EP0317412A1 - Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage - Google Patents

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EP0317412A1
EP0317412A1 EP88402846A EP88402846A EP0317412A1 EP 0317412 A1 EP0317412 A1 EP 0317412A1 EP 88402846 A EP88402846 A EP 88402846A EP 88402846 A EP88402846 A EP 88402846A EP 0317412 A1 EP0317412 A1 EP 0317412A1
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EP
European Patent Office
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punch
working
die
tank
working part
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EP88402846A
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German (de)
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EP0317412B1 (fr
Inventor
Gilbert Gorin
Gérard Monza
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CHAUSSON INGENIERIE
Original Assignee
CHAUSSON INGENIERIE
Chausson Usines SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

Definitions

  • a stamping press has a set of tools, the simplest of which consists of a die, a blank holder and a punch.
  • the blank holder serves to keep the peripheral edge of the blank pressed against the peripheral edge of the die when the press is closed, then the punch is then moved relative to the die to deform the blank and give it the required shape by cooperating for that with the matrix.
  • the parts of the stamping tool set also include numerous accessories such as ejectors, bezers, vents, etc. removably mounted.
  • a reference model is used for each part, which is established from a standard model.
  • the reference model is used for the execution of a reproducing model which is used for the machining by copying of a rough piece of foundry produced by casting in a sand mold.
  • Machining includes several roughing passes, generally three, followed by at least one finishing pass.
  • the set of tools for the production of stamped parts constitutes a very high weight unit taking into account the dimensions which certain parts have such as mudguards, doors, vehicle roofs, etc.
  • the tools must be rectified by a highly competent specialist because it always turns out that there are defects due to machining on large parts which are not centered. identically in the same way on the machining bench and on the press.
  • the present invention creates a new set of composite tools which makes it possible to considerably reduce the manufacturing time and which greatly improves the precision of all the constituent parts of the set of tools while reducing or even eliminating any machining of the working parts of the set of tools.
  • the set of composite tools for a stamping press comprising plates to cause the relative displacement of a punch relative to a die as well as a blank holder holding a blank against the edge of the die during the relative movement of the punch and the die
  • the die comprises a working part of metal which cooperates with a working part of the punch, also of metal, and with a working part of the blank holder also of metal, l 'at least one of the working parts being supported by a concrete body contained in a tank or box carried by a sole connected directly to the press.
  • the invention also extends to a method for producing the set of composite tools.
  • the method for manufacturing a tool element, die, punch or blank holder for a piece stamping press is characterized in that the working part is placed on a model. or model or directly on a corresponding working part of the tool set, in that a tank or box is placed on the working part, in that a resin concrete is poured into the tank or box on the part working and in that said working part is assembled to said tank or box.
  • the sole 1 is connected to a matrix designated as a whole by 5. Furthermore, the sole 3 is connected to a blank holder 6 and is crossed by actuating members 7 of a punch designated as a whole by the reference 8, said actuating members 7 being connected to a slide of the press.
  • the blank holder 6 is intended to hold a part 9 on the periphery of the working part of the die 5 when the punch 8 is moved by the actuating members 7 to put shaped said part 9 by pressing it against the die 5.
  • the matrix comprises a tank 10 made of sheet metal, the internal walls of which include sealing tabs 11 to ensure perfect connection between said tank 10 and a concrete 12 constituting the body of the matrix.
  • Concrete 12 is, for example, constituted by a synthetic resin loaded with mineral matter.
  • irons 13 can be placed in the tank 10.
  • passages 14 are cleaned in the body 12 by means of tubes or other suitable elements, said passages 14 being intended for example to contain the body of ejector cylinders of the part 9.
  • the interior of the tank 10 can also be partitioned to reinforce some of its parts.
  • the concrete body 12 also contains spacers 15, for example tubular, which are interposed between the sole 1 and the working part 16 of the matrix.
  • the tank 10 is, moreover, provided in its side walls, with tubes 17 allowing the engagement of handling fingers and tabs 18 for fixing the matrix to the sole 1 by means of screws 19 or other suitable members.
  • FIG. 2 shows a model 20 of a shape complementary to that of the working part 16 of the matrix.
  • the model 20 is surrounded at its periphery by a formwork 21, for example made of wood.
  • the formwork 21 is provided, on its top, with covering elements 22, for example made of synthetic resin foam, and, likewise, covering elements 23 are arranged at the periphery of the working part 16.
  • the tank 10 is placed on the covering elements 22 as well as the spacer tubes 15, the passage pipes 14 and other accessories which the matrix must include, for example concrete irons 13.
  • the concrete 12 which must form the body is then poured up near the upper part 10 of the tank.
  • Liquid resin intended to form a covering layer 24, called gelcoat is finally poured, then the sole 1 is put in place and tightened on the tank 10 by means of the screws 19 and possibly of the screws 19a which can be passed through the tubes. - spacers 15 to be screwed into some of the working parts 16.
  • the cover layer 24 is placed in liquid form and in excess, vents 25 being provided to remove the excess resin. It is thus ensured that the sole 1 is in close contact with the concrete body 12 and that the latter is itself in close contact with the working part 16 of the matrix.
  • the prepared part is then turned over, the covering elements 22 and 23 being removed.
  • the space left free by the covering elements 23 is finally filled with liquid resin which is polymerized to ensure a perfect connection between the working part 16 and the body 12 of concrete.
  • the punch 8 is manufactured in a similar manner to what has just been described, that is to say that its working part 26 is placed on a model or model 27 and is then connected to a box 28 provided with cleats 18a for the passage of screws such as 29, connecting it to the working part 26.
  • the box 28 is filled with a concrete body 12a.
  • the box 28 serves, like the tank 10 of the matrix, for fixing various accessories, in particular guide plates 30 which are intended to cooperate with guide plates 31 of the blank holder.
  • the punch 8 When the punch 8 is completed as described above, it is put in place in the die 5 after dressing thereof by a reference piece 9 or by providing it with brass shims of thickness corresponding to the piece 9.
  • the working edges 34 can indifferently be put in place after or before the tank 33.
  • spacers 35 are preferably tubular between the part working and the level corresponding to the upper part of the tank 33.
  • a removable sheath 36 is placed on top of the punch to which the guide plate (s) 31 which are also to be fixed in a removable manner must cooperate with the guide plate (s) 30 of the punch.
  • concrete forming a body 12b is poured into the tank 33 as close to the upper part thereof, liquid resin is then poured then the sole 3 is it -same establishment and pressed on the liquid resin and on the concrete body 12b by screws 19a and possibly other screws passed through the tubular spacers 35.
  • the pressing of the sole 3 is preferably carried out while the latter went up on the press.
  • the sheath 36 can be removed if desired.
  • the embodiment described above means that the parts which are produced from one another provide automatic adjustment with respect to the press which carries them, which then avoids any resumption of machining.
  • each tool part can be made in one or more pieces. It is also possible that some parts have recesses as shown in 37 and 38 with respect to the punch and the die respectively.
  • Some of the working parts can also be reinforced by blades made of particularly hard metals when some of said working parts have to withstand particular stresses of wear or pressure.
  • the model 41 is covered by a deformable thermoplastic sheet 42, for example made of polyethylene, which is formed under vacuum to conform exactly to the model 41.
  • a layer of refractory material 43 for example zirconium, is then sprayed onto the sheet 42, then the assembly is put in place in a box 44 into which mold sand is vibrated and to which a vacuum is applied pushed by pipes such as 45.
  • Cast iron or another metal suitable for making the parts working of the above tools is then poured through one or more conduits 46, which destroys the model and produces the desired tool part at the exact dimensions of said model.
  • the model does not have an undercut, it is removed beforehand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage comportant des plateaux pour provoquer le déplacement relatif d'un poinçon par rapport à une matrice ainsi qu'un serre-flan maintenant un flan contre le bord de la matrice pendant le déplacement relatif du poinçon et de la matrice, caractérisé en ce que la matrice (5) comporte une partie travaillante (16) en métal qui coopère avec une partie travaillante (26) du poinçon (8) également en métal et avec une partie travaillante (34) du serre-flan (6) également en métal, l'une au moins des parties travaillantes (16, 26, 34) étant supportée par un corps en béton plastique (12, 12a, 12b) contenu dans une cuve ou caisse (10, 28, 33) relié à une semelle portée par la presse.

Description

  • Une presse à emboutir comporte un jeu d'outils dont le plus simple est constitué par une matrice, un serre-flan et un poinçon. Le serre-flan sert à maintenir pressé le bord périphérique du flan contre le bord périphérique de la matrice lors de la fermeture de la presse puis le poinçon est ensuite déplacé par rapport à la matrice pour déformer le flan et lui donner la forme requise en coopérant pour cela avec la matrice.
  • Les parties du jeu d'outils d'emboutissage comportent, en outre, de nombreux accessoires tels que des éjecteurs, des drageoirs, des évents, etc. montés de façon amovible.
  • Pour réaliser le jeu d'outils on utilise pour chaque partie une maquette de référence qui est établie à partir d'un modèle étalon. La maquette de référence sert à l'exécution d'un modèle reproducteur qui est utilisé pour l'usinage par copiage d'une pièce brute de fonderie réalisée par coulée dans un moule en sable.
  • L'usinage comporte plusieurs passes de dégrossissage, en général trois, suivies au moins d'une passe de finition.
  • Le jeu d'outils pour la réalisation de pièces embouties constitue un ensemble de poids très élevé compte tenu de dimensions que présentent certaines pièces telles que des garde-boue, des portes, des pavillons de véhicule, etc. De plus, au moment de leur première mise sous presse, les outils doivent être rectifiés par un spécialiste haute­ment compétent car il s'avère toujours qu'il existe des défauts dus à l'usinage sur des pièces de grande étendue qui ne sont pas centrées identiquement de même manière sur le banc d'usinage et sur la presse.
  • La présente invention crée un nouveau jeu d'outils composites qui permet de réduire considérablement le temps de fabrication et qui améliore beaucoup la préci­sion de l'ensemble des parties constitutives du jeu d'outils tout en réduisant voire en éliminant tout usinage des parties travaillantes du jeu d'outils.
  • Conformément à l'invention, le jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage comportant des plateaux pour provoquer le déplacement relatif d'un poinçon par rapport à une matrice ainsi qu'un serre-flan maintenant un flan contre le bord de la matrice pendant le déplacement relatif du poinçon et de la matrice est caractérisé en ce que la matrice comporte une partie travaillante en métal qui coopère avec une partie travaillante du poinçon, également en métal, et avec une partie travaillante du serre-flan également en métal, l'une au moins des parties travaillantes étant supportée par un corps en béton contenu dans une cuve ou caisson porté par une semelle reliée directement à la presse.
  • L'invention s'étend également à un procédé pour la réalisation du jeu d'outils composites. Conformément à cette seconde disposition de l'invention, le procédé pour la fabrication d'un élément d'outil, matrice, poinçon ou serre-flan pour presse à emboutir une pièce est caracté­risé en ce qu'on dispose la partie travaillante sur une maquette ou modèle ou directement sur une partie travail­lante correspondante du jeu d'outils, en ce qu'on met en place sur la partie travaillante une cuve ou caisson, en ce qu'on coule un béton de résine dans la cuve ou caisson sur la partie travaillante et en ce qu'on assemble ladite partie travaillante à ladite cuve ou caisson.
  • Diverses autres caractéristiques de l'invention ressor­tent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
  • Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
    • La fig. 1 est une coupe-élévation schématique d'un jeu d'outils composites suivant l'invention, pour presse d'emboutissage.
    • La fig. 2 est une coupe-élévation schématique illustrant un mode de réalisation d'une partie du jeu d'outils de la fig. 1.
    • La fig. 3 est une coupe-élévation analogue à la fig. 2, illustrant la réalisation d'une autre partie du jeu d'outils de la fig. 1.
    • La fig. 4 est un schéma illustrant une phase particulière de réalisation de parties travaillantes d'outil.
  • Au dessin, on a représenté en 1 la semelle inférieure d'un outil d'emboutissage destiné à être monté sur le plateau inférieur 2 d'une presse à emboutir. De même manière, on a représenté en 3 la semelle supérieure de l'outil qui est destiné à être reliée au plateau supé­rieur 4 de la presse.
  • La semelle 1 est reliée à une matrice désignée dans son ensemble par 5. Par ailleurs, la semelle 3 est reliée à un serre-flan 6 et est traversée par des organes d'ac­tionnement 7 d'un poinçon désigné dans son ensemble par la référence 8, lesdits organes d'actionnement 7 étant reliés à un coulisseau de la presse.
  • De manière connue dans la technique, le serre-flan 6 est destiné à maintenir une pièce 9 sur la périphérie de la partie travaillante de la matrice 5 lorsque le poinçon 8 est déplacé par les organes d'actionnement 7 pour mettre en forme ladite pièce 9 en la pressant contre la matrice 5.
  • De même, des éjecteurs que comporte normalement la matrice 5 pour l'extraction de la pièce 9 n'ont pas été illustrés, ces éjecteurs pouvant être réalisés d'une manière quelconque connue dans la technique.
  • Pour ne pas compliquer le dessin, les organes d'action­nement du serre-flan 6 n'ont pas été représentés, ces organes étant normalement disposés entre la semelle 3 et le plateau 4 et étant bien connus dans la technique.
  • Comme l'illustre le dessin, la matrice comporte une cuve 10 en tôle dont les parois internes comportent des pattes de scellement 11 pour assurer une liaison parfaite entre ladite cuve 10 et un béton 12 constituant le corps de la matrice. Le béton 12 est, par exemple, constitué par une résine synthétique chargée de matière minérale. Pour renforcer le corps en béton 12, des fers 13 peuvent être disposés dans la cuve 10. En outre, on ménage des passa­ges 14 dans le corps 12 au moyen de tubes ou autres éléments appropriés, lesdits passages 14 étant destinés par exemple à contenir le corps de vérins éjecteurs de la piéce 9.
  • L'intérieur de la cuve 10 peut aussi être cloisonné pour renforcer certaines de ses parties.
  • Le corps en béton 12 contient aussi des entretoises 15, par exemple tubulaires, qui sont interposées entre la semelle 1 et la partie travaillante 16 de la matrice. La cuve 10 est, en outre, munie dans ses parois latérales, de tubes 17 permettant l'engagement de doigts de manuten­tion et de taquets 18 pour la fixation de la matrice à la semelle 1 au moyen de vis 19 ou autres organes appro­priés.
  • Pour fabriquer la matrice décrite ci-dessus, on procède avantageusement comme représenté à la fig. 2 qui montre une maquette ou modèle 20 de forme complémentaire à celle de la partie travaillante 16 de la matrice. La maquette ou modèle 20 est entouré à sa périphérie par un coffrage 21 par exemple réalisé en bois.
  • Le coffrage 21 est muni, sur son dessus, d'éléments d'habillage 22, par exemple en mousse de résine synthéti­que, et, de même, des éléments d'habillage 23 sont disposés à la périphérie de la partie travaillante 16. La cuve 10 est mise en place sur les éléments d'habillage 22 ainsi que les tubes entretoises 15, les tubulures de passage 14 et autres accessoires que doit comporter la matrice par exemple les fers à béton 13. Le béton 12 devant former le corps est alors coulé jusqu' à proximité de la partie supérieure 10 de la cuve. De la résine liquide destinée à former une couche de couverture 24, dite gelcoat, est finalement coulée, puis la semelle 1 est mise en place et serrée sur la cuve 10 au moyen des vis 19 et éventuellement de vis 19a pouvant être passées dans les tubes-entretoises 15 pour être vissées dans certaines des parties travaillantes 16.
  • La couche de couverture 24 est mise en place sous forme liquide et en excès, des évents 25 étant prévus pour éliminer le surplus de résine. On est assuré ainsi que la semelle 1 est en contact étroit avec le corps en béton 12 et que celui-ci est lui-même en contact étroit avec la partie travaillante 16 de la matrice.
  • La partie préparée est ensuite retournée, les éléments d'habillage 22 et 23 étant retirés. L'espace laissé libre par les éléments d'habillage 23 est finalement rempli de résine liquide qui est polymérisée pour assurer une liaison parfaite entre la partie travaillante 16 et le corps 12 en béton.
  • Comme l'illustre la fig. 3, le poinçon 8 est fabriqué de manière analogue à ce qui vient d'être décrit, c'est-à-­dire que sa partie travaillante 26 est mise en place sur une maquette ou modèle 27 puis est reliée à un caisson 28 muni de taquets 18a pour le passage de vis telles que 29, le reliant à la partie travaillante 26.
  • Comme la cuve 10 de la matrice, le caisson 28 est rempli d'un corps en béton 12a. Le caisson 28 sert, de même manière que la cuve 10 de la matrice, la fixation de divers accessoires notamment de plaques de guidage 30 qui sont destinées à coopérer avec des plaques de guidage 31 du serre-flan.
  • Lorsque le poinçon 8 est achevé comme décrit ci-dessus, il est mis en place dans la matrice 5 après habillage de celle-ci par une pièce de référence 9 ou en la munissant de cales en laiton d'épaisseur correspondant à la pièce 9.
  • En se référant de nouveau à la fig. 1, on voit comment il est possible de réaliser finalement le serre-flan 6. On munit la périphérie du corps en béton 12 de la matrice 5 d'éléments d'écartement 32 puis on dispose sur ceux-ci une cuve 33 portant, comme la cuve 10, des accessoires par exemple des tubes 17a pour l'engagement de pièces de manutention, des pattes de scellement 11a, des taquets 18a etc. Une ou des parties travaillantes 34 du serre-­flan sont également mises en place pour venir en appui contre la matrice avec interposition du bord de la pièce 9.
  • Le ou les bords travaillants 34 peuvent indifféremment être mis en place après ou avant la cuve 33. De la même façon qu'en ce qui concerne la matrice, on dispose des entretoises 35 de préférence tubulaires entre la partie travaillante et le niveau correspondant à la partie supérieure de la cuve 33.
  • Outre de ce qui précède, on met en place sur le dessus du poinçon un fourreau amovible 36 auquel sont fixées de façon également amovible la ou les plaques de guidage 31 qui doivent coopérer avec la ou les plaques de guidage 30 du poinçon. De la même façon qu'expliqué dans ce qui précède, du béton formant un corps 12b est versé dans la cuve 33 jusqu'à proximité de la partie haute de celle-ci, de la résine liquide est ensuite versée puis la semelle 3 est elle-même mise en place et pressée sur la résine liquide et sur le corps en béton 12b par des vis 19a et éventuellement d'autres vis passées dans les entretoises tubulaires 35. Le pressage de la semelle 3 est effectué de préférence alors que celle-ci est montée sur la presse. Lorsque la résine est polymérisée, le fourreau 36 peut être retiré si on le désire.
  • La réalisation décrite ci-dessus fait que les pièces qui sont réalisée les unes à partir des autres assurent un réglage automatique par rapport à la presse qui les porte, ce qui évite ensuite toute reprise d'usinage.
  • Les parties travaillantes du jeu d'outils décrit dans ce qui précéde peuvent être réalisées de différentes façons.
  • Tout d'abord, chaque partie d'outil peut être réalisée en une ou plusieurs pièces. Il est possible aussi que certaines parties présentent des évidements comme montré en 37 et 38 en ce qui concerne respectivement le poinçon et la matrice.
  • Lorsque de tels évidements sont prévus, il est avantageux que les parties travaillantes telles que 16 et 26 de la matrice et du poinçon soient reliées au béton 12a par des cales d'épaisseur 39, 40, cales d'épaisseur qui ont pour fonction essentielle de transmettre uniformément les efforts de pression au corps en béton 12, 12a.
  • Certaines des parties travaillantes peuvent aussi être renforcées par des lames réalisées en métaux particuliè­rement durs lorsque certaines desdites parties travail­lantes doivent supporter des contraintes d'usure ou de pression particulières.
  • Eu égard au mode de réalisation décrit ci-dessus pour le jeu d'outils de presse, il a été trouvé tout particuliè­rement avantageux pour la fabrication des parties tra­vaillantes 16, 26 et 34 de réaliser, comme l'illustre la fig. 4, et pour chacune d'elles un modèle 41 en matière fusible ou ne présentant pas de contre-dépouille.
  • Le modèle 41 est recouvert par une feuille thermoplasti­que déformable 42 par exemple en polyéthylène qui est formée sous vide pour épouser très exactement le modèle 41. Une couche d'une matière réfractaire 43, par exemple du zirconium, est ensuite pulvérisée sur la feuille 42, puis l'ensemble est mis en place dans un caisson 44 dans lequel on verse du sable de moulage qui est vibré et auquel on applique un vide poussé par des tubulures telles que 45. De la fonte ou un autre métal approprié à la réalisation des parties travaillantes des outils ci-dessus est alors coulé par un ou des conduits 46, ce qui détruit le modèle et réalise la partie d'outil souhaité aux cotes exactes dudit modèle. Lorsque le modèle ne présente pas de contre-dépouille, il est retiré au préalable.
  • Il y a lieu lors de la réalisation du modèle de faire en sorte que les cotes de celui-ci correspondent aux cotes théoriques de l'outil à obtenir tout en tenant compte de la mesure du retrait du métal coulé et refroidi pour l'obtention de la partie travaillante de l'outil. Il devient de la sorte possible de mettre en oeuvre la partie travaillante obtenue directement dans les cuves et caisson propres à chaque élément d'outil décrit dans ce qui précède sans avoir à procéder à des usinages ou rectifications.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation, représenté et décrit en détail, car diverses modifica­tions peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (13)

1. Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage comportant des plateaux pour provoquer le déplacement relatif d'un poinçon par rapport à une matrice ainsi qu'un serre-flan maintenant un flan contre le bord de la matrice pendant le déplacement relatif du poinçon et de la matrice, caractérisé en ce que la matrice (5) comporte une partie travaillante (16) en métal qui coopére avec une partie travaillante (26) du poinçon (8) également en métal et avec une partie travaillante (34) du serre-flan (6) également en métal, l'une au moins des parties travaillantes (16, 26, 34) étant supportée par un corps en béton plastique (12, 12a, 12b) contenu dans une cuve ou caisse (10, 28, 33) relié à une semelle portée par la presse.
2. Jeu d'outils composites suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice composite (5) et le serre-flan composite (6) sont fixés respectivement à une semelle inférieure (1) et à une semelle supérieure (3) respectivement assemblées au plateau (2, 4) de la presse.
3. Jeu d'outils composites suivant l'une des revendica­tions 1 et 2, caractérisé en ce que les corps en béton (12a, 12b) du poinçon et du serre-flan sont munis de plaques de guidage complémentaires (30, 31).
4. Jeu d'outils composites suivant l'une des revendica­tions 1 à 3, caractérisé en ce que les parties travail­lantes en métal (26, 34) de la matrice (5) et du serre-­flan (6) sont reliées à leurs semelles respectives (1, 3) par des entretoises (15, 35).
5. Jeu d'outils composites suivant l'une des revendica­tions 1 à 4, caractérisé en ce que les entretoises (15, 35) sont tubulaires et contiennent des vis reliant les semelles (1, respectivement 3) aux parties travaillantes en métal (26, 34).
6. Jeu d'outils composites suivant l'une des revendica­tions 1 à 4, caractérisé en ce que les cuves (10, 33) et caisson (28) de la matrice (5) du serre-flan (6) et du poinçon (8) sont munis de tubes (17, 17a), de taquets (18, 18a) etc. en partie au moins noyés dans le corps en béton (12, 12a, 12b).
7. Un procédé pour la fabrication d'un élément d'outil, matrice, poinçon ou serre-flan pour presse à emboutir une pièce (9), caractérisé en ce qu'on dispose la partie travaillante (16, 26, 34) sur une maquette ou modèle ou directement sur une partie travaillante correspondante du jeu d'outils, en ce qu'on met en place sur et autour de la partie travaillante une cuve ou caisson (5, 28, 33), en ce qu'on coule un béton de résine dans la cuve ou caisson et sur la partie travaillante et en ce qu'on assemble ladite partie travaillante à ladite cuve ou caisson.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'assemblage de la partie travaillante à la cuve ou caisson est réalisé au moyen de vis passées dans des taquets (18, 18a) desdits cuve ou caisson et/ou dans des entretoises tubulaires (35) reliant les parties travail­lantes (16, 34) à des semelles (1, 4).
9. Procédé suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'une résine liquide est versée sur le béton avant la mise en place des semelles (1, 4), le surplus de résine étant évacué par des évents (25) prévus dans les semelles.
10. Procédé suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les parties travaillantes (16, 26, 34) sont réalisées en métal coulé.
11. Procédé suivant l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les parties travaillantes (16, 26, 34) sont réalisées dans un moule modelé à partir d'un modèle dont les dimensions tiennent compte de la mesure du retrait du métal utilisé pour la coulée.
12. Procédé suivant l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le moulage des parties travail­lantes (16, 26, 34) est réalisé sous vide.
13. Procédé suivant l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la mise en place d'au moins une semelle (3) est réalisée alors que cette semelle est reliée à la presse et alors que l'autre semelle (1) est déjà fixée à cette presse.
EP19880402846 1987-11-13 1988-11-14 Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage Expired - Lifetime EP0317412B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8715710 1987-11-13
FR8715710A FR2623111B1 (fr) 1987-11-13 1987-11-13 Jeu d'outils composites pour presse d'emboutissage

Publications (2)

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