EP0340473B1 - Curtain wall - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.The invention relates to a facade construction as described in claim 1.

Aus der EP-A-0 050 838 ist eine Fassadenkonstruktion bekannt, die aus Pfosten und Riegeln besteht, zwischen denen Verglasungen und/oder Paneele angeordnet sind. Die Befestigung der Verglasung bzw. der Paneele erfolgt über Preßleisten. An den entsprechenden Teilen sind raum- und wetterseitige Dichtungen vorgesehen, wobei der von den Pfosten, den Riegeln, den Verglasungen bzw. den Paneelen und den Preßleisten eingeschlossene Raum durch eine im Kreuzungspunkt vorgesehene Entwässerungsmöglichkeit als entspannter Raum ausgebildet ist. Die inneren Dichtungen bilden dabei eine weitgehend luftdichte Dichtebene. Bei dieser bekannten Fassadenkonstruktion ist es von Nachteil, daß eine Entwässerungsmöglichkeit lediglich im Kreuzungsbereich von Pfosten und Riegeln über ein kachelartig ausgebildetes Element erfolgt. Somit ist keine Entwässerungsmöglichkeit in horizontaler Richtung über den gesamten Verlauf der Verglasungen bzw. Paneele vorhanden. Es kann also nicht verhindert werden, daß entlang der Verglasungen bzw. Paneele ablaufendes Wasser am unteren Rand der entsprechenden Elemente nicht abtropft, sondern in den Bereich der sich anschlielßenden Falzräume bzw. Trennfugen nach innen hinter die Verglasungen bzw. Paneele eindringt und auf deren Innenseite abläuft. Dies führt zur Wasserkondensation im Inneren der Fassade mit nachteiligen Folgen für diesen Bereich.From EP-A-0 050 838 a facade construction is known which consists of posts and transoms, between which glazing and / or panels are arranged. The glazing or the panels are attached using pressure bars. Seals on the room and weather side are provided on the corresponding parts, the space enclosed by the mullions, the transoms, the glazing or the panels and the pressure strips being designed as a relaxed space by a drainage facility provided at the crossing point. The inner seals form a largely airtight sealing layer. In this known facade construction, it is disadvantageous that drainage is only possible in the area where the posts and transoms cross over a tile-like element. This means that there is no drainage option in the horizontal direction over the entire course of the glazing or panels. It can therefore not be prevented that water running along the glazing or panels does not drip at the lower edge of the corresponding elements, but that it penetrates into the area of the adjoining rebate spaces or parting lines behind the glazing or panels and runs off on the inside thereof . This leads to water condensation inside the facade with adverse consequences for this area.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fassadenkonstruktion vorzuschlagen, bei der auf einfache Weise an der Oberkante jedes Fassadenfeldes eine wirksame Entwässerung zu deren Außenseite hin erfolgt, um ein Eindringen von feuchter Raumluft oder gar Wasser in nicht gewünschte Bereiche der Fassade zu vermeiden.It is an object of the present invention to propose a facade construction in which effective drainage to the outside of the facade is carried out in a simple manner on the upper edge of the facade Avoid penetration of moist room air or even water into unwanted areas of the facade.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.The solution to this problem results from the features specified in claim 1.

Durch die vorgeschlagene Lösung wird erreicht, daß in den Raum hinter den Preßleisten eindringendes Wasser zuverlässig daran gehindert wird, durch die innere Dichtebene zu gelangen, um sich hinter den Verglasungen und/oder Paneelen anzusammeln. Durch die vorgeschlagene Ausbildung wird eine wasserdichte Abschottung erreicht. Die innere Dichtung, die auf der Raumseite angeordnet ist, ist zuständig für die Luftdichtigkeit. Damit wird die wichtige Dampfdichtigkeit auf der warmen Seite sowie das Dichtungsprinzip des Druckausgleichs, wonach Wasserbarriere und Luftdichtungsbarriere lagemäßig voneinander getrennt werden sollen, erreicht. Jedes Fassadenfeld und somit jedes einzelne Glas- bzw. Paneelfeld wird belüftet und entwässert, ohne daß die Gefahr des Wassereindringens besteht. Dabei sind die Dehnfugen so ausgebildet, daß die innere Dichtebene auch an diesen Stellen luftdicht ist. Die Preßleisten sind an Metallprofilen befestigt, die wiederum über Isolierschienen an den Außenflächen der Pfosten bzw. Riegel angeordnet sind. Zum Ableiten des Wassers sind in den Preßleisten Durchgangsöffnungen ausgebildet. Die von den Metallprofilen, den Isolierschienen und den Preßleisten gebildeten Rinnen stellen geschlossene, wasserdichte Kanäle dar, die gewährleisten, daß u.a. das auf der Oberseite der Isolierschienen sich ansammelnde Wasser zuverlässig aus dem entsprechenden Raum nach außen abgeleitet werden kann und nicht tiefer in die Fassade eindringt.The proposed solution ensures that water penetrating into the space behind the pressure bars is reliably prevented from passing through the inner sealing plane in order to accumulate behind the glazing and / or panels. A watertight partition is achieved through the proposed training. The inner seal, which is arranged on the room side, is responsible for the airtightness. This achieves the important vapor tightness on the warm side as well as the sealing principle of pressure equalization, according to which the water barrier and air sealing barrier are to be separated from one another in terms of position. Every facade field and thus every single glass or panel field is ventilated and drained without the risk of water penetration. The expansion joints are designed so that the inner sealing plane is airtight even at these points. The pressure bars are attached to metal profiles, which in turn are arranged on insulating rails on the outer surfaces of the posts or transoms. Through holes are formed in the pressure bars to drain the water. The channels formed by the metal profiles, the insulating rails and the pressure strips represent closed, watertight channels, which ensure that, among other things, the water collecting on the top of the insulating rails can be reliably drained outwards from the corresponding space and does not penetrate deeper into the facade .

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Montage- und Dehnungsstöße der wasserableitenden Rinnen mit Hilfe von Silikonkitt oder durch vorgefertigte Gummiformstücke abgedichtet.According to a preferred development of the invention, the assembly and expansion joints of the water-draining channels are sealed with the aid of silicone putty or with prefabricated rubber molded pieces.

An den Montage- und Dehnungsfugen oder an Abdichtungsfugen liegt aufgrund der vorgesehenen Hinterlüftung kein Differenzdruck an, auch wenn länger anhaltender Windstau auf die Fassade wirkt. Dies wird dadurch erreicht, daß auf der Innenseite ebenfalls mit Hilfe von Silikonkitt oder durch Gummiformstücke ein hohes Maß an Luftdichtigkeit hergestellt wird, welche den Differenzstau von außen nach innen abbaut. Aufgrund der Konstruktion kommt an diese inneren, gegen Luft abgedichteten Fugen kein Wasser, so daß auch bei geringen Mängeln der Fuge wegen dieser Wasserabwesenheit kein Wassertransport nach innen entsteht, obwohl eine gewisse Leckage-Rate für die Luft vorliegt, die aber in der Gesamtbilanz vernachlässigbar ist. Entscheidend für die Verlegung des Druckabbaus an die Innenseite ist, daß der Hohlraum hinter der wasserabweisenden Schicht ausreichend durchlüftet ist. Die Hinterlüftung bewirkt automatisch eine sofortige Trocknung der von innen durchgedrungenen Leckageluft, die, weil sie vom Raum herrührt, zunächst feucht ist. Damit wird verhindert, daß sich an den kalten Stellen des Fassadenaußenbereichs Kondensat bzw. Eis bildet.Due to the ventilation provided, there is no differential pressure at the assembly and expansion joints or at the sealing joints, even if longer lasting wind blockages affect the facade. This is achieved in that a high degree of airtightness is also produced on the inside with the help of silicone putty or rubber molded pieces, which reduces the differential build-up from the outside inwards. Due to the construction, there is no water at these inner, air-sealed joints, so that even if the joint is slightly defective, due to this absence of water, there is no water transport to the inside, although there is a certain leakage rate for the air, but the overall balance is negligible . It is crucial for the relocation of the pressure reduction to the inside that the cavity behind the water-repellent layer is sufficiently ventilated. The rear ventilation automatically causes the leakage air that has penetrated from the inside to dry immediately, which, because it comes from the room, is initially damp. This prevents condensate or ice from forming in the cold areas of the outer facade area.

Eingedrungenes Wasser wird an den wasserableitenden Rinnen immer wieder nach außen abgeleitet und kann nicht tiefer in die Konstruktion eindringen.Water that has penetrated is repeatedly drained outwards at the water-draining channels and cannot penetrate deeper into the structure.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Preßleisten an den Metallprofilen durch Anklipsen oder Einhängen verankert. Damit ist es möglich, die Preßleisten ohne Schrauben an den Pfosten und Riegeln zu befestigen. Die nach dem Anklipsen oder Verankern erforderliche elastische Kraft wird durch die Dichtungen zwischen den Preßleisten und den Verglasungen oder Paneelen erreicht.According to a preferred embodiment, the pressure strips are anchored to the metal profiles by clipping or hanging. This makes it possible to attach the pressure bars to the posts and transoms without screws. The after the elastic force required by clipping or anchoring is achieved by the seals between the pressure bars and the glazing or panels.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Preßleisten über Isolierschienen außermittig an der Außenfläche der Pfosten und Riegel angeordnet. Bei dieser Ausführungsform werden die Verglasungen oder Paneele zwischen die Dichtungen an der Außenseite der Pfosten und Riegel und der Innenseite der Preßleisten so weit eingeschoben, bis der gegenüberliegende Rand der Verglasung oder des Paneels an der Kante der Preßleiste vorbeigeführt werden kann. Danach wird die Verglasung oder das Paneel so weit zurückgeschoben, bis es auf die auf den Isolierschienen angeordneten Klötze aufsitzt.According to a further preferred embodiment, the pressure strips are arranged off-center on the outer surface of the posts and transoms via insulating rails. In this embodiment, the glazing or panels are inserted between the seals on the outside of the mullions and transoms and the inside of the pressure bars until the opposite edge of the glazing or panel can be guided past the edge of the pressure bar. Then the glazing or the panel is pushed back until it sits on the blocks arranged on the insulating rails.

Wenn die Preßleisten mit mehreren Schenkeln an den Metallprofilen verbunden sind, sind die durch diese Schenkel geführten Durchgangsöffnungen zum Ableiten des Wassers versetzt angeordnet.If the pressure strips are connected to the metal profiles with a plurality of legs, the through-openings guided through these legs are arranged offset to drain off the water.

Sollte die Verbindung der Isolierschienen mit den Riegeln und den Metallprofilen nicht absolut wasserdicht sein, so kann eine Dichtlage beispielsweise aus Silikon angeordnet werden.If the connection of the insulating rails with the transoms and the metal profiles is not absolutely watertight, a sealing layer made of silicone, for example, can be arranged.

In Weiterbildung der Erfindung sind an den Kreuzungspunkten von Pfosten und Riegeln Dichtformteile zum luft- und wasserdichten Abdichten der inneren Dichtebene angeordnet. Diese Dichtformteile sind vorzugsweise in Form von Wannen oder Tassen ausgebildet und übergreifen mit einem Schenkel die Isolierschienen mit dem Metallprofil. Die Dichtformteile müssen derart ausgebildet sein, daß sie sich absolut dicht an die Außenkontur der Pfosten und Riegel anlegen. Es ist möglich, zwischen die Dichtformteile und die Pfosten und Riegel ein Dichtmaterial anzuordnen, das Kapillarwirkungen verhindert.In a further development of the invention, sealing molded parts for airtight and watertight sealing of the inner sealing plane are arranged at the intersection points of mullions and transoms. These molded sealing parts are preferably in the form of tubs or cups formed and overlap the insulating rails with the metal profile with one leg. The molded sealing parts must be designed such that they fit absolutely tightly against the outer contour of the mullions and transoms. It is possible to arrange a sealing material between the molded sealing parts and the mullions and transoms, which prevents capillary effects.

Um zu verhindern, daß Wasser von einem Glasfeld in ein darunter angeordnetes Glasfeld gelangen kann, weist das Metallprofil, das über die Isolierschienen an dem Riegel befestigt ist, vorzugsweise einen nach unten übergreifenden Außenschenkel auf, unter den eine an einem Pfosten angeordnete Preßleiste mit einem Endabschnitt greift. Damit kann jedes Glasfeld für sich entwässert werden und es tritt nicht auf, daß sich eingedrungenes Wasser in großer Menge im unteren Bereich einer Gebäudefassade ansammeln kann.In order to prevent water from being able to get from a glass field into a glass field arranged underneath it, the metal profile, which is fastened to the transom via the insulating rails, preferably has a downward-reaching outer leg, underneath which a pressure bar arranged on a post with an end section takes hold. This means that each glass field can be dewatered on its own and it does not occur that large amounts of water that has penetrated can collect in the lower area of a building facade.

In Weiterbildung der Erfindung ist zur Ausbildung einer Horizontalfuge für Vertikaldehnungen im oberen Endbereich der Pfosten eines Fassadenfeldes eine Buchse befestigt und die unteren Enden der Pfosten eines darüber angeordneten Fassadenfeldes sind auf derartige Buchsen aufgesteckt. Damit ist es möglich, daß Pfosten jedes Fassadenfeldes unabhängig voneinander Längenausdehnungen durchführen können.In a further development of the invention, a bush is fastened to form a horizontal joint for vertical expansions in the upper end region of the posts of a facade field and the lower ends of the posts of a facade field arranged above are plugged onto such bushes. This makes it possible for the posts of each facade field to be able to extend length independently of one another.

Vorzugsweise sind an dem auf der Buchse verschiebbaren Pfosten Langlöcher ausgebildet und an der Buchse sind in die Langlöcher eingreifende zapfen vorgesehen.Elongated holes are preferably formed on the post which can be displaced on the bushing, and pins which engage in the elongated holes are provided on the bushing.

In Weiterbildung der Erfindung stoßen die Riegel stumpf auf die Pfosten auf und sind über Zapfen mit den Pfosten verbunden. Insbesondere sind in den Riegeln Kanäle ausgebildet, die Zapfen sind vor der Befestigung der Riegel an den Pfosten in den Kanälen verschiebbar, in den Seitenflächen der Pfosten sind Bohrungen zur Aufnahme der zapfen ausgebildet und die Zapfen sind nach dem Einsetzen in die Bohrungen in den Pfosten an den Riegeln festklemmbar. Damit wird gewährleistet, daß die Riegel die relativ geringen Längendehnungen von 1 mm bis 2 mm durchführen können, ohne daß unkontrollierte Kräfte auf die Pfosten ausgeübt werden.In a further development of the invention, the bars abut the posts and are connected to the posts by means of pins. In particular, channels are formed in the transoms, the pegs are displaceable in the channels before the transom is fastened to the posts, bores are formed in the side surfaces of the posts for receiving the pegs and the pegs are after insertion into the holes in the posts can be clamped to the transoms. This ensures that the transoms can carry out the relatively small longitudinal expansions of 1 mm to 2 mm without exerting uncontrolled forces on the posts.

Um die Abschottung gegenüber Wassereindringens zu verbessern übergreifen die Riegel vorzugsweise die Pfosten an deren Vorderseiten mit einem Bereich. Durch geeigneten Schnitt der Enden der Riegel wird erreicht, daß der Spalt an der Vorderseite der Pfosten in den Kreuzungsbereichen von Pfosten und Riegel minimal wird.In order to improve the protection against water penetration, the transoms preferably overlap the posts on their front sides with an area. A suitable cut of the ends of the transoms ensures that the gap at the front of the posts in the crossover areas of the posts and transoms is minimal.

Anstelle oder zusätzlich von Dichtformteilen kann in den Raum, der von den Pfosten und Riegeln, den Verglasungen und Paneelen und den Preßleisten eingeschlossen wird, einer Dichtmasse angeordnet werden, die vorzugsweise aus Silikon besteht.Instead of or in addition to molded sealing parts, a sealing compound, which preferably consists of silicone, can be arranged in the space enclosed by the mullions and transoms, the glazing and panels and the pressure strips.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

eine Vorderansicht auf eine aus einer Anzahl von Feldern bestehende Fassade,

Fig. 2

ein aus drei Riegeln und zwei Pfosten bestehendes Feld der Fassade nach Fig. 1,

Fig. 3

die Verbindung von zwei Pfosten zweier übereinander angeordneter Fassadenfelder gemäß III von Fig. 2,

Fig. 4

eine Darstellung analog Fig. 3, aus welcher die Anordnung der Preßleisten an den Pfosten zu ersehen ist,

Fig. 5

einen Schnitt längs der Linie V-V von Fig. 2,

Fig. 6

einen Schnitt analog Fig. 5 mit einer abgewandelten Ausbildung der Riegelenden,

Fig. 7

einen Schnitt gemäß VII von Fig. 2,

Fig. 8

einen Schnitt gemäß VIII von Fig. 2,

Fig. 9

einen Schnitt längs der Linie IX-IX von Fig. 2,

Fig. 10

einen Schnitt längs der Linie X-X durch einen Pfosten gemäß Fig. 2,

Fig. 11

einen Schnitt längs der Linie XI-XI durch einen Riegel gemäß Fig. 2 und

Fig. 12

einen Schnitt analog Fig. 11 mit einer abgewandelten Ausführungsform eines Riegels.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1

a front view of a facade consisting of a number of fields,

Fig. 2

a field of the facade according to FIG. 1 consisting of three bars and two posts,

Fig. 3

the connection of two posts of two stacked facade fields according to III of FIG. 2,

Fig. 4

3, from which the arrangement of the pressure strips on the posts can be seen,

Fig. 5

3 shows a section along the line VV from FIG. 2,

Fig. 6

5 with a modified design of the bolt ends,

Fig. 7

2 shows a section according to VII of FIG. 2,

Fig. 8

2 shows a section according to VIII of FIG. 2,

Fig. 9

3 shows a section along the line IX-IX of FIG. 2,

Fig. 10

3 shows a section along the line XX through a post according to FIG. 2,

Fig. 11

a section along the line XI-XI through a bolt according to FIG. 2 and

Fig. 12

a section analogous to FIG. 11 with a modified embodiment of a bolt.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines Teils einer Fassade mit einer Vielzahl von Fassadenfeldern 10, 12 und 14. Die Felder 12 und 14 sind nur zum Teil dargestellt. Jedes Feld 10 besteht aus einem linken Pfosten 16, einem rechten Pfosten 18, einem unteren Riegel 20, einem oberen Riegel 22 sowie einem mittleren Riegel 24. Zwischen den Riegeln 22 und 24 ist eine Verglasung 26 angeordnet, über dem Riegel 22 ist ein Paneel 28 vorgesehen und die Riegel 20 und 24 schließen ein Paneel 30 ein. Der linke Pfosten 16 ist gleichzeitig als rechter Pfosten für das benachbarte Feld anzusehen und der rechte Pfosten 18 dient gleichzeitig als linker Pfosten für das sich rechts anschließende Fassadenfeld 10.Fig. 1 shows a front view of part of a facade with a plurality of facade fields 10, 12 and 14. The fields 12 and 14 are only partially shown. Each field 10 consists of a left post 16, a right post 18, a lower transom 20, an upper transom 22 and a central transom 24. A glazing 26 is arranged between the transoms 22 and 24, and a panel 28 is above the transom 22 provided and the latches 20 and 24 include a panel 30. The left post 16 is at the same time to be regarded as a right post for the adjacent field and the right post 18 also serves as a left post for the facade field 10 adjoining on the right.

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung ein Fassadenfeld 10. Die Pfosten 16 und 18 sind über das gesamte Feld 10 durchgehend ausgebildet und die Riegel 20, 22 und 24 stoßen stumpf an die Pfosten 16 und 18 auf.Fig. 2 shows an enlarged view of a facade panel 10. Posts 16 and 18 are formed throughout the entire field 10 and the bars 20, 22 and 24 butt abut the posts 16 and 18.

Fig. 3 zeigt die Ausbildung einer Horizontalfuge zwischen dem Pfosten 18 des Fassadenfelds 10 und einem Pfosten 32 eines darunter angeordneten Fassadenfeldes 12. Im oberen Ende des Pfostens 32 ist eine Buchse 34 eingesetzt, deren Außenkontur komplementär ist zur Innenkontur der Pfosten 18 und 32. Die Buchse 34 ist über Schrauben 36 und Bolzen 38 in dem Pfosten 32 befestigt. In den Seitenflächen des Endbereichs des Pfostens 18 sind Langlöcher 40 ausgebildet, in welche Zapfen 42 eingreifen, die an der Buchse 34 befestigt sind. Dadurch erfolgt eine zusätzliche Führung des Pfostens 18 auf der Buchse 34.Fig. 3 shows the formation of a horizontal joint between the post 18 of the facade panel 10 and a post 32 of a facade panel 12 arranged below. A socket 34 is inserted in the upper end of the post 32, the outer contour of which is complementary to the inner contour of the posts 18 and 32 Bushing 34 is secured in post 32 by screws 36 and bolts 38. In the side surfaces of the end region of the post 18, elongated holes 40 are formed, into which pins 42 engage, which engage the bushing 34 are attached. This results in an additional guidance of the post 18 on the bushing 34.

Das obere Ende des Pfostens 32 ist L-förmig mit einem abstehenden schmalen Schenkel 44 und das untere Ende des Pfostens 18 komplementär L-förmig mit einem abstehenden breiten Schenkel 46 ausgebildet. Dadurch wird ermöglicht, daß an dem Pfosten 18 ein Riegel 48 angeschlossen werden kann. Der zwischen den Pfosten 18 und 32 belassenen Spalt 50 beträgt etwa 8 mm, so daß eine theoretisch mögliche Längenausdehnung berücksichtigt ist.The upper end of the post 32 is L-shaped with a projecting narrow leg 44 and the lower end of the post 18 is complementary L-shaped with a projecting wide leg 46. This enables a bolt 48 to be connected to the post 18. The gap 50 left between the posts 18 and 32 is about 8 mm, so that a theoretically possible length expansion is taken into account.

Der Querriegel 48 besteht aus einem Kastenprofil 52, in welchem Kanäle 54 und 56 ausgebildet sind, die der Befestigung des Riegels 48 an dem Pfosten 18 dienen. In den Kanälen 54 und 56 sind Stifte aufgenommen, deren Wirkungsweise anhand der Fig. 5 und 6 näher erläutert wird. An dem Kastenprofil 52 sind Schenkel 58 und 60 angeformt, die hinterschnittene Nuten bilden, in welchen Dichtungen aufgenommen werden können, wenn Paneele mit großer Wandstärke befestigt werden sollen.The cross bar 48 consists of a box profile 52, in which channels 54 and 56 are formed, which are used to fasten the bar 48 to the post 18. Pins are accommodated in the channels 54 and 56, the mode of operation of which is explained in more detail with reference to FIGS. 5 and 6. Legs 58 and 60 are formed on the box section 52 and form undercut grooves in which seals can be accommodated if panels with a large wall thickness are to be attached.

An der Vorderseite des Kastenprofils 52 sind in hinterschnittenen Nuten Isolierschienen 62 und 64 befestigt, an deren anderem Ende ein Metallprofil 66 angeordnet ist. Das Metallprofil 66 weist einen hakenförmigen Schenkel 68 und einen L-förmigen, nach unten gerichteten Schenkel 70 auf. Die Schenkel 68 und 70 dienen der Befestigung einer Preßleiste 72, mit welcher eine Verglasung oder ein Paneel befestigt wird. Koaxial an den Pfosten 18. bzw. 32 angeordnete Preßleisten 74 und 76 sind mit strichpunktierten Linien dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die Preßleiste 76 an ihrem oberen Ende eine Verjüngung 78 aufweist, die unter dem Schenkel 70 des Metallprofils 66 liegt. Dadurch wird gewährleistet, daß eventuell aus dem Raum zwischen den Pfosten, den Riegeln, den Verglasungen und der Preßleiste austretendes Wasser nicht in die Preßleiste 76 gelangen kann, sondern an dieser Preßleiste 76 nach außen geführt wird. Die Preßleiste 72 weist einen hakenförmigen Schenkel 80 und einen mit Rastansätzen 82 versehenen Schenkel 84 auf, mit welchen eine Verhakung der Preßleiste an dem Metallprofil 66 erfolgt. Die Ausbildung der Dichtungen und der von den Fassadenelementen eingeschlossenen Räume wird anhand der Fig. 10 bis 12 ersichtlich.On the front of the box section 52, insulating rails 62 and 64 are fastened in undercut grooves, at the other end of which a metal section 66 is arranged. The metal profile 66 has a hook-shaped leg 68 and an L-shaped, downwardly directed leg 70. The legs 68 and 70 are used to fasten a pressure bar 72, with which a glazing or a panel is fastened. Press strips 74 and 76 arranged coaxially on the posts 18 and 32 are shown with dash-dotted lines. It can be seen that the pressure bar 76 has a taper 78 at its upper end, which lies below the leg 70 of the metal profile 66. This ensures that any water escaping from the space between the posts, the transoms, the glazing and the pressure bar does not get into the pressure bar 76 can, but is guided to the outside on this pressure bar 76. The pressure bar 72 has a hook-shaped leg 80 and a leg 84 provided with locking lugs 82, with which the pressure bar is hooked onto the metal profile 66. The design of the seals and the spaces enclosed by the facade elements can be seen from FIGS. 10 to 12.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 3, wobei die Überdeckung der Preßleiste 74 mit einer nach unten gezogenen Außenwand 86 im Kreuzungsbereich der Preßleisten 74, 76 und 72 zu ersehen ist. In dieser Darstellung ist die Preßleiste 72 gestrichelt dargestellt.FIG. 4 shows a section through the arrangement according to FIG. 3, the overlap of the pressure bar 74 with an outer wall 86 drawn downwards being visible in the area of intersection of the pressure bars 74, 76 and 72. In this illustration, the pressure bar 72 is shown in dashed lines.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den Pfosten 18 über dem Horizontalstoß mit dem darunter angeordneten Pfosten 32. Innerhalb des Pfostens 18 ist die Buchse 34 angedeutet, auf welcher der Pfosten 18 verschiebbar ist. Auf die Seitenflächen des Pfostens 18 stoßen der Querriegel 24 des Fassadenfeldes 10 und ein Querriegel 88 eines benachbarten Fassadenfeldes. In den Kanälen 54 bzw. 58 sind Stifte 90 bzw. 92 verschiebbar geführt. Nach Einschieben des Riegels 54 in die Position, die er an dem Pfosten 18 einnehmen soll, werden die Stifte 90 und 92 mit einem geeigneten Werkzeug aus den Kanälen 54 und 58 geschoben, bis die Köpfe der Stifte in Bohrungen 94 bzw. 96 in der Seitenwand des Pfostens 18 eingreifen. Wenn die Kopfe in das Innere des Pfostens 18 hineinstehen, werden mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise einer Art Zange, die Kanäle 54 und 56 an der Stelle verformt, an welcher die Stifte 90 und 92 mit Ringnuten 98 bzw. 100 ausgebildet sind. Die Stifte 90 und 92 sind dann fest an dem Riegel 24 verankert und die Köpfe der Stifte können sich in den Durchgangsbohrungen 94 und 96 bewegen und Längenänderungen des Riegels 24 gleitend mitmachen. Die Befestigung des Riegels 88 an der gegenüberliegenden Seitenwand des Pfostens 18 erfolgt analog wie die des Riegels 24.FIG. 5 shows a section through the post 18 above the horizontal joint with the post 32 arranged underneath. Inside the post 18, the bush 34 is indicated, on which the post 18 can be displaced. The crossbar 24 of the facade panel 10 and a crossbar 88 of an adjacent facade panel abut the side surfaces of the post 18. Pins 90 and 92 are slidably guided in the channels 54 and 58, respectively. After inserting the latch 54 into the position that it is to take on the post 18, the pins 90 and 92 are pushed out of the channels 54 and 58 with a suitable tool until the heads of the pins in bores 94 and 96 in the side wall of the post 18 engage. If the heads protrude into the interior of the post 18, the channels 54 and 56 are deformed with a suitable tool, for example a kind of pliers, at the point at which the pins 90 and 92 are formed with annular grooves 98 and 100, respectively. The pins 90 and 92 are then firmly anchored to the bolt 24 and the heads of the pins can move in the through bores 94 and 96 and slide changes in length of the bolt 24. The bolt 88 is fastened to the opposite side wall of the post 18 in a manner analogous to that of the bolt 24.

Aus Fig. 5 ist zu ersehen, daß das Kastenprofil der Riegel 24 und 88 kürzer ist und daß zumindest ein Teil der Isolierschienen mit dem an der Vorderseite befestigten Metallprofil über das Kastenprofil hervorspringt und bis unmittelbar an die Isolierschienen 102 und 104 und das Metallprofil 106, die an der Vorderseite des Pfostens 18, der ebenfalls als Kastenprofil ausgebildet ist, herangeführt sind. In dem Metallprofil 66 des Riegels 24 ist ein Kanal 108 ausgebildet, in welchem ein Stift 110 mit einem Ende befestigt ist, dessen anderes Ende in einen entsprechenden Kanal 112 in dem Metallprofil 114 des Riegels 88 verschiebbar eingreift. Aus Fig. 5 ist ferner zu ersehen, daß das Metallprofil 106 mit hakenförmigen Schenkel 116 und 118 ausgebildet ist, an welchem eine Preßleiste 120 mit hakenförmigen Schenkeln 122 und 124 angehängt bzw. angeklipst ist.From Fig. 5 it can be seen that the box profile of the bars 24 and 88 is shorter and that at least some of the insulating rails with the metal profile attached to the front protrude beyond the box profile and directly to the insulating rails 102 and 104 and the metal profile 106, which are brought up to the front of the post 18, which is also designed as a box profile. A channel 108 is formed in the metal profile 66 of the bolt 24, in which a pin 110 is fastened with one end, the other end of which slidably engages in a corresponding channel 112 in the metal profile 114 of the bolt 88. From Fig. 5 it can also be seen that the metal profile 106 is formed with hook-shaped legs 116 and 118, on which a pressure bar 120 with hook-shaped legs 122 and 124 is attached or clipped.

Fig. 6 entspricht im wesentlichen dem Aufbau nach Fig. 5 mit dem Unterschied, daß die Vorderflächen der Metallprofile 66 bzw. 114 aufeinanderhin gezogen sind, so daß nur ein schmaler Spalt 126 ausgebildet wird. Dieser Spalt 126 behindert den Eintritt von Wasser hinter die Preßleisten.Fig. 6 corresponds essentially to the structure of Fig. 5 with the difference that the front surfaces of the metal profiles 66 and 114 are drawn one after the other, so that only a narrow gap 126 is formed. This gap 126 prevents water from entering behind the pressure bars.

Fig. 7 zeigt die Anbindung des Riegels 22 an den Pfosten 18. Der Riegel 22 ist ebenfalls als Hohlkastenprofil ausgebildet und im Querschnitt etwa L-förmig. In der unteren vorderen Ecke ist ein Kanal 130 und in der rechten oberen Ecke ein Kanal 132 ausgebildet, in welchen Befestigungsstifte 134 bzw. 136 eingesetzt sind. Vor dem Kanal ist eine hinterschnittene Längsnut 138 angeformt, welche der Aufnahme von Dichtungen dient, die an der Rückseite einer Verglasung oder eines Paneels anliegt. Eine entsprechend ausgebildete hinterschnittene Nut 140 ist vor dem Kanal 132 ausgebildet, die zur Aufnahme einer Dichtung dient, wenn ein Paneel mit großer Wandstärke befestigt werden soll. An der Vorderseite des Riegels 22 sind Isolierschienen 142 und 144 befestigt, an welchen wiederum ein Metallprofil 146 angeordnet ist. Das Metallprofil 146 weist wiederum einen Kanal 148 auf, in welchem ein Befestigungsstift 150 aufgenommen ist. Das Metallprofil 146 ist wie das Metallprofil 66 nach Fig. 4 ausgebildet und dient dem Anklipsen oder Einhaken einer waagrecht angeordneten Preßleiste 152. An der Vorderseite des Pfostens 18 ist über Isolierschienen 154 ein Metallprofil 156 befestigt, an welchem Preßleisten 158 und 160 eingehängt sind. Die Preßleiste 160 untergreift mit ihrem oberen Ende den nach unten gerichteten Schenkel 162 des Metallprofils 146 und die Preßleiste 158 übergreift in ihrem unteren Ende sowohl den Schenkel 162 als auch das obere Ende der Preßleiste 162. Der in Fig. 7 gezeigt Riegel dient an seiner Oberseite der Befestigung eines Paneels mit großer Wandstärke und an der Unterseite zur Befestigung einer Verglasung.Fig. 7 shows the connection of the bar 22 to the post 18. The bar 22 is also designed as a box girder profile and approximately L-shaped in cross section. A channel 130 is formed in the lower front corner and a channel 132 in the upper right corner, in which fastening pins 134 and 136 are inserted. An undercut longitudinal groove 138 is formed in front of the channel, which is used to accommodate seals that are in contact with the back of a glazing or a panel. A correspondingly shaped undercut groove 140 is formed in front of the channel 132, which is used to hold a seal when a panel with a large wall thickness is to be attached. On the front side of the latch 22 insulating rails 142 and 144 are attached, on which in turn a metal profile 146 is arranged. The metal profile 146 in turn has a channel 148 in which a fastening pin 150 is received. The metal profile 146 is designed like the metal profile 66 according to FIG. 4 and is used for clipping on or hooking in a horizontally arranged pressure bar 152. On the front of the post 18, a metal profile 156 is fastened via insulating rails 154, on which pressure bars 158 and 160 are suspended. The pressure bar 160 engages with its upper end under the downward leg 162 of the metal profile 146 and the pressure bar 158 engages in its lower end both the leg 162 and the upper end of the pressure bar 162. The bar shown in FIG. 7 serves on its upper side the fastening of a panel with a large wall thickness and on the underside for fastening a glazing.

Der in Fig. 8 gezeigte Riegel 164 ist analog dem Riegel 22 ausgebildet mit dem Unterschied, daß eine Dichtung 166 an der oberen rechten Ecke zur Befestigung einer Verglasung und eine Dichtung 168 an der unteren rechten Ecke des Hohlkastenprofils zur Befestigung eines Paneels vorgesehen ist. Der in Fig. 8 gezeigt Riegel ist spiegelbildlich zu dem in Fig. 7 gezeigten Riegel ausgebildet mit dem Unterschied, daß auch bei diesem Riegel der Schenkel 170 des Metallprofils 172 nach unten und nicht nach oben gerichtet ist. Die Ausbildung und Anordnung der Preßleisten ist wie bei der Ausführungsform nach Fig. 7 vorgesehen.The latch 164 shown in FIG. 8 is designed analogously to the latch 22, with the difference that a seal 166 is provided on the upper right corner for fastening glazing and a seal 168 on the lower right corner of the hollow box profile for fastening a panel. The bar shown in FIG. 8 is a mirror image of the bar shown in FIG. 7, with the difference that in this bar the leg 170 of the metal profile 172 is directed downward and not upward. The design and arrangement of the pressure strips is provided as in the embodiment according to FIG. 7.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch den Pfosten 18 über den Riegel 22 und einem koaxial zu diesem angeordneten Riegel 174 eines benachbarten Fassadenfeldes. Es ist ersichtlich, daß der Pfosten 18 an seiner Außenseite mit hinterschnittenen Nuten 176 und 178 ausgebildet ist, die zur Befestigung von Dichtungen zur Anlage an der Rückseite von Verglasungen vorgesehen sind. In schmalen hinterschnittenen Nuten 180 und 182 sind Isolierschienen 184 und 186 befestigt, die an ihren gegenüberliegenden Enden in entsprechend ausgebildeten Nuten eines Metallprofils 188 aufgenommen sind. An dem Metallprofil 188 ist eine Preßleiste 190 eingehängt bzw. angeklipst. Bei den anhand der Fig. geschilderten Pfosten und Riegelfassaden wird die Verglasung von außen vorgenommen. Die Verglasung wird auf Klötze aufgesetzt, die auf den Isolierschienen und dem Metallprofil eines Riegels angeordnet sind. Wenn die Verglasung mit allen Rändern an Pfosten und Riegeln anliegt, werden die Preßleisten eingehängt. Da zwischen den Pfosten und Riegeln und der Innenseite der Verglasung und zwischen der Außenseite der Verglasung und der Rückseite der Preßleisten elastische Dichtungen angeordnet sind, können die Preßleisten hineingedrückt und eingehängt werden. Die Dichtungen drücken dann die hakenförmigen Schenkel der Preßleisten in die hakenförmigen Schenkel an den Metallprofilen, so daß eine dauerhafte Verhakung erfolgt.FIG. 9 shows a section through the post 18 over the transom 22 and a transom 174 of an adjacent facade field arranged coaxially thereto. It can be seen that the post 18 is formed on its outside with undercut grooves 176 and 178, which for Attachment of seals to the rear of glazing are provided. Insulating rails 184 and 186 are fastened in narrow undercut grooves 180 and 182, which are received at their opposite ends in correspondingly designed grooves of a metal profile 188. A pressure bar 190 is hooked or clipped onto the metal profile 188. In the mullions and transom facades described with the aid of the figure, the glazing is carried out from the outside. The glazing is placed on blocks that are arranged on the insulating rails and the metal profile of a transom. When all the edges of the glazing are in contact with the mullions and transoms, the pressure bars are attached. Since elastic seals are arranged between the mullions and transoms and the inside of the glazing and between the outside of the glazing and the back of the pressure bars, the pressure bars can be pressed in and hung in. The seals then press the hook-shaped legs of the pressure bars into the hook-shaped legs on the metal profiles, so that permanent hooking takes place.

Aus Fig. 7 ist zu ersehen, daß durch die Isolierschiene 142 und das Metallprofil 146 eine Rinne gebildet wird, in welcher Wasser nach außen geführt werden kann. Wenn die Verbindung zwischen der Isolierschiene 142 und dem Riegel 22 und dem Metallprofil 146 nicht ausreichend dicht ist, kann auf der Oberseite der Isolierschiene 142 eine Silikonschicht zusätzlich angeordnet werden. Sobald sich Wasser in dem Raum zwischen dem Rand der Verglasung und der Isolierschiene 142 ansammelt, kann dies über das Metallprofil nach außen geführt werden. Der Schenkel 200 der Preßleiste 152 ist dann mit Durchgangsbohrungen 202 ausgebildet, die das Wasser in der Preßleiste 152 nach unten führen. Versetzt zu den Bohrungen 202 sind in der Preßleiste in deren unteren Schenkel 204 Bohrungen 206 ausgebildet, durch welche sich angesammeltes Wasser nach außen auf die Vorderseite der Fassade geführt werden kann. Damit ist es möglich, jedes Verglasungsfeld der Fassade bzw. entsprechend jedes Paneelfeld der Fassade getrennt zu entwässern. Bei den gezeigten Anordnungen ist gewährleistet, daß der Raum, der von den Pfosten, Riegeln, den Rändern der Verglasungen bzw. Paneele und den Preßleisten eingeschlossen wird, im Druck gegenüber der Atmosphäre ausgeglichen und somit entspannt ist, so daß kein Wasser in diesen Raum eingesogen wird. Ferner ist gewahrleistet, daß die zweite Dichtebene, d.h. die Dichtung zwischen der Verglasung oder einem Paneel und den Pfosten und Riegeln luft- und wasserdicht ist, so daß keine Feuchtigkeit hinter die Verglasung bzw. die Paneele gelangen kann.From Fig. 7 it can be seen that a channel is formed by the insulating rail 142 and the metal profile 146, in which water can be guided to the outside. If the connection between the insulating rail 142 and the latch 22 and the metal profile 146 is not sufficiently tight, a silicone layer can additionally be arranged on the upper side of the insulating rail 142. As soon as water collects in the space between the edge of the glazing and the insulating rail 142, this can be conducted outwards via the metal profile. The leg 200 of the pressure bar 152 is then formed with through bores 202 which guide the water in the pressure bar 152 downward. Offset to the bores 202, bores 206 are formed in the pressure strip in the lower leg 204 thereof, through which bores 206 accumulated water can be led outside to the front of the facade. This makes it possible to drain each glazing field of the facade or, accordingly, each panel field of the facade separately. In the arrangements shown, it is ensured that the space enclosed by the mullions, transoms, the edges of the glazing or panels and the pressure bars is balanced in pressure with respect to the atmosphere and is therefore relaxed, so that no water is drawn into this space becomes. It is also ensured that the second sealing level, ie the seal between the glazing or a panel and the mullions and transoms is airtight and watertight, so that no moisture can get behind the glazing or the panels.

Fig. 10 zeigt einen Pfosten 210 in Form eines Kastenprofils, an dessen Vorderseite versetzt zur Längsmittelachse 212 in hinterschnittenen Nuten Isolierschienen 214, 216 befestigt sind. An den vorderen Enden der Isolierschienen ist ein Metallprofil 218 befestigt, das gleichzeitig als Preßleiste anzusehen ist. In hinterschnittenen Nuten 220 und 222, die an den Langsrändern des Kastenprofils 210 ausgebildet sind, sind Dichtungen 224 bzw. 226 befestigt. An der Rückseite der ebenfalls als Kastenprofil ausgebildeten Preßleiste 218 sind Dichtungen 228 bzw. 230 befestigt. Die Befestigung von Verglasungen 232 bzw. 234 erfolgt dadurch, daß die Verglasung 232 zwischen die Dichtungen 224 und 228 eingeschoben wird, bis ihr Rand an der Isolierschiene 214 und dem Mittelschenkel 234 der Preßleiste 218 ansteht. In dieser Stellung kann der gegenüberliegende Rand der Verglasung 232 hinter den Schenkel einer Preßleiste an dem benachbarten Pfosten geschoben werden, wonach die Verglasung 232 nach links verschoben wird, bis sie eine Stellung einnimmt, die anhand der Verglasung 233 gezeigt ist. Bei dieser Ausführungsform ist keine zusätzliche Preßleiste vorgesehen, die an einem Metallprofil eingehängt wird, sondern Metallprofil und Preßleiste sind einstückig ausgebildet. Die Dichtungen 224 und 226 dichten luft- und wasserdicht zwischen dem Pfosten 210 und den Verglasungen 232 und 233 ab und der hinter der Preßleiste 218 eingeschlossene Raum 236 ist entspannt. Durch die Dichtungen 224 und 226 werden die Dampfdichtigkeit auf der warmen Seite so wie das Dichtungsprinzip des Druckausgleichs erreicht, wonach Wasserbarriere und Luftdichtungsbarriere lagemäßig voneinander getrennt werden sollen.10 shows a post 210 in the form of a box profile, on the front side of which insulating rails 214, 216 are fastened in undercut grooves offset to the longitudinal central axis 212. At the front ends of the insulating rails, a metal profile 218 is attached, which can also be seen as a pressure bar. Seals 224 and 226 are fastened in undercut grooves 220 and 222, which are formed on the longitudinal edges of the box profile 210. Seals 228 and 230 are fastened to the back of the pressure strip 218, which is also designed as a box profile. Glazing 232 and 234 are fastened by inserting the glazing 232 between the seals 224 and 228 until its edge abuts the insulating rail 214 and the middle leg 234 of the pressure strip 218. In this position, the opposite edge of the glazing 232 can be pushed behind the leg of a pressure bar on the adjacent post, after which the glazing 232 is moved to the left until it assumes a position which is shown by the glazing 233. In this embodiment there is no additional pressure bar provided that is hung on a metal profile, but metal profile and pressure bar are integrally formed. The seals 224 and 226 seal airtight and watertight between the post 210 and the glazings 232 and 233 and the space 236 enclosed behind the pressure strip 218 is relaxed. The seals 224 and 226 achieve the vapor tightness on the warm side as well as the sealing principle of pressure equalization, according to which the water barrier and the air seal barrier are to be separated from one another in terms of position.

Durch die Schubpfostenverbindung des äußeren Metallprofils 218 mit dem inneren Pfosten 210 ergibt sich ein statisch wirksamer Querschnitt über die gesamte Bautiefe, während bei herkömmlicher Konstruktion die äußere aufgeschraubte Preß-oder Abdeckleiste statisch nicht wirksam ist, so daß die bekannten Konstruktionen eine merklich geringere statische Bauhöhe haben und demzufolge bei gleicher Steifigkeit mehr Material benötigen.The push-post connection of the outer metal profile 218 to the inner post 210 results in a statically effective cross-section over the entire depth, while in conventional construction the outer screwed-on press or cover strip is not statically effective, so that the known constructions have a noticeably lower static height and therefore require more material with the same rigidity.

Fig. 11 zeigt einen Riegel 240, an welchem Verglasungen 242 und 244 befestigt sind. An der Vorderseite des Riegels 240 ist eine Dichtung 246 angeordnet und an der Innenseite einer Preßleiste 248 ist eine Dichtung 250 vorgesehen, die an der Außenfläche der Verglasung 242 anliegt. Die Preßleiste 248 ist an einem Metallprofil 252 verhakt, das über Isolierschienen 254 an dem Riegel 240 befestigt ist. Die weitere Ausgestaltung und die Wirkungsweise dieses Ausführungsbeispiels entspricht den Ausführungsbeispielen, die anhand der Fig. 3 bis 10 beschrieben worden sind.11 shows a latch 240 to which glazings 242 and 244 are fastened. A seal 246 is arranged on the front side of the latch 240 and a seal 250 is provided on the inside of a pressure bar 248, which lies against the outer surface of the glazing 242. The pressure bar 248 is hooked to a metal profile 252 which is fastened to the latch 240 via insulating rails 254. The further configuration and the mode of operation of this exemplary embodiment correspond to the exemplary embodiments which have been described with reference to FIGS. 3 to 10.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist an einem Riegel 260 versetzt zur Mittelachse 262 über Isolierschienen 264 ein Metallprofil 266 befestigt. An diesem Metallprofil 266 ist eine Preßleiste 268 eingehängt, die der Befestigung von Verglasungen 270 und 272 dient. Die Anordnung der Dichtungen entspricht der Ausführungsform nach Fig. 11. Durch die außermittige Anordnung des Metallprofils 266 ist es möglich, die Verglasung 270 und 272 analog dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 an dem Riegel anzuordnen, indem zuerst der Rand der Verglasung zwischen den Dichtungen eingeschoben wird, bis die Verglasung mit ihrem Rand in dem Metallprofil 266 ansteht. Nach Ausrichtung des gegenüberliegenden Rands der Verglasung der Preßleiste eines benachbarten Riegels wird die Verglasung angehoben, bis beide Horizontalränder der Verglasung hinter den Preßleisten liegen. Abgestützt wird die Verglasung 272 über Klötze, die an den Eckbereichen vorgesehen sind. Derartige Klötze sind in den Fig. 11 und 12 nicht dargestellt.In the exemplary embodiment according to FIG. 12, a metal profile 266 is fastened to a bolt 260 offset from the central axis 262 via insulating rails 264. On this metal profile 266, a pressure bar 268 is suspended, which is used to fasten glazing 270 and 272. The arrangement of the seals corresponds to the embodiment of FIG. 11 off-center arrangement of the metal profile 266, it is possible to arrange the glazing 270 and 272 on the transom analogous to the exemplary embodiment according to FIG. 10, by first inserting the edge of the glazing between the seals until the edge of the glazing contacts the metal profile 266. After aligning the opposite edge of the glazing of the pressure bar of an adjacent bar, the glazing is raised until both horizontal edges of the glazing lie behind the pressure bars. The glazing 272 is supported by blocks provided at the corner areas. Such blocks are not shown in FIGS. 11 and 12.

Um zu erreichen, daß die zweite Dichtebene, d.h. die Ebene zwischen der Rückseite der Verglasung oder der Paneele und der Vorderseite der Pfosten und Riegel auch in Kreuzungsbereichen luft- und wasserdicht ist, werden Paß-oder Formstücke angeordnet, die an die Außenkontur der Pfosten und Riegel angepaßt sind und die geforderte Dichtwirkung erbringen. Wenn eine Horizontalfuge in einem Kreuzungsbereich vorgesehen ist, muß gewährleistet sein, daß auch im Fugenbereich eine absolute Dichtigkeit gewährleistet ist. Derartige Paß- oder Formstücke sind beispielsweise Kappen oder tassenförmig ausgebildet und können mit einem angeformten Schenkel entweder die Isolierschiene und das Metallprofil an einem Pfosten oder an einem Riegel übergreifen. Ferner ist es möglich, mit einem pastösen Dichtmittel, beispielsweise Silikon abzudichten.In order to achieve that the second sealing level, i.e. the plane between the back of the glazing or the panels and the front of the mullions and transoms is airtight and watertight even in crossing areas, fitting or shaped pieces are arranged which are adapted to the outer contour of the mullions and transoms and provide the required sealing effect. If a horizontal joint is provided in an intersection area, it must be ensured that absolute tightness is also guaranteed in the joint area. Such fitting or shaped pieces are, for example, caps or cup-shaped and can either overlap the insulating rail and the metal profile on a post or on a bolt with a molded leg. It is also possible to seal with a pasty sealant, for example silicone.

Claims (7)

1. Facade structure comprising glazings (26) and/or panels (28, 30) fastened on posts (16, 18) and crossmembers (20, 22, 24), inner seals being arranged between the inner surface of the glazings (26) or of the panels (28, 30) and the outer surface of the posts (16, 18) and crossmembers (20, 22, 24), and outer seals being arranged between the outer surface of the glazings (26) or of the panels (28, 30) and the inner surface of the pressing strips (72, 74, 76), in the case of which structure the space enclosed by the posts (16, 18), the crossmembers (20, 22, 24), the glazings (26) and/or the panels (28, 30) and the pressing strips (72, 74, 76) is designed as a relieved space, the inner seals form a largely air-tight sealing plane, the facade is divided up into zones (10, 12, 14), and each zone individually absorbs the longitudinal extensions in the vertical and in the horizontal, characterized in that horizontally running, water-discharging channels are arranged on the upper edge of each facade zone (10, 12, 14), the channels are formed by metal profiles (66; 146; 172; 252; 266), insulating rails (62, 64; 142, 144; 254, 264), which connect the metal profiles (66; 146; 172; 252; 266) to the crossmembers (20, 22, 24) and posts (16, 18), and pressing strips (72, 74, 76), and the pressing strips (72, 74, 76) are arranged on the metal profiles (66; 146; 172; 252; 266) via legs (200, 204), the water which accumulates in the channel, for discharge purposes, being guided to the outside via through-passage openings (202, 206) arranged in the legs (200, 204) of the pressing strip (72, 74, 76).
2. Facade structure according to Claim 1, characterized in that the assembly and expansion joints of the water-discharging channels are sealed with the aid of silicone putty or by prefabricated rubber mouldings, and/or that a sealing composition, preferably silicone, is arranged in the corresponding space.
3. Facade structure according to Claim 1 or 2, characterized in that the pressing strips (120, 152) are anchored on the metal profiles by clipping them on or fitting them in.
4. Facade structure according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pressing strips (218) are arranged, via insulating rails (214, 216), in an off-centre manner on the outer surface of the posts (210) and crossmembers.
5. Facade structure according to one of Claims 1 to 4, characterized in that sealing mouldings for rendering the inner sealing plane air-tight and water-tight are arranged on the crossover points of the posts and crossmembers.
6. Facade structure according to Claim 5, characterized in that the sealing mouldings are designed in the form of troughs or cups and, by means of a leg, engage over the insulating rails with the metal profile.
7. Facade structure according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the metal profile (66) of the crossmembers (48) is designed with a downwardly directed leg (70), and in that the vertical pressing strip (76) engages, by means of an end portion (84), beneath the leg (70).

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