EP0322566A1 - Process and device for manufacturing a metallic carrier for catalytic reactors - Google Patents

Abstract

It is intended to improve the radial expansion capability of known carriers for catalytic reactors which are wound from metal strips. Attempts have been made to avoid the difficulties involved in mounting the carrier in a jacket sleeve by costly carrier production methods. As a consequence of the invention it is proposed that a plurality of metal strips (1,2) be wound simultaneously, spirally to form a carrier, so that a plurality of free strip ends (1b, 2b) are produced on the circumference of the complete carrier. This permits a secure connection which is elastic even in the case of thermal expansions. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for carrying it out.

Es ist bekannt, Trägerkörper für katalytische Reaktoren zur Ab­gasreinigung aus zwei Metallbändern durch Wickeln herzustellen, von denen eines gewellt und das andere als Glattband ausgebil­det ist. Das glatte Metallband wird dabei unmittelbar benach­bart zu dem Wellband aufgewickelt, so daß es ein Ineinander­rutschen benachbarter Lagen gewellter Bänder verhindert. Bekannt ist es auch, Trägerkörper durch Wickeln nur eines ein­zigen Bandes entsprechender Querschnittsform herzustellen, bei dem aufgrund des Querschnittes der Wellungen ein Ineinander­rutschen benachbarter Lagen vermieden ist. Ein Problem solcher gewickelter Trägerkörper, die anschließend in einem hülsen­förmigen Mantel durch Löten befestigt werden, ist die mangelnde Elastizität des Trägerkörpers, vor allem in radialer Richtung, die ein sattes Anliegen der Mantelhülse erschwert und dabei mitunter Schwierigkeiten beim Verlöten des Trägerkörpers in der Mantelhülse mit sich bringt. Ein weiterer Nachteil sind auch die während des Betriebes auftretenden Wärmespannungen, die durch die unterschiedlichen Temperaturen im Trägerkörper und an der Mantelhülse auftreten und zu einem unerwünschten Lösen des Trägerkörpers aus der Mantelhülse führen können.It is known to produce carrier bodies for catalytic reactors for exhaust gas purification by winding from two metal strips, one of which is corrugated and the other is designed as a smooth strip. The smooth metal strip is wound directly adjacent to the corrugated strip, so that it prevents adjacent layers of corrugated strips from slipping into one another. It is also known to produce carrier bodies by winding only a single strip of corresponding cross-sectional shape, in which, due to the cross-section of the corrugations, slipping of adjacent layers is avoided. A problem with such wound carrier bodies, which are then fastened in a sleeve-shaped jacket by soldering, is the lack of elasticity of the carrier body, especially in the radial direction, which makes it difficult for the jacket sleeve to fit snugly, and sometimes with difficulties in soldering the carrier body into the jacket sleeve brings. Another disadvantage is the thermal stresses that occur during operation, which occur due to the different temperatures in the carrier body and on the jacket sleeve and can lead to an undesired detachment of the carrier body from the jacket sleeve.

Es ist deshalb auch schon bekannt geworden (DE-OS 35 43 011), den Trägerkörper jeweils so auszubilden, daß er mit einem Well­band an der zugeordneten Mantelhülse zur Anlage kommt, weil dadurch der Lötvorgang zum Befestigen des Trägerkörpers sicherer ausgeführt werden kann. Bekannt ist es auch (DE-OS 28 56 030), den Trägerkörper in seiner Mantelhülse radial zusammenzudrücken, um dadurch das satte Anliegen erreichen zu können. Die bei gewickelten Trägerkörpern vorhandene mangelnde radiale Nachgiebigkeit des Wabenkörpers kann dadurch aber nicht beseitigt werden.Therefore, it has also become known (DE-OS 35 43 011) to design the carrier body in such a way that it comes to rest with a corrugated strip on the associated jacket sleeve, because the soldering process for fastening the carrier body can thereby be carried out more safely. It is also known (DE-OS 28 56 030), the carrier body in its jacket sleeve radially squeeze in order to be able to achieve the full request. However, the lack of radial flexibility of the honeycomb body which is present in the case of wound carrier bodies cannot be eliminated in this way.

Um Dehnungsprobleme bei metallischen Katalysatorträgerkörpern so weit als möglich zu vermeiden, ist es auch bekannt (DE-GM 86 12 872), zunächst einen Stapel aus gewellten und glatten Bändern zu bilden und die Enden des Stapels dann jeweils gegen­sinnig um zwei Fixpunkte zu verschlingen, so daß dadurch ein Trägerkörper mit in seinem Inneren S-förmig verlaufenden Metallbändern entsteht. Da dadurch jedes Metallband mit seinen beiden Enden am Mantelkörper anliegt, kann ein Vorteil in fügetechnischer Hinsicht erreicht werden. Nachteilig ist, daß keine Radialsymmetrie der Lagen und damit keine radial gleich­mäßige Dehnfähigkeit gegeben ist.In order to avoid stretching problems with metallic catalyst carrier bodies as far as possible, it is also known (DE-GM 86 12 872) to first form a stack of corrugated and smooth strips and then to devour the ends of the stack in opposite directions by two fixed points, so that this creates a carrier body with S-shaped metal strips in its interior. Since this means that each metal strip lies against the casing body with its two ends, an advantage in terms of joining technology can be achieved. The disadvantage is that there is no radial symmetry of the layers and thus no radially uniform stretchability.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem unter Beibe­haltung der bekannten Wickeltechnik ein in Radialrichtung gleichmäßig nachgiebiger Trägerkörper geschaffen werden kann, der sich in einfacher Weise mit einer Mantelhülse verbinden läßt und auch die Gefahr mindert, daß diese Verbindung durch Wärmedehnungen beeinträchtigt wird.The invention is therefore based on the object of creating a method of the type mentioned in which, while maintaining the known winding technology, a support body which is uniformly flexible in the radial direction can be created, which can be connected in a simple manner to a jacket sleeve and also reduces the risk, that this connection is affected by thermal expansion.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeichnenden Ver­fahrensmerkmale des Anspruches 1 vorgeschlagen. Es wird auf diese Weise möglich, mit dem bekannten Wickelverfahren eine mehrgängige spiralige Trägermatrix zu bilden, bei der die freien Enden aller aufgewickelten Metallbänder am Umfang des Trägerkörpers liegen. Ein Zusammenhalt einer so gebildeten Trägermatrix wird im wesentlichen von der äußeren Mantelhülse gewährleistet, weil die einzelnen Metallbänder aufgrund der ihnen innewohnenden Elastizität mindestens im Außenbereich des Trägerkörpers dazu neigen, sich nach außen abzuspreizen. Da durch das mehrgängige Wickelverfahren die freien Enden der einzelnen Metallbänder aber auch gleichmäßig am Umfang des fertigen Trägerkörpers verteilt angeordnet sein können, ent­steht ein in sich gleichmäßig elastischer Trägerkörper, der sich in sehr einfacher und sicherer Weise mit der Mantelhülse verbinden läßt. Auch Wärmedehnungen können von dem neuen Trägerkörper ausgezeichnet aufgenommen werden.To solve this problem, the characterizing features of claim 1 are proposed. It is possible in this way to form a multi-course spiral carrier matrix with the known winding method, in which the free ends of all wound metal strips lie on the circumference of the carrier body. A cohesion of a carrier matrix formed in this way is essentially ensured by the outer jacket sleeve, because the individual metal bands tend to spread outwards, at least in the outer region of the carrier body, due to the inherent elasticity thereof. Since the free ends of the individual metal strips can also be arranged evenly distributed around the circumference of the finished carrier body, a uniformly elastic carrier body is created which can be connected to the casing sleeve in a very simple and reliable manner. Thermal expansion can also be absorbed excellently by the new carrier body.

Mit dem neuen Wickelverfahren, das sich auf verschiedene Weise verwirklichen läßt, können nach den Merkmalen des Anspruches 2, 3 und 4 sowohl etwa zylindrische, als auch elliptische oder im Querschnitt ovale Trägerkörper hergestellt werden. Das neue Verfahren läßt sich auch auf verschiedene Weise durchführen.With the new winding method, which can be implemented in various ways, both cylindrical, elliptical or oval cross-section carrier bodies can be produced according to the features of claims 2, 3 and 4. The new process can also be carried out in various ways.

So ist es beispielsweise möglich, die Stirnenden einer Vielzahl von Metallbändern, wie eingangs ausgeführt, gemeinsam in ihrer Mitte zu erfassen, ehe der Wickelvorgang einsetzt. Es ist aber auch möglich, nach den Merkmalen des Anspruches 5 die Stirn­enden nacheinander während des Wickelvorganges eines ersten Metallbandes von den von diesem und einem Wickelkern, oder von den beim Wickelvorgang entstehenden Zwischenräumen zwischen benachbarten Lagen des Metallbandes erfassen zu lassen, so daß auch auf diese Weise ein mehrgängig spiralig gewickelter Trägerkörper entsteht, der, da zunächst nur von einem Metall­band ausgegangen wird, ohne Hohlraum im Zentrum hergestellt werden kann.For example, it is possible to grasp the ends of a large number of metal strips, as stated at the beginning, together in their middle before the winding process begins. However, it is also possible, according to the features of claim 5, to have the front ends in succession during the winding process of a first metal strip, by the of this and a winding core, or of the gaps that occur during the winding process between adjacent layers of the metal strip, so that these can also be detected In this way, a multi-course spirally wound carrier body is created which, since initially only a metal band is assumed, can be produced without a cavity in the center.

Möglich ist es auch nach den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7, einen Stapel von Metallbändern, die jeweils in der Mitte ent­sprechend geschwächt ausgebildet sein können, in dieser Mitte zusammenzuquetschen und dann von der Mitte aus zu verdrehen, so daß sich dann zwei jeweils spiralig aufeinander liegende Stapel ergeben, die sich ebenfalls zu der mehrgängigen spiraligen Trägerform wickeln lassen.It is also possible, according to the features of claims 6 and 7, to squeeze a stack of metal strips, each of which can be correspondingly weakened in the middle, in this center and then to twist them from the center, so that two each then spiral onto one another lying piles result, which can also be wound into the multi-course spiral carrier shape.

Da bei einer solchen Herstellungsmethode die Gefahr einer Ver­quetschung der Metallbänder im Zentrum sehr groß ist, ist es besser, wenn nach den Merkmalen der Ansprüche 8 und 9 der Stapel von Metallbändern nicht in einer Blockform mit zuein­ander fluchtenden Stirnkanten gebildet wird, sondern wenn durch versetztes Aneinanderfügen der Stirnenden der einzelnen, je­weils gleich langen Metallbänder ein parallelepipedförmiger Stapel gebildet wird, der sich dann so aufwickeln läßt, daß jeweils die Verbindungsstellen der einzelnen Bänder zum benach­barten Band nach innen liegen und dadurch während des Wickelns zusätzlich gesichert werden. Auch auf diese Weise entsteht ein mehrgängiger, spiraliger Trägerkörper.Since the risk of the metal strips being crushed in the center is very great with such a production method, it is better if, according to the features of claims 8 and 9, the stack of metal strips is not formed in a block form with end edges aligned with one another, but if a parallelepiped-shaped stack is formed by staggered joining of the end ends of the individual metal strips, each of the same length, which stack then can wind up that the connection points of the individual tapes to the adjacent tape are inward and thereby additionally secured during winding. This also creates a multi-course, spiral support body.

Zur Durchführung des neuen Wickelverfahrens können an sich, wie ausgeführt wurde, bekannte Wickeleinrichtungen verwendet werden, denen die Bänder entweder in bestimmter Weise nachein­ander, oder in Stapelform zugeführt werden. Eine neue Vorrich­tung durch Durchführung des Wickelverfahrens der Erfindung nach den Merkmalen des Anspruches 12 sieht jedoch einen Wickelkern mit mindestens zwei an seinem Umfang vorgesehenen Mitnehmern vor, an denen die Stirnenden der von je einer Zuführanordnung angelieferten Metallbänder befestigbar sind.Known winding devices can be used to carry out the new winding process, as has been stated, to which the tapes are fed either one after the other in a certain manner or in stack form. A new device by carrying out the winding method of the invention according to the features of claim 12, however, provides a winding core with at least two drivers provided on its circumference, to which the ends of the metal strips supplied by a feed arrangement can be fastened.

Bei einer vorteilhaften Ausführung können die Mitnehmer dabei als axial von einer Drehscheibe abstehende und axial in die Scheibe zurückziehbare Stifte ausgebildet sein, um die die Stirnenden zur Befestigung herumbiegbar sind. Diese Stifte lassen sich nach dem Wickeln axial aus dem Trägerkörper heraus­ziehen, wie dies an sich (DE-OS 35 32 408) für andere Wickel­verfahren bekannt ist. Möglich und vorteilhaft ist es aber auch, wenn die Mitnehmer nach den Merkmalen des Anspruches 14 Teile eines axial zur Wickelachse verschiebbaren Wickelkernes sind, der mit Befestigungsschlitzen am Umfang versehen ist, die in einfacher Weise durch Klemmflächen eines Wickelkernes und durch diesen zugeordnete federnde Klappen in der Form von axial von einer Hülse abstehenden Zungen ausgebildet sein können. Bei dieser Einrichtung drücken sich die federnden Zungen beim Wickelvorgang an die Klemmflächen an. Sie lassen sich aber nach beendetem Wickelvorgang, durch Lösen der Klemmwirkung durch eine geringfügige Rückdrehung im Gegenwickelsinn, sehr leicht axial zusammen mit dem Wickelkern herausziehen. Der so mit einem Hohlraum im Zentrum versehene Trägerkörper, kann an­schließend, wie eingangs erwähnt, verformt oder durch Einsetzen eines zusätzlichen Wickelkörpers zu einer zylindrischen Endform vervollständigt werden. Schließlich ist es auch möglich, als Wickeleinrichtung für einen Stapel von Metallbändern, der in der Mitte zusammengedrückt wird, eine Einrichtung vorzusehen, bei der Mitnehmer nach den Merkmalen der Ansprüche 17 und 18 von den Zinken eines gabelförmig ausgebildeten Wellenteiles gebildet sind, zwischen denen die Mitte des Stapels eingeklemmt wird, ehe sie der Verdrehung unterworfen werden.In an advantageous embodiment, the drivers can be designed as pins projecting axially from a turntable and retractable axially into the disk, around which the ends can be bent for fastening. After winding, these pins can be pulled axially out of the carrier body, as is known per se (DE-OS 35 32 408) for other winding processes. However, it is also possible and advantageous if the drivers are parts of a winding core which can be displaced axially to the winding axis and which is provided with fastening slots on the circumference, which are easily connected by clamping surfaces of a winding core and by resilient flaps assigned to them Form of axially projecting from a sleeve tongues can be formed. With this device, the resilient tongues press against the clamping surfaces during the winding process. But they subside Completed winding process, by loosening the clamping effect by a slight reverse rotation in the opposite winding direction, pull it out very axially together with the winding core. The carrier body thus provided with a hollow space in the center can then, as mentioned at the beginning, be deformed or completed by inserting an additional winding body into a cylindrical final shape. Finally, it is also possible to provide as a winding device for a stack of metal strips which is compressed in the middle, a device in which drivers according to the features of claims 17 and 18 are formed by the tines of a fork-shaped shaft part, between which the middle of the stack is pinched before being subjected to twisting.

In allen Fällen entsteht ein charakteristischer, mehrgängig spiralig gewickelter Trägerkörper, der durch ein e Vielzahl un­abhängig voneinander spiralförmig von einem mittlerem Bereich ausgehenden und mit ihren freien Enden außen am Mantel anlie­genden Metallbändern gekennzeichnet ist. Ein solcher Träger­körper weist die eingangs geschilderten vorteilhaften Merkmale einer guten radialen Dehnbarkeit auf.In all cases, a characteristic, multi-course, spirally wound carrier body is formed, which is characterized by a large number of independently independent spiral straps extending from a central area and with their free ends lying on the outside of the jacket. Such a carrier body has the advantageous features of good radial extensibility described at the outset.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von mehreren Her­stellungsmöglichkeiten und Herstellungseinrichtungen gezeigt, die im folgenden erläutert werden. Es zeigen:

• Fig. 1 die prinzipielle Anordnung mehrerer Metallbänder zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
• Fig. 2 einen aufgrund des neuen Verfahrens und mit der An­ordnung der Fig. 1 hergestellten Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor in der Stirnansicht,
• Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines vorbereiteten Stapels von Metallbändern zum Zweck des Wickels nach dem neuen Verfahren,
• Fig. 4 die Draufsicht auf den Stapel der Fig. 3,
• Fig. 5 die Einspannung des Stapels der Fig. 3 in eine dreh­bare Halterung zum Zweck des Wickelns,
• Fig. 6 eine perspektivische schematische Darstellung der Wickelhalterung der Fig. 5,
• Fig. 7 eine perspektivische und schematische Darstellung einer anderen Wickeleinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
• Fig. 8 die schematische Stirnansicht der Wickeleinrichtung der Fig. 7 mit am Umfang eingespannten Metallbändern,
• Fig. 9 den mit der Wickeleinrichtung der Fig. 7 und 8 her­gestellten Trägerkörper mit einem Hohlraum im Inneren, der ein Flachdrücken des Trägerkörpers erlaubt,
• Fig. 10 den Trägerkörper der Fig. 9, jedoch mit einem in dem Hohlraum angeordneten weiteren zylindrischen Träger­körper,
• Fig. 11 die schematische Darstellung einer Einrichtung zur Zuführung mehrerer Metallbänder zum Zweck des Wickelns in einer Wickeleinrichtung,
• Fig. 12 die schematische Darstellung des Aufbaues eines Bandstapels, der anschließend gewickelt wird,
• Fig. 13 die Einspannung des Stapels der Fig. 12 in einem Wickelkern,
• Fig. 14 die schematische Darstellung eines ersten Verfahrens­schrittes zur Herstellung eines Trägerkörpers, bei dem nach und nach immer mehr Bänder einem oder mehreren, bereits teilweise aufgewickelten Bändern zugeführt werden,
• Fig. 15 den zweiten Verfahrensschritt,
• Fig. 16 einen weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung des Trägerkörpers gemäß dem Verfahren der Fig. 14 und 15,
• Fig. 17 die schematische Darstellung einer weiteren Einrich­tung zum Wickeln eines mehrgängigen spiralen Träger­körpers und
• Fig. 18 den mit der Anordnung der Fig. 17 hergestellten Trägerkörper in einer Stirnansicht.

The invention is shown in the drawing on the basis of several manufacturing possibilities and manufacturing facilities, which are explained below. Show it:

• 1 shows the basic arrangement of several metal strips for carrying out the method according to the invention,
• 2 is a front view of a carrier body for a catalytic reactor produced on the basis of the new method and with the arrangement of FIG. 1,
• 3 shows a schematic side view of a prepared stack of metal strips for the purpose of winding according to the new method,
• 4 shows the top view of the stack of FIG. 3,
• 5 shows the clamping of the stack of FIG. 3 in a rotatable holder for the purpose of winding,
• 6 is a perspective schematic representation of the winding holder of FIG. 5,
• 7 is a perspective and schematic representation of another winding device for carrying out the method according to the invention,
• 8 shows the schematic end view of the winding device of FIG. 7 with metal bands clamped on the circumference,
• 9 shows the carrier body produced with the winding device of FIGS. 7 and 8 with a cavity inside which allows the carrier body to be flattened,
• 10 shows the carrier body of FIG. 9, but with a further cylindrical carrier body arranged in the cavity,
• 11 shows the schematic representation of a device for feeding a plurality of metal strips for the purpose of winding in a winding device,
• 12 is a schematic representation of the structure of a tape stack, which is then wound,
• 13 the clamping of the stack of FIG. 12 in a winding core,
• 14 shows the schematic representation of a first method step for producing a carrier body, in which gradually feeds more and more tapes to one or more, already partially wound tapes,
• 15 the second method step,
• 16 shows a further method step for producing the carrier body according to the method of FIGS. 14 and 15,
• 17 shows the schematic representation of a further device for winding a multi-start spiral carrier body and
• 18 shows the carrier body produced with the arrangement of FIG. 17 in an end view.

Aus den Fig. 1 und 2 wird das Grundprinzip des neuen Her­stellungsverfahrens deutlich. Gemäß Fig. 1 sind mehrere auf eine bestimmte Länge geschnittene Metallbänder (1, 2, 3 und 4) jeweils mit einem ihrer Stirnenden (1a, 2a usw.) an einer drehbaren Welle (31) so angeordnet, daß alle Stirnenden etwa gleichmäßig auf dem Umfang der Welle (31) verteilt gehalten und die Bänder etwa radial nach außen geführt sind. Die Stirnenden (1a, 2a ...) können dabei auf verschiedene Weise an der Welle (31) fixiert werden, worauf später noch im einzelnen einge­gangen wird. Wird die Welle (31) im Sinne des Pfeiles (32) in Drehung versetzt, so werden alle zunächst noch radial abstehen­den Bänder (1 bis 4) um die Wickelachse (9) spiral aufge­wickelt, so daß sich im Endzustand die in der Fig. 2 gezeigte Form ergibt. Der Vorgang des spiraligen Aufwickelns einer Metallbandlage, das in bekannter Weise aus einem entsprechend gewellten Band bestehen kann, das sich beim Wickeln nicht in die benachbarte Lage hereindrückt, oder die, in ebenfalls bekannter Weise, aus einem glatten und einem gewellten Band bestehen kann, wird erfindungsgemäß nun nicht für ein solches Band oder ein Bandpaar, sondern für eine Vielzahl von Bändern durchgeführt. Die freien Enden (1b, 2b) dieser einzelnen Bänder liegen daher - unter der Voraussetzung der gleichen Länge aller Bänder und des gleichmäßigen spiraligen Aufwickelns - am Umfang des fertigen Trägerkörpers ebenfalls gleichmäßig auf dem Umfang verteilt außen. Die Ausbildung zu einem mehrgängigen spiralig gewickelten Trägerkörper, wie er in der Fig. 2 gezeigt ist, bietet daher den Vorteil, daß der Außenumfang des Trägerkörpers nicht, wie beim Bekannten, durch ein im wesentlichen um den ganzen Trägerkörper umlaufenden Band gehalten ist, sondern daß sich der Umfang aus vielen, jeweils einzeln aufgrund elastischer Eigenschaften nach außen abfedernder Bandenden zusammensetzt. Dies gibt dem gesamten Trägerkörper eine gute radiale Dehnfähigkeit. Wird ein solcher Trägerkörper in eine zylindrische Mantelhülse eingesetzt, so drücken sich auch die freien Bandenden fest an den Innenumfang der Mantelhülse an. Bei dem dann in üblicher Weise durchgeführten Lötvorgang läßt sich eine innige Verbindung des Trägerkörpers mit dem Mantel­rohr, das in Fig. 2 nicht gezeigt ist, erzielen. Auch bei einer durch unterschiedliche Temperaturen bedingten Wärmedehnung während des Betriebes wirkt sich die radiale Elastizität des neuen Trägerkörpers vorteilhaft aus. Es besteht keine Gefahr, daß sich der mit dem Innenumfang des Mantels verbundene Träger­körper im Betrieb vom Mantel löst.1 and 2, the basic principle of the new manufacturing process is clear. 1, a plurality of metal strips (1, 2, 3 and 4) cut to a certain length are each arranged with one of their ends (1a, 2a etc.) on a rotatable shaft (31) so that all ends are approximately uniform on the The circumference of the shaft (31) is kept distributed and the bands are guided approximately radially outwards. The front ends (1a, 2a ...) can be fixed to the shaft (31) in various ways, which will be discussed in more detail later. If the shaft (31) is rotated in the direction of the arrow (32), then all the tapes (1 to 4) which initially still protrude radially are spirally wound around the winding axis (9), so that, in the final state, that shown in FIG shown form results. The process of spirally winding a metal strip layer, which can consist in a known manner of a correspondingly corrugated strip, which does not press into the adjacent layer during winding, or which can also consist of a smooth and a corrugated strip in a known manner according to the invention now not for such a band or a pair of bands, but for a large number of bands carried out. The free ends (1b, 2b) of these individual tapes are therefore - provided the same length of all tapes and the uniform spiral winding - on the circumference of the finished carrier body also distributed evenly on the circumference outside. The formation of a multi-course spirally wound carrier body, as shown in FIG. 2, therefore offers the advantage that the outer circumference of the carrier body is not held, as in the known, by a band essentially encircling the entire carrier body, but that the circumference consists of many, each individually due to elastic properties to the outside cushioning tape ends. This gives the entire support body good radial extensibility. If such a carrier body is inserted into a cylindrical jacket sleeve, the free band ends also press firmly against the inner circumference of the jacket sleeve. In the soldering process then carried out in the usual way, an intimate connection of the carrier body with the casing tube, which is not shown in FIG. 2, can be achieved. The radial elasticity of the new carrier body also has an advantageous effect in the event of thermal expansion during operation caused by different temperatures. There is no danger that the carrier body connected to the inner circumference of the jacket will become detached from the jacket during operation.

In den Fig. 3 bis 6 ist eine auf dem gleichen Prinzip beruhende andere Herstellungsmöglichkeit skizziert, bei der zunächst ein Stapel (13) von aufeinanderliegenden Bändern (5, 6) gebildet wird, der in der Mitte, im Bereich (5d), von der strich­punktiert dargestellten Ausgangsform zu der ausgezogenen Form zusammengedrückt wird. Dieser mittlere Bereich (5d) stellt somit mehr oder weniger, verglichen mit der Darstellung nach Fig. 1, den Befestigungsbereich für die Stirnenden (5a und 5a′) (s. Fig. 4) von zwei Bändern (5 und 5′) dar, die dann durch eine Verdrehung um den Bereich (5d), wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist, in ähnlicher Weise zu einem mehrlagigen spiralen Trägerkörper gewickelt werden können, wie dies auch anhand der Fig. 1 dargestellt war. Das Zusammendrücken des Bereiches (5d) kann dabei vor dem Einspannen des Stapels (13) geschehen, wobei zur Erleichterung des Zusammendrückens und, um beim anschließenden Wickeln eine gute Umlenkung der Bänder im Bereich (5d) zu erleichtern, seitliche Schlitze zur Bildung der Stirnenden (5a, 5a′) der Bänder (5 und 5′) vorgesehen sein können. Der Bereich (5d) kann dann beispielsweise in den Spalt (27) zwischen zwei Zinken (28 und 28a) eines gabelförmigen Teiles (29) axial eingeschoben werden können, bis ein Rand des Stapels (13) an dem rückwärtigen Scheibenteil des Teiles (29) anliegt. Durch Verdrehung im Sinne des Pfeiles (32) des Teiles (29) um die Wickelachse (9) kann dann der Trägerkörper gebildet werden. Bei der Herstellung des Bereiches (5d) kann durch die Form des Quetschwerkzeuges und durch die Form der Zinken (28 und 28a) eine Beschädigung der Strömungskanäle zwischen den einzelnen Lagen (5 und 6) weitgehend vermieden werden. Die gabelförmigen Zinken (28 und 28a) werden nach dem Aufwickeln des Körpers axial aus dem Trägerkörper herausgezogen. Sie können entsprechend klein bemessen werden, um eine an sich unerwünschte Hohlraumbildung im Zentrum des Trägerkörpers zu vermeiden.3 to 6 a different manufacturing possibility based on the same principle is sketched, in which first a stack (13) of superimposed bands (5, 6) is formed, which in the middle, in the area (5d), from the dash-dotted starting form is compressed to the extended form. This middle area (5d) thus represents more or less, compared to the representation according to FIG. 1, the fastening area for the front ends (5a and 5a ') (see FIG. 4) of two bands (5 and 5'), which can then be wound into a multi-layer spiral carrier body by twisting around the region (5d), as shown in FIG. 5, in a similar manner as is also the case was shown with reference to FIG. 1. The area (5d) can be pressed together before the stack (13) is clamped in, whereby to facilitate the compression and to facilitate a good deflection of the strips in the area (5d) during the subsequent winding, lateral slits to form the ends ( 5a, 5a ') of the tapes (5 and 5') can be provided. The area (5d) can then, for example, be inserted axially into the gap (27) between two prongs (28 and 28a) of a fork-shaped part (29) until an edge of the stack (13) on the rear pane part of the part (29) is present. The support body can then be formed by rotation in the direction of the arrow (32) of the part (29) about the winding axis (9). Damage to the flow channels between the individual layers (5 and 6) can largely be avoided in the manufacture of the region (5d) by the shape of the crimping tool and by the shape of the prongs (28 and 28a). The fork-shaped tines (28 and 28a) are pulled axially out of the carrier body after the body has been wound up. They can be dimensioned correspondingly small in order to avoid an undesirable formation of cavities in the center of the carrier body.

Dies läßt sich aber auf eine sehr einfache Art auch dann ver­meiden, wenn zwar zunächst, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, das Stirnende (7a) von mehreren Bändern (7), die hier jeweils aus einem gewellten und einem Glattband gebildet sind, an einem rotierenden Wickelkörper (19) in Zylinderform einge­spannt werden, der später nach der Herstellung des Träger­körpers in der in der Fig. 9 gezeigten Form axial herausgezogen wird. Um den dabei entstandenen Hohlraum (8) nicht verbleiben zu lassen, kann der Trägerkörper (10) durch Druck im Sinne der Pfeile (33) in an sich bekannter Weise zu einem ovalen und elliptischen Trägerkörper verformt werden, wie er mit (34) in seiner Kontur schematisch angedeutet ist. Bei einem solchen Vorgang, der an sich bekannt ist, wird der zunächst noch zylindrische Hohlraum (8) zusammengedrückt.However, this can be avoided in a very simple manner even if, as shown in FIGS. 7 and 8, the front end (7a) is made up of a plurality of bands (7), each of which is formed from a corrugated band and a smooth band are clamped on a rotating winding body (19) in cylindrical shape, which is later pulled out axially after the manufacture of the carrier body in the form shown in FIG. 9. In order not to leave the resulting cavity (8), the support body (10) can be deformed by pressure in the direction of the arrows (33) in a manner known per se to an oval and elliptical support body, as it is with (34) in its Contour is indicated schematically. In such a process, which is known per se, the initially cylindrical cavity (8) is compressed.

Es ist aber auch möglich, wie dies in Fig. 10 gezeigt und vorher erwähnt ist, in dem zunächst hülsenförmigen Trägerkörper (10) der Fig. 9 einen weiteren spiralig gewickelten zylind­rischen Trägerkörper (11) anzuordnen. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß der Trägerkörper (11) in dem Hohlraum axial eingedrückt wird. Möglich ist es auch, den Trägerkörper (11) zunächst in bekannter Weise bis zu einem bestimmten Durch­messer zu wickeln und dann zwischen die jeweils äußeren Lagen dieses als Wickelkern dienenden Trägerkörpers weitere Metall­bänder mehrgängig einzuwickeln.However, it is also possible, as shown in FIG. 10 and mentioned previously, to arrange a further spirally wound cylindrical support body (11) in the initially sleeve-shaped support body (10) of FIG. 9. This can be done either by axially pressing the carrier body (11) into the cavity. It is also possible to first wrap the carrier body (11) up to a certain diameter in a known manner and then to wrap more metal strips between the respective outer layers of this carrier body, which serves as the winding core.

Wie aus den Fig. 7 und 8 zu erkennen ist, ist zur Herstellung eines hülsenförmigen Trägerkörpers ein um die Wickelachse (9) im Sinne des Pfeiles (32) drehbar angeordneter Wickelkern (19) vorgesehen, der etwa zylindrisch ist, an seinem Umfang aber mit aufgerauten, oder an der Oberfläche sogar gewellten Klemm­flächen (26) versehen ist, die zusammen mit axial von einer Hülse (20) abstehenden Zungen (22) mehrere, gleichmäßig auf dem Umfang verteilte Klemmschlitze (25) bilden. In diese Klemm­schlitze können jeweils die Stirnenden (7a) von mehreren Metallbändern (7) eingeführt werden, die beim Ausführungs­beispiel jeweils aus einem gewellten Band (7d) und einem glatten Band (7c) bestehen. Dieser Vorgang kann auch dadurch vorgenommen werden, daß diese Stirnenden (7a) jeweils tangen­tial dem stillstehenden Wickelkern zugeführt werden, soweit, daß sie auf den Klemmflächen (26) in etwa aufliegen. Danach kann die Hülse (20) axial über den Wickelkern und über die Stirnenden geschoben werden.As can be seen from FIGS. 7 and 8, to produce a sleeve-shaped carrier body, a winding core (19) is provided which is rotatable about the winding axis (9) in the direction of the arrow (32) and which is approximately cylindrical, but with its circumference roughened or even corrugated clamping surfaces (26) is provided which, together with tongues (22) projecting axially from a sleeve (20), form a plurality of clamping slots (25) distributed uniformly over the circumference. The end faces (7a) of a plurality of metal strips (7) can be inserted into these clamping slots, each of which consists of a corrugated strip (7d) and a smooth strip (7c) in the exemplary embodiment. This process can also be carried out by feeding these end faces (7a) tangentially to the stationary winding core, to the extent that they lie approximately on the clamping surfaces (26). The sleeve (20) can then be pushed axially over the winding core and over the front ends.

Wird mit den so eingeklemmten Metallbändern (7) der Wickel­vorgang im Sinne des Pfeiles (32) eingeleitet, so wird deut­lich, daß die Zungen (22) durch die sich auf ihnen außen auf­legenden und unter einer gewissen Zugspannung stehenden Bänder (7) radial an die Klemmflächen (26) und an die dazwischen im Spalt (25) liegenden Metallbänder (7) gedrückt werden, die auf diese Weise fest an dem Wickelkern (19) verspannt werden. Die weitere Drehung um die Wickelachse (9) führt, wie bereits aus­geführt, zu dem Trägerkörper der in der Fig. 9 gezeigten Form.If the winding process in the direction of arrow (32) is initiated with the metal strips (7) thus clamped in, it becomes clear that the tongues (22) radially to the strips (7) lying on them on the outside and under a certain tension Clamping surfaces (26) and the metal strips (7) lying in between in the gap (25), which are firmly clamped to the winding core (19) in this way. The further rotation about the winding axis (9) leads, as already stated, to the carrier body of the shape shown in FIG. 9.

In der Fig. 8 werden die einzelnen Metallbänder (7) tangential an den Wickelkörper (19) geführt. Dies könnte beispielsweise durch Abwickeln von Vorratsrollen geschehen, deren Achsen paral­lel zur Wickelachse (9) angeordnet sind und die konzentrisch um den Wickelkern (19) im genügenden Abstand vorgesehen werden. Entsprechende Schneideinrichtungen zum Abschneiden der einzel­nen Bänder (7) auf Länge, könnten zusätzlich noch angeordnet sein. Dabei könnten die Achsen der im Ausführungsbeispiel anzu­ordnenden zwölf Vorratsrollen und die Wickelachse (9) vertikal auf einem Grundgestell, oder auch horizontal an einer entspre­chenden Führungswand angeordnet sein. Es können, wie bereits ausgeführt, Trägerkörper nach Fig. 9 oder nach Fig. 10 herge­stellt werden.In Fig. 8, the individual metal strips (7) are guided tangentially to the winding body (19). This could be done, for example, by unwinding supply rolls, the axes of which are arranged parallel to the winding axis (9) and which are provided concentrically around the winding core (19) at a sufficient distance. Corresponding cutting devices for cutting the individual strips (7) to length could also be arranged. The axes of the twelve supply rolls to be arranged in the exemplary embodiment and the winding axis (9) could be arranged vertically on a base frame or horizontally on a corresponding guide wall. As already explained, carrier bodies according to FIG. 9 or according to FIG. 10 can be produced.

Fig. 11 zeigt eine Möglichkeit der Zuführung mehrerer Bändern, die jeweils in den von Trennwänden (30) unterteilten Schächten eines Zuführungsmagazines so gelagert werden, daß ihre Stirn­enden (7a) im Bereich eines Wickelkörpers (12′) zusammenlaufen. Eine an einem Hebel (36) schwenkbar angeordnete Rolle (37), die unter der Kraft einer Druckfeder (38) steht, sorgt bei einer Drehung der Metallbänder (7) um die Wickelachse (9) im Sinne des Pfeiles (32) dafür, daß das Bündel der zunächst mit ihren Stirnenden (7a) mindestens zum Teil in einen Schlitz des Wickelkörpers (12′) eingeführten Metallbänder (7) während des Wickelvorganges stets fest gegen den sich bildenden spiral­förmig gewickelten Trägerkörpers gedrückt werden. Bei geeig­neter Ausbildung der zu wickelnden Metallbänder kann es aus­reichend sein, wenn jeweils die beiden äußersten, in dem Magazin liegenden Metallbänder im Schlitz des Wickelkörpers (12′) erfaßt werden und dafür sorgen, daß bei der weiteren Wickelbewegung die dazwischenliegenden Metallbänder mitgezogen werden.Fig. 11 shows a possibility of feeding several tapes, which are each stored in the shafts of a feed magazine divided by partitions (30) so that their ends (7a) converge in the region of a winding body (12 '). A on a lever (36) pivotally arranged roller (37), which is under the force of a compression spring (38), ensures when the metal strips (7) rotate about the winding axis (9) in the direction of the arrow (32) that the bundle of metal strips (7), which are initially introduced with their end faces (7a) at least partially into a slot of the winding body (12 '), are always pressed firmly against the spirally wound carrier body during the winding process. With a suitable design of the metal strips to be wound, it may be sufficient if the two outermost metal strips lying in the magazine are gripped in the slot of the winding body (12 ') and ensure that the intermediate metal strips are pulled along with the further winding movement.

Eine andere sehr vorteilhafte Möglichkeit der Herstellung des neuen Trägerkörpers ist in den Fig. 12 und 13 angedeutet. Bei dieser Herstellungsmethode wird zunächst ein Stapel (14) aus mehreren Metallbändern (15, 16, 17 und 18) gebildet, und zwar so, daß die Stirnseiten (15a, 16a, 17a, 18a, usw.) der auf­einanderliegenden, einzelnen Lagen der Metallbänder - die na­türlich auch hier jeweils aus einem Glattband und einem ge­wellten Band bestehen können - jeweils um etwa den gleichen Betrag zueinander in der Längsrichtung der Bänder versetzt sind, so daß sich insgesamt ein Stapel (14) von Parallelepiped­form bildet. Dieser Stapel wird dann, wie Fig. 13 zeigt, durch einen Wickelkörper (12) um die Wickelachse (9) so aufgewickelt, daß nur das äußerste Stirnende, beim Ausführungsbeispiel das Stirnende (15a) des Bandes (15) vom Wickelkörper (12) gefaßt und im Sinne des Pfeiles (32) mitgenommen wird. Die anderen Bänder (16, 17 und 18), deren Stirnseiten beispielsweise an den angrenzenden Bändern angepunktet sind, werden zwangsweise mit aufgerollt, und zwar so, daß am fertigen Körper die nicht gezeigten Enden der einzelnen Bänder in bestimmten Abständen außen am Umfang des fertigen Trägerkörpers liegen. Auch dadurch entsteht daher ein Trägerkörper, wie er im Prinzip in der Stirnansicht in Fig. 2 gezeigt ist. Es wäre auch möglich, alle Stirnenden (15a, 16a, 17a, ...) fluchtend anzuordnen und zum Wickelvorgang gleichzeitig zu erfassen. Dies könnte unmittelbar nach dem Ablängen der Metallbänder unter gleichzeitigem Zusammenpressen der Stirnenden erfolgen.Another very advantageous possibility of producing the new carrier body is indicated in FIGS. 12 and 13. In this production method, a stack (14) is first formed from a plurality of metal strips (15, 16, 17 and 18) in such a way that the end faces (15a, 16a, 17a, 18a, etc.) of the individual layers of the metal strips lying one on top of the other - Which, of course, can each consist of a smooth band and a corrugated band - are each offset by approximately the same amount in the longitudinal direction of the bands, so that a stack (14) of parallelepiped form is formed. This stack is then, as shown in FIG. 13, wound around the winding axis (9) by a winding body (12) in such a way that only the outermost end face, in the exemplary embodiment the end face (15a) of the band (15) is gripped by the winding body (12) and is taken along in the direction of the arrow (32). The other tapes (16, 17 and 18), the end faces of which are dotted, for example, on the adjacent tapes, are forcibly rolled up, too, in such a way that the ends of the individual tapes, not shown, are spaced outside the circumference of the finished carrier body at certain intervals lie. This also creates a carrier body, as shown in principle in the front view in FIG. 2. It would also be possible to align all front ends (15a, 16a, 17a, ...) and to register them simultaneously for the winding process. This could take place immediately after the metal strips have been cut to length while the end faces are pressed together.

Die Fig. 14 bis 16 zeigen eine Möglichkeit, bei der auf das vorherige Befestigen der Stirnseiten mehrerer Bänder zu einem Stapel, wie in Fig. 12, verzichtet werden kann. Wie Fig. 14 zeigt, wird bei dieser Methode zunächst an einem Wickelkörper (12′) das freie Stirnende (7a) eines ersten Bandes, d.h. eines Bandpaares befestigt, das aus einem gewellten und aus einem glatten Band besteht. Nach etwa einer Vierteldrehung des Wickelkörpers (12′) wird dann das Stirnende (7a′) des zweiten Bandes (7′) in den Spalt zwischen dem inneren glatten Band des ersten Bandes (7) und dem Umfang des Wickelkörpers (12′) einge­klemmt. Dies wird mit mehreren Bändern nacheinander fortge­setzt, so daß, wie Fig. 16 zeigt, nach einer Umdrehung des Wickelkörpers (12′) um die Wickelachse (9) nunmehr vier zusätz­liche Bänder (7′ bis 7˝˝) am Wickelkörper gehalten sind. Dieser Vorgang kann weitergeführt werden, bis die notwendige Anzahl der zu einem mehrlagigen spiraligen Wickelkörper zu ver­einenden Bänder erreicht ist. Bei dieser Art der Herstellung kann darauf geachtet werden, daß die später zugeführten Bänder in ihrer Länge kürzer gehalten sind, so daß am Umfang des fertigen Trägerkörpers wieder etwa eine gleichmäßige Verteilung der freien äußeren Enden der Bänder vorliegt.FIGS. 14 to 16 show a possibility in which the end faces of a plurality of bands have not to be attached beforehand to form a stack, as in FIG. 12. As shown in Fig. 14, in this method, the free end face (7a) of a first band, ie a pair of bands, is first attached to a winding body (12 '), which consists of a corrugated and a smooth band. After about a quarter turn of the winding body (12 ') then the front end (7a') of the second band (7 ') in the gap between the inner smooth band of first band (7) and the circumference of the winding body (12 ') clamped. This is continued with several tapes in succession, so that, as shown in Fig. 16, after one revolution of the winding body (12 ') about the winding axis (9), four additional tapes (7' to 7˝˝) are now held on the winding body. This process can be continued until the required number of tapes to be combined to form a multi-layer spiral bobbin is reached. With this type of production, care can be taken to ensure that the belts supplied later are kept shorter in length, so that the circumference of the finished carrier body is again approximately uniformly distributed between the free outer ends of the belts.

Die Fig. 17 und 18 zeigen schließlich noch eine weitere Her­stellungsmöglichkeit. Hier wird eine Wickeleinrichtung (23) vorgesehen, die beispielsweise aus einer rotierenden Scheibe bestehen kann, die mit axial abstehenden Stiften (24) aus­gerüstet ist, die sich axial zurückziehen lassen. Beim Aus­führungsbeispiel der Fig. 17 sind, ähnlich wie die Fäden eines Knüpfteppichs an einem Kettfaden, hintereinander mehrere Metallbänder (39) an einem Grundband (7), beispielsweise durch Anpunkten, mit ihren Stirnseiten befestigt. Dieses Ausgangsband (7) wird mit seinem Stirnende (7a) zentral im Schlitz einer Wickelachse (9) befestigt, aber über den Umfang der Stifte (24) geführt, die sich mit der Scheibe (23) um die Wickelachse drehen. Auf diese Weise kann ebenfalls ein etwa zylindrischer Körper gebildet werden, wie er in Fig. 18 gezeigt ist, der in seinem Zentrum einen Hohlraum besitzt. Es wäre aber auch mög­lich, durch entsprechende andersartige Anordnung der Stifte (24) an der Scheibe, beispielsweise einen elliptischen, oder auch im Querschnitt anders geformten Trägerkörper zu wickeln. Nach dem Wickeln werden die Stifte (24) axial aus dem Träger­körper herausgezogen. Dies gilt natürlich auch jeweils für den Wickelkern (12, 12′) der Fig. 11 bis 16.17 and 18 finally show yet another manufacturing possibility. A winding device (23) is provided here, which can consist, for example, of a rotating disk which is equipped with axially projecting pins (24) which can be withdrawn axially. In the exemplary embodiment in FIG. 17, similar to the threads of a knotted carpet on a warp thread, a plurality of metal bands (39) are fastened with their end faces one behind the other on a base band (7), for example by dots. This end band (7) is fastened with its front end (7a) centrally in the slot of a winding axis (9), but is guided over the circumference of the pins (24) which rotate with the disk (23) around the winding axis. In this way, an approximately cylindrical body can also be formed, as shown in FIG. 18, which has a cavity at its center. However, it would also be possible to wrap the pins (24) on the disk in a correspondingly different manner, for example an elliptical carrier body or one with a different cross-section. After winding, the pins (24) are pulled axially out of the carrier body. Of course, this also applies in each case to the winding core (12, 12 ') of FIGS. 11 to 16.

In allen Fällen entsteht ein mehrgängig gewickelter Träger­körper, bei dem die Enden (7b) einer Vielzahl von Bändern frei außen liegen, was aus Fig. 18 besonders gut zu erkennen ist.In all cases, a multi-start wound carrier body is formed, in which the ends (7b) of a large number of bands lie freely outside, which can be seen particularly well from FIG. 18.

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung eines Trägerkörpers für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung, insbesondere für Ver­brennungskraftmaschinen, bei dem gewellte oder gewellte und glatte Metallbänder auf Länge geschnitten und zu spiralförmig übereinander liegenden Lagen gewickelt und anschließend in der entstandenen Wabenform in einem hülsenförmigen Mantel befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei, jeweils die Lagen bildende Metallbänder (1, 2) an einem ihrer Stirn­enden (1a, 2a) erfaßt und gemeinsam zu der Spiralform gewickelt werden.1. A process for the production of a carrier body for a catalytic reactor for exhaust gas purification, in particular for internal combustion engines, in which corrugated or corrugated and smooth metal strips are cut to length and wound into layers lying in a spiral manner and then fastened in the honeycomb shape formed in a sleeve-shaped jacket, thereby characterized in that at least two metal strips (1, 2) each forming the layers are gripped at one of their ends (1a, 2a) and wound together to form the spiral. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnenden (1a, 2a) mit Abstand zur Wickelachse (9) gehal­ten werden, so daß ein Hohlraum (8) im Zentrum der Wabenform entsteht.2. The method according to claim 1, characterized in that the end faces (1a, 2a) are held at a distance from the winding axis (9), so that a cavity (8) is formed in the center of the honeycomb shape. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum (8) nach dem Wickeln ein passender zweiter Wabenkörper (11) eingesetzt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a suitable second honeycomb body (11) is used in the cavity (8) after winding. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (8) durch Druck auf den Wabenkörper (10) flach­gedrückt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that the cavity (8) is flattened by pressure on the honeycomb body (10). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnenden (7a bis 7a˝˝) nacheinander während des Wickel­vorganges eines ersten Metallbandes (7) in den von diesem mit einem Wickelkern (12) gebildeten Klemmspalt, oder zwischen zwei Lagen von Metallbändern (7) hereingeführt und gehalten werden, und daß die den so rotierend befestigten Stirnenden zugeord­neten weiteren Metallbänder (7′, 7˝, 7‴, 7˝˝) mit dem ersten Metallband (7) aufgewickelt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the end faces (7a to 7a˝˝) in succession during the winding process of a first metal strip (7) in the clamping gap formed by this with a winding core (12), or between two layers of metal strips ( 7) are brought in and held, and that the further rotating metal strips (7 ', 7˝, 7 ‴, 7˝˝) associated with the rotating ends are wound with the first metal strip (7). 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Stirnenden (5a) von zwei Metallbändern (5, 5′) fest miteinander verbunden sind und daß diese Verbindungsstelle (5d) erfaßt und gedreht wird.6. The method according to claim 1, characterized in that in each case the ends (5a) of two metal strips (5, 5 ') are firmly connected to each other and that this connection point (5d) is detected and rotated. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnenden (5a) jeweils die Mitte eines Stapels (13) von Metallbändern (5, 6) bilden, der in der Mitte flachgequetscht und an einer Drehachse (9) gehalten wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the end faces (5a) each form the center of a stack (13) of metal strips (5, 6) which is squeezed flat in the middle and held on an axis of rotation (9). 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Stapel (14) von Metallbändern (15, 16, 17, 18) ge­bildet wird, der an einem seiner Stirnenden (15a) erfaßt und gedreht wird.8. The method according to claim 1, characterized in that in each case a stack (14) of metal strips (15, 16, 17, 18) is formed, which is detected and rotated at one of its ends (15a). 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnende von dem Stirnende (15a) des äußersten Metall­bandes (15) oder von den fluchtenden Stirnenden von zwei oder mehreren der außenliegenden Metallbänder gebildet wird und daß an diesem äußeren Metallband alle weiteren Metallbänder (16, 17, 18) mit ihren Stirnenden (16a, 17a, 18a) versetzt zuein­ander so befestigt werden, daß ein parallelepipedförmiger Stapel (14) entsteht, der so aufgewickelt wird, daß alle Stirnenden (15a bis 18a) der Metallbänder (15 bis 18) zur Wickelachse (9) hin gerichtet sind.9. The method according to claim 8, characterized in that the end face of the end face (15a) of the outermost metal strip (15) or of the aligned end faces of two or more of the outer metal strips is formed and that all other metal strips (16 , 17, 18) with their ends (16a, 17a, 18a) offset from one another so that a parallelepiped-shaped stack (14) is formed, which is wound up so that all ends (15a to 18a) of the metal strips (15 to 18) are directed towards the winding axis (9). 10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern von einem ersten bis zu einem bestimmten Durch­messer in bekannter Weise gewickelten Metallband gebildet ist und daß die Stirnenden der weiteren Lagen zwischen die Lagen des ersten Metallbandes eingewickelt werden.10. The method according to claim 5, characterized in that the winding core is formed from a first to a certain diameter wound in a known manner metal strip and that the ends of the other layers are wrapped between the layers of the first metal strip. 11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallband im Bereich seiner Mitte mit Einschnitten ver­sehen wird und daß der zwischen diesen verbleibende Steg (5d) erfaßt und gedreht wird.11. The method according to claim 6, characterized in that a metal strip is provided in the region of its center with cuts and that the web (5d) remaining between them is detected and rotated. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem drehbaren Wickelkern und mit einer Zuführ­anordnung für ein zu wickelndes Metallband, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Wickelkern (19, 23) mit mindestens zwei an seinem Umfang vorgesehenen Mitnehmern (22, 24) für die Stirn­enden der von je einer Zuführanordnung angelieferten Metall­bänder (7) versehen ist.12. The apparatus for performing the method according to claim 1 with a rotatable winding core and with a feed arrangement for a metal strip to be wound, characterized in that the winding core (19, 23) with at least two drivers (22, 24) provided on its circumference for the Front ends of the metal strips (7), each supplied by a feed arrangement, is provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 zur Durchführung des Ver­fahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mit­nehmer als axial von einer Drehscheibe (23) abstehende und axial in die Scheibe zurückziehbare Stifte (24) ausgebildet sind, um die die Stirnenden herumbiegbar sind.13. The apparatus according to claim 12 for carrying out the method according to claim 2, characterized in that the drivers are designed as axially projecting from a turntable (23) and axially retractable into the disc pins (24) around which the ends can be bent. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer Teile eines axial zur Wickelachse (9) ver­schiebbaren Wickelkernes (19) sind, der mit Befestigungs­schlitzen (25) am Umfang versehen ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the drivers are parts of an axially displaceable to the winding axis (9) winding core (19) which is provided with fastening slots (25) on the circumference. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschlitze (25) von am Umfang des Wickel­kernes (19) angeordneten Klemmflächen (26) und von diesen zu­geordneten federnden Klappen (22) gebildet sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the fastening slots (25) from the circumference of the winding core (19) arranged clamping surfaces (26) and from these associated resilient flaps (22) are formed. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Klappen axial von einer über den Wickelkern (19) schiebbaren Hülse (20) abstehende Zungen (22) sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the resilient flaps are axially projecting tongues (22) from a sleeve (20) which can be pushed over the winding core (19). 17. Vorrichtung nach Anspruch 12 zur Durchführung des Ver­fahrens nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer durch die voneinander abgewandten Enden eines Klemmspaltes (27) gebildet sind, der quer durch die Wickelachse (9) verläuft und von zwei gegeneinander verstellbaren Klemm­teilen (28, 28a) gebildet ist.17. The apparatus according to claim 12 for performing the method according to claims 6 and 7, characterized in that the drivers are formed by the mutually facing ends of a clamping gap (27) which extends transversely through the winding axis (9) and of two mutually adjustable Clamping parts (28, 28a) is formed. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile von den aufeinander abgestimmten Zinken (28, 28a) eines gabelförmig ausgebildeten Wellenteiles (29) gebildet sind.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the clamping parts of the coordinated tines (28, 28a) of a fork-shaped shaft part (29) are formed. 19. Trägerkörper, der nach einem der Verfahren der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist, gekennzeichnet durch eine Vielzahl unabhängig voneinander spiralförmig von einem mitt­lerem Bereich ausgehender und mit ihren freien Enden (1b, 2b) außen am Mantel anliegender Metallbänder (1, 2).19. Carrier body which is produced according to one of the methods of claims 1 to 9, characterized by a plurality of independently of one another spirally starting from a central region and with their free ends (1b, 2b) lying on the outside of the jacket metal strips (1, 2).

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