Anheben des Messers zweckmäßig nach Art des Anspruches 6 bewirkt.The teaching of claim 3 is based on the knowledge that the knife consists of a high-quality, hardened and ground steel and therefore does not tolerate large-volume training with appropriate inherent strength. Rather, the knife is designed as a relatively narrow and low, ruler-like knife blade. In order to compensate for the resulting low inherent stability of the knife and to allow the cutting pressure exerted by the actuating drive to act evenly over the entire length of the knife back, the arrangement of a guide bar running parallel to the knife is provided, on which the manual actuation drive also engages. The arrangement of a separate guide bar also facilitates the precise adjustment of the knife by a knife setting bar according to claim 4. In order to ensure the parallel, drive-like interaction of the guide bar with the knife without a rubbing relative movement between these parts, the features of claim 5 are provided. When using a guide bar for transferring the cutting pressure from the actuating drive to the knife, the cutting material hold-down is expediently brought about by lifting the knife in the manner of claim 6.

Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht des Stapelschneiders,
Fig. 2 eine Vorderansicht des Stapelschneiders,
Fig. 3 eine Draufsicht des Stapelschneiders,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 1
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entsprechend der Linie V-V in Fig. 1
Fig. 6 eine perspektivische Querschnittsdarstellung entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 1.

The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the figures. Show it:

1 is an overall perspective view of the stack cutter,
2 is a front view of the stack cutter,
3 is a top view of the stack cutter,
4 is a sectional view along the line IV-IV in FIG. 1st
5 is a sectional view along the line VV in FIG .. 1
6 is a perspective cross-sectional view along the line VI-VI in Fig. 1st

Der Stapelschneider besteht im wesentlichen aus einem Auflagetisch 1, einem gegenüber dem Auflagetisch durch einen insgesamt mit 2 bezeichneten Handbetätigungsantrieb absenkbaren und dabei zur Erzeugung eines ziehenden Schnittes in etwa parallel zur Tischoberfläche verlaufender Schneidenlängsrichtung längsverschiebbaren Messer 4 sowie aus einem das Messer 4 flankierenden, ebenfalls absenkbaren Schnittgutniederhalter 5 zur Beaufschlagung eines nicht dargestellten Schnittgutstapels zwischen sich und der Oberfläche des Auflagetisches 1. Das Messer 4 mit der parallel zur Oberfläche des Auflagetisches 1 verlaufenden Messerschneide 6 ist in zwei zueinander parallelen Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5 verschiebbar gelagert. Die Längsachsen 8 der Längsnuten 7 verlaufen in der Absenkebene des Schnittgutniederhalters 5 und bilden einen spitzen Neigungswinkel 9 mit der Ebene des Auflagetisches 1 bzw. mit der Längsrichtung 3 der Messerschneide 6 bzw. mit der Niederhalteleiste 37 des Schnittgutniederhalters 5. Die Lagerung des Messers 4 in den Längsnuten 7 erfolgt durch zwei mit dem Messer 4 fest verbundene Lagerbolzen 10 (Fig. 5,6). Der Neigungswinkel 9 der Längsnuten 7 im Schnittgutniederhalter 5 beträgt 45^o, wobei der Winkelscheitel 11 in Schnittlängsrichtung 3 weist.The stack cutter essentially consists of a support table 1, a knife that can be lowered relative to the support table by a manual actuation drive, generally designated 2 and thereby produce a pulling cut, longitudinally displaceable knife length 4 that runs approximately parallel to the table surface, as well as a knife holder that flanks the knife 4 and can also be lowered 5 to Action on a stack of clippings, not shown, between itself and the surface of the support table 1. The knife 4 with the knife edge 6 running parallel to the surface of the support table 1 is slidably mounted in two mutually parallel longitudinal grooves 7 of the clipper holder 5. The longitudinal axes 8 of the longitudinal grooves 7 run in the lowering plane of the clippings retainer 5 and form an acute angle of inclination 9 with the plane of the support table 1 or with the longitudinal direction 3 of the knife edge 6 or with the hold-down bar 37 of the clippings retainer 5. The bearing of the knife 4 in the longitudinal grooves 7 are carried out by two bearing bolts 10 which are firmly connected to the knife 4 (FIGS. 5, 6). The angle of inclination 9 of the longitudinal grooves 7 in the cut-down device 5 is 45 ^° , the angle apex 11 pointing in the longitudinal direction 3 of the cut.

Der Schnittgutniederhalter 5 ist durch den permanenten Druck zweier an seinen beiden Enden auf ihn einwirkender, am Tischgestell abgestützter Federn 12 in lotrecht zur Ebene des Auflagetisches 1 gerichteter Richtung 13 auf den nicht dargestellten Schnittgutstapel beaufschlagt. Der Handbetätigungsantrieb 2 ist ein Kniehebelantrieb, dessen Handhebel 14 mit seinem unteren Ende drehbar zwischen zwei fest mit dem Auflagetisch 1 verbundenen Haltelaschen 15,16 gelagert ist. Die Lagerung erfolgt dabei um den den Zwischenraum zwischen den Haltelaschen 15,16 überbrückenden Lagerbolzen 17. Das untere Ende 18 des Handhebels 14 bildet gemeinsam mit dem Drucklenker 19 die beiden Schenkel des Kniehebels. Das Kniegelenk zwischen diesen beiden Lenkern trägt das Bezugszeichen 20.The clippings retainer 5 is acted upon by the permanent pressure of two springs 12 acting on it at its two ends and supported on the table frame in a direction 13 perpendicular to the plane of the support table 1 on the stack of clippings, not shown. The manual actuation drive 2 is a toggle lever drive, the lower end of the hand lever 14 of which is rotatably mounted between two holding brackets 15, 16 connected to the support table 1. The storage takes place around the bearing pin 17 bridging the space between the holding lugs 15, 16. The lower end 18 of the hand lever 14 forms together with the pressure link 19 the two legs of the toggle lever. The knee joint between these two links has the reference number 20.

Das dem Kniegelenk 20 gegenüberliegende Ende 21 des Drucklenkers 19 ist an einer Führungsleiste 22 angelenkt. Die Anlenkung erfolgt über eine mit der Führungsleiste 22 fest verbundene, nämlich verschraubte übertragungslasche 23, die sich aus dem Bereich oberhalb der Führungsleiste 22 in den Bereich unterhalb derselben erstreckt.The end 21 of the pressure link 19 opposite the knee joint 20 is articulated on a guide bar 22. The linkage is made with a Guide bar 22 firmly connected, namely screwed transmission tab 23, which extends from the area above the guide bar 22 into the area below it.

Die Führungsleiste 22 erstreckt sich über mindestens die gesamte Länge des Messers 4 und wirkt von oben her vollflächig auf den Messerrücken ein. Sie dient zur gleichmäßigen übertragung des vom Handhebel 14 aufgebrachten Schnittdruckes auf das Messer 4. Die Führungsleiste 22 ist an ihrem einen, dem Handhebel 14 zugewandten Ende zwischen den Haltewangen 15,16 gegenüber dem Auflagetisch 1 verschiebbar gelagert. An ihrem anderen Ende erfolgt die Lagerung zwischen den beiden ebenfalls mit dem Auflagetisch 1 fest verbundenen Haltelaschen 24,25. Die Haltelaschen 15,16 und 24,25 bilden gemeinsam mit dem Auflagetisch 1 das Tischgestell.The guide bar 22 extends over at least the entire length of the knife 4 and acts on the entire back of the knife from above. It serves for the uniform transmission of the cutting pressure applied by the hand lever 14 to the knife 4. The guide bar 22 is displaceably mounted at its one end facing the hand lever 14 between the holding cheeks 15, 16 with respect to the support table 1. At its other end, the storage between the two retaining tabs 24, 25, which are also firmly connected to the support table 1. The holding tabs 15, 16 and 24, 25 together with the support table 1 form the table frame.

Zwischen dem Messerrücken 26 und der Führungsleiste 22 ist eine Messereinstelleiste 42 zur Erleichterung der Einjustierung des Zusammenspiels zwischen Führungsleiste 22 und Messerrücken 26 eingelegt. Die Führung der Führungsleiste 22 in den Haltelaschen 15,16;24,25 erfolgt in den in die Haltelaschen 15,16;24,25 eingebrachten Längsnuten 27, deren Längsachsen parallel zu den Längsachsen 8 der Längsnuten 7 im Schnittgutniederhalter 5 verlaufen, also in einem Winkel von 45^o zur Tischoberfläche stehen.A knife adjustment bar 42 is inserted between the knife back 26 and the guide bar 22 to facilitate the adjustment of the interaction between the guide bar 22 and the knife back 26. The guide bar 22 is guided in the holding tabs 15, 16; 24, 25 in the longitudinal grooves 27 made in the holding tabs 15, 16; 24, 25, the longitudinal axes of which run parallel to the longitudinal axes 8 of the longitudinal grooves 7 in the cut-down device 5, i.e. in one Stand at an angle of 45 ^o to the table surface.

Neben der Übertragungslasche 23 ist eine weitere Verbindungslasche 28 an der Führungsleiste 22 befestigt, die mit ihrem unteren Ende wie die übertragungslasche 23 über die Führungsleiste 22 hinaussteht. In ihren nach unten vorstehenden Überstehbereichen sind die Übertragungslasche 23 und die Verbindungslasche 28 jeweils mit einer horizontalen Führungsnut 29,30 versehen. Mit dieser Führungsnut umfassen sie die beiden Lagerbolzen 10, welche fest mit dem Messer 4 verbunden seitlich aus dessen Ebene hinausstehen. Die Führungsnuten 29,30 von übertragungslasche 23 und Verbindungslasche 28 dienen nicht zur übertragung des Schnittdruckes auf das Messer, sondern allein zu dessen Anheben nach vollzogenem Schnittvorgang durch Zurückschwenken des Handhebels 14.In addition to the transmission tab 23, a further connecting tab 28 is fastened to the guide bar 22, which projects with its lower end like the transmission tab 23 beyond the guide bar 22. In their protruding areas projecting downwards, the transmission tab 23 and the connecting tab 28 are each provided with a horizontal guide groove 29, 30. With this guide groove they enclose the two bearing bolts 10, which are firmly connected to the knife 4 laterally out of its plane. The guide grooves 29, 30 of the transmission strap 23 and the connecting strap 28 are not used to transmit the cutting pressure to the knife, but only to raise it after the cutting operation has been completed by pivoting the hand lever 14 back.

Die Längs- bzw. Druckrichtung des auf die Führungsleiste 22 einwirkenden Drucklenkers 19 des Betätigungsantriebes bildet mit der Ebene des Auflagetisches 1 einen spitzen Winkel 31 (Fig. 1), dessen Größe im Mittel über den gesamten Schneidvorgang etwa dem Neigungswinkel 9 der Längsnuten 27,7 im Tischgestell oder im Schnittgutniederhalter 5 entspricht und dessen Ebene etwa in der Schnitt- bzw. Messerebene liegt.The longitudinal or pressure direction of the pressure link 19 of the actuating drive acting on the guide bar 22 forms an acute angle 31 (FIG. 1) with the plane of the support table 1, the size of which on average over the entire cutting process is approximately the inclination angle 9 of the longitudinal grooves 27, 7 in the table frame or in the cut-down device 5 and whose level lies approximately in the cutting or knife level.

Der Schnittvorgang wird an einem (nicht dargestellten) Papierstapel wie folgt vollzogen: Der Papierstapel wird unter dem Schnittgutniederhalter 5 auf den Auflagetisch 1 aufgelegt. Das Ausrichten des Stapels kann durch die Ausrichtleiste 32 erleichtert werden, die längsverschiebbar und feststellbar an der Längsführung 33 des Auflagetisches fixiert ist. Zur Durchführung des Schnittvorganges wird der Handhebel 14 im Uhrzeigersinn (Pfeil 34) geschwenkt. Dadurch wird der Drucklenker 19 in Pfeilrichtung 35 gedrückt. Diese Druckbewegung wird über die Übertragungslasche 23 auf die Führungsleiste 22 übertragen, die dadurch mit ihren endseitig befestigten Führungsbolzen 36 innerhalb der Längsnuten 27 des Tischgestells, also der Haltelaschen 15,16;24,25 in einer in einem Winkel von 45^o zur Oberfläche des Auflagetisches 1 stehenden Richtung auf den Papierstapel zubewegt wird. Da das Messer 4 an seinem Rücken 26 von der Führungsleiste 22 beaufschlagt ist, wird die Zuführbewegung der Führungsleiste 22 in gleicher Weise vom Messer 4 mit vollzogen. Dabei steht der Schnittgutniederhalter 5 mit seiner Niederhalteleiste 37 zunächst mit gleichbleibendem Abstand über die Schneide 6 des Messers 4 nach unten hinaus (Fig. 6) und hält dadurch den Berührungsschutz auch während der Zustellbewegung des Messers 4 aufrecht. Diese Aufrechterhaltung der Abdeckung der Messerschneide 6 durch die Niederhalteleiste 37 wird durch die Federn 12 bewirkt, die während der Zustellbewegung dafür sorgen, daß der Schnittgutniederhalter 5 immer mit dem oberen Ende 38 seiner Längsnuten 7 gegen die Lagerbolzen 10 des Messers 4 gedrückt wird, dadurch bis zum Aufsetzen auf den Papierstapel seine tiefstmögliche Stellung relativ zum Messer 4 einnimmt und dadurch die seitliche Abdeckung der Messerschneide 6 aufrechterhält (Fig. 6). Da der Schnittgutniederhalter 5 in Vertikalrichtung am Tischgestell (Haltelaschen 15,16; 24,25) gegenüber dem Auflagetisch 1 absenkbar geführt ist, vollzieht sich bereits während der Zustellbewegung der Führungsleiste 22 eine horizontale Relativ-Schiebebewegung zwischen der sich in Richtung der Längsnuten 27 schräg nach unten bewegenden Führungsleiste 22 und dem sich vertikal nach unten bewegenden Schnittgutniederhalter 5.The cutting process is carried out on a (not shown) paper stack as follows: The paper stack is placed on the support table 1 under the cut-down device 5. Alignment of the stack can be facilitated by the alignment bar 32, which is fixed in a longitudinally displaceable and fixable manner on the longitudinal guide 33 of the support table. To carry out the cutting process, the hand lever 14 is pivoted clockwise (arrow 34). As a result, the pressure link 19 is pressed in the direction of arrow 35. This pushing movement is transmitted via the transmission plate 23 on the guide bar 22, which thereby with its end fixed guide pin 36 within the longitudinal grooves 27 of the table frame, that the retaining tabs 15,16; 24,25 in a at an angle of 45 ^o to the surface of the support table 1 towards the stack of paper. Since the knife 4 is acted upon by the guide bar 22 on its back 26, the feed movement of the guide bar 22 is carried out in the same way by the knife 4. The cut-down device 5 is initially with its hold-down bar 37 with a constant distance beyond the cutting edge 6 of the knife 4 downwards (FIG. 6) and thereby maintains the contact protection even during the infeed movement of the knife 4. This maintenance of the cover of the knife edge 6 by the hold-down bar 37 is effected by the springs 12, which ensure during the feed movement that the cut-down device 5 is always pressed with the upper end 38 of its longitudinal grooves 7 against the bearing pin 10 of the knife 4, thereby up assumes its lowest possible position relative to the knife 4 for placement on the paper stack and thereby maintains the lateral covering of the knife edge 6 (FIG. 6). Since the cut-down device 5 is lowered in the vertical direction on the table frame (holding brackets 15, 16; 24, 25) relative to the support table 1, a horizontal relative sliding movement between the slanting in the direction of the longitudinal grooves 27 already takes place during the feed movement of the guide bar 22 guide bar 22 moving downward and the cut-down device 5 moving vertically downward.

Nach dem Aufsetzen des Schnittgutniederhalters 5 mit seiner Niederhalteleiste 37 auf dem Papierstapel und weiterer Schwenkbewegung des Handhebels 14 in Richtung des Pfeiles 34 beginnt eine Relativbewegung zwischen dem Messer 4 mit seinen Lagerbolzen 10 innerhalb der Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5 in Richtung von deren Längsachsen 8 zur Oberfläche des Auflagetisches 1 hin. Das Messer 4 wird nämlich durch auf seinen Messerrücken 26 von der Führungsleiste 22 her einwirkenden Schnittdruck lotrecht zur Ebene des Auflagetisches nach unten gedrückt. Dieser Druck überträgt sich über die Lagerbolzen 10 auf die unteren Längsbegrenzungsflächen der Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5. Durch die Schrägstellung der Längsnuten 7 wird zunächst unter dem weiteren Schnittdruck der Schnittgutniederhalter 5 mit der vertikalen Druckkomponente 39 (Fig. 6) gegen die Oberfläche des Papierstapels gedrückt. Die Anlage der Lagerbolzen 10 an den unteren Begrenzungsflächen der Längsnuten 7 gemeinsam mit dem weiteren Schnittdruck erzeugt indessen mit der weiteren Absenkbewegung des Messers 4 eine horizontale Druck- bzw. Bewegungskomponente 40 in Schneidenlängsrichtung 3. Mit der Absenkbewegung des Schnittmessers 4 wird dadurch diesem bzw. der Messerschneide 6 eine Horizontalbewegung in Schneidenlängsrichtung 3 vermittelt, die damit den "ziehenden Schnitt" bewirkt. Die besondere Wirkung der Schrägführung des Messers 4 innerhalb der schräg nach unten gerichteten Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5 besteht also darin, daß mit zunehmendem Schnittdruck während des Schnittvorganges der Schnittgutniederhalter 5 ebenfalls mit zunehmendem, in gleicher Weise vom Handhebel 14 abgeleitetem Druck gegen die Oberfläche des Papierstapels gepreßt wird und damit dessen unverrückbare Auflage auf der Oberfläche des Auflagetisches 1 sicherstellt. Der Schnitt durch die Messerschneide 6 erfolgt ohne Gegenschneide. Nach vollzogenem Schnittvorgang in vollständig abgesenkter Schnittstellung trifft die Messerschneide 6 auf eine in die Oberfläche des Auflagetisches 1 eingelassene, nach Art eines Puffers wirksame Kunststoffleiste 41 (Fig. 4,5), die ein Abstumpfen der Messerschneide 6 verhindert.After placing the clippings retainer 5 with its hold-down bar 37 on the paper stack and further pivoting movement of the hand lever 14 in the direction of arrow 34, a relative movement between the knife 4 with its bearing bolts 10 begins within the longitudinal grooves 7 of the clippings retainer 5 in the direction of their longitudinal axes 8 to the surface of the support table 1. The knife 4 is namely pressed perpendicularly to the level of the support table by cutting pressure acting on the back of the knife 26 from the guide bar 22. This pressure is transferred via the bearing bolts 10 to the lower longitudinal boundary surfaces of the longitudinal grooves 7 of the cut-down device 5. The inclined position of the longitudinal grooves 7 initially results in the further cutting pressure Crop holding down device 5 with the vertical pressure component 39 (FIG. 6) pressed against the surface of the paper stack. The contact of the bearing bolts 10 on the lower boundary surfaces of the longitudinal grooves 7 together with the further cutting pressure, however, produces a horizontal pressure or movement component 40 in the longitudinal direction of the cutting edge 3 with the further lowering movement of the knife 4. As a result, the lowering movement of the cutting knife 4 becomes this or that Knife edge 6 mediates a horizontal movement in the longitudinal direction 3 of the cutting edge, which thus causes the "pulling cut". The special effect of the oblique guidance of the knife 4 within the obliquely downward longitudinal grooves 7 of the clippings retainer 5 is that with increasing cutting pressure during the cutting process the clippings retainer 5 also with increasing pressure derived from the hand lever 14 in the same way against the surface of the paper stack is pressed and thus ensures its immovable support on the surface of the support table 1. The cutting through the knife edge 6 takes place without a counter cutting edge. After the cutting process has been carried out in a completely lowered cutting position, the knife edge 6 strikes a plastic strip 41 (FIG. 4.5) which is embedded in the surface of the support table 1 and acts like a buffer and prevents the knife edge 6 from becoming dull.

Nach dem Schnittvorgang wird der Handhebel 14 entgegen des Pfeiles 34 und somit entgegen dem Uhrzeigersinn zurückgeschwenkt. Dadurch zieht der Drucklenker 19 die Führungsleiste 22 innerhalb ihrer schrägen Längsnuten 27 im Tischgestell wieder nach oben. Bei dieser Anhebebewegung der Führungsleiste 22 nehmen die Übertragungslasche 23 und die Verbindungslasche 28 über ihre Führungsnuten 29,30 und über die Lagerbolzen 10 das Messer 4 mit nach oben. Dabei gleiten die Lagerbolzen 10 innerhalb der schrägen Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5 nach oben bis zu ihrem Anschlag an deren obere Enden 38 (fig. 6) Diese zunächst eintretende Relativbewegung der Lagerbolzen 10 innerhalb der schrägen Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5 stellt sicher, daß das Messer 4 mit seiner Messerschneide 6 in die hochgezogene Abdeckstellung gegenüber der Niederhalteleiste 37 des Schnittgutniederhalters angehoben wird, während die Niederhalteleiste 37 noch durch die Federn 12 gegen die Oberfläche des beschnittenen Papierstapels gedrückt wird und somit seine sichernde Abdeckfunktion gegenüber der Messerschneide 6 aufrechterhält.After the cutting process, the hand lever 14 is pivoted backward in the direction of the arrow 34 and thus counterclockwise. As a result, the pressure link 19 pulls the guide bar 22 up again within its oblique longitudinal grooves 27 in the table frame. During this lifting movement of the guide bar 22, the transmission plate 23 and the connecting plate 28 take the knife 4 upwards via their guide grooves 29, 30 and via the bearing bolts 10. The bearing bolts slide 10 within the oblique longitudinal grooves 7 of the clippings retainer 5 up to their stop at their upper ends 38 (Fig. 6) This initially occurring relative movement of the bearing pin 10 within the oblique longitudinal grooves 7 of the clippings retainer 5 ensures that the knife 4 with its knife edge 6 is raised into the raised cover position relative to the hold-down bar 37 of the clippings hold-down device, while the hold-down bar 37 is still pressed by the springs 12 against the surface of the trimmed paper stack and thus maintains its securing covering function with respect to the knife edge 6.

Erst mit den Anschlag der Lagerbolzen 10 an die oberen Enden 38 der Längsnuten 7 des Schnittgutniederhalters 5 wird dieser bei weiterer Rückschwenkbewegung des Handhebels 14 entgegen dem Druck der Federn 12 mitgenommen und vom beschnittenen Papierstapel abgehoben. Von diesem Moment an wird der Schnittgutniederhalter 5 um denselben Betrag gegenüber der Oberfläche des Auflagetisches 1 angehoben wie das Messer 4, wobei die Aufrechterhaltung des Druckes der Federn 12 immer dafür sorgt, daß die Niederhalteleiste 37 des Schnittgutniederhalters 5 nach unten über die Messerschneide 6 sichernd hinaussteht.

1 Auflagetisch
2 Betätigungsantrieb
3 Schneidenlängsrichtung
4 Messer
5 Schnittgutniederhalter
6 Messerschneide
7 Längsnut
8 Längsachse
9 Neigungswinkel
10 Lagerbolzen
11 Winkelscheitel
12 Feder
13 Richtung
14 Handhebel
15 Haltelasche
16 Haltelasche
17 Lagerbolzen
18 unteres Ende
19 Drucklenker
20 Kniegelenk
21 Ende
22 Führungsleiste
23 Übertragungslasche
24 Haltelasche
25 Haltelasche
26 Messerrücken
27 Längsnuten
28 Verbindungslasche
29 Führungsnut
30 Führungnut
31 spitzer Winkel
32 Ausrichtleiste
33 Längsführung
34 Pfeil
35 Pfeilrichtung
36 Führungsbolzen
37 Niederhalteleiste
38 oberes Ende
39 vertikale Druckkomponente
40 horizontale Druckkomponente
41 Kunststoffleiste
42 Messereinstelleiste

Only when the bearing pin 10 stops at the upper ends 38 of the longitudinal grooves 7 of the cut material retainer 5 is the latter taken along against the pressure of the springs 12 when the hand lever 14 swings back and is lifted off the trimmed paper stack. From this moment on, the clippings retainer 5 is raised by the same amount relative to the surface of the support table 1 as the knife 4, the maintenance of the pressure of the springs 12 always ensuring that the hold-down bar 37 of the clippings retainer 5 protrudes downward beyond the knife edge 6 .

1 support table
2 actuator drive
3 cutting length direction
4 knives
5 clipper
6 knife edge
7 longitudinal groove
8 longitudinal axis
9 inclination angle
10 bearing bolts
11 angular vertices
12 spring
13 direction
14 hand lever
15 retaining tab
16 retaining tab
17 bearing bolts
18 bottom end
19 push rods
20 knee joint
21 end
22 guide bar
23 transmission tab
24 retaining tab
25 retaining tab
26 knife back
27 longitudinal grooves
28 connecting strap
29 guide groove
30 guide groove
31 acute angle
32 Alignment bar
33 longitudinal guidance
34 arrow
35 direction of arrow
36 guide bolts
37 hold-down bar
38 top end
39 vertical pressure component
40 horizontal print components
41 plastic strip
42 Knife setting bar

Claims

1. Handbetätigter Stapelschneider mit einem Auflagetisch (1) für das gestapelte, papierartige Schnittgut und mit am Tischgestell jeweils absenkbar gehaltert
- einem vom Handantrieb beaufschlagten, als etwa parallel zur Tischoberfläche verlaufende Leiste ausgebildeten Messer (4) und
- einem parallel neben dem Messer (4) verlaufenden Schnittgutniederhalter (5),
wobei das Messer in mindestens einer mit ihrer Längsachse (8) in der Absenkebene des Schnittgutniederhalters (5) verlaufenden, einen spitzen Neigungswinkel (9) mit der Ebene des Auflagetisches (1) bildenden Längsnut (7) verschiebbar gelagert ist,
- so daß beim Schneidvorgang der Schnittgutniederhalter (5) durch den Schneiddruck des Messers (4) gegen den Schnittgutstapel gepreßt und das Messer (4) zur Erzeugung eines ziehenden Schnittes in Richtung der Längsachse (8) der Längsnut (7) gegen den Auflagetisch (1) geführt wird,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Der Schnittgutniederhalter (5) steht unter einem ihn permanent in Richtung (13) auf den Schnittgutstapel beaufschlagenden Rückstelldruck z.B. durch einen Federdruck (12) oder durch Eigenschwere.

b) Der Handantrieb ist mit den in der bzw. in den Längsnuten (7) des Schnittgutniederhalters (5) einliegenden Lagerteilen (10) des Messers (4) derart antriebsmäßig verbunden, daß durch ein Anheben des Messers (4) erst nach Anlage der Lagerteile (10) am oberen Längsnutende der Schnittgutniederhalter (5) mit angehoben wird.

c) Die Längsnuten (7) des Schnittgutniederhalters (5) erstrecken sich in vom Auflagetisch (1) weggewandter Richtung so weit nach oben, daß die in der Längsnut (7) geführten Lagerteile (10) des Messers (4) bei dessen Anheben erst dann an das obere Längsnutende anschlagen, wenn die Messerschneide in ein vom Schnittgutniederhalter (5) abgedecktes Höhenniveau angehoben ist.

1.Hand-operated stack cutter with a support table (1) for the stacked, paper-like clippings and each with a lowerable holder on the table frame
- A knife (4) and a bar which is acted upon by the manual drive and is designed as a bar which runs approximately parallel to the table surface
- a cut-down device (5) running parallel to the knife (4),
wherein the knife is displaceably mounted in at least one longitudinal groove (7) which runs with its longitudinal axis (8) in the lowering plane of the material holding-down device (5) and forms an acute angle of inclination (9) with the plane of the support table (1),
- So that during the cutting process the clippings (5) pressed by the cutting pressure of the knife (4) against the clippings and the knife (4) to produce a drawing cut in the direction of the longitudinal axis (8) of the longitudinal groove (7) against the support table (1 ) to be led,
characterized by the following features: a) The clippings retainer (5) is under a restoring pressure which acts permanently on it in the direction (13) on the stack of clippings, for example by a spring pressure (12) or by its own gravity.

b) The manual drive is connected to the bearing parts (10) of the knife (4) lying in or in the longitudinal grooves (7) of the clippings retainer (5) in such a way that the knife (4) is lifted only after the Bearing parts (10) at the upper longitudinal groove end of the clippings retainer (5) is also lifted.

c) The longitudinal grooves (7) of the clippings retainer (5) extend in the direction away from the support table (1) so far up that the bearing parts (10) of the knife (4) guided in the longitudinal groove (7) only then lift when it is lifted Strike the upper end of the longitudinal groove when the knife edge is raised to a height level covered by the cut-down device (5).

2. Stapelschneider nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen Neigungswinkel (9) der Längsnut (7) von zwischen etwa 30^o und 60^o vorzugsweise von etwa 45^o.2. stack cutter according to claim 1,
marked by
an angle of inclination (9) of the longitudinal groove (7) of between approximately 30 ^o and 60 ^o, preferably of approximately 45 ^o .

3. Stapelschneider nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
eine im Tischgestell absenkbar gelagerte, den Messerrücken mit Flächenkontakt insbesondere vollflächig beaufschlagende und vom Handbetätigungsantrieb beaufschlagte Führungsleiste (22).3. stack cutter according to claim 1 or 2,
marked by
a guide bar (22) mounted in a lowerable manner in the table frame, which acts on the back of the knife with surface contact in particular over the entire surface and is acted upon by the manual actuation drive.

4. Stapelschneider nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch
eine zwischen Führungsleiste (22) und Messerrücken (26) mit Flächenkontakt einliegende Messereinstelleiste (27).4. stack cutter according to claim 3,
marked by
a knife adjustment bar (27) between the guide bar (22) and the back of the knife (26) with surface contact.

5. Stapelschneider nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Führung der Führungsleiste (22) Längsnuten (27) im Tischgestell etwa parallel zu einer Längsnut (7) des Schnittgutniederhalters (5) verlaufen und daß die Druckrichtung eines am Tischgestell angelenkten, auf die Führungsleiste (22) einwirkenden Drucklenkers (19) des Handbetätigungsantriebes im Mittel über den Schneidhub etwa mit der Richtung der Längsnuten (7,27) und etwa in der Schnittebene verläuft.5. stack cutter according to claim 4,
characterized in that
for guiding the guide rail (22), longitudinal grooves (27) in the table frame run approximately parallel to a longitudinal groove (7) of the cut material hold-down (5) and that the pressure direction of a pressure link articulated on the table frame and acting on the guide rail (22) (19) of the manual actuation drive runs on average over the cutting stroke approximately with the direction of the longitudinal grooves (7,27) and approximately in the cutting plane.

6. Stapelschneider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsleiste (22) mittels seitlicher Laschen (23,28) und darin eingebrachter, etwa horizontaler Führungsnuten (29,30) die Lagerteile (10) des Messers (4) nach Art eines Gleitdrehgelenkes umfaßt.6. stack cutter according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the guide bar (22) by means of lateral tabs (23, 28) and approximately horizontal guide grooves (29, 30) incorporated therein comprises the bearing parts (10) of the knife (4) in the manner of a sliding rotary joint.