EP0311069B1 - Transportsystem für Vorgarnspulen zwischen Spinnereimaschinen - Google Patents

Transportsystem für Vorgarnspulen zwischen Spinnereimaschinen Download PDF

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EP0311069B1
EP0311069B1 EP88116559A EP88116559A EP0311069B1 EP 0311069 B1 EP0311069 B1 EP 0311069B1 EP 88116559 A EP88116559 A EP 88116559A EP 88116559 A EP88116559 A EP 88116559A EP 0311069 B1 EP0311069 B1 EP 0311069B1
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EP
European Patent Office
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bobbins
spinning machine
roving bobbins
overhead
storage
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EP88116559A
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EP0311069A1 (de
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Günter Dipl.- Ing. Schulz
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/066—Depositing full or empty bobbins into a container or stacking them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting full roving bobbins or empty roving sleeves by means of a hanging conveyor system between at least one upstream spinning machine producing full roving bobbins and at least one downstream roving machine processing roving bobbins to empty roving bobbins, and a transport system for carrying out the method.
  • a relatively small number of flyers supplies a relatively large number of ring spinning machines with full roving bobbins which are fed to the ring spinning machine by means of the transport system.
  • the finished (empty spun) roving sleeves are then fed back to the flyers.
  • the overhead conveyor system is provided with buffers both on the side in front of the ring spinning machines and on the side after the ring spinning machines, which are made up of a plurality of parallel strands of the carriageway of the Overhead conveyor system exist. These buffers on the one hand require a considerable amount of additional lane length and turnouts, while on the other hand there is a considerable space requirement. The latter is often not available in spinning mills.
  • the invention has for its object to provide a method and a transport system of the type mentioned that the effort and in particular the space requirement are reduced.
  • This object is achieved as a method in that the upstream spinning machine and the downstream spinning machine are each assigned separate overhead conveyors, each of which runs from the relevant spinning machine to a reloading point at which reloading from one overhead conveyor to another overhead conveyor or from the overhead conveyor to a store or from the store to the overhead conveyors, the store being able to be brought into the area of the transfer point.
  • Roving bobbins are transported, for example, from a roving machine to a ring spinning machine.
  • the empty bobbin tubes of the roving bobbins must then be returned to the machine preceding the workflow.
  • transport takes place between a flyer (21) and a ring spinning machine (22).
  • compact memories (10) are provided.
  • This compact memory (10) take roving bobbins or empty bobbin tubes in several rows side by side and one above the other, so that a good use of space is guaranteed.
  • These stores (10) are generally also designed as movable carriages so that they can be fed to the transfer points or the loading and unloading points.
  • a first part (18 ') of the conveyor which leads to and from the flyer (21), supplies the store (10) with full bobbins and takes it out of it or another empty bobbin tube .
  • a second part (18 '') of the conveyor takes the full roving bobbins from the store (10) and delivers them to a ring spinning machine (22).
  • the empty bobbin tubes on these Storage (10) and another returned from the part (18 '') of the conveyor are provided that a first part (18 ') of the conveyor, which leads to and from the flyer (21), supplies the store (10) with full bobbins and takes it out of it or another empty bobbin tube .
  • the conveyor (18) or the parts (18 '') can replace the gate, as is known from DE-A 22 27 105.
  • the roving bobbins run off directly from the conveyor (18).
  • overhead conveyors are preferred because they can be accommodated in an area of the spinning halls that is usually not used, namely in the area under the ceiling. It is known that the full roving bobbins and the bobbin tubes are suspended from carriages that are put together as trains.
  • a memory (10) is shown, which enables a very densely packed arrangement of full roving bobbins and thus takes up little space.
  • Pins (13) which are arranged in a frame (29) and which point obliquely outwards and upwards serve as receptacles.
  • the frame is provided with running wheels (30) which run on rails (31).
  • the memory (10) thus runs on a predetermined roadway.
  • FIG. 2 also shows a transfer device (20) with which it is possible to remove roving bobbins (14) or bobbin tubes from a conveyor (18) and to transfer them to the store (10d) or, conversely, roving bobbins (14 ) from the store (10d) and transferred to the overhead conveyor (18).
  • the transfer device (20) contains a carriage (34) which can be moved up and down on a column (33) in the vertical direction, the one Has gripping mechanism (32) which can be moved with a chain drive (35).
  • the chain drive (35) has a leg which is directed parallel to the pins (13) of the store (10), so that the gripper (32) of a roving spool (14) can be advanced or with such a roving spool into the store (10) can drive in.
  • the gripping element (32) is designed such that it can be pivoted about a horizontal axis, so that a roving bobbin hanging on the gripping element (32) can be moved into the vertical position if the gripping element (32) runs along a vertical section of the chain guide (35 ) runs, as indicated by the position (32 ') and the roving bobbin (14').
  • the transfer device (20) also contains a gripping element (36) with a pin which can be fed from below the roving bobbin (14 ') located in the gripping element (32') and can be moved up to the overhead conveyor (18).
  • This gripping element (36 ') can thus remove roving bobbins (14) or bobbin tubes from the overhead conveyor (18) and transfer them to the gripping element (32') or vice versa, remove them from the gripping element (32 ') and transfer them to the overhead conveyor (18) .
  • the gripping elements (32 and 36) are present in a number which corresponds to the number of pins (13) of the memory (10) arranged one behind the other in the horizontal direction, so that in each case a series of Roving bobbins (14) can be picked up or released. It is expediently provided that the division with which the pins (13) are arranged one behind the other in the horizontal direction corresponds to the division in which the roving bobbins are held on the overhead conveyor (18).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von vollen Vorgarnspulen oder leeren Vorgarnhülsen mittels eines Hängeförderersystems zwischen wenigstens einer volle Vorgarnspulen erzeugenden, vorgeordneten Spinnereimaschine und wenigstens einer Vorgarnspulen zu leeren Vorgarnhülsen abarbeitenden, nachgeordneten Spinnereimaschine, und ein Transportsystem zum Durchführen des Verfahrens.
  • Bei einem bekannten Verfahren und Transportsystem der eingangs genannten Art (DE-A 22 27 105), versorgt eine relativ kleine Zahl von Flyern eine relativ große Zahl von Ringspinnmaschinen mit vollen Vorgarnspulen, die mittels des Transportsystems der Ringspinnmaschine zugeführt werden. Die abgearbeiteten (leergesponnenen) Vorgarnhülsen werden danach den Flyern wieder zugeführt. Das Hängeförderersystem ist sowohl auf der Seite vor den Ringspinnmaschinen als auch auf der Seite nach den Ringspinnmaschinen mit Zwischenspeichern versehen, die aus einer Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Strängen der Fahrbahn des Hängeförderersystems bestehen. Diese Zwischenspeicher erfordern einerseits einen erheblichen Aufwand an zusätzlicher Fahrbahnlänge und an Weichen, während andererseits ein erheblicher Platzbedarf besteht. Letzterer steht häufig in Spinnereien nicht zur Verfügung.
  • Es ist weiter bekannt (DE-A 23 47 926), einer Spulen erzeugenden Spinnereimaschine ein Transportband zuzuordnen, das die vollen Spulen zu einer stationären Umladestation transportiert. Die stationäre Umladestation nimmt die vollen Spulen von dem Transportband ab und beläd mit diesen vollen Spulen einen als Wagen ausgebildeten Speicher.
  • Es ist weiter bekannt (DE-A 37 09 561), den Spulentransport zwischen Flyer und Ringspinnmaschine mittels eines Spulentransportwagens durchzuführen, der zwischen einer Spulenübernahmestelle eines Flyers und einer Spulenabgabestelle eine Ringspinnmaschine verfahrbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein Transportsystem der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Aufwand und insbesondere der Platzbedarf verringert werden.
  • Diese Aufgabe wird als Verfahren dadurch gelöst, daß der vorgeordneten Spinnereimaschine und der nachgeordneten Spinnereimaschine jeweils getrennte Hängeförderer zugeordnet sind, die jeweils von der betreffenden Spinnereimaschine zu einer Umladestelle laufen, an der ein Umladen von einem Hängeförderer zum anderen Hängeförderer oder von dem Hängeförderer zu einem Speicher oder von dem Speicher zu den Hängeförderern erfolgt, wobei der Speicher in den Bereich der Umladestelle bringbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform.
    • Fig. 1
    zeigt eine Darstellung eines Transportsystems, das durch einen Speicher unterteilt ist, der als Puffer wirkt und
    Fig. 2
    eine Ansicht eines Speichers mit einem Übergabegerät.
  • Ein Transport von Vorgarnspulen erfolgt beispielsweise von einer Vorspinnmaschine zu einer Ringspinnmaschine. Die leergelaufenen Spulenhülsen der Vorgarnspulen müssen dann wieder zu der jeweils in dem Arbeitsablauf vorausgehenden Maschine zurückgeführt werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist vorgesehen, daß ein Transport zwischen einem Flyer (21) und einer Ringspinnmaschine (22) erfolgt. Bei dieser Ausführungsformen sind kompakte Speicher (10) vorgesehen. Diese kompakten Speicher (10) nehmen Vorgarnspulen oder auch leergelaufene Spulenhülsen in mehreren Reihen nebeneinander und übereinander auf, so daß eine gute Raumausnutzung gewährleistet ist. Diese Speicher (10) werden in der Regel auch als verfahrbare Wagen ausgebildet, so daß sie den Übergabestellen oder den Be- und Entladestellen zugeführt werden können.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist vorgesehen, daß ein erster Teil (18') des Förderers, der von und zu dem Flyer (21) führt, den Speicher (10) mit vollen Spulen beliefert und aus ihm oder einem anderen leere Spulenhülsen übernimmt. Ein zweiter Teil (18'') des Förderers übernimmt die vollen Vorgarnspulen aus dem Speicher (10) und stellt sie einer Ringspinnmaschine (22) zu. Ebenso werden die leergelaufenen Spulenhülsen an diesen Speicher (10) und einen anderen von dem Teil (18'') des Förderers zurückgebracht.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 können der Förderer (18) bzw. die Teile (18'') das Gatter ersetzen, wie dies durch die DE-A 22 27 105 bekannt ist. In diesem Fall erfolgt ein Ablaufen der Vorgarnspulen direkt von dem Förderer (18) aus. Es ist aber auch möglich, über den Förderer (18) oder (18'') eine oder zwei Reservereihen an Vorgarnspulen an der nachfolgenden Maschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, zur Verfügung zu stellen. In der Praxis werden dabei Hängeförderer bevorzugt, da diese in einem Bereich der Spinnsäle untergebracht werden können, der üblicherweise nicht genutzt ist, nämlich in dem Bereich unter der Decke. Dabei ist es bekannt, daß die vollen Vorgarnspulen und die Spulenhülsen hängend an Wagen aufgehängt werden, die als Züge zusammengestellt werden.
  • In Fig. 2 ist ein Speicher (10 ) dargestellt, der eine sehr dicht gepackte Anordnung von vollen Vorgarnspulen ermöglicht und somit einen geringen Raumbedarf hat. Als Aufnahmen dienen hierbei Zapfen (13), die in einem Gestell (29) angeordnet sind und die schräg nach außen und oben weisen. Das Gestell ist mit Laufrädern (30) versehen, die auf Schienen (31) laufen. Der Speicher (10 ) läuft somit auf einer vorgegebenen Fahrbahn.
  • In Fig. 2 ist weiter ein Übergabegerät (20) dargestellt, mit welchem es möglich ist, Vorgarnspulen (14) oder auch Spulenhülsen von einem Förderer (18) abzunehmen und an den Speicher (10d) zu übergeben oder in umgekehrter Weise, Vorgarnspulen (14) von dem Speicher (10d) abzunehmen und an den Hängeförderer (18) zu übergeben.
  • Das Übergabegerät (20) enthält einen an einer Säule (33) in vertikaler Richtung auf und ab verfahrbaren Wagen (34), der einen Greifmechanismus (32) aufweist, der mit einem Kettenantrieb (35) verfahrbar ist. Der Kettenantrieb (35) besitzt einen Schenkel, der parallel zu den Zapfen (13) des Speichers (10 ) gerichtet ist, so daß der Greifer (32) einer Vorgarnspule (14) zustellbar ist oder mit einer derartigen Vorgarnspule in den Speicher (10 ) einfahren kann. Das Greifelement (32) ist so ausgebildet, daß es um eine horizontale Achse verschwenkbar ist, so daß eine an dem Greifelement (32) hängende Vorgarnspule in die vertikale Stellung überführbar ist, wenn das Greifelement (32) entlang einer vertikalen Teilstrecke der Kettenführung (35) läuft, wie dies mit der Stellung (32') und der Vorgarnspule (14') angedeutet ist. Das Übergabegerät (20) enthält ferner ein Greifelement (36) mit einem Zapfen, das von unten her der in dem Greifelement (32') befindlichen Vorgarnspule (14') zustellbar ist und bis zu dem Hängeförderer (18) bewegbar ist. Dieses Greifelement (36') kann somit Vorgarnspulen (14) oder auch Spulenhülsen von dem Hängeförderer (18) abnehmen und an das Greifelement (32') übergeben oder umgekehrt, von dem Greifelement (32') abnehmen und an den Hängeförderer (18) übergeben.
  • Bei dem Übergabegerät (20) wird zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Greifelemente (32 und 36) in einer Zahl vorhanden sind, die der Anzahl der in horizontaler Richtung hintereinander angeordneten Zapfen (13) des Speichers (10 ) entspricht, so daß jeweils eine Reihe von Vorgarnspulen (14) aufgenommen oder abgegeben werden kann. Dabei wird zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Teilung, mit welcher die Zapfen (13) in horizontaler Richtung hintereinander angeordnet sind,der Teilung entspricht, in der die Vorgarnspulen an dem Hängeförderer (18) gehalten sind.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Transportieren von vollen Vorgarnspulen (14) oder leeren Vorgarnhülsen mittels eines Hängeförderersystems (18', 18'') zwischen wenigstens einer volle Vorgarnspulen erzeugenden, vorgeordneten Spinnereimaschine (21) und wenigstens einer Vorgarnspulen zu leeren Vorgarnhülsen abarbeitenden, nachgeordneten Spinnereimaschine (22), dadurch gekennzeichnet, daß der vorgeordneten Spinnereimaschine (21) und der nachgeordneten Spinnereimaschine (22) jeweils getrennte Hängeförderer (18', 18'') zugeordnet sind, die jeweils von der betreffenden Spinnereimaschine zu einer Umladestelle laufen, an der ein Umladen von einem Hängeförderer zum anderen Hängeförderer oder von dem Hängeförderer zu einem Speicher (10) oder von dem Speicher zu den Hängeförderern erfolgt, wobei der Speicher in den Bereich der Umladestelle bringbar ist.
  2. Transportsystem zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fördern von vollen Vorgarnspulen (14) und deren Vorgarnhülsen voneinander getrennte Hängeförderer (18', 18'') vorgesehen sind, von denen einer von wenigstens einer vorgeordneten Spinnereimaschine (21) zu einer Umladestelle und der andere von wenigstens einer nachgeordneten Spinnereimaschine (22) zu der Umladestelle läuft, und daß die Umladestelle ein Übergabegerät (20) zum Umladen der Vorgarnspulen oder Vorgarnhülsen von einem Hängeförderer zum anderen Hängeförderer oder Mittel zum Umladen der Vorgarnspulen oder Vorgarnhülsen von den Hängeförderern zu einem Speicher (10) oder von dem Speicher zu den Hängeförderern enthält.
  3. Transportsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (10) als ein verfahrbarer Wagen gestaltet ist, der mit wenigstens zwei Reihen übereinander angeordneter Aufnahmen (13) für Vorgarnspulen (14) und Vorgarnhülsen versehen ist.
EP88116559A 1987-10-09 1988-10-06 Transportsystem für Vorgarnspulen zwischen Spinnereimaschinen Expired - Lifetime EP0311069B1 (de)

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DE3734298 1987-10-09

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EP0311069A1 EP0311069A1 (de) 1989-04-12
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