EP0320869A2 - Dovetailing jig - Google Patents
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- EP0320869A2 EP0320869A2 EP88120785A EP88120785A EP0320869A2 EP 0320869 A2 EP0320869 A2 EP 0320869A2 EP 88120785 A EP88120785 A EP 88120785A EP 88120785 A EP88120785 A EP 88120785A EP 0320869 A2 EP0320869 A2 EP 0320869A2
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- European Patent Office
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- guide plate
- auxiliary device
- board
- slots
- boards
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/08—Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
- B27F1/12—Corner- locking mechanisms, i.e. machines for cutting crenellated joints
Definitions
- the invention relates to an auxiliary device for milling the grooves in rectangular boards to be contracted, which consist of two separate screw clamps that can be clamped to the workbench under right-angled clamping of two boards, of which at least one is designed as an alignment screw clamp and two offset side stop faces for laterally offset Has clamping of the two boards, and consists of a fixable to the alignment screw clamp horizontal guide plate with parallel, equidistant slots for guiding a milling cutter provided with a complementary counter-guide.
- the guide plate to be placed on the horizontally clamped board is designed as a comb with a plurality of open, parallel guide slots into which a milling tool is inserted one after the other.
- the horizontally clamped board long wood
- This problem can also not be remedied there by an aid stop limiting the milling stroke.
- the invention has for its object to provide an auxiliary device which is particularly suitable for producing dovetail-shaped tine connections, which is easy to handle and with which very precise, also optically error-free tine connections can be produced.
- the guide plate is provided with a closed, comb-like slot link, and in that the slots forming the comb teeth - in plan view - are each half in front of and behind the rear stop surface for the vertical board to be clamped.
- the slits merge into one another in the region of the ridge of the comb via semicircular arches.
- the auxiliary device according to the invention has the particular advantage that, on the one hand, due to the closed slot setting, the milling stroke into the long timber can only be carried out to the same extent and that only vertically clamped dovetail tines can be milled in the vertically clamped board (crosswood) regardless of the board thickness , which have approximately the shape of an axially halved truncated cone. It is now easy to ensure that no open milling groove areas are visible in the interior angle of two boards that have been joined together, and that on the outside, too - if the long timber is of sufficient strength - tines only remain visible on the side of the crosswood while they are on the side of the long wood are hidden.
- both screw clamps are designed as alignment screw clamps, each with differently offset side abutment surfaces, and that the guide plate is provided with two correspondingly differently spaced slot guides. It is therefore possible to adjust the lateral displacement of the two boards either according to the offset dimension for the left screw clamp or according to the offset dimension for the right screw clamp Align and align the guide plate with the associated slot link to the board ends to be milled.
- the simple construction of the auxiliary device consists of only three parts, namely the two screw clamps and the guide plate, which can be stored in a space-saving manner when not in use.
- the guide plate is provided with open, equidistant guide slots on its long side opposite the closed slot link, and that the aligning screw clamp displaces a further stop surface offset from the side stop surface for the board to be clamped vertically. also has vertical clamping of the second board.
- the auxiliary device according to the invention can be used primarily in connection with a mobile router which can be placed on the guide plate with a footplate and is provided as a sliding block with a socket which projects downward from the footplate and surrounds the milling cutter shaft. Further features of the invention are specified in the subclaims.
- the auxiliary device according to FIGS. 1 to 4 consists of two screw clamps 2, 3 which can be clamped on a workbench 1 and a guide plate 4.
- Each screw clamp 2, 3 carries on its table support leg 5, 6 a clamping clamp 7, 8 for clamping a horizontal board 9 and her back leg 10, 11 one each Further clamping clamps 12, 13 for clamping the board 14 to be aligned vertically.
- the left screw clamp 2 is designed as an alignment screw clamp and has on its table support leg 5 a side stop surface 15 for the horizontal board 9 and on its back leg 10 a side stop surface 16 offset by a distance x for the vertical board 14.
- the back of the vertical board 14 is placed against the contact surface 17 of the screw clamp 2 and the contact surface 18 of the screw clamp 3, and the horizontal board 9 is placed on the support surfaces 19, 20 of the screw clamps, which are pushed together to such an extent that the boards between side stop surfaces 15, 21 and 16, 22 are bordered.
- the side stop surface 21 on the table support leg 6 for the horizontal board 9 is also offset inwards by the offset dimension x in relation to the side stop surface 22 for the vertical board 14, so that two boards 9, 14 of the same width are tightly edged on both edges by the screw clamps 2, 3.
- Fig. 2 shows the associated guide plate 4, which is provided with a closed, comb-like slot link 23, in which the tine-forming straight slots 24 merge into each other in the area of the comb back via semicircular arches 25.
- the center distance M between two slots 24 is twice the displacement distance x for the screw clamps.
- the guide plate 4 is provided on its left rear corner with a corner recess 26 to which a corresponding projection 27 on the back leg 28 of the clamping clamp 7 is assigned.
- the lead 27 is in this case arranged opposite the lateral stop surface 15 of the screw clamp 2 and the guide plate 4 is dimensioned such that, in the stop position illustrated in FIGS. 1 and 2, the first guide slot 24 is offset by so much with respect to the side stop surface 15 that a stable residual tine 29 ( see FIG. 5) in the horizontal board 9.
- the guide plate 4 is also placed on the back leg 30 of the clamping clamp 8, and in the clamping position according to FIG. 1 the slots 24 are each half length 1/2 in front and behind the rear contact surfaces 17, 18 for the
- the slot link 23 of the guide plate 4 is provided at one end with an enlarged passage opening 31 through which the conical milling head 32 of a router 33 is inserted, the router having a base plate 34 seated on the guide plate 4, cf. Fig. 4.
- a socket 35 protrudes from the base plate 34, which surrounds the milling cutter shaft and is guided as a sliding block in the slot link 23.
- approximately semi-conical tines 36 are milled freely during milling in the vertically clamped transverse wood 14, while in the long wood 9 equally dimensioned semi-conical grooves 37 are formed.
- the protruding board width in the area of the tines 36 is completely milled away - valid for a certain board thickness range, so that after the two boards 9, 14 have been joined together, the galvanizing image according to FIG. 6 results, in which the tines are only of outside and only visible on the side of the cross member 14.
- the guide plate 4 according to FIG. 2 is provided on its longitudinal side opposite the closed slot link 23 with open, equidistant guide slots 38 and also has a recess 39 on the opposite longitudinal edge as an alignment aid, which likewise interacts with the alignment projection 27 in the manner described. 7 and 8, two boards 40, 41 are clamped one on top of the other in a vertical orientation by means of the clamping clamps 12, 13, the guide plate 4 in a position turned through 180 ° on the back legs 28, 30 of the two Horizontal board clamps 7, 8 abut.
- the guide plate 4 is clamped here with the interposition of an auxiliary board 42 by means of the clamping clamps 7, 8 and carries the attached router 33, which is equipped here with a end mill 43.
- the boards 40, 41 are aligned in height such that the depth of cut is equal to the thickness of the boards.
- the rectangular tines 44, 45 and rectangular grooves 46, 47 illustrated in FIG. 9 are formed in the two boards, which can then be galvanized in the manner illustrated in FIG. 10 .
- the two boards are laterally offset from one another by exactly the dimension x, for which purpose on the back leg 10 of the alignment screw clamp 2 (see FIG. 3) there is a side stop surface 48 for the vertically clamped front board 41 is provided.
- the left screw clamp 49 is the same as the screw clamp 2 according to FIG. 3 with the only difference that here the projection 27 on Back leg 28 of the clamp 7 is missing and the guide plate 51 is provided with corresponding alignment projections 52, 53 for this purpose.
- the side stop surface 54 for the horizontal board 9 and the side stop surface 55 for the vertical board 14 are offset from one another by a larger offset dimension y, cf. Fig. 13.
- the boards 9, 14 and the guide plate are aligned with the left screw clamp 49 and are offset from one another in accordance with the offset dimension x.
- the boards are provided with appropriate tines and tine grooves here, as has been explained with reference to FIGS. 1 to 10.
- the boards 9, 14 and the associated guide plate 56 are aligned with the right screw clamp 50, the two boards 9, 14 now being offset from one another by the larger offset dimension y.
- the guide plate 56 according to FIG. 14 is to be used, in which the center distance between two adjacent slots 57 or the slots 58 of the slot link 59 is twice the offset dimension y.
- the guide plate 56 is aligned with its position projections 60 and 61 on the right screw clamp 50, and correspondingly larger cutters are used here.
- the pair of screw clamps 49, 50 according to FIGS. 11 and 13 can be used in connection with the two guide slats 51, 56 both for the formation of dovetail galvanizing and of open finger galvanizing for two prong sizes in each case.
- the two screw clamps 49, 50 a guide plate 62 according to FIG. 15, which at the same time has the two closed slot guides 23 and 59 for forming dovetail galvanizations of different tine dimensions.
- the guide plate 62 has alignment projections 63, 64 at two diametrically opposite corners.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zum Fräsen der Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern, welche aus zwei separaten, unter rechtwinkliger Aufspannung von zwei Brettern an der Werkbank festspannbaren Schraubzwingen, von denen mindestens eine als Ausricht-Schraubzwinge ausgebildet ist und zwei versetzte Seiten-Anschlagflächen zur seitlich versetzten Einspannung der beiden Bretter aufweist, und aus einer an der Ausricht-Schraubzwinge festsetzbaren horizontalen Führungsplatte mit parallelen, äquidistanten Schlitzen zur Führung eines mit einer komplementären Gegenführung versehenen Fräsers besteht.The invention relates to an auxiliary device for milling the grooves in rectangular boards to be contracted, which consist of two separate screw clamps that can be clamped to the workbench under right-angled clamping of two boards, of which at least one is designed as an alignment screw clamp and two offset side stop faces for laterally offset Has clamping of the two boards, and consists of a fixable to the alignment screw clamp horizontal guide plate with parallel, equidistant slots for guiding a milling cutter provided with a complementary counter-guide.
Bei der Herstellung einer Zinkenverbindung, insbesondere im Falle von schwalbenschwanzförmigen Zinken und Nuten, sind diffizile Fräsarbeiten auszuführen, die nur bei geeigneter Aufspannung der zu verzinkenden Bretter und genauer Zwangsführung des Fräsers durchführbar sind. Allerdings verlangen die bekannten einschlägigen Hilfsvorrichtungen (DE-OS 25 24 247, US-PS 3 606 916, US-PS 3 057 383, DE-PS 26 42 924, EP-OS 181 623) vom Benutzer noch vielfältige Überlegungen, Vermessungen, Einstellung von Tiefenanschlägen und generell eine sehr große Sorgfalt, wenn auch ein optisch ansprechendes Bild bei der Zinkenverbindung erreicht werden soll.In the production of a tine connection, particularly in the case of dovetail-shaped tines and grooves, difficult milling work must be carried out, which can only be carried out with a suitable clamping of the boards to be galvanized and precise routing of the milling cutter. However, the known relevant auxiliary devices (DE-OS 25 24 247, US-
Bei einer gattungsgemäßen durch die DE-OS 26 21 746 bekannten Hilfsvorrichtung ist die auf das horizontal einzuspannende Brett aufzulegende Führungsplatte als ein Kamm mit einer Vielzahl von offenen, parallelen Führungsschlitzen ausgebildet, in die ein Fräswerkzeug nacheinander eingeführt wird. Bei der Ausbildung von Schwalbenschwanz-Keilen und -Nuten, müssen dort aber im horizontal eingespannten Brett (Langholz) Nuten gefräst werden, die etwas länger als die Einschubbreite der zugehörigen Zinken sind, so daß bei der fertigen Zinkenverbindung bogenförmige, nicht ausgefüllte Fräsräume sichtbar bleiben. Dieses Problem ist dort auch nicht durch einen den Fräshub begrenzenden Hilfenanschlag behebbar.In a generic auxiliary device known from DE-OS 26 21 746, the guide plate to be placed on the horizontally clamped board is designed as a comb with a plurality of open, parallel guide slots into which a milling tool is inserted one after the other. When forming dovetail wedges and grooves, grooves must be milled there in the horizontally clamped board (long wood), which are slightly longer than the insertion width of the associated tines, so that curved, unfilled milling spaces remain visible in the finished tine connection. This problem can also not be remedied there by an aid stop limiting the milling stroke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere zur Herstellung von schwalbenschwanzförmigen Zinkenverbindungen geeignete Hilfsvorrichtung zu schaffen, die bequem handhabbar ist und mit der sich sehr exakte, auch optisch fehlerfreie Zinkenverbindungen herstellen lassen.The invention has for its object to provide an auxiliary device which is particularly suitable for producing dovetail-shaped tine connections, which is easy to handle and with which very precise, also optically error-free tine connections can be produced.
Ausgehend von der eingangs genannten Hilfsvorrichtung wird die Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Führungsplatte mit einer geschlossenen, kammartigen Schlitzkulisse versehen ist, und daß die die Kammzinken bildenden Schlitze - in Draufsicht gesehen - jeweils hälftig vor und hinter der rückwärtigen Anschlagfläche für das vertikal einzuspannende Brett liegen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform gehen dabei die Schlitze im Bereich des Kammrückens jeweils über Halbkreisbögen ineinander über.Starting from the auxiliary device mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the guide plate is provided with a closed, comb-like slot link, and in that the slots forming the comb teeth - in plan view - are each half in front of and behind the rear stop surface for the vertical board to be clamped. According to a preferred embodiment, the slits merge into one another in the region of the ridge of the comb via semicircular arches.
Die Hilfsvorrichtung nach der Erfindung bietet den besonderen Vorteil, daß aufgrund der geschlossenen Schlitzkulisse einerseits der Fräshub in das Langholz hinein immer nur gleichweit ausgeführt werden kann und daß in dem vertikal eingespannten Brett (Querholz) unabhängig von der Brettstärke immer nur gleichgroße Schwalbenschwanz-Zinken freigefräst werden, die etwa die Form eines axial halbierten Kegelstumpfes besitzen. Somit ist nun leicht sichergestellt, daß im Innenwinkel zweier zusammengezinkter Bretter keine offenen Fräsnuten-Bereiche mehr sichtbar sind und daß auch an den Außenseiten, - falls das Langholz ausreichende Stärke besitzt -, nur noch auf Seite des Querholzes Zinken sichtbar bleiben, während sie auf Seite des Langholzes verdeckt liegen.The auxiliary device according to the invention has the particular advantage that, on the one hand, due to the closed slot setting, the milling stroke into the long timber can only be carried out to the same extent and that only vertically clamped dovetail tines can be milled in the vertically clamped board (crosswood) regardless of the board thickness , which have approximately the shape of an axially halved truncated cone. It is now easy to ensure that no open milling groove areas are visible in the interior angle of two boards that have been joined together, and that on the outside, too - if the long timber is of sufficient strength - tines only remain visible on the side of the crosswood while they are on the side of the long wood are hidden.
Bei einem gleichzeitigen Fräsen müssen die beiden zu verzinkenden Bretter bekanntlich um einen halben Nutmittenabstand seitlich gegeneinander versetzt sein, und diese Versetzung wird bei der Hilfsvorrichtung durch die entsprechend versetzten Seitenanschlagflächen an der Ausricht-Schraubzwinge sichergestellt. Um Zinken und Nuten auch in einer größeren Abmessung herstellen zu können, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß beide Schraubzwingen als Ausricht-Schraubzwingen mit jeweils unterschiedlich weit versetzten Seitenanschlagflächen ausgebildet sind und daß die Führungsplatte mit zwei entsprechend unterschiedlich distanzierten Schlitzkulissen versehen ist. Somit ist es möglich, die seitliche Versetzung der beiden Bretter entweder nach dem Versetzungsmaß bei der linken Schraubzwinge oder nach dem Versetzungsmaß bei der rechten Schraubzwinge auszurichten und die Führungsplatte mit der jeweils zugeordneten Schlitzkulisse auf die zu fräsenden Brettenden auszurichten. Auch bei dieser erweiterten Verwendungsmöglichkeit bleibt es bei dem einfachen Aufbau der Hilfsvorrichtung aus nur drei Teilen, nämlich den beiden Schraubzwingen und der Führungsplatte, die bei Nichtgebrauch raumsparend aufbewahrt werden können.When milling at the same time, it is known that the two boards to be galvanized must be laterally offset from one another by half a groove center distance, and this displacement is ensured in the auxiliary device by the correspondingly offset side stop faces on the alignment screw clamp. In order to be able to produce tines and grooves in a larger dimension, a further development of the invention provides that both screw clamps are designed as alignment screw clamps, each with differently offset side abutment surfaces, and that the guide plate is provided with two correspondingly differently spaced slot guides. It is therefore possible to adjust the lateral displacement of the two boards either according to the offset dimension for the left screw clamp or according to the offset dimension for the right screw clamp Align and align the guide plate with the associated slot link to the board ends to be milled. Even with this expanded range of use, the simple construction of the auxiliary device consists of only three parts, namely the two screw clamps and the guide plate, which can be stored in a space-saving manner when not in use.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Führungsplatte an ihrer der geschlossenen Schlitzkulisse gegenüberliegenden Längsseite mit offenen, äquidistanten Führungsschlitzen versehen ist und daß die Ausricht-Schraubzwinge eine gegenüber der Seiten-Anschlagfläche für das vertikal einzuspannende Brett versetzte weitere Anschlagfläche zur versetzten, ebenfalls vertikalen Einspannung des zweiten Brettes aufweist. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Hilfsvorrichtung auch zum Fräsen von sogenannten offenen Fingern einzusetzen, um so eine Verzinkung mit rechteckigen bzw. quaderförmigen Zinken und Nuten vorzunehmen.According to an alternative embodiment of the invention, it can be provided that the guide plate is provided with open, equidistant guide slots on its long side opposite the closed slot link, and that the aligning screw clamp displaces a further stop surface offset from the side stop surface for the board to be clamped vertically. also has vertical clamping of the second board. This measure makes it possible to use the auxiliary device for milling so-called open fingers, in order to carry out galvanizing with rectangular or cuboid-shaped tines and grooves.
Die Hilfsvorrichtung nach der Erfindung ist vornehmlich in Verbindung mit einer mobilen Oberfräse verwendbar, welche mit einer Fußplatte auf die Führungsplatte aufsetzbar ist und mit einer von der Fußplatte nach unten abragenden, die Fräserwelle umschließenden Buchse als Kulissenstein versehen ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The auxiliary device according to the invention can be used primarily in connection with a mobile router which can be placed on the guide plate with a footplate and is provided as a sliding block with a socket which projects downward from the footplate and surrounds the milling cutter shaft. Further features of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf die Hilfsvorrichtung nach der Erfindung, zusammen mit einem horizontal und einem vertikal eingespannten Brett,
- Fig. 2 die Führungsplatte nach Fig. 1 in Draufsicht,
- Fig. 3 die beiden Schraubzwingen der Hilfsvorrichtung nach Fig. 1, jeweils in einer perspektivischen Ansicht auf ihre Innenseite,
- Fig. 4 die Hilfsvorrichtung nach Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht,
- Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der in den beiden Brettern bei der Aufspannung nach Fig. 1 und 4 freigefrästen Räume bzw. Zinken,
- Fig. 6 eine Skizze zur Veranschaulichung der Zinkenverbindung bei der Arbeitsweise nach den Fig. 1 bis 5,
- Fig. 7 in einer schematischen Seitenansicht die Hilfsvorrichtung in einer Aufspannung zum Fräsen von offenen Fingern in den Brettenden,
- Fig. 8 eine Draufsicht auf die Hilfsvorrichtung in der Einspannlage nach Fig. 7,
- Fig. 9 eine Skizze zur Veranschaulichung des Fräsbildes,
- Fig. 10 eine Skizze zur Veranschaulichung der Zinkenverbindung bei einer Arbeitsweise nach den Fig. 7 und 8,
- Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform der Hilfsvorrichtung, aufgespannt wie bei der Arbeitsweise nach den Fig. 1 bis 6, jedoch von vorne gesehen, wobei die linke Schraubzwinge als Ausricht-Schraubzwinge verwendet ist,
- Fig. 12 eine der Ausführungsform und Arbeitsweise nach Fig. 11 zugeordnete Führungsplatte,
- Fig. 13 die Hilfsvorrichtung gemäß der Ausführungsform nach Fig. 11, jedoch in einer Stellung, bei der die rechte Schraubzwinge als Ausricht-Schraubzwinge verwendet ist,
- Fig. 14 eine der Arbeitsweise nach Fig. 13 zugeordnete Führungsplatte und
- Fig. 15 eine sowohl bei der Arbeitsweise nach Fig. 11 als auch nach Fig. 13 einsetzbare Führungsplatte zur Ausbildung von Schwalbenschwanz-Keilverbindungen.
- 1 is a plan view of the auxiliary device according to the invention, together with a horizontally and a vertically clamped board,
- 2 is a top view of the guide plate according to FIG. 1,
- 3 shows the two screw clamps of the auxiliary device according to FIG. 1, each in a perspective view of its inside,
- 4 shows the auxiliary device according to FIG. 1 in a schematic side view,
- 5 shows a schematic illustration to illustrate the spaces or tines milled free in the two boards during the clamping according to FIGS. 1 and 4,
- 6 is a sketch to illustrate the tine connection in the operation according to FIGS. 1 to 5,
- 7 is a schematic side view of the auxiliary device in a clamping for milling open fingers in the board ends,
- 8 is a plan view of the auxiliary device in the clamping position according to FIG. 7,
- 9 is a sketch to illustrate the milling image,
- 10 is a sketch to illustrate the tine connection in an operation according to FIGS. 7 and 8,
- 11 shows a modified embodiment of the auxiliary device, stretched as in the mode of operation according to FIGS. 1 to 6, but seen from the front, the left screw clamp being used as an alignment screw clamp,
- 12 is a guide plate associated with the embodiment and mode of operation according to FIG. 11,
- 13 shows the auxiliary device according to the embodiment according to FIG. 11, but in a position in which the right screw clamp is used as an alignment screw clamp,
- 14 is a guide plate associated with the mode of operation according to FIG. 13 and
- FIG. 15 shows a guide plate which can be used both in the method of operation according to FIG. 11 and in FIG. 13 to form dovetail wedge connections.
Die Hilfsvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 besteht aus zwei an einer Werkbank 1 festspannbaren Schraubzwingen 2, 3 und einer Führungsplatte 4. Jede Schraubzwinge 2, 3 trägt auf ihrem Tischauflageschenkel 5, 6 eine Spannzwinge 7, 8 zur Festspannung eines Horizontalbrettes 9 und an ihrem Rückenschenkel 10, 11 je eine weitere Spannzwinge 12, 13 zur Einspannung des vertikal auszurichtenden Brettes 14. Die linke Schraubzwinge 2 ist als Ausricht-Schraubzwinge ausgebildet und weist an ihrem Tischauflageschenkel 5 eine Seitenanschlagfläche 15 für das Horizontalbrett 9 und an ihrem Rückenschenkel 10 eine demgegenüber um eine Strecke x versetzte Seitenanschlagfläche 16 für das Vertikalbrett 14 auf. Das Vertikalbrett 14 wird mit seiner Rückseite an die Anlagefläche 17 der Schraubzwinge 2 und die Anlagefläche 18 der Schraubzwinge 3 angelegt, und das Horizontalbrett 9 wird auf die Unterlageflächen 19, 20 der Schraubzwingen aufgelegt, die soweit zusammengeschoben werden, daß die Bretter zwischen Seitenanschlagflächen 15, 21 bzw. 16, 22 eingefaßt sind. Beim Ausführungsbeispiel ist die Seitenanschlagfläche 21 am Tischauflageschenkel 6 für das Horizontalbrett 9 ebenfalls um das Versetzungsmaß x einwärts gegenüber der Seitenanschlagfläche 22 für das Vertikalbrett 14 versetzt, so daß zwei gleichbreite Bretter 9, 14 an beiden Rändern von den Schraubzwingen 2, 3 stramm eingefaßt werden.The auxiliary device according to FIGS. 1 to 4 consists of two
Fig. 2 zeigt die zugeordnete Führungsplatte 4, welche mit einer geschlossenen, kammartigen Schlitzkulisse 23 versehen ist, bei der die zinkenbildenden geradlinigen Schlitze 24 im Bereich des Kammrückens über Halbkreisbögen 25 jeweils ineinander übergehen. Der Mittenabstand M zwischen zwei Schlitzen 24 beträgt das Zweifache des Versetzungsabstandes x bei den Schraubzwingen. Die Führungsplatte 4 ist an ihrer linken hinteren Ecke mit einer Eckausnehmung 26 versehen, der ein korrespondierender Vorsprung 27 am Rückenschenkel 28 der Spannzwinge 7 zugeordnet ist. Der Vorsprung 27 ist hierbei derart gegenüber der seitlichen Anschlagfläche 15 der Schraubzwinge 2 angeordnet und die Führungsplatte 4 derart bemessen, daß bei der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Anschlagstellung der erste Führungsschlitz 24 um soviel gegenüber der Seitenanschlagfläche 15 versetzt ist, daß ein stabiler Restzinken 29 (vgl. Fig. 5) im Horizontalbrett 9 anfällt. Die Führungsplatte 4 wird ebenfalls an den Rückenschenkel 30 der Spannzwinge 8 angelegt, und in der Aufspannstellung nach Fig. 1 liegen die Schlitze 24 jeweils mit halber Länge l/2 vor und hinter den rückwärtigen Anlageflächen 17, 18 für das vertikal eingespannte Brett 14.Fig. 2 shows the
Die Schlitzkulisse 23 der Führungsplatte 4 ist an einem Ende mit einer erweiterten Durchtrittsöffnung 31 versehen, durch die der kegelige Fräskopf 32 einer Oberfräse 33 eingeführt wird, wobei die Oberfräse mit einer Fußplatte 34 auf der Führungsplatte 4 aufsitzt, vgl. Fig. 4. Von der Fußplatte 34 ragt unten eine Buchse 35 ab, die die Fräserwelle umschließt und als Kulissenstein in der Schlitzkulisse 23 geführt wird.The
Bei einer Aufspannung nach den Fig. 1 bis 4 werden beim Fräsen im vertikal eingespannten Querholz 14 etwa halbkegelige Zinken 36 frei gefräst, während im Langholz 9 gleichbemessene halbkegelige Nuten 37 ausgebildet werden. Beim Querholz 14 wird hierbei - für einen bestimmten Brettstärkebereich gültig - die überstehende Brettbreite im Bereich der Zinken 36 vollständig weggefräst, so daß sich nach dem Zusammenfügen der beiden Bretter 9, 14 das Verzinkungsbild nach Fig. 6 ergibt, bei dem die Zinken nur noch von außen und nur noch auf der Seite des Querholzes 14 sichtbar sind.1 to 4, approximately
Die Führungsplatte 4 nach Fig. 2 ist an ihrer der geschlossenen Schlitzkulisse 23 gegenüberliegenden Längsseite mit offenen, äquidistanten Führungsschlitzen 38 versehen und besitzt an dem gegenüberliegenden Längsrand ebenfalls eine Ausnehmung 39 als Ausrichthilfe, die ebenfalls mit dem Ausrichtvorsprung 27 in der beschriebenen Weise zusammenwirkt. Bei der in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten alternativen Aufspannart sind zwei Bretter 40, 41, aufeinanderliegend in vertikaler Ausrichtung mittels der Spannzwingen 12, 13 aufgespannt, wobei die Führungsplatte 4 in einer um 180° gewendeten Lage an den Rückenschenkeln 28, 30 der beiden Horizontalbrett-Spannzwingen 7, 8 anliegt. Die Führungsplatte 4 ist hierbei unter Zwischenlegung eines Hilfsbrettes 42 mittels der Spannzwingen 7, 8 festgespannt und trägt die aufgesetzte Oberfräse 33, die hier mit einem Fingerfräser 43 bestückt ist. Die Bretter 40, 41 werden höhenmäßig derart ausgerichtet, daß die Einschnittiefe gleich der Stärke der Bretter ist. Bei einem Arbeiten in der Aufspannlage nach den Fig. 7 und 8 werden die in Fig. 9 veranschaulichten rechteckigen Zinken 44, 45 und rechteckigen Nuten 46, 47 in den beiden Brettern ausgebildet, die danach in der in Fig. 10 veranschaulichten Weise verzinkt werden können. Auch bei der Aufspannung nach den Fig. 7 und 8 sind die beiden Bretter um exakt das Maß x seitlich gegeneinander versetzt, wozu am Rückenschenkel 10 der Ausricht-Schraubzwinge 2 (vgl. Fig. 3) eine Seitenanschlagfläche 48 für das vertikal einzuspannende vordere Brett 41 vorgesehen ist.The
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 und 13, bei denen beide Schraubzwingen 49, 50 und die Führungsplatte 51 in Frontansicht gezeigt sind, ist die linke Schraubzwinge 49 gleich der Schraubzwinge 2 nach Fig. 3 mit lediglich der Abweichung, daß hier der Vorsprung 27 am Rückenschenkel 28 der Spannzwinge 7 fehlt und dafür die Führungsplatte 51 mit entsprechenden Ausricht-Vorsprüngen 52, 53 versehen ist. Bei der rechten Schraubzwinge 50 sind die Seitenanschlagfläche 54 für das Horizontalbrett 9 und die Seitenanschlagfläche 55 für das Vertikalbrett 14 um ein größeres Versetzungsmaß y gegeneinander versetzt, vgl. Fig. 13. In Fig. 11 sind die Bretter 9, 14 und die Führungsplatte auf die linke Schraubzwinge 49 ausgerichtet und entsprechend dem Versetzungsmaß x gegeneinander versetzt. Die Bretter werden hier mit entsprechenden Zinken und Zinkennuten versehen, wie anhand der Fig. 1 bis 10 erläutert worden ist.In the embodiment according to FIGS. 11 and 13, in which both screw clamps 49, 50 and the
In Fig. 13 sind die Bretter 9, 14 und die zugehörige Führungsplatte 56 auf die rechte Schraubzwinge 50 ausgerichtet, wobei die beiden Bretter 9, 14 jetzt um das größere Versetzungsmaß y gegeneinander versetzt sind. Entsprechend ist bei einer Einspannung nach Fig. 13 die Führungsplatte 56 nach Fig. 14 einzusetzen, bei der der Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Schlitzen 57 oder den Schlitzen 58 der Schlitzkulisse 59 das Zweifache des Versetzungsmaßes y beträgt. Die Führungsplatte 56 wird mit ihren Positionsvorsprüngen 60 bzw. 61 auf die rechte Schraubzwinge 50 ausgerichtet, und es kommen hier entsprechend größere Fräser zum Einsatz.13, the
Das Schraubzwingenpaar 49, 50 nach den Fig. 11 bzw. 13 kann in der Verbindung mit den beiden Führungsolatten 51, 56 sowohl zur Ausbildung von Schwalbenschwanz-Verzinkungen als auch von offener Fingerverzinkung für jeweils zwei Zinkengrößen verwendet werden.The pair of screw clamps 49, 50 according to FIGS. 11 and 13 can be used in connection with the two
Alternativ ist aber auch möglich, den beiden Schraubzwingen 49, 50 eine Führungsplatte 62 nach Fig. 15 zuzuordnen, die gleichzeitig die beiden geschlossenen Schlitzkulissen 23 und 59 zur Ausbildung von Schwalbenschwanzverzinkungen unterschiedlicher Zinkenabmessungen aufweist. Die Führungsplatte 62 weist an zwei diametral gegenüberliegenden Ecken Ausrichtvorsprünge 63, 64 auf.Alternatively, it is also possible to assign the two screw clamps 49, 50 a
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Also Published As
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DE3742754A1 (en) | 1989-06-29 |
EP0320869A3 (en) | 1991-05-15 |
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
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