EP0310013A1 - Method and apparatus for dyeing textile material in rope form - Google Patents
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- EP0310013A1 EP0310013A1 EP88115956A EP88115956A EP0310013A1 EP 0310013 A1 EP0310013 A1 EP 0310013A1 EP 88115956 A EP88115956 A EP 88115956A EP 88115956 A EP88115956 A EP 88115956A EP 0310013 A1 EP0310013 A1 EP 0310013A1
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Definitions
- the treatment temperatures for the aerodynamically effective one Gas flow vary within certain limits. If the claimed process is carried out at atmospheric pressure, the latter are below 100 ° C, preferably in the range between 10 ° and 100 ° C; if working under increased pressure, in the range between 100 ° and 150 ° C.
- the nozzle (jet) dyeing machine claimed can also be designed such that the advance of the goods is not exclusively aerodynamic with gas, but that certain nozzles are operated hydraulically with a flowing liquor, preferably the intended treatment liquor, at the same time then an impregnation of the continuous textile goods (TG) is provided.
- TG continuous textile goods
- the dyed fabric is then removed from the machine and subjected to the usual aftertreatment in a strand washing machine.
- a 90 ° C. hot, aqueous liquor is now metered into the circulating drive gas 22 g / l of Disperse Yellow 54 dye with CI no. 47020 5 g / l of Disperse Red 73 dye with CI no. 11116 as well as acetic acid for adjusting a pH of 4.5.
- This metering takes place in such a way that the polyester fabric experiences a further liquor absorption of about 100% in the course of the measures mentioned.
- the driving steam / hot air mixture raises the temperature of the liquor and paint to about 130 ° C.
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Abstract
In der Textilindustrie werden immer Verfahren gefordert, bei denen das zu behandelnde Textilgut in möglichst einfacher Aufmachung, z.B. in Strangform anstelle von ausgebreitetem Zustand, und kontinuierlich behandelt werden kann. Erfindungsgemäß wird diesem Bedürfnis dadurch Rechnung getragen, daß man das Textilgut über druckabdichtende Elemente in eine speziell konstruierte Jet-Färbemaschine einlaufen läßt, dort während des Einbringens oder unmittelbar darauf mit Behandlungsflotte imprägniert und mittels mindestens einer durch einen Gasstrom betriebenen Düse in der Anlage weiterbefördert, wobei das applizierte Behandlungsmittel, vorzugsweise Farbstoff, im Verlauf des Aufenthalts in der Gasatmosphäre zweckmäßig der Fixierung unterworfen ist. Die notwendigen physikalischen Bedingungen (Druck, Temperatur) werden dabei durch das antreibende Gas geschaffen. Darüber hinaus kann im Zuge des Warendurchgangs eine abermalige, auch völlig andersartige Imprägnierung erfolgen.In the textile industry, processes are always required in which the textile material to be treated is as simple as possible, e.g. in strand form instead of expanded state, and can be treated continuously. According to the invention, this need is taken into account in that the textile material is run into pressure-sealing elements in a specially designed jet dyeing machine, impregnated there with treatment liquor thereon or immediately thereafter, and conveyed further in the system by means of at least one nozzle operated by a gas stream, where the applied treatment agent, preferably dye, is expediently subjected to the fixation in the course of the stay in the gas atmosphere. The necessary physical conditions (pressure, temperature) are created by the driving gas. In addition, another impregnation, which is also completely different, can take place in the course of the passage of goods.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln, vorzugsweise Färben, von strangförmigem Textilgut aus synthetischen und/oder natürlichen Fasern mit wäßrigen Flotten - enthaltend für den betreffenden Fasertyp geeignete Behandlungsmittel, vorzugsweise Farbstoffe, - oder mit anderen Textilveredlungsprodukten auf Düsen(Jet)-Färbemaschinen, wobei der Vorschub für den Transport der Ware durch die in sich geschlossene Behandlungszone im wesentlichen über die Betätigung des Düsensystems mittels der Bewegungsenergie eines umgewälzten Gasstromes erfolgt.The present invention relates to a process for the continuous treatment, preferably dyeing, of strand-like textile material made of synthetic and / or natural fibers with aqueous liquors - containing treatment agents, preferably dyes, suitable for the fiber type in question - or with other textile finishing products on jet (dye) dyeing machines , the feed for the transport of the goods through the self-contained treatment zone essentially via the actuation of the nozzle system by means of the kinetic energy of a circulated gas stream.
Aufgrund von ähnlichen, in den europäischen Patentschriften EP-B-0 014 919 und EP-B-0 078 022 erwähnten Verfahren ist es wohl bereits bekannt, textile Warenstränge in Jet-Färbeanlagen einer Naßveredlung, insbesondere zum Färben zu unterziehen. Bei diesem Vorgang wird das chargen- oder stückweise zu einem Strang zusammengefaßte und an den Düsen vorbeigeführte Textilgut entweder mit Hilfe der über das Düsensystem gleichsinnig zirkulierenden Behandlungsflotte in Umlauf versetzt oder die Fortbewegung desselben geschieht mittels eines aus den Düsen unter Überdruck auf das Fasermaterial gerichteten Gasstromes bzw. Dampf/Luft-Gemisches.On the basis of similar processes mentioned in the European patents EP-B-0 014 919 and EP-B-0 078 022, it is already known to subject textile fabric strands in jet dyeing plants to a wet finishing, in particular for dyeing. In this process, the batch or piece by piece of textile material that is guided past the nozzles is either circulated using the treatment liquor circulating in the same direction via the nozzle system, or the locomotion is carried out by means of a gas stream directed from the nozzles under excess pressure onto the fiber material or Steam / air mixture.
Hauptmerkmal dieser Arbeitstechnik ist es also, daß man die Ware in einer in sich geschlossenen Endlosform durch die beim tangentiellen Aufbringen vom Düsenstrahl verliehene kinetische Energie wiederholt durch das Aggregat hindurch befördert, wobei entsprechend der erläuterten Prozeßführung für den Antrieb des Stranges während der unterschiedlichen Behandlungsstufen Gas- und Flüssigkeitsströmung alternieren oder kombiniert werden können, was einen nahtlosen Übergang von einem Färbeschritt zum anderen ohne Warenstillstand sowie unter isothermischen Bedingungen erlaubt.The main feature of this working technique is therefore that the goods are conveyed through the unit in a continuous, continuous form due to the kinetic energy imparted by the tangential application of the jet, whereby according to the process control explained for the drive of the strand during the different treatment stages gas and liquid flow can alternate or be combined, which allows a seamless transition from one dyeing step to another without a standstill and under isothermal conditions.
Entsprechend der auf Basis aerodynamischer Fortbewegung des textilen Stranges ausgelegten, diskontinuierlichen Färbemethode aus der EP-PS 0 078 022 wird das Fasermaterial partienweise in den Färbejet eingebracht und dort mit der Flotte solchermaßen beaufschlagt, daß man diese in zerstäubter Form in den umgewälzten Gasstrom injiziert, wobei das Textilgut sowie die nicht von ihm aufgenommene Behandlungsflotte immer von neuem rezirkuliert werden. Der Auftrag der gesamten Flottenmenge erfolgt über mehrere Warenumläufe verteilt und durch die laufende Rezirkulation der Überschußflotte wird eine gleichmäßige Ausbreitung der Flotte auf dem und im Strang und damit eine ausgezeichnete Egalität des Behandlungsergebnisses erreicht. Nach Beendigung der Färbeoperation wird das im Stück gefärbte Material dem Jet wieder entnommen.Corresponding to the discontinuous dyeing method from EP-PS 0 078 022, which is designed on the basis of aerodynamic locomotion of the textile strand, the fiber material is introduced in batches into the dyeing jet and is charged there with the liquor in such a way that it is injected in atomized form into the circulated gas stream, whereby the textile goods and the treatment fleet not taken up by him are always recirculated. The order of the entire fleet amount is distributed over several product circulations and through the continuous recirculation of the excess fleet an even spreading of the fleet on and in the strand is achieved and thus an excellent level of treatment result. After the dyeing operation has been completed, the material dyed in one piece is removed from the jet.
Das Ausziehfärben von strangförmigem Textilgut unter Einhaltung eines kurzen Flottenverhältnisses ist auch schon in der älteren amerikanischen Patentschrift US-A-3 949 575 beschrieben, bei dem aber die Flottenmenge dann soweit reduziert wird, daß keine "migrierende", d.h. außerhalb des Textilgutes frei bewegliche und daher rezirkulierbare Flotte verbleibt (non-migrating system). Von dem in der EP-PS 0 078 022 dargelegten Stand der Technik weicht der Verfahrensablauf nach dem letztgenannten US-Schutzrecht vor allem dadurch ab, daß hier noch deutlich zwischen einer kalten Applikationsphase, die der Verteilung der aufgebrachten Flotte dient, und einer warmen/heißen Fixierphase unterschieden wird. Diesen zweistufigen Arbeitsmodus gibt es bei der in Rede stehenden jüngeren EP-PS nicht mehr, weil dort der gesamte Prozeß beinahe isotherm abläuft und der zu Transportzwecken dienende Gasstrom in Bezug auf die beabsichtigte spezifische Behandlungswirkung nicht inert ist, so daß derselbe und damit das zerstäubte Behandlungsmittel entsprechend den vorgewählten Temperatur- und Druckbedingungen mit dem nicht ausgebreiteten Textilstrang in Kontakt gebracht, dort unmittelbar im Fixierzustand zur Einwirkung gelangt.The pull-dyeing of strand-like textile material while maintaining a short liquor ratio is also described in the older American patent US-A-3 949 575, in which, however, the liquor quantity is then reduced to such an extent that no "migrating", ie freely movable and outside the textile material therefore the recirculated fleet remains (non-migrating system). The process sequence according to the last-mentioned US patent right deviates from the prior art set out in EP-PS 0 078 022 in that it clearly distinguishes between a cold application phase which serves to distribute the applied liquor and a warm / hot one Fixing phase is differentiated. This two-stage mode of operation no longer exists in the younger EP-PS in question, because the entire process there is almost isothermal and the gas flow used for transport purposes is not inert with respect to the intended specific treatment effect, so that the same and therefore the atomized treatment agent according to the preselected temperature and printing conditions brought into contact with the undrawn textile strand, where it comes into effect immediately in the fixing state.
Nun ist im Falle der EP-PS 0 078 022 zwar ausgesagt, daß diese herkömmliche Arbeitsweise auch in Richtung auf eine kontinuierliche Ausführbarkeit geeignet sein soll, worüber allerdings keinerlei technische Lehre offenbart wird. Sämtliche Angaben in dieser Literaturstelle bezüglich praktischer Handhabung bleiben vielmehr stets auf rein diskontinuierliche Prozeßführung bezogen.Now in the case of EP-PS 0 078 022 it is stated that this conventional method of operation should also be suitable in the direction of continuous executability, but no technical teaching is disclosed about this. Rather, all of the information in this reference regarding practical handling always relates to purely discontinuous process control.
In der europäischen Patentschrift EP-B-0 132 604 wird indessen bereits über eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von langgeführten, nicht in sich geschlossenen Warensträngen berichtet, wobei der Vorschub des Textilgutes ebenfalls nach dem Jet-Prinzip, abwechselnd durch hydraulischen oder aerodynamischen Antrieb erfolgt. Im Zuge seiner Passage durchläuft das strangförmige Textilmaterial auf dem Weg durch die Anlage eine Reihe von hintereinander angeordneten Maschineneinheiten mit gegebenenfalls abweichender Zielsetzung, d.h. unter Anwendung von wahlweise unterschiedlichen Behandlungsmitteln bzw. Behandlungsbedingungen vorzugsweise für den Naßbehandlungsvorgang; es sind also hier - deutlich durch Wareneinlaß sowie Warenauslaß voneinander getrennt - separate und verschiedenartige Behandlungsstufen vorgesehen. Obwohl - wie es heißt - das aus der vorstehenden EP-PS ersichtliche Arbeitsprinzip hinsichtlich der mehrfachen Einwirkung von flüssigen Behandlungsmitteln auf den Warenstrang in der Regel praktisch jedem gewünschten Vorhaben bzw. Verlauf angepaßt werden kann, dient dieses bekannte Verfahren ausschließlich für Wasch- und Reinigungszwecke. Dabei ist es in erster Linie ausschlaggebend, den sogenannten Verdünnungsfaktor zwischen zwei aufeinander folgenden Naßbehandlungsstufen, die zweckmäßig unter dem Einfluß von zur Warenfortbewegungsrichtung entgegengesetzt strömender Flotte vorgenommen werden können, z.B. bei der Nachbehandlung von bereits gefärbtem Fasermaterial zu verbessern. Die in diesem Zusammenhang charakteristische Zwischenspeicherung des aus einer vorgängigen Naßbehandlung ankommenden feuchten Textilgutes hat vor allem die Aufgabe einer Entwässerung, um die Wirksamkeit der jeweiligen Behandlungsvorgänge zu erhöhen. Ein echtes Färbeverfahren samt Farbstoff-Fixierung auf kontinuierlicher Grundlage wird daher durch den soeben diskutierten Stand der Technik weder vorgestellt noch nahegelegt.In the European patent EP-B-0 132 604, however, a device and a method for the continuous treatment of long, not self-contained strands of goods are already reported, the feed of the textile goods also according to the jet principle, alternately by hydraulic or aerodynamic Drive takes place. In the course of its passage, the strand-like textile material passes through a series of machine units arranged one behind the other with possibly different objectives, ie using different treatment agents or treatment conditions, preferably for the wet treatment process; separate and different treatment stages are therefore provided here, clearly separated from one another by the goods inlet and goods outlet. Although - as it is said - the working principle evident from the above EP-PS with regard to the multiple action of liquid treatment agents on the product line can generally be adapted to practically any desired project or course, this known method is used exclusively for washing and cleaning purposes. In the first place, it is crucial to use the so-called dilution factor between two successive wet treatment stages, which can expediently be carried out under the influence of a liquor flowing in the opposite direction to the direction of movement of the goods, for example in the aftertreatment of already dyed fiber material. The characteristic intermediate storage of the moist textile material arriving from a previous wet treatment primarily has the task of dewatering in order to increase the effectiveness of the respective treatment processes. A true dyeing process including dye fixation on a continuous basis is therefore neither presented nor suggested by the prior art just discussed.
Die aus der EP-PS 0 078 022 geschöpften günstigen Erfahrungen hinsichtlich der Fortbewegung von strangförmigen Textilien in Jet-Vorrichtungen mittels eines Gasstromes sowie die dabei mögliche Applikation von Behandlungsmitteln bei gleichzeitiger Bereitstellung der notwendigen physikalischen Bedingungen durch das den Warentrieb besorgende Gas gaben den Anlaß, die Nutzung dieses aerodynamischen Systems auch für den vollkontinuierlichen Betrieb in Erwägung zu ziehen.The favorable experiences gained from EP-PS 0 078 022 with regard to the movement of strand-like textiles in jet devices by means of a gas flow as well as the possible application of treatment agents with simultaneous provision of the necessary physical conditions by the gas supplying the goods drive gave the cause Consider using this aerodynamic system for full continuous operation.
Die Bedenken bzw. Vorurteile gegen die Realisierbarkeit derartiger Überlegungen bestanden insbesondere darin, daß in einem solchen Verfahren die Färbeflotte in einem einzigen, einem Klotzvorgang ähnlichen Schritt auf ein im Strang geführtes Textilgut aufgebracht werden muß. Vorzugsweise sollte dabei eine nahezu isotherme Färbeweise, gegebenenfalls unter HT-Bedingungen, eingehalten werden können.The concerns or prejudices against the feasibility of such considerations consisted in particular in the fact that in such a process the dyeing liquor had to be applied in a single step, similar to a padding process, to a textile material guided in the strand. It should preferably be possible to maintain an almost isothermal dyeing process, if appropriate under HT conditions.
Unter diesen Voraussetzungen kann die zu benutzende Maschine relativ einfach gehalten werden, weil sie nicht eigens in Applikations- und davon getrennte Fixierbereiche aufgeteilt zu werden braucht, denn nur ein in den Fixierbereich integrierter oder sich unmittelbar davor befindlicher Applikationsbereich garantiert die durch das Verfahren angestrebte Arbeitssicherheit und Zeitverkürzung.Under these conditions, the machine to be used can be kept relatively simple, because it does not need to be divided into application and separate fixing areas, because only one in the The application area integrated or located directly in front of it guarantees the occupational safety and time reduction aimed for by the method.
Die der in Rede stehenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin, die Auftragsbedingungen für das Behandlungsmittel so zu gestalten, daß mit einem möglichst einmaligen, wenn möglich, minimalen Flottenauftrag möglichst unter isothermen Bedingungen eine gleichmäßige Färbung auf vollkontinuierliche Weise erzielt wird.The object on which the invention in question was based was therefore to design the application conditions for the treatment agent in such a way that, with as few as possible, if possible, minimal liquor application, uniform coloring was achieved in a fully continuous manner, if possible under isothermal conditions.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung war es, eine für die Durchführung eines derartigen Vorhabens geeignete Maschine zu konzipieren.Another object of the invention was to design a machine suitable for carrying out such a project.
Die vorstehend umrissene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den langlaufenden Textilstrang - gegebenenfalls über ein zur Außenatmosphäre hin druckabdichtendes Element - kontinuierlich in die Behandlungszone einbringt, ihn dort während seiner weiteren Passage mit der Behandlungsflotte, vorzugsweise Färbeflotte, imprägniert und sodann mittels einer in Warenfortbewegungsrichtung angeordneten, aerodynamisch wirksamen Düsenanordnung, bestehend aus mindestens einer Transportdüse, mit einer solchen Geschwindigkeit durch die Behandlungszone vorwärts befördert, daß er darin bis zu 20 Minuten einer Verweiloperation - gegebenenfalls bei Fixierbedingungen für das Behandlungsmittel, vorzugsweise den Farbstoff, oder Mischung davon - ausgesetzt wird, worauf man abschließend den so behandelten Textilstrang - gegebenenfalls über ein weiteres Dichtungselement gleicher Art wie eingangs - der Behandlungszone wieder kontinuierlich entnimmt.The object outlined above is achieved according to the invention by continuously introducing the long-running textile strand into the treatment zone, possibly via an element which seals the outside atmosphere, impregnating it there with the treatment liquor, preferably dyeing liquor, during its further passage and then by means of a direction of movement of the goods arranged, aerodynamically effective nozzle arrangement, consisting of at least one transport nozzle, is conveyed forward through the treatment zone at such a speed that it is subjected to an indwelling operation for up to 20 minutes - optionally under fixing conditions for the treatment agent, preferably the dye, or a mixture thereof, whereupon the textile strand treated in this way - if appropriate via a further sealing element of the same type as at the beginning - is again continuously removed from the treatment zone.
Das beanspruchte Verfahren wird in der Regel wie folgt durchgeführt:
Für die Beaufschlagung der Ware mit dem vorgesehenen Behandlungsmittel wird das zu einem endlosen, nicht in sich geschlossenen Strang zusammengenähte Textilgut zunächst den Maßnahmen zur Imprägnierung unterworfen, was zweckmäßig bereits während des Einbringens des Warenstranges in die Behandlungszone oder unmittelbar darauf geschehen kann, und es wird sodann einer ersten Düse zugeleitet, in welcher man die Ware mittels Heißluft oder eines Dampft/Luft-Gemisches auf die beabsichtigte Behandlungstemperatur bringt. Gleichzeitig übernimmt der Gasstrom aufgrund seiner ihm innewohnenden, durch ein Gebläse verliehenen kinetischen Energie den weiteren Transport des Warenstranges. Nach der Passage einer (kurzen) Verweilschleife in dem der Düse zugeordneten Speicherbereich, die einmal dem Flotten- und Wärmeausgleich innerhalb des Stranges, zum anderen dem Ausgleich eventuell auftretender Laufunterschiede im Zuge des Warenvorschubes bei gegebenenfalls aufeinanderfolgenden Düsensystemen dient, wird die imprägnierte Ware zweckmäßig einer zweiten Düse zugeführt und durch diese - sowie in gleicher Weise über eventuell notwendige weitere Düsen und weitere Verweilschleifen - durch die Behandlungskammer befördert. Vorzugsweise werden nach der Erfindung das Imprägnieren und das Verweilen unter isothermen Bedingungen vorgenommen.The claimed method is usually carried out as follows:
For the application of the intended treatment agent to the goods, the textile goods sewn together to form an endless, not self-contained strand are first subjected to the measures for impregnation, which can expediently take place during the introduction of the line of goods into the treatment zone or immediately thereafter, and it then becomes fed to a first nozzle in which the goods are brought to the intended treatment temperature by means of hot air or a steam / air mixture. At the same time, the gas flow takes over the further transport of the goods strand due to its inherent kinetic energy imparted by a blower. After the passage of a (short) dwell loop in the storage area assigned to the nozzle, which on the one hand serves to compensate for the liquor and heat within the strand, and on the other hand to compensate for any run differences that may occur in the course of the advance of the goods in the case of successive nozzle systems, the impregnated goods are expediently turned into a second Nozzle supplied and through this - and in the same way via possibly necessary further nozzles and further induction loops - transported through the treatment chamber. According to the invention, the impregnation and the residence are preferably carried out under isothermal conditions.
Die Applikation der Behandlungsflotte auf das kontinuierlich ankommende Textilgut läßt sich auf verschiedene Art bewerkstelligen:
So kann man beispielsweise eine Imprägniervorrichtung benutzen, die aus einem relativ kleinen Trog besteht, in dem mindestens eine perforierte, von innen her mit Flotte beschickte Trommel läuft. Zwischen der Trogwand und der rotierenden Lochtrommel wird der Warenstrang unter teilweiser Umschlingung über die Mantelfläche der letzteren geführt und dann beim Durchlauf imprägniert.The application of the treatment liquor to the continuously arriving textile goods can be accomplished in different ways:
For example, an impregnation device can be used, which consists of a relatively small trough in which at least one perforated drum, loaded with liquor from the inside, runs. Between the trough wall and the rotating perforated drum, the strand of goods is partly wrapped over the lateral surface of the latter and then impregnated during the passage.
Die Imprägnierung des Textilgutes erfolgt ebenfalls, wenn man den Warenstrang durch eine einzelne oder eine Serie von in Warenfortbewegungsrichtung angeordnete(n), mit der Behandlungsflotte beschickte Ringdüse(n) passieren läßt. Zum Zwecke des Flottenauftrages auf das Textilgut hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Behandlungsflotten dem umgewälzten Gasstrom praktisch im Bereich der Düsenanordnung für den Warenvorschub durch Injektion in zerstäubter Form zugesetzt werden, wie dies bereits in der EP-PS 0 078 022 beschrieben ist. Das gleiche Ergebnis wird fernerhin erreicht, indem man die Behandlungsflotte zum den Warenstrang antreibenden Gasstrom auf der Saugseite des diesen erzeugenden Gebläses zudosiert, wobei das letztere ihre Feinverteilung durch Zerstäuben in das strömende Gas bewirkt.The textile goods are also impregnated if the goods are passed through a single or a series of ring nozzles arranged in the direction of movement of the goods and fed with the treatment liquor. For the purpose of liquor application to the textile goods, it has also proven to be advantageous if the treatment liquors are added to the circulated gas stream practically in the area of the nozzle arrangement for the advance of the goods by injection in atomized form, as already described in EP-PS 0 078 022 . The same result is further achieved by metering the treatment liquor into the gas stream driving the product line on the suction side of the fan producing the latter, the latter causing its fine distribution by atomization into the flowing gas.
Natürlich ist es auch möglich, in dem abgeschlossenen System der Behandlungszone mehrere für das Imprägnieren geeignete Vorrichtungen zu integrieren, so daß auf das Textilgut kleinere Mengen von gleichartigen oder auch anders gearteten Behandlungsflotten nacheinander aufgebracht werden können, wobei dann der Warenstrang mehrmals Imprägnierungsschritten mit gleicher oder andersartiger Zielsetzung unterzogen wird.Of course, it is also possible to integrate several devices suitable for impregnation into the closed system of the treatment zone, so that smaller amounts of treatment liquors of the same or a different type can be applied to the textile goods one after the other, the strand of goods then being impregnated several times with the same or a different type Objective is subjected.
Die aufzutragenden Behandlungsflotten enthalten in der Regel alle notwendigen Behandlungsmittel, wie z.B. Farbstoffe, Fixierchemikalien, pH-Regulatoren, sonstige Hilfsmittel, wie z.B. - wenn notwendig - Carrier oder Falteninhibitoren. Sie können - sofern ihre Beständigkeit es erfordert - auch erst unmittelbar vor dem Eintritt in die Färbemaschine durch geeignete Dosiervorrichtungen zusammengemischt werden. Um eine gute Durchtränkung des Textils zu bewirken, kann die Flotte fernerhin Netzmittel sowie Substanzen aufweisen, die während des nachfolgenden Fixiervorganges die gleichmäßige Flottenverteilung fördern.The treatment liquors to be applied usually contain all the necessary treatment agents, such as dyes, fixing chemicals, pH regulators, other auxiliaries, such as, for example, carriers or wrinkle inhibitors, if necessary. If their stability requires it, they can only be mixed together by suitable dosing devices immediately before entering the dyeing machine. In order to achieve a good impregnation of the textile, the liquor can furthermore have wetting agents and substances which promote the uniform liquor distribution during the subsequent fixing process.
Die nach der Erfindung zum Einsatz gelangende Flottenmenge wird dabei vorzugsweise so bemessen, daß die gesamte aufgebrachte Flotte im Warenstrang verbleibt und auch bei der nachfolgenden Fixierung keine überschüssige migrierende Flotte auftritt, da diese sonst nach dem Abtropfen vom Warenstrang umgewälzt und dem vorhergehenden Imprägnierschritt im Kreislauf zugeführt werden müßte, um im Behandlungsverlauf immer wieder zur Einwirkung zu kommen.The amount of liquor used in accordance with the invention is preferably dimensioned such that the entire applied liquor remains in the strand of goods and no excess migrating liquor occurs during the subsequent fixation, since this would otherwise circulate after dripping from the strand of goods and be fed to the previous impregnation step in the circuit would have to be in order to come into action again and again in the course of treatment.
Im Zuge der Entwicklungsarbeiten zu dieser Erfindung hat sich gezeigt, daß unter den geschilderten Bedingungen ein Optimum an Egalität dann erreicht wird, wenn das Flottenverhältnis zwischen 1:0,6 und 1:2,5 liegt. Zuweilen sind - abhängig von der Art des zu behandelnden Textilgutes - aber auch höhere Flottenverhältnisse erforderlich.In the course of the development work on this invention, it has been shown that under the conditions described an optimum level of equality is achieved when the liquor ratio is between 1: 0.6 and 1: 2.5. Sometimes, depending on the type of textile goods to be treated, higher liquor ratios are also required.
Der Weitertransport des Textilgutes im Anschluß an die Beaufschlagung mit der Behandlungsflotte kann verschiedenartig erfolgen:
So läßt sich der Warenstrang im Zuge der Durchquerung der Behandlungszone beispielsweise als Schlaufe mittels Düsen in Spiralenform nach Art des Clapôts fortbewegen, wobei solche Düsen wahlweise mit Dampf, Heißluft oder einem Dampf/Luft-Gemisch betrieben sein können. Spiralenartig kann das Textilgut auch rein mechanisch über eine angetriebene Haspel oder mehrere separate Haspeln weiterbefördert werden. Ebenso ist es möglich, das Textilgut auf ein Förderband oder einen Etagenförderer abzulegen und so der Einwirkung der Fixieratmosphäre auszusetzen.The textile goods can be transported further after being treated with the treatment liquor in various ways:
Thus, the line of goods can be moved in the course of crossing the treatment zone, for example as a loop by means of spiral-shaped nozzles in the manner of the clapot, such nozzles optionally being operated with steam, hot air or a steam / air mixture. The textile material can also be conveyed in a spiral-like manner purely mechanically via a driven reel or a plurality of separate reels. It is also possible to place the textile goods on a conveyor belt or a floor conveyor and thus expose them to the effects of the fixing atmosphere.
In Abhängigkeit vom erfindungsgemäß zu behandelnden Fasermaterial und den dafür vorgesehenen Behandlungsmitteln, vorzugsweise Farbstoffen, können die Behandlungstemperaturen für den aerodynamisch wirksamen Gasstrom in gewissen Grenzen variieren. Im Falle der Durchführung des beanspruchten Verfahrens bei atmosphärischem Druck liegen letztere unterhalb 100°C, vorzugsweise im Bereich zwischen 10° und 100°C; sofern unter erhöhtem Druck gearbeitet wird, im Bereich zwischen 100° und 150°C.Depending on the fiber material to be treated according to the invention and the treatment agents, preferably dyes, provided for this, the treatment temperatures for the aerodynamically effective one Gas flow vary within certain limits. If the claimed process is carried out at atmospheric pressure, the latter are below 100 ° C, preferably in the range between 10 ° and 100 ° C; if working under increased pressure, in the range between 100 ° and 150 ° C.
Eine besondere Ausführungsart des in Rede stehenden Verfahrens ist gegeben, wenn es unter den Voraussetzungen durchgeführt wird, wie sie in der europäischen Patentschrift EP-B-0 087 740 beschrieben sind. Entsprechend dieser kontinuierlichen Technik zum Färben werden nach dem Flottenauftrag durch den Einsatz eines definierten, mittels eines Psychrometers kontrollierten Dampf/Luft-Gemisches von bestimmtem Dampfgehalt als Fixiermedium genau festgelegte Bedingungen im Verweilraum, d.H. Dampfraum (Trockentemperatur), und - was noch wichtiger ist - auf dem imprägnierten, nicht zwischengetrockneten Textilgut (Naßtemperatur) geschaffen, die im Zuge der Farbstoff-Fixierung ein Optimum an Farbausbeute bei äußerst ökonomischer Verfahrensführung erlauben. In diesem Fall wird das Textilgut - wie bereits geschildert - konditioniert, mit Flotte beaufschlagt und dann dem Dampf/Luft-Gemisch für maximal 15 Minuten ausgesetzt. Unter Umständen kann das Aufheizen der feuchten Ware z.B. durch Bestrahlung mit Mikrowellen unterstützt werden.A particular embodiment of the method in question is given if it is carried out under the conditions as described in European Patent EP-B-0 087 740. According to this continuous technique for dyeing, after the application of the liquor, by using a defined steam / air mixture of a certain steam content controlled by a psychrometer, precisely defined conditions in the retention space, i.e. Steam room (drying temperature), and - more importantly - created on the impregnated, not intermediate-dried textile material (wet temperature), which, in the course of dye fixation, allow optimum color yield with extremely economical process management. In this case, the textile goods are conditioned, as already described, charged with liquor and then exposed to the steam / air mixture for a maximum of 15 minutes. Under certain circumstances, heating the moist goods e.g. supported by irradiation with microwaves.
Eine zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens geeignete Vorrichtung vom Typ einer Düsen(Jet)-Färbemaschine, auf die sich die in Rede stehende Erfindung gleichfalls bezieht, besteht im wesentlichen aus einem in sich geschlossenen, zweckmäßig wannenförmigen Behältnis als Behandlungszone (BZ) für das unter Düsenantrieb kontinuierlich als Strang durchlaufende Textilgut (TG), versehen mit Wareneinlaß (WE) und Warenauslaß (WA) samt letzteren vorgeschaltete bzw. nachgeschaltete, gegebenenfalls antreibbare Strangrollen (RB; RA) zwecks Beschickung der Behandlungszone (BZ) mit dem bzw. Abzug des Warenstrang(es) (TG),
wobei die Behandlungszone (BZ) außerhalb mit separaten Leitungen für die Zuführung sowie den nachherigen Kreislauf
von gasförmigem Medium (Gaskreislauf GK) als dem den Warenvorschub allein bewerkstelligenden oder gegebenenfalls unterstützenden Transportmittel, samt in dieses Zirkulationssystem (GK) eingeschlossenem Gebläse (GB) zum Erzeugen und Verdichten des antreibenden Gasstromes zusammen mit auf der Druckseite des Gebläses (GB) nachgeschaltetem Wärmeaustauscher (HE) zur Regelung der Gastemperatur,
sowie von mindestens einer Flotte (Flottenkreislauf FK) als dem flüssigen Behandlungsmittel für den Imprägniervorgang, samt in dieses Zirkulationssystem (FK) eingebauter Umwälzpumpe (UP) und Stutzen für eine oder mehrere von einem Ansatz- bzw. Vorratsgefäß (AG) über eine zwischengeschaltete Dosierpumpe (DP) herkommende Flottenzuleitung(en), verbunden ist,
und ist dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Behandlungszone (BZ) - in der angegebenen Reihenfolge - unmittelbar nach dem Wareneinlaß (WE) eine Imprägniereinrichtung (IE) für die Applikation der Behandlungsflotte auf den langlaufenden Textilstrang (TG), und eine in Warenfortbewegungsrichtung angeordnete, aerodynamisch wirksame Düsenanordnung, bestehend aus mindestens einer Transportdüse (DS), samt den notwendigen Strangführungsrollen (FR) für die Passage des Textilgutes (TG) durch die Behandlungszone (BZ),
jeweils in Kombination mit einem als Verweilstrecke (VS) ausgebildeten Speicherbereich (SB), welcher vom imprägnierten Textilstrang (TG) während der Verweiloperation unter stetiger Vorwärtsbewegung im spannungsfreien Zustand, z.B. abgelegt oder abgetafelt, durchquert wird,
vorhanden sind, wobei der Speicherbereich (SB) der Behandlungszone (BZ) - maßgeblich in Übereinstimmung mit der Anzahl der Transportdüsen (DS) bzw. nachfolgenden Verweilstrecken (VS) - gegebenenfalls in mindestens ebenso viele Verweilsektionen (A, B, C usw.) unterteilt sein kann,
sowie die zum Betrieb der Maschine erforderlichen Anschlüsse und Ventile für die Einspeisung bzw. den Abfluß des Antriebsgases und der Behandlungsflotte(n) einschließlich der Leitungen für deren jeweilige getrennte Umwälzung in Verbindung mit den außerhalb der Behandlungszone (BZ) gelegenen Teilabschnitten des zugehörigen Kreislaufes (GK; FK).A device of the type of a nozzle (jet) dyeing machine suitable for carrying out the claimed method, to which the invention in question also relates, essentially consists of a self-contained, appropriately trough-shaped container as a treatment zone (BZ) for the under nozzle drive Textile goods (TG) running continuously as a strand, provided with goods inlet (WE) and goods outlet (WA) together with the latter upstream or downstream downstream, possibly drivable strand rolls (RB; RA) for the purpose of loading the treatment zone (BZ) with or withdrawing the strand (es) (TG),
the treatment zone (BZ) outside with separate lines for the supply and the subsequent circulation
of gaseous medium (gas circuit GK) as the means of transport which alone manages or possibly supports the goods advance, together with a blower (GB) included in this circulation system (GK) for generating and compressing the driving gas flow together with a heat exchanger connected on the pressure side of the blower (GB) HE) for regulating the gas temperature,
as well as at least one liquor (liquor circuit FK) as the liquid treatment agent for the impregnation process, together with the circulation pump (UP) built into this circulation system (FK) and nozzles for one or more of a batch or storage vessel (AG) via an intermediate metering pump ( DP) coming fleet supply line (s), is connected,
and is characterized in that within the treatment zone (BZ) - in the order given - immediately after the goods are received (WE) an impregnation device (IE) for the application of the treatment liquor to the long-running textile strand (TG), and an aerodynamically arranged in the direction of travel of the goods effective nozzle arrangement, consisting of at least one transport nozzle (DS), together with the necessary strand guide rollers (FR) for the passage of the textile goods (TG) through the treatment zone (BZ),
in each case in combination with a storage area (SB) designed as a dwell section (SB), which is traversed by the impregnated textile strand (TG) during the dwell operation with constant forward movement in the tension-free state, for example deposited or de-tabled,
are available, whereby the storage area (SB) of the treatment zone (BZ) - essentially in accordance with the number of transport nozzles (DS) or subsequent dwellings (VS) - may be divided into at least as many dwell sections (A, B, C etc.) can be,
as well as the connections and valves required for operating the machine for feeding or draining off the drive gas and the treatment liquor (s), including the lines for their respective separate circulation in connection with the sections of the associated circuit (GK.) located outside the treatment zone (BZ) ; FK).
Ein Ausführungsbeispiel für eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung ist in den weiter unten angegebenen Zeichnungen schematisch dargestellt. Hiervon zeigt die Abbildung in
- Fig. 1 eine Illustration der Düsen(Jet)-Färbemaschine als Gesamtanlage perspektivisch im Querschnitt, in
- Fig. 2 als Ausschnitt ein Beispiel für eine Imprägniereinrichtung (IE), und in
- Fig. 3 als Ausschnitt ein Beispiel für ein im Speicherbereich (SB) untergebrachtes Förderband (FB).
- Fig. 1 is an illustration of the nozzle (jet) dyeing machine as a whole system in perspective in cross section, in
- Fig. 2 as a cutout an example of an impregnation device (IE), and in
- Fig. 3 shows a detail of an example of a conveyor belt (FB) housed in the storage area (SB).
Die dabei verwendeten Bezugszeichen sind mit den im Text für diesen Zweck gebrauchten Buchstaben identisch und haben folgende Bedeutung:
A, B, C ... = Verweilsektionen
AG = Ansatz- und Vorratsgefäß für die Behandlungsflotte
AR = Abzugsrolle
BZ = Behandlungszone
DP = Dosierpumpe
DS = Transportdüse
FB = Förderband
FK = Flottenkreislauf
FR = Führungsrolle
GB = Gebläse
GK = Gaskreislauf
HE = Wärmeaustauscher
HP = Haspel
IE = Imprägniereinrichtung
LT = Lochtrommel
MV = Mehrwegeventil
RA = Strangrolle am Warenauslaß/Abzug
RB = Strangrolle am Wareneinlaß/Beschickung
RD = Ringdüsen
SB = Speicherbereich
TG = Textilgut in Strangform
TR = Trog
UP = Umwälzpumpe
VA = Absperr- bzw. Drosselventil für den Gasstrom
VD = Ventil für Dampfzuleitung
VF = Ventile für Flottenzuleitung
VL = Ventil für Luftzuleitung
VS = Verweilstrecke
WA = Warenauslaß(-element)
WE = Wareneinlaß(-element)
ZV = Zudosierungsvorrichtung für Behandlungsflotte.The reference symbols used are identical to the letters used for this purpose in the text and have the following meaning:
A, B, C ... = lingering sections
AG = batch and storage vessel for the treatment fleet
AR = take-off roll
BZ = treatment zone
DP = dosing pump
DS = transport nozzle
FB = conveyor belt
FK = fleet cycle
FR = leadership role
GB = blower
GK = gas cycle
HE = heat exchanger
HP = reel
IE = impregnation device
LT = perforated drum
MV = multi-way valve
RA = strand roll at the goods outlet / take-off
RB = strand roll at the goods inlet / loading
RD = ring nozzles
SB = memory area
TG = textile material in strand form
TR = trough
UP = circulation pump
VA = shut-off or throttle valve for the gas flow
VD = valve for steam supply
VF = valves for fleet supply
VL = valve for air supply
VS = dwell distance
WA = goods outlet (element)
WE = goods inlet (element)
ZV = metering device for treatment liquor.
Im Einklang mit dem in Fig. 1 als Skizze wiedergegebenen Maschinenschema wird die beanspruchte Vorrichtung in einer grundlegenden Form veranschaulicht, welche für die Durchführung des zuvor geschilderten Verfahrens sowohl unter normalen Druckbedingungen als auch unter HT-Bedingungen geeignet ist. Demzufolge sind die am Wareneinlaß (WE) und am Warenauslaß (WA) der geschlossenen Behandlungszone (BZ) erläuterten Ein- und Ausführelemente, die im Falle von HT-Verfahren gleichzeitig der Druckabdichtung dienen, in besonderer Weise ausgebildet, was sich z.B. unter Zuhilfenahme der aus der deutschen Patentschrift DE-C-25 37 665 oder aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-23 25 604 bekannten Abdichtungsvorrichtungen für den kontinuierlichen Ein- und Auslauf von strangförmigem Textilgut in druckdichte Behälter bzw. aus druckdichten Behältern realisieren läßt.In accordance with the machine diagram shown as a sketch in FIG. 1, the claimed device is illustrated in a basic form which is suitable for carrying out the above-described method both under normal pressure conditions and under HT conditions. Accordingly, the infeed and outfeed elements explained at the goods inlet (WE) and at the goods outlet (WA) of the closed treatment zone (BZ), which in the case of HT processes also serve to seal the pressure, are designed in a special way, for example with the aid of the the German patent DE-C-25 37 665 or from the German patent application DE-A-23 25 604 known sealing devices for the continuous entry and exit of strand-like textile material in pressure-tight containers or from pressure-tight containers can be realized.
Die Imprägniereinrichtung (IE) kann erfindungsgemäß in der Art von Fig. 2 gestaltet sein und eine einzelne oder mehrere, zumindest teilweise in einen Trog (TR) eintauchende, axial antreibbare Lochtrommel(n) (LT), vorzugsweise Siebtrommel, darstellen, um deren Mantelfläche das Textilgut beim Flottenauftrag teilweise herumgeführt wird und die von innen her mit der Behandlungsflotte versorgbar ist (sind). Für den gleichen Zweck können als Imprägniereinrichtung (IE) auch eine oder mehrere, zutreffendenfalls nacheinander in Warenfortbewegungsrichtung angeordnete Ringdüse(n) (RD) in Betracht kommen, an die Flottenzuleitungen angeschlossen sind. Bei der Passage des Warenstranges durch diese Düsen (RD) wird sodann das flüssige Behandlungsmittel durch Aufspritzen oder Versprühen auf der Ware appliziert.The impregnation device (IE) can, according to the invention, be designed in the manner of FIG. 2 and represent a single or several axially drivable perforated drum (s) (LT), preferably a sieve drum, which is at least partially immersed in a trough (TR), around the lateral surface thereof the textile goods are partially carried around when the fleet is applied and which can be supplied with the treatment liquor from the inside. For the same purpose, one or more ring nozzles (RD) (RD), if appropriate arranged one after the other in the direction of movement of the goods, to which liquor feed lines are connected can also be used as the impregnation device. When the strand of goods passes through these nozzles (RD), the liquid treatment agent is then applied to the goods by spraying or spraying.
Eine bevorzugte apparative Ausführungsform laut der Erfindung für den Imprägniervorgang ist dann gegeben, wenn Wareneinlaß (WE) und Imprägniereinrichtung (IE) eine Einheit bilden.A preferred embodiment of the apparatus according to the invention for the impregnation process is given when the goods inlet (WE) and the impregnation device (IE) form a unit.
Die Fig. 1 gibt das Prinzip des Warenlaufes in der Vorrichtung nach der Art eines Clapôts wieder:FIG. 1 shows the principle of the movement of goods in the device in the manner of a clapot:
Als aerodynamisch wirksame Düsenanordnung im Anschluß an die Imprägniereinrichtung (IE) ist erfindungsgemäß eine Serie von Transportdüsen (DS) mit jeweils zwischengeschaltetem Speicherbereich (SB) vorgesehen, wobei die einzelnen Transportdüsen (DS) unabhängig voneinander oder gemeinsam durch strömendes Gas betreibbar sein können.According to the invention, a series of transport nozzles (DS), each with an interposed storage area (SB), is provided as an aerodynamically effective nozzle arrangement following the impregnation device (IE), wherein the individual transport nozzles (DS) can be operated independently of one another or together by flowing gas.
Gemäß der aus Fig. 1 ersichtlichen Variante sind die den Warenvorschub erledigenden Düsen (DS) allesamt auf Gasantrieb ausgerüstet. Dieser erhält seine kinetische Energie von einem Gebläse (GB). Das besagte Gas kann je nach den anzuwendenden Farbstoffen bzw. dem zu behandelndem Textilgut bezüglich der erstrebten Behandlungswirkung inert oder nicht inert sein, d.h. in letzterem Fall handelt es sich um erhitztes Gas, z.B. Dampf oder Heißluft oder ein Gemisch dieser beiden Gase. Ein solches Gemisch wird beispielsweise über die Ventile (VD) und (VL) in die Anlage eingebracht und mittels des Gebläses (GB) umgewälzt (Gaskreislauf GK).According to the variant shown in FIG. 1, the nozzles (DS) carrying out the goods advance are all equipped with a gas drive. This receives its kinetic energy from a fan (GB). Depending on the dyes to be used or the textile material to be treated, said gas can be inert with regard to the desired treatment effect or be non-inert, ie in the latter case it is a heated gas, for example steam or hot air or a mixture of these two gases. Such a mixture is introduced into the system, for example, via the valves (VD) and (VL) and circulated by means of the blower (GB) (gas circuit GK).
Solche aerodynamisch wirksame Transportdüsen (DS) lassen sich darüber hinaus mit einem oder mehreren mechanischen Mittel(n) (ZV), beispielsweise Injektionseinrichtungen, zum Zudosieren von Behandlungsflotte(n) in den Gasstrom ausstatten, wodurch eine weitere apparative Modifikation für die Imprägnierung des Textilgutes (TG) gegeben ist.Such aerodynamically effective transport nozzles (DS) can also be equipped with one or more mechanical means (s) (ZV), for example injection devices, for metering treatment liquor (s) into the gas stream, so that a further apparatus modification for the impregnation of the textile material ( TG) is given.
Außer der soeben besprochenen Möglichkeit, das flüssige Behandlungsmittel im Bereich einer oder mehrerer der Düsen (DS) in den Gasstrom zu injizieren, kann letzteres auch demselben vor dem Gebläse (GB) beigemischt werden, weshalb in einem derartigen Fall im Gaskreislauf (GK) dann ein Anschluß/Ventil (VF) für das Zudosieren der Behandlungsflotte auf der Saugseite des Gebläses (GB) angeordnet ist.In addition to the possibility just discussed of injecting the liquid treatment agent into the gas stream in the area of one or more of the nozzles (DS), the latter can also be added to the gas stream in front of the blower (GB), which is why in such a case a gas circuit (GK) then occurs Connection / valve (VF) for metering the treatment liquor is arranged on the suction side of the blower (GB).
Natürlich kann nach der vorliegenden Erfindung die beanspruchte Düsen(Jet)-Färbemaschine apparativ auch so ausgelegt sein, daß der Warenvortrieb nicht ausschließlich aerodynamisch mit Gas erfolgt, sondern daß bestimmte Düsen hydraulisch mit strömender Flotte, vorzugsweise der beabsichtigten Behandlungsflotte, betrieben werden, wobei dann gleichzeitig eine Imprägnierung des durchlaufenden Textilgutes (TG) besorgt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält dann für den Fall eines eventuell auftretenden Flottenüberschusses zusätzlich mechanische Mittel zum Umwälzen desselben, bestehend aus einer Ableitung für die Flotte an der betreffenden Stelle der Behandlungszone (BZ) am Boden der zugehörigen Verweilsektion (A, B oder C usw.), einer Umwälzpumpe (UP) und einer Rückführungsleitung für den so abfließenden Flottenüberschuß zur Zudosiereinrichtung (ZV) einer aerodynamisch wirksamen Transportdüse (DS) oder direkt zur gleichen oder einer vorgängigen hydraulisch wirksamen Transportdüse.Of course, according to the present invention, the nozzle (jet) dyeing machine claimed can also be designed such that the advance of the goods is not exclusively aerodynamic with gas, but that certain nozzles are operated hydraulically with a flowing liquor, preferably the intended treatment liquor, at the same time then an impregnation of the continuous textile goods (TG) is provided. The device according to the invention then contains, in the event of a possible fleet excess, additional mechanical means for circulating the same, consisting of a discharge line for the fleet at the relevant point in the Treatment zone (BZ) at the bottom of the associated dwell section (A, B or C etc.), a circulation pump (UP) and a return line for the excess liquor flowing off to the metering device (ZV) of an aerodynamically effective transport nozzle (DS) or directly to the same or one previous hydraulically effective transport nozzle.
Zur Unterstützung der aerodynamisch und gegebenenfalls der hydraulisch wirksamen Transportdüsen (DS) sind schließlich noch andere Arten des Verweilens und Weitertransports möglich. So können z.B. innerhalb der Behandlungszone (BZ) zusätzlich eine oder mehrere in Warentransportrichtung angeordnete, antreibbare Haspel(n) (HP) als weitere(s) Transportelement(e) vorhanden sein, oder man kann auch entsprechend der Teilansicht in Fig. 3 ein Teilstück des Verweilraumes, d.h. eines oder mehrerer Speicherbereiche(s) (SB) mit einem in Warenfortbewegungsrichtung angeordneten, antreibbaren Förderband (FB), besonders endlosen Siebband ausstatten, auf dem der Warenbahnstrang abgelegt oder abgetafelt weiterbefördert wird.Finally, to support the aerodynamically and optionally hydraulically effective transport nozzles (DS), other types of dwell and further transport are possible. For example, Within the treatment zone (BZ) there is additionally one or more drivable reel (s) (HP) arranged in the direction of goods transport as additional transport element (s), or a section of the dwell area can also be used according to the partial view in FIG. 3, ie equip one or more storage areas (SB) with a drivable conveyor belt (FB) arranged in the direction of movement of the goods, particularly an endless screen belt, on which the web of goods is deposited or conveyed in a table.
Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele sollen die Variationsbreite des erfindungsgemäßen Verfahrens aufzeigen, ohne es dabei in irgendeiner Weise einzuschränken. In diesen Beispielen beziehen sich nicht weiter bezeichnete %-Angaben auf das Gewicht des jeweiligen Textilgutes im trockenen Zustand. Die Farbstoffe werden hierbei in handelsüblicher Form und Beschaffenheit verwendet.The following exemplary embodiments are intended to show the breadth of variation of the method according to the invention, without restricting it in any way. In these examples, percentages not specified further refer to the weight of the respective textile goods in the dry state. The dyes are used in a commercial form and quality.
Eine Partie einer Baumwoll-Henkelware in Schlauchform ist in einem Kontinue-Jet zu färben. Dazu werden die einzelnen Warenstücke mit ihren jeweiligen Enden nacheinander zu einem langgeführten Strang zusammengenäht und mit einem Vorläufer versehen. Letzterer wird nunmehr über eine als Wareneinlaß dienende erste Düse, welche gleichzeitig die Abdichtung der eigentlichen Behandlungszone nach außen besorgt sowie den Strang aerodynamisch mittels Sattdampf befördert, in die Färbemaschine eingebracht, wobei der Strang beim Durchlauf durch diese Eingangsdüse zugleich eine Erwärmung auf etwa 70°C erfährt. Darüber hinaus nimmt er während der erwähnten Maßnahme noch ca. 50 % Feuchte auf. Sodann verbleibt der feuchte Strang im Mittel 1 Minute in dem zugehörigen (ersten) Speicherraum der Jet-Anlage, wobei sich unter den angewandten Bedingungen Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur im Textilgut völlig ausgleichen.A batch of cotton handle goods in tubular form is to be dyed in a continuous jet. For this purpose, the individual goods are sewn together with their respective ends to form a long strand and provided with a precursor. The latter is now introduced into the dyeing machine via a first nozzle serving as goods inlet, which at the same time seals the actual treatment zone from the outside and conveys the strand aerodynamically by means of saturated steam, the strand also heating to about 70 ° C. as it passes through this inlet nozzle experiences. In addition, it still absorbs approx. 50% moisture during the measure mentioned. The moist strand then remains in the associated (first) storage space of the jet system on average for 1 minute, the moisture content and temperature in the textile material being completely equalized under the conditions used.
Danach wird der so vorbehandelte Warenstrang von einer weiteren Transportdüse, die mit einem Dampf/Luft-Gemisch betrieben wird, erfaßt und mit Hilfe dieser zweiten Düse in der Färbekammer weiterbefördert. Dem antreibenden Dampf/Luft-Gemisch wird dabei eine wäßrige Färbeflotte von ca. 30°C kontinuierlich so zudosiert, daß eine zusätzliche Beladung der Ware mit 150 % dieser Flotte stattfindet.The strand of goods thus pretreated is then gripped by a further transport nozzle which is operated with a steam / air mixture and conveyed further in the dyeing chamber with the aid of this second nozzle. An aqueous dye liquor of approximately 30 ° C. is metered continuously into the driving steam / air mixture in such a way that the goods are additionally loaded with 150% of this liquor.
Die besagte Flotte enthält pro Liter Wasser:
0,17 g des violetten Reaktivfarbstoffes der Formel
15 ml Natronlauge (32,5 %ig).The said fleet contains per liter of water:
0.17 g of the violet reactive dye of the formula
15 ml sodium hydroxide solution (32.5%).
Die Natronlauge wird der Färbeflotte erst unmittelbar vor ihrer Zudosierung in die Jet-Maschine beigemischt.The sodium hydroxide solution is only added to the dye liquor immediately before it is metered into the jet machine.
Das den Warenstrang im Verlauf dieser Behandlungsphase antreibende Dampf/Luft-Gemisch wird unter Psychrometer-Kontrolle derart eingestellt, daß auf der Ware (Naßtemperatur) 70°C resultieren, wogegen der Dampf/Luft-Raum eine Temperatur (Trockentemperatur) von 110°C aufweist.The steam / air mixture which drives the product line in the course of this treatment phase is adjusted under psychrometer control in such a way that the product (wet temperature) results in 70 ° C, whereas the steam / air room has a temperature (dry temperature) of 110 ° C .
Zur Farbstoff-Fixierung durch Warmverweilen verbleibt das in der zuvor beschriebenen Weise behandelte Textilmaterial nun noch 15 Minuten im Warenspeicher der Jet-Anlage, wobei es spiralförmig über weitere angetriebene Strangrollen in Richtung Warenauslaß fortbewegt wird. Danach wird der so gefärbte Warenstrang der Maschine durch Herausziehen kontinuierlich entnommen und in einem separaten Strangwäscher - wie für Reaktivfarbstoffe üblich - nachbehandelt.In order to fix the dye by lingering warm, the textile material treated in the manner described above now remains in the goods store of the jet system for 15 minutes, during which it is moved spirally over further driven strand rollers in the direction of the goods outlet. Then it will be like this the colored fabric strand is continuously removed from the machine by pulling it out and aftertreated in a separate strand washer - as is usual for reactive dyes.
Man erhält eine sandfarbene, egale Färbung der Henkelware.A sand-colored, level dyeing of the handle goods is obtained.
Im Zuge der Durchführung der obigen Färbung kann als Fixiermittel für die Reaktivfarbstoffe anstelle der reinen Natronlauge auch ein Gemisch Natronlauge/Wasserglas oder Wasserglas allein mit gleichem Erfolg eingesetzt werden. Ebenso sind dabei andere bewährte Fixieralkalien verwendbar.In the course of carrying out the above coloring, a mixture of sodium hydroxide solution / water glass or water glass alone can be used as fixative for the reactive dyes instead of the pure sodium hydroxide solution with the same success. Other proven fixation alkalis can also be used.
Zum Färben eines Baumwollgewebes in einem Kontinue-Jet bringt man dieses - wie in Beispiel 1 - in Strangform über eine erste Düse, die mittels Sattdampf betrieben wird, in die Färbemaschine ein. Dabei erwärmt sich das Gewebe auf etwa 70-80°C und nimmt gleichzeitig ca. 70 % Feuchtigkeit auf. Durch kurzes Verweilen im Speicherraum der Jet-Anlage verteilen sich Wärme und Feuchtigkeit gleichmäßig im gesamten Textilmaterial. Die Weiterbeförderung des Gewebes erfolgt nun in Spiralform unter der Wirkung mehrerer gasbetriebener Transportdüsen, wobei sich nach jedem Durchgang durch jeweils eine solche Düse zwischenzeitlich ein kurzes Verweilen im zugehörigen Speicherraum (je ca. 1-3 Minuten) anschließt.To dye a cotton fabric in a continuous jet, this is introduced into the dyeing machine - as in Example 1 - in the form of a strand via a first nozzle which is operated by means of saturated steam. The fabric heats up to about 70-80 ° C and at the same time absorbs about 70% moisture. A short stay in the storage area of the jet system distributes heat and moisture evenly throughout the textile material. The fabric is then conveyed on in spiral form under the action of several gas-powered transport nozzles, with a brief pause in the associated storage space after each passage through such a nozzle (approx. 1-3 minutes each).
Mittels einer zweiten Düse wird der Gewebestrang nun mit einer Färbeflüssigkeit beaufschlagt, indem man dem den Warenvortrieb bewirkenden Dampf/Luft-Gemisch in dieser Düse die genannte Flotte kontinuierlich so zudosiert, daß der Gewebestrang zusätzlich weitere 70 % Feuchte aufnimmt.By means of a second nozzle, the fabric strand is now supplied with a dyeing liquid by continuously metering the said liquor into the steam / air mixture causing the goods to advance in such a way that the fabric strand also absorbs a further 70% moisture.
Diese wäßrige Flotte von 25°C enthält:
105 g/l der handelsüblichen Flüssigmarke des Farbstoffes Leuco Sulphur Brown 96 mit der C.I.-Nr. 53228,
3 g/l Natriumsulfhydrat (NaHS) und
5 g/l einer 21%igen wäßrigen Natriumpolysulfidlösung (Na₂Sx; x = 2-5)This aqueous liquor at 25 ° C contains:
105 g / l of the commercially available liquid brand of the dye Leuco Sulfur Brown 96 with the CI no. 53228,
3 g / l sodium sulfohydrate (NaHS) and
5 g / l of a 21% aqueous sodium polysulfide solution (Na₂S x ; x = 2-5)
Die Einwirkungstemperaturen im anschließenden Verweilspeicher der Maschine werden mittels einer Psychrometer-Anordnung wie folgt eingestellt:
Naßtemperatur 90°C, Trockentemperatur 120°C.The exposure temperatures in the subsequent dwell of the machine are set as follows using a psychrometer arrangement:
Wet temperature 90 ° C, dry temperature 120 ° C.
Nach Durchlaufen einer weiteren Förderdüse wird die so behandelte Ware der Maschine - wie im Beispiel 1 - entnommen und mit Wasser gespült; sodann wird der aufgezogene Farbstoff wie üblich oxidiert und abschließend das in dieser Weise gefärbte Textilgut erneut mit Wasser warm und heiß klargespült.After passing through a further delivery nozzle, the goods treated in this way are removed from the machine - as in Example 1 - and rinsed with water; then the dyed dye is oxidized as usual and finally the textile material dyed in this way is rinsed again with warm and hot water.
Man erhält eine dunkelbraune, egale Färbung des Baumwollgewebes.A dark brown, level dyeing of the cotton fabric is obtained.
Ein Wollgewebe in Strangform wird in eine Kontinue-Jet-Färbemaschine eingeführt und in der ersten Düse dieser Anlage durch Einwirkung von Sattdampf - wie im Beispiel 1 - mit ca. 100 % Feuchtigkeit beaufschlagt sowie dabei auf 80°C aufgeheizt. Nach einer kurzen Verweilzeit zum Ausgleich von Temperatur und Feuchte in dem Gewebe wird das Stranggut in einer zweiten Düse, bei einer nochmaligen Flottenaufnahme von 150 %, mit einer wäßrigen Färbeflotte behandelt, welche
12 g/l des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200
enthält und deren pH-Wert mittels Essigsäure auf 5 eingestellt ist. Durch zusätzliches Einblasen von HeiBdampf wird die Flottentemperatur während der Applikation der Färbeflüssigkeit auf 103°C gesteigert.A woolen fabric in the form of a strand is introduced into a continuous jet dyeing machine and, in the first nozzle of this system, is subjected to approx. 100% moisture by the action of saturated steam - as in Example 1 - and is heated to 80.degree. After a short dwell time to compensate for temperature and moisture in the fabric, the extrudate is treated in a second nozzle, with a renewed liquor absorption of 150%, with an aqueous dye liquor, which
12 g / l of the dye Reactive Blue 19 with the CI no. 61200
contains and whose pH is adjusted to 5 by means of acetic acid. By additionally blowing in hot steam, the liquor temperature is increased to 103 ° C during the application of the coloring liquid.
Nach einer weiteren kurzen Verweilzeit des Wollstranges werden dem Transportgas nun über eine dritte Düse noch 10 % einer wäßrigen Flotte, enthaltend
5 g/l Natriumtrichloracetat,
zudosiert und die Färbung wird weitere 20 Minuten unter den eingestellten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen fortgeführt, wobei der Weitertransport des Wollgewebes dann allerdings über Haspeln in der Art eines Clapôts erfolgt.After a further short dwell time of the wool strand, 10% of an aqueous liquor are now contained in the transport gas via a third nozzle
5 g / l sodium trichloroacetate,
metered in and the dyeing is continued for a further 20 minutes under the set temperature and humidity conditions, the further transport of the wool fabric then taking place via reels in the manner of a clapot.
Danach wird das gefärbte Gewebe aus der Maschine herausgefahren und in einer Strangwaschmaschine der üblichen Nachbehandlung unterzogen.The dyed fabric is then removed from the machine and subjected to the usual aftertreatment in a strand washing machine.
Man erhält eine egale, klare und sehr echte Blau-Färbung des Wollgewebes.You get a level, clear and very real blue dyeing of the wool fabric.
Ein Polyestergewebe in Strangform wird über eine Kombination aus einer Abdichtung gegenüber der Außenatmosphäre gemäß deutscher Patentschrift DE-C-25 37 665 sowie einer ersten, mit Sattdampf betriebenen Düse in eine Kontinue-Jet-Färbeanlage eingefahren, dabei auf etwa 100°C aufgeheizt und zugleich mit ca. 60 % Feuchtigkeit, ebenfalls von 100°C, beladen. Daraufhin führt man im Speicherraum der Jet-Anlage durch kurzes Verweilen (1-2 Minuten) des Textilmaterials unter den angewandten Bedingungen den Ausgleich von Temperatur und Feuchte im Gewebe herbei.A stranded polyester fabric is fed into a continuous jet dyeing system via a combination of a seal against the outside atmosphere in accordance with German patent specification DE-C-25 37 665 and a first nozzle operated with saturated steam, while being heated to about 100 ° C. and at the same time with approx. 60% moisture, also at 100 ° C. Thereupon, in the storage space of the jet system, the temperature and moisture in the fabric are compensated for by briefly lingering (1-2 minutes) under the applied conditions.
In einer zweiten, die Ware gleichzeitig mit einem Heißdampf/Heißluft-Gemisch fördernden Düse wird nun dem zirkulierenden Antriebsgas eine 90°C heiße, wäßrige Flotte zudosiert, die
22 g/l des Farbstoffes Disperse Yellow 54 mit der C.I.-Nr. 47020
5 g/l des Farbstoffes Disperse Red 73 mit der C.I.-Nr. 11116
sowie Essigsäure zum Einstellen eines pH-Wertes von 4,5 enthält. Diese Zudosierung erfolgt so, daß das Polyestergewebe im Zuge der genannten Maßnahmen eine weitere Flottenaufnahme von ca. 100 % erfährt. Durch das antreibende Heißdampf/Heißluft-Gemisch wird die Temperatur von Flotte und Farbgut auf etwa 130°C gesteigert. Über weitere Transportdüsen wird das Gewebe danach spiralartig mit jeweils 1-2 Minuten Verweilzeit der gebildeten Schlaufen im Speicherraum der Maschine aerodynamisch fortbewegt. Dabei hält man die Temperatur innerhalb der Anlage konstant auf 130°C. Durch zusätzliches Einblasen von HT-Dampf wird währenddessen ein Verdunsten der Flotte von der Ware verhindert.In a second nozzle, which conveys the goods simultaneously with a hot steam / hot air mixture, a 90 ° C. hot, aqueous liquor is now metered into the circulating drive gas
22 g / l of Disperse Yellow 54 dye with CI no. 47020
5 g / l of Disperse Red 73 dye with CI no. 11116
as well as acetic acid for adjusting a pH of 4.5. This metering takes place in such a way that the polyester fabric experiences a further liquor absorption of about 100% in the course of the measures mentioned. The driving steam / hot air mixture raises the temperature of the liquor and paint to about 130 ° C. The fabric is then moved aerodynamically by means of further transport nozzles, each with a 1-2 minute dwell time of the loops formed in the machine's storage space. The temperature inside the system is kept constant at 130 ° C. Additional blowing of HT steam prevents the liquor from evaporating from the goods.
Nach 6-maligem Umlaufen samt Verweilen im Speicher unter den zuvor genannten Bedingungen wird die Ware über eine Druckabdichtung gemäß deutscher Patentschrift DE-C-25 37 665 einem separaten Kühlabteil zugeführt und diesem zur in üblicher Weise durchgeführten Nachbehandlung entnommen.After circulating 6 times, including lingering in the store under the aforementioned conditions, the goods are fed to a separate cooling compartment via a pressure seal in accordance with German patent specification DE-C-25 37 665 and removed from this for subsequent treatment carried out in the customary manner.
Danach erhält man ein gelborange, egal gefärbtes Polyestergewebe.Then you get a yellow-orange, no matter dyed polyester fabric.
Die Färbung des Beispiels 4 im Kontinue-Jet kann auch wie folgt durchgeführt werden:
Einführen, Konditionieren (Anfangsfeuchte) und Beaufschlagen des Polyestergewebes mit der Färbeflotte finden genauso wie in Beispiel 4 statt. Lediglich das antreibende Dampf/Luft-Gemisch stellt aufgrund reduzierter Wärmekapazität nur eine Temperatur von 100°C in der Maschine und auf der Ware her.The coloration of Example 4 in the continuous jet can also be carried out as follows:
Introducing, conditioning (initial moisture) and applying the dye liquor to the polyester fabric take place in exactly the same way as in Example 4. Only the driving steam / air mixture only produces a temperature of 100 ° C in the machine and on the goods due to the reduced heat capacity.
In diesem Zustand läßt man das Farbgut ca. 10 Minuten über Haspeln oder Düsen spiralartig durch die Maschine laufen.In this state, the ink is allowed to run spirally through the machine for about 10 minutes via reels or nozzles.
Danach werden über eine zum Produkt-Zusatz in das Antriebsgas geeignete Düse weitere 10 % einer wäßrigen Flotte, enthaltend
10 g/l eines handelsüblichen Carriers auf Methylsalicylat-Basis (als Emulsion)
auf die mit dem Farbmittel getränkte Ware aufgebracht und letztere wird in gleicher Weise wie oben noch weitere 10 Minuten der Einwirkung des gasförmigen Fixiermediums ausgesetzt.A further 10% of an aqueous liquor are then contained in a nozzle suitable for adding product to the drive gas
10 g / l of a commercially available carrier based on methyl salicylate (as an emulsion)
applied to the product soaked with the colorant and the latter is exposed to the action of the gaseous fixing medium for a further 10 minutes in the same way as above.
Nun kann dieso gefärbte Ware der Maschine wieder entnommen und auf übliche Weise nachbehandelt werden.Now the dyed goods can be removed from the machine and treated in the usual way.
Das Färbeergebnis entspricht dem von Beispiel 4.The coloring result corresponds to that of Example 4.
Ein zu einer fortlaufenden, nicht in sich geschlossenen Materialbahn zusammengenähtes und zum Strang zusammengefaßtes Gewirk aus texturierten Polyesterfasern wird über eine Druckabdichtung wie in Beispiel 4 in die Färbeanlage eingefahren und unmittelbar nach Eintritt in den Kontinue-Jet unter Zuhilfenahme einer Siebtrommel-Vorrichtung gemäß Fig. 2 mit einer wäßrigen Flotte von 90°C beaufschlagt, die per Liter
11 g des Farbstoffes Disperse Yellow 54 mit der C.I.-Nr. 47020
5 g des Farbstoffes Disperse Red 73 mit der C.I.-Nr. 11116
3 g des Farbstoffes Disperse Blue 56 mit der C.I.-Nr. 63285
sowie Essigsäure zum Einstellen eines pH-Wertes von 4,5 enthält.A knitted fabric made of textured polyester fibers, which is sewn together to form a continuous, not self-contained material web and combined to form a strand, is fed into the dyeing system via a pressure seal as in Example 4 and immediately after entering the continuous jet with the aid of a screen drum device according to FIG. 2 charged with an aqueous liquor of 90 ° C, per liter
11 g of the Disperse Yellow 54 dye with the CI no. 47020
5 g of Disperse Red 73 dye with CI no. 11116
3 g of the dye Disperse Blue 56 with the CI no. 63285
as well as acetic acid for adjusting a pH of 4.5.
Das Gewirk ist dann mit 300 % Feuchtigkeit beladen und gelangt durch den mechanischen Zug der rotierenden Siebtrommel in das erste Verweilabteil. Überschüssige Flotte, die vom Textilgut abtropft, wird am Boden dieses Abteils abgesaugt und über eine Pumpe sowie eine Injektionsdüse dem Gasstrom einer ersten, mit Dampf von 130°C beschickten Transportdüse zugeführt. Diese erste, in Warenlaufrichtung nachgeschaltete Düse entnimmt den Strang dem ersten Verweilabteil und befördert ihn in das zweite Abteil. Durch den eingesetzten Dampfstrom herrscht in der ganzen, als Druckkammer ausgelegten Maschine eine Temperatur von 130°C. Eine weitere dampfbetriebene Düse und darauffolgend angetriebene Strangrollen besorgen die kontinuierliche Fortbewegung des PES-Gewirkes durch die Anlage, wobei jeweils ein Verweilen des Textilgutes von ca. 3 Minuten zwischen zwei benachbarten Dampfdüsen eingeschoben wird. Nach insgesamt 20 Minuten wird der Warenstrang über eine am anderen Ende angebrachte Druckabdichtung gleichen Typs weider aus dem Färbe-Jet ausgefahren und abschließend wie üblich nachbehandelt.The knitted fabric is then loaded with 300% moisture and reaches the first dwell compartment through the mechanical pull of the rotating sieve drum. Excess liquor that drips from the textile goods is at the bottom of this Aspirated and pumped via a pump and an injection nozzle to the gas stream of a first, fed with steam of 130 ° C transport nozzle. This first nozzle, which is connected downstream in the direction of travel of the goods, takes the strand from the first dwell compartment and conveys it into the second compartment. Due to the steam flow used, a temperature of 130 ° C prevails in the entire machine designed as a pressure chamber. Another steam-operated nozzle and then driven strand rolls ensure the continuous movement of the PES knitted fabric through the system, with a period of about 3 minutes in which the textile material is inserted between two adjacent steam nozzles. After a total of 20 minutes, the strand of goods is again moved out of the dyeing jet via a pressure seal of the same type attached to the other end and then treated as usual.
Man erhält eine Braunfärbung des Gewirkes.A brown color of the knitted fabric is obtained.
Claims (32)
dadurch gekennzeichnet, daß man den langlaufenden Textilstrang - gegebenenfalls über ein zur Außenatmosphäre hin druckabdichtendes Element - kontinuierlich in die Behandlungszone einbringt, ihn dort während seiner weiteren Passage mit der Behandlungsflotte, vorzugsweise Färbeflotte, imprägniert und sodann mittels einer in Warenfortbewegungsrichtung angeordneten, aerodynamisch wirksamen Düsenanordnung, bestehend aus mindestens einer Transportdüse, mit einer solchen Geschwindigkeit durch die Behandlungszone vorwärts befördert, daß er darin bis zu 20 Minuten einer Verweiloperation - gegebenenfalls bei Fixierbedingungen für das Behandlungsmittel, vorzugsweise den Farbstoff, oder Mischung davon - ausgesetzt ist, worauf man abschließend den so behandelten Textilstrang - gegebenenfalls über ein weiteres Dichtungselement gleicher Art wie eingangs - der Behandlungszone wieder kontinuierlich entnimmt.1. Process for the continuous treatment, preferably dyeing, of strand-like textile material made of synthetic and / or natural fibers with aqueous liquors - containing treatment agents suitable for the fiber type in question, preferably dyes, - or with other textile finishing products on nozzle (jet) dyeing machines, the Feed for the transport of the goods through the self-contained treatment zone takes place essentially via the actuation of the nozzle system by means of the kinetic energy of a circulated gas stream,
characterized in that the long-running textile strand is introduced continuously into the treatment zone, possibly via an element which seals against the outside atmosphere, is impregnated there during its further passage with the treatment liquor, preferably dyeing liquor, and then by means of an aerodynamically effective nozzle arrangement arranged in the direction of travel of the goods. consisting of at least one transport nozzle, conveyed forward through the treatment zone at such a speed that it is subjected to a dwell operation therein for up to 20 minutes, if appropriate under fixing conditions for the treatment agent, preferably the dye, or a mixture thereof, whereupon the treatment is carried out Textile strand - if necessary via a further sealing element of the same type as at the beginning - continuously withdraws from the treatment zone.
wobei die Behandlungszone (BZ) außerhalb mit separaten Leitungen für die Zuführung sowie den nachherigen Kreislauf
von gasförmigem Medium (Gaskreislauf GK) als dem den Warenvorschub allein bewerkstelligenden oder gegebenenfalls unterstützenden Transportmittel, samt in dieses Zirkulationssystem (GK) eingeschlossenem Gebläse (GB) zum Erzeugen und Verdichten des antreibenden Gasstromes zusammen mit auf der Druckseite des Gebläses (GB) nachgeschaltetem Wärmeaustauscher (HE) zur Regelung der Gastemperatur,
sowie von mindestens einer Flotte (Flottenkreislauf FK) als dem flüssigen Behandlungsmittel für den Imprägniervorgang, samt in dieses Zirkulationssystem (FK) eingebauter Umwälzpumpe (UP) und Stutzen für eine oder mehrere von einem Ansatz- bzw. Vorratsgefäß (AG) über eine zwischengeschaltete Dosierpumpe (DP) herkommende Flottenzuleitung(en),
verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Behandlungszone (BZ) - in der angegebenen Reihenfolge - unmittelbar nach dem Wareneinlaß (WE) eine Imprägniereinrichtung (IE) für die Applikation der Behandlungsflotte, vorzugsweise Färbeflotte, auf den langlaufenden Textilstrang (TG),
und eine in Warenfortbewegungsrichtung angeordnete, aerodynamisch wirksame Düsenanordnung, bestehend aus mindestens einer Transportdüse (DS), samt den notwendigen Strangführungsrollen (FR) für die Passage des Textilgutes (TG) durch die Behandlungszone (BZ), jeweils in Kombination mit einem als Verweilstrecke (VS) ausgebildeten Speicherbereich (SB), welcher vom imprägnierten Textilstrang (TG) während der Verweiloperation unter stetiger Vorwärtsbewegung im spannungsfreien Zustand durchquert wird,
vorhanden sind, wobei der Speicherbereich (SB) der Behandlungszone (BZ) - maßgeblich in Übereinstimmung mit der Anzahl der Transportdüsen (DS) bzw. nachfolgenden Verweilstrecken (VS) - gegebenenfalls in mindestens ebenso viele Verweilsektionen (A, B, C usw.) unterteilt sein kann,
sowie die zum Betrieb der Maschine erforderlichen Anschlüsse und Ventile für die Einspeisung bzw. den Abfluß des Antriebsgases und der Behandlungsflotte(n) einschließlich der Leitungen für deren jeweilige getrennte Umwälzung in Verbindung mit den außerhalb der Behandlungszone (BZ) gelegenen Teilabschnitten des zugehörigen Kreislaufes (GK; FK).19. Device of the type of a nozzle (jet) dyeing machine for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 18, consisting essentially of a self-contained container as a treatment zone (BZ) for the textile material which continuously passes as a strand under nozzle drive ( TG), Provided with goods inlet (WE) and goods outlet (WA) together with the latter upstream or downstream, if necessary, drivable strand rolls (RB; RA) for the purpose of loading the treatment zone (BZ) with or deducting the goods strand (es) (TG),
the treatment zone (BZ) outside with separate lines for the supply and the subsequent circulation
of gaseous medium (gas circuit GK) as the means of transport which alone manages or possibly supports the goods advance, together with a blower (GB) included in this circulation system (GK) for generating and compressing the driving gas flow together with a heat exchanger connected on the pressure side of the blower (GB) HE) for regulating the gas temperature,
as well as at least one liquor (liquor circuit FK) as the liquid treatment agent for the impregnation process, together with the circulation pump (UP) built into this circulation system (FK) and nozzles for one or more of a batch or storage vessel (AG) via an intermediate metering pump ( DP) coming fleet supply line (s),
connected is,
characterized in that within the treatment zone (BZ) - in the order given - immediately after the goods are received (WE), an impregnation device (IE) for applying the treatment liquor, preferably dyeing liquor, to the long-running textile strand (TG),
and an aerodynamically effective nozzle arrangement arranged in the direction of travel of the goods, consisting of at least one transport nozzle (DS), together with the strand guiding rollers (FR) necessary for the passage of the textile goods (TG) through the treatment zone (BZ), in each case in combination with one as a dwell section (VS ) trained memory area (SB), which from impregnated textile strand (TG) is crossed during the dwelling operation with constant forward movement in the tension-free state,
are available, whereby the storage area (SB) of the treatment zone (BZ) - essentially in accordance with the number of transport nozzles (DS) or subsequent dwellings (VS) - may be divided into at least as many dwell sections (A, B, C etc.) can be,
as well as the connections and valves required for operating the machine for feeding or draining off the drive gas and the treatment liquor (s) including the lines for their respective separate circulation in connection with the sections of the associated circuit (GK.) located outside the treatment zone (BZ) ; FK).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3733219 | 1987-10-01 | ||
| DE19873733219 DE3733219A1 (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT, PREFERABLY DYING, OF STRAND-SHAPED TEXTILE MATERIAL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0310013A1 true EP0310013A1 (en) | 1989-04-05 |
| EP0310013B1 EP0310013B1 (en) | 1993-03-17 |
Family
ID=6337409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP88115956A Expired - Lifetime EP0310013B1 (en) | 1987-10-01 | 1988-09-28 | Method and apparatus for dyeing textile material in rope form |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4885814A (en) |
| EP (1) | EP0310013B1 (en) |
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