EP0330819A1

EP0330819A1 - Process for coking bulk coal and vessel for carrying out such a process

Info

Publication number: EP0330819A1
Application number: EP89100771A
Authority: EP
Inventors: Dietrich Prof. Dr.-Ing. Wagener; Gregor Dipl.-Ing. Kaschel
Original assignee: Didier Engineering GmbH
Current assignee: Didier Engineering GmbH
Priority date: 1988-02-06
Filing date: 1989-01-18
Publication date: 1989-09-06
Also published as: DE3803558A1; DE3803558C2

Abstract

The invention relates to a process for autothermal coking of bulk coal, in which the coal is first compacted by vibrating and/or tamping in a coking vessel (1) with incorporation of gas-bearing shaped pieces (6), which are cold or can be or have been heated to a temperature of 800 to 1200 DEG C, to form vertical gas channels, and coked in the channel wall layers. Owing to the channels kept free by the first-mentioned cold shaped pieces, hot inert gas can be introduced for direct and/or indirect heating of the coal up to the onset of coking. Alternatively, the coking is initiated by the radiant heat from the previously heated or electrically heated shaped pieces until the channel wall layers around the shaped pieces have been sufficiently consolidated. Subsequently, the shaped pieces are either pulled out of the coal/coke charge or left therein throughout the coking process. Afterwards, for autothermal continuation of the entire coking process, an oxygen carrier gas is introduced into the channels formed by the shaped pieces for partial combustion of the distillation gases flowing into the channels, the coking process being continued throughout the entire coal charge by the heat of combustion of these gases. The diluted distillation gases are discharged from the coking vessel. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verkokung von Schüttkohle, bei welchem die Kohle zunächst unter Einlagerung von Formkörpern zur Bildung von Gaskanälen in ein Verkokungsgefäß einfüllt und die Formkörper mindestens bis zur Bildung einer ausreichend starken Kokskanalwand in der Kohle/Koksfüllung beläßt.The invention relates to a process for coking loose coal, in which the coal is first filled into a coking vessel with the incorporation of shaped bodies to form gas channels and the shaped bodies are left in the coal / coke filling at least until a sufficiently strong coke channel wall is formed.

Aus der DE-PS 609 551 ist ein Verfahren zum Herstellen von Stampfkuchen mit der Mitte angeordneten senkrechten Gasabzugskanälen in Stampfkästen für die Beschickung von Koksöfen mit liegenden Ofenkammern bekannt, bei welchem der Brennstoff unter der Einlagerung von Rohren oder Dornen zum Erzeugen der senkrechten Gasabzugskanäle zunächst einer Vorverdichtung mittels geeigneter Rührkörper, wie Rührstangen oder Schwenkplatten, und hierauf einer Nachverdichtung durch Stampfen oder Pressen unterworfen wird, worauf der so entstandene Stampfkuchen zusammen mit den zum Herstellen der Gasabzugskanäle dienenden Rohren oder Dornen in die Ofenkammer eingefahren wird und nach dem Zurückziehen der Bodenplatte die Stangen oder Dorne vom Dache der Ofenkammer aus durch darin angebrachte Öffnungen aus dem Besatz herausgezogen werden. Diese Verfahren setzt den aufwendigen Transport des Stampfkuchens aus dem Stampfkasten in die Ofenkammern voraus. Notwendig ist hierfür eine außerordentlich hohe Verdichtung, um die gewünschte Festigkeit des Stampfkuchens für den Transport zu erzielen. Ferner ist der Stampfkuchen aufgrund der Gegebenheiten in seinen Abmessungen beschränkt.From DE-PS 609 551 a method for producing ramming cakes with vertical gas discharge channels arranged in the middle in ramming boxes for charging coke ovens with lying furnace chambers is known, in which the fuel is initially one under the inclusion of pipes or mandrels to produce the vertical gas discharge channels Pre-compaction by means of suitable stirring elements, such as stirring rods or swivel plates, and then subjected to post-compaction by tamping or pressing, whereupon the resulting tamped cake, together with the pipes or thorns used to produce the gas extraction ducts, is moved into the oven chamber and after the base plate has been withdrawn the rods or mandrels are pulled out of the stocking from the roof of the furnace chamber through openings made therein. This process requires the complex transportation of the pound cake from the ramming box into the oven chambers. An extraordinarily high compression is necessary for this in order to achieve the desired firmness of the pound cake for transport. Furthermore, the pound cake is limited in its dimensions due to the circumstances.

Aus der DE-PS 551 940 ist ein Verfahren zum Verkoken von Kohlekuchen bekannt, bei dem eine Verdichtung der Kohlekuchen durch absatzweises hydraulisches Pressen in der Höhenrichtung mittels über die ganze Kuchenlänge verteilter Preßstempel erfolgt, wobei in der vertikalen Mitte des Kohlekuchens eine über die ganze Länge verlaufende, aus zwei vertikalen und im bestimmten Abstand gehaltenen gelochten Platten bestehende Absaugvorrichtung mit eingepreßt wird. Die in zwei Reihen aufgeteilten Preßstempel pressen die Kohle zu beiden Seiten dieser Absaugvorrichtung zusammen, wonach die Absaugevorrichtung mit dem verdichteten Kuchen in den Ofen gefahren, an eine Saugleitung angeschlossen und aus der Kammer zurückgezogen wird, sobald die Kohle in der Mitte der Kammer eine Temperatur von etwa 300°C erreicht hat. Auch hiernach wird also der Kohlekuchen in einem gesonderten Stampfkasten hergestellt. Die Absaugvorrichtung läßt sich aufgrund ihrer erheblichen Abmessungen nur schwierig aus dem Kokskuchen wieder herausziehen.From DE-PS 551 940 a method for coking coal cakes is known, in which the coal cakes are compacted by batch hydraulic pressing in the vertical direction by means of press rams distributed over the entire length of the cake, one in the vertical center of the coal cake over the entire length running, consisting of two vertical and held at a certain distance perforated plates suction device is pressed. The press rams, divided into two rows, press the coal together on both sides of this suction device, after which the suction device with the compacted cake is moved into the oven, connected to a suction line and withdrawn from the chamber as soon as the coal in the middle of the chamber has a temperature of has reached about 300 ° C. After this, too, the coal cake is made in a separate ramming box. The suction device is difficult to pull out of the coke cake due to its considerable dimensions.

Aus der DE-AS 1 163 777 ist ein Verfahren zur Aufbereitung von Schüttkohle für die Verkokung bekannt, bei dem die Kohle vor der Einführung in eine der Kammern eines Verkokungsofens in einem geschlossenen Kasten zu einem Kohlekuchen verdichtet wird, dessen Abmessungen angenähert der Kammer entsprechen, wobei die Kohle mittels von der Längsseite aus in den Kasten eingedrückter, die im Kasten befindliche Kohle durchdringender Stempel verdichtet wird, die nach der Verdichtung aus dem Kasten herausgezogen werden und in den Kohlekuchen zur Vergrößerung der wärmeaufnehmenden Oberfläche desselben dienende Querkanäle hinterlassen. Auch hier wird von dem Prinzip ausgegangen, den Kohlekuchen zunächst in einem gesonderten Kasten herzustellen und dann in die Kammern des Verkokungsofens einzuführen.From DE-AS 1 163 777 a method for processing loose coal for coking is known, in which the coal is introduced into one of the chambers of a coking furnace is compacted in a closed box to form a coal cake, the dimensions of which correspond approximately to the chamber, the coal being compressed by means of plungers which are pressed into the box from the long side and penetrate the coal located in the box and which are pulled out of the box after the compression and Leave transverse channels in the coal cake to enlarge its heat-absorbing surface. Here too, the principle is assumed that the coal cake is first produced in a separate box and then introduced into the chambers of the coking oven.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Zwecke der autothermen Verkokung zu schaffen und damit den Verkokungsprozeß wirtschaftlicher zu gestalten.The object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset for the purpose of autothermal coking and thus to make the coking process more economical.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst, gemäß dem man zum Zwecke einer autothermen Verkokung die zu verkokende, gegebenenfalls bereits vorerhitzte Kohle in das Verkokungsgefäß als Schüttkohle einfüllt und gegebenenfalls durch Rütteln und/oder Stempfen verdichtet, die Kohle zum Ingangsetzen des Verkokungsprozesses mittels der Formkörper direkt und/oder indirekt erhitzt und mindestens in einer die Formkörper umgebenden Schicht verkokt, die Formkörper unter Zurücklassung von Kanälen aus der Kohle/Koksfüllung herauszieht und/oder gegebenenfalls rohrförmige Formkörper mit Gasdurchtrittsöffnungen in deren Wandung verwendet, nach dem gegebenenfalls druckdichten Verschließen des Verkokungsgefäßes in die von den Formkörpern zurückgelassenen oder frei gehaltenen Kanäle ein Sauerstoff-Trägergas, z.B. Luft, zur Teilverbrennung der in die Kanäle nachströmenden Destillationsgase eingeführt und vermittels der dadurch entstehenden Hitze den Verkokungsprozeß durch die gesamte Kohlefüllung fortsetzt, und die verdünnten Destillationsgase aus dem Verkokungsgefäß ableitet.This object is achieved according to the invention by a method according to which, for the purpose of autothermal coking, the coal to be coked, possibly already preheated, is poured into the coking vessel as loose coal and, if necessary, compressed by shaking and / or stamping, the coal for starting the coking process directly and / or indirectly heated by means of the shaped bodies and coked in at least one layer surrounding the shaped bodies, pulling the shaped bodies out of the coal / coke filling leaving channels behind and / or possibly using tubular shaped bodies with gas passage openings in their walls, after the pressure-tight sealing of the Coking vessel in the left or free from the moldings channels held an oxygen carrier gas, such as air, introduced for partial combustion of the distillation gases flowing into the channels and continues the coking process through the entire coal filling by means of the resulting heat, and discharges the diluted distillation gases from the coking vessel.

Hierdurch wird ein gesonderter Stampfkasten und der Transport des Kohlekuchens von dem Stampfkasten in eine Ofenkammer vermieden. Das Verkokungsgefäß dient dabei selbst als Verdichtungs- bzw. Stampfgefäß, was beispielsweise vorteilhaft mit einem Verkokungsgefäß erfolgen kann, wie es etwa aus der DE-OS 35 16 227 an sich bekannt ist. Ein solches, entsprechend modifiziertes Verkokungsgefäß ist besonders geeignet und zweckmäßig, da es verhältnismäßig kompakt, weitgehend druckdicht verschließbar sowie transportierbar und/oder kippbar ist. Für den Fall, daß die Kohle bis zum Ingangsetzen der Verkokung nur indirekt beheizt werden soll, werden zuvor aufgeheizte oder währenddessen beheizbare Formkörper verwendet. Eine direkte und indirekte Beheizung der Kohle erfolgt wie vorbeschrieben und ferner durch Zufuhr eines heißen Inertgases. Nach dem Ingangsetzen des Verkokungsprozesses bis zur Bildung einer ausreichend starken Kokskanalwand können die Formkörper aus der Kohlefüllung bzw. dem Kokskuchen herausgezogen werden, so daß in den zuvor um die Formkörper gelagerten Kohlewandschichten, die nun inzwischen verkokt und weitgehend verfestigt sind, die erforderlichen Kanäle mit ihrer ganzen Fläche für die Zuführung des Sauerstoff-Trägergases zur Verfügung stehen.This avoids a separate ramming box and the transport of the coal cake from the ramming box into an oven chamber. The coking vessel itself serves as a compression or tamping vessel, which can advantageously be done, for example, with a coking vessel, as is known per se from DE-OS 35 16 227. Such a correspondingly modified coking vessel is particularly suitable and expedient, since it is relatively compact, largely pressure-tight, closable and transportable and / or tiltable. In the event that the coal is to be heated only indirectly until the coking is started, previously heated or, in the meantime, heated moldings are used. A direct and indirect heating of the coal takes place as described above and also by supplying a hot inert gas. After starting the coking process until a sufficiently strong coke duct wall is formed, the molded articles can be pulled out of the coal filling or the coke cake, so that the required ducts with their are deposited in the coal wall layers previously stored around the molded articles, which are now coked and largely solidified whole area for the supply of the oxygen carrier gas are available.

Bei Verwendung von rohrförmigen Formkörpern können diese ebenfalls nach dem Ingangsetzen des Verkokungsprozesses aus der Kohlefüllung bzw. aus dem Kokskuchen herausgenommen werden, können jedoch dann verbleiben, wenn sie in ihrer Rohrwandung allseitig mit Gasdurchtrittsöffnungen ausgebildet sind, über welche anfangs das heiße Inertgas und danach das Sauerstoff-Trägergas zugeführt werden kann. Die anfängliche Beheizung der Kohle erfolgt dann direkt durch das Inertgas und indirekt durch die Wärmeabstrahlung von den hierbei aufgeheizten Rohrwänden. Auch kann dies beispielsweise über als Fieldrohre ausgebildete Formkörper mit perforierten Außenmänteln erfolgen.If tubular shaped bodies are used, they can also be removed from the coal filling or from the coke cake after the coking process has been started, but can remain if they are formed on all sides in their tube wall with gas passage openings through which the hot inert gas and then the oxygen initially Carrier gas can be supplied. The initial heating of the coal then takes place directly through the inert gas and indirectly through the heat radiation from the tube walls heated up in the process. This can also be done, for example, using molded bodies designed as field tubes with perforated outer shells.

Für die danach folgende Zufuhr des Sauerstoffträgergases sind in jedem Falle offene Kanäle erforderlich, aus welchen entweder die Formkörper zuvor herausgezogen worden sind oder die von als perforierte Rohre ausgebildeten Formkörpern freigehalten werden, wobei das Sauerstoffträgergas durch die Öffnungen im Mantel der Rohre sowie deren endseitige Öffnungen in die Kohle/Koksfüllungen austritt. Durch die Zufuhr des Sauerstoffträgergases wird ein Teil der Destillationsgase verbrannt, wodurch das Heißgas entsteht, das den Verkokungsprozeß autotherm fortsetzt. Das mit den entsprechenden Rauchgasen verdünnte Destillationsgas dringt unter dem Gefäßdeckel aus der Kohle/Koksfüllung bzw. dem Kokskuchen und wird aus dem Verkokungsgefäß abgeführt.For the subsequent supply of the oxygen carrier gas, open channels are required in any case, from which either the shaped bodies have been pulled out beforehand or the shaped bodies formed as perforated tubes are kept free, the oxygen carrier gas through the openings in the jacket of the tubes and their end openings in the coal / coke fillings escapes. By supplying the oxygen carrier gas, part of the distillation gases are burned, creating the hot gas that continues the coking process autothermally. The distillation gas diluted with the corresponding flue gases penetrates under the lid of the coal / coke filling or the coke cake and is discharged from the coking vessel.

Die zuvor aufgeheizten und/oder innerhalb der Kohlefüllung beheizten vollwandigen Formkörper müssen folglich bis zur Bildung einer ausreichend starken Kokskanalwand in der Kohlefüllung verbleiben und danach entfernt werden. Nur die rohrförmigen, perforierten Formkörper können je nach Ausbildung und Erfordernis wahlweise nach dem Ingangsetzen des Verkokungsprozesses und einer ausreichenden Verkokung der Kanalwände aus dem Verkokungsgefäß herausgezogen werden oder können bis zum Ende des Verkokungsprozesses in dem Verkokungsgefäß belassen werden, also anfangs für die direkte und/oder indirekte Beheizung und danach noch für die Erhaltung der Gaskanäle zum ungehinderten Zuführen des Sauerstoff-Trägergases. Die Auf- bzw. Beheizung der Formkörper kann je nach Material und Ausführung vor dem Einsetzen in das Verkokungsgefäß in einem Wärmofen und/oder nach dem Einsetzen durch Beaufschlagen mit einem Heißgas oder mit elektrischer Energie, z.B. über elektrische Anschlüsse im Verkokungsgefäß selbst, erfolgen.The previously heated and / or heated inside the coal filling must consequently remain in the coal filling until a sufficiently strong coke duct wall is formed and then be removed. Only the tubular, perforated moldings can vary depending Training and requirements can either be pulled out of the coking vessel after the coking process has been started and sufficient coking of the channel walls has been carried out, or can be left in the coking vessel until the end of the coking process, i.e. initially for direct and / or indirect heating and then for maintaining Gas channels for the unimpeded supply of the oxygen carrier gas. Depending on the material and design, the shaped bodies can be heated or heated before being inserted into the coking vessel in a heating furnace and / or after insertion by applying hot gas or electrical energy, for example via electrical connections in the coking vessel itself.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verkokungsgefäß mit gegebenenfalls aufklappbaren bzw. abnehmbaren Gefäßdeckel und Gefäßboden sowie mit Zu- und Ableitungen für die gasförmigen Medien bzw. die elektrischen Anschlüsse zur Durchführung der zuvor erläuterten Verfahren. In dem Gefäßinneren sind eingangsseitig ein Gas-Verteilungsraum und ausgangsseitig ein Gassammelraum angeordnet, welche über die, von den Formkörpern zurückgelassenen oder freigehaltenen Kanäle in Strömungsverbindung stehen. Die Formkörper durchsetzen im Abstand von etwa 150 bis 250 mm voneinander das Gefäßinnere.The invention also relates to a coking vessel with, if appropriate, hinged or removable vessel lid and vessel bottom as well as with inlets and outlets for the gaseous media or the electrical connections for carrying out the previously explained methods. In the interior of the vessel, a gas distribution space is arranged on the inlet side and a gas collection space on the outlet side, which are in flow connection via the channels left behind or kept free by the shaped bodies. The shaped bodies penetrate the inside of the vessel at a distance of about 150 to 250 mm from one another.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Formkörper aus metallischem und/oder keramischem Material bestehen. So können beispielsweise die Fieldrohr-Ausführungen mit zwei keramischen Rohren oder kombiniert mit einem metallischen und keramischen Rohr ausgestattet sein.Furthermore, it is proposed according to the invention that the shaped bodies consist of metallic and / or ceramic material. For example, the field pipe versions can be equipped with two ceramic pipes or combined with a metallic and ceramic pipe.

Die als einfache Rohre oder als Fieldrohre ausgebildeten Formkörper haben bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens in ihrem Mantel bzw. Außenmantel über die Länge verteilt Bohrungen vorbestimmter Anzahl und vorbestimmten Durchmessers. Hierdurch kann die Gasverteilung über die Höhe der Kohle/Koksfüllung eingestellt werden.In a further embodiment of the concept of the invention, the shaped bodies designed as simple tubes or as field tubes have bores of a predetermined number and predetermined diameter distributed over their length in their jacket or outer jacket. This allows the gas distribution to be adjusted via the amount of coal / coke filling.

Um sie einfach aus dem Kohle/Koksfüllung herausziehen zu können, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß sich die Formkörper entgegen ihrer Ausziehrichtung konisch verjüngen.In order to be able to simply pull them out of the coal / coke filling, it is provided according to a further feature of the invention that the shaped bodies taper conically against their direction of extraction.

Bei einer zweckmäßigen Konstruktion des erfindungsgemäßen Verkokungsgefäßes durchsetzen die Formkörper den Gefäßdeckel bzw. den Gefäßboden und sind mit diesem aus dem Gefäßinneren herausziehbar. In dem Fall kann anschließend ein anderer Gefäßdeckel druckdicht auf den Gefäßmantel aufgesetzt werden. Zur Stabilisierung der Konstruktion können ferner auf der Deckel- und/oder der Bodeninnenfläche oder in deren Bereich Halte- oder Führungsmuffen für die Formkörper angeordnet sein.In an expedient construction of the coking vessel according to the invention, the shaped bodies penetrate the vessel lid or the vessel bottom and can be pulled out of the interior of the vessel with this. In this case, another vessel lid can then be placed pressure-tight on the vessel jacket. To stabilize the construction, holding or guide sleeves for the shaped bodies can also be arranged on the lid and / or the bottom inner surface or in the area thereof.

Die Halte- oder Führungsmuffen können dabei beispielsweise an der Deckelseite und/oder der Bodenseite zu einer Einheit zusammengefaßt sein, die mit den Formkörpern aus dem Gefäßinneren herausziehbar ist. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis.The holding or guide sleeves can be combined, for example, on the lid side and / or the bottom side to form a unit which can be pulled out of the interior of the vessel with the shaped bodies. This leads to considerable time savings.

Um die Gleichmäßigkeit der Gasströmung durch den Kokskuchen noch weiter zu verbessern, kann ferner deckelseitig in dem Gefäßinneren ein Gassammelraum mit Ableitungen für die Destillationsgase vorgesehen sein.In order to further improve the uniformity of the gas flow through the coke cake, a gas collecting space with discharge lines for the distillation gases can also be provided on the cover side in the interior of the vessel.

Desgleichen wird mit einem weiteren Erfindungsmerkmal vorgeschlagen, daß bodenseitig ein Gasverteilerraum für das heiße Inertgas und/oder das Sauerstoff-Trägergas angeordnet ist, von dem aus die Gase über die Kanäle bzw. Rohre in die Kohlefüllung bzw. den Kokskuchen gelangen, zweckmäßig über Öffnungen oder Rohrstutzen, die mit den Kanälen bzw. rohrförmigen Formkörpern fluchten und gegebenenfalls in deren untere Öffnungen einmünden. Die Gaszuführung kann dadurch weiter vereinfacht werden, daß in dem Bereich des Gefäßdeckels und gegebenenfalls des Gefäßbodens ein mit Durchtrittslöchern versehener Zwischenboden angeordnet ist, in welchem die massiv bzw. als Rohre ausgebildeten Formkörper geführt bzw. gehaltert sind.Likewise, it is proposed with a further feature of the invention that a gas distribution space for the hot inert gas and / or the oxygen carrier gas is arranged on the bottom, from which the gases enter the coal filling or the coke cake via the channels or pipes, expediently via openings or Pipe socket that are aligned with the channels or tubular shaped bodies and possibly open into the lower openings. The gas supply can be further simplified in that in the area of the vessel lid and optionally the vessel bottom there is an intermediate floor provided with through-holes, in which the solid molded bodies or pipes are guided or held.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objectives, features, advantages and possible uses of the present invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing. All of the described and / or illustrated features, alone or in any meaningful combination, form the subject matter of the invention, regardless of their combination in the claims or their relationship.

Die einzige Figur veranschaulicht im Vertikalschnitt ein erfindungsgemäßes Verkokungsgefäß zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The single figure illustrates in vertical section a coking vessel according to the invention for carrying out the method according to the invention.

Das Verkokungsgefäß 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur autothermen Verkokung von Schüttkohle ist im wesentlichen hohlzylinderförmig. Es enthält einen innenseitig mit feuerfestem Futter 2 beschichteten Blechmantel 3 und ist an den oberseitig und unterseitig befindlichen Stirnseiten offen, wo es oberseitig mit einem aufklappbaren Gefäßdeckel 4 und unterseitig mit einem abnehmbaren Gefäßboden 5 druckdicht verschließbar ist.The coking vessel 1 for carrying out the method according to the invention for the autothermal coking of loose coal is essentially hollow cylindrical. It contains a sheet metal jacket 3 coated on the inside with refractory lining 2 and is on the top and bottom located end faces open, where it can be closed pressure-tight on the top with a hinged vessel lid 4 and on the underside with a removable vessel bottom 5.

Unterhalb des Gefäßdeckels 4 erstrecken sich verikal und mit einem Abstand von 150 bis 250 mm voneinander angeordnete rohrförmige Formkörper 6 tief in den Innenraum des Gefäßes 1. Diese Formkörper 6 können in einem anderen Ausführungsbeispiel auch aus wärmespeicherndem Material, z.B. Keramik, entweder rohrförmig oder massiv als Stangen bzw. Dorne hergestellt sein. In jedem Fall sind die Formkörper mittels Muffen 7 in Zwischenböden 8 und 9 im korrekten Abstand zueinander geführt und gehaltert. Der obere Zwischenboden 8 enthält außer den mit den Muffen 7 bestückten Durchtrittsöffnungen für die Formkörper 6 eine auf die Gesamtfläche verteilte Perforation für den ungehinderten Durchtritt des aufsteigenden Gases und Einfüllöffnungen 10 für die vorzugsweise schon getrocknete und vorerhitzte Kohle, gegebenenfalls auch für den Durchgang der Stempel, wenn die Kohle gestampft werden soll. Der untere Zwischenboden 9 enthält außer den mit den Muffen 7 versehenen Aufnahmeöffnungen für die Endabschnitte der Formkörper 6 ebenfalls die bereits beschriebene Perforation für den Durchtritt des Gases und die Einfüllöffnungen 10 für den Durchtritt der Kohle in den bodenseitigen Gefäßraum.Beneath the vessel lid 4 extend vertically and at a distance of 150 to 250 mm from one another tubular molded bodies 6 deep into the interior of the vessel 1. In another embodiment, these molded bodies 6 can also be made of heat-storing material, e.g. Ceramics, either tubular or solid as rods or mandrels. In any case, the shaped bodies are guided and held at the correct distance from one another by means of sleeves 7 in intermediate floors 8 and 9. The upper intermediate floor 8 contains, in addition to the passage openings for the shaped bodies 6, which are equipped with the sleeves 7, a perforation distributed over the entire area for the unhindered passage of the rising gas and filling openings 10 for the preferably already dried and preheated coal, optionally also for the passage of the punches, if the coal is to be mashed. The lower intermediate floor 9 contains, in addition to the receiving openings provided with the sleeves 7 for the end sections of the shaped bodies 6, the perforation already described for the passage of the gas and the filling openings 10 for the passage of the coal into the bottom-side vessel space.

Oberhalb des oberen Zwischenbodens 8 befindet sich zwischen diesem Boden 8 und dem Gefäßdeckel 4 ein Gas-Sammelraum 11. Unterhalb des unteren Zwischenbodens ist zwischen diesem Boden 9 und dem Gefäßboden 5 ein Gas-Verteilerraum 12 ausgebildet, in den die rohrförmigen Formkörper 6 einmünden. Unter dem Gefäßdeckel 4 enthält die Gefäßwand auf Höhe des Gas-Sammelraums 11 mehrere, auf den Umfang des Gefäßes 1 verteilt angeordnete Gasableitungen 13. Der Gefäßboden 5 ist doppelwandig ausgebildet und enthält den Gas-Verteilerraum 12, der zum Verteilen des einströmenden heißen Prozeßgases in die rohrförmigen Formkörper 6 und danach des Sauerstoff-Trägergases für eine ausgeglichene Zuleitung der Gase in das Gefäßinnere 14 dient. Im Zentrum der Außenwand des Gefäßdeckels 4 befindet sich eine Eintrittsöffnung 15 für das heiße Prozeßgas, das über ein Zuleitungsrohr 16 aus einem Hochtemperaturreaktor 17 einströmt, und nach Umschaltung für ein Sauerstoff-Trägergas.Above the upper intermediate floor 8 there is a gas collecting space 11 between this floor 8 and the vessel cover 4. Below the lower intermediate floor there is a gas distribution space 12 between this floor 9 and the vessel bottom 5 formed, into which the tubular shaped bodies 6 open. Under the vessel lid 4, the vessel wall at the level of the gas collecting space 11 contains a plurality of gas discharge lines 13 distributed around the circumference of the vessel 1. The vessel bottom 5 is double-walled and contains the gas distribution space 12, which is used to distribute the inflowing hot process gas into the tubular shaped body 6 and then the oxygen carrier gas for a balanced supply of gases into the interior of the vessel 14 is used. In the center of the outer wall of the vessel lid 4 there is an inlet opening 15 for the hot process gas, which flows in via a feed pipe 16 from a high-temperature reactor 17, and after switching over for an oxygen carrier gas.

Das Verfahren nach Anspruch 1 verläuft wie folgt:The method according to claim 1 proceeds as follows:

In das unten geschlossene und oben offene Gefäß 1 werden die Zwischenböden 8 und 9 im Bereich des Gefäßdeckels 4 und im Bereich des Gefäßbodens 5 herausnehmbar eingesetzt, welche jeweils die Muffen 7 für die Halterung bzw. Führung der als Rohre ausgebildeten Formkörper 6 aufweisen. Diese rohrförmigen Formkörper 6 sind nach unten hin leicht konisch ausgebildet und werden mit den Zwischenböden 8 und 9 vor dem Einfüllen der Schüttkohle in das Verkokungsgefäß 1 eingesetzt.The intermediate bases 8 and 9 in the region of the vessel lid 4 and in the region of the vessel base 5 are removably inserted into the vessel 1, which is closed at the top and open at the top, and which each have the sleeves 7 for holding or guiding the shaped bodies 6 designed as tubes. These tubular shaped bodies 6 are slightly conical towards the bottom and are used with the intermediate floors 8 and 9 before filling the loose coal into the coking vessel 1.

Nachdem die vorzugsweise vorerhitzt eingefüllte Schüttkohle in dem Verkokungsprozeß 1 durch Rütteln und/oder Stampfen verdichtet worden ist, wird der Gefäßdeckel 4 geschlossen, welcher an seinem Außenumfangsrand druckdicht gegenüber dem Gefäßmantel 1 abschließt. In dem Gefäßboden 5 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel Rohrstutzen 18 angeordnet, die, von dem innerhalb des Gefäßbodens ausgebildeten Gasverteilungsraum 12 ausgehend, durch das Futter 2 des Gefäßbodens 5 hindurchtreten und sich gasdicht in die rohrförmigen Formkörper 6 gesetzt haben. Heißes Inertgas wird aus dem Hochtemperaturreaktor 17 über das Zuleitungsrohr 16 durch die Eintrittsöffnung 15 in die Prozeßgas-Verteilungskammer 12 eingeführt und gelangt über die Rohrstutzen 18 in die rohrförmigen Formkörper 6, deren Rohrwände auf die Höhe verteilte Austrittslöcher aufweisen. Das durch die Austrittslöcher in das Gefäßinnere 14 tretende Heißgas wie auch die Wärmestrahlung der Rohrwände führen zu einer direkten und indirekten Beheizung der Kohle bis zu einer Verkokung mindestens der um die Rohre gelagerten Kohleschichten bis zur Bildung einer für die Befestigung ausreichend starken Kokskanalwand. Danach wird die Zufuhr des Heißgases (Inertgases) abgebrochen und dafür ein Sauerstoff-Trägergas eingeleitet, das den Verkokungsprozeß autotherm fortsetzt, indem es von dem rohrförmigen Formkörpern 6 aus in der Kohlefüllung aufsteigt und durch Teilverbrennung der Destillationsgase mit Hilfe der hierbei entstehenden Heißgase den Verkokungsprozeß fortsetzt. Das verdünnte Destillationsgas gelangt in den Gas-Sammelraum 11, von wo aus das Gas über die Ableitungen 13 nach außen zur Weiterverwendung geführt wird.After the preferably pre-heated bulk coal has been compacted in the coking process 1 by shaking and / or pounding, the vessel lid 4 is closed, which is pressure-tight on its outer peripheral edge with respect to the vessel jacket 1. In the illustrated embodiment, pipe sockets 18 are arranged in the vessel bottom 5, which, starting from the gas distribution space 12 formed inside the vessel bottom, pass through the lining 2 of the vessel bottom 5 and have settled into the tubular shaped bodies 6 in a gas-tight manner. Hot inert gas is introduced from the high-temperature reactor 17 via the feed pipe 16 through the inlet opening 15 into the process gas distribution chamber 12 and passes through the pipe socket 18 into the tubular shaped body 6, the pipe walls of which have outlet holes distributed over the height. The hot gas passing through the outlet holes into the interior of the vessel 14 as well as the heat radiation from the tube walls lead to direct and indirect heating of the coal until coking of at least the layers of carbon stored around the tubes until the formation of a coke channel wall which is sufficiently strong for attachment. Thereafter, the supply of the hot gas (inert gas) is interrupted and an oxygen carrier gas is introduced for this, which continues the coking process autothermally by rising from the tubular shaped bodies 6 in the coal filling and continuing the coking process by partial combustion of the distillation gases with the help of the hot gases formed in the process . The diluted distillation gas arrives in the gas collecting space 11, from where the gas is led to the outside via the discharge lines 13 for further use.

Erforderlichenfalls können die Formkörper gemeinsam mit dem oberen Zwischenboden 8 nach oben aus dem Gefäß 1 herausgenommen werden. Nach erneutem Schließen des Gefäßes 1 wird durch das Zuleitungsrohr 15 ein Sauerstoff-Trägergas über den bodenseitigen Gas-Verteilerraum 12 und dessen Rohrstutzen 18 in das Gefäßinnere 14 geleitet, wo es direkt über die Kanäle verteilt wird.If necessary, the moldings can be removed upwards from the vessel 1 together with the upper intermediate base 8. After the vessel 1 has been closed again, an oxygen carrier gas is passed through the feed pipe 15 via the bottom-side gas distribution chamber 12 and its pipe socket 18 into the interior of the vessel 14, where it is distributed directly via the channels.

In einem weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Formkörper 6 vor dem Einsetzen in das Verkokungsgefäß 1 bis auf eine Temperatur von 800 bis 1200 °C aufgeheizt, z.B. in einem Wärmofen. Diese Formkörper 6, die massiv als Stangen, Dorne oder rohrförmig mit dicker Wandung aus wärmespeicherndem Material, wie Keramik, ausgeführt sind, werden nur bis zur Bildung einer ausreichend starken Kokskanalwand im Verkokungsgefäß 1 belassen. Danach werden die Formkörper 6 entnommen und es wird ebenfalls durch das gleiche Zuleitungsrohr 16 ein Sauerstoff-Trägergas, beispielsweise Luft, über die Rohrstutzen 18 und die von den Formkörpern 6 gebildeten Kanäle in die Kohlefüllung zur Verbrennung eines Teils der Destillationsgase eingeführt. Durch das entstehende Heißgas wird, wie im ersten Ausführungsbeispiel, der Verkokungsprozeß fortgesetzt. Das mit dem entstehenden Rauchgas verdünnte Destillationsgas wird, ebenfalls nach Sammlung in dem oberen Gassammelraum 11, über die Ableitungen 13 nach außen geführt. Nach Beendigung des Prozesses wird der Gefäßboden 5 abgenommen bzw. das Gefäß 1 gekippt und der Gefäßdeckel 4 abgeschwenkt. Dann kann das Verkokungsgefäß 1 nach unten entleert werden, wobei ebenfalls der noch verbliebene untere Zwischenboden 9 mit seinen Muffen 7 bodenseitig abgezogen wird.In a further exemplary embodiment, not shown, the molded bodies 6 are heated to a temperature of 800 to 1200 ° C. before being inserted into the coking vessel 1, e.g. in a heating oven. These shaped bodies 6, which are solid as rods, mandrels or tubular with a thick wall made of heat-storing material, such as ceramic, are only left in the coking vessel 1 until a sufficiently strong coke channel wall is formed. Thereafter, the shaped bodies 6 are removed and an oxygen carrier gas, for example air, is likewise introduced through the same feed pipe 16 via the pipe stubs 18 and the channels formed by the shaped bodies 6 into the coal filling for the combustion of a part of the distillation gases. The coking process is continued by the resulting hot gas, as in the first embodiment. The distillation gas diluted with the resulting flue gas, also after collection in the upper gas collecting space 11, is led to the outside via the discharge lines 13. After the end of the process, the vessel bottom 5 is removed or the vessel 1 is tilted and the vessel lid 4 is pivoted away. Then the coking vessel 1 can be emptied downwards, the lower intermediate floor 9 still remaining with its sleeves 7 also being pulled off on the floor side.

Diese Formkörper 6 können aber auch beispielsweise aus einem Material hergestellt und in Übereinstimmung mit dem Verkokungsgefäß 1 so ausgelegt sein, daß sie nach dem Einsetzen in das Verkokungsgefäß 1 an elektrische Anschlüsse angeschlossen und elektrisch beheizt werden. Besonders für die Ausführungsform ist es zweckmäßig, die Formkörper 6 einstückig in einem senkrecht abnehmbaren Gefäßdeckel 4 befestigt und mit elektrischen Anschlüssen auszubilden, so daß sie als eine Einheit aus Formkörpern 6 und Gefäßdeckel 4 mit einem Handgriff auf das Gefäß 1 und dessen elektrische Kontakte aufsetzbar sowie auch wieder abziehbar sind. Ist diese Deckel-Einheit prozeßgerecht abgezogen, wird für den weiteren Prozeßverlauf ein neuer Gefäßdeckel 4, der nicht mit den Formkörpern 6 ausgestattet ist, druckdicht auf den Gefäßmantel aufgesetzt.However, these shaped bodies 6 can also be made, for example, of one material and designed in accordance with the coking vessel 1 so that they are connected to electrical connections and electrically heated after being inserted into the coking vessel 1. It is particularly expedient for the embodiment to form the molded body 6 in one piece in a vertically removable vessel lid 4 attached and designed with electrical connections so that they can be placed and removed again as a unit from molded bodies 6 and vessel lid 4 with a handle on the vessel 1 and its electrical contacts. If this cover unit has been removed in accordance with the process, a new container cover 4, which is not equipped with the shaped bodies 6, is placed pressure-tight on the container jacket for the further course of the process.

Natürlich ist es auch möglich, das Verkokungsgefäß 1 konstruktiv abzuändern, z.B. für eine Zuleitung des Heißgases und des Sauerstoff-Trägergases vom Gefäßdeckel 4 aus, der dann etwa wie der Gefäßboden 5 auszubilden ist. Auch kann dieser Teil, also nach der Zeichnung der Gefäßboden 5, lediglich mit Öffnungen anstelle der Rohrstutzen 18 versehen sein, mit denen er auf die unteren Enden der rohrförmigen Formkörper 6 aufgeschoben ist bzw. die mit den Kanälen fluchten, die nach der Entnahme der Formkörper 6 in dem Kokskuchen erhalten bleiben. Auch können sich die Rohrstutzen 18 senkrecht bis in den unteren Zwischenboden 9 erstrecken und aus diesem freistehend herausragen, um anhand dieser Rohrstutzen 18 die Formkörper 6 einzeln oder gemeinsam mit dem Zwischenboden aus dem Gefäßinneren herausziehen zu können. Verschiedene andere Konstruktionsvarianten sind in diesem Zusammenhang im Rahmen der Erfindung ohne weiteres denkbar. So können beispielsweise die rohrförmigen Formkörper 6 auch als Fieldrohre aus zwei keramischen oder kombiniert aus einem metallischen und einem keramischen Rohr ausgebildet sein, deren Außenwand in verschiedenen Höhen mit Durchtrittslöchern unterschiedlicher Anzahl und Größe versehen ist. Ferner ist es vorteilhaft, mindestens das Außenrohr 6 bzw. die Außenwand des Fieldrohres entsprechend konisch zu formen und mindestens dieses aus einem keramischen Feuerfestmaterial herzustellen.Of course, it is also possible to constructively modify the coking vessel 1, for example for supplying the hot gas and the oxygen carrier gas from the vessel lid 4, which is then to be designed approximately like the vessel bottom 5. Also, this part, that is, according to the drawing of the vessel bottom 5, can only be provided with openings instead of the pipe socket 18, with which it is pushed onto the lower ends of the tubular shaped bodies 6 or are aligned with the channels which, after the shaped bodies have been removed 6 remain in the coke cake. The pipe sockets 18 can also extend vertically into the lower intermediate floor 9 and project freely therefrom in order to be able to use the pipe sockets 18 to pull the shaped bodies 6 individually or together with the intermediate floor out of the interior of the vessel. Various other construction variants are readily conceivable in this context within the scope of the invention. For example, the tubular shaped bodies 6 can also be designed as field tubes made of two ceramic tubes or combined of a metallic and a ceramic tube, the outer wall of which has different heights Through holes of different numbers and sizes are provided. Furthermore, it is advantageous to correspondingly conically shape at least the outer tube 6 or the outer wall of the field tube and to produce at least the same from a ceramic refractory material.

In Verbindung mit der Verwendung von massiven Formkörpern 6 die sich über die ganze Gefäß-Kammerhöhe erstrecken, können für bestimmte Fälle beispielsweise auch die oberen Führungsmuffen 7 unmittelbar an der Innenfläche des Gefäßdeckels 4 und die unteren Führungsmuffen 7 unmittelbar auf der Innenfläche des Gefäßbodens 5 befestigt sein. Auf diesem Wege könnten die Zwischenböden 8 und 9 weggelassen werden.In connection with the use of solid shaped bodies 6, which extend over the entire vessel chamber height, for example, the upper guide sleeves 7 can also be attached directly to the inner surface of the vessel lid 4 and the lower guide sleeves 7 directly to the inner surface of the vessel bottom 5 for certain cases . In this way, the intermediate floors 8 and 9 could be omitted.

Die Einsatzteile, also die Zwischenböden 8, 9 und die Formkörper 6, sollten zweckmäßigerweise gänzlich aus keramischen Feuerfest-Material auf der Basis von SiC oder Al₂O₃ bestehen.The insert parts, ie the intermediate floors 8, 9 and the shaped bodies 6, should expediently consist entirely of ceramic refractory material based on SiC or Al₂O₃.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Verkokungsgefäß1 coking vessel
2 Futter2 feed
3 Blechmantel3 sheet metal jacket
4 Gefäßdeckel4 vessel lids
5 Gefäßboden5 vessel bottom
6 rohrförmige Formkörper6 tubular shaped bodies
7 Muffen7 sleeves
8 oberer Zwischenboden8 upper intermediate shelf
9 unterer Zwischenboden9 lower shelf
10 Einfüllöffnungen für Kohle10 filling openings for coal
11 Gas-Sammelraum11 gas collection room
12 Gas-Verteilerraum12 gas distribution room
13 Ableitungen für Gas13 derivatives for gas
14 Gefäßinnere14 interior of the vessel
15 Prozeßgas-Eintrittsöffnung15 process gas inlet opening
16 Zuleitungsrohr16 feed pipe
17 Hochtemperaturreaktor17 high temperature reactor
18 Rohrstutzen18 pipe sockets

Claims

1. Verfahren zur Verkokung von Schüttkohle, bei welchem man die Kohle unter Einlagerung von Formkörpern zur Bildung von Gaskanälen in ein Verkokungsgefäß einfüllt und die Formkörper mindestens bis zur Bildung einer ausreichend starken Kokskanalwand in der Kohle/Koksfüllung beläßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß man zum Zwecke der autothermen Verkokung
- die zu verkokende, gegebenenfalls bereits vorerhitzte Kohle in das Verkokungsgefäß als Schüttkohle einfüllt und gegebenenfalls durch Rütteln und/oder Stampfen verdichtet,
- die Kohle zum Ingangsetzen des Verkokungsprozesses mittels der Formkörper direkt und/oder indirekt erhitzt und mindestens in einer die Formkörper umgebenden Schicht verkokt,
- die Formkörper unter Zurücklassung von Kanälen aus der Kohle/Koksfüllung herauszieht und/oder gegebenenfalls rohrförmige Formkörper mit Gasdurchtrittsöffnungen in deren Wandung verwendet,
- nach dem gegebenenfalls druckdichten Verschließen des Verkokungsgefäßes in die von den Formkörpern zurückgelassenen oder frei gehaltenen Kanäle ein Sauerstoff-Trägergas, z.B. Luft, zur Teilverbrennung der in die Kanäle nachströmenden Destillationsgase einführt und vermittels der dadurch entstehenden Hitze den Verkokungsprozeß durch die gesamte Kohlefüllung fortsetzt, und
- die verdünnten Destillationsgase aus dem Verkokungsgefäß ableitet.1. A process for the coking of loose coal, in which the coal is introduced into a coking vessel by incorporating shaped bodies to form gas channels and the shaped bodies are left in the coal / coke filling at least until a sufficiently strong coke channel wall is formed,
characterized,
that for the purpose of autothermal coking
- the coal to be coked, possibly already preheated, is poured into the coking vessel as loose coal and, if necessary, compressed by shaking and / or pounding,
the coal for starting the coking process is heated directly and / or indirectly by means of the shaped bodies and coked in at least one layer surrounding the shaped bodies,
pulls the shaped bodies out of the coal / coke filling, leaving channels, and / or, if appropriate, uses tubular shaped bodies with gas passage openings in the wall thereof,
- After the pressure-tight sealing of the coking vessel, an oxygen carrier gas, for example air, is introduced into the channels left behind or kept free by the shaped bodies for the partial combustion of the distillation gases flowing into the channels and, by means of the heat thus generated, the coking process is continued through the entire coal filling, and
- derives the diluted distillation gases from the coking vessel.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper entweder vor dem Einführen in das Verkokungsgefäß und/oder innerhalb dieses Gefäßes bis zum Ingangsetzen des Verkokungsprozesses erhitzt werden.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the moldings are heated either before introduction into the coking vessel and / or within this vessel until the coking process is started.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß man rohrförmige Formkörper verwendet, über die man nach dem, gegebenenfalls druckdichten Verschließen des Verkokungsgefäßes bis zum Ingangsetzen des Verkokungsprozesses Heißgas zur direkten und/oder indirekten Beheizung der Kohle in Nachbarschaft der Formkörper einführt.3. The method according to claim 1 or 2,
characterized,
that tubular shaped bodies are used, via which hot gas for direct and / or indirect heating of the coal in the vicinity of the shaped bodies is introduced after the, if appropriate, pressure-tight sealing of the coking vessel until the coking process is started.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die Formkörper vor der Einführung des Sauerstoff-Trägergases aus der Kohle-Koksfüllung herauszieht.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
characterized,
that the moldings are pulled out of the coal-coke filling before the introduction of the oxygen carrier gas.

5. Verfahren nach einem der Asprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß man die rohrförmigen Formkörper, deren Wandungen Gasdurchtrittsöffnungen aufweisen, bis zum Ende des gesamten Verkokungsprozesses in der Kohle/Koksfüllung beläßt und in sie erst das Heißgas bis zum Ingangsetzen des Verkokungsprozesses und danach das Sauerstoff-Trägergas einführt.5. Method according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the tubular shaped bodies, the walls of which have gas passage openings, are left in the coal / coke filling until the end of the entire coking process and the hot gas is introduced into them until the coking process is started and then the oxygen carrier gas is introduced.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß man als Formkörper Fieldrohre verwendet.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
characterized,
that one uses field tubes as shaped bodies.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennziechnet,
daß die Formkörper elektrisch beheizt werden.7. The method according to claim 1 or 2,
characterized by
that the moldings are heated electrically.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß man in die nach dem Herausziehen der Formkörper in der Kohlefüllung zurückgelassenen Kanäle und nach dem gegebenenfalls druckdichten Verschließen des Verkokungsgefäßes sowie vor dem Einführen des Sauerstoff-Trägergases bis zum Ingangsetzen des Verkokungsprozesses in die Kanäle Heißgas zur direkten Beheizung der Kohle einführt.8. The method according to claims 1, 3 and 4,
characterized,
that hot gas for direct heating of the coal is introduced into the channels left in the coal filling after the moldings have been pulled out and after the coking vessel has been sealed, if appropriate in a pressure-tight manner, and before the oxygen carrier gas has been introduced until the coking process has been started.

9. Verkokungsgefäß mit gegebenenfalls aufklappbaren oder abnehmbaren Gefäßdeckel (4) und Gefäßboden (5) sowie mit Zu- und Ableitungen für die gasförmigen Medien bzw. die elektrischen Anschlüsse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Gefäßinneren (14) eingangsseitig ein Gasverteilungsraum (12) und ausgangsseitig ein Gassammelraum (11) angeordnet sind, welche über die, von den Formkörpern (6) zurückgelassenen oder freigehaltenen Kanäle in Strömungsverbindung stehen.9. coking vessel with optionally hinged or removable vessel lid (4) and vessel bottom (5) and with supply and discharge lines for the gaseous media or the electrical connections for carrying out the method according to any one of claims 1 to 8,
characterized,
that in the interior of the vessel (14) on the input side there is a gas distribution space (12) and on the output side a gas collection space (11) which are in flow connection via the channels left behind or kept free by the shaped bodies (6).

10. Verkokungsgefäß nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper (6) im Abstand von etwa 150 bis 250 mm voneinander das Gefäßinnere (14) durchsetzen.10. coking vessel according to claim 9,
characterized,
that the shaped bodies (6) penetrate the inside of the vessel (14) at a distance of about 150 to 250 mm from one another.

11. Verkokungsgefäß nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper (6) aus metallenem und/oder keramischem Material bestehen.11. coking vessel according to claim 9 or 10,
characterized,
that the shaped body (6) consist of metal and / or ceramic material.

12. Verkokungsgefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper (6) rohrförmig sind und in ihrer Wandung über die Länge verteilt Gasdurchtrittsöffnungen vorbestimmter Anzahl und vorbestimmten Durchmessers aufweisen.12. coking vessel according to one of claims 9 to 11,
characterized,
that the shaped bodies (6) are tubular and have gas passage openings of predetermined number and predetermined diameter distributed in their walls over the length.

13. Verkokungsgefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Formkörper (6) entgegen ihrer Ausziehrichtung konisch verjüngen.13. coking vessel according to one of claims 9 to 12,
characterized,
that the shaped bodies (6) taper conically against their direction of extension.

14. Verkokungsgefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper (6) den Gefäßdeckel (4) bzw. den Gefäßboden (5) durchsetzen und mit diesem oder durch diesen hindurch aus dem Gefäßinneren (14) herausziehbar sind.14. coking vessel according to one of claims 9 to 13,
characterized,
that the shaped bodies (6) pass through the vessel lid (4) or the vessel bottom (5) and can be pulled out of the interior of the vessel (14) with or through it.

15. Verkokungsgefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Deckel- und/oder der Bodeninnenfläche oder in deren Bereich Halte- oder Führungsmuffen (7) für die Formkörper (6) angeordnet sind.15. coking vessel according to one of claims 9 to 14,
characterized,
that holding or guide sleeves (7) for the shaped bodies (6) are arranged on the lid and / or the bottom inner surface or in the region thereof.

16. Verkokungsgefäß nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halte- oder Führungsmuffen (7) zu einer, z.B. einen Zwischenboden (8) bildenden Einheit zusammengefaßt sind, die mit den Formkörpern (6) aus dem Gefäßinneren herausziehbar ist.16. coking vessel according to claim 15,
characterized,
that the holding or guide sleeves (7) are combined to form a unit, for example an intermediate base (8), which can be pulled out of the interior of the vessel with the shaped bodies (6).

17. Verkokungsgefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Bereich des Gefäßdeckels (4) ein gegebenenfalls mit Durchtrittslöchern versehener Zwischenboden (8) angeordnet ist, in welchem die Formkörper (6) geführt bzw. gehaltert sind.17. coking vessel according to one of claims 9 to 16,
characterized,
that an intermediate base (8), optionally provided with through holes, is arranged in the region of the vessel lid (4), in which the shaped bodies (6) are guided or held.

18. Verkokungsgefäß nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gefäßboden (5) den Gasverteilungsraum (12) enthält, in dessen Innenwand sich vom Gasverteilungsraum (12) in das Gefäßinnere (14) erstreckende Rohrstützen (18) angeordnet sind, die mit den Formkörpern (6) bzw. deren Kanäle fluchten und in deren untere Öffnungen einmünden.18. coking vessel according to one of claims 9 to 17,
characterized,
that the vessel bottom (5) contains the gas distribution space (12), in the inner wall of the gas distribution space (12) into the interior of the vessel (14) extending pipe supports (18) are arranged, which are aligned with the shaped bodies (6) or their channels and in whose lower openings open.