EP0342457A2 - Apparatus and method for manufacturing impervious mineral materials - Google Patents

Abstract

Apparatus and method for manufacturing impervious mineral materials, in particular from clay or similar cohesive materials for a surface seal, in which soft to very hard cohesive impervious materials, possibly in large-clod form, are continuously manufactured in a system which comprises a charging box (12), a roller-type crusher (19) and a double-shaft mixer (23) with pressure zone and shredding mechanism for kneading the cohesive materials and other constituents and subsequently granulate this sealing compound. Using the apparatus and the method, cohesive sealing compounds of the most widely varying consistency can be manufactured in a manner such that seals can be produced therefrom which are impervious even to waters polluted with noxious substances even over a prolonged period. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbereiten von mineralischen Dichtungsstoffen, ins­besondere von Ton oder ähnlichen bindigen Materialien, für eine Flächendichtung, insbesondere für Deponien von Haus- und Sondermüll oder anderen Schadstoffen, mit einer Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern der Dichtungs­stoffe und einer Wasserzuführeinrichtung.The invention relates to a device and a method for processing mineral sealants, in particular clay or similar cohesive materials, for a surface seal, in particular for landfills of domestic and special waste or other pollutants, with a crushing device for crushing the sealants and a water supply device.

Bei Wasserbauwerken und bei Deponien für Hausmüll oder Sondermüll, die Schadstoffe enthalten, muß eine wirksame Abdichtung der Sohle und Böschungen gegen den Untergrund vorgesehen werden, um zu verhindern, daß Niederschlags­wasser und in diesem gelöste Schadstoffe versickern und in tiefere Bodenschichten eindringen. Für eine solche Abdichtung werden bevorzugt mineralische Dichtungsstoffe, insbesondere Ton oder ähnliche bindige Materialien, wie Lehm oder Schluff, verwendet, die wasserundurchlässig sind. Um diese Dichtungsstoffe nicht von weither an­transportieren zu müssen, werden Mülldeponien bevorzugt dort angelegt, wo bindige Böden vorhanden sind, die von Natur aus weitgehend wasserundurchlässig sind und sich deshalb besonders zur Ablagerung von Schadstoff enthal­tendem Müll anbieten.For hydraulic structures and landfills for household or special waste that contain pollutants, an effective seal of the bottom and embankments against the subsurface must be provided to prevent rainwater and pollutants dissolved in it from seeping away and penetrating into deeper layers of the soil. Mineral sealants, in particular clay or similar cohesive materials such as clay or silt, which are impermeable to water, are preferably used for such a seal. In order not to have to carry these sealants from far away, landfill sites are preferably created where there are cohesive soils that are largely impermeable by nature and are therefore particularly suitable for depositing waste containing pollutants.

Wo der anstehende Boden selbst kein dichtes Gefüge aufweist, wie dies beispielsweise bei Kiessanden und anderen rolligen Böden der Fall ist, ist es bekannt, den anstehenden Boden mit bindi­gen Dichtungsmaterialien, wie Ton oder Lehm, zu vermischen, der in einer Fremdlagerstätte gewonnen wird. Die rolligen und bin­digen Materialien werden dann unter Zugabe von Wasser in Freifall- oder Zwangsmischern zu einer betonartigen Masse verarbeitet, die später als Zwischenabdichtung oder Oberflächendichtung eingebaut und durch Fräsen und Walzen verdichtet wird (Beiheft 24 zu "Müll und Abfall", Erich Schmidt Verlag GmbH, Berlin 1987, S. 21 - 23).Where the soil in question does not itself have a dense structure, as is the case for example with gravel sands and other uneven soils, it is known to mix the soil with binding sealing materials, such as clay or clay, which is obtained in a foreign deposit. The rolling and cohesive materials are then processed with the addition of water in free-fall or compulsory mixers to a concrete-like mass, which is later installed as an intermediate seal or surface seal and compacted by milling and rolling (Booklet 24 on "Rubbish and Waste", Erich Schmidt Verlag GmbH , Berlin 1987, pp. 21-23).

Wo im Bereich des abzudichtenden Bauwerks selbst bindige Böden wie Ton oder Lehm zur Verfügung stehen, liegt es nahe, diese nach Abtragen der oberen Humusschicht und ggf. einer weiteren oberen Schicht von oben her zunächst durch Fräsen aufzulockern und anschließend durch Wassernässen und Walzen wieder zu ver­dichten. Untersuchungen der in dieser bekannten Weise herge­stellten Flächendichtungen haben jedoch gezeigt, daß die an ihrer Oberfläche scheinbar vollständig geschlossene, risse­freie Dichtung schon in geringem Abstand unterhalb der Ober­fläche zum Teil beträchtliche Hohlräume aufweist, da durch die Bearbeitung des Bodens von oben her die Pseudokörnung des bin­digen Bodens nur in einem beschränkten Umfang beseitigt werden kann. Durch die Bearbeitung des Bodens durch Fräsen von der Oberfläche her wird der Boden nämlich in mehr oder weniger großen Schollen zwar umgewälzt; er kann aber durch weitere Arbeitsgänge nur begrenzt zerkleinert und verdichtet werden, was nicht ausreicht, um eine homogene, wasserundurchlässige Schicht von genügender Mächtigkeit zu erhalten. Steife und halbsteife Tone, die eine Konsistenz I_c von ca. = 1,0 haben, können durch Fräsen und Walzen überhaupt nicht zu einer Dich­tungsschicht umgewandelt werden, da der grob aufgerissene Boden nicht genügend Wasser aufnimmt, um die erforderliche Plastizität zu erreichen. An der Einbaustelle anstehende Tone von halbfester bis harter Konsistenz müssen deshalb in besonderen Anlagen soweit aufbereitet werden, daß sie die richtige Konsistenz für eine wasserdichte Abdichtung erreichen.Where cohesive soils such as clay or loam are available in the area of the building to be sealed, it is obvious to first loosen them up by milling after removing the upper humus layer and possibly a further upper layer, and then compacting it again by water wetting and rolling . Examinations of the surface seals produced in this known manner have shown, however, that the apparently completely closed, crack-free seal on its surface has considerable cavities even at a short distance below the surface, since the pseudo-granulation of the cohesive soil occurs from above when the soil is processed can only be eliminated to a limited extent. By processing the soil by milling from the surface, the soil is indeed circulated in more or less large clods; However, it can only be crushed and compacted to a limited extent by further operations, which is not sufficient to obtain a homogeneous, water-impermeable layer of sufficient thickness. Rigid and semi-rigid clays, which have a consistency I _c of approx. = 1.0, cannot be converted into a sealing layer at all by milling and rolling, since the roughly torn floor does not absorb enough water to achieve the required plasticity. Clays of semi-solid to hard consistency at the installation site must therefore be prepared in special systems to such an extent that they achieve the right consistency for a watertight seal.

Aufgabe der Erfindung ist es, Vorrichtungen zu schaffen und Verfahren anzugeben, mit denen ausschließlich oder überwie­gend aus bindigen Bestandteilen bestehende mineralische Dich­tungsstoffe, wie Tone od.dgl., von weicher bis sehr harter Konsistenz so aufbereitet werden können, so daß sie zu einer homogenen und über lange Zeit hinweg dichten Dichtungsschicht verarbeitet werden können.The object of the invention is to provide devices and methods with which mineral sealants consisting exclusively or predominantly of cohesive constituents, such as clays or the like, of a soft to very hard consistency can be prepared so that they become homogeneous and dense sealing layer can be processed for a long time.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit einer Vorrichtung gelöst, die einen ersten Kastenbeschicker zum kontinuierlichen Dosieren und Zuteilen der verschiedenen Komponenten eines ersten mineralischen Dichtungsmaterials, einen Walzenbrecher zum gemeinsamen Zerkleinern und Strecken aller Bodenkomponen­ten und einen Doppelwellenmischer mit Druckzone und Schnitzel­werk zum Verkneten der Bodenkomponenten und sonstigen Bestand­teile zu einer homogenen, hohlraumarmen Dichtungsmasse und zum anschließenden Granulieren dieser Dichtungsmasse aufweist.This object is achieved according to the invention with a device which has a first box feeder for continuously metering and allocating the various components of a first mineral sealing material, a roller crusher for comminuting and stretching all of the base components, and a twin-shaft mixer with pressure zone and chips for kneading the base components and others Has components to a homogeneous, low-void sealant and for subsequent granulation of this sealant.

Mit einer solchen Vorrichtung gelingt es, nicht nur weiche, sondern auch steife und sehr harte Tone oder andere bindige Böden zu zerkleinern und in vertretbarer Zeit so aufzu­schließen, daß sie so viel Wasser und ggf. andere flüssige Zugabestoffe aufnehmen können, wie notwendig ist, um die erforderliche Plastizität für den Einbau und die Verdichtung zu einer fugenlosen Dichtungsschicht zu gewährleisten.With such a device it is possible not only to crush soft, but also stiff and very hard clays or other cohesive soils and to digest them in a reasonable time so that they can absorb as much water and possibly other liquid additives as is necessary to to ensure the plasticity required for installation and compression to form a seamless sealing layer.

Während es nicht möglich ist, bei der Gewinnung in groben Schollen anfallende harte Tone durch Prallzertrümmerung in Brechern zu zerkleinern, gelingt es durch den Einsatz eines Walzenbrechers, eine Vorzerkleinerung auch sehr harter Tone und Schluffe zu erreichen. Durch die sich gegenläufig drehen­den Kammwalzen, die aufgeschweißte Nocken haben, wird der Ton nicht zerschlagen, sondern zerschnitten und zerquetscht. Diese Arbeitsweise des Walzenbrechers ermöglicht nicht nur die Zer­kleinerung harter, sondern auch die Zerkleinerung von weichen und zähplastischen Dichtungsmaterialien sowie die Zerkleine­ rung von einzelnen Steinen, soweit solche im aufzubereitenden Dichtungsmaterial enthalten sind. Das so vorzerkleinerte Mate­rial wird dann in den anschließenden Aggregaten, insbesondere im Doppelwellenmischer, nicht nur zwangsweise durchgemischt, sondern auch unter hohem Druck durchgeknetet und beim Austritt aus diesem Zwangsmischer in kleine Stückchen zerschnitten, so daß es in Form eines losen Haufwerks weitertransportiert und an Ort und Stelle eingebaut und mit Glattrad- und Stampffuß­walzen verdichtet werden kann.While it is not possible to crush hard clays obtained in coarse clods by crushing them in crushers, the use of a roller crusher enables pre-crushing even very hard clays and silt. Due to the counter-rotating comb rollers, which have welded-on cams, the clay is not broken up, but cut and crushed. This way of working of the roller crusher enables not only the crushing of hard, but also the crushing of soft and tough plastic sealing materials as well as the crushing tion of individual stones, insofar as they are contained in the sealing material to be processed. The material which has been pre-shredded in this way is then not only forcibly mixed in the subsequent units, in particular in the twin-shaft mixer, but also kneaded under high pressure and cut into small pieces as it emerges from this compulsory mixer, so that it is transported further in the form of a loose pile and in place and Place installed and can be compacted with smooth wheel and padfoot rollers.

Die besondere Konstruktion und Wirkungsweise der nach der Er­findung für die Aufbereitungsanlage ausgewählten Aggregate ermöglicht es, das bindige Material bis zu einer Korngröße im cm-Bereich zu zerkleinern und hierdurch eine größtmögliche Mineraloberfläche freizulegen, an der sich genügend Flüssig­keit anlagern kann, um die gewünschte Homogenität und Plasti­zität zu erreichen und zu verhindern, daß im Inneren trockene Tonkörner größeren Durchmessers in einem weichplastischen Ton­mörtel eingebettet sind, die nach dem Einbau zur Bildung von Rissen und der damit verbundenen Durchlässigkeit der Dichtung Anlaß geben.The special design and mode of operation of the aggregates selected according to the invention for the processing plant make it possible to shred the cohesive material down to a grain size in the cm range and thereby expose the largest possible mineral surface on which sufficient liquid can accumulate in order to achieve the desired homogeneity and To achieve plasticity and to prevent that dry clay grains of larger diameter are embedded in a soft plastic clay mortar, which give rise to cracks after installation and the associated permeability of the seal.

Für die Aufbereitung von feuchteren, bindigen Dichtungs­materialien ist es zweckmäßig, wenn zwischen dem Walzen­brecher und dem Mischer ein Knetraspler angeordnet ist. Knetraspler haben zwei in Radialrichtung nebeneinander an­geordnete, teilzylindrische Boden, die mit Löchern oder Schlitzen versehen sind und in denen mit Knetschaufeln be­setzte Rotoren arbeiten, welche das Dichtungsmaterial zer­kleinern und durch die Löcher und Schlitze pressen, wobei das Material weiter durchgeknetet und aufgelockert wird und eine größere Oberfläche erhält.For the preparation of moist, cohesive sealing materials, it is expedient if a kneading razor is arranged between the roller crusher and the mixer. Knetrasplers have two radially arranged, partially cylindrical bottoms, which are provided with holes or slots and in which rotors equipped with kneading blades work, which shred the sealing material and press it through the holes and slots, the material being further kneaded and loosened and a larger one Preserves surface.

Bei hartem Ton kann anstelle des Knetrasplers zwischen dem Walzenbrecher und dem Mischer auch ein Schlagleistenwalzwerk angeordnet sein.In the case of hard clay, a blow bar mill can also be arranged between the roller crusher and the mixer instead of the Knetrasplers.

Wenn das am Ort der einzubauenden Dichtung anstehende, bindi­ge Bodenmaterial allein für die Herstellung der Dichtung nicht geeignet ist, kann ein zweiter Kastenbeschicker zum Dosieren und Zuteilen eines zweiten mineralischen Dichtungsmaterials, beispielsweise eines reinen Tones, vorgesehen werden, um die Zusammensetzung der Gesamtmischung günstig zu beeinflussen. Zum Aufbereiten dieses zweiten, zweckmäßig bereits vorzer­kleinerten, mineralischen Dichtungsmaterials kann wieder ein Knetraspler mit gelochten oder geschlitzten, doppeltrogförmi­gen Böden und drehbar darin angeordneten, mit Knetschaufeln besetzten Rotoren vorgesehen sein, in dessen oberem Teil mindestens eine Dampfdüse angeordnet ist. Zum Weiterfördern des Dichtungsmaterials zu einem Zwischenlager oder einem an­deren Aufbereitungsaggregat wird dann ein Stetigförderer mit oberhalb angeordneten Wasserdüsen vorgesehen, die in Längs­richtung des Stetigförderers mit Rührflügeln zum Wenden des Fördergutes abwechseln. Mit einer solchen Vorrichtung, die je nach dem aufzubereitenden Material auch allein eingesetzt werden kann, kann ein Verfahren nach der Erfindung durch­geführt werden, bei dem das zunächst vorzerkleinerte Ton­mineral in gleichmäßigem Mengenstrom der Knet- und Fein­zerkleinerungseinrichtung zugeführt wird, wo dem Mineral während des Knet- und Zerkleinerungsvorganges zunächst ein erster Teil des Wassers in Form von Wasserdampf zugeführt wird und wo danach dem zerkleinerten und befeuchteten Ton­mineral nach seinem Austritt aus der Zerkleinerungseinrich­tung und während des Weiterförderns ein zweiter Teil des Wassers in mehreren Stufen in fein verteilter Form zugeführt wird.If the cohesive soil material present at the location of the seal to be installed is not suitable for the manufacture of the seal alone, a second box feeder can be provided for metering and dispensing a second mineral sealing material, e.g. a pure clay, in order to favorably influence the composition of the overall mixture . To prepare this second, appropriately pre-shredded, mineral sealing material, a kneading razor with perforated or slotted, double-trough-shaped bottoms and rotatably arranged rotors with kneading vanes can be provided therein, in the upper part of which at least one steam nozzle is arranged. A continuous conveyor with water nozzles arranged above it, which alternate in the longitudinal direction of the continuous conveyor with agitator blades for turning the material to be conveyed, is then provided for conveying the sealing material to an intermediate storage facility or another processing unit. With such a device, which, depending on the material to be processed, can also be used alone, a method according to the invention can be carried out in which the clay mineral, which has been pre-shredded at first, is fed to the kneading and fine-grinding device in a uniform flow rate, where the mineral is kneaded during the kneading process. and comminution process, a first part of the water is first supplied in the form of water vapor and where a second part of the water is then supplied in finely divided form to the comminuted and moistened clay mineral after it has left the comminution device and during further conveying in several stages.

Hierbei gelingt es, kleinste Körner zu erzeugen, die eine sehr große Oberfläche haben, auf der sich Wasser anlagern kann, so daß eine homogene Masse ensteht, die keine gröberen, im Inne­ren trockenen Bestandteile aufweist. Da in dem Knetraspler nur ein erster Teil des Wassers in Form von Wasserdampf zugeführt wird, verteilt sich das Wasser sehr schnell und gleichmäßig über die gesamte Feststoffmenge und es wird erreicht, daß das Material nicht nur umgewälzt wird, sondern daß seine Fest­bestandteile wirksam zerkleinert werden. Beim Austritt aus der vom Knetraspler gebildeten Zerkleinerungsvorrichtung kann dann das fein zerteilte, befeuchtete Tonmineral noch einen zweiten Teil des Wassers aufnehmen, während es weiterbefördert wird.Here it is possible to produce the smallest grains which have a very large surface area on which water can accumulate, so that a homogeneous mass is formed which does not have any coarser components which are dry on the inside. Since only a first part of the water is supplied in the form of water vapor in the Knetraspler, the water is distributed very quickly and evenly over the entire amount of solids and it is achieved that the material is not only circulated, but that its solid components are effectively comminuted. When exiting from the shredding device formed by the kneading razor, the finely divided, moistened clay mineral can still absorb a second part of the water while it is being conveyed onward.

Für etwa zuzuführende trockene Additive ist zwischen Walzen­brecher und Mischer eine Zuführeinrichtung vorgesehen. Der Wasserzulauf zum Dosieren und Zuteilen von Wasser ist zweck­mäßig am Mischer angeordnet, da das zugegebene Wasser nur durch intensives Durchkneten und Mischen so in das Material eingebracht werden kann, daß eine gleichmäßige Durchfeuchtung des gesamten Materials erreicht wird, welche die Voraus­setzung zum Erzielen der Dichtungswirkung beim nachfolgenden Einbauen und Verdichten ist.A feed device is provided between the roll crusher and the mixer for any dry additives to be fed. The water inlet for metering and allocating water is expediently arranged on the mixer, since the added water can only be introduced into the material by intensive kneading and mixing in such a way that uniform dampening of the entire material is achieved, which is the prerequisite for achieving the sealing effect when subsequent installation and compression.

Die der Anlage vorgeschalteten Kastenbeschicker, die mit einer Vorzerkleinerungs- und Auflockerungswelle für das aufgegebene Material versehen sein können, ermöglichen eine kontinuierliche Arbeitsweise, welche Voraussetzung für einen sinnvollen Betrieb des Doppelwellenmischers und auch des Knetrasplers ist und die es ermöglicht, die für eine Oberflächendichtung größerer Mäch­tigkeit erforderlichen großen Massen in angemessener Zeit zu verarbeiten und für einen laufenden Einbau bereitzustellen.The box feeder upstream of the system, which can be equipped with a pre-shredding and loosening shaft for the material being fed, enable continuous operation, which is a prerequisite for the sensible operation of the twin-shaft mixer and also the Knetrasplers, and which makes it possible for a surface seal of greater thickness process the required large masses in a reasonable time and make them available for ongoing installation.

Es ist zweckmäßig, wenn der Stetigförderer, der das Dichtungs­material vom Knetraspler aus weiterfördert und wo eine weitere Befeuchtung des Materials erfolgt, ein Bandförderer ist, und wenn die Rührflügel zum Wenden des Fördergutes an im wesent­lichen senkrecht zur Förderfläche angeordneten, drehbaren Wellen befestigt sind. Die Vorzerkleinerungswelle kann mit Schlägern und/oder Messern besetzt und am Auslauf des Förder­kastens des Kastenbeschickers angeordnet sein.It is expedient if the continuous conveyor, which conveys the sealing material from the kneading razor and where further moistening of the material takes place, is a belt conveyor, and if the impellers for turning the conveyed material are attached to rotatable shafts arranged essentially perpendicular to the conveying surface. The pre-shredding shaft can be equipped with beaters and / or knives and can be arranged at the outlet of the conveyor box of the box feeder.

Um eine höchstmögliche Homogenisierung des aufzubereitenden Dichtungsmaterials zu erreichen, kann nach dem Knetraspler oder anstelle des Knetrasplers noch ein Walzwerk angeordnet sein, welches mindestens ein erstes Walzenpaar mit zwei gegen­sinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit umlaufenden Wal­zen aufweist. Diesem ersten Walzenpaar kann noch ein weiteres Walzenpaar nachgeschaltet sein, dessen Walzenspalt enger ist als der Walzenspalt des ersten Walzenpaares und dessen Walzen gegensinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit umlaufen. In einem solchen Walzwerk wird das Dichtungsmaterial im Walzen­spalt des ersten Walzenpaares zunächst gestreckt und zu klein­stückigen, dünnwandigen, geschuppten Platten umgeformt, die ggf. befeuchtet und dann im engeren Walzenspalt des zweiten Walzenpaares erneut in ihrem Gefüge geändert werden, indem sich die in der Nähe der einen Oberfläche der Plättchen be­findlichen Mineralteilchen gegenüber den Mineralteilchen ver­schieben, die in der Nähe der gegenüberliegenden Oberfläche angeordnet sind, unter Bildung neuer Bruchflächen, an denen sich Wasser anlagern kann.In order to achieve the highest possible homogenization of the sealing material to be processed, a rolling mill can be arranged after the kneading razor or instead of the kneading razor, which has at least one first pair of rolls with two rolls rotating in opposite directions at different speeds. This first pair of rollers can be followed by a further pair of rollers, the nip of which is narrower than the nip of the first pair of rollers and whose rollers rotate in opposite directions at different speeds. In such a rolling mill, the sealing material in the roll gap of the first pair of rolls is first stretched and formed into small, thin-walled, flaky plates, which may be moistened and then their structure changed again in the narrower roll gap of the second pair of rolls, by changing the near the a surface of the platelet mineral particles against the mineral particles, which are arranged in the vicinity of the opposite surface, with the formation of new fracture surfaces on which water can accumulate.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der be­vorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert sind. Es zeigt:

• Fig. 1 eine Anlage zum Aufbereiten des bindigen Dichtungsmaterials für eine Flächendichtung nach der Erfindung in einer schematischen Darstellung im Grundriß,
• Fig. 2 die Aufbereitungsanlage nach Fig. 1 in einer Seitenansicht,
• Fig. 3 eine andere Ausführungsform einer Aufberei­tungsanlage nach der Erfindung in einer schematischen Darstellung im Grundriß,
• Fig. 4 die Aufbereitungsanlage nach Fig. 3 in einer Seitenansicht und teilweise im Schnitt nach Linie IV-IV,
• Fig. 5 den in der Anlage nach den Fig. 3 und 4 verwendeten Knetraspler in einem schematischen Teilquerschnitt nach Linie V-V in vergrößertem Maßstab,
• Fig. 6 das alternativ bei der Anlage nach den Fig. 1 und 2 anstelle des Knetrasplers einzusetzende Schlagleistenwalzwerk in einem schematischen Längsschnitt und
• Fig. 7 ein der Aufbereitungsanlage ggf. nach­zuschaltendes Walzwerk in einer sche­matischen Darstellung.

Further features and advantages of the invention result from the following description and the drawing, in which preferred embodiments of the invention are explained in more detail using examples. It shows:

• 1 is a system for preparing the cohesive sealing material for a surface seal according to the invention in a schematic representation in plan;
• 2 shows the processing plant according to FIG. 1 in a side view,
• 3 shows another embodiment of a processing plant according to the invention in a schematic representation in plan view,
• 4 shows the treatment plant according to FIG. 3 in a side view and partly in section along line IV-IV,
• 5 shows the Knetraspler used in the system according to FIGS. 3 and 4 in a schematic partial cross section along line VV on an enlarged scale,
• Fig. 6, the alternative to be used in the system of FIGS. 1 and 2 instead of the Knetrasplers blow bar rolling mill in a schematic longitudinal section and
• 7 shows a rolling mill, possibly to be connected downstream of the processing plant, in a schematic illustration.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Aufbereitungsanlage 10 hat einen ersten Kastenbeschicker 11 und einen zweiten Kasten­beschicker 12, von denen der erste Kastenbeschicker 11 den für die Dichtung geeigneten, bindigen Boden 13 aufnimmt, der auf dem abzudichtenden Gelände, das für eine Mülldeponie ge­nutzt wird, ansteht und dort gelöst und in einem Haufen 14 zwischengelagert wurde. Der Kastenbeschicker 12 wird mit einem Ladefahrzeug 15 mit Ton 16 beschickt, der von einer Fremdlagerstätte herbeigeholt und auf einer anderen Vorrats­stelle 17 zwischengelagert wurde.The processing plant 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a first box feeder 11 and a second box feeder 12, of which the first box feeder 11 receives the cohesive bottom 13 suitable for sealing, which is used on the site to be sealed, which is used for a landfill is pending and solved there and stored temporarily in a pile 14. The box feeder 12 is loaded with a loading vehicle 15 with clay 16, which was brought in from a foreign deposit and temporarily stored in another supply point 17.

Das in den Aufgabekasten 11a des Kastenbeschickers 11 auf­gegebene Bodenmaterial 13 wird mit dem Plattenband 11b des Kastenbeschickers 11 abgezogen und mit einer am Auslaufende 11c des Kastenbeschickers angeordneten Auflockerungs- und Vorzerkleinerungswelle 11d, die auch "Haspelwelle" genannt wird, in gleichmäßigem Mengenstrom ausgetragen und auf ein erstes Förderband 18 abgeworfen. In gleicher Weise wird auch der in den zweiten Kastenbeschicker 12 aufgegebene Ton 16 von dessen Plattenband 12b und der Haspel- und Vorzerkleinerungs­welle 12d in der gewünschten Dosierung auf das erste Förder­band 18 gebracht.The soil material 13 fed into the feed box 11a of the box feeder 11 is drawn off with the plate belt 11b of the box feeder 11 and discharged in a uniform quantity flow with a loosening and pre-shredding shaft 11d arranged at the outlet end 11c of the box feeder, which is also called "reel shaft" first conveyor belt 18 dropped. In the same way, the clay 16 fed into the second box feeder 12 is brought onto the first conveyor belt 18 in the desired dosage from its plate belt 12b and the reel and pre-shredding shaft 12d.

Das erste Förderband 18 befördert die verschiedenen Komponen­ten des mineralischen Dichtungsmaterials, nämlich den bindi­gen Boden 13 und den Ton 16, in einen Walzenbrecher 19, der mit zwei sich gegenläufig drehenden Kammwalzen 21 ausgerüstet ist, auf denen hier nicht näher dargestellte Nocken aufge­schweißt sind. In der Zeichnung ebenfalls nicht näher dar­gestellte Abstreifer dienen zum Reinigen der Nuten der Kamm­walzen.The first conveyor belt 18 conveys the various components of the mineral sealing material, namely the cohesive base 13 and the clay 16, into a roller crusher 19 which is equipped with two counter-rotating comb rollers 21, on which cams (not shown here) are welded. Wipers, also not shown in the drawing, are used to clean the grooves of the comb rollers.

Das in den Walzenbrecher 19 gelangende, grobstückige Dichtungs­material, das in den Lagerstätten in groben Schollen anfällt, wird im Walzenbrecher 19 weiterzerkleinert, wobei eingelagerte Steine bis auf eine für die nachfolgenden Aufbereitungs­aggregate verarbeitbare und für die einzubauende Dichtung unschädliche Größe gebrochen werden.The coarse sealing material that arrives in the roller crusher 19 and accumulates in coarse clods in the deposits is further shredded in the roller crusher 19, with broken stones being broken down to a size that can be processed by the subsequent processing units and is harmless to the seal to be installed.

Das so weiterzerkleinerte Dichtungsmaterial gelangt von dem Walzenbrecher über ein zweites Förderband 20 in einen Knet­raspler 22, der in Fig. 5 in einem Querschnitt näher dar­gestellt ist. Der Knetraspler 22 besteht aus einem länglichen Gehäuse 23, in dem zwei teilzylindrische Tröge 24 und 25 aus­gebildet sind, deren Böden 26 und 27 aus gelochten oder ge­schlitzten, kräftigen Blechen bestehen, die in Längsrichtung in der Mitte des Gehäuses miteinander verbunden sind, so daß die beiden teilzylindrischen Tröge in ihrem oberen Zylinder­raum einander überlappen. In jedem Trog 24 und 25 ist je ein Rotor 28 bzw. 29 drehbar gelagert, der mit Knetschaufeln 30 bzw. 31 besetzt ist. Die Rotoren 28 und 29 mit ihren Knet­schaufeln 30 und 31 laufen im Gehäuse 23 gegensinnig um, kneten das aufgegebene, bindige Dichtungsmaterial durch und drücken es nach unten durch die Löcher oder Schlitze der Böden 26 und 27. Während des Knetvorganges wird das Material mit Wasser oder Dampf befeuchtet, der aus Spritzdüsen 32 im oberen Teil des Gehäuses 23 austritt.The further shredded sealing material passes from the roll crusher via a second conveyor belt 20 into a kneading razor 22, which is shown in more detail in FIG. 5 in a cross section. The Knetraspler 22 consists of an elongated housing 23 in which two part-cylindrical troughs 24 and 25 are formed, the bottoms 26 and 27 of which consist of perforated or slotted, strong metal sheets which are connected to one another in the longitudinal direction in the middle of the housing, so that the the two partially cylindrical troughs overlap in their upper cylinder space. In each trough 24 and 25, a rotor 28 and 29 is rotatably supported, which is equipped with kneading blades 30 and 31, respectively. The rotors 28 and 29 with their kneading blades 30 and 31 rotate in opposite directions in the housing 23, knead the applied, binding sealing material and press it down through the holes or slots in the bottoms 26 and 27. During the kneading process, the material is moistened with water or steam which emerges from spray nozzles 32 in the upper part of the housing 23.

Das in Form von kleinen Stücken oder Pellets aus dem Knet­raspler 22 kommende Material wird über einen Trichter, eine Rutsche od.dgl. auf ein drittes Förderband 33 abgeworfen und gelangt mit diesem in einen Doppelwellenmischer 34. Dieser Doppelwellenmischer 34 weist zwei nebeneinander angeordnete Mischwellen 34a und 34b auf, die in ihrem in Transportrich­tung vorderen Teil mit Mischmessern und im hinteren Teil mit Druckschnecken versehen sind.The material coming in the form of small pieces or pellets from the kneading razor 22 is or the like via a funnel, a slide. thrown onto a third conveyor belt 33 and arrives with it into a double-shaft mixer 34. This double-shaft mixer 34 has two mixing shafts 34a and 34b arranged side by side, which are provided with mixing knives in their front part in the direction of transport and with pressure screws in the rear part.

Neben dem Mischer 34 ist ein Silo 35 für Additive, beispiels­weise für Wasserglas oder Tonmehl, angeordnet, von dem aus die Additive über eine Förderrinne oder eine Förderschnecke 36 dem vom Knetraspler 22 kommenden Dichtungsmaterial auf dem dritten Förderband 33 zugesetzt werden.In addition to the mixer 34, a silo 35 for additives, for example for water glass or clay powder, is arranged, from which the additives are added to the sealing material coming from the kneading razor 22 on the third conveyor belt 33 via a conveyor trough or a screw conveyor 36.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Mischers 34 befindet sich ein Wassertank 37, von dem eine Leitung 38 zur Aufgabe­stelle 34c des Doppelwellenmischers 34 und zum Knetraspler 22 und ggf. auch zum Walzenbrecher 19 führt. Mit mehreren Venti­len, von denen in der Zeichnung nur ein Ventil 39 dargestellt ist, kann die den einzelnen Aggregaten 19, 22 und 24 zuge­führte Wassermenge geregelt werden.On the opposite side of the mixer 34 there is a water tank 37, from which a line 38 leads to the feed point 34c of the twin-shaft mixer 34 and to the kneading razor 22 and possibly also to the roller crusher 19. With several valves, of which only one valve 39 is shown in the drawing, the amount of water supplied to the individual units 19, 22 and 24 can be regulated.

Alle in den Doppelwellenmischer 34 aufgegebenen Komponenten des mineralischen Dichtungsmaterials und der Additive werden zusammen mit dem an der Aufgabestelle 34c des Mischers zu­gegebenen Wasser im Mischer von den Mischwellen 34a und 34b zunächst gründlich durchgeknetet und vermischt und gleich­mäßig befeuchtet, wobei sie durch die Knetwirkung der gegen­einander arbeitenden Schnecken zum Mischerausgang 34d ge­ drückt werden. An der Ausgangsöffnung befindet sich ein Schnitzelwerk 34e, welches den durch verhältnismäßig enge Öffnungen austretenden Massestrang stückweise abschneidet. Die Stücke gelangen dann auf ein viertes Förderband 40, wel­ches die homogene, hohlraumarme Dichtungsmasse auf eine Halde 41 fördert. Von dort aus wird die aufbereitete Dichtungsmasse dann mit Transportfahrzeugen 42, von denen in der Zeichnung nur eines angedeutet ist, zur Einbaustelle gebracht und dort lagenweise eingebaut und mit Stampffußwalzen und Glattrad­walzen sorgfältig lagenweise verdichtet.All of the components of the mineral sealing material and the additives fed into the twin-shaft mixer 34 are first thoroughly kneaded and mixed and evenly moistened, together with the water added to the feed point 34c of the mixer, by the mixing shafts 34a and 34b, with the kneading action of those working against each other Screws to mixer outlet 34d be pressed. At the exit opening there is a shredder 34e which cuts off the mass strand emerging through relatively narrow openings piece by piece. The pieces then reach a fourth conveyor belt 40, which conveys the homogeneous, low-void sealing compound onto a stockpile 41. From there, the prepared sealing compound is then brought to the installation site by transport vehicles 42, only one of which is indicated in the drawing, and installed there in layers and carefully compacted in layers with padfoot rollers and smooth wheel rollers.

Obgleich dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist, kann der Boden nach dem Lösen an der Einbaustelle auch zunächst in ver­schiedenen Vorratsstellen zwischengelagert werden, wenn der Gehalt an bindigen Bestandteilen an verschiedenen Stellen der Gewinnungsfläche unterschiedlich groß ist. Es werden dann mehr als zwei, beispielsweise drei, vier oder auch fünf Kasten­beschicker eingesetzt, die den verschiedenen Vorratsstellen zugeordnet sind und mit denen unterschiedliche Mengen dieser Bestandteile auf das erste Förderband 18 aufgegeben werden können.Although this is not shown in the drawing, after loosening at the installation site, the soil can also be temporarily stored in various storage locations if the content of cohesive constituents is different at different locations on the extraction area. More than two, for example three, four or even five box feeders are then used, which are assigned to the different supply points and with which different amounts of these components can be fed onto the first conveyor belt 18.

Wenn das aufzubereitende Dichtungsmaterial es erfordert, kann der Knetraspler 22 auch durch ein Schlagleistenwalzwerk 43 er­setzt werden, das in Fig. 6 schematisch dargestellt ist. Ein Schlagleistenwalzwerk eignet sich besonders dann, wenn das aufzubereitende bindige Material aus mittelharten Tonen, Schiefertonen od.dgl. besteht und in sehr groben Schollen anfällt oder größere Mengen von Steinen enthält. Im Gehäuse 44 sind eine schnell rotierende Schlagwalze 45 mit kleinerem Durchmesser und eine Gegenwalze 46 mit größerem Durchmesser gelagert, in deren Walzenspalt 47 das zu zerkleinernde Dich­tungsmaterial 48 mit einem Trichter 49 eingespeist wird. Die kleinere Schlagwalze 45 trägt auf ihrem Umfang Schlagleisten 50 und ruht in festen Lagern. Die Gegenwalze 46 hat einen glatten Walzenmantel und ist an den einen Enden von Winkel­hebeln 51 derart gelagert, daß sie um die exzentrisch gelegene Winkelachse 52 schwenken kann. Die freien Enden 51a der Win­kelhebel werden von starken Federn 53 belastet, die bestrebt sind, die Winkelhebel 51 so zu verschwenken, daß die Gegen­walze 46 gegen die Schlagwalze 45 gedrückt wird.If the sealing material to be processed requires it, the knee razor 22 can also be replaced by a blow bar rolling mill 43, which is shown schematically in FIG. 6. A blow bar rolling mill is particularly suitable when the cohesive material to be prepared from medium-hard clays, slate clays or the like. exists and occurs in very coarse clods or contains large amounts of stones. In the housing 44, a rapidly rotating beater roller 45 with a smaller diameter and a counter roller 46 with a larger diameter are mounted, in the roller gap 47 of which the sealing material 48 to be shredded is fed with a funnel 49. The smaller beater roller 45 carries beater bars 50 on its circumference and rests in fixed bearings. The counter roller 46 has one smooth roller jacket and is supported at one end of angle levers 51 in such a way that it can pivot about the eccentrically located angle axis 52. The free ends 51a of the angle levers are loaded by strong springs 53 which tend to pivot the angle levers 51 so that the counter roller 46 is pressed against the beater roller 45.

In den Fig. 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform der Auf­bereitungsvorrichtung nach der Erfindung gezeigt, bei der einem an Ort und Stelle gewonnenen, einzelne Steine enthalten­den bindigen Boden 13 ein nahezu steinfreier, aber plastischer Ton 16 zugesetzt wird, der einer intensiven Vorzerkleinerung und Aufbereitung bedarf, bevor er von dem Walzenbrecher und den nachgeschalteten Aggregaten verarbeitet werden kann.3 and 4, another embodiment of the processing device according to the invention is shown, in which an almost stone-free but plastic clay 16 is added to a cohesive soil 13 obtained on the spot and containing individual stones, which intensively pre-comminutes and processes required before it can be processed by the roll crusher and the downstream units.

Auch bei dieser Anlage wird das auf einem Haufen 14 liegende bindige Bodenmaterial von einem Kastenbeschicker 11 in kon­tinuierlichem, gleichbleibendem Mengenstrom auf ein erstes Förderband 18 gegeben, welches dieses Material in den Walzen­brecher 19 abwirft. In diesen Walzenbrecher 19 gelangt auch der Ton 16, der jedoch zuvor besonders aufbereitet wird, wie dies insbesondere aus Fig. 4 zu erkennen ist.In this system, too, the cohesive soil material lying on a heap 14 is fed from a box feeder 11 in a continuous, constant volume flow onto a first conveyor belt 18 which throws this material into the roller crusher 19. The clay 16 also arrives in this roller crusher 19, but is specially prepared beforehand, as can be seen in particular in FIG. 4.

Um den Ton 16 in kontinuierlichem, gleichbleibenden Mengen­strom dem Walzenbrecher 19 zuzuführen, ist wieder ein zweiter Kastenbeschicker 12 vorgesehen, welcher das grob­schollige Tonmineral mit einer am Ende des Kastenbeschickers angeordneten Auflockerungs- und Zerkleinerungswalze 54 zer­kleinert und über einen Stetigförderer 55 einem Knetraspler 22 zuführt, dessen Aufbau weiter oben bereits beschrieben wurde. Den Dampfdüsen 32 im oberen Teil des Knetraspler­gehäuses 23 wird Wasserdampf zugeführt, der in einem Dampf­erzeuger 56 erzeugt wird. Der Dampferzeuger 56 erhält das für die Dampferzeugung erforderliche Wasser von einer Wasser­ dosieranlage 57, wobei das Wasser einem Tank 58 entnommen und mit einer Pumpe 59 über einen Durchflußmesser 60 der Wasser­dosieranlage 57 zugeführt wird.In order to supply the clay 16 to the roller crusher 19 in a continuous, constant volume flow, a second box feeder 12 is again provided, which crushes the coarse clay mineral with a loosening and comminution roller 54 arranged at the end of the box feeder and feeds a kneading razor 22 via a continuous conveyor 55 Structure has already been described above. The steam nozzles 32 in the upper part of the Knetrasplergehäuses 23 are supplied with water vapor, which is generated in a steam generator 56. The steam generator 56 receives the water required for steam generation from a water Metering system 57, the water being removed from a tank 58 and fed to the water metering system 57 by a pump 59 via a flow meter 60.

Das im Knetraspler 22 zerkleinerte und mit Wasserdampf be­feuchtete Tonmaterial fällt auf einen zweiten Stetigförderer 61, der es in den Walzenbrecher 19 leitet. Oberhalb dieses zweiten Stetigförderers 61 sind mehrere Wasserdüsen 62 in Längsrichtung des Stetigförderers 61 im Abstand voneinander angeordnet, die von einer zweiten Wasserleitung 63 versorgt werden, die an die Wasserdosieranlage 57 angeschlossen ist.The clay material crushed in the kneading razor 22 and moistened with water vapor falls on a second continuous conveyor 61, which guides it into the roller crusher 19. Above this second continuous conveyor 61, a plurality of water nozzles 62 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the continuous conveyor 61 and are supplied by a second water line 63 which is connected to the water metering system 57.

Zwischen den Wasserdüsen 62 befinden sich in etwa gleichem Abstand voneinander mehrere Rührflügel 64, die in Höhe der Förderfläche des Stetigförderers 61 angeordnet und an im wesentlichen senkrecht zur Förderfläche stehenden, drehend angetriebenen Wellen 65 befestigt sind.Between the water nozzles 62 there are a plurality of stirring blades 64 at approximately the same distance from one another, which are arranged at the level of the conveying surface of the continuous conveyor 61 and are fastened to rotatably driven shafts 65 which are substantially perpendicular to the conveying surface.

Die aus dem Kastenbeschicker 12, dem Knetraspler 22 und der nachgeschalteten Förder- und Befeuchtungsvorrichtung 61 be­stehende Aufbereitungsanlage kann für bestimmte Dichtungs­stoffe auch zu einem Aufbereitungsverfahren verwendet wer­den, bei dem das grobstückige, trockene Ton­mineral von dem Kastenbeschicker 12 in gleichmäßigem Mengen­strom dem Knetraspler aufgegeben wird, nachdem es von der Vorzerkleinerungswelle 54 des Kastenbeschickers in etwa faustgroße Stücke zerkleinert wurde. Im Knetraspler 22 wird dieses Tonmineral dann von den Knetschaufeln 30 und 31 weiterzerkleinert und von dem durch die Dampfdüsen 32 ein­geblasenen Wasserdampf befeuchtet. Das weiterzerkleinerte und befeuchtete Tonmineral wird dann schließlich von den Stirnflächen der Knetschaufeln, die dicht über die gelochten Böden 26 und 27 der Tröge hinweglaufen, durch die Löcher und Schlitze dieser Böden 26 und 27 hindurchgedrückt, wodurch die Stück- oder Korngröße des Tonminerals weiter herabgesetzt wird.The preparation system consisting of the box feeder 12, the kneading razor 22 and the downstream conveying and moistening device 61 can also be used for certain sealants in a preparation process in which the coarse, dry clay mineral from the box feeder 12 is fed to the kneading razor in a uniform flow after it was shredded into roughly fist-sized pieces by the pre-shredding shaft 54 of the box feeder. This clay mineral is then further comminuted in the kneading razor 22 by the kneading blades 30 and 31 and moistened by the water vapor blown in through the steam nozzles 32. The further crushed and moistened clay mineral is then finally pushed through the holes and slots of these trays 26 and 27 by the end faces of the kneading blades, which run closely over the perforated bottoms 26 and 27 of the troughs, whereby the piece or grain size of the clay mineral is further reduced .

Während dann das aus dem Knetraspler 22 ausgetragene Dichtungs­material von dem Stetigförderer 61 entweder zu dem Walzen­brecher 19 oder einem Zwischenlager weitertransportiert wird, wird es, auf dem Förderer liegend, in mehreren Stufen mit Wasser in fein verteilter Form angesprüht, das aus den ober­halb des Förderers angeordneten Wasserdüsen 62 kommt.Then, while the sealing material discharged from the kneading razor 22 is transported by the continuous conveyor 61 either to the roller crusher 19 or to an intermediate storage facility, it is sprayed on the conveyor in several stages with water in finely divided form, the water from the one arranged above the conveyor Water jets 62 is coming.

Bevor das Dichtungsmaterial unter der jeweils nächsten Wasser­düse 62 vorbeigeführt wird, wird es von einem der Rührflügel 64 umgewendet, die sich zwischen den Wasserdüsen 62 befinden. Das Wasser wird also stets auf noch nicht benetztes Tonmate­rial aufgesprüht und kann sich an diesem Material anlagern.Before the sealing material is passed under the next water nozzle 62 in each case, it is turned over by one of the stirring blades 64, which are located between the water nozzles 62. The water is therefore always sprayed onto clay material that has not yet been wetted and can accumulate on this material.

Am Ende der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Anlagen kann noch ein Walzwerk 66 vorgesehen sein, in dem das Dichtungs­material noch weiter homogenisiert wird, bevor es auf die Halde 41 gelangt. Dieses Walzwerk 66 weist ein erstes Walzen­paar 67 und ein zweites Walzenpaar 68 auf, deren Walzen 67a und 67b bzw. 68a und 68b gegensinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit umlaufen. Der Walzenspalt zwischen den Walzen 68a und 68b des zweiten Walzenpaares 68 ist etwas geringer als der Walzenspalt des Walzenpaares 67.At the end of the systems shown in FIGS. 1 to 4, a rolling mill 66 can also be provided, in which the sealing material is homogenized even further before it reaches the stockpile 41. This rolling mill 66 has a first pair of rollers 67 and a second pair of rollers 68, the rollers 67a and 67b or 68a and 68b of which rotate in opposite directions at different speeds. The nip between the rollers 68a and 68b of the second pair of rollers 68 is slightly smaller than the nip of the pair of rollers 67.

Das in den Trichter 69 des Walzwerks 66 eingespeiste Ton­material wird zwischen den Walzen gestreckt und zu flachen Plättchen umgeformt, wobei es einer Scherbeanspruchung unterworfen und zerkrümelt wird, bevor es auf die Halde 41 gelangt.The clay material fed into the hopper 69 of the rolling mill 66 is stretched between the rolls and shaped into flat platelets, being subjected to a shear stress and crumbling before it reaches the stockpile 41.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebe­nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der Er­findung zu verlassen. Beispielsweise können nach dem be­schriebenen Verfahren und mit den dargestellten Vorrichtun­gen auch andere bindige Erdbaumaterialien als Ton, wie bei­ spielsweise Lehm oder bindige Erdgemische, aufbereitet werden. Ferner ist es möglich, anstelle der dargestellten und beschrie­benen Bandförderer andere Stetigförderer, wie beispielsweise Trogkettenförderer oder Plattenbandförderer, zu verwenden, welche des aufbereitete Material in einer weitgehend noch krümeligen Struktur belassen. Anstelle von zwei Walzenpaaren können in dem Walzwerk auch noch mehr Walzenpaare angeordnet sein.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described, but several changes and additions are possible without leaving the scope of the invention. For example, according to the method described and with the devices shown, other cohesive earth building materials than clay, such as in for example, clay or cohesive soil mixtures. It is also possible, instead of the belt conveyors shown and described, to use other continuous conveyors, such as, for example, trough chain conveyors or plate belt conveyors, which leave the processed material in a largely still crumbly structure. Instead of two pairs of rollers, even more pairs of rollers can be arranged in the rolling mill.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Aufbereiten von mineralischen Dichtungs­stoffen, insbesondere von Ton oder ähnlichen bindigen Materialien für eine Flächendichtung, insbesondere für Deponien von Haus- und Sondermüll oder anderen Schad­stoffen, mit einer Zerkleinerungsvorrichtung zum Zer­kleinern der Dichtungsstoffe und einer Wasserzuführ­einrichtung, gekennzeichnet durch einen ersten Kastenbeschicker (11) zum kontinuierlichen Dosieren und Zuteilen der verschiedenen Komponenten eines ersten mineralischen Dichtungsmaterials (13), einen Walzenbrecher (19) zum gemeinsamen Zerkleinern und Strecken aller Bodenkomponenten und einen Doppel­wellenmischer (34) mit Druckzone und Schnitzelwerk (34e) zum Verkneten der bindigen Materialien und sonstigen Be­standteile zu einer homogenen, hohlraumarmen Dichtungs­masse und zum anschließenden Granulieren dieser Dich­tungsmasse.1.Device for processing mineral sealants, in particular clay or similar cohesive materials for a surface seal, in particular for landfills of domestic and special waste or other pollutants, with a crushing device for crushing the sealants and a water supply device, characterized by a first box feeder (11 ) for continuous dosing and allocation of the various components of a first mineral sealing material (13), a roller crusher (19) for comminuting and stretching all soil components together and a twin-shaft mixer (34) with pressure zone and chips (34e) for kneading the cohesive materials and other components to a homogeneous, low-void sealant and then granulate this sealant. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwischen dem Walzen­brecher (19) und dem Mischer (34) ein Knetraspler (22) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the roller crusher (19) and the mixer (34) a knee razor (22) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwischen dem Walzen­brecher (19) und dem Mischer (34) ein Schlagleisten­walzwerk (43) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a blow bar rolling mill (43) is arranged between the roll crusher (19) and the mixer (34). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ge­kennzeichnet durch einen zweiten Kastenbeschicker (12) zum Dosieren und Zuteilen eines zweiten mineralischen Dichtungsmaterials (16).4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a second box feeder (12) for metering and allocating a second mineral sealing material (16). 5 Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbereiten eines zweiten, vorzerkleinerten, mineralischen Dichtungsmaterials (16) ein Knetraspler (22) mit geloch­ten oder geschlitzten, doppeltrogförmigen Böden (26, 27) und drehbar darin angeordneten, mit Knetschaufeln (30) besetzten Rotoren (28, 29) vorgesehen ist, in dessen oberem Teil mindestens eine Dampfdüse (32) angeordnet ist, und daß zum Weiterfördern des Dichtungsmaterials zu einem Zwischenlager oder einem anderen Aufbereitungs­aggregat (19) ein Stetigförderer (61) mit oberhalb an­geordneten Wasserdüsen (62) vorgesehen ist, die in Längs­richtung des Stetigförderers (61) mit Rührflügeln (64) zum Wenden des Fördergutes abwechseln.5 device, in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that for processing a second, pre-comminuted, mineral sealing material (16) a knee razor (22) with perforated or slotted, double trough-shaped bottoms (26, 27) and rotatably arranged therein, rotors (28, 29) with kneading blades (30) are provided, in the upper part of which at least one steam nozzle (32) is arranged, and that a continuous conveyor (61) is also included in order to convey the sealing material further to an intermediate storage or other processing unit (19) Water nozzles (62) arranged above are provided, which alternate in the longitudinal direction of the continuous conveyor (61) with stirring blades (64) for turning the material to be conveyed. 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzenbrecher (19) und Mischer (34) eine Zuführeinrichtung (36) zum Zuführen trockener Additive angeordnet ist.6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the roller crusher (19) and mixer (34), a feed device (36) is arranged for feeding dry additives. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Mischer (34) ein Wasserzulauf (38) zum Dosieren und Zuteilen von Wasser und/oder flüssigen Additiven angeordnet ist.7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that a water inlet (38) for metering and allocating water and / or liquid additives is arranged on the mixer (34). 8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einzelne der Kastenbeschicker (11 bzw. 12) am Auslaufende eine Auflockerungs- und Vorzerkleinerungswelle (54) auf­weisen.8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least some of the box feeder (11 or 12) have a loosening and pre-shredding shaft (54) at the outlet end. 9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenbrecher (19) sich gegenläufig drehende Kammwalzen mit aufgeschweißten Nocken zum Zerkleinern einzelner Steine und Abstreifer zumfortlaufenden Reinigen der Walzennuten aufweist.9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roller crusher (19) has counter-rotating comb rollers with welded cams for crushing individual stones and scrapers for continuous cleaning of the roller grooves. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß der Stetig­förderer (61) ein Bandförderer ist und daß die Rührflügel (64) an im wesentlichen senkrecht zur Förderfläche an­geordneten, drehbaren Wellen (65) befestigt sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the continuous conveyor (61) is a belt conveyor and that the agitator blades (64) are attached to substantially perpendicular to the conveying surface, rotatable shafts (65). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­durch gekennzeichnet, daß in der Aufbereitungsanlage ein Walzwerk (66) angeordnet ist, welches mindestens ein Walzenpaar (67) mit zwei gegensinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit um­laufenden Walzen (67a, 67b) aufweist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the processing plant a rolling mill (66) is arranged which has at least one pair of rolls (67) with two rolls rotating in opposite directions at different speeds (67a, 67b). 12. Verfahren zum Aufbereiten von mineralischen Dichtungs­stoffen zum Abdichten von Wasserbauwerken, Mülldeponien od.dgl., bei dem ein aus einer Lagerstätte gelöstes Ton­mineral oder ein ähnliches bindiges Erdmaterial zerklei­nert und unter Zugabe von Wasser intensiv gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Tonmineral zunächst vorzerkleinert und in gleichmäßigem Mengenstrom einer Knet- und Feinzerkleinerungseinrichtung zugeführt wird, wo dem Mineral während des Knet- und Zerkleinerungsvorganges ein erster Teil des Wassers in Form von Wasserdampf zugeführt wird, und daß danach dem zerkleinerten und befeuchteten Tonmineral nach seinem Austritt aus der Zerkleinerungseinrichtung und während des Weiterförderns ein zweiter Teil des Wassers in meh­reren Stufen in fein verteilter Form zugeführt wird.12. A process for the preparation of mineral sealants for sealing hydraulic structures, landfills or the like. In which a clay mineral or a similar cohesive earth material loosened from a deposit is crushed and mixed intensively with the addition of water, characterized in that the clay mineral is firstly comminuted and is fed in a uniform quantity flow to a kneading and fine comminution device, where a first part of the water is supplied to the mineral in the form of water vapor during the kneading and comminution process, and that afterwards the comminuted and moistened clay mineral after its exit from the comminution device and during the A second part of the water is conveyed in several stages in finely divided form. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß der zweite Teil des Wassers beim Weiterfördern abschnittweise auf das Tonmineral aufge­sprüht wird, welches zwischen den Sprühabschnitten ge­wendet wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the second part of the water is sprayed in sections on conveying onto the clay mineral which is turned between the spray sections.

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