EP0334181B1 - Disjoncteur à haute tension à faible énergie de manoeuvre - Google Patents

Disjoncteur à haute tension à faible énergie de manoeuvre Download PDF

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EP0334181B1
EP0334181B1 EP89104558A EP89104558A EP0334181B1 EP 0334181 B1 EP0334181 B1 EP 0334181B1 EP 89104558 A EP89104558 A EP 89104558A EP 89104558 A EP89104558 A EP 89104558A EP 0334181 B1 EP0334181 B1 EP 0334181B1
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EP
European Patent Office
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tube
contact
circuit breaker
fixed
piston
Prior art date
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EP89104558A
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German (de)
English (en)
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EP0334181A1 (fr
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Edmond Thuries
Denis Dufournet
Michel Perret
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Alstom Holdings SA
Original Assignee
GEC Alsthom SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/7007—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid wherein the flow is a function of the current being interrupted
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/901—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc
    • H01H33/903—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc and assisting the operating mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker according to the preamble of claim 1.
  • Such a circuit breaker is known for example from document FR-A-2 610 763.
  • This document shows secondary contacts of a circuit breaker; one of these contacts is integral with the fixed assembly and the other is mounted on a pivot also integral with the fixed assembly.
  • the length of the arc cannot exceed a given length.
  • the object of the invention is to define a circuit breaker in which the length of the secondary arc is limited to a given length less than the maximum separation length of the arcing contacts, although one of the secondary contacts is integral with the fixed assembly and the other of the mobile assembly of the circuit breaker.
  • no arc between the secondary contacts begins to engage.
  • the structure of the circuit breaker of the invention is similar to that described in document FR-A-2 576 142; in particular the fixed and movable arcing contacts are coaxial tubes defining a blowing cylinder closed by a fixed piston at the end of which is a blowing nozzle.
  • the subject of the present invention is a high-voltage circuit breaker with pressurized dielectric gas, of the type comprising at least one breaking chamber comprising an insulating envelope filled with said gas inside which are placed a fixed assembly comprising a fixed main contact and a fixed arcing contact, a movable assembly comprising in particular a movable main contact and a movable arcing contact, the breaking chamber further comprising a blowing cylinder opening into a blowing nozzle, a fixed blowing piston and a pair of secondary contacts, characterized in that that said blowing cylinder is delimited by a first tube constituting the movable arcing contact, by a second tube constituting the movable main contact and by said fixed blowing piston, that said first tube and a third tube connected to the fixed assembly and concentric with said first tube define, on the other side of the fixed blow piston, a variable volume containing the secondary contacts, f closed on one side by a closing piston and on the other side by an annular end piston linked to said first tube and sliding
  • the second secondary contact is provided with a latching means cooperating with grooves made in said first tube to block said second secondary contact in said fixed positions, said movable assembly comprising a contact cooperating with a contact integral with the fixed assembly to put said second secondary contact to the potential of said first secondary contact during the phase of circuit breaker reset.
  • FIG. 1 shows a breaking chamber comprising an envelope 1, made of an insulating material such as ceramic, filled with a dielectric gas such as sulfur hexafluoride under a pressure of a few bars.
  • an assembly comprising a fixed main contact formed by contact fingers 2 protected by a corona hood 3 and an arcing contact formed by a metal tube 4 terminated by one end 4A alloy resistant to the effects of the arc.
  • the moving element comprises a metal tube 5 serving as a moving arcing contact, terminated by a tip 5A made of an alloy resistant to the effects of the arcing.
  • the tube 5 is driven by a metal tube 6, for example of aluminum, fixed to an operating rod, not shown. Tubes 5 and 6 are not attached to each other; on the contrary, a certain clearance between them is possible; the drive is done by two steps 5B and 6B of the tubes 5 and 6. The travel is limited by a stop 6C.
  • a metal tube 7, concentric with the tube 5, serves as a movable main contact.
  • blowing nozzle 8 made of insulating material. It is in electrical contact with a metal block 9, made of aluminum for example, secured to the fixed assembly, by contact fingers 10.
  • the tube 5 and the tube 7 are joined by an insulating ring 12, pierced with holes 12A.
  • the volume 20 delimited by the tubes 5 and 7 is closed by a fixed piston 14, made of an insulating material such as polytetrafluoroethylene, held in place by a metal tube 15 fixed to the block 9.
  • the volume delimited by the tubes 5 and 7, the ring 12 and the piston 14 is designated by 20. This volume constitutes the blow-out cylinder of the circuit breaker.
  • the piston 14 is pierced with orifices 16 and includes a valve 17 authorizing the passage of gas only from the outside to the inside of the volume 20.
  • the piston 14 comprises a seal 18 and a guide 19.
  • the orifices 16 of the piston 14 can be obstructed by an annular piston 22, which can slide in the annular space formed by the tube 5 and a cylindrical extension 23, pierced with holes 23A, of the piston 14.
  • the annular piston 22 is pushed against the orifices 16 by a spring 24 pressing against an integral part of the fixed tube 15.
  • the piston is sealed by seals 26 and 27.
  • the insulating block is guided in the annular space between the tubes 5 and 15 thanks to a portion 32A coming to bear against the tube 15.
  • This portion is provided with orifices 33 to allow the free passage of gas in the volume 35 comprised between the tube 15 and the parts 31, 32 and 42.
  • the insulating part 32 is provided with a latching system, for example with balls 36 and springs 37, cooperating with grooves 38 and 39 formed in the tube 5.
  • a stop 40 of the tube 15 limits the stroke of the insulating part 32 .
  • the volume 35 is closed by an annular insulating end piston 42, fixed to the tube 5 and having a guide segment 43 and a valve 44 allowing the passage of gas only from the outside to the inside of the volume 35.
  • the tube 5 has holes 46 at its end.
  • the tube 6 has holes 47.
  • the part 9 carries a contact 48 cooperating with one end 49 of the tube 5 to place the tube 5 at the same potential as the rest of the moving assembly at the end of the opening stroke.
  • the circuit breaker works as follows.
  • the vacuum generated in the volume 35 causes the valve 44 to open and the pressure in the volume 35 to be maintained. There is therefore no loss by suction.
  • the arc 60 which is established between the contacts 30 and 31 either at the same time as the arc 50, either slightly before or slightly after, creates a sufficiently low overpressure so as not to disturb this operation.
  • the current passes through contact 4, arc 50, tube 5, contacts 31B, contact 31, arc 60, contact 30 , the tube 15 and the part 9.
  • the part 32A After a certain stroke, determined as a function of the short-circuit current, the part 32A abuts on the stop 40.
  • the tube 5 continuing its stroke, the balls 36 leave the groove 39 and come to be positioned on the groove 38 (FIG. 3 ) at the end of the opening maneuver and the slight overpressure of the volume 20 disappears thanks to the holes 23A; the piston 22 abuts against the fixed piston 14.
  • the contact 48 puts the end 49 of the tube 5, and therefore the contact 31, at the potential of the part 9, of the tube 15 and therefore of the contact 30.
  • the maximum separation distance of the secondary contacts remains less to that of the arcing contacts, so that there is no risk of ignition due to excessive stretching of the secondary arcing.
  • the tube 6 is actuated to the left of the figure ( Figure 4).
  • the stop 6C drives the tube 5 and the contacts 30 and 31 come into contact, without creating an arc since they are at the same potential thanks to the contact of the parts 48 and 49.
  • the slight overpressure in the volume 35 is evacuated, by the holes 46 and 47 which coincide, towards the volume 70 inside the tube 5.
  • Figure 5 shows the circuit breaker being opened by moving the tube 6 to the right of the figure.
  • the very high intensity arc 60 causes rapid heating of the volume 35 and of the volume 35B surrounded by the contacts 30, 31, the piston 22 and the cylinder 5.
  • the hot gas of volume 35 passes through the orifices 33 of the part 32A.
  • the circuit breaker of the invention requires only a low operating energy for all the current values to be cut.
  • the number of elements is low and they are all of revolution which ensures an economical construction and an easy and fast assembly.

Landscapes

  • Circuit Breakers (AREA)
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  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un disjoncteur selon le préambule de la revendication 1.
  • Un tel disjoncteur est connu par example du document FR-A-2 610 763.
  • Ce document montre des contacts secondaires d'un disjoncteur; l'un de ces contacts est solidaire de l'ensemble fixe et l'autre est monté sur un pivot également solidaire de l'ensemble fixe. Par construction, la longueur de l'arc ne peut dépasser une longueur donnée.
  • Cette solution n'est pas applicable aux contacts secondaires dont l'un est solidaire de l'ensemble fixe et l'autre de l'ensemble mobile du disjoncteur.
  • Le but de l'invention est de définir un disjoncteur dans lequel la longueur de l'arc secondaire est limitée à une longueur donnée inférieure à la longueur maximale de séparation des contacts d'arc, bien que l'un des contacts secondaire soit solidaire de l'ensemble fixe et l'autre de l'ensemble mobile du disjoncteur.
  • Dans le disjoncteur de l'art antérieur, aucune mesure n'est prévue pour empêcher l'apparition d'un arc entre les contacts secondaires à l'enclenchement du disjoncteur. Or, cet arc est responsable de l'accroîssement de l'énergie de manoeuvre de fermeture et entraîne une usure supplémentaire du disjoncteur.
  • Selon une réalisation préférée aucun arc entre les contacts secondaires ne s'amorce à l'enclenchement.
  • La structure du disjoncteur de l'invention est analogue à celle décrite dans le document FR-A-2 576 142; en particulier les contacts d'arc fixe et mobile sont des tubes coaxiaux définissant un cylindre de soufflage fermé par un piston fixe à l'extrémité duquel est disposée une buse de soufflage.
  • La présente invention a pour objet un disjoncteur à haute tension à gaz diélectrique sous pression, du type comprenant au moins une chambre de coupure comportant une enveloppe isolante remplie dudit gaz à l'intérieur de laquelle sont placés un ensemble fixe comportant un contact principal fixe et un contact d'arc fixe, un ensemble mobile comportant notamment un contact principal mobile et un contact d'arc mobile, la chambre de coupure comportant en outre un cylindre de soufflage débouchant dans une buse de soufflage, un piston de soufflage fixe et une paire de contacts secondaires, caractérisé en ce que ledit cylindre de soufflage est délimité par un premier tube constituant le contact d'arc mobile, par un second tube constituant le contact principal mobile et par ledit piston de soufflage fixe, que ledit premier tube et un troisième tube lié à l'ensemble fixe et concentrique audit premier tube délimitent, de l'autre côté du piston de soufflage fixe, un volume variable contenant les contacts secondaires, fermé d'un côté par un piston de fermeture et de l'autre côté par un piston annulaire d'extrémité lié audit premier tube et glissant le long dudit troisième tube, un premier contact secondaire étant solidaire dudit troisième tube, le second contact secondaire étant entraîné par ledit premier tube et étant assujetti à se déplacer entre une première et une seconde position fixes le long dudit premier tube, les contacts secondaires venant, dans la première position correspondant à l'état enclenché du disjoncteur, en butée l'un contre l'autre, le second contact secondaire venant, dans la seconde position, en butée sur une butée dudit troisième tube de manière à limiter la longueur maximale de séparation des contacts secondaires à une valeur inférieure à la longueur maximale de séparation des contacts d'arc.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le second contact secondaire est muni d'un moyen d'encliquetage coopérant avec des gorges pratiquées dans ledit premier tube pour bloquer ledit second contact secondaire dans lesdites positions fixes, ledit ensemble mobile comprenant un contact coopérant avec un contact solidaire de l'ensemble fixe pour mettre ledit second contact secondaire au potentiel dudit premier contact secondaire pendant la phase de réenclenchement du disjoncteur.
  • En ce qui concerne d'autres modes de réalisation préférés, référence est faite aux revendications 3 à 5.
  • L'invention sera bien comprise par la description donnée ci-après d'un mode préféré de réalisation d'un disjoncteur selon l'invention dans lequel :
    • la figure 1 est une vue partielle en demi-coupe axiale de la chambre de coupure d'un disjoncteur selon l'invention, en position enclenchée,
    • la figure 2 est une vue similaire au cours d'une ouverture sur coupure de courant de faible intensité,
    • la figure 3 est une vue similaire montrant la fin de la manoeuvre d'ouverture,
    • la figure 4 est une vue similaire illustrant la fermeture du disjoncteur,
    • la figure 5 est une vue similaire illustrant l'ouverture sur courant de forte intensité.
  • La figure 1 montre une chambre de coupure comprenant une enveloppe 1, en matériau isolant tel que la céramique, remplie d'un gaz diélectrique tel que l'héxafluorure de soufre sous une pression de quelques bars. A l'intérieur de l'enveloppe, on trouve un ensemble comprenant un contact principal fixe formé de doigts de contacts 2 protégés par un capot pare-effluves 3 et un contact d'arc formé d'un tube métallique 4 terminé par une extrémité 4A en alliage résistant aux effets de l'arc.
  • L'équipage mobile comprend un tube 5, métallique, servant de contact d'arc mobile, terminé par un embout 5A en alliage résistant aux effets de l'arc.
  • Le tube 5 est entraîné par un tube métallique 6, par exemple en aluminium, fixé à une tige de manoeuvre non représentée. Les tubes 5 et 6 ne sont pas fixés l'un à l'autre ; au contraire, un certain débattement entre eux est possible ; l'entraînement se fait grâce à deux redans 5B et 6B des tubes 5 et 6. Le débattement est limité par une butée 6C.
  • Un tube métallique 7, concentrique au tube 5, sert de contact principal mobile.
  • Il porte une buse de soufflage 8 en matériau isolant. Il est en contact électrique avec un bloc métallique 9, en aluminium par exemple, solidaire de l'équipage fixe, par des doigts de contact 10.
  • Le tube 5 et le tube 7 sont solidarisés par une couronne isolante 12, percée de trous 12A.
  • Le volume 20 délimité par les tubes 5 et 7 est fermé par un piston fixe 14, en matériau isolant tel que le polytétrafluoroéthylène, maintenu en place par un tube métallique 15 fixé au bloc 9.
  • On désigne par 20 le volume délimité par les tubes 5 et 7, la couronne 12 et le piston 14. Ce volume constitue le cylindre de soufflage du disjoncteur.
  • Le piston 14 est percé d'orifices 16 et comprend un clapet 17 n'autorisant le passage du gaz que de l'extérieur vers l'intérieur du volume 20. Le piston 14 comprend un joint d'étanchéité 18 et un guidage 19.
  • Les orifices 16 du piston 14 peuvent être obstrués par un piston annulaire 22, pouvant glisser dans l'espace annulaire constitué par le tube 5 et un prolongement cylindrique 23, percé de trous 23A, du piston 14. Le piston annulaire 22 est poussé contre les orifices 16 par un ressort 24 s'appuyant contre une partie solidaire du tube fixe 15. L'étanchéité du piston est assurée par des joints 26 et 27.
  • Une paire de contact auxiliaire comprend :
    • un contact tubulaire fixe 30, muni d'une extrémité 30A en matériau résistant à l'arc, et fixé au tube fixe 15,
    • un contact tubulaire 31, muni d'une extrémité d'usure 31A, fixé à un bloc de guidage en matériau isolant 32, et muni de contacts glissants 31B coopérant avec le tube 5.
  • Le bloc isolant est guidé dans l'espace annulaire compris entre les tubes 5 et 15 grâce à une portion 32A venant en appui contre le tube 15.
  • Cette portion est munie d'orifices 33 pour permettre le libre passage du gaz dans le volume 35 compris entre le tube 15 et les pièces 31, 32 et 42.
  • La pièce isolante 32 est munie d'un système d'encliquetage, par exemple à billes 36 et ressorts 37, coopérant avec des gorges 38 et 39 pratiquées dans le tube 5. Une butée 40 du tube 15 limite la course de la pièce isolante 32.
  • Le volume 35 est fermé par un piston annulaire d'extrémité 42 isolant, fixé au tube 5 et possédant un segment de guidage 43 et un clapet 44 n'autorisant le passage du gaz que de l'extérieur vers l'intérieur du volume 35.
  • Le tube 5 porte a son extrémité des trous 46. De même le tube 6 possède des trous 47.
  • La pièce 9 porte un contact 48 coopérant avec une extrémité 49 du tube 5 pour placer le tube 5 au même potentiel que le reste de l'équipage mobile en fin de course d'ouverture.
  • Le fonctionnement du disjoncteur est le suivant.
  • Lorsque le disjoncteur est fermé (position de la figure 1), le courant passe par les doigts 2, le tube 7, les doigts 10 et la pièce 9.
    • Coupure des faibles courants
  • Il s'agit des courants inférieurs ou égaux au courant nominal de l'installation. A l'ouverture du disjoncteur (figure 2), l'équipage mobile est entraîné par le tube 6. A la séparation des contacts un arc 50 jaillit entre les contacts d'arc 4B et 5A. L'augmentation de pression dans la chambre 20 repousse le piston 22, contre l'action du ressort 24, de sorte que la pression dans la chambre reste constante et faible, le gaz trouvant une expansion facile par les trous 16 et 23A.
  • La dépression engendrée dans le volume 35 provoque l'ouverture du clapet 44 et le maintien de la pression dans le volume 35. Il n'y a donc pas de perte par succion.
  • L'arc 60, qui s'établit entre les contacts 30 et 31 soit en même temps que l'arc 50, soit légèrement avant, soit légèrement après, crée une surpression suffisamment faible pour ne pas perturber ce fonctionnement.
  • Avant que le courant ne soit coupé par l'action de la séparation des contacts, le courant passe par le contact 4, l'arc 50, le tube 5, les contacts 31B, le contact 31, l'arc 60, le contact 30, le tube 15 et la pièce 9.
  • Après une certaine course, déterminée en fonction du courant de court-circuit la pièce 32A vient en butée sur la butée 40. Le tube 5 poursuivant sa course, les billes 36 quittent la gorge 39 et viennent se positionner sur la gorge 38 (figure 3) en fin de manoeuvre d'ouverture et la légère surpression du volume 20 disparait grâce aux trous 23A ; le piston 22 revient en butée contre le piston fixe 14. Le contact 48 met l'extrémité 49 du tube 5, et donc le contact 31, au potentiel de la pièce 9, du tube 15 et donc du contact 30.
  • On voit que grâce aux dispositions de l'invention, la distance maximale de séparation des contacts secondaires reste inférieure à celle des contacts d'arc, de sorte qu'aucun risque d'amorçage dû à un trop grand étirement de l'arc secondaire n'est à craindre.
    • Fermeture du disjoncteur
  • Le tube 6 est actionné vers la gauche de la figure (figure 4). La butée 6C entraîne le tube 5 et les contacts 30 et 31 viennent en contact, sans création d'arc puisqu'il sont au même potentiel grâce au contact des pièces 48 et 49. La légère surpression dans le volume 35 s'évacue, par les trous 46 et 47 qui viennent en coïncidence, vers le volume 70 intérieur au tube 5. Lorsque le contact 30A vient en butée contre le bloc portant le contact 31, les billes 36 quittent la gorge 38 pour revenir se placer sur la gorge 39 en fin de manoeuvre d'enclenchement.
  • En fin de manoeuvre de fermeture on retrouve la configuration de la figure 1.
  • On voit que grâce à la disposition de l'invention tout amorçage à la fermeture du disjoncteur est exclus au niveau des contacts secondaires.
  • Toute résistance due à une éventuelle dépression dans la chambre 20 est évitée par l'ouverture du clapet 17.
    • Coupure des courant de grande intensité
  • Il s'agit des courants de court-circuit.
  • La figure 5 montre le disjoncteur en cours d'ouverture par déplacement du tube 6 vers la droite de la figure.
  • L'arc 60, de très forte intensité, provoque un échauffement rapide du volume 35 et du volume 35B entouré par les contacts 30, 31, le piston 22 et le cylindre 5.
  • L'augmentation de pression a deux effets :
    • le premier effet est de plaquer le piston 22 contre le piston 14 et de fermer ainsi toute communication entre le volume 35B et le volume 20. La pression croissant dans le volume 20 favorise l'extinction de l'arc primaire 50 par un autosoufflage favorisé par la réduction de grandeur du volume 20 en raison du déplacement de l'équipage mobile 5, 7, par rapport au piston fixe 14.
    • le deuxième effet est d'exercer une pression sur le piston isolant 42 et d'apporter ainsi une contribution à l'énergie de manoeuvre.
  • Pour cela le gaz chaud du volume 35 passe à travers les orifices 33 de la pièce 32A.
  • La refermeture du disjoncteur après une telle manoeuvre d'ouverture sur courant de forte intensité s'effectue comme il a été décrit précédemment sous le chapitre : fermeture du disjoncteur. Les trous 46 et 47 revenant en face l'un de l'autre, la surpression du volume 35 est évacuée dans le volume 70.
  • Le disjoncteur de l'invention ne nécessite qu'une faible énergie de manoeuvre pour toutes les valeurs de courant à couper. Le nombre d'éléments est faible et ils sont tous de révolution ce qui assure une construction économique et un montage facile et rapide.

Claims (5)

  1. Disjoncteur à haute tension à gaz diélectrique sous pression, du type comprenant au moins une chambre de coupure comportant une enveloppe isolante remplie dudit gaz à l'intérieur de laquelle sont placés un ensemble fixe comportant un contact principal fixe (2) et un contact d'arc fixe (4), un ensemble mobile comportant notamment un contact principal mobile (7) et un contact d'arc mobile (5), la chambre de coupure comportant en outre un cylindre de soufflage (20) débouchant dans une buse de soufflage (8), un piston de soufflage fixe (14) et une paire de contacts secondaire (30,31), caractérisé en ce que ledit cylindre de soufflage (20) est délimité par un premier tube (5) constituant le contact d'arc mobile, par un second tube (7) constituant le contact principal mobile et par ledit piston de soufflage fixe (14), que ledit premier tube (5) et un troisième tube (15) lié à l'ensemble fixe et concentrique audit premier tube (5) délimitent, de l'autre côté du piston de soufflage fixe (14), un volume variable (35,35B) contenant les contacts secondaires (30,31), fermé d'un côté par un piston de fermeture et de l'autre côté (22) par un piston annulaire d'extrémité (42) lié audit premier tube (5) et glissant le long dudit troisième tube (15), un premier contact secondaire (30) étant solidaire dudit troisième tube (15), le second contact secondaire (31) étant entraîné par ledit premier tube(5) et étant assujetti à se déplacer entre une première et une seconde position fixes le long dudit premier tube (5), les contacts secondaires venant, dans la première position correspondant à l'état enclenché du disjoncteur, en butée l'un contre l'autre, le second contact secondaire (31) venant, dans la seconde position, en butée sur une butée (40) dudit troisième tube (15) de manière à limiter la longueur maximale de séparation, des contacts secondaires (30,31) à une valeur inférieure à la longueur maximale de séparation des contacts d'arc (4,5).
  2. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second contact secondaire (31) est muni d'un moyen d'encliquetage (36, 37) coopérant avec des gorges (38, 39) pratiquées dans ledit premier tube (5) pour bloquer ledit second contact secondaire (31) dans lesdites positions fixes, ledit ensemble mobile comprenant un contact (49) coopérant avec un contact (48) solidaire de l'ensemble fixe pour mettre ledit second contact secondaire (31) au potentiel dudit premier contact secondaire (30) pendant la phase de réenclenchement du disjoncteur.
  3. Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le piston (14) fermant le cylindre de soufflage (20) comprend un clapet (17) n'autorisant le passage du gaz que de l'extérieur vers l'intérieur de ce cylindre.
  4. Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit piston annulaire d'extrémité (42) comprend un clapet (44) n'autorisant le passage du gaz que de l'extérieur vers l'intérieur du volume (35, 35B) contenant les contacts secondaires (30, 31).
  5. Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit premier tube (5) est lié à un tube d'entraînement (6) avec un certain débattement de manière à mettre en coïncidence, à la refermeture du disjoncteur, des trous (46) pratiqués dans ledit premier tube (5) et des trous (47) pratiqués dans ledit tube d'entraînement (6) pour évacuer la surpression du volume (35) contenant les contacts secondaires (30, 31).
EP89104558A 1988-03-23 1989-03-15 Disjoncteur à haute tension à faible énergie de manoeuvre Expired - Lifetime EP0334181B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8803803 1988-03-23
FR8803803A FR2629260B1 (fr) 1988-03-23 1988-03-23 Disjoncteur a haute tension a faible energie de manoeuvre

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