EP0330003A1

EP0330003A1 - Screw extruder

Info

Publication number: EP0330003A1
Application number: EP89101988A
Authority: EP
Inventors: Josef Frauscher; Franz Groisböck; Wolfgang Leposa; Manfred Pöcherstorfer
Original assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Alois Poettinger Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1989-02-04
Publication date: 1989-08-30
Anticipated expiration: 2009-02-04
Also published as: EP0330003B1; DE3806146A1; DE58900644D1; ATE71018T1; EP0330003B2

Abstract

Screw extruder comprising a screw (1) consisting of two sections (11, 12), the connection of which is provided by a surface-bearing coupling which is held under prestress using a safety device. The second screw part (12) at the free screw end consists of wear- resistant material, in which the dimensions of the screw core, screw thread and of the screw end are in conformity with the requirements of the material to be extruded. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneckenpresse mit fliegend gelagerter, zur Förderung in eine konische Preßdüse antreibbarer, in einem Schneckentrog mit Speiseöffnung angeordneter Schnecke.The invention relates to a screw press with a cantilevered screw that can be driven into a conical press nozzle and is arranged in a screw trough with a feed opening.

Schneckenpressen dieser Art dienen zum Verdichten von Gütern mit geringem Schüttgewicht oder zum Mischen und Plastifizieren von Stoffen unter Anwendung eines hohen Preßdruckes.Screw presses of this type are used to compact goods with a low bulk density or to mix and plasticize substances using a high compression pressure.

Bei diesen Schneckenpressen treten durch die Art der Inhaltsstoffe, insbesonders stark abtragenden Stoffen, wie beispielsweise Quarz oder TiO2 u.a.m. und infolge der hohen anzuwendenden Preßdrücke sehr hohe Reibungskräfte an der Förderflanke des Schneckenganges auf, die zu sehr rascher Abtragung des Schneckenganges führen, wobei die Zone größten Verschleißes entgegen dem Gutstrom immer neue Bereiche der Schnecke erfaßt, bis der Eintritt der Preßdüse erreicht ist.With these screw presses, due to the nature of the ingredients, in particular highly abrasive substances such as quartz or TiO2 etc., and due to the high pressures to be applied, very high frictional forces occur on the conveying flank of the screw flight, which lead to very rapid removal of the screw flight, the zone being the largest Contrary to the flow of material, wear always captures new areas of the screw until the inlet of the press nozzle is reached.

Zur Bewältigung dieses Problems hat man neben den üblichen Maßnahmen der Oberflächenvergütung durch Auftragen von Schichten besonders verschleißfesten Materials auch aufwendigere Methoden vorgeschlagen, indem man die Schnecke in aufeinanderfolgende Segmente aufteilte und diese aus gegossenem Hartstoff herstellte, die auf ein Kernstück aufgeschoben wurden. Der Nachteil dieser Anordnung liegt vor allem darin, daß der Schneckendurchmesser erheblich vergrößert werden mußte, so!lte der tragende Kern die erforderliche Belastbarkeit aufweisen. Des weiteren treten bei Schnecken größerer Baulänge Schwierigkeiten auf, die nötigen Vorspannkräfte, die zum Abdichten gegen das Eindringen von Material an den Teilungsstellen erforderlich sind, aufzubringen und überdies ist die Belastungsgrenze bei hohlen Schneckenstücken aus Hartstoff leicht überschritten und führt damit zur Zerstörung der Schnecke und schweren Störungen an der Maschine.In order to overcome this problem, in addition to the usual measures for surface treatment by applying layers of particularly wear-resistant material, more complex methods have been proposed by dividing the screw into successive segments and producing them from cast hard material, which have been pushed onto a core piece. The main disadvantage of this arrangement is that the screw diameter had to be increased considerably so that the load-bearing core had the required load capacity. Furthermore, there are difficulties with screws of larger construction length to apply the necessary pretensioning forces, which are necessary for sealing against the penetration of material at the dividing points, and moreover the load limit for hollow screw pieces made of hard material is slightly exceeded and thus leads to the destruction of the screw and heavy ones Machine malfunctions.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist vorgeschlagen worden, bei einer Schnecke eine Teilung anzubringen und die beiden Schneckenteile jeweils mit einer Bohrung mit Gewinde zu versehen und mit einem Gewindebolzen beidseitig zu verschrauben, wobei eine zusätzliche Einstellschraube vorgesehen ist, die sicherstellen soll, daß die Schneckenwindungen der beiden Schneckenteile durchgehend, d.h. ohne hervortretende Stoßstelle, zusammensetzbar sind.To avoid these disadvantages, it has been proposed to provide a division on a screw and to provide the two screw parts each with a threaded bore and screw them with a threaded bolt on both sides, an additional adjusting screw being provided to ensure that the screw turns of the two Snail parts continuously, ie without protruding joint, can be assembled.

Abgesehen davon, daß diese Einrichtung umfangreiche Einstellmaßnahmen erforderlich macht, muß ein genügend großer Schneckenkerndurchmesser zur Verfügung stehen, damit die auftretenden Kräfte übertragen werden können. Diese Querschnitte stehen bei der Anwendung von konischen Preßdüsen wegen des sich gegen das freie Ende der Schnecke zu verringernden Durchmessers des Schneckenkerns regelmäßig nicht zur Verfügung - eine Vergrößerung des Düsendurchmessers hätte eine überproportionale Steigerung der Preßkräfte zur Folge, so daß dadurch das Problem nicht gelöst werden kann.In addition to the fact that this device requires extensive adjustment measures, a sufficiently large screw core diameter must be available so that the forces that occur can be transmitted. These cross-sections are not regularly available when using conical press nozzles because of the diameter of the screw core that is to be reduced towards the free end of the screw available - an increase in the nozzle diameter would result in a disproportionate increase in the pressing forces, so that the problem cannot be solved thereby.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Schneckenpresse der eingangs genannten Gattung die Abtragung an der Schnecke unter Anwendung einer verhältnismäßig einfachen Gestaltung derselben nachhaltig herabzusetzen und einen einfachen Austausch des in der Verschleißzone liegenden Teiles der Schnecke zu ermöglichen, ohne die genaue Formgebung der Schneckenwindung dadurch nachteilig zu verändern.The object of the invention is to sustainably reduce the removal on the screw using a relatively simple design thereof in a screw press of the type mentioned at the outset and to enable simple replacement of the part of the screw located in the wear zone without disadvantageously shaping the screw winding to change.

Diese Aufgabe wird an einer Schneckenpresse der eingangs genannten Art mit den Mitteln des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved on a screw press of the type mentioned by the means of claim 1.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 30 beansprucht.Particularly advantageous embodiments of the invention are claimed in subclaims 2 to 30.

Die Anwendung einer Preßfläche tragenden Kupplung zwischen den Schneckenteilen in Verbindung mit einer festgelegten Zuordnung der Schneckenteile in Bezug auf ihre Lage in Umlaufrichtung ermöglicht eine sichere Übertragung der großen Kräfte und stellt sicher, daß keine strömungstechnisch ungünstige Übergänge im Teilungsbereich der Schnecke entstehen, die die Abtragung und den Reibungswiderstand erhöhen.The use of a press surface bearing coupling between the screw parts in connection with a fixed assignment of the screw parts in relation to their position in the direction of rotation enables a safe transmission of the large forces and ensures that no fluidically unfavorable transitions occur in the division area of the screw, which the removal and increase the frictional resistance.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung eines Polygonprofiles, das die Anwendung genügend großer Flächen für die Kupplung gestattet.It is particularly advantageous to use a polygon profile that allows the use of sufficiently large areas for the coupling.

Besonders vorteilhaft ist es, die Teilung entweder am Übergang zwischen dem Schneckenteil mit konstantem Kerndurchmesser und demjenigen mit sich verringerndem Durchmesser oder am Übergang zwischen hoher und niedriger Steigung des Schneckenganges anzuordnen oder beide Übergänge in eine senkrechte Teilungsebene zusammenfallen zu lassen; die niedrige Steigung des Schneckenganges im Bereich des freien Schneckenendes, das innerhalb der konischen Preßdüse angeordnet ist, ermöglicht die Übertragung der notwendigen Kraft für die dort ablaufenden Misch-und Verdichtungsvorgänge. Von diesem Teilungsbereich bis zum freien Ende der Schnecke steigen die auf die Schnecke einwirkenden Kräfte außerordentlich stark an. Es ist dies der Bereich der konischen Preßdüse in dem das Gut stark gemacht und verdichtet oder sogar plastifiziert wird.It is particularly advantageous to divide either at the transition between the screw part with a constant core diameter and that with a decreasing diameter or at the transition between the high and low pitch of the Arrange worm gear or let both transitions coincide in a vertical division plane; The low pitch of the screw flight in the area of the free screw end, which is arranged within the conical press nozzle, enables the transfer of the necessary force for the mixing and compacting processes taking place there. From this division area to the free end of the screw, the forces acting on the screw increase extremely. This is the area of the conical press nozzle in which the material is made strong and compressed or even plasticized.

Bei Bearbeitung von Preßgütern, bei denen die Fließfähigkeit am Ende der konsichen Preßdüse nicht immer ausreicht, oder wenn Fremdkörper durch ihre Lage besonders große Widerstandsfähigkeit erzeugen, ist es besonders wichtig, die Schnecke entgegengesetzt zur Umlaufrichtung für die Förderung in die konische Preßdüse, also zur Förderung von dieser in Richtung auf die Speiseöffnung hin zumindest kurzzeitig anzutreiben.When processing pressed goods, where the flowability at the end of the consecutive press nozzle is not always sufficient, or if foreign bodies create particularly high resistance due to their position, it is particularly important to reverse the screw for the conveyance into the conical press nozzle, i.e. for conveying to drive at least briefly in the direction of the feed opening.

Bei der Bearbeitung von Preßgütern, bei denen Material flüssig oder feinteilig in Spalten eindringen kann, müssen im Teilungsbereich der Schnecke aneinanderstoßende Flächen besonders sorgfältig bearbeitet und gegeneinander vorgespannt sein. In beiden Fällen ist eine Sicherungsvorrichtung von besonderem Vorteil, welche die beiden zusammengesetzten Schneckenteile gegen axiale Verscheibung sichert, wobei im ersteren Fall wesentlich größere Kräfte abzusichern sind.When processing pressed goods, in which material can penetrate into gaps in liquid or fine particles, the abutting surfaces in the division area of the screw must be processed with particular care and prestressed against each other. In both cases, a securing device is particularly advantageous, which secures the two assembled screw parts against axial glazing, in the former case much greater forces being secured.

Eine besonders einfache und wirksame Sicherung ergibt sich mit Hilfe mehrerer Gewindestifte, die im Schneckenteil mit der Polygonbohrung eingeschraubt sind und gegen die entsprechenden Flanken von Senkbohrungen oder Ausdrehungen am Polygonzapfen des anderen Schneckenteiles unter Erzeugung einer Vorspannung zur Anlage gebracht sind.A particularly simple and effective securing is achieved with the aid of several setscrews which are screwed into the screw part with the polygonal bore and against the corresponding flanks of counterbores or bores on Polygonal pegs of the other screw part are brought into contact with the generation of a preload.

Dabei können die Gewindestifte senkrecht zur Längsachse der Schnecke eingesetzt sein. Sind besonders hohe Vospannkräfte anzuwenden, so ist eine Anbringung unter einem spitzen Winkel schräg zur Längsachse in Richtung der Vorspannkraft wegen der längeren zur Verfügung stehenden Stiftlänge und der Beanspruchung von Scher- auf Druckbelastung, von besonderem Vorteil.The set screws can be inserted perpendicular to the longitudinal axis of the screw. If particularly high pre-tensioning forces are to be used, an attachment at an acute angle obliquely to the longitudinal axis in the direction of the pre-tensioning force is particularly advantageous because of the longer available pin length and the stress from shear to pressure.

Die Gewindestifte können auch durch Spannhülsen die ausgefüttert werden, ersetzt sein, wenn eine besonders einfache Bauweise notwendig ist.The setscrews can also be replaced by clamping sleeves that are lined out if a particularly simple construction is necessary.

Für die Belastbarkeit der Kupplung ist es günstig, die Gewindestifte im mittleren Bereich der Polygonflächen anzuordnen und besonders vorteilhaft diese von den Übertragungsflächen örtlich zu trennen, um Bereiche besonders hoher Belastung zu vermeiden und die Dauerbelastbarkeit der Schnecke, besonders des freien Endes, zu vergrößern.For the resilience of the coupling, it is favorable to arrange the grub screws in the central area of the polygon surfaces and to separate them particularly advantageously from the transmission surfaces in order to avoid areas of particularly high stress and to increase the permanent resilience of the worm, especially the free end.

Besonders vorteilhaft hat sich die Anwendung von Sonderwerkstoff erwiesen, durch den sehr hohe Standfestigkeit des freien Schneckenendes erzielbar ist, während der weniger belastete Schneckenteil aus einem einfacher herstellbaren, billigeren Material hergestellt werden kann.The use of special material has proven to be particularly advantageous, as a result of which the free end of the screw can have a very high level of stability, while the less stressed screw part can be produced from a more easily produced, cheaper material.

Von besonderer Bedeutung ist die Gestaltung des zweiten Schneckenteiles mit dem freien Schneckenende hinsichtlich des Flankenwinkels der Förderflanke des Schneckenganges für die Wirkungsrichtung der Preßkraft in möglichst axialer Richtung und des Öffnungswinkels des Schneckenganges für die Förderung des Preßgutes und die verlustarme Verdichtung desselben,wobei diese beiden einen Flankenwinkel der Stütz flanke des Schneckenganges definieren, der für die Belastbarkeit und Standfestigkeit der Schnecke von Wichtigkeit ist.Of particular importance is the design of the second screw part with the free screw end with regard to the flank angle of the conveying flank of the screw flight for the direction of action of the pressing force in the axial direction as possible and the opening angle of the screw flight for the conveyance of the pressed material and the low-loss compression of the same, these two having a flank angle the support Define the flank of the worm gear, which is important for the resilience and stability of the worm.

Bei festem, wenig oder nicht flüssigem Preßgut, wie z.B. vorzerkleinertem Abfallpapier ist die Ausbildung des Bereiches am freien Schneckenende von besonderer Bedeutung. Dabei ist es besonders günstig den Schneckengang und den Schneckenkern des zweiten Schneckenteiles in einem Winkel zur Längsachse der Schnecke verjüngt auszubilden, um die Reibungsarbeit und damit die Belastung der Schnecke in Grenzen zu halten und um den Übergang zwischen Verdichtung und Förderung und Vorschub des Preßlings gleichmäßiger zu gestalten.For solid, little or not liquid pressed material, e.g. Pre-shredded waste paper, the formation of the area at the free screw end is of particular importance. It is particularly favorable to taper the screw flight and the screw core of the second screw part at an angle to the longitudinal axis of the screw in order to keep the friction work and thus the load on the screw within limits and to smooth the transition between compression and conveyance and advance of the compact shape.

Durch die Gestaltung des freien Endes des zweiten Schneckenteiles als Kugelabschnitt, der in den Schneckengang und den Schneckenkern übergeht, wird eine Stützung der Schnecke erreicht, so daß Biegebelastungen vermindert sind und gleichzeitig wird eine übermäßige Lochbildung und mangelhafte Verdichtung beim Preßling verhindert, indem die Beendigung der Preßarbeit allmählich erfolgt.By designing the free end of the second screw part as a spherical section which merges into the screw flight and the screw core, the screw is supported so that bending stresses are reduced and at the same time excessive hole formation and inadequate compression of the compact is prevented by the termination of the Press work is done gradually.

In Bezug auf die Abmessungen von Schneckenkern und Kugelabschnitt sind bestimmte Verhältnisse für einwandfreie Preßarbeit und störungsfreien Betrieb besonders günstig.With regard to the dimensions of the screw core and ball section, certain conditions are particularly favorable for perfect pressing work and trouble-free operation.

Besondere Bedeutung kommt den Teilungsflächen zwischen erstem und zweiten Schneckenteil zu, wobei besondere Ausbildungsformen, wie besonders kegelige Gestaltung Vorteile für die Übertragung der Preßkräfte und für die Abdichtung gegen eindringende Stoffe bieten. Die besonders sorgfältige Feinbearbeitung der Teilungsflächen ist dabei günstig, vermindert aber auch Biegebelastungen des diesbezüglich empfindlichen, aus Sonderwerkstoff bestehenden, ersten Schneckenteiles.The dividing surfaces between the first and second screw parts are of particular importance, whereby special forms of training, such as a particularly conical design, offer advantages for the transmission of the pressing forces and for sealing against penetrating substances. The particularly careful finishing of the dividing surfaces is inexpensive, but also reduces bending loads on the first screw part, which is sensitive and made of special material.

Die Herstellung eines Korrosionsschutzüberzuges auf dem ersten Schneckenteil, dessen Material weniger korrosionsfest ist als das des zweiten Schneckenteiles, der der hohen Pressung standhält, ist für die Standfestigkeit der Schnecke in geteilter Ausführung von großer Bedeutung.The production of a corrosion protection coating on the first screw part, the material of which is less corrosion-resistant than that of the second screw part, which withstands the high pressure, is of great importance for the stability of the screw in a split version.

Für die einwandfreie Herstellung von Preßlingen aus festem, vorzerkleinerten Material wie insbesonders Abfallpapier, ist es wichtig das freie ende der Schnecke an das Ende der Verdichtungsstrecke in der konischen Preßdüse zu verlegen, damit der Preßvorgang ein genügend vergleichmäßigtes Preßmaterial ergibt. Für dieses Material ist eine oben liegende Speiseöffnung genügender Größe besonders vorteilhaft.For the perfect production of compacts from solid, pre-shredded material such as waste paper in particular, it is important to move the free end of the screw to the end of the compression section in the conical press nozzle, so that the pressing process results in a sufficiently uniform press material. For this material, an above-sized feed opening of sufficient size is particularly advantageous.

Für die Verarbeitung von vorzerkleinertem Abfallpapier ist die Einrichtung einer dosierten Wasserzugabe von besonderem Vorteil, weil dadurch der Misch-und Preßvorgang erleichtert un verbessert wird, während das zugeführte Wasser infolge der ebenfalls zugeführten Energie nach austritt der Preßlinge aus der Presse im wesentlichen ausdampft.For the processing of pre-shredded waste paper, the establishment of a metered addition of water is of particular advantage because the mixing and pressing process is thereby facilitated and improved, while the water supplied, due to the energy also supplied, essentially evaporates after the compacts emerge from the press.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform beschrieben.The invention is described with reference to the drawing of an embodiment according to the invention.

Es zeigt :

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schneckenpresse als Brikettiermaschine,
Fig. 2 den vorderen Teil einer Schnecke mit deren geteiltem Aufbau, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 den vorderen Teil einer Schnecke mit einem abgeänderten Aufbau der Teilung, teilweise im Schnitt und
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Schnecke im Bereich der Teilung nach I-II.

It shows :

1 is a schematic side view of a screw press as a briquetting machine,
2 the front part of a snail with its divided structure, partly in section,
Fig. 3 shows the front part of a snail with a modified structure of the division, partly in section and
Fig. 4 shows a cross section through the screw in the area of the division according to I-II.

Bei einer Schneckenpresse ist die Schnecke 1 in einem Schneckentrog 2 angeordnet, der eine obere Speiseöffnung 3 aufweist, durch die das Preßgut zugeführt wird.In a screw press, the screw 1 is arranged in a screw trough 2 which has an upper feed opening 3 through which the material to be pressed is fed.

Die Schnecke 1 ist fliegend gelagert und mittels eines nicht dargestellten Antriebes in beiden Umlaufrichtungen antreibbar.The screw 1 is overhung and can be driven in both directions by means of a drive, not shown.

Die Schnecke 1 fördert das Preßgut durch eine konische Preßdüse 4, in der dieses gemischt und verdichtet wird,das durch eine Austrittsöffnung 5 als Strang zwischen die Backen einer Zangenpresse 34 aus dieser in Form von Preßlingen 35 austritt.The screw 1 conveys the material to be pressed through a conical press nozzle 4, in which it is mixed and compressed, which exits through an outlet opening 5 as a strand between the jaws of a pliers press 34 in the form of compacts 35.

Die Schnecke 1 besteht aus einem ersten Schneckenteil 13 mit einem ersten Bereich 8 des Schneckenkerns 7 mit gleichbleibendem Durchmesser und einem ersten Abschnitt 11 des Schneckenganges 10 mit großer Steigung und aus einem daran anschließenden zweiten Schneckenteil 14 mit einem zweiten Bereich 9 des Schneckenkerns 7 mit zum freien Schneckenende 6 hin sich verjüngendem Durchmesser, der einen zweiten, sich verjüngenden Abschnitt 12 des Schneckenganges 10 trägt, die miteinander mittels einer flächentragenden Kupplung 15 mit Polygonprofil lösbar verbunden sind. Die Förderflanken 16,17 des ersten und des zweiten Schneckenteiles 13,14 schließen an der Teilungsstelle 20 bündig aneinander an.The worm 1 consists of a first worm part 13 with a first region 8 of the worm core 7 with a constant diameter and a first section 11 of the worm gear 10 with a large pitch and from a second worm part 14 adjoining it with a second region 9 of the worm core 7 with the free Screw end 6 tapering diameter, which carries a second, tapering section 12 of the screw flight 10, which are detachably connected to each other by means of a surface-supporting coupling 15 with a polygonal profile. The conveyor flanks 16, 17 of the first and second screw parts 13, 14 are flush with one another at the dividing point 20.

Die Förderflanke 17 des zweiten Schneckenteiles 14 kann in Bezug auf die Umlaufrichtung 18 der Schnecke 1 um einen Bruchteil der Windungsstärke 19 des Schneckenganges 10 nacheilend versetzt sein, doch ist die Zuordnung der beiden Schneckenteile 13,14 unveränderlich.The conveying flank 17 of the second screw part 14 can be offset in relation to the direction of rotation 18 of the screw 1 by a fraction of the winding thickness 19 of the screw flight 10, but the assignment of the two screw parts 13, 14 cannot be changed.

Die Übertragung der Preßkraft erfolgt über einen Polygonzapfen 22 und eine Polygonbohrung 23, wobei die Länge der Kupplung von den auftretenden Kräften bestimmt ist.The pressing force is transmitted via a polygon pin 22 and a polygon bore 23, the length of the coupling being determined by the forces that occur.

Zur Herstellung eines Anspreßdruckes zwischen den Teilungsflächen 39,39′ der Schneckenteile 13,14 an der Teilungsstelle 20 und zum Schutz gegen Herausziehen beim Rücklauf der Schnecke 1 in einer Umlaufrichtung 24, bei der die Förderung von der konischen Preßdüse 4 weg und zur Speiseöffnung 3 hin gerichtet ist - wenn Verstopfungen beseitigt werden sollen - ist die Kupplung 15 mit einer Sicherungsvrorichtung 25 versehen, die drei Gewindestifte 26 umfaßt, die senkrecht zur Längsachse 21 der Schnecke 1 in Gewindebohrungen 27 eingeschraubt sind und mit ihrem Ende jeweils gegen die zugewandte Flanke 29 der Senkbohrung 28 in einr zylindrischen Andrehung 30,30′ des Polygonzapfens 22 zur Anlage kommen. Die Lage der Gewindestifte 26 in Bezug auf das Polygonprofil ist dabei im Scheitelpunkt 36 der Polygonfläche 40 des Polygonzapfens 22.To produce a contact pressure between the dividing surfaces 39, 39 'of the screw parts 13, 14 at the dividing point 20 and for protection against pulling out when the screw 1 returns in a circumferential direction 24, in which the conveyance away from the conical press nozzle 4 and towards the feed opening 3 is directed - if blockages are to be removed - the coupling 15 is provided with a securing device 25 which comprises three setscrews 26 which are screwed into threaded bores 27 perpendicular to the longitudinal axis 21 of the screw 1 and with their ends against the facing flank 29 of the counterbore 28 come in a cylindrical rotation 30,30 'of the polygon pin 22 to the system. The position of the setscrews 26 in relation to the polygon profile is at the apex 36 of the polygon surface 40 of the polygon pin 22.

Die beiden Teilungsflächen 39,39′ sind in Fig. 2 und 3 senkrecht zur Längsachse 21 der Schnecke 1 verlaufend.The two dividing surfaces 39, 39 'are perpendicular to the longitudinal axis 21 of the screw 1 in FIGS. 2 and 3.

Diese Teilungsflächen 39,39′ können unter einem größeren Übergangswinkel 41 geneigte Kegelflächen bilden, die größere Kupplungsflächen und einen günstigeren Übergang zwischen Polygonzapfen 22 und Teilungsfläche 39,39′ ergeben.These dividing surfaces 39.39 'can form inclined conical surfaces at a larger transition angle 41, which result in larger coupling surfaces and a more favorable transition between polygon pin 22 and dividing surface 39.39'.

Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform reicht die konische Preßdüse 4 über den Bereich des zweiten Schneckenteiles 14, so daß die Teilungsstelle 20 am Ende des ersten Abschnittes 11 des Schneckenganges 10 und des ersten Bereiches 8 des Schneckenkerns 7 angeordnet ist und der zweite Schneckenteil 14 mit dem freien Schneckenende 6, den Polygonzapfen 22 trägt.In the embodiment shown in FIG. 2, the conical press nozzle 4 extends over the area of the second screw part 14, so that the dividing point 20 is arranged at the end of the first section 11 of the screw flight 10 and the first area 8 of the screw core 7, and the second screw part 14 with the free screw end 6, the polygon pin 22 carries.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die konische Preßdüse 4 weiter nach hinten gezogen und reicht in den Bereich 8 des Schneckenkerns 7 mit gleichbleibendem Durchmesser und des ersten Abschnittes 11 des Schneckenganges 10, mit einer Teilungsstelle 20, die weiter vom freien Schneckenende 6 weg verlegt ist, wodurch ein größerer Durchmesser des Schneckenkerns 7 zur Verfügung steht, so daß hier der erste Schneckenteil 13 den Polygonzapfen 22 tragen kann.In the embodiment according to FIG. 2, the conical press nozzle 4 is pulled further back and extends into the area 8 of the screw core 7 with a constant diameter and the first section 11 of the screw flight 10, with a dividing point 20 which is moved further away from the free screw end 6 is, whereby a larger diameter of the screw core 7 is available, so that here the first screw part 13 can carry the polygon pin 22.

Die zylindrische Andrehung 30,30′ weist je nach der Lage am Grund 31 oder am Ende 32 des Polygonzapfens 22 einen Durchmesser auf, der das Polygonprofil umschreibt oder diesem eingeschrieben ist.The cylindrical rotation 30,30 'has, depending on the position at the base 31 or at the end 32 of the polygon pin 22, a diameter which circumscribes the polygon profile or this is inscribed.

Die Förderflanke 17 des zweiten Schneckenteiles 14 weist einen in der Wirkung an 90° herankommenden Flankenwinkel 37 von 75° auf, durch den der Preßdruck hinreichend axial gerichtet ist.The conveying flank 17 of the second screw part 14 has a flank angle 37 of 75 ° approaching 90 °, through which the pressing pressure is directed sufficiently axially.

Der Öffnungswinkel 38 zwischen den Schneckenwindungen des Schneckenganges 10 beträgt dabei 30 Winkelgrad, mit dem die Förderung des Preßgutes sichergestellt ist.The opening angle 38 between the screw turns of the screw flight 10 is 30 degrees with which the conveying of the pressed material is ensured.

Der zweite Schneckenteil 14 weist einen zweiten Bereich 9 des Schneckenkerns 7 auf, der sich zum freien Schneckenende 6 hin mit einem Winkel zur Längsachse 21 der Schnecke 1 von 5 Winkelgraden verjüngt, während der zweite Abschnitt 12 des Schneckenganges 10 sich mit einem Winkel von 20 Winkelgraden gegen das freie Schneckenende 6 hin verjüngt.The second screw part 14 has a second region 9 of the screw core 7, which tapers towards the free screw end 6 with an angle to the longitudinal axis 21 of the screw 1 of 5 angular degrees, while the second section 12 of the screw thread 10 tapers with an angle of 20 angular degrees tapered towards the free screw end 6.

Das freie Schneckenende 6 ist von einem Kugelabschnitt 42 gebildet, dessen Halbmesser groß im Vergleich zum zweiten Bereich 9 des Schneckenkerns 7 ist und der die Zentrierung und den gleitenden Übergang von Verdichtung und Förderung in reine Förderung bewirkt.The free screw end 6 is formed by a spherical section 42, the radius of which is large in comparison with the second region 9 of the screw core 7 and which causes the centering and the smooth transition from compression and conveyance to pure conveyance.

Mit Vergrößerung des Öffnungswinkels 38 zwischen den Schneckenwindungen wird die Stützflanke 44 flacher gelegt und dadurch eine Verstärkung des Schneckenganges 10 erzielt.With an increase in the opening angle 38 between the screw turns, the support flank 44 is flattened, thereby increasing the screw flight 10.

Bezugszeichenverzeichnis : EM 81 005Reference numeral: EM 81 005

1 Schnecke1 snail
2 Schneckentrog2 snail trough
3 Speiseöffnung3 dining opening
4 konische Preßdüse4 conical press nozzle
5 Austrittsöffnung5 outlet opening
6 freies Schneckenende6 free screw end
7 Schneckenkern7 snail core
8 erster Bereich des Schneckenkerns 78 first area of the screw core 7
9 zweiter Bereich des Schneckenkerns 79 second area of the screw core 7
10 Schneckengang10 worm gear
11 erster Abschnitt des Schneckenganges 1011 first section of the worm gear 10
12 zweiter Abschnitt des Schneckenganges 1012 second section of the worm gear 10
13 erster Schneckenteil13 first screw part
14 zweiter Schneckenteil oder Schneckenkopf14 second screw part or snail head
15 Kupplung15 clutch
16 Förderflanke des ersten Schneckenteiles 1316 conveyor flank of the first screw part 13
17 Förderflanke des zweiten Schneckenteiles 1417 conveyor flank of the second screw part 14
18 Umlaufrichtung für die Förderung in die Preßdüse 418 direction of rotation for conveying into the press nozzle 4
19 Windungsstärke des Schneckenganges 1019 spiral strength of the worm gear 10
20 Teilungsstelle der Schnecke 120 division point of the worm 1
21 Längsachse der Schnecke 121 longitudinal axis of the screw 1
22 Polygonzapfen22 polygon pegs
23 Polygonbohrung23 polygon bore
24 Umlaufrichtung für die Förderung von der Preßdüse 4 weg gerichtet24 direction of rotation for the promotion of the press nozzle 4 directed away
25 Sicherungsvorrichtung25 securing device
26 Gewindestift26 grub screw
27 Gewindebohrung27 threaded hole
28 Senkbohrung28 counterbore
29 Flanke der Senkbohrung29 Flank of the counterbore
30,30′ zylindrische Andrehung30.30 ′ cylindrical turn
31 Grund des Polygonzapfens 2231 Bottom of the polygon pin 22
32 Ende des Polygonzapfens 2232 end of the polygon pin 22
33 Schneckenende33 screw end
34 Zangenpresse34 pliers press
35 Preßlinge35 compacts
36 Scheitelpunkt der Polygonfläche 4036 vertex of the polygon surface 40
37 Flankenwinkel37 flank angle
38 Öffnungswinkel38 opening angle
39,39′ Teilungsflächen der Schneckenteile 13 und 1439.39 'pitch surfaces of the screw parts 13 and 14
40 Polygonfläche40 polygon area
41 Übergangswinkel der Teilungsflächen 39,39′41 transition angle of the division surfaces 39.39 ′
42 Kugelabschnitt42 spherical section
43 Erzeugende des Schneckenkerns 743 Generators of the screw core 7
44 Stützflanke44 support flank

Claims

1. Schneckenpresse mit einer fliegend gelagerten, zur Förderung in eine konische Preßdüse antreibbaren Schnecke, die in einem Schneckentrog mit Speiseöffnung, an den sich eine zu wenigstens einer Austrittsöffnung hin verjüngende Preßdüse anschließt, angeordnet ist, die einen ersten Bereich des Schneckenkerns mit im wesentlichen gleichbleibendem Durchmesser und einen daran anschließenden zweiten Bereich mit sich bis zum freien Schneckenende hin verjüngendem Kerndurchmesser umfaßt und deren, mit wenigstens einem Schneckengang versehener und bis zum freien Ende reichender Teil, zumindest aus zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten mit unterschiedlichen Schneckenwindungen besteht, von denen der zum freien Schneckenende hin angeordnete zweite Abschnitt eine geringere Steigung als der davor liegende erste Abschnitt aufweist und die zumindest mit dem zweiten Abschnitt von der konischen Preßdüse umgeben ist und aus zwei Schneckenteilen besteht, von denen der zweite, zum freien Ende der Schnecke hin angeordnete Schneckenteil mit dem ersten Schneckenteil mit einer das auftretende Drehmoment übertragenden Kupplung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung als eine großflächig Kräfte übertragende Kupplung (15) ausgebildet ist, bei der der zweite Schneckenteil (14) und der erste Schneckenteil (13) in fester Zuordnung zueinander angeordnet sind, so daß die Förderflanke (17) der Schneckenwindungen des zweiten Schneckenteiles (14) an die Förderflanke (16) der Schneckenwindungen des ersten Schneckenteiles (13) genau bündig anschließt, oder in Bezug auf den Drehsinn der Schnecke (1) in Umlaufrichtung (18) um ein, im Verhältnis zur Windungsstärke (19) des Schneckenganges (109)geringes Maß, vorzugsweise ein Zehntel, nacheilend versetzt ist und die einmal hergestellte Zuordnung unveränderlich ist.1. Screw press with a cantilevered screw which can be driven into a conical press nozzle and which is arranged in a screw trough with a feed opening, to which a press nozzle tapering toward at least one outlet opening is arranged, which has a first region of the screw core with essentially the same Diameter and an adjoining second area with a tapering core diameter down to the free end of the screw and its part, which is provided with at least one screw thread and extends to the free end, consists of at least two successive sections with different screw turns, of which the free screw end arranged second section has a smaller slope than the first section lying in front of it and which is at least surrounded by the conical press nozzle with the second section and consists of two screw parts, of which the second, towards the free end of the screw screw part arranged towards the first screw part is connected to a coupling that transmits the torque that occurs, characterized in that the coupling is designed as a large-area force-transmitting coupling (15) in which the second screw part (14) and the first screw part (13) are arranged in a fixed association with one another, so that the conveying flank (17) of the screw turns of the second screw part (14) adjoins the conveying flank (16) of the screw turns of the first screw part (13) exactly flush, or in relation to the direction of rotation of the screw (1 ) in the direction of rotation (18) by a small amount, preferably one tenth, in relation to the winding thickness (19) of the screw flight (109), and the assignment once made is unchangeable.

2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (15) ein Polygonprofil aufweist.2. Screw press according to claim 1, characterized in that the coupling (15) has a polygonal profile.

3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polygonprofil über eine axiale Erstreckung der Kupplung (15) eingearbeitet ist, die wenigstens dem größten Durchmesser des Schneckenkerns (7) entspricht.3. Screw press according to claim 2, characterized in that the polygonal profile is incorporated over an axial extent of the coupling (15) which corresponds to at least the largest diameter of the screw core (7).

4. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) zwischen dem zweiten Schneckenteil(14) und dem ersten Schneckenteil (13) am Übergang zwischen dem ersten Bereich (8) des Schneckenkerns (7) mit konstantem Durchmesser und dem zweiten Bereich (9) des Schneckenkerns (7) mit sich verringerndem Durchmesser geteilt ist.4. Screw press according to claim 1, characterized in that the screw (1) between the second screw part (14) and the first screw part (13) at the transition between the first region (8) of the screw core (7) with a constant diameter and the second Area (9) of the screw core (7) with a decreasing diameter is divided.

5. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) zwischen dem zweiten Schneckenteil (14) und dem ersten Schneckenteil (13) am Übergang zwischen dem ersten Abschnitt (11) des Schneckenganges (10) mit größerer Steigung und dem zweiten Abschnitt (12) des Schneckenganges (10) mit geringerer Steigung geteilt ist.5. Screw press according to claim 1, characterized in that the screw (1) between the second screw part (14) and the first screw part (13) at the transition between the first section (11) of the screw flight (10) with a larger pitch and the second Section (12) of the worm gear (10) is divided with a smaller pitch.

6. Schneckenpresse nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge zwischen dem ersten Bereich (8) und dem zweiten Bereich (9) des Schneckenkerns (7) und dem ersten Abschnitt (11) und dem zweiten Abschnitt (12) des Schneckenganges (10) im wesentlichen mit der Teilungsstelle (20) der Schnecke (1) zusammenfallen.6. Screw press according to claim 5 and 6, characterized in that the transitions between the first region (8) and the second region (9) of the screw core (7) and the first section (11) and the second section (12) of the screw flight (10) essentially coincide with the division point (20) of the screw (1).

7. Schneckenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsstelle (20) eine senkrecht zur Längsachse (21) der Schnecke (1) verlaufende Ebene bildet.7. Screw press according to claim 6, characterized in that the dividing point (20) forms a plane running perpendicular to the longitudinal axis (21) of the screw (1).

8. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (15) mit Polygonprofil aus dem Polygonzapfen (22) am zweiten Schneckenteil (14) und der Polygonbohrung (23) im ersten Schneckenteil (13) gebildet ist, wenn nicht mehr als der zweite Bereich (9) des Schneckenkerns (7) mit dem sich verringernden Durchmesser und/oder der zweite Abschnitt(12) des Schneckenganges (10) von der konischen Preßdüse (4) umgeben ist.8. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the coupling (15) with a polygonal profile from the polygon pin (22) on the second screw part (14) and the polygonal bore (23) in the first screw part (13) is formed when no more than the second region (9) of the screw core (7) with the decreasing diameter and / or the second section (12) of the screw flight (10) is surrounded by the conical press nozzle (4).

9. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, daß die Kupplung (15) mit Polygonprofil aus dem Polygonzapfen (22) am ersten Schneckenteil (13) und der Polygonbohrung (23) im zweiten Schneckenteil (14) gebildet ist, wenn zusätzlich zum zweiten Bereich (9) des Schneckenkerns (7) und/oder zum zweiten Abschnitt (12) des Schneckenganges (10) ein Teil des ersten Bereiches (8)des Schneckenkerns (7) und/oder des ersten Abschnittes (11)des Schneckenganges (10) von der konischen Preßdüse (4) umgeben ist.9. Screw press according to one or more of the preceding claims, that the coupling (15) with a polygonal profile from the polygon pin (22) on the first screw part (13) and the polygonal bore (23) in the second screw part (14) is formed, if in addition to the second Area (9) of the screw core (7) and / or to the second section (12) of the screw flight (10) part of the first area (8) of the screw core (7) and / or of the first section (11) of the screw flight (10) is surrounded by the conical press nozzle (4).

10. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) zusätzlich zur Umlaufrichtung (18) in entgegengesetzter Umlaufrichtung (24) wenigstens kurzzeitig antreibbar eingerichtet ist, während der die Förderung von der konischen Preßdüse (4) in Richtung auf die Speiseöffnung (3) hin erfolgt.10. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the screw (1) in addition to the direction of rotation (18) in the opposite direction of rotation (24) is at least briefly drivable, during which the promotion of the conical press nozzle (4) in Direction towards the feed opening (3).

11. Schneckenpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) im Bereich der Kupplung (15) mit einer Sicherungsvorrichtung (25) versehen ist, die den ersten Schneckenteil (13) und den zweiten Schneckenteil (14) gegen axiale Verschiebung sichert.11. Screw press according to claim 10, characterized in that the screw (1) in the region of the coupling (15) is provided with a securing device (25) which secures the first screw part (13) and the second screw part (14) against axial displacement .

12. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsvorrichtung (25) wenigstens einen, vorzugsweise mehrere und insbesonders drei, Gewindestift(e) (26) umfaßt, die in (einer) Gewindebohrung(en) (27) des Teiles der Schnecke (1) eingesetzt ist (sind), der die Polygonbohrung (23) umfaßt.12. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing device (25) comprises at least one, preferably several and in particular three, setscrew (s) (26) which are provided in (a) threaded bore (s) (27) of the part of the screw (1) is (are), which includes the polygonal bore (23).

13. Schneckenpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsvorrichtung (25) mit jedem Gewindestift (26) in eine Senkbohrung (28) oder eine Ausdrehung des Polygonzapfens (22) greift, wobei der Gewindestift (26) mit seiner Endfläche gegen die zugewandte Flanke (29) der Senkbohrung (28) oder Ausdrehung unter Ausübung einer zwischen den Schneckenteilen (13,14) wirksam werdenden Vorspannkraft, zur Anlage kommt.13. Screw press according to claim 12, characterized in that the securing device (25) with each grub screw (26) engages in a counterbore (28) or a recess of the polygon pin (22), the grub screw (26) having its end face against the facing one Flank (29) of the counterbore (28) or boring with application of a pretensioning force that becomes effective between the screw parts (13, 14).

14. Schneckenpresse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestifte (26) am Umfang des Schneckenkerns (7) so angeordnet sind, daß sie im Querschnitt der Schnecke (1) gesehen, im mittleren Bereich, vorzugsweise im Scheitelpunkt (36) der Polygonfläche (40) angeordnet sind.14. Screw press according to claim 12 or 13, characterized in that the threaded pins (26) on the circumference of the screw core (7) are arranged so that they are seen in the cross section of the screw (1), in the central region, preferably at the apex (36) the polygon surface (40) are arranged.

15. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestifte (26) senkrecht zur Längsachse (21) der Schnecke (1) eingeschraubt sind.15. Screw press according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the set screws (26) are screwed in perpendicular to the longitudinal axis (21) of the screw (1).

16. Schneckenpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestifte (26) unter einem spitzen Winkel in Richtung der Vorspannkraft schräg zur Längsachse (21) der Schnecke (1) eingeschraubt sind.16. Screw press according to claim 15, characterized in that the setscrews (26) are screwed in at an acute angle in the direction of the prestressing force obliquely to the longitudinal axis (21) of the screw (1).

17. Schneckenpresse nach den Ansprüchen 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestifte (26) durch Spannhülsen ersetzt sind.17. Screw press according to claims 12 to 16, characterized in that the threaded pins (26) are replaced by clamping sleeves.

18. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsvorrichtung (25) auf einer zylindrischen Andrehung (30,30′) am Grund (31) oder am Ende (32) des Polygonzapfens (22) angeordnet ist und je nach dem einen den Polygonquerschnitt umschreibenden oder eingeschriebenen Umfang aufweist.18. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the securing device (25) on a cylindrical rotation (30,30 ') is arranged at the base (31) or at the end (32) of the polygon pin (22) and each according to the circumference circumscribing or inscribing the polygon cross-section.

19. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schneckenteil (14) aus besonders verschleißfestem Material und zwangsweise geringerer Belastbarkeit, vorzugsweise aus heißisostatisch gepreßtem Stahl mit hohem Gehalt an fein verteilten Vanadiumkarbiden, oder aus einem Material mit gleichwertigen Eigenschaften, besteht und vorzugsweise aus einem geschmiedeten Rohling hergestellt ist.19. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second screw part (14) made of particularly wear-resistant material and inevitably less resilient, preferably made of hot isostatically pressed steel with a high content of finely divided vanadium carbides, or of a material with equivalent properties , consists and is preferably made of a forged blank.

20. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderflanke (17) des zweiten Schneckenteiles (14) einen Flankenwinkel (37) von 60 bis 90° aufweist, der vorzugsweise nahe an 90° liegt und 75° betragen kann.20. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveying flank (17) of the second screw part (14) has a flank angle (37) of 60 to 90 °, which is preferably close to 90 ° and can be 75 ° .

21. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen aufeinanderfolgenden Windungen des Schneckenganges (10) ein Öffnungswinkel (38) von 15 bis 45°, vorzugsweise von 30°, eingehalten ist.21. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that an opening angle (38) of 15 to 45 °, preferably of 30 °, is maintained between successive turns of the screw flight (10).

22. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schneckenteil (14) zumindest im Bereich des freien Schneckenendes(6) eine Verjüngung des Schneckenganges (10) aufweist, die zur Längsachse (21) der Schnecke (1), gemessen an einer Tangente an den Schneckengang (10),zwischen 15 und 30 und vorzugsweise 20 Winkelgrade beträgt.22. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second screw part (14) at least in the region of the free screw end (6) has a taper of the screw flight (10), which is between 15 and 30 and preferably 20 angular degrees to the longitudinal axis (21) of the screw (1), measured at a tangent to the screw flight (10).

23. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schneckenteil (14) zumindest im Bereich des freien Schneckenendes(6) eine Verjüngung des Schneckenkerns (7) aufweist, die zur Längsachse (21) der Schnecke (1), gemessen an einer Erzeugenden (43) des Schneckenkerns (7), zwischen 2 und 10 und vorzugsweise 5 Winkelgrade beträgt.23. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second screw part (14) at least in the region of the free screw end (6) has a taper of the screw core (7), which is to the longitudinal axis (21) of the screw (1) , measured on a generatrix (43) of the screw core (7), is between 2 and 10 and preferably 5 angular degrees.

24. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schneckenteil (14) an seinem freien Schneckenende (6) mit einer Form abschließt, die einem Rotationskörper stetiger Krümmung mit dem Scheitelpunkt in der Schneckenlängsachse (21) entspricht, der vorzugsweise einen Kugelabschnitt(42) bildet, dessen Halbmesser zwischen Schneckenkerndurchmesser am freien Schneckenende (6) ein Verhältnis von 1: 0,3 bis 1 : 0,8 und vorzugsweise 1 : 0,5 bildet.24. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second screw part (14) terminates at its free screw end (6) with a shape which corresponds to a body of revolution of constant curvature with the apex in the screw longitudinal axis (21) preferably forms a spherical section (42) whose radius between the screw core diameter at the free screw end (6) forms a ratio of 1: 0.3 to 1: 0.8 and preferably 1: 0.5.

25. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsflächen (39,39′) der Schneckenteile (13,14) unter einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel zur Längsachse (21) der Schnecke (1) verlaufend ausgebildet sind, so daß zwischen dieser und der Polygonfläche (40) des Polygonzapfens (22) an dessen Grund (31) ein größerer Übergangswinkel (41) als 90 Winkelgrad hergestellt ist, wobei die Teilungsflächen (39,39′) kegelige oder kugelige Gestalt aufweisen, oder Flächen höherer Ordnung bilden.25. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dividing surfaces (39,39 ') of the screw parts (13,14) are formed at an angle deviating from the right angle to the longitudinal axis (21) of the screw (1) , so that between this and the polygon surface (40) of the polygon pin (22) at the bottom (31) a larger transition angle (41) is made than 90 degrees, the dividing surfaces (39,39 ') have a conical or spherical shape, or Form higher-order surfaces.

26. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsflächen (39,39′) der Schneckenteile (13,14) an der Teilungsstelle (20) der Schnecke (1) fein geschliffen ausgeführt sind.26. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dividing surfaces (39,39 ') of the screw parts (13,14) at the dividing point (20) of the screw (1) are finely ground.

27. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsfläche (39) des ersten Schneckenteiles (13) der Schnecke (1), sowie die Fläche der Polygonbohrung (23) und vorzugsweise die Außenfläche des ersten Schneckenteiles (13) zumindest in dem Bereich, in dem sie vom Preßgut beaufschlagt wird, mit einem gegen Korrosion schützenden Überzug versehen ist, der auf der Teilungsfläche (39) der auftretenden Pressung standhält und vorzugsweise durch Gasnitrierung des ersten Schneckenteiles (13) erhalten wird.27. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dividing surface (39) of the first screw part (13) of the screw (1), and the surface of the polygonal bore (23) and preferably the outer surface of the first screw part (13) at least in the area in which it is subjected to the pressed material, is provided with a protective coating against corrosion, which withstands the pressure occurring on the dividing surface (39) and is preferably obtained by gas nitriding the first screw part (13).

28. Schneckenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schneckenteil (14) mit dem Schneckenende (33) im wesentlichen bei der Stelle der konischen Preßdüse (4) endet, an der deren Verjüngung, d.h. den geringsten Durchmesser aufweisend, aufhört.28. Screw press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second screw part (14) with the screw end (33) essentially ends at the location of the conical press nozzle (4) at which its tapering, i.e. having the smallest diameter, stops.

29. Schneckenpresse mit einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) von einer oben liegenden Speiseöffnung (3) mit Preßgut beaufschlagt wird und vorzugsweise den ersten Schneckenteil (13) im wesentlichen überstreicht.29. Screw press with one or more of the preceding claims, characterized in that the screw (1) from an overhead feed opening (3) is subjected to the pressed material and preferably sweeps over the first screw part (13) substantially.

30. Schneckenpresse mit einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) zur Herstellung von Preßlingen (35) aus vorzerkleinertem Abfallpapier mit einer Vorrichtung für die Zugabe von Wasser während des Misch-und Preßvorganges im Bereich der konischen Preßdüse (4) ausgestattet ist.30. Screw press with one or more of the preceding claims, characterized in that the screw (1) for the production of compacts (35) from pre-shredded waste paper with a device for adding water during the mixing and pressing process in the region of the conical press nozzle ( 4) is equipped.