EP0311938A2 - Flat image display device - Google Patents

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Publication number
EP0311938A2
EP0311938A2 EP19880116733 EP88116733A EP0311938A2 EP 0311938 A2 EP0311938 A2 EP 0311938A2 EP 19880116733 EP19880116733 EP 19880116733 EP 88116733 A EP88116733 A EP 88116733A EP 0311938 A2 EP0311938 A2 EP 0311938A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display device
image display
flat image
tub
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19880116733
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Speh
Kurt-Manfred Tischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nokia Deutschland GmbH
Original Assignee
Nokia Graetz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nokia Graetz GmbH filed Critical Nokia Graetz GmbH
Publication of EP0311938A2 publication Critical patent/EP0311938A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
    • H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
    • H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
    • H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
    • H01J31/123—Flat display tubes
    • H01J31/125—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection
    • H01J31/126—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection using line sources

Definitions

  • the invention relates to a flat image display device having a vacuum in the interior and having a front plate made of glass with a layer of fluorescent dots and a metal trough as the rear side according to the preamble of claim 1.
  • German patent application P 36 22 259.3 such a flat image display device sealed under vacuum has been proposed.
  • the proposed structure was chosen so that the planar cathode formed from the periodic arrangement of the heating wires only required a low power with a uniform and high brightness of the layer of phosphor dots. No information has been given on the structure and mounting of the components in the tub.
  • the invention has for its object to provide a stable structure for such a flat image display device for the components present in the tub, which at the same time allows simple manufacture of the flat image display device.
  • the combination of the components to be installed in the tub into a single component results in a problem-free construction outside the tub and a simplified assembly of the flat image display device.
  • this component can be easily replaced in the event of a fault.
  • the flat image display device is shown in a longitudinal section.
  • the glass front plate 1 forms with the tub 2 arranged on its rear side a closed housing which is evacuated.
  • the phosphor dots 3 are preferably of a black matrix surround.
  • the tub 2 is preferably made of pure iron and is provided on all sides with a surface protection made of a thin layer of nickel.
  • the electrodes required for the operation of the flat image display device i.e. the periodic arrangement of the heating wires 4, the segmented counterelectrode on the base plate 10, the perforated pull anode 6 and the control arrangement 7 are mechanically combined into one component.
  • This component is fastened in the tub 2 with the aid of holding members 13 (FIG. 3).
  • multipole electrical feedthroughs 8 (only two shown) are arranged in a vacuum-tight manner, with the aid of which the electrical connections of the individual electrodes are guided to the outside.
  • a re-softening glass solder can be used for soldering.
  • the type 4210 from Schott is suitable as a glass solder. This has the advantage that, in the event of a fault, the glass front plate 2 with its phosphor 3 coating can be recovered in a simple manner.
  • getter wires 22 are installed in the trough 2 below the counter electrode 5.
  • This can preferably be a product from SAES, Italy, which can be activated by passage of current and evaporates without residue.
  • Each two getter wires are connected with their first connections to the pins 21, the part of the vacuum-tight bushings 23 are.
  • the second connections of the getter wires are attached to the bottom of the tub 2, so that the getter wires can be activated by applying a current source to the lead-through pins 21 and the tub 2.
  • the getter wires are installed in such a way that the evaporating getter material takes up as large an area as possible of the space enclosed by the base plate 10 and the bottom of the tub. It is also possible to use non-evaporable getter strips which are activated by passage of current, such as the St 101 product from SAES.
  • the component to be installed in the tub 2 (FIG. 2) consists of the base plate 10 and a frame 11, to which insulating holding rods 12 are fastened.
  • the base plate 10 carries the holding members 13, by means of which it is attached to the tub 2 (Fig. 3).
  • the frame 11 rests on the base plate 10 via distance insulators 14. With the aid of screw or rivet connections 15, which are surrounded by a ceramic bushing 16 in the area of the base plate 10, the frame is firmly connected to the base plate. These connections are preferably present near the corners of the base plate.
  • the holding rods 12 are arranged via webs 19, which are made of an electrically insulating material, e.g. Glass.
  • the segmented counterelectrode 5 is present on the side of the base plate 10 opposite the luminescent layer 3.
  • the segments of the counter electrode are connected to the base plate 10 via insulators or insulator strips.
  • In front of it is the periodic arrangement of the heating wires 4, which forms a flat cathode.
  • the heating wires 4 are each fixed at one end attached to a contact piece 17 attached to the holding rod 12.
  • the other end of the heating wires 4 is connected to the holding rod 12 via a spring 20.
  • the structure is space-saving if a contact piece 17 with a spring 20 always alternates on the holding rods.
  • the contact pieces 17 and the springs 20 extend through the holding rods 12 and are provided there with wires 19 which are connected to the connecting pins of the bushings 8.
  • the frame 11 carries on its side pointing to the periodic arrangement of the heating wires 4 the perforated pull anode 6.
  • the pull anode 6 consists of a perforated metal disc which is soldered to the frame 11, for example by glass solder.
  • the pull anode has a grid of rectangular holes of the size 400 microns x 100 microns with a pitch of 1.14 mm in the horizontal direction (row direction) and 0.6 mm in the vertical direction.
  • the pull anode 6 is adjusted so that the hole centers of the holes are aligned in the horizontal direction with the centers of the segment strips. There are just as many holes in a row of the train anode as there are segment strips.
  • the pull anode 6 is fastened in the frame 11 in such a way that it is under a slight mechanical tension at the operating temperature, so that sagging is avoided.
  • the frame therefore consists of a material with such an expansion coefficient that the tensile anode is tensioned after the soldering process due to the expansion differences. This avoids a shift in the hole pattern during operation.
  • the soldering can be carried out, for example, with a crystallizing glass solder of the 7598 type from Corning at a temperature of approximately 450.degree.
  • the control arrangement 7 is applied to the pull anode 6 with the aid of an insulating adhesive or a crystallizing glass solder.
  • the control arrangement 7 consists of two mutually insulated layers of intersecting metallic conductors.
  • the resulting openings are adjusted so that they are aligned with the holes in the pull anode 6.
  • these can be provided with holes.
  • the number and location of these holes is the same as the holes in the pull anode.
  • the conductors are connected to the connecting pins of the bushings 8 via wires 18.
  • the component to be installed in the tub 2 can be held, for example, via L-shaped holding members 13 attached to the side wall of the tub 2, each of which is attached to the base plate 10 wear arranged Z-shaped holding part 24. Such a bracket is provided near each of the four corners of the base plate 10.
  • the connection between the holding part 24 and the holding member 13 can be realized, for example, by welding or soldering, but also as a releasable connection. Snap connections can preferably be used as releasable connections. This type of connection shows the advantage that the component inserted into the tub 2 can be easily removed from the tub again, for example when an error has been found during an inspection.
  • the base plate 10 can also be connected directly to the holding member 13.
  • the segments of the counterelectrode 5 lying one behind the other in the drawing plane in this figure extend to the edge of the frame 11 and are connected from there via wires 18 to the connecting pins of the bushings 8.
  • the metallic parts of the counterelectrode 5, the pulling anode 6 and the control arrangement 7 consist of pure iron and have a thin coating of nickel which may be present on all sides.
  • the flat image display device is produced as follows: the front plate 1 is provided with the layer of phosphor dots 3, the phosphor dots being surrounded by a black matrix. Mistake.
  • the bushings 8 and 23, the getter wires 22 and the holding members 13 are installed in the tub 2.
  • the electrodes to be installed in the tub 2 are assembled into one component. Then these three assemblies are assembled.
  • the front panel 1 with the layer of phosphor dots 3 is placed on the tub 2, adjusted and soldered to it in a vacuum-tight manner.
  • the flat image display device is evacuated.

Landscapes

  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

The flat image display device, which is sealed in a vacuum, has a front plate (1) of glass, and a metal trough (2) as the rear side. On the inside of the front plate (1), there is a layer of fluorescent spots (3) and the electrodes required for use of the image display device are located inside the trough (2). These electrodes, i.e. a periodic arrangement of heating wires (4), a segmented opposing electrode (5) on a base plate (10), a perforated accelerating anode (6) inside a frame (11) and a control arrangement (7), are mechanically assembled into one component. In consequence, a stable construction for the electrodes is achieved which at the same time allows simple production of the flat image display device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine flache, im Innenraum Vakuum aufweisende Bildwiedergabevorrichtung mit einer eine Schicht aus Leuchtstoffpunkten tragenden Frontplatte aus Glas und einer metallenen Wanne als Rückseite gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a flat image display device having a vacuum in the interior and having a front plate made of glass with a layer of fluorescent dots and a metal trough as the rear side according to the preamble of claim 1.

In der deutschen Patentanmeldung P 36 22 259.3 wurde eine derartige flache unter Vakuum abgeschlossene Bildwiedergabevorrichtung vorgeschlagen. Damit die aus der periodischen Anordnung der Heizdrähte gebildete flächenhafte Kathode nur eine geringe Leistung bei einer gleichmäßigen und hohen Helligkeit der Schicht aus Leuchtstoffpunkten benötigt, wurde der vorgeschlagene Aufbau gewählt. Über den Aufbau und die Halterung der in der Wanne vorhandenen Bauelemente sind keine Angaben gemacht worden.In German patent application P 36 22 259.3, such a flat image display device sealed under vacuum has been proposed. The proposed structure was chosen so that the planar cathode formed from the periodic arrangement of the heating wires only required a low power with a uniform and high brightness of the layer of phosphor dots. No information has been given on the structure and mounting of the components in the tub.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer solchen flachen Bildwiedergabevorrichtung für die in der Wanne vorhandenen Bauelemente einen stabilen Aufbau anzugeben, welcher gleichzeitig eine einfache Fertigung der flachen Bildwiedergabevorrichtung gestattet.The invention has for its object to provide a stable structure for such a flat image display device for the components present in the tub, which at the same time allows simple manufacture of the flat image display device.

Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Mitteln gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 enthalten.This object is achieved with the means specified in claim 1. Advantageous refinements are contained in subclaims 2 to 8.

Durch die Zusammenfassung der in die Wanne einzubauenden Bauelemente zu einem einzigen Bauteil ergibt sich ein problemloser Aufbau außerhalb der Wanne und eine vereinfachte Montage der flachen Bildwiedergabe­vorrichtung. Darüberhinaus kann dieses Bauteil bei einem Fehler leicht ausgetauscht werden.The combination of the components to be installed in the tub into a single component results in a problem-free construction outside the tub and a simplified assembly of the flat image display device. In addition, this component can be easily replaced in the event of a fault.

Die Erfindung wird nun anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch die flache Bildwiedergabevorrichtung;
  • Fig. 2 den Ausschnitt X aus der Darstellung gemäß Fig. 1;
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch die flache Bildwiedergabevorrichtung und
  • Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 3.
The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the figures. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through the flat image display device.
  • FIG. 2 shows the detail X from the illustration according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a cross section through the flat image display device and
  • 4 shows a detail from the illustration according to FIG. 3.

In Fig. 1 ist die flache Bildwiedergabevorrichtung in einem Längsschnitt dargestellt. Die gläserne Frontplatte 1 bildet mit der auf ihrer Rückseite angeordneten Wanne 2 ein geschlossenes Gehäuse, welches evakuiert ist. Auf der Innenseite der Frontplatte 1 ist eine Schicht aus Leuchtstoffpunkten 3 vorhanden, wobei die einzelnen Leuchtstoffpunkte nicht dargestellt sind. Vorzugsweise sind die Leuchtstoffpunkte 3 von einer Schwarzmatrix umgeben. Die Wanne 2 besteht vorzugsweise aus Reineisen und ist allseitig mit einem Oberflächenschutz aus einer dünnen Nickelschicht versehen.In Fig. 1, the flat image display device is shown in a longitudinal section. The glass front plate 1 forms with the tub 2 arranged on its rear side a closed housing which is evacuated. On the inside of the front panel 1 there is a layer of phosphor dots 3, the individual phosphor dots not being shown. The phosphor dots 3 are preferably of a black matrix surround. The tub 2 is preferably made of pure iron and is provided on all sides with a surface protection made of a thin layer of nickel.

Die für den Betrieb der flachen Bildwiedergabevorrichtung erforderlichen Elektroden, d.­h. die periodische Anordnung der Heizdrähte 4, die segmentierte Gegenelektrode auf der Grundplatte 10, die gelochte Zuganode 6 und die Steueranordnung 7, sind mechanisch zu einem Bauteil zusammengefaßt. Dieses Bauteil ist in der Wanne 2 mit Hilfe von Haltegliedern 13 (Fig. 3) befestigt. In den Seitenwänden der Wanne 2 sind vielpolige, elektrische Durchführungen 8 (nur zwei dargestellt) vakuumdicht angeordnet, mit deren Hilfe die elektrischen Anschlüsse der einzelnen Elektroden nach außen geführt sind. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Frontplatte 1 direkt mit dem umlaufenden Flansch 9 der Wanne 2 verlötet werden kann. Bei diesem Verlöten der Frontplatte 1 mit der Wanne 2 kann gleichzeitig die flache Bildwiedergabevorrichtung evakuiert werden. Da hiernach kein Temperaturprozeß mehr stattfindet, kann zum Verlöten ein wiedererweichendes Glaslot verwendet werden. Als Glaslot eignet sich beispielsweise der Typ 4210 der Firma Schott. Dies bringt den Vorteil, daß im Falle eines Fehlers die Rückgewinnung der gläsernen Frontplatte 2 mit ihrer Beschichtung aus Leuchtstoff 3 in einfacher Weise möglich ist.The electrodes required for the operation of the flat image display device, i.e. the periodic arrangement of the heating wires 4, the segmented counterelectrode on the base plate 10, the perforated pull anode 6 and the control arrangement 7 are mechanically combined into one component. This component is fastened in the tub 2 with the aid of holding members 13 (FIG. 3). In the side walls of the tub 2, multipole electrical feedthroughs 8 (only two shown) are arranged in a vacuum-tight manner, with the aid of which the electrical connections of the individual electrodes are guided to the outside. This has the advantage that the front panel 1 can be soldered directly to the peripheral flange 9 of the tub 2. With this soldering of the front panel 1 to the tub 2, the flat image display device can be evacuated at the same time. Since there is no longer any temperature process after this, a re-softening glass solder can be used for soldering. The type 4210 from Schott is suitable as a glass solder. This has the advantage that, in the event of a fault, the glass front plate 2 with its phosphor 3 coating can be recovered in a simple manner.

Unterhalb der Gegenelektrode 5 sind vier Getterdrähte 22 in die Wanne 2 eingebaut. Dabei kann es sich vorzugsweise um ein Fabrikat der Firma SAES, Italien handeln, das durch Stromdurchgang aktivierbar ist und rückstandslos verdampft. Jeweils zwei Getterdrähte sind mit ihren ersten Anschlüssen mit den Stiften 21 verbunden, die Teil der vakuumdichten Durchführungen 23 sind. Die zweiten Anschlüsse der Getterdrähte sind am Boden der Wanne 2 befestigt, so daß durch Anlegen einer Stromquelle an die Durchführungsstifte 21 und die Wanne 2 die Getterdrähte aktiviert werden können. Die Getterdrähte sind so eingebaut, daß das verdampfende Gettermaterial eine möglichst große Fläche des von der Grundplatte 10 und dem Boden der Wanne umschlossenen Raumes einnimmt. Es ist auch möglich, nichtverdampfbare Getterstreifen zu verwenden, die durch Stromdurchgang aktiviert werden, wie z.B. das Produkt St 101 der Firma SAES.Four getter wires 22 are installed in the trough 2 below the counter electrode 5. This can preferably be a product from SAES, Italy, which can be activated by passage of current and evaporates without residue. Each two getter wires are connected with their first connections to the pins 21, the part of the vacuum-tight bushings 23 are. The second connections of the getter wires are attached to the bottom of the tub 2, so that the getter wires can be activated by applying a current source to the lead-through pins 21 and the tub 2. The getter wires are installed in such a way that the evaporating getter material takes up as large an area as possible of the space enclosed by the base plate 10 and the bottom of the tub. It is also possible to use non-evaporable getter strips which are activated by passage of current, such as the St 101 product from SAES.

Das in die Wanne 2 einzubauende Bauteil (Fig. 2) besteht aus der Grundplatte 10 und einem Rahmen 11, an dem isolierende Haltestäbe 12 befestigt sind. Die Grundplatte 10 trägt die Halteglieder 13, mit deren Hilfe sie an der Wanne 2 befestigt ist (Fig. 3). Über Abstandsisolatoren 14 liegt der Rahmen 11 auf der Grundplatte 10 auf. Mit Hilfe von Schraub- oder Nietverbindungen 15, die im Bereich der Grundplatte 10 von einer Keramikdurchführung 16 umgeben sind, ist der Rahmen mit der Grundplatte fest verbunden. Vorzugsweise sind diese Verbindungen nahe den Ecken der Grundplatte vorhanden. An zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Rahmens sind über Stege 19 die Haltestäbe 12 angeordnet, die aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff, z.B. Glas, bestehen.The component to be installed in the tub 2 (FIG. 2) consists of the base plate 10 and a frame 11, to which insulating holding rods 12 are fastened. The base plate 10 carries the holding members 13, by means of which it is attached to the tub 2 (Fig. 3). The frame 11 rests on the base plate 10 via distance insulators 14. With the aid of screw or rivet connections 15, which are surrounded by a ceramic bushing 16 in the area of the base plate 10, the frame is firmly connected to the base plate. These connections are preferably present near the corners of the base plate. On two opposite sides of the frame, the holding rods 12 are arranged via webs 19, which are made of an electrically insulating material, e.g. Glass.

Auf der der Leuchtschicht 3 gegenüberliegenden Seite der Grundplatte 10 ist die segmentierte Gegenelektrode 5 vorhanden. Die Segmente der Gegenelektrode sind über Isolatoren oder Isolatorstreifen mit der Grundplatte 10 verbunden. Davor befindet sich die eine flächenhafte Kathode bildende periodische Anordnung der Heizdrähte 4. Die Heizdrähte 4 sind jeweils mit ihrem einen Ende fest an einem am Haltestab 12 angebrachten Kontaktstück 17 angebracht. Das andere Ende der Heizdrähte 4 ist jeweils über eine Feder 20 mit dem Haltestab 12 verbunden. Der Aufbau ist platzsparend, wenn an den Haltestäben immer ein Kontaktstück 17 mit einer Feder 20 abwechselt. Die Kontaktstücke 17 und die Federn 20 reichen durch die Haltestäbe 12 hindurch und sind dort mit Drähten 19 versehen, die mit den Anschlußstiften der Durchführungen 8 verbunden sind.The segmented counterelectrode 5 is present on the side of the base plate 10 opposite the luminescent layer 3. The segments of the counter electrode are connected to the base plate 10 via insulators or insulator strips. In front of it is the periodic arrangement of the heating wires 4, which forms a flat cathode. The heating wires 4 are each fixed at one end attached to a contact piece 17 attached to the holding rod 12. The other end of the heating wires 4 is connected to the holding rod 12 via a spring 20. The structure is space-saving if a contact piece 17 with a spring 20 always alternates on the holding rods. The contact pieces 17 and the springs 20 extend through the holding rods 12 and are provided there with wires 19 which are connected to the connecting pins of the bushings 8.

Der Rahmen 11 trägt auf seiner zur periodischen Anordnung der Heizdrähte 4 zeigenden Seite die gelochte Zuganode 6. Die Zuganode 6 besteht aus einer gelochten Metallscheibe, die mit dem Rahmen 11 beispielsweise durch Glaslot verlötet ist. Die Zuganode besitzt ein Raster aus Rechtecklöchern der Größe 400 Mikrometer x 100 Mikrometer mit einer Teilung von 1,14 mm in horizontaler Richtung (Zeilenrichtung) und 0,6 mm in vertikaler Richtung. Dabei ist die Zuganode 6 so justiert, daß die Lochmitten der Löcher in horizontaler Richtung mit den Mitten der Segmentstreifen fluchten. Es sind also genau so viel Löcher in einer Zeile der Zuganode vorhanden wie Segmentstreifen.The frame 11 carries on its side pointing to the periodic arrangement of the heating wires 4 the perforated pull anode 6. The pull anode 6 consists of a perforated metal disc which is soldered to the frame 11, for example by glass solder. The pull anode has a grid of rectangular holes of the size 400 microns x 100 microns with a pitch of 1.14 mm in the horizontal direction (row direction) and 0.6 mm in the vertical direction. The pull anode 6 is adjusted so that the hole centers of the holes are aligned in the horizontal direction with the centers of the segment strips. There are just as many holes in a row of the train anode as there are segment strips.

Die Zuganode 6 ist derart im Rahmen 11 befestigt, daß sie bei Betriebstemperatur unter einer leichten mechanischen Spannung steht, damit ein Durchhängen vermieden wird. Der Rahmen besteht daher aus einem Werkstoff mit einem solchen Ausdehnungskoeffizienten, daß die Zuganode nach dem Lötvorgang aufgrund der Ausdehnungsunterschiede gespannt ist. Hierdurch wird im Betrieb eine Verschiebung des Lochrasters vermieden. Die Lötung kann z.B. mit einem kristallierenden Glaslot der Type 7598 der Firma Corning bei einer Temperatur von etwa 450°C erfolgen. Auf die Zuganode 6 ist die Steueranordnung 7 mit Hilfe eines isolierenden Klebers oder eines kristallisierendes Glaslotes aufgebracht. Die Steueranordnung 7 besteht aus zwei voneinander isolierten Lagen sich kreuzender metallischer Leiter. Die dadurch entstandenen Öffnungen sind derart justiert, daß sie mit den Löchern in der Zuganode 6 fluchten. Bei der der Zuganode näher liegenden Lage der metallischen Leiter können diese mit Löchern versehen sein. Die Anzahl und die Lage dieser Löcher stimmt mit den Löchern in der Zuganode überein. Die Leiter sind über Drähte 18 mit den Anschlußstiften der Durchführungen 8 verbunden.The pull anode 6 is fastened in the frame 11 in such a way that it is under a slight mechanical tension at the operating temperature, so that sagging is avoided. The frame therefore consists of a material with such an expansion coefficient that the tensile anode is tensioned after the soldering process due to the expansion differences. This avoids a shift in the hole pattern during operation. The soldering can be carried out, for example, with a crystallizing glass solder of the 7598 type from Corning at a temperature of approximately 450.degree. The control arrangement 7 is applied to the pull anode 6 with the aid of an insulating adhesive or a crystallizing glass solder. The control arrangement 7 consists of two mutually insulated layers of intersecting metallic conductors. The resulting openings are adjusted so that they are aligned with the holes in the pull anode 6. In the position of the metallic conductors closer to the pull anode, these can be provided with holes. The number and location of these holes is the same as the holes in the pull anode. The conductors are connected to the connecting pins of the bushings 8 via wires 18.

Fig. 3 zeigt die flache Bildwiedergabevorrichtung im Querschnitt, aber ohne die Haltestäbe 12. Die Halterung des in die Wanne 2 einzubauenden Bauteils kann beispielsweise über an der Seitenwand der Wanne 2 befestigte, L-förmige Halteglieder 13 geschehen, die je ein an der Grundplatte 10 angeordnetes Z-förmiges Halteteil 24 tragen. Eine solche Halterung ist in der Nähe jeder der vier Ecken der Grundplatte 10 vorhanden. Die Verbindung zwischen dem Halteteil 24 und dem Haltglied 13 kann beispielsweise durch Schweißen oder Löten, aber auch als wieder lösbare Verbindung verwirklicht sein. Als lösbare Verbindungen können vorzugsweise Rastverbindungen eingesetzt werden. Diese Verbindungsart zeigt den Vorteil, daß das in die Wanne 2 eingesetzte Bauteil leicht wieder aus der Wanne entfernt werden kann, beispielsweise dann, wenn bei einer Prüfung ein Fehler festgestellt worden ist. Die Grundplatte 10 kann aber auch direkt mit dem Halteglied 13 verbunden sein.3 shows the flat image display device in cross section, but without the holding rods 12. The component to be installed in the tub 2 can be held, for example, via L-shaped holding members 13 attached to the side wall of the tub 2, each of which is attached to the base plate 10 wear arranged Z-shaped holding part 24. Such a bracket is provided near each of the four corners of the base plate 10. The connection between the holding part 24 and the holding member 13 can be realized, for example, by welding or soldering, but also as a releasable connection. Snap connections can preferably be used as releasable connections. This type of connection shows the advantage that the component inserted into the tub 2 can be easily removed from the tub again, for example when an error has been found during an inspection. The base plate 10 can also be connected directly to the holding member 13.

Die in dieser Figur in der Zeichenebene hintereinander liegenden Segmente der Gegenelektrode 5 reichen bis an den Rand des Rahmens 11 und sind von dort über Drähte 18 mit den Anschlußstiften der Durchführungen 8 verbunden.The segments of the counterelectrode 5 lying one behind the other in the drawing plane in this figure extend to the edge of the frame 11 and are connected from there via wires 18 to the connecting pins of the bushings 8.

In Figur 4 ist die Kontaktierung der Segmente der Gegenelektrode 5 vergrößert herausgestellt. Diese Kontaktierung kann, wie in der Figur 3 dagestellt, durch Drähte erfolgen, es können aber auch die Segmente soweit verlängert sein, daß sie über die Grundplatte 10 herausragen. Die Anschlußstifte der Durchführungen 8 sind derart gekröpft, daß ihre Enden in der Ebene der Segmente liegen. Dadurch können die Anschlußstifte direkt mit den Segmenten verbunden werden.In Figure 4, the contacting of the segments of the counter electrode 5 is shown enlarged. As shown in FIG. 3, this contact can be made by wires, but the segments can also be extended to such an extent that they protrude beyond the base plate 10. The connecting pins of the bushings 8 are cranked in such a way that their ends lie in the plane of the segments. This allows the pins to be connected directly to the segments.

Anzumerken ist noch, daß die metallischen Teile der Gegenelektrode 5, der Zuganode 6 und der Steueranordung 7 aus Reineisen bestehen und einen dünnen ggf. allseitig vorhandenen Belag aus Nickel aufweisen.It should also be noted that the metallic parts of the counterelectrode 5, the pulling anode 6 and the control arrangement 7 consist of pure iron and have a thin coating of nickel which may be present on all sides.

Die Herstellung der flachen Bildwiedergabevorrichtung geschieht folgendermaßen: Es wird die Frontplatte 1 mit der Schicht aus Leuchtstoffpunkten 3 versehen, wobei die Leuchtstoffpunkte von einer Schwarzmatrix umgeben sind. versehen. In die Wanne 2 werden die Durchführungen 8 und 23, die Getterdrähte 22 und die Halteglieder 13 eingebaut. Die in die Wanne 2 einzubauenden Elektroden werden zu einem Bauteil zusammengesetzt. Danach erfolgt der Zusammenbau dieser drei Baugruppen.The flat image display device is produced as follows: the front plate 1 is provided with the layer of phosphor dots 3, the phosphor dots being surrounded by a black matrix. Mistake. The bushings 8 and 23, the getter wires 22 and the holding members 13 are installed in the tub 2. The electrodes to be installed in the tub 2 are assembled into one component. Then these three assemblies are assembled.

Nach dem Einsetzen des in die Wanne einzusetzenden Bauteils und seiner Befestigung an der Wanne werden die elektrischen Verbindungen zwischen den einzelnen Elektroden und den Anschlußstiften der vakuumdichten elektrischen Durchführungen 8 hergestellt, wie dies beispielsweise durch die Drähte 18 dargestellt ist. Danach wird die Frontplatte 1 mit der Schicht aus Leuchtstoffpunkten 3 auf die Wanne 2 aufgesetzt, justiert und mit ihr vakuumdicht verlötet. Gleichzeitig erfolgt die Evakuierung der flachen Bildwiedergabevorrichtung.After inserting the component to be inserted into the tub and attaching it to the tub, the electrical connections between the individual electrodes and the connecting pins of the vacuum-tight electrical bushings 8, as shown for example by the wires 18. Then the front panel 1 with the layer of phosphor dots 3 is placed on the tub 2, adjusted and soldered to it in a vacuum-tight manner. At the same time, the flat image display device is evacuated.

Claims (8)

1. Flache, im Innenraum Vakuum aufweisende Bildwiedergabevorrichtung mit einer eine Schicht aus Leuchtstoffpunkten tragenden Frontplatte aus Glas und einer metallenen Wanne als Rückseite, in der vor einer segmentierten Gegenelektrode eine periodische Anordnung von Heizdrähten und vor dieser eine gelochte Zuganode sowie zwischen dieser und der Frontplatte eine Steueranordnung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer mit der Wanne (2) verbundenen Grundplatte (10) die segmentierte Gegenelektrode (5) und in einem geringen Abstand zur Grundplatte ein Rahmen (11) angeordnet ist, der die Zuganode (6) und die Steueranordnung (7) trägt und an dem auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten Haltestäbe (12) angebracht sind, zwischen denen die Heizdrähte (4) gespannt sind, und daß die Wanne (2) mit mindestens einer vakuumdichten, vielpoligen elektrischen Durchführung (8) versehen ist.1. Flat image display device with a vacuum inside, with a front plate made of glass carrying a layer of fluorescent dots and a metal tub as the back, in which a periodic arrangement of heating wires in front of a segmented counterelectrode and a perforated pulling anode in front of it and between this and the front plate one Control arrangement is present, characterized in that the segmented counterelectrode (5) is arranged on a base plate (10) connected to the trough (2) and a frame (11) is arranged at a short distance from the base plate Control arrangement (7) carries and on which two opposite sides holding rods (12) are attached, between which the heating wires (4) are stretched, and that the trough (2) is provided with at least one vacuum-tight, multi-pole electrical feedthrough (8) . 2. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (11) aus einem Metall mit einem solchen Ausdehnungskoeffizienten besteht, daß die eingelötete Zuganode (6) im betriebsfertigen Zustand gespannt ist.2. Flat image display device according to claim 1, characterized in that the frame (11) consists of a metal with such an expansion coefficient that the soldered pull anode (6) is tensioned in the ready-to-use state. 3. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steueranordnung (7) mittels eines isolierenden Klebers oder eines kristallisierenden Glaslotes mit der Zuganode (6) verbunden ist.3. Flat image display device according to claim 2, characterized in that the control arrangement (7) is connected to the pulling anode (6) by means of an insulating adhesive or a crystallizing glass solder. 4. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizdrähte (4) einseitig je über eine Feder (20) mit dem Haltestab (12) verbunden sind.4. Flat image display device according to claim 1, characterized in that the heating wires (4) are connected on one side each via a spring (20) to the holding rod (12). 5. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10) an ihren Ecken Halteglieder (13) aufweist, die an der Wanne (2) befestigt sind.5. Flat image display device according to claim 1, characterized in that the base plate (10) has at its corners holding members (13) which are attached to the tub (2). 6. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wanne (2) unterhalb der Grundplatte (10) mindestens ein durch Stromdurchgang aktivierbarer Getterdraht (22) vorhanden ist, dessen erster Anschluß mit dem Boden der Wanne (2) und dessen zweiter Anschluß mit einem Stift (21) einer im Boden der Wanne angeordneten vakuumdichten, elektrischen Durchführung (23) verbunden ist.6. Flat image display device according to claim 1, characterized in that in the tub (2) below the base plate (10) there is at least one getter wire (22) which can be activated by passage of current, the first connection of which to the bottom of the tub (2) and the second Connection is connected to a pin (21) of a vacuum-tight electrical feedthrough (23) arranged in the bottom of the tub. 7. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Teile der Wanne (2), der Gegenelektrode (5), der Zuganode (6) und der Steueranordnung (7) aus Reineisen bestehen.7. Flat image display device according to claim 1, characterized in that the metallic parts of the tub (2), the counter electrode (5), the pull anode (6) and the control arrangement (7) consist of pure iron. 8. Flache Bildwiedergabevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Teile aus Reineisen eine dünne Beschichtung aus Nickel aufweisen.8. Flat image display device according to claim 7, characterized in that the metallic parts made of pure iron have a thin coating of nickel.
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