EP0327802A2 - Verfahren zum Bestücken eines Tintenstrahldruckkopfes mit Piezokristallen - Google Patents

Verfahren zum Bestücken eines Tintenstrahldruckkopfes mit Piezokristallen Download PDF

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EP0327802A2
EP0327802A2 EP89100188A EP89100188A EP0327802A2 EP 0327802 A2 EP0327802 A2 EP 0327802A2 EP 89100188 A EP89100188 A EP 89100188A EP 89100188 A EP89100188 A EP 89100188A EP 0327802 A2 EP0327802 A2 EP 0327802A2
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piezoceramic
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/42—Piezoelectric device making

Definitions

  • the invention relates to a method for equipping an inkjet print head with piezo crystals of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the membrane plate is connected to a one-piece piezoceramic plate which can be locally activated in a targeted manner on its surface in the area of the individual pressure chambers.
  • the piezoceramic plate has elevations with electrodes in the area of the individual fluid chambers.
  • the respective elevations of the piezoceramic plate have flat dimensions which correspond to the dimensions of the pressure chambers arranged below them in a base plate. If these dimensions are reduced, so that the density of the ink channels or pressure chambers present in the base body can be increased, there are strong influences on the vibration behavior of the piezoceramic elevations when the electrode layers are contacted by means of electrical wires.
  • piezoceramic plate is also easy to assemble, but it is very expensive to manufacture. Since the individual piezocrystals are also all still firmly connected to the piezoceramic plate, a correspondingly high voltage is required to generate the volume reduction in the pressure chambers.
  • the invention has for its object to provide a method for equipping an ink jet print head with piezo crystals, which can be carried out easily and quickly and thereby ensures a safe and accurate positioning of the piezo crystals.
  • This object is achieved by the invention characterized in claim 1.
  • the method according to the invention is characterized in that the piezocrystals are no longer individually adjusted and assembled, but that they are to be handled as one part during assembly. Only after the piezoceramic plate has been attached to the membrane plate is the final separation of the piezocrystals from the piezoceramic plate. Each piezo crystal is then arranged to swing freely.
  • the advantageous embodiment of the inventive method according to claim 8 eliminates the risk of incorrect polarity due to the asymmetrical shape of the piezo crystal plate.
  • the positioning of the piezoceramic plate flush with the membrane plate of the inkjet printhead eliminates any positioning problems.
  • FIG. 1 shows a plate-shaped base body 1 of an ink jet print head 2 shown in section, in which a plurality of pressure chambers 3 filled with ink and these with outlet openings 4 and ink channels 6, 7 connecting an ink supply chamber 5 are arranged. At the transition points of the ink channels 7 to the ink supply chamber 5, filters 8 are arranged, which prevent air from penetrating into the pressure chambers 3.
  • a membrane plate 9, which is also made of glass, can be firmly connected to the base body 1 and covers the pressure chambers 3, the ink channels 6, 7 and the storage chamber 5 in a liquid-tight manner.
  • the likewise plate-shaped membrane plate 9 is provided on the side to be connected with a piezoceramic plate 10 with a zinc oxide layer 13.
  • the piezoceramic plate 10 is, for. B. firmly connected to the membrane plate 9 by means of an adhesive connection. Thereafter, individual piezocrystals 11 are separated from the piezoceramic plate 10 by means of parting lines produced by a separating device and are thus free-swinging.
  • the separator can, for. B. from a laser beam device, e.g. B. consist of a CO2 laser.
  • This separating device has the advantage that the material to be removed from the separating joints is evaporated.
  • a laser beam device is e.g. B. can be controlled via a numerical control device such that any geometric shape of the piezo crystals 11 can be generated.
  • the piezocrystals 11 are attached to the membrane before they are attached to the piezoceramic plate 10 plate 9 is already separated from the piezoceramic plate (10) except for at least one connecting web 12. The final separation of the piezo crystals 11 then takes place after the piezoceramic plate 10 has been fastened to the membrane plate 9 by severing the connecting webs by means of a separating device.
  • the base body 1, the membrane plate 9 and the piezoceramic plate 10 partially have the same outer contour, such that they can be mounted flush and connected to one another. This has the advantage that a separate positioning of the individual crystals is no longer necessary.
  • the plate-shaped base body 11 and the membrane plate 9 z. B. firmly connected to each other by means of an adhesive connection.
  • the membrane plate 9 was still covered with an electrically conductive layer, e.g. B. provided a nickel oxide layer 13.
  • the piezoceramic plate 10 already provided with laser cuts is also firmly connected to the membrane plate 9 by means of an adhesive connection.
  • the connecting webs 12 are then severed in the parting lines by means of a laser beam device, as a result of which the piezo crystals 11 arranged above each pressure chamber 3 are separated from the piezoceramic plate 10 and thus vibrate freely. All piezocrystals 11 of the inkjet print head 2 are thus assembled as an assembly part and glued to the membrane plate 9. Good adhesive dosing is ensured by means of a squeegee, screen printing or a spin process. The assembly method according to the invention also ensures the flatness of the piezo crystals 11 to the membrane plate 9 required for the same operating voltages.
  • the pressure chambers 3 and the ink channels 6, 7 and the ink supply chamber 5 are e.g. B. incorporated into the base body 1 by an etching process.
  • the membrane plate 9 designed as a glass face plate can also be connected to the base body by a sintering process.

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestücken eines Tintenstrahldruckkopfes mit Piezokristallen, welche auf eine Membranplatte (9) fest angeordnet sind. Die Piezokristalle (11) sind entsprechend von in einem Grundkörper (1) angeordneten Druckkammern (3) auszurichten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine einfache, schnelle und genaue Positionierung der Piezokristalle (11) möglich ist. Dieses wird dadurch erreicht, daß auf die mit dem plattenförmigen Grundkörper (1) verbundene Membranplatte (9) eine Piezokristallplatte (10) z. B. mittels einer Klebeverbindung fest angeordnet wird und daß danach je ein freischwingendes Piezokristall (9) über jede Druckkammer (3) mittels durch eine Trennvorrichtung erzeugte Trennfugen von der Piezokeramikplatte (10) getrennt wird. Alle Piezokristalle (11) werden als ein Montagenteil mit der Membranplatte (9) fest verbunden und danach durch eine Trennvorrichtung von der Piezokeramikplatte (10) abgetrennt. Hierdurch werden auf einfachste Weise, frei schwingbare Piezokristalle (11) auf der Membranplatte (9) geschaffen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestücken eines Tinten­strahldruckkopfes mit Piezokristallen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
  • Bei einem bekannten Spritzkopf (DE-A1 21 64 614) sind die flüs­sigkeitsgefüllten Kammern durch einzelne Membranen abgedeckt, welche aus dünnen Metallplatten bestehen. An diesen Metallplatten sind wiederum einzelne als elektromechanische Wandlereinrichtun­gen ausgebildete piezoelektrische Kristalle befestigt. Ein der­artiger Schreibkopf mit z. B. sieben Schreibeinheiten weist viele Einzelteile auf, die in mehreren Arbeitsgängen montiert werden müssen. Hierbei ist auch eine gewisse Geschicklichkeit von der die Montage ausführenden Bedienperson erforderlich, zumal die Abmessungen der aus piezoelektrischem Material bestehenden Plätt­chen sehr klein sind. Außerdem müssen die leicht zerbrechlichen Plättchen sehr genau montiert und justiert werden.
  • Die oben angeführten Nachteile werden durch die DE-A1 22 56 667 dadurch vermieden, daß die Membranplatte mit einer einstückigen Piezokeramikplatte verbunden ist, welche auf ihrer Oberfläche im Bereich der einzelnen Druckkammern angeordnete Elektroden gezielt örtlich aktivierbar ist. Hierbei weist die Piezokeramikplatte im Bereich der einzelnen Fluidkammern Erhebungen mit Elektroden auf. Die jeweiligen Erhebungen der Piezokeramikplatte besitzen dabei ebene Abmessungen, die den Abmessungen der unter ihnen in einer Grundplatte angeordneten Druckkammern entsprechen. Werden diese Abmessungen verringert, so daß auf diese Weise die Dichte der im Grundkörper vorhandenen Tintenkanäle bzw. Druckkammern erhöht werden kann, so treten bei der Kontaktierung der Elektroden­schichten mittels elektrischer Drähte starke Beeinflussungen des Schwingungsverhaltens der piezokeramischen Erhebungen auf. Diese bekannte Piezokeramikplatte ist auch leicht zu montieren, aber ihre Herstellung ist sehr teuer. Da die einzelnen Piezokristalle außerdem alle noch mit der Piezokeramikplatte fest verbunden sind, ist zur Erzeugung der Volumenverringerung in den Druck­kammern eine entsprechend hohe Spannung erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Be­stücken eines Tintenstrahldruckkopfes mit Piezokristallen zu schaffen, das einfach und schnell durchführbar ist und dabei eine sichere und genaue Positionierung der Piezokristalle gewähr­leistet. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 ge­kennzeichnete Erfindung gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Piezokristalle nicht mehr einzeln justiert und montiert werden, sondern daß sie bei der Montage als ein Teil zu handhaben sind. Erst nach der Befestigung der Piezokeramikplatte mit der Membran­platte erfolgt die endgültige Trennung der Piezokristalle von der Piezokeramikplatte. Jedes Piezokristall ist dann allein frei schwingend angeordnet.
  • Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver­fahrens nach Anspruch 8 wird die Gefahr der falschen Polung durch die asymmetrische Form der Piezokristallplatte ausgeschlossen. Durch das bündige Aufbringen der Piezokeramikplatte auf die Membranplatte des Tintenstrahldruckkopfes entfallen jegliche Positionierprobleme.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Ver­fahrens sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand des Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 eine Draufsicht auf einen plattenförmigen Grundkörper mit Tintenkanälen und Druckkammern,
    • Figur 2 Einzelteile des Tintenstrahldruckkopfes und
    • Figur 3 eine Draufsicht auf den Tintenstrahldruckkopf nach Trennung der Piezokristalle von der Piezokeramikplatte.
  • In der Figur 1 ist ein plattenförmiger Grundkörper 1 eines im Schnitt dargestellten Tintenstrahldruckkopfes 2 dargestellt, in welchem mehrere mit Tinte gefüllte Druckkammern 3 und diese mit Austrittsöffnungen 4 und mit einer Tintenversorgungskammer 5 ver­bindende Tintenkanäle 6, 7 angeordnet sind. An den Übergangs­stellen der Tintenkanäle 7 zu der Tintenvorratskammer 5 sind jeweils Filter 8 angeordnet, welche ein Eindringen von Luft in die Druckkammern 3 verhindern. Mit dem Grundkörper 1 ist eine ebenfalls aus Glas bestehende Membranplatte 9 fest verbindbar, welche die Druckkammern 3, die Tintenkanäle 6, 7 und die Vorrats­kammer 5 flüssigkeitsdicht abdeckt. Die ebenfalls plattenförmig ausgebildete Membranplatte 9 ist auf der mit einer Piezokeramik­platte 10 zu verbindenden Seite mit einer Zinkoxydschicht 13 ver­sehen. Die Piezokeramikplatte 10 wird z. B. mittels einer Klebe­verbindung fest mit der Membranplatte 9 verbunden. Danach werden einzelne Piezokristalle 11 mittels durch eine Trennvorrichtung erzeugte Trennfugen von der Piezokeramikplatte 10 getrennt und dadurch freischwingend.
  • Die Trennvorrichtung kann z. B. aus einer Laserstrahlvorrichtung, z. B. aus einem CO₂-Laser bestehen. Diese Trennvorrichtung hat den Vorteil, daß das aus den Trennfugen zu entfernende Material verdampft wird. Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich auch möglich, entsprechende Trennschleifmaschinen einzusetzen. Allerdings ist eine Laserstrahlvorrichtung z. B. über eine nume­rische Steuervorrichtung derart ansteuerbar, daß jede beliebige geometrische Form der Piezokristalle 11 erzeugbar ist.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung werden die Piezokristalle 11 vor ihrer Befestigung mit der Piezokeramikplatte 10 mit der Membran­ platte 9 bis auf mindestens je einen Verbindungssteg 12 von der Piezokeramikplatte (10) bereits getrennt. Die endgültige Trennung der Piezokristalle 11 erfolgt dann nach der Befestigung der Piezokeramikplatte 10 mit der Membranplatte 9 durch Durchtrennen der Verbindungsstege mittels einer Trennvorrichtung. Dies hat den Vorteil, daß die als Leitschicht dienende Zinkoxydschicht 13 auf der Membranplatte 9 nicht so zerstört wird, daß die elektrische Leitverbindung zu den einzelnen Piezokristallen 11 unterbrochen ist.
  • Der Grundkörper 1, die Membranplatte 9 und die Piezokeramikplatte 10 weisen teilweise die gleiche Außenkontur auf, derart, daß sie bündig montiert und miteinander verbunden werden können. Dieses hat den Vorteil, daß eine getrennte Positionierung der einzelnen Kristalle nicht mehr erforderlich ist. Bevor der Tintenstrahlkopf 2 mit Piezokristallen bestückt wird, werden der plattenförmige Grundkörper 11 und die Membranplatte 9 z. B. mittels einer Klebe­verbindung fest miteinander verbunden. Vor dieser Klebeverbindung wurde die Membranplatte 9 noch mit einer elektrisch leitenden Schicht, z. B. einer Nickeloxydschicht 13 versehen. Danach wird die bereits mit Laserschnitten versehene Piezokeramikplatte 10 ebenfalls mittels einer Klebeverbindung mit der Membranplatte 9 fest verbunden. Danach werden die Verbindungsstege 12 in den Trennfugen mittels einer Laserstrahlvorrichtung durchgetrennt, wodurch die über jede Druckkammer 3 angeordneten Piezokristalle 11 von der Piezokeramikplatte 10 abgetrennt und damit frei schwingend werden. Alle Piezokristalle 11 des Tintenstrahldruck­kopfes 2 werden also als ein Montagenteil zusammenmontiert und mit der Membranplatte 9 verklebt. Eine gute Klebedosierung wird mittels Rakel, Siebdruck oder durch ein Schleuderverfahren ge­währleistet. Das erfindungsgemäße Bestückungsverfahren gewähr­leistet auch die für gleiche Betriebsspannungen erforderliche Planlage der Piezokristalle 11 zur Membranplatte 9. Die Druck­kammern 3 und die Tintenkanäle 6, 7 und die Tintenvorratskammer 5 werden z. B. durch ein Ätzverfahren in den Grundkörper 1 einge­arbeitet. Die Verbindung der als Glasplanscheibe ausgebildeten Membranplatte 9 mit dem Grundkörper kann auch durch ein Sinter­verfahren erfolgen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Bestücken eines Tintenstrahldruckkopfes mit Piezokristallen, wobei der Tintenstrahldruckkopf mindestens einen plattenförmigen Grundkörper, in welchem mehrere mit Tinte gefüllte Druckkammern und diese mit Austrittsöffnungen und mit einer Tintenversorgungskammer verbundene Tinten­kanäle angeordnet sind, und eine Membranplatte aufweist, die mit der Grundplatte fest verbunden ist und zur Volumenmin­derung der Druckkammern durch über den Druckkammern auf der Membranplatte angeordnete Piezokristalle beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem platten­förmigen Grundkörper (1) verbundene Membranplatte (9) eine Piezokristallplatte (10) z. B. mittels einer Klebeverbindung fest angeordnet wird und daß danach je ein frei schwingendes Piezokristall (11) über jede Druckkammer (3) mittels durch eine Trennvorrichtung erzeugte Trennfugen von der Piezo­keramikplatte (10) abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Piezokristalle (11) vor der Befestigung der Piezokeramikplatte (10) mit der Membranplatte (9) bis auf mindestens je einen Verbindungssteg (12) von der Piezoke­ramikplatte (10) getrennt werden und daß die Verbindungs­stege (12) nach der Befestigung der Piezokeramikplatte (10) mit der Membranplatte (9) durch eine Trennvorrichtung durch­trennt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Trennvorrichtung aus einer Laser­strahlvorrichtung, z. B. aus einem CO₂-Laser besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Trennvorrichtung über eine numerische Steuervorrichtung derart ansteuerbar ist, daß jede beliebige geometrische Form der Piezokristalle (11) erzeugbar ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die durchzutrennenden Verbindungsstege (12) so angeordnet werden, daß unterhalb dieser Verbindungsstege (12) keine Hohlräume in dem Grund­körper (1) vorhanden sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Piezokristalle (11) rechteckig oder rautenförmig ausgebildet sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die plattenförmige Membranplatte (9) aus Glas besteht und auf der mit der Piezokeramikplatte (10) zu verbindenden Seite eine Zinkoxyd­schicht (13) aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1), die Membranplatte (9) und die Piezokeramikplatte (10) teil­weise die gleiche Außenkontur aufweisen, derart, daß sie bündig montiert und miteinander verbunden werden können.
EP89100188A 1988-02-11 1989-01-07 Verfahren zum Bestücken eines Tintenstrahldruckkopfes mit Piezokristallen Withdrawn EP0327802A3 (de)

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