EP0336925B1 - Injector-pump unit for diesel engines, including a control-sleeve - Google Patents
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- EP0336925B1 EP0336925B1 EP89890092A EP89890092A EP0336925B1 EP 0336925 B1 EP0336925 B1 EP 0336925B1 EP 89890092 A EP89890092 A EP 89890092A EP 89890092 A EP89890092 A EP 89890092A EP 0336925 B1 EP0336925 B1 EP 0336925B1
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- F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
- F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
- F02M59/24—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke
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- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Definitions
- the invention relates to a pump nozzle for diesel engines, having an injection pump element which has a fixed pump element body and a pump piston arranged therein and driven by a camshaft and which is combined with an injection nozzle to form a unit to be assigned to a respective motor cylinder, the pump piston being provided by a control sleeve is enclosed, which is adjustable to change the start of injection depending on the operating parameters of the engine in the direction of the axis of the pump piston by means of an adjusting force, the pump piston being rotatable relative to the control sleeve for adjusting the delivery rate and the control sleeve being secured against rotation relative to the pump element body.
- Such a control sleeve usually has a control edge lying in a normal plane to the pump piston axis, which controls the start of injection.
- a sloping control edge of the control sleeve or of the pump piston determines the end of injection and thus the injection quantity as a function of the rotational position of the pump piston relative to the control sleeve.
- Such a pump nozzle has become known from DE-OS 3143073, in which the control sleeve is axially adjustable for the purpose of changing the start of injection.
- the control sleeve is adjusted directly by means of a hydraulic piston. Since the control sleeve is adjusted directly by the hydraulic piston, the adjustment travel of the control sleeve is equal to the adjustment travel of the hydraulic piston. Because the adjustment path of the control sleeve is small, only small adjustment paths of the hydraulic piston are available for the adjustment of the control sleeve, and such a regulation is therefore not sensitive and precise.
- the hydraulic piston is connected to the control sleeve via a linkage.
- the play in the linkage also makes the adjustment of the control sleeve imprecise.
- the control sleeve is guided directly on the pump piston, so that wear between the control sleeve and the pump piston is promoted.
- the control sleeve is guided on the pump piston over a relatively small guide length and there is therefore a risk of the control sleeve being covered on the pump piston, which increases the wear on the pump piston and control sleeve and also reduces the precision of the control.
- the axially adjustable hydraulic piston surrounds the pump piston and is itself designed as a control sleeve. It is therefore also in this embodiment, the adjustment of the hydraulic piston equal to the adjustment of the control sleeve and also seals are required, which also affect the precision and sensitivity of the control due to the friction.
- the object of the invention is to provide a pump nozzle in which the start of delivery can be adjusted individually and independently of the other pump nozzles precisely, sensitively and reproducibly and can be adapted to different operating parameters of the engine, the setting device also being suitable for electronic control.
- the invention consists essentially in that on the pump element body a rotatable about the axis of the pump piston regulating member is axially immovable and rotatable relative to the control sleeve or to the part connected to it, on which the adjusting force acts, and that of the parts rotatable relative to one another - namely control sleeve or with this connected part and regulating member - one part is equipped with at least one path which, in axial projection, surrounds the axis of the pump piston and is essentially circular, which, at least over part of its length, includes a pitch angle with a normal plane to the axis of the pump piston, and the other part has interacting guide element with this track.
- the track can be arranged on the control sleeve or on a part connected to it, the regulating member carrying the guide element which cooperates with the track.
- the control sleeve or the part connected to it can also carry the guide element and the regulating member can have the track. Since the control sleeve or the part connected to it is axially displaceable and secured against rotation on the pump element body and the regulating member is rotatably and axially immovably mounted on the pump element body, a relative rotation of the two parts in both cases results in a lifting or lowering of the control sleeve and thus an adjustment of the Start of injection. Since this path is essentially circular in axial projection, the guide element remains in contact with the path at all relative rotational positions.
- the interaction of the guide element with the web results in a translation between the twisting movement of the regulating member and the lifting movement of the control sleeve.
- the size of this ratio depends on the size of the pitch angle, which the path includes with a normal plane to the axis.
- This translation can increase the precision and sensitivity of the adjustment of the start of funding.
- the path can, for example, enclose an incline angle of 0 ° to 80 ° with a plane perpendicular to the axis of the pump piston.
- the path can, for example, be a helical surface running along a helical line.
- the gear ratio remains throughout
- the range of rotation of the control element is the same and the stroke of the control sleeve is proportional to the angle of rotation of the control element.
- the web can also have sections arranged one behind the other with differently sized and / or differently directed gradients, the gradient angle being able to be zero at certain points on the web. In this case it is possible to adapt the start of funding to a wide variety of conditions.
- one part can have a groove delimited by two parallel tracks, the guide element being hook-shaped and engaging with the hook part in a form-fitting manner in the groove.
- One part can also have a web delimited by two parallel tracks, the guide element being designed as a claw that engages around the web in a form-fitting manner.
- the control sleeve can also be loaded by a force acting in the axial direction, in particular a spring, which holds the web in contact with the guide element. In this case, a game in the transmission is switched off by the resilient system.
- Such a path can be formed, for example, on the lower edge of the control sleeve, this path being scanned by a correspondingly shaped guide element of the regulating member.
- the control sleeve can be prevented from rotating relative to the fixed pump element body by a simple sliding guide, for example by a rod connected to the pump element body.
- the anti-rotation lock of the control sleeve can also be formed by a ball guide, the balls of which are arranged between axially parallel surfaces of the control sleeve and the pump element body.
- the regulating member which can be rotated about the axis of the pump piston can be formed, for example, by the rotor of an electrical actuator or can be connected to it. According to a preferred embodiment of the invention, however, the regulating member is one or the like in an outer sleeve.
- tightly sealed annular groove of the pump element body tightly guided ring segment-shaped control piston is formed, which can be acted upon by a hydraulic medium against a restoring force, in particular a spring force.
- the annular groove for forming a working space for the control piston in the form of a ring segment can be sealed at one point by a part of the pump element body or by a part connected to it.
- a spring space can be provided in the groove on the side of the part closing the groove opposite the working space in the groove for a return pressure spring which is supported against this part and against the ring segment-shaped control piston.
- the return spring can also be a torsion spring supported against the pump element body and against the ring segment-shaped control piston.
- the torsion spring is expedient against an adjusting disk or the like which is rotatably connected to the pump element body and can be locked in its rotational position. Adjustment element supported.
- a pin can be connected, which can be used in several mutually offset bores of the pump element body, which is easier Way allows the adjustment of the spring tension when installing the pump.
- the arrangement can be made according to an advantageous embodiment of the invention so that the ring-shaped control piston is acted upon by fuel from a pressure-controlled space in which the pressure is dependent on the operating parameters of the engine, for example by a controlled by electronics Valve, in particular a switching valve, is regulated.
- the fuel can be supplied to the pressure-controlled space by a separate pump or, if necessary, also from the intake space or the control space of the pump nozzle.
- the injection pump element therefore expediently has an intake space and a control space, the control space being separated from the intake space and connected to a return line via bores.
- FIG. 1 and 2 show an embodiment of the pump nozzle, wherein FIG. 1 shows an axial section along line II of FIG. 2 and FIG. 2 shows a cross section along line II-II of FIG. 1.
- Fig. 3 shows a cross section in the same way as Fig. 2 through a modified embodiment. 4 and 5 show a detail, FIG. 4 a partial section corresponding to FIG. 5 and FIG. 5 a view in the direction of arrow V of FIG. 4.
- Fig. 6 shows in partial section corresponding to FIG. 1, a modified design.
- Fig. 7 shows on a larger scale a modified design in section along line II-II of Fig. 1.
- Fig. 8 and 9 show two variants in partial sections through the axis of the pump nozzle.
- FIGS. 10 and 11 show a schematic representation of a modified embodiment of the anti-rotation lock of the control sleeve, FIG. 11 showing a cross section along line XI-XI of FIG. 10 and FIG. 10 a view in the direction of arrow X of FIG. 11.
- FIGS. 12 and 13 show a modified embodiment in the form of a cutout in the area of the control sleeve, FIG. 13 showing a view in the direction of arrow XIII of FIG. 12.
- FIGS. 14 and 15 show another modified embodiment in the form of a cutout in the area of the control sleeve, FIG. 15 showing a view in the direction of arrow XV of FIG. 14.
- 16 and 17 show another modified embodiment, wherein FIG. 16 shows a partial axial section through the pump nozzle and FIG. 17 shows a view in the direction of arrow XVII of FIG. 16.
- Fig. 18 shows a diagram for the regulation of the pressure of the hydraulic medium to act on the ring segment piston.
- 1 represents the pump piston, which is driven by a camshaft, not shown, via a rocker arm and a tappet 2.
- the return spring 3 of the pump piston acts on the pump piston 1 via a spring plate 4 and is guided in a guide bush 5.
- 6 is the high pressure chamber of the pump and 7 is the injection nozzle. 8 is the suction hole. 9 is a crank arm for the rotation of the piston. 10 is the pump element body.
- control sleeve 11 is the control sleeve, which surrounds the pump piston 1 and has the control openings or control edges.
- the piston 1 has an axial bore 12, from which a radial bore 13 extends. If the control edge 14 of the control sleeve 11 closes the radial bore 13, the production begins. As soon as the oblique edge, not shown, of the control sleeve 11 releases the transverse bore 13 of the piston 1, the delivery stroke is ended and the fuel is discharged from the high-pressure chamber 6.
- the regulating member 15 is a regulating member which is rotatably guided in a groove 16 of the pump element body 10 about the axis of the pump piston 1 and which is designed as a piston 15 in the form of a ring segment.
- the annular groove 16 is closed off by an outer sleeve 17 which tightly surrounds the annular groove 16 of the pump element body 10 and forms a working space 18 which is delimited by an end face 19 of the ring segment-shaped piston 15 and by a part 20 rigidly connected to the pump element body 10.
- This working chamber 18 is supplied via a bore 21 in the part 20 hydraulic pressure medium under a controllable pressure, so that the annular segment-shaped piston 15 can be rotated in the annular groove 16 of the pump element body 10 under the pressure of the hydraulic medium.
- torsion spring 22 is a torque-transmitting spring or torsion spring which acts on the piston 15 and is supported against the pump element body 10.
- the hydraulic medium in the working space 18 acts against the bias of the torsion spring 22 and this torsion spring 22 therefore represents a return spring for the piston 15 in the form of a ring segment.
- the hook of this guide element 23 engages in an annular groove 24 on the circumference of the control sleeve 11, which is delimited by parallel tracks 25, which tracks are formed by helical helical surfaces in the embodiment of the drawing.
- the control sleeve 11 is in turn secured against rotation by a guide pin 26 engaging in it, which is rigidly connected to the pump element body 10, and by the rotation of the ring
- the control sleeve 23 raises and lowers the segment-shaped piston 15 via the guide element 23, with the result that the start of injection is changed as a function of the hydraulic pressure made effective in the working space 18.
- the outer sleeve 17 is rigidly connected to the pump element body 10.
- 27 is a shim against which the torsion spring 22 is supported.
- the pump element body 10 has bores (not shown) which are arranged at a distance from one another along a circular arc and into which a pin 28 connected to the adjusting disk 27 is optionally inserted.
- 29 is a screw ring which can be screwed into the outer sleeve 17 and which holds the adjusting disk 27.
- 30 is a free space in the annular groove 16, which enables the rotation of the ring segment-shaped piston 15.
- 31 is a slotted sealing ring inserted between the base of the annular groove 16 and the ring segment-shaped piston 15.
- the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the part 32 closing the annular groove with the pump element body 10 consists of one piece, while according to FIG. 2 the part 20 is a separate part rigidly connected to the pump element body 10 Is part.
- FIG. 4 and 5 show on a larger scale the detail of the piston 15 in the form of a ring segment with the guide element 23 and the lower part of the control sleeve 11.
- the guide element 23 has a hook 33 which engages in the groove 24 delimited by the tracks 25.
- Fig. 5 it is shown that the helix, according to which the groove 24 runs, can also be designed to be kinked, which may appear expedient for certain control problems.
- FIG. 6 shows an embodiment in which, instead of the groove 24 on the control sleeve 11, a helical web 34 is provided, which is delimited by the tracks 25.
- the guide element 23 is formed with two claws 35 and 36 which grip around the web 34.
- the embodiment according to FIG. 7 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that a curved helical compression spring 37 is inserted into the space 30 instead of the torsion spring 22.
- the helical compression spring 37 is supported against the part 20 rigidly connected to the pump element body 10 and acts on the end face 38 of the control piston 15 in the form of a ring segment counter to the hydraulic pressure in the working chamber 18 acting on the piston face 19.
- the maximum position and the minimum position of the piston are 19b and 38a 15 indicated. At the lowest pressure in the working space 18, the end face 38 reaches the position 38a and at the highest pressure in the working space 18 the piston face 19 reaches the position 19b.
- FIG. 8 shows the sealing ring 31 between the base of the ring groove 16 and the ring segment-shaped piston 15 in an arrangement in which the ring groove 16 has back turns 39. It is essential here that the sealing ring 31 has sharp edges 40 and 41. These sharp edges keep leakage within tolerable limits.
- Fig. 9 shows an embodiment in which the annular groove 16 has no rear turns 39. At the back, the sealing ring 31 'bevels 42, while the sharp edge 40 is maintained.
- this sealing ring 31 or 31 ' made of metal, for example also made of steel. Only the sharp edges 40 and 41 are essential.
- control sleeve 11 is guided by balls 43, which run in grooves 43 'of the control sleeve 11, on axially parallel surfaces 44 of the pump element body 10. 45 is the control room.
- This ball guide makes the axial displacement of the control sleeve 11 easier, which makes the control more sensitive.
- the guide element 49 is hook-shaped and interacts with a track 50 which is formed on the control sleeve 11.
- the control sleeve 11 is pressed upwards by compression springs 51, so that the web 50 is held non-positively in contact with the guide element 49.
- the web 50 is here again in sections 50a arranged one behind the other and 50b subdivided with slopes of different sizes and directions.
- FIG. 16 and 17 show an exemplary embodiment in which, in contrast to FIG. 1, the path 52, which is essentially circular in axial projection, is arranged on the regulating member formed by the piston 15 and the guide element 53 is arranged on the control sleeve 11.
- the guide element 53 consists of a nose which interacts with the track 52.
- the control sleeve 11 is pressed downward by compression springs 54, which are supported against the pump element body 10, and the guide element or the nose 53 is held in contact with the track 52.
- FIG. 18 shows a diagram for the regulation of the pressure of the hydraulic medium which is supplied to the working space 18 of the piston 15 in the form of a ring segment.
- the fuel is conveyed via a line 57 into a space 58 by a pump 56 supplied with fuel via a line 55.
- This space 58 is connected via a switching valve 60 controlled by an electronic regulator 59 to a return line 61, which leads into the fuel tank 62.
- This electronically controlled valve regulates the pressure in chamber 58 in accordance with the operating parameters of the engine. From this pressure-controlled space 58, the pressure-controlled fuel reaches the working space 18 of the piston 15 in the form of a ring segment via a line 63.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpedüse für Dieselmotoren, mit einem Einspritzpumpenelement, das einen feststehenden Pumpenelementkörper und einen darin angeordneten, von einer Nockenwelle angetriebenen Pumpenkolben aufweist und das mit einer Einspritzdüse zu einer jeweils einem Motorzylinder zuzuordnenden Einheit vereinigt ist, wobei der Pumpenkolben von einer Steuerhülse umschlossen ist, welche zur Veränderung des Einspritzbeginnes in Abhängigkeit von Betriebsgrößen des Motors in Richtung der Achse des Pumpenkolbens durch eine Verstellkraft verstellbar ist, wobei der Pumpenkolben zur Einstellung der Fördermenge relativ zur Steuerhülse verdrehbar ist und wobei die Steuerhülse relativ zum Pumpenelementkörper gegen Verdrehung gesichert ist.The invention relates to a pump nozzle for diesel engines, having an injection pump element which has a fixed pump element body and a pump piston arranged therein and driven by a camshaft and which is combined with an injection nozzle to form a unit to be assigned to a respective motor cylinder, the pump piston being provided by a control sleeve is enclosed, which is adjustable to change the start of injection depending on the operating parameters of the engine in the direction of the axis of the pump piston by means of an adjusting force, the pump piston being rotatable relative to the control sleeve for adjusting the delivery rate and the control sleeve being secured against rotation relative to the pump element body.
Eine solche Steuerhülse weist üblicherweise eine in einer Normalebene zur Pumpenkolbenachse liegende Steuerkante auf, welche den Einspritzbeginn steuert. Eine schräg verlaufende Steuerkante der Steuerhülse oder des Pumpenkolbens bestimmt in Abhängigkeit von der Drehstellung des Pumpenkolbens relativ zur Steuerhülse das Einspritzende und damit die Einspritzmenge. Durch Höhenverstellung der Steuerhülse wird die den Einspritzbeginn bestimmende Steuerkante der Steuerhülse früher oder später zum Uberschleifen der Steuerbohrung des Kolbens gebracht, wodurch der Förderbeginn der Einspritzpumpe eingestellt wird.Such a control sleeve usually has a control edge lying in a normal plane to the pump piston axis, which controls the start of injection. A sloping control edge of the control sleeve or of the pump piston determines the end of injection and thus the injection quantity as a function of the rotational position of the pump piston relative to the control sleeve. By adjusting the height of the control sleeve, the control edge of the control sleeve, which determines the start of injection, is sooner or later caused to grind over the control bore of the piston, whereby the start of delivery of the injection pump is set.
Aus der DE-OS 3143073 ist eine solche Pumpedüse bekanntgeworden, bei welcher zum Zwecke der Veränderung des Einspritzbeginnes die Steuerhülse axial verstellbar ist. Die Verstellung der Steuerhülse erfolgt hiebei unmittelbar durch einen hydraulischen Kolben. Da die Verstellung der Steuerhülse unmittelbar durch den hydraulischen Kolben erfolgt, ist der Verstellweg der Steuerhülse gleich dem Verstellweg des hydraulischen Kolbens. Da der Verstellweg der Steuerhülse gering ist, stehen für die Verstellung der Steuerhülse nur kleine Verstellwege des hydraulischen Kolbens zur Verfügung und eine solche Regelung ist daher nicht feinfühlig und präzise. Bei einer Ausführungsform gemäß der genannten DE-OS ist der hydraulische Kolben über ein Gestänge mit der Steuerhülse verbunden. Auch durch das Spiel im Gestänge wird die Verstellung der Steuerhülse unpräzise. Die Steuerhülse ist am Pumpenkolben direkt geführt, so daß ein Verschleiß zwischen Steuerhülse und Pumpenkolben begünstigt wird. Die Steuerhülse ist am Pumpenkolben über eine verhältnismäßig kleine Führungslänge geführt und es besteht daher die Gefahr eines Vereckens der Steuerhülse am Pumpenkolben, wodurch der Verschleiß von Pumpenkolben und Steuerhülse vergrößert und auch die Präzision der Regelung verringert wird. Bei einer anderen Ausführungsform umgibt der axial verstellbare hydraulische Kolben den Pumpenkolben und ist selbst als Steuerhülse ausgebildet. Es ist daher auch bei dieser Ausführungsform der Verstellweg des hydraulischen Kolbens gleich dem Verstellweg der Steuerhülse und es sind überdies auch Dichtungen erforderlich, welche gleichfalls infolge der Reibung die Präzision und Feinfühligkeit der Regelung beeinträchtigen.Such a pump nozzle has become known from DE-OS 3143073, in which the control sleeve is axially adjustable for the purpose of changing the start of injection. The control sleeve is adjusted directly by means of a hydraulic piston. Since the control sleeve is adjusted directly by the hydraulic piston, the adjustment travel of the control sleeve is equal to the adjustment travel of the hydraulic piston. Because the adjustment path of the control sleeve is small, only small adjustment paths of the hydraulic piston are available for the adjustment of the control sleeve, and such a regulation is therefore not sensitive and precise. In one embodiment according to the DE-OS mentioned, the hydraulic piston is connected to the control sleeve via a linkage. The play in the linkage also makes the adjustment of the control sleeve imprecise. The control sleeve is guided directly on the pump piston, so that wear between the control sleeve and the pump piston is promoted. The control sleeve is guided on the pump piston over a relatively small guide length and there is therefore a risk of the control sleeve being covered on the pump piston, which increases the wear on the pump piston and control sleeve and also reduces the precision of the control. In another embodiment, the axially adjustable hydraulic piston surrounds the pump piston and is itself designed as a control sleeve. It is therefore also in this embodiment, the adjustment of the hydraulic piston equal to the adjustment of the control sleeve and also seals are required, which also affect the precision and sensitivity of the control due to the friction.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpedüse zu schaffen, bei welcher der Förderbeginn einzeln und unabhängig von den anderen Pumpedüsen präzise, feinfühlig und reproduzierbar einstellbar ist und verschiedenen Betriebsgrößen des Motors angepaßt werden kann, wobei die Einstelleinrichtung auch für elektronische Ansteuerung geeignet ist.The object of the invention is to provide a pump nozzle in which the start of delivery can be adjusted individually and independently of the other pump nozzles precisely, sensitively and reproducibly and can be adapted to different operating parameters of the engine, the setting device also being suitable for electronic control.
Zur Erfüllung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß am Pumpenelementkörper ein um die Achse des Pumpenkolbens verdrehbares Regulierglied axial unverschiebbar und relativ zur Steuerhülse bzw. zu dem mit dieser verbundenen Teil verdrehbar gelagert ist, an welchem die Verstellkraft angreift, und daß von den relativ zueinander verdrehbaren Teilen ― nämlich Steuerhülse bzw. mit dieser verbundener Teil und Regulierglied ― der eine Teil mit wenigstens einer, die Achse des Pumpenkolbens umgebenden, in Axialprojektion im wesentlichen kreisförmigen Bahn ausgestattet ist, welche zumindest über einen Teil ihrer Länge mit einer Normalebene zur Achse des Pumpenkolbens einen Steigungswinkel einschließt, und der andere Teil ein mit dieser Bahn zusammenwirkendes Führungselement aufweist. Die Bahn kann an der Steuerhülse oder an einem mit dieser verbundenen Teil angeordnet sein, wobei das Regulierglied das mit der Bahn zusammenwirkende Führungselement trägt. Es kann aber auch die Steuerhülse oder der mit dieser verbundene Teil das Führungselement tragen und das Regulierglied die Bahn aufweisen. Da die Steuerhülse oder der mit dieser verbundene Teil axial verschiebbar und gegen Verdrehung gesichert am Pumpenelementkörper geführt und das Regulierglied verdrehbar und axial unverschiebbar am Pumpenelementkörper gelagert ist, ergibt eine Relativverdrehung der beiden Teile in beiden Fällen ein Heben oder Senken der Steuerhülse und damit eine Verstellung des Einspritzbeginnes. Da diese Bahn in Axialprojektion im wesentlichen kreisförmig ist, verbleibt das Führungselement bei allen relativen Verdrehstellungen dauernd in Kontakt mit der Bahn. Durch das Zusammenwirken des Führungselementes mit der Bahn wird eine Übersetzung zwischen der Verdrehbewegung des Reguliergliedes und der Hubbewegung der Steuerhülse erreicht. Die Größe dieser Übersetzung ist von der Größe des Steigungswinkels abhängig, welchen die Bahn mit einer Normalebene zur Achse einschließt. Durch diese Übersetzung kann die Präzision und Feinfühligkeit der Verstellung des Förderbeginnes erhöht werden. Gemäß der Erfindung kann beispielsweise die Bahn einen Steigungswinkel von 0° bis 80° mit einer zur Achse des Pumpenkolbens senkrecht stehenden Ebene einschließen.To achieve this object, the invention consists essentially in that on the pump element body a rotatable about the axis of the pump piston regulating member is axially immovable and rotatable relative to the control sleeve or to the part connected to it, on which the adjusting force acts, and that of the parts rotatable relative to one another - namely control sleeve or with this connected part and regulating member - one part is equipped with at least one path which, in axial projection, surrounds the axis of the pump piston and is essentially circular, which, at least over part of its length, includes a pitch angle with a normal plane to the axis of the pump piston, and the other part has interacting guide element with this track. The track can be arranged on the control sleeve or on a part connected to it, the regulating member carrying the guide element which cooperates with the track. However, the control sleeve or the part connected to it can also carry the guide element and the regulating member can have the track. Since the control sleeve or the part connected to it is axially displaceable and secured against rotation on the pump element body and the regulating member is rotatably and axially immovably mounted on the pump element body, a relative rotation of the two parts in both cases results in a lifting or lowering of the control sleeve and thus an adjustment of the Start of injection. Since this path is essentially circular in axial projection, the guide element remains in contact with the path at all relative rotational positions. The interaction of the guide element with the web results in a translation between the twisting movement of the regulating member and the lifting movement of the control sleeve. The size of this ratio depends on the size of the pitch angle, which the path includes with a normal plane to the axis. This translation can increase the precision and sensitivity of the adjustment of the start of funding. According to the invention, the path can, for example, enclose an incline angle of 0 ° to 80 ° with a plane perpendicular to the axis of the pump piston.
Gemäß der Erfindung kann beispielsweise die Bahn eine nach einer Schraubenlinie verlaufende Wendelfläche sein. In diesem Falle bleibt das Übersetzungsverhältnis über den gesamten Verdrehbereich des Reguliergliedes gleich und es ist der Hubweg der Steuerhülse proportional dem Verdrehwinkel des Reguliergliedes. Es kann aber auch gemäß der Erfindung die Bahn hintereinander angeordnete Abschnitte mit verschieden großen und/oder verschieden gerichteten Steigungen aufweisen, wobei der Steigungswinkel an gewissen Stellen der Bahn Null sein kann. In diesem Falle ist es möglich, den Förderbeginn an die verschiedensten Bedingungen anzupassen.According to the invention, the path can, for example, be a helical surface running along a helical line. In this case, the gear ratio remains throughout The range of rotation of the control element is the same and the stroke of the control sleeve is proportional to the angle of rotation of the control element. However, according to the invention, the web can also have sections arranged one behind the other with differently sized and / or differently directed gradients, the gradient angle being able to be zero at certain points on the web. In this case it is possible to adapt the start of funding to a wide variety of conditions.
Hiebei kann gemäß der Erfindung der eine Teil eine von zwei parallel verlaufenden Bahnen begrenzte Nut aufweisen, wobei das Führungselement hakenförmig ausgebildet ist und mit seinem Hakenteil formschlüssig in die Nut eingreift. Es kann auch der eine Teil einen von zwei parallel verlaufenden Bahnen begrenzten Steg aufweisen, wobei das Führungselement als den Steg formschlüssig umgreifende Klaue ausgebildet ist. In diesen beiden Fällen muß ein von der Herstellungsgenauigkeit abhängiges Spiel in Kauf genommen werden, welches die Präzision der Verstellung beeinträchtigen kann. Gemäß der Erfindung kann aber auch die Steuerhülse durch eine in axialer Richtung wirkende Kraft, insbesondere eine Feder, belastet sein, welche die Bahn in Anlage an dem Führungselement hält. In diesem Falle wird durch die federnde Anlage ein Spiel in der Übertragung ausgeschaltet. Eine solche Bahn kann beispielsweise am unteren Rand der Steuerhülse ausgebildet sein, wobei diese Bahn durch ein entsprechend geformtes Führungselement des Reguliergliedes abgetastet wird. Die Verdrehsicherung der Steuerhülse relativ zum feststehenden Pumpenelementkörper kann durch eine einfache Gleitführung, beispielsweise durch eine mit dem Pumpenelementkörper verbundene Stange, gebildet sein. Gemäß der Erfindung kann aber auch die Verdrehsicherung der Steuerhülse von einer Kugelführung gebildet sein, deren Kugeln zwischen achsparallelen Flächen der Steuerhülse und des Pumpenelementkörpers angeordnet sind. Eine solche Ausbildung hat Vorteile, da die leichtgängige Führung die axiale Verstellung der Steuerhülse durch das die Bahn abtastende Führungselement erleichtert und Reibungskräfte, welche die Präzision der Verstellung beeinträchtigen können, weitgehend ausgeschaltet werden.According to the invention, one part can have a groove delimited by two parallel tracks, the guide element being hook-shaped and engaging with the hook part in a form-fitting manner in the groove. One part can also have a web delimited by two parallel tracks, the guide element being designed as a claw that engages around the web in a form-fitting manner. In these two cases, a game dependent on the manufacturing accuracy must be accepted, which can affect the precision of the adjustment. According to the invention, however, the control sleeve can also be loaded by a force acting in the axial direction, in particular a spring, which holds the web in contact with the guide element. In this case, a game in the transmission is switched off by the resilient system. Such a path can be formed, for example, on the lower edge of the control sleeve, this path being scanned by a correspondingly shaped guide element of the regulating member. The control sleeve can be prevented from rotating relative to the fixed pump element body by a simple sliding guide, for example by a rod connected to the pump element body. According to the invention, however, the anti-rotation lock of the control sleeve can also be formed by a ball guide, the balls of which are arranged between axially parallel surfaces of the control sleeve and the pump element body. Such training has advantages because the smooth guide the axial adjustment of the control sleeve facilitated by the guiding element which scans the path and frictional forces which can impair the precision of the adjustment are largely eliminated.
Das um die Achse des Pumpenkolbens verdrehbare Regulierglied kann beispielsweise vom Rotor eines elektrischen Stellgliedes gebildet oder mit diesem verbunden sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung jedoch ist das Regulierglied von einem in einer durch eine Außenhülse od.dgl. dicht abgeschlossenen Ringnut des Pumpenelementkörpers dicht geführten ringsegmentförmigen Steuerkolben gebildet, der durch ein hydraulisches Medium entgegen einer Rückstellkraft, insbesondere einer Federkraft, beaufschlagbar ist. Eine solche Ausbildung ist einfach und präzise zu verstellen. Hiebei kann gemäß der Erfindung die Ringnut zur Bildung eines Arbeitsraumes für den ringsegmentförmigen Steuerkolben an einer Stelle durch einen Teil des Pumpenelementkörpers oder durch einen mit diesem verbundenen Teil dicht abgeschlossen sein. In diesem Falle kann gemäß der Erfindung zu der dem Arbeitsraum gegenüberliegenden Seite des die Nut abschließenden Teiles in der Nut ein Federraum für eine gegen diesen Teil und gegen den ringsegmentförmigen Steuerkolben abgestützte Rückstelldruckfeder vorgesehen sein. Die Rückstellfeder kann aber auch eine gegen den Pumpenelementkörper und gegen den ringsegmentförmigen Steuerkolben abgestützte Drehfeder sein. In diesem Falle ist gemäß der Erfindung zweckmäßig die Drehfeder gegen eine mit dem Pumpenelementkörper verdrehbar verbundene und in ihrer Drehlage feststellbare Einstellscheibe od.dgl. Einstellelement abgestützt. Dadurch kann die Vorspannung der die Rückstellfeder bildenden Drehfeder entsprechend den Erfordernissen eingestellt werden. Bei einer konstruktiven Ausbildung der Erfindung kann mit dieser Einstellscheibe od.dgl. ein Zapfen verbunden sein, der in mehrere gegeneinander versetzte Bohrungen des Pumpenelementkörpers wahlweise einsetzbar ist, was in einfacher Weise die Einstellung der Federspannung bei der Montage der Pumpe ermöglicht.The regulating member which can be rotated about the axis of the pump piston can be formed, for example, by the rotor of an electrical actuator or can be connected to it. According to a preferred embodiment of the invention, however, the regulating member is one or the like in an outer sleeve. tightly sealed annular groove of the pump element body tightly guided ring segment-shaped control piston is formed, which can be acted upon by a hydraulic medium against a restoring force, in particular a spring force. Such training is easy and precise to adjust. Here, according to the invention, the annular groove for forming a working space for the control piston in the form of a ring segment can be sealed at one point by a part of the pump element body or by a part connected to it. In this case, according to the invention, a spring space can be provided in the groove on the side of the part closing the groove opposite the working space in the groove for a return pressure spring which is supported against this part and against the ring segment-shaped control piston. The return spring can also be a torsion spring supported against the pump element body and against the ring segment-shaped control piston. In this case, according to the invention, the torsion spring is expedient against an adjusting disk or the like which is rotatably connected to the pump element body and can be locked in its rotational position. Adjustment element supported. As a result, the pretension of the torsion spring forming the return spring can be adjusted according to the requirements. In a constructive embodiment of the invention or the like with this shim. a pin can be connected, which can be used in several mutually offset bores of the pump element body, which is easier Way allows the adjustment of the spring tension when installing the pump.
Bei einer hydraulischen Verstellung des Ringkolbensegmentes kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Anordnung so getroffen sein, daß der ringsegmentförmige Steuerkolben mit Kraftstoff aus einem druckgeregelten Raum beaufschlagt ist, in welchem der Druck in Abhängigkeit von Betriebsgrößen des Motors, beispielsweise durch ein von einer Elektronik gesteuertes Ventil, insbesondere ein Schaltventil, geregelt wird. Der Kraftstoff kann dem druckgeregelten Raum durch eine gesonderte Pumpe oder gegebenenfalls auch aus dem Ansaugraum oder dem Absteuerraum der Pumpedüse zugeführt werden.With a hydraulic adjustment of the annular piston segment, the arrangement can be made according to an advantageous embodiment of the invention so that the ring-shaped control piston is acted upon by fuel from a pressure-controlled space in which the pressure is dependent on the operating parameters of the engine, for example by a controlled by electronics Valve, in particular a switching valve, is regulated. The fuel can be supplied to the pressure-controlled space by a separate pump or, if necessary, also from the intake space or the control space of the pump nozzle.
Die Einstellung der Höhenlage der Steuerhülse und damit des Einspritzbeginnes soll nach Möglichkeit nicht von Störfaktoren beeinträchtigt werden. Bei solchen Pumpedüsen erfolgt die Absteuerung des Brennstoffes üblicherweise in den Saugraum der Pumpedüse. Dadurch entstehen im Saugraum Druckstöße, welche sich bis zu dem mit der Bahn zusammenwirkenden Führungselement auswirken und damit die Präzision stören. Gemäß der Erfindung weist daher zweckmäßig das Einspritzpumpenelement einen Ansaugraum und Absteuerraum auf, wobei der Absteuerraum vom Ansaugraum getrennt und über Bohrungen mit einer Rücklaufleitung verbunden ist.The setting of the height of the control sleeve and thus the start of injection should, if possible, not be affected by interfering factors. With such pump nozzles, the fuel is usually deactivated in the suction chamber of the pump nozzle. This creates pressure surges in the suction chamber, which affect the guide element interacting with the web and thus disrupt the precision. According to the invention, the injection pump element therefore expediently has an intake space and a control space, the control space being separated from the intake space and connected to a return line via bores.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert.In the drawing, the invention is explained schematically using exemplary embodiments.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform der Pumpedüse, wobei Fig. 1 einen Axialschnitt nach Linie I-I der Fig. 2 und Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1 darstellt. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt in gleicher Weise wie Fig. 2 durch eine abgewandelte Ausführungsform. Fig. 4 und 5 zeigen ein Detail, wobei Fig. 4 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 5 und Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4 darstellt. Fig. 6 zeigt im Teilschnitt entsprechend Fig. 1 eine abgewandelte Ausbildung. Fig. 7 zeigt in größerem Maßstab eine abgewandelte Ausbildung im Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1. Fig. 8 und 9 zeigen zwei Varianten in Teilschnitten durch die Achse der Pumpedüse. Fig. 10 und 11 zeigen in schematischer Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform der Drehsicherung der Steuerhülse, wobei Fig. 11 einen Querschnitt nach Linie XI-XI der Fig. 10 und Fig. 10 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X der Fig. 11 darstellt. Fig. 12 und 13 zeigen in Form eines Ausschnittes im Bereich der Steuerhülse eine abgewandelte Ausführungsform, wobei Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIII der Fig. 12 darstellt. Fig. 14 und 15 zeigen in Form eines Ausschnittes im Bereich der Steuerhülse eine andere abgewandelte Ausführungsform, wobei Fig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XV der Fig. 14 darstellt. Fig. 16 und 17 zeigen eine andere abgewandelte Ausführungsform, wobei Fig. 16 einen Teil-Axialschnitt durch die Pumpedüse und Fig. 17 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XVII der Fig. 16 darstellt. Fig. 18 zeigt ein Schema für die Regulierung des Druckes des hydraulischen Mediums zur Beaufschlagung des Ringsegmentkolbens.1 and 2 show an embodiment of the pump nozzle, wherein FIG. 1 shows an axial section along line II of FIG. 2 and FIG. 2 shows a cross section along line II-II of FIG. 1. Fig. 3 shows a cross section in the same way as Fig. 2 through a modified embodiment. 4 and 5 show a detail, FIG. 4 a partial section corresponding to FIG. 5 and FIG. 5 a view in the direction of arrow V of FIG. 4. Fig. 6 shows in partial section corresponding to FIG. 1, a modified design. Fig. 7 shows on a larger scale a modified design in section along line II-II of Fig. 1. Fig. 8 and 9 show two variants in partial sections through the axis of the pump nozzle. 10 and 11 show a schematic representation of a modified embodiment of the anti-rotation lock of the control sleeve, FIG. 11 showing a cross section along line XI-XI of FIG. 10 and FIG. 10 a view in the direction of arrow X of FIG. 11. FIGS. 12 and 13 show a modified embodiment in the form of a cutout in the area of the control sleeve, FIG. 13 showing a view in the direction of arrow XIII of FIG. 12. FIGS. 14 and 15 show another modified embodiment in the form of a cutout in the area of the control sleeve, FIG. 15 showing a view in the direction of arrow XV of FIG. 14. 16 and 17 show another modified embodiment, wherein FIG. 16 shows a partial axial section through the pump nozzle and FIG. 17 shows a view in the direction of arrow XVII of FIG. 16. Fig. 18 shows a diagram for the regulation of the pressure of the hydraulic medium to act on the ring segment piston.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 stellt 1 den Pumpenkolben dar, welcher von einer nicht dargestellten Nockenwelle über einen Schwinghebel und einen Stößel 2 angetrieben wird. Die Rückholfeder 3 des Pumpenkolbens greift über einen Federteller 4 am Pumpenkolben 1 an und ist in einer Führungsbüchse 5 geführt. 6 ist der Hochdruckraum der Pumpe und 7 ist die Einspritzdüse. 8 ist die Ansaugbohrung. 9 ist ein Kurbelarm für die Verdrehung des Kolbens. 10 ist der Pumpenelementkörper.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, 1 represents the pump piston, which is driven by a camshaft, not shown, via a rocker arm and a
11 ist die Steuerhülse, welche den Pumpenkolben 1 umgibt und die Steueröffnungen bzw. Steuerkanten aufweist. Der Kolben 1 weist eine Axialbohrung 12 auf, von welcher eine Radialbohrung 13 ausgeht. Wenn die Steuerkante 14 der Steuerhülse 11 die Radialbohrung 13 abschließt, beginnt die Förderung. Sobald die nicht dargestellte Schrägkante der Steuerhülse 11 die Querbohrung 13 des Kolbens 1 freigibt, ist der Förderhub beendet und der Brennstoff wird aus dem Hochdruckraum 6 abgesteuert.11 is the control sleeve, which surrounds the
15 ist ein in einer Nut 16 des Pumpenelementkörpers 10 um die Achse des Pumpenkolbens 1 verdrehbar geführtes Regulierglied, welches als ringsegmentförmiger Kolben 15 ausgebildet ist. Durch eine die Ringnut 16 des Pumpenelementkörpers 10 dicht umgebende Außenhülse 17 ist die Ringnut 16 abgeschlossen und bildet einen Arbeitsraum 18, der durch eine Stirnfläche 19 des ringsegmentförmigen Kolbens 15 und durch einen mit dem Pumpenelementkörper 10 starr verbundenen Teil 20 begrenzt ist. Diesem Arbeitsraum 18 wird über eine Bohrung 21 im Teil 20 hydraulisches Druckmedium unter einem regelbaren Druck zugeführt, so daß der ringsegmentförmige Kolben 15 in der Ringnut 16 des Pumpenelementkörpers 10 unter dem Druck des hydraulischen Mediums verdreht werden kann. 22 ist eine ein Drehmoment übertragende Feder bzw. Drehfeder, welche am Kolben 15 angreift und gegen den Pumpenelementkörper 10 abgestützt ist. Das hydraulische Medium im Arbeitsraum 18 wirkt entgegen der Vorspannung der Drehfeder 22 und diese Drehfeder 22 stellt daher eine Rückholfeder für den ringsegmentförmigen Kolben 15 dar.15 is a regulating member which is rotatably guided in a
Mit dem ringsegmentförmigen Kolben 15 ist ein Führungselement 23 verbunden, welches hakenförmig ausgebildet ist. Der Haken dieses Führungselementes 23 greift in eine Ringnut 24 am Umfang der Steuerhülse 11 ein, welche von parallelen Bahnen 25 begrenzt ist, welche Bahnen beim Ausführungsbeispiel der Zeichnung von schraubenlinienförmig verlaufenden Wendelflächen gebildet sind. Die Steuerhülse 11 ist ihrerseits durch einen in sie eingreifenden Führungsstift 26, welcher starr mit dem Pumpenelementkörper 10 verbunden ist, gegen Verdrehung gesichert und durch die Verdrehung des ring segmentförmigen Kolbens 15 wird über das Führungselement 23 die Steuerhülse gehoben und gesenkt, womit der Einspritzbeginn in Abhängigkeit von dem im Arbeitsraum 18 wirksam gemachten hydraulischen Druck verändert wird.A
Die Außenhülse 17 ist mit dem Pumpenelementkörper 10 starr verbunden. 27 ist eine Einstellscheibe, gegen welche die Drehfeder 22 abgestützt ist. Der Pumpenelementkörper 10 weist an seinem oberen Ende in Abstand voneinander entlang eines Kreisbogens angeordnete (nicht dargestellte) Bohrungen auf, in welche ein mit der Einstellscheibe 27 verbundener Zapfen 28 wahlweise eingesetzt wird. Dadurch kann bei der Montage die Einstellscheibe 27 in verschiedenen Drehstellungen relativ zum Pumpenelementkörper 10 festgelegt werden und es kann auf diese Weise die Vorspannung der Drehfeder 22 auf verschiedene Werte eingestellt werden. 29 ist ein in die Außenhülse 17 einschraubbarer Schraubring, welcher die Einstellscheibe 27 festhält.The
30 ist ein freier Raum in der Ringnut 16, welcher die Verdrehung des ringsegmentförmigen Kolbens 15 ermöglicht. 31 ist ein zwischen dem Grund der Ringnut 16 und dem ringsegmentförmigen Kolben 15 eingesetzter geschlitzter Dichtring.30 is a free space in the
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß der die Ringnut abschließende Teil 32 mit dem Pumpenelementkörper 10 aus einem Stück besteht, während gemäß Fig. 2 der Teil 20 ein gesonderter, mit dem Pumpenelementkörper 10 starr verbundener Teil ist.The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the
Fig. 4 und 5 zeigen in größerem Maßstab das Detail des ringsegmentförmigen Kolbens 15 mit dem Führungselement 23 und dem unteren Teil der Steuerhülse 11. Das Führungselement 23 weist einen Haken 33 auf, welcher in die durch die Bahnen 25 begrenzte Nut 24 eingreift. In Fig. 5 ist dargestellt, daß die Schraubenlinie, nach welcher die Nut 24 verläuft, auch geknickt ausgebildet sein kann, was für gewisse Steuerprobleme zweckmäßig erscheinen kann.4 and 5 show on a larger scale the detail of the
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher anstelle der Nut 24 an der Steuerhülse 11 ein schraubenlinienförmig verlaufender Steg 34 vorgesehen ist, welcher durch die Bahnen 25 begrenzt ist. In diesem Falle ist das Führungselement 23 mit zwei Klauen 35 und 36 ausgebildet, welche den Steg 34 umgreifen.FIG. 6 shows an embodiment in which, instead of the
Die Ausbildung nach Fig. 7 unterscheidet sich von der Ausbildung nach Fig. 2 dadurch, daß anstelle der Drehfeder 22 eine gekrümmte Schraubendruckfeder 37 in den Raum 30 eingesetzt ist. Die Schraubendruckfeder 37 ist gegen den mit dem Pumpenelementkörper 10 starr verbundenen Teil 20 abgestützt und wirkt auf die Endfläche 38 des ringsegmentförmigen Steuerkolbens 15 entgegen dem auf die Kolbenfläche 19 wirkenden hydraulischen Druck im Arbeitsraum 18. Mit 19b und 38a sind die Maximalstellung und die Minimalstellung des Kolbens 15 angedeutet. Beim niedrigsten Druck im Arbeitsraum 18 gelangt die Endfläche 38 in die Stellung 38a und beim höchsten Druck im Arbeitsraum 18 gelangt die Kolbenfläche 19 in die Stellung 19b.The embodiment according to FIG. 7 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that a curved
Fig. 8 zeigt den Dichtring 31 zwischen dem Grund der Ringnut 16 und dem ringsegmentförmigen Kolben 15 bei einer Anordnung, bei welcher die Ringnut 16 Hinterdrehungen 39 aufweist. Wesentlich ist hier, daß der Dichtring 31 scharfe Kanten 40 und 41 aufweist. Durch diese scharfen Kanten wird ein Lecken in erträglichen Grenzen gehalten.8 shows the sealing
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Ringnut 16 keine Hinterdrehungen 39 aufweist. An der Rückseite weist der Dichtring 31′ Abschrägungen 42 auf, während die scharfe Kante 40 aufrechterhalten bleibt.Fig. 9 shows an embodiment in which the
In beiden Fällen kann dieser Dichtring 31 bzw. 31′ aus Metall, beispielsweise auch aus Stahl, bestehen. Wesentlich sind nur die scharfen Kanten 40 bzw. 41. Diese Dichtringe 31 bzw. 31′ sind geschlitzt ausgebildet, damit sie in die Ringnut 16 eingesetzt werden können. Der Schlitz ist aus Dichtungsgründen an der Stelle des die Ringnut abschließenden Teiles 20 angeordnet oder so breit ausgebildet, daß der Dichtring den Teil 32 (Fig. 3) freiläßt.In both cases, this sealing
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 und 11 ist die Steuerhülse 11 durch Kugeln 43, welche in Rillen 43′ der Steuerhülse 11 laufen, an achsparallelen Flächen 44 des Pumpenelementkörpers 10 geführt. 45 ist der Absteuerraum. Durch diese Kugelführung wird die axiale Verschiebung der Steuerhülse 11 leichtgängiger gemacht, wodurch die Regelung empfindlicher wird.10 and 11, the
Fig. 12 und 13 zeigen in einem Ausschnitt im Bereich der Steuerhülse eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die in Axialprojektion im wesentlichen kreisförmige Bahn 46 an der Unterseite der Steuerhülse 11 angeordnet ist und mit einem Führungselement 47 zusammenwirkt, welches am ringsegmentförmigen Kolben 15 angeordnet ist. In diesem Falle wird die Steuerhülse 11 durch eine Druckfeder 48 in Anlage an dem Führungselement 47 gehalten. In diesem Beispiel ist dargestellt, wie zwei Abschnitte 46a und 46b mit verschieden großen und verschieden gerichteten Steigungen hintereinander auf der Bahn 46 angeordnet sind.12 and 13 show in a cutout in the area of the control sleeve a modified embodiment in which the
Bei der Variante nach Fig. 14 und 15 ist das Führungselement 49 hakenförmig ausgebildet und wirkt mit einer Bahn 50 zusammen, welche an der Steuerhülse 11 ausgebildet ist. In diesem Falle wird die Steuerhülse 11 durch Druckfedern 51 nach oben gedrückt, so daß die Bahn 50 kraftschlüssig in Anlage an dem Führungselement 49 gehalten wird. Die Bahn 50 ist hier wieder in hintereinander angeordnete Abschnitte 50a und 50b mit verschieden großen und verschieden gerichteten Steigungen unterteilt.In the variant according to FIGS. 14 and 15, the
Fig. 16 und 17 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei welchem im Gegensatz zu Fig. 1 die in Axialprojektion im wesentlichen kreisförmige Bahn 52 an dem vom Kolben 15 gebildeten Regulierglied und das Führungselement 53 an der Steuerhülse 11 angeordnet ist. Das Führungselement 53 besteht aus einer Nase, welche mit der Bahn 52 zusammenwirkt. Durch Druckfedern 54, welche gegen den Pumpenelementkörper 10 abgestützt sind, wird die Steuerhülse 11 nach unten gedrückt und das Führungselement bzw. die Nase 53 in Anlage an der Bahn 52 gehalten.16 and 17 show an exemplary embodiment in which, in contrast to FIG. 1, the
Fig. 18 zeigt ein Schema für die Regulierung des Druckes des hydraulischen Mediums, welches dem Arbeitsraum 18 des ringsegmentförmigen Kolbens 15 zugeführt wird. Durch eine über eine Leitung 55 mit Kraftstoff versorgte Pumpe 56 wird der Kraftstoff über eine Leitung 57 in einen Raum 58 gefördert. Dieser Raum 58 ist über ein durch einen elektronischen Regler 59 gesteuertes Schaltventil 60 mit einer Rückflußleitung 61 verbunden, welche in den Kraftstofftank 62 führt. Durch dieses elektronisch geregelte Ventil wird der Druck im Raum 58 entsprechend Betriebsgrößen des Motors geregelt. Aus diesem druckgeregelten Raum 58 gelangt der druckgeregelte Kraftstoff über eine Leitung 63 in den Arbeitsraum 18 des ringsegmentförmigen Kolbens 15.18 shows a diagram for the regulation of the pressure of the hydraulic medium which is supplied to the working
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