EP0343102A2 - Verschlusskappe aus Kunststoffmaterial - Google Patents

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EP0343102A2
EP0343102A2 EP89810311A EP89810311A EP0343102A2 EP 0343102 A2 EP0343102 A2 EP 0343102A2 EP 89810311 A EP89810311 A EP 89810311A EP 89810311 A EP89810311 A EP 89810311A EP 0343102 A2 EP0343102 A2 EP 0343102A2
Authority
EP
European Patent Office
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cap
indentations
guarantee band
cap according
guarantee
Prior art date
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EP89810311A
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English (en)
French (fr)
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EP0343102A3 (en
EP0343102B1 (de
Inventor
Hans-Werner Breuer
Werner R.F. Stibal
Franz Thomas Bartl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Cork AG
Original Assignee
Crown Cork AG
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Publication date
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Application filed by Crown Cork AG filed Critical Crown Cork AG
Priority to AT89810311T priority Critical patent/ATE77327T1/de
Publication of EP0343102A2 publication Critical patent/EP0343102A2/de
Publication of EP0343102A3 publication Critical patent/EP0343102A3/de
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Publication of EP0343102B1 publication Critical patent/EP0343102B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to a closure cap made of plastic material according to the preamble of patent claim 1.
  • closure caps are known and customary in a large number of embodiments for closing containers, especially for closing beverage bottles.
  • the guarantee tape of such caps is designed so that when the cap is first placed on a container, e.g. a bottle with projections on the bottle comes into positive engagement so that the tamper-evident band is held by the projections when the cap is unscrewed and is thereby separated from the body of the cap. The separation or tearing off of the guarantee tape thus indicates whether such a container has already been opened and thus serves to protect consumers.
  • caps can be positively connected to the container neck in various ways.
  • caps are known which are snapped over a bead on the container neck.
  • screw caps which are mainly used for beverage bottles.
  • projections are provided on the inside of the guarantee band, which are snapped over a bead on the beverage bottle when the closure cap is screwed on.
  • these projections are formed by inwardly directed cutouts from the wall of the guarantee band.
  • EP-A1-12 082 radially inward, approximately parallelogram-shaped projections are formed on the inside of the guarantee band.
  • the guarantee band must be provided with such a large inside diameter that the radially inwardly projecting projections can be bent outwards relatively easily when put on by the projection at the container mouth in order to snap under the lower edge of the said projection.
  • This requires relatively flexible projections and a large inner diameter of the guarantee band.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages of the known, in particular to create a cap that can be placed on the container mouth elastically and without risk of destroying the guarantee and on the other hand is firmly and positively connected to the container mouth after placement .
  • This is to be achieved with a simple geometric shape and with the least possible material expenditure.
  • this is achieved primarily with a closure cap with the characterizing part of patent claim 1.
  • the wall of the guarantee band itself is not cylindrical in cross section, but is provided with inwardly directed indentations.
  • indentations allow the guarantee band to be widened when the closure cap is put on for the first time, since the indentations only have to be pressed radially outward in order to significantly increase the free inside diameter of the entire guarantee band.
  • the guarantee band according to the invention no projections are required on the inner wall of the guarantee band, since the upper boundary surfaces of the guarantee band form the latching edges even in the region of the indentations, which engage under corresponding projections on the container neck.
  • the enlargement of the free inside diameter of the guarantee band when the closure cap is put on and slipped over the projections on The neck of the container can be carried out without causing damage to the connecting elements.
  • This can be supported by the fact that the guarantee band in the area of the lower edges of the indentations is inclined towards the central axis of the closure cap. An angle of approximately 45 ° has proven to be particularly advantageous.
  • Guarantee tapes are particularly reliable and easy to manufacture and have an approximately circular and wavy cross section.
  • the guarantee band is divided into an upper and a lower section, the inner wall of the upper section being approximately cylindrical and the lower section having the radially inward direction directed indentations is provided and forms a unit between indentations with the upper section.
  • the lower section can be widened radially outward in the manner described above and snapped over corresponding projections on the container neck.
  • the upper section gives the guarantee band additional stability and surrounds the corresponding projections on the container neck without engaging them in a positive or non-positive manner.
  • the indentations can also be designed such that they have two side walls enclosing an angle.
  • the indentations can also consist of two inwardly directed side walls which are connected to one another by a third inner side wall.
  • the guarantee band can be widened radially outwards even by stretching the indentations, which guarantees an advantageous placement behavior even when the closure is unscrewed quickly on the container.
  • the corresponding configuration of the indentations allows, depending on the design of the projection Optimize the form-fitting adhesion and thus the unscrewing behavior.
  • the latching edge can be slightly inclined without the positive connection of the screw cap to the container being impaired thereby.
  • Such a beveling of the latching edge is particularly advantageous in the production of the closure caps by injection molding with tools which eject the closure cap in the axial direction. Particularly good results can be achieved if the locking edge is inclined at an angle of approximately 70 ° to the longitudinal axis of the closure cap.
  • a cap 1 has a disc-shaped cap base 2, which in a zylin drischen cap jacket 3 passes.
  • the cap jacket 3 is connected at its lower edge by means of tear-off connecting webs 4 to a guarantee band 5.
  • the cap is made in one piece in a known manner from plastic by injection molding.
  • the guarantee band 5 is circularly corrugated according to Figure 2. This means that the guarantee band has an approximately circular cross-section in sections and runs in between with inwardly directed indentations 6.
  • the lower edge of the guarantee tape is provided with a bevel 7 running towards the central axis of the sealing cap.
  • the guarantee band 5 can be widened, i.e. increase in diameter as soon as an outward force is exerted on the indentations 6. This happens when the guarantee band is placed on a container mouth when the guarantee band with the bevel 7 runs onto corresponding projections on the container mouth.
  • the outer configuration of a bottle is indicated schematically with such a projection 8, which protrudes outwardly from the container neck 9 in a ring shape.
  • the upper boundary surfaces of the indentations 6 serve as locking edges 10 which engage under the projections 8 of the container neck.
  • the guarantee band 5 is positively connected to the projections 8 on the container neck 9 such that when unscrewing the guarantee band 5 holds firmly on the container neck 9, so that the connecting webs 4 tear and indicate the first opening of the container.
  • the guarantee band 5 is expanded, which is supported above all by the bevels 7.
  • the locking edges 10, on the other hand are inclined at a relatively flat angle, so that widening of the guarantee band 5 is avoided when the closure cap is unscrewed.
  • FIG. 3 also shows a modified exemplary embodiment in which the guarantee band 5 is divided into an upper section A and a lower section B.
  • the upper section A of the guarantee band 5 runs cylindrical, as is known from conventional guarantee bands.
  • the lower section B is corrugated analogously to the exemplary embodiment according to FIG. 2 and is provided with indentations 6. Between the indentations 6, the lower section B of the guarantee band 5 also runs cylindrically; in this area it is connected to the upper section A.
  • the upper boundary surfaces of the indentations 6 form locking edges 10 which engage under the projections 8 on the container neck 9. Analogous to the exemplary embodiment according to FIG.
  • the guarantee band 5 can be widened radially outward in the region of the indentations when the closure cap 1 is first placed on the container neck 9.
  • the angle ⁇ of the latching edge 10 is provided with a relatively weak inclination of approximately 70 ° with respect to the central axis of the closure cap.
  • the locking edge 10 thus spreads firmly behind the projection 8.
  • the bevel 7 is formed on the lower boundary surface of the indentations 6 with a relatively steep angle ⁇ of 45 °. This bevel 7 causes the indentations 6 to arch upwards and to slope obliquely inwards, thereby facilitating the widening of the guarantee band 5 when it is screwed onto the container neck 9.
  • the outer wall of the upper section A of the guarantee tape 5 is tapered to the cap jacket 3, so that they in Cross section according to Figure 5 with the inner wall of the cap shell 3 form an acute-angled triangle.
  • the core of the tool which forms the inside of the cap casing 3 and the guarantee band 5
  • the core projections snapping over the bevelled locking edges 10 and the indentations 6 expanding outwards.
  • the outer wall of the guarantee band 5 in the area of section A can then also be removed from the mold due to the conical shape by ejection without a radially opening outer molded part.
  • Such a demolding principle is described, for example, in US Pat. No. 4,526,282.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the guarantee band 5 is provided with indentations 6, each of which has two side walls 6a, 6b which run at an angle to one another.
  • the indentations 6 comprise side walls 6a, 6b of approximately the same length, which enclose an obtuse angle.
  • the guarantee band 5 can be easily expanded radially outward in the manner described in connection with FIGS. 1 and 3.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment in which the indentations 6 have two side walls 6a, 6b and a third inner side wall 6c.
  • the side wall 6c is circular in cross section, like the guarantee band 5 in the outer region.
  • This embodiment is characterized by particularly good latching behavior on the container neck. Nevertheless, the inner diameter of the guarantee band can be widened by radially outward force when the closure cap is screwed on for the first time, the side walls 6a, 6b being bent accordingly.
  • the bevels 7 of the indentations 6, the latching edge 10 and the outer wall in the region of section A are shown in a straight line in cross section.
  • slightly beveled or convex (i.e. curved) cross-sectional shapes are also to be understood as "bevel”.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Abstract

Eine Verschlusskappe (1) aus Kunststoff weist ein Garantieband (5) auf, das hinter korrespondierenden Vorsprüngen (8) an einem Behälterhals (9) einrastet. Das Garantieband (5) ist durch abreissbare Verbindungsstege (4) mit der Verschlusskappe (1) verbunden. Die Wand des Garantiebandes verläuft in radial nach innen gerichteten Einbuchtungen (6), deren obere Begrenzungsflächen die Rastkanten (10) bilden, mit denen das Garantieband an dem Vorsprung (8) am Behälterhals (9) einrastet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe aus Kunststoff­material gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1. Derartige Verschlusskappen sind zum Verschliessen von Behältern, vor allem zum Verschliessen von Getränkeflaschen in einer Viel­zahl von Ausführungsformen bekannt und gebräuchlich. Das Garantieband derartiger Verschlusskappen ist dabei so ausge­bildet, dass es beim erstmaligen Aufsetzen der Verschlusskap­pe auf einem Behälter, z.B. eine Flasche mit Vorsprüngen an der Flasche derart formschlüssig in Eingriff gelangt, dass das Garantieband beim Abschrauben der Verschlusskappe von den Vorsprüngen gehalten und dadurch vom Körper der Verschluss­kappe getrennt wird. Das Trennen bzw. Abreissen des Garantie­bands zeigt also an, ob ein solcher Behälter bereits einmal geöffnet wurde und dient somit dem Konsumentenschutz.
  • Derartige Verschlusskappen können auf verschiedene Weise mit dem Behälterhals formschlüssig verbunden werden. So sind z.B. Verschlusskappen bekannt, die über einen Wulst am Behälter­hals geschnappt werden. Am meisten gebräuchlich sind jedoch Schraubkappen, die vor allem bei Getränkeflaschen im Einsatz sind. Aus der DE-A1-28 19 947 oder der EP-A1-12 082 sind zwei Ausführungsformen derartiger Schraubverschlüsse bekannt. Dabei sind an der Innenseite des Garantiebandes Vorsprünge vorgesehen, die beim Aufschrauben der Verschlusskappe über einen Wulst an der Getränkeflasche geschnappt werden. Bei der DE-A1-28 19 947 werden diese Vorsprünge durch nach innen gerichtete Aussparungen aus der Wand des Garantiebands gebil­det. Bei der EP-A1-12 082 sind an der Innenseite des Garan­tiebands radial nach innen gerichtete, im Querschnitt etwa parallelogrammförmige Vorsprünge angeformt.
  • Auch aus den US-A-4,588,100, 4,595,110, 4,565,295 und 4,550,845 sind derartige Schraubverschlüsse mit Garantiebän­dern bekannt, die mechanisch mit Vorsprüngen oder mit einem Wulst am Behälterhals in Eingriff gebracht werden.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass vor allem beim erstmali­gen Aufschrauben der Verschlusskappen in der Abfüllstrasse Probleme auftreten können. Derartige moderne Abfüllstrassen laufen heute mit Geschwindigkeiten von über 50'000 Flaschen pro Stunde. Dies bedeutet, dass die Verschlusskappen mit hoher Geschwindigkeit auf die Flaschen aufgeschraubt werden müssen. Die Vorsprünge am Garantieband, welche mit ihren Rastkanten mit entsprechenden Vorsprüngen der Behälter bzw. Flaschen in Eingriff gebracht werden müssen, dürfen also dem Aufweiten keinen zu grossen Widerstand entgegensetzen. Dies ist jedoch vor allem deshalb problematisch, weil das Garan­tieband selbst bei den bekannten Verschlusskappen zylindrisch ausgebildet ist und selbst nur geringfügig gedehnt werden kann. Dementsprechend muss das Garantieband mit einem derart grossen Innendurchmesser versehen sein, dass die radial nach innen ragenden Vorsprünge beim Aufsetzen durch den Vorsprung an der Behältermündung relativ leicht nach aussen gebogen werden können, um unter die untere Kante des genannten Vor­sprungs zu schnappen. Dies erfordert relativ flexibel ausge­bildete Vorsprünge und grossen Innendurchmesser des Garantie­bands. Dadurch besteht aber andererseits die Gefahr, dass aufgrund der Flexibilität der Vorsprünge diese beim vorsich­tigen Abschrauben der Verschlusskappe sich in gleicher Weise deformieren und es zulassen, dass die Verschlusskappe vom Behälterhals entfernt wird, ohne dass das Garantieband von der Verschlusskappe abgerissen wird. Aus den gegensätzlichen Ansprüchen von einfacher, leichter Aufsetzbarkeit, auch bei hohen Abfüllgeschwindigkeiten und fester formschlüssiger Verbindung nach dem Aufschrauben erwachsen also praktische Probleme.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine Verschlusskap­pe zu schaffen, die elastisch und ohne Gefahr der Zerstörung der Garantiesicherung auf die Behältermündung aufgesetzt werden kann und die andererseits nach dem Aufsetzen fest und formschlüssig mit der Behältermündung verbunden ist. Dies soll bei einfacher geometrischer Formgebung und mit möglichst geringem Materialaufwand erreicht werden. Erfindungsgemäss wird dies in erster Linie bei einer Verschlusskappe mit dem Kennzeichen von Patentanspruch 1 erreicht. In Abkehr vom Stand der Technik ist dabei also die Wand des Garantieband selbst im Querschnitt nicht zylindrisch ausgebildet sondern mit nach innen gerichteten Einbuchtungen versehen. Diese Einbuchtungen erlauben beim erstmaligen Aufsetzen der Ver­schlusskappe eine Aufweitung des Garantiebands, da die Ein­buchtungen lediglich radial nach aussen gedrückt werden müs­sen, um den freien Innendurchmesser des gesamten Garantie­bands wesentlich zu vergrössern. Beim erfindungsgemässen Garantieband werden dabei keinerlei Vorsprünge an der Innen­wand des Garantiebands benötigt, da die oberen Begrenzungs­flachen des Garantiebands selbst im Bereich der Einbuchtungen die Rastkanten bilden, welche unter entsprechende Vorsprünge am Behälterhals greifen. Durch entsprechende Auswahl des Kunststoffmaterials, der Wanddicke des Garantiebands und der geometrischen Form der Einbuchtungen lässt sich die Ver­schlusskappe dabei auf einfache Weise so optimieren, dass die Aufweitung, d.h. die Vergrösserung des freien Innendurchmes­sers des Garantiebands beim Aufsetzen der Verschlusskappe und beim Ueberstreifen über die Vorsprünge am Behälterhals ein­wandfrei erfolgen kann, ohne dass dabei die Verbindungsele­mente beschädigt werden. Dies lässt sich dadurch unter­stützen, dass das Garantieband im Bereich der Unterkanten der Einbuchtungen schräg zur Mittelachse der Verschlusskappe hin geneigt verläuft. Ein Winkel von etwa 45° hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Gleichzeitig lässt sich aber durch entsprechende Ausbildung der oberen Begrenzungsflache der Einbuchtungen als Rastkanten sicherstellen, dass diese fest hinter die Vorsprunge am Be­hälterhals schnappen, dass also das Garantieband beim erstma­ligen Oeffnen der Verschlusskappe fest am Behälterhals klemmt und die Verbindungselemente zwischen Verschlusskappe und Garantieband zuverlässig reissen. Besonders zuverlässig und einfach herstellbar sind dabei Garantiebänder, die im Quer­schnitt etwa kreisförmig und gewellt verlaufen.
  • In der Praxis lässt sich besonders guter Halt des Garantie­bands über den Vorsprüngen des Behälterhalses erreichen, wenn das Garantieband in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt ist, wobei die Innenwand des oberen Abschnittes etwa zylindrisch ausgebildet ist und wobei der untere Abschnitt mit den radial nach innen gerichteten Einbuchtungen versehen ist und jeweils zwischen Einbuchtungen mit dem obe­ren Abschnitt eine Einheit bildet. Der untere Abschnitt lässt sich dabei in der vorstehend beschriebenen Weise radial nach aussen aufweiten und über entsprechende Vorsprünge am Behäl­terhals schnappen. Der obere Abschnitt verleiht dem Garantie­band zusätzliche Stabilität und umgibt die entsprechenden Vorsprünge am Behälterhals, ohne mit ihnen form- oder kraft­schlüssig in Eingriff zu gelangen.
  • Anstelle der gewählten Querschnittsform des Garantiebands, lassen sich die Einbuchtungen auch so ausbilden, dass sie zwei einen Winkel einschliessende Seitenwände aufweisen. Auch können die Einbuchtungen aus zwei nach innen gerichteten Seitenwänden bestehen, die durch eine dritte innere Seiten­wand miteinander verbunden sind. In jedem Fall lässt sich das Garantieband selbst durch Strecken der Einbuchtungen radial nach aussen aufweiten, was ein vorteilhaftes Aufsetzverhalten auch bei schnellem Aufdrehen des Verschlusses auf dem Behäl­ter garantiert. Durch die entsprechende Konfiguration der Einbuchtungen lässt sich je nach Ausbildung des Vorsprungs am Behälterhals die formschlüssige Haftung und damit das Ab­schraubverhalten optimieren. Je nach Form des Vorsprungs am Behälterhals kann die Rastkante leicht geneigt sein, ohne dass dadurch die formschlüssige Verbindung der Schraubkappe mit dem Behälter beeinträchtigt wird. Vor allem bei der Her­stellung der Verschlusskappen im Spritzgussverfahren mit Werkzeugen, welche die Verschlusskappe in Axialrichtung aus­stossen, ist eine derartige Abschrägung der Rastkante von Vorteil. Besonders gute Ergebnisse lassen sich dabei erzie­len, wenn die Rastkante unter einem Winkel von etwa 70° zur Längsachse der Verschlusskappe hin geneigt ist.
  • Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen an­hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 die schematische Darstellung einer Verschlusskappe im Querschnitt durch ihr Mittelachse,
    • Figur 2 einen Schnitt durch das Garantieband der Ver­schlusskappe gemäss Figur 1 längs der Linie I-I,
    • Figur 3 einen Schnitt durch ein abgewandeltes Aus­führungsbeispiel einer Verschlusskappe,
    • Figur 4 die teilweise Darstellung eines Schnitts längs der Linie II-II in Figur 3,
    • Figur 5 die ausschnittsweise Darstellung einer Verschluss­kappe mit eingerastetem Garantieband auf einem Behälter im Schnitt und
    • Figur 6-8 verschiedene Querschnittformen von Garantiebändern mit den Merkmalen der Erfindung.
  • Gemass Figur 1 und 2 weist eine Verschlusskappe 1 einen scheibenförmigen Kappenboden 2 auf, welcher in einen zylin­ drischen Kappenmantel 3 übergeht. Der Kappenmantel 3 ist an seinem unteren Rand mittels abreissbaren Verbindungsstegen 4 mit einem Garantieband 5 verbunden. Die Verschlusskappe ist dabei in bekannter Weise einstückig aus Kunststoff im Spritz­gussverfahren hergestellt.
  • Das Garantieband 5 ist gemäss Figur 2 kreisförmig gewellt ausgebildet. D.h., dass das Garantieband im Querschnitt ab­schnittsweise etwa kreisförmig verläuft und dazwischen mit nach innen gerichteten Einbuchtungen 6 verläuft. Die Unter­kante des Garantiebands ist mit einer zur Mittelachse der Verschlusskappe hin verlaufenden Abschrägung 7 versehen. Wie in Figur 2 durch Pfeile angedeutet, lässt sich das Garantie­band 5 aufweiten, d.h. im Durchmesser vergrössern, sobald auf die Einbuchtungen 6 eine nach aussen gerichtete Kraft ausge­übt wird. Dies geschieht beim Aufsetzen des Garantiebands auf eine Behältermündung, wenn das Garantieband mit der Abschrä­gung 7 auf entsprechende Vorsprünge an der Behältermündung aufläuft.
  • In Figur 3 ist schematisch die Aussenkonfiguration einer Flasche mit einem derartigen Vorsprung 8 angedeutet, der vom Behälterhals 9 ringförmig nach aussen absteht. Die oberen Begrenzungsflächen der Einbuchtungen 6 dienen dabei als Rast­kanten 10, die unter die Vorsprünge 8 des Behälterhalses einrasten. Das Garantieband 5 wird auf diese Weise derart formschlüssig mit den Vorsprüngen 8 am Behälterhals 9 verbun­den, dass beim Abschrauben das Garantieband 5 fest am Behäl­terhals 9 hält, so dass die Verbindungsstege 4 reissen und das erstmalige Oeffnen des Behälters anzeigen. Beim erstmali­gen Aufschrauben der Verschlusskappe 1 auf den Behälterhals 9 wird dagegen das Garantieband 5 aufgeweitet, was vor allem durch die Abschrägungen 7 unterstützt wird. Die Rastkanten 10 sind dagegen unter einem relativ flachen Winkel geneigt, so dass beim Abschrauben der Verschlusskappe eine Aufweitung des Garantiebandes 5 vermieden wird.
  • Figur 3 zeigt im übrigen ein abgewandeltes Ausführungsbei­spiel, bei welchem das Garantieband 5 in einen oberen Ab­schnitt A und einen unteren Abschnitt B unterteilt ist. Der obere Abschnitt A des Garantiebands 5 verläuft dabei zylin­drisch, wie dies von herkömmlichen Garantiebändern bekannt ist. Der untere Abschnitt B verläuft dagegen analog dem Aus­führungsbeispiel gemäss Figur 2 gewellt und ist mit Einbuch­tungen 6 versehen. Zwischen den Einbuchtungen 6 verläuft auch der untere Abschnitt B des Garantiebands 5 zylindrisch; in diesem Bereich ist er mit dem oberen Abschnitt A verbunden. Die oberen Begrenzungsflächen der Einbuchtungen 6 bilden Rastkanten 10, welche die Vorsprünge 8 am Behälterhals 9 untergreifen. Analog dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 lässt sich dabei das Garantieband 5 beim erstmaligen Auf­setzen der Verschlusskappe 1 auf den Behälterhals 9 im Be­reich der Einbuchtungen radial nach aussen aufweiten. Wie aus Figur 3 und Figur 5 ersichtlich ist, ist der Winkel α der Rastkante 10 mit einer relativ schwachen Neigung von ca. 70° bezogen auf die Mittelachse der Verschlusskappe versehen. Die Rastkante 10 verspreizt sich also fest hinter dem Vorsprung 8. Dagegen ist die Abschrägung 7 an der unteren Begrenzungs­fläche der Einbuchtungen 6 mit einem relativ steilen Winkel β von 45° ausgebildet. Diese Abschrägung 7 bewirkt, dass die Einbuchtungen 6 nach oben gewölbt und schräg nach innen ge­neigt verlaufen, wodurch das Aufweiten des Garantiebands 5 beim Aufschrauben auf den Behälterhals 9 erleichtert wird. Der Winkel von 45° hat sich dabei als Optimum für viele Anwendungsfälle ergeben. In der Praxis hat sich aber auch gezeigt, dass Grenzwerte des Winkels β von 30° bis 60° noch zu gutem Aufschraubverhalten einerseits und ausreichender Stabilität des durch die Abschrägung verkürzten Garantiebandes andererseits führen.
  • Die Aussenwand des oberen Abschnittes A des Garantiebandes 5 läuft dabei konisch zum Kappenmantel 3 zu, so dass sie im Querschnitt gemäss Figur 5 mit der Innenwand des Kappenman­tels 3 ein spitzwinkliges Dreieck bilden. Beim Ausstossen aus radial nicht öffnenden Spritzgusswerkzeugen lässt sich also einerseits der Kern des Werkzeuges, der die Innenseite von Kappenmantel 3 und Garantieband 5 formt, aus dem Verschluss 1 herausziehen, wobei die Kernvorsprünge über die abgeschrägten Rastkanten 10 schnappen und die Einbuchtungen 6 nach aussen aufweiten. Um dies zu ermöglichen, muss lediglich das äussere Formteil im Bereich des Abschnittes B das Garantieband 5 freigegeben haben. Die Aussenwand des Garantiebandes 5 im Bereich des Abschnittes A lässt sich aufgrund der konischen Formgebung sodann ebenfalls durch Ausstossen ohne radial öff­nendes äusseres Formteil entformen. Ein solches Entformungs­prinzip ist z.B. in der US-A-4,526,282 beschrieben.
  • Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Garantieband 5 mit Einbuchtungen 6 versehen ist, welche je zwei unter einem Winkel zueinander verlaufende Seitenwände 6a, 6b auf­weisen. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 7 bestehen die Einbuchtungen 6 aus etwa gleich langen Seitenwänden 6a, 6b, die einen stumpfen Winkel einschliessen. Bei beiden Ausfüh­rungsbeispielen lässt sich das Garantieband 5 in der im Zu­sammenhang mit Figur 1 und 3 beschriebenen Weise leicht ra­dial nach aussen aufweiten.
  • Figur 8 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel, bei welchem die Ein­buchtungen 6 zwei Seitenwände 6a, 6b sowie eine dritte innere Seitenwand 6c aufweisen. Die Seitenwand 6c verläuft dabei im Querschnitt kreisförmig, wie das Garantieband 5 im äusseren Bereich. Diese Ausführungsform ist gekennzeichnet durch be­sonders gutes Rastverhalten auf dem Behälterhals. Trotzdem lässt sich auch dabei durch radial nach aussen gerichtete Kraft beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe der Innendurchmesser des Garantiebands aufweiten, wobei die Sei­tenwände 6a, 6b entsprechend gebogen werden.
  • In den Ausführungsbeispielen sind die Abschrägungen 7 der Einbuchtungen 6, die Rastkante 10 und die Aussenwand im Bereich des Abschnittes A im Querschnitt geradlinig darge­stellt. Selbstverständlich sind dabei als "Abschrägung" auch leicht konkav oder konvex (d.h. gekrümmt) ausgebildete Quer­schnittsformen zu verstehen.

Claims (11)

1. Verschlusskappe aus Kunststoffmaterial, die dazu bestimmt ist, zum Verschliessen einer Behältermündung (9) form­schlüssig mit dieser in Verbindung gebracht zu werden, wobei die Kappe (1) einen Kappenboden (2) und einen etwa zylindrischen Kappenmantel (3) aufweist, an dessen unte­rem Rand ein Garantieband (5) mittels Verbindungselemen­ten (4) abreissbar befestigt ist, welches dazu bestimmt ist, bei auf dem Behälter befestigter Kappe wenigstens einen Vorsprung an der Behältermündung (9) zu untergrei­fen und das zu diesem Zweck eine Anzahl von radial nach innen gerichteten Rastkanten (10) aufweist, welche den freien Innendurchmesser im Bereich des Garantiebands (5) verkleinern und die über den Umfang des Garantiebands (5) im Abstand voneinander angeordnet sind, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Wand des Garantiebands von der zylin­drischen Querschnittsform der Verschlusskappe (1) abwei­chend in radial nach innen gerichteten Einbuchtungen (6) verläuft, wobei die oberen Begrenzungsflächen des Garan­tiebands (5) im Bereich der Einbuchtungen die Rastkanten (10) bilden.
2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (5) in einen oberen und einen unte­ren Abschnitt (A bzw. B) unterteilt ist, wobei die Innen­wand des oberen Abschnittes (A) etwa zylindrisch ausge­bildet ist und wobei der untere Abschnitt (B) von einer etwa zylindrischen Grundform ausgehend mit den radial nach innen gerichteten Einbuchtungen (6) versehen ist und jeweils zwischen zwei der Einbuchtungen mit dem oberen Abschnitt (A) eine Einheit bildet.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Garantieband (5) im Querschnitt etwa kreisförmig gewellt verläuft.
4. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, dass die Einbuchtungen (6) jeweils einen Winkel einschliessende Seitenwände (6a, 6b) aufwei­sen.
5. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, dass die Einbuchtungen (6) jeweils zwei radial nach innen gerichtete Seitenwände (6a, 6b) aufweisen, welche durch eine dritte mittlere Seitenwand (6c) miteinander verbunden sind.
6. Verschlusskappe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante der Einbuch­tungen (6) mit einer zur Mittelachse der Verschlusskappe (1) geneigten Abschrägung (7) versehen sind.
7. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägungen (7) der Einbuchtungen unter einem Winkel von etwa 45° zur Längsachse der Verschlusskappe geneigt sind.
8. Verschlusskappe nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (10) zur Kap­penöffnung hin geneigt verläuft.
9. Verschlusskappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (10) unter einem Winkel von etwa 70° zur Längsachse der Verschlusskappe (1) hin geneigt ist.
10. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kappenmantel (3) zugeordnete obere Begrenzungsfläche des Garantiebandes (5) in den Bereichen neben den Einbuchtungen (6) nach aussen abgeschrägt verläuft.
11. Verschlusskappe nach Anspruch 2 und 10, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Aussenseite des oberen Abschnittes (A) des Garantiebandes (5) zum Kappenmantel (3) hin etwa derart konisch zuläuft, dass sie im Querschnitt mit der Innenwand des Garantiebandes ein spitzwinkliges Dreieck bildet.
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