EP0317412B1 - Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage - Google Patents

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EP0317412B1
EP0317412B1 EP19880402846 EP88402846A EP0317412B1 EP 0317412 B1 EP0317412 B1 EP 0317412B1 EP 19880402846 EP19880402846 EP 19880402846 EP 88402846 A EP88402846 A EP 88402846A EP 0317412 B1 EP0317412 B1 EP 0317412B1
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EP
European Patent Office
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tank
metal
working
press
die
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19880402846
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0317412A1 (fr
Inventor
Gilbert Gorin
Gérard Monza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHAUSSON INGENIERIE
Original Assignee
CHAUSSON INGENIERIE
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Publication date
Application filed by CHAUSSON INGENIERIE filed Critical CHAUSSON INGENIERIE
Publication of EP0317412A1 publication Critical patent/EP0317412A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0317412B1 publication Critical patent/EP0317412B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

Definitions

  • a stamping press includes a set of tools, the simplest of which consists of a die, a blank holder and a punch.
  • the blank holder serves to keep the peripheral edge of the blank pressed against the peripheral edge of the die when the press is closed, then the punch is then moved relative to the die to deform the blank and give it the required shape by cooperating for that with the matrix.
  • the parts of the stamping tool set also include numerous accessories such as ejectors, bezers, vents, etc. removably mounted.
  • a reference model is used for each part, which is established from a standard model.
  • the reference model is used for the execution of a reproducing model which is used for the machining by copying of a raw piece of foundry produced by casting in a sand mold.
  • Machining includes several roughing passes, generally three, followed by at least one finishing pass.
  • the set of tools for the production of stamped parts constitutes a very high weight unit given the dimensions which certain parts have such as mud flaps, doors, vehicle roofs, etc.
  • the tools must be rectified by a highly competent specialist because it always turns out that there are defects due to machining on large parts which are not centered. identically in the same way on the machining bench and on the press.
  • the present invention creates a new set of composite tools which makes it possible to considerably reduce the manufacturing time and which greatly improves the precision of all the constituent parts of the set of tools while reducing or even eliminating any machining of the working parts of the set of tools.
  • Document FR-A-2 221 201 discloses a set of composite tools for a stamping press comprising plates to cause the relative displacement of a punch relative to a die as well as a blank holder holding a blank against the edge of the die during the relative movement of the punch and the die, the die comprising a working part of metal which cooperates with a working part of the punch also in metal and with a working part of the blank holder also in metal, l at least one of the working parts being supported by a body connected to a sole carried by the press, the matrix and the blank holder being fixed respectively to the lower sole and to the upper sole of the press.
  • the set of tools is characterized in that the body is made of concrete constituted by a synthetic resin loaded with mineral matter and is contained in a metal tank or box connected to one of the soles of the press, the composite matrix and the composite blank holder being fixed respectively to the lower sole and to the upper sole of the press by cleats rigidly connected to the tank or box, itself anchored to the concrete by sealing lugs, the working parts metal of the matrix and the blank holder being rigid parts supported by shims interposed between said metal working parts and concrete and by tubular spacers containing screws connecting the metal working parts to their respective flange.
  • the invention also extends to a method for the production of a set of composite tools and, in this regard, document FR-A-2 221 201 above shows a process for the manufacture of a tool element, die, punch or blank holder a set of composite tools for a piece stamping press, in which a tank or box is placed on and around a metal working part, concrete is poured into the tank or box and on the working part , said concrete constituting the body of the tool and said working part and said body of the tool are assembled to said tank or box.
  • the method is characterized in that a concrete consisting of a synthetic resin loaded with mineral material is used, the working part is placed on a model or model or directly on a corresponding working part of the set of tools, said metal working part being a rigid part, before pouring the concrete, place shims on and around the free surfaces of the working part, a layer of covering resin is poured, l assembly of the body of the tool and the working part to the tank or box being produced by means of screws passed through tabs of said tank or box and in tubular spacers, said screws respectively connecting the body of the tool and the working parts at the soles of the press.
  • Fig. 1 is a schematic sectional elevation of a set of composite tools according to the invention, for a stamping press.
  • Fig. 2 is a schematic sectional elevation illustrating an embodiment of part of the set of tools of FIG. 1.
  • Fig. 3 is a sectional elevation similar to FIG. 2, illustrating the production of another part of the set of tools in FIG. 1.
  • Fig. 4 is a diagram illustrating a particular phase of production of working tool parts.
  • the sole 1 is connected to a matrix designated as a whole by 5. Furthermore, the sole 3 is connected to a blank holder 6 and is crossed by actuating members 7 of a punch designated as a whole by the reference 8, said actuating members 7 being connected to a slide of the press.
  • the blank holder 6 is intended to hold a part 9 on the periphery of the working part of the die 5 when the punch 8 is moved by the actuating members 7 to put shaped said part 9 by pressing it against the die 5.
  • the matrix comprises a tank 10 made of sheet metal, the internal walls of which include sealing tabs 11 to ensure perfect connection between said tank 10 and a concrete 12 constituting the body of the matrix.
  • the concrete 12 is, for example, constituted by a synthetic resin loaded with mineral matter.
  • irons 13 can be placed in the tank 10.
  • passages 14 are cleaned in the body 12 by means of tubes or other suitable elements, said passages 14 being intended for example to contain the body of ejector cylinders of the part 9.
  • the interior of the tank 10 can also be partitioned to reinforce some of its parts.
  • the concrete body 12 also contains spacers 15, for example tubular, which are interposed between the sole 1 and the working part 16 of the matrix.
  • the tank 10 is, moreover, provided in its lateral walls, with tubes 17 allowing the engagement of handling fingers and tabs 18 for fixing the matrix to the sole 1 by means of screws 19 or other suitable members.
  • FIG. 2 shows a model 20 of a shape complementary to that of the working part 16 of the matrix.
  • the model 20 is surrounded at its periphery by a formwork 21, for example made of wood.
  • the formwork 21 is provided, on its top, with covering elements 22, for example made of synthetic resin foam, and, likewise, covering elements 23 are arranged at the periphery of the working part 16.
  • the tank 10 is placed on the covering elements 22 as well as the spacer tubes 15, the passage pipes 14 and other accessories which the matrix must include, for example concrete irons 13.
  • the concrete 12 which must form the body is then poured up near the upper part 10 of the tank.
  • Liquid resin intended to form a covering layer 24, called gelcoat is finally cast, then the sole 1 is put in place and tightened on the tank 10 by means of the screws 19 and possibly of the screws 19a which can be passed through the tubes. - spacers 15 to be screwed into some of the working parts 16.
  • the cover layer 24 is placed in liquid form and in excess, vents 25 being provided to remove the excess resin. It is thus ensured that the sole 1 is in close contact with the concrete body 12 and that the latter is itself in close contact with the working part 16 of the matrix.
  • the prepared part is then turned over, the covering elements 22 and 23 being removed.
  • the space left free by the covering elements 23 is finally filled with liquid resin which is polymerized to ensure a perfect connection between the working part 16 and the body 12 of concrete.
  • the punch 8 is manufactured in a similar manner to what has just been described, that is to say that its working part 26 is placed on a model or model 27 and is then connected to a box 28 provided with cleats 18a for the passage of screws such as 29, connecting it to the working part 26.
  • the box 28 is filled with a concrete body 12a.
  • the box 28 is used, like the tank 10 of the matrix, for fixing various accessories, in particular guide plates 30 which are intended to cooperate with guide plates 31 of the blank holder.
  • the punch 8 When the punch 8 is completed as described above, it is put in place in the die 5 after dressing thereof by a reference piece 9 or by providing it with brass shims of thickness corresponding to the piece 9.
  • the working edges 34 can indifferently be put in place after or before the tank 33.
  • spacers 35 are preferably tubular between the part working and the level corresponding to the upper part of the tank 33.
  • a removable sheath 36 is placed on top of the punch to which the guide plate (s) 31 are also attached, which must cooperate with the guide plate (s) 30 of the punch.
  • concrete forming a body 12b is poured into the tank 33 near the upper part thereof, liquid resin is then poured and then the sole 3 is it -same establishment and pressed on the liquid resin and on the concrete body 12b by screws 19a and possibly other screws passed through the tubular spacers 35.
  • the pressing of the sole 3 is preferably carried out while the latter went up on the press.
  • the sheath 36 can be removed if desired.
  • the embodiment described above means that the parts which are produced from one another provide automatic adjustment with respect to the press which carries them, which then avoids any resumption of machining.
  • each tool part can be made in one or more pieces. It is also possible that some parts have recesses as shown in 37 and 38 with respect to the punch and the die respectively.
  • Some of the working parts can also be reinforced by blades made of particularly hard metals when some of said working parts have to withstand particular wear or pressure stresses.
  • the model 41 is covered by a deformable thermoplastic sheet 42, for example made of polyethylene, which is formed under vacuum to exactly match the model 41.
  • a layer of a refractory material 43 for example zirconium, is then sprayed onto the sheet 42, then the assembly is put in place in a box 44 into which mold sand is vibrated and to which a vacuum is applied pushed by pipes such as 45.
  • Cast iron or another metal suitable for making the parts working of the above tools is then poured through one or more conduits 46, which destroys the model and produces the desired part of the tool at the exact dimensions of said model.
  • the model does not have an undercut, it is removed beforehand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • Une presse à emboutir comporte un jeu d'outils dont le plus simple est constitué par une matrice, un serre-flan et un poinçon. Le serre-flan sert à maintenir pressé le bord périphérique du flan contre le bord périphérique de la matrice lors de la fermeture de la presse puis le poinçon est ensuite déplacé par rapport à la matrice pour déformer le flan et lui donner la forme requise en coopérant pour cela avec la matrice.
  • Les parties du jeu d'outils d'emboutissage comportent, en outre, de nombreux accessoires tels que des éjecteurs, des drageoirs, des évents, etc. montés de façon amovible.
  • Pour réaliser le jeu d'outils on utilise pour chaque partie une maquette de référence qui est établie à partir d'un modèle étalon. La maquette de référence sert à l'exécution d'un modèle reproducteur qui est utilisé pour l'usinage par copiage d'une pièce brute de fonderie réalisée par coulée dans un moule en sable.
  • L'usinage comporte plusieurs passes de dégrossissage, en général trois, suivies au moins d'une passe de finition.
  • Le jeu d'outils pour la réalisation de pièces embouties constitue un ensemble de poids très élevé compte tenu de dimensions que présentent certaines pièces telles que des garde-boue, des portes, des pavillons de véhicule, etc. De plus, au moment de leur première mise sous presse, les outils doivent être rectifiés par un spécialiste hautement compétent car il s'avère toujours qu'il existe des défauts dus à l'usinage sur des pièces de grande étendue qui ne sont pas centrées identiquement de même manière sur le banc d'usinage et sur la presse.
  • La présente invention crée un nouveau jeu d'outils composites qui permet de réduire considérablement le temps de fabrication et qui améliore beaucoup la précision de l'ensemble des parties constitutives du jeu d'outils tout en réduisant voire en éliminant tout usinage des parties travaillantes du jeu d'outils.
  • On connaît par le document FR-A-2 221 201 un jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage comportant des plateaux pour provoquer le déplacement relatif d'un poinçon par rapport à une matrice ainsi qu'un serre-flan maintenant un flan contre le bord de la matrice pendant le déplacement relatif du poinçon et de la matrice, la matrice comportant une partie travaillante en métal qui coopère avec une partie travaillante du poinçon également en métal et avec une partie travaillante du serre-flan également en métal, l'une au moins des parties travaillantes étant supportée par un corps relié à une semelle portée par la presse, la matrice et le serre-flan étant fixés respectivement à la semelle inférieure et à la semelle supérieure de la presse.
  • Conformément à l'invention, le jeu d'outils est caractérisé en ce que le corps est en béton constitué par une résine synthétique chargée de matière minérale et est contenu dans une cuve ou caisse métallique reliée à l'une des semelles de la presse, la matrice composite et le serre-flan composite étant fixés respectivement à la semelle inférieure et à la semelle supérieure de la presse par des taquets rigidement reliés à la cuve ou caisse, elle-même ancrée au béton par des pattes de scellement, les parties travaillantes en métal de la matrice et du serre-flan étant des parties rigides supportées par des cales d'épaisseur interposées entre lesdites parties travaillantes en métal et le béton et par des entretoises tubulaires contenant des vis reliant les parties travaillantes en métal à leur semelle respective.
  • L'invention s'étend également à un procédé pour la réalisation d'un jeu d'outils composites et, à ce sujet, le document FR-A-2 221 201 ci-dessus montre un procédé pour la fabrication d'un élément d'outil, matrice, poinçon ou serre-flan d'un jeu d'outils composites pour presse à emboutir une pièce, dans lequel on met en place sur et autour d'une partie travaillante en métal une cuve ou caisse, on coule un béton dans la cuve ou caisse et sur la partie travaillante, ledit béton constituant le corps de l'outil et on assemble ladite partie travaillante et ledit corps de l'outil à ladite cuve ou caisse.
  • Conformément à cette seconde disposition de l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on utilise un béton constitué par une résine synthétique chargée de matière minérale, on dispose la partie travaillante sur une maquette ou modèle ou directement sur une partie travaillante correspondante du jeu d'outils, ladite partie travaillante en métal étant une partie rigide, avant de couler le béton on met en place des cales d'épaisseur sur et autour des surfaces libres de la partie travaillante, on coule une couche de résine de couverture, l'assemblage du corps de l'outil et de la partie travaillante à la cuve ou caisse étant réalisé au moyen de vis passées dans des taquets de ladite cuve ou caisse et dans des entretoises tubulaires, lesdites vis reliant respectivement le corps de l'outil et les parties travaillantes aux semelles de la presse.
  • Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et des revendications 2 et 3 et 5 à 10 annexées.
  • Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
  • La fig. 1 est une coupe-élévation schématique d'un jeu d'outils composites suivant l'invention, pour presse d'emboutissage.
  • La fig. 2 est une coupe-élévation schématique illustrant un mode de réalisation d'une partie du jeu d'outils de la fig. 1.
  • La fig. 3 est une coupe-élévation analogue à la fig. 2, illustrant la réalisation d'une autre partie du jeu d'outils de la fig. 1.
  • La fig. 4 est un schéma illustrant une phase particulière de réalisation de parties travaillantes d'outil.
  • Au dessin, on a représenté en 1 la semelle inférieure d'un outil d'emboutissage destiné à être monté sur le plateau inférieur 2 d'une presse à emboutir. De même manière, on a représenté en 3 la semelle supérieure de l'outil qui est destiné à être reliée au plateau supérieur 4 de la presse.
  • La semelle 1 est reliée à une matrice désignée dans son ensemble par 5. Par ailleurs, la semelle 3 est reliée à un serre-flan 6 et est traversée par des organes d'actionnement 7 d'un poinçon désigné dans son ensemble par la référence 8, lesdits organes d'actionnement 7 étant reliés à un coulisseau de la presse.
  • De manière connue dans la technique, le serre-flan 6 est destiné à maintenir une pièce 9 sur la périphérie de la partie travaillante de la matrice 5 lorsque le poinçon 8 est déplacé par les organes d'actionnement 7 pour mettre en forme ladite pièce 9 en la pressant contre la matrice 5.
  • De même, des éjecteurs que comporte normalement la matrice 5 pour l'extraction de la pièce 9 n'ont pas été illustrés, ces éjecteurs pouvant être réalisés d'une manière quelconque connue dans la technique.
  • Pour ne pas compliquer le dessin, les organes d'actionnement du serre-flan 6 n'ont pas été représentés, ces organes étant normalement disposés entre la semelle 3 et le plateau 4 et étant bien connus dans la technique.
  • Comme l'illustre le dessin, la matrice comporte une cuve 10 en tôle dont les parois internes comportent des pattes de scellement 11 pour assurer une liaison parfaite entre ladite cuve 10 et un béton 12 constituant le corps de la matrice. Le béton 12 est, par exemple, constitué par une résine synthétique chargée de matière minérale. Pour renforcer le corps en béton 12, des fers 13 peuvent être disposés dans la cuve 10. En outre, on ménage des passages 14 dans le corps 12 au moyen de tubes ou autres éléments appropriés, lesdits passages 14 étant destinés par exemple à contenir le corps de vérins éjecteurs de la piéce 9.
  • L'intérieur de la cuve 10 peut aussi être cloisonné pour renforcer certaines de ses parties.
  • Le corps en béton 12 contient aussi des entretoises 15, par exemple tubulaires, qui sont interposées entre la semelle 1 et la partie travaillante 16 de la matrice. La cuve 10 est, en outre, munie dans ses parois latérales, de tubes 17 permettant l'engagement de doigts de manutention et de taquets 18 pour la fixation de la matrice à la semelle 1 au moyen de vis 19 ou autres organes appropriés.
  • Pour fabriquer la matrice décrite ci-dessus, on procède avantageusement comme représenté à la fig. 2 qui montre une maquette ou modèle 20 de forme complémentaire à celle de la partie travaillante 16 de la matrice. La maquette ou modèle 20 est entouré à sa périphérie par un coffrage 21 par exemple réalisé en bois.
  • Le coffrage 21 est muni, sur son dessus, d'éléments d'habillage 22, par exemple en mousse de résine synthétique, et, de même, des éléments d'habillage 23 sont disposés à la périphérie de la partie travaillante 16. La cuve 10 est mise en place sur les éléments d'habillage 22 ainsi que les tubes entretoises 15, les tubulures de passage 14 et autres accessoires que doit comporter la matrice par exemple les fers à béton 13. Le béton 12 devant former le corps est alors coulé jusqu' à proximité de la partie supérieure 10 de la cuve. De la résine liquide destinée à former une couche de couverture 24, dite gelcoat, est finalement coulée, puis la semelle 1 est mise en place et serrée sur la cuve 10 au moyen des vis 19 et éventuellement de vis 19a pouvant être passées dans les tubes-entretoises 15 pour être vissées dans certaines des parties travaillantes 16.
  • La couche de couverture 24 est mise en place sous forme liquide et en excès, des évents 25 étant prévus pour éliminer le surplus de résine. On est assuré ainsi que la semelle 1 est en contact étroit avec le corps en béton 12 et que celui-ci est lui-même en contact étroit avec la partie travaillante 16 de la matrice.
  • La partie préparée est ensuite retournée, les éléments d'habillage 22 et 23 étant retirés. L'espace laissé libre par les éléments d'habillage 23 est finalement rempli de résine liquide qui est polymérisée pour assurer une liaison parfaite entre la partie travaillante 16 et le corps 12 en béton.
  • Comme l'illustre la fig. 3, le poinçon 8 est fabriqué de manière analogue à ce qui vient d'être décrit, c'est-à-dire que sa partie travaillante 26 est mise en place sur une maquette ou modèle 27 puis est reliée à un caisson 28 muni de taquets 18a pour le passage de vis telles que 29, le reliant à la partie travaillante 26.
  • Comme la cuve 10 de la matrice, le caisson 28 est rempli d'un corps en béton 12a. Le caisson 28 sert, de même manière que la cuve 10 de la matrice, à la fixation de divers accessoires notamment de plaques de guidage 30 qui sont destinées à coopérer avec des plaques de guidage 31 du serre-flan.
  • Lorsque le poinçon 8 est achevé comme décrit ci-dessus, il est mis en place dans la matrice 5 après habillage de celle-ci par une pièce de référence 9 ou en la munissant de cales en laiton d'épaisseur correspondant à la pièce 9.
  • En se référant de nouveau à la fig. 1, on voit comment il est possible de réaliser finalement le serre-flan 6. On munit la périphérie du corps en béton 12 de la matrice 5 d'éléments d'écartement 32 puis on dispose sur ceux-ci une cuve 33 portant, comme la cuve 10, des accessoires par exemple des tubes 17a pour l'engagement de pièces de manutention, des pattes de scellement 11a, des taquets 18a etc. Une ou des parties travaillantes 34 du serre-flan sont également mises en place pour venir en appui contre la matrice avec interposition du bord de la pièce 9.
  • Le ou les bords travaillants 34 peuvent indifféremment être mis en place après ou avant la cuve 33. De la même façon qu'en ce qui concerne la matrice, on dispose des entretoises 35 de préférence tubulaires entre la partie travaillante et le niveau correspondant à la partie supérieure de la cuve 33.
  • Outre de ce qui précède, on met en place sur le dessus du poinçon un fourreau amovible 36 auquel sont fixées de façon également amovible la ou les plaques de guidage 31 qui doivent coopérer avec la ou les plaques de guidage 30 du poinçon. De la même façon qu'expliqué dans ce qui précède, du béton formant un corps 12b est versé dans la cuve 33 jusqu'à proximité de la partie haute de celle-ci, de la résine liquide est ensuite versée puis la semelle 3 est elle-même mise en place et pressée sur la résine liquide et sur le corps en béton 12b par des vis 19a et éventuellement d'autres vis passées dans les entretoises tubulaires 35. Le pressage de la semelle 3 est effectué de préférence alors que celle-ci est montée sur la presse. Lorsque la résine est polymérisée, le fourreau 36 peut être retiré si on le désire.
  • La réalisation décrite ci-dessus fait que les pièces qui sont réalisée les unes à partir des autres assurent un réglage automatique par rapport à la presse qui les porte, ce qui évite ensuite toute reprise d'usinage.
  • Les parties travaillantes du jeu d'outils décrit dans ce qui précéde peuvent être réalisées de différentes façons.
  • Tout d'abord, chaque partie d'outil peut être réalisée en une ou plusieurs pièces. Il est possible aussi que certaines parties présentent des évidements comme montré en 37 et 38 en ce qui concerne respectivement le poinçon et la matrice.
  • Lorsque de tels évidements sont prévus, il est avantageux que les parties travaillantes telles que 16 et 26 de la matrice et du poinçon soient reliées au béton 12a par des cales d'épaisseur 39, 40, cales d'épaisseur qui ont pour fonction essentielle de transmettre uniformément les efforts de pression au corps en béton 12, 12a.
  • Certaines des parties travaillantes peuvent aussi être renforcées par des lames réalisées en métaux particulièrement durs lorsque certaines desdites parties travaillantes doivent supporter des contraintes d'usure ou de pression particulières.
  • Eu égard au mode de réalisation décrit ci-dessus pour le jeu d'outils de presse, il a été trouvé tout particulièrement avantageux pour la fabrication des parties travaillantes 16, 26 et 34 de réaliser, comme l'illustre la fig. 4, et pour chacune d'elles un modèle 41 en matière fusible ou ne présentant pas de contre-dépouille.
  • Le modèle 41 est recouvert par une feuille thermoplastique déformable 42 par exemple en polyéthylène qui est formée sous vide pour épouser très exactement le modèle 41. Une couche d'une matière réfractaire 43, par exemple du zirconium, est ensuite pulvérisée sur la feuille 42, puis l'ensemble est mis en place dans un caisson 44 dans lequel on verse du sable de moulage qui est vibré et auquel on applique un vide poussé par des tubulures telles que 45. De la fonte ou un autre métal approprié à la réalisation des parties travaillantes des outils ci-dessus est alors coulé par un ou des conduits 46, ce qui détruit le modèle et réalise la partie d'outil souhaité aux cotes exactes dudit modèle. Lorsque le modèle ne présente pas de contre-dépouille, il est retiré au préalable.
  • Il y a lieu lors de la réalisation du modèle de faire en sorte que les cotes de celui-ci correspondent aux cotes théoriques de l'outil à obtenir tout en tenant compte de la mesure du retrait du métal coulé et refroidi pour l'obtention de la partie travaillante de l'outil. Il devient de la sorte possible de mettre en oeuvre la partie travaillante obtenue directement dans les cuves et caisson propres à chaque élément d'outil décrit dans ce qui précède sans avoir à procéder à des usinages ou rectifications.

Claims (10)

  1. Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage comportant des plateaux (2, 4) pour provoquer le déplacement relatif d'un poinçon (8) par rapport à une matrice (5) ainsi qu'un serre-flan (6) maintenant un flan contre le bord de la matrice (5) pendant le déplacement relatif du poinçon (8) et de la matrice (5), la matrice (5) comportant une partie travaillante (16) en métal qui coopère avec une partie travaillante (26) du poinçon (8) également en métal et avec une partie travaillante (34) du serre-flan (6) également en métal, l'une au moins des parties travaillantes (16, 26, 34) étant supportée par un corps (12, 12a, 12b) relié à une semelle (1, 3) portée par la presse, la matrice (5) et le serre-flan (6) étant fixés respectivement à la semelle inférieure (1) et à la semelle supérieure (3) de la presse, caractérisé en ce que le corps (12, 12a, 12b) est en béton constitué par une résine synthétique chargée de matière minérale et est contenu dans une cuve ou caisse métallique (10, 28, 33) reliée à l'une des semelles (1, 3) de la presse, la matrice composite (5) et le serre-flan composite (6) étant fixés respectivement à la semelle inférieure (1) et à la semelle supérieure (3) de la presse par des taquets (18) rigidement reliés à la cuve ou caisse (10, 28, 33), elle-même ancrée au béton par des pattes de scellement (11), les parties travaillantes en métal (26, 34) de la matrice (5) et du serre-flan (6) étant des parties rigides supportées par des cales d'épaisseur (39, 40) interposées entre lesdites parties travaillantes en métal (16, 26, 34) et le béton et par des entretoises tubulaires (15, 35) contenant des vis reliant les parties travaillantes en métal (16, 26, 34) à leur semelle respective (1, 3).
  2. Jeu d'outils composites suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les corps (12a, 12b) du poinçon et du serre-flan sont munis de plaques de guidage complémentaires (30, 31).
  3. Jeu d'outils composites suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les cuves ou caisses (10, 28, 33) de la matrice (5), du serre-flan (6) et du poinçon (8) sont munis de tubes (17, 17a), de taquets (18, 18a) etc. en partie au moins noyés dans le corps (12, 12a, 12b).
  4. Un procédé pour la fabrication d'un élément d'outil, matrice poinçon ou serre-flan d'un jeu d'outils composites pour presse à emboutir une pièce (9), dans lequel on met en place sur et autour d'une partie travaillante (16, 26, 34) en métal une cuve ou caisse (10, 28, 33), on coule un béton dans la cuve ou caisse (10, 28, 33) et sur la partie travaillante (16, 26, 34), ledit béton constituant le corps de l'outil et on assemble ladite partie travaillante (16, 26, 34) et ledit corps de l'outil à ladite cuve ou caisse (10, 28, 33), caractérisé en ce qu'on utilise un béton constitué par une résine synthétique chargée de matière minérale, on dispose la partie travaillante (16, 26, 34) sur une maquette ou modèle ou directement sur une partie travaillante (16, 26, 34) correspondante du jeu d'outils, ladite partie travaillante (16, 26, 34) en métal étant une partie rigide, avant de couler le béton on met en place des cales d'épaisseur (39, 40) sur et autour des surfaces libres de la partie travaillante (16, 26, 34), on coule une couche de résine (24) de couverture l'assemblage du corps de l'outil et de la partie travaillante, (16, 26, 34) à la cuve ou caisse (10, 28, 33) étant réalisé au moyen de vis passées dans des taquets (18, 18a) de ladite cuve ou caisse (10, 28, 33) et dans des entretoises tubulaires (15, 35), lesdites vis reliant respectivement le corps de l'outil et les parties travaillantes (16, 26, 34) aux semelles (1, 3) de la presse.
  5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la résine est versée à l'état liquide sur ledit béton avant la mise en place des semelles (1, 3), le surplus de résine étant évacué par des évents (25) prévus dans les semelles (1, 3).
  6. Procédé suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les parties travaillantes (16, 26, 34) sont réalisées en métal coulé.
  7. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les parties travaillantes (16, 26, 34) sont réalisées dans un moule modelé à partir d'un modèle dont les dimensions tiennent compte de la mesure du retrait du métal utilisé pour la coulée.
  8. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le moulage des parties travaillantes (16, 26, 34) est réalisé sous vide.
  9. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la mise em place d'au moins une semelle (3) est réalisée alors que cette semelle est reliée à la presse et alors que l'autre semelle (1) est déjà fixée à cette presse.
  10. Procédé suivant l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'on dispose des éléments d'habillage (22) sur des parties de coffrage (21) avant la coulée dudit béton dans la cuve (10), coulée qui est réalisée du côté de ladite cuve (10) qui est destinée à prendre appui contre la semelle (1 respectivement 3).
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