EP0309010B1 - Manual fluid dispenser - Google Patents
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- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
Definitions
- the invention relates to a manually operable discharge device for media according to the preamble of claims 1, 2 and 3
- a further pump is provided, for example, for taking over the pumping work in the overhead position of the discharge device or for pumping a second medium from a separate vessel.
- US-A-4 179 049, FR-A-2 317 969 and FR-A-2 397 341 have made known discharge devices with a media pump connected to a discharge nozzle which have a compressed air pump structurally associated therewith.
- a compressed air chamber is at least indirectly connected to the discharge nozzle via a compressed air duct.
- the piston shaft of the media pump partially projects through the compressed air pump piston.
- the pump piston is formed in one piece with the cap-shaped carrier of the discharge device.
- the sleeve piston is formed in one piece with the cap-shaped carrier. This makes it difficult to design the arrangement in such a way that sufficient tightness is achieved, since the choice of material is limited and sealing lips can hardly be formed on such a component.
- the invention has for its object to provide a hand-operated discharge device of the type mentioned, which in addition to the pressure source for the media promotion provides a pressure source for providing a compressed gas stream so that the discharge behavior in the region of the discharge nozzle can be influenced in a simple manner.
- perfect atomization should also be achieved, especially at the beginning and at the end of the discharge process.
- the feature according to claim 1 serves that means are provided for releasing or interrupting the delivery of the media pump or the compressed air pump to the discharge nozzle depending on the actuation stroke of the handle and / or on the pressure.
- the compressed air pump can be connected directly via a line connection to the discharge nozzle or, for example, to a pressure accumulator formed or separate by the receptacle for the medium, from which the discharge nozzle is then supplied, the pressure in the pressure accumulator simultaneously also for conveying the medium from the vessel into Direction of discharge nozzle can be used.
- the compressed gas source is used for very fine atomization, for cleaning the line connections for the medium, for valve control and / or for similar purposes, so that even with hand-operated discharge devices of a size that essentially fit into a closed hand or can be easily held and actuated with one hand, can be provided with numerous functions that are otherwise only possible with discharge devices which are connected via lines to pressure sources or pumps and are therefore also connected.
- the discharge device can thus be a self-contained device that is self-contained as a whole and that is independent of external pressure sources and that exposes only one storage vessel for the medium, a cap or the like that seals it and carries the pressure sources. and an actuating unit in the form of, for example, only a single actuating head, so that extremely handy dimensions and a simple structure with high functional reliability result.
- the discharge device 1 shown in FIGS. 1 to 4 has a thrust piston pump 2 with a cylinder housing 3 to be fastened by a cap 4 on the neck of a vessel 5 provided as a reservoir.
- the cylinder housing 3 is axially clamped with an annular flange 6 with the interposition of a seal 42 against the end face of the neck of the vessel and is provided axially outside the annular flange 6 in the manner of a cylinder cover with a cylinder cover 7 to be described.
- This is possible in the area of this outer end Cylinder housing 3 via a radially downwardly projecting transverse wall 8 into a sleeve which surrounds it and which has the annular flange 6 at the opposite end.
- a pre-suction cylinder 15 protruding freely against the piston unit 9 from an annular bottom wall 18 is provided , into which an inlet channel 19 opens, which protrudes inward in the opposite direction from the bottom wall 18.
- the outer circumference of the pre-suction cylinder 15 forms the piston raceway 16 for the pre-suction piston 11 spanning it.
- the space between the piston raceways 13, 16 forms the pump chamber 14, in which the pre-suction chamber 17 delimited by the pre-suction cylinder 15 and by the pre-suction piston 11 is located, in which a return spring 20 loading the piston unit 9 to the initial position is arranged.
- the outer or rear end of the pump piston 10 is provided with a tubular piston shaft lying on its axis and guided outwards through the cylinder cover 7, which limits an outlet channel 24 connected to the pump chamber 14 with the interposition of an outlet valve 23.
- the outlet duct 24 leads to a discharge nozzle 25 in a handle 22 arranged at the outer end of the piston skirt 21 in the form of an actuating head which engages over the sleeve of the cylinder housing 3 with a small gap distance in every position.
- An end wall of the suction piston 11 opposite the suction chamber 14 forms a frusto-conical valve closing part 26 of the outlet valve 23, the valve seat 27 of which is provided on an associated end wall of the pump piston 10.
- a shaft 28 for opening the outlet valve 23 slidably projects into the piston shaft 21.
- a section of the piston shaft 21 adjoining the pump piston 10 forms an elastically resiliently compressible neck 29.
- the outlet valve 23 When the discharge device is actuated by depressing the handle 22, the outlet valve 23 is opened by differential pressure when a predetermined pressure is reached.
- a transfer valve 32 is provided which, depending on the path, is only opened via a last section of the return stroke movement of the piston unit which reaches the starting position and is closed during the largest part of the pump stroke which reaches the pump stroke end position.
- the valve closing part 33 of this slide valve is formed by the front piston lip of the pre-suction piston 11, to which approximately axial valve slots 39 are assigned as valve openings at the free end of the pre-suction cylinder 15.
- the transfer valve 32 is closed and accordingly it is suddenly opened again when the pre-suction piston 11 is returned after a vacuum has been built up in the pump chamber 14.
- the two end faces 30, 31 of the pump piston 10 and the pre-suction piston 11 can strike the bottom wall 18 with a time delay in such a way that the outlet valve 23 is opened, if necessary, for venting the pump chamber 14.
- the cup-shaped pre-suction piston 11 has a piston sleeve 35 which forms the end face 30 and extends approximately over the entire length of a piston sleeve 36 of the pump piston 10.
- the piston shaft 21 has a driver 40 opposite the end of the shaft 28 at a short distance, which runs up against the shaft 28 when the neck 29 is shortened after the pump piston 10 strikes in the pump stroke end position and thereby opens the outlet valve 23.
- the push piston pump 2 also has a path-dependent, valve-controlled ventilation for the vessel 5. Between the two piston lips of the pump piston 10 3 ventilation through openings 43 are provided in the jacket of the cylinder housing, which are located immediately adjacent to the outside of the seal 42 in the region of an annular gap which is delimited by the seal 42 and the outer circumference of the cylinder housing 3. The through openings are provided at the end of longitudinal channels 44, which are released to the outside at least towards the end of the pump stroke by the rear piston lip of the pump piston 10 in order to produce the ventilation connection.
- the discharge device 1 can, in particular with regard to the parts or assemblies described, be designed in accordance with DE patent application P 37 15 301.3, to which reference is made for further details and effects.
- the pump can also be operated by a completely different, manually operated pump type, for example a bellows pump, a diaphragm pump, a balloon pump or the like. be educated. It is also conceivable to design the media pump so that it initially creates a prestressed pressure in the vessel 5 and thereby the medium is conveyed via a riser pipe to the outlet channel and to the discharge nozzle 25, as is the case, for example, in DE patent application P 37 12 327.0 is described.
- the discharge device 1 is assigned a preferably manually operable compressed air pump 50 as a compressed air source, which is structurally separate from the media pump 2 or the vessel 5 and, if appropriate, can also be designed as a foot-operated pump and which is then expediently provided via a line, such as a flexible one Hose connected to the vessel or the part of the discharge device 1 arranged thereon is.
- This compressed air pump can also be formed by different pump types, for example the pump types explained using the media pump.
- the compressed air pump 50 is designed as a thrust piston pump, structurally combined with the discharge device 1, to be operated essentially simultaneously with the same handle 22 as the media pump 2 and coaxially within and / or axially immediately adjacent to the media pump 2, and expediently afterwards arranged at the outer end.
- the compressed air pump 50 with the interposition of a pressure accumulator to be charged with it via a manually operable valve to the discharge channel 24 or to the discharge nozzle 25, the result is a particularly simple design if the compressed air pump 50 is connected directly, so that compressed air in the is funded only during the activity.
- the compressed air pump 50 has a pump piston 51, a pump cylinder 52 receiving it, an air inlet valve 53 integrated with the pump piston 53, and an air outlet valve 54 structurally combined with the pump cylinder 52, which are essentially axially aligned with one another and in the central axis of the media pump 2 are completely arranged within the outer limits of the cap-shaped handle 22.
- a preferred embodiment results when the pump piston 51 is arranged fixedly relative to this housing or on the cylinder housing 3 and the pump cylinder 52 is movable with the handle 22.
- the pump cylinder 52 is directly through which the, without that a separate cylinder housing for the compressed air pump 50 would be required
- Sleeve 46 of the cylinder housing 3 overlapping cap jacket of the handle 22 is formed, the inner circumference of which, over part of its length, forms the piston race 55 for a radially outer piston lip 56 of the pump piston 51 which is widened at an acute angle to the cap end wall of the handle 2.
- a corresponding, radially inner, but conically tapered piston lip 57 of the pump piston 51 runs on the cylindrical outer circumference of a section of the piston shaft 21 which adjoins the neck 29 and extends almost up to the connection with the handle 2.
- the pumping piston 51 has, on its end facing away from the piston lips 56, 57, an approximately annular snap member 58 for fastening, which is blown into an annular groove in the form of an inner groove on a collar-shaped extension 59, which extends the sleeve 86 from the side facing away from it the transverse wall 8 protrudes slightly, so that the pump piston 51 is axially supported against the pump pressure by abutment on the transverse wall 8.
- the cylinder cover 7 is also provided in the form of ribs which project radially into the region of the associated enlarged section of the cylinder bore of the cylinder housing 3 and are distributed uniformly around the pump axis and which are in one piece with the cylinder housing 3 or with the relatively soft material existing pump piston 51 can be formed so that in the starting position of the pump piston 10 of the media pump 2 with its rear piston lip can strike the cylinder cover 7 relatively softly.
- the cap jacket or the pump cylinder 52 or the like may have a sealing lip. sealed to run against the sleeve 46 so that the housing or the associated part of the cylinder housing 3 can directly form the pump piston in one piece.
- the gap between the pump cylinder 52 and the housing expediently forms one Entry slot of the ventilation air for the vessel 5 and / or for the intake air for the compressed air pump 50, which expediently past the outer circumference of the pump piston 51 between interruptions or breakthroughs in the snap member 58, the intake air through the pump piston 51 away from the piston lips 56, 57 thereof Sucks back.
- air passage openings are provided in a ring-shaped bottom wall connecting the piston lips 56, 57 in a ring and can be closed with an annular disk-shaped valve body 60 made of elastic material in the manner of a non-prestressed check valve.
- the valve body 60 lies on the inside of the bottom wall between the piston lips 56, 57 and is stop-limited in the opening direction by at least one, in particular two, coaxial annular beads 61, which are provided on the facing circumferential sides of the piston lips 56, 57 at a distance from the bottom wall, which is only slightly larger than the thickness of the valve body 60.
- the smaller in diameter, but similarly designed outlet valve 54 operates in the manner of a prestressed pressure relief valve which only opens when a predetermined pressure is reached in the pump or pressure chamber 62 and opens the path for the compressed air to the discharge nozzle 25.
- a collar-shaped insert 64 is inserted with its flange-like collar and secured by a snap connection so that the collar is approximately flush with the free end face the sleeve 63 closes.
- passage openings are arranged in a ring, which can be closed with an annular disk-shaped valve body 65.
- valve body 65 is due to the end face of the collar of the insert 63 facing away from the pressure chamber 62 under the force of a valve spring 66 designed as a helical compression spring, which is arranged in an annular gap between the sleeve 63 and a further plug-in sleeve 67 of the handle 22 lying coaxially within it.
- a valve spring 66 designed as a helical compression spring, which is arranged in an annular gap between the sleeve 63 and a further plug-in sleeve 67 of the handle 22 lying coaxially within it.
- the sleeve portion of the insert 64 is inserted, in which in turn the associated end of the piston skirt 21, which has a reduced outside diameter, is inserted in the manner of a press fit such that an essentially rigid connection is formed between the piston skirt 21 and the handle 22 , wherein the free end faces of the piston shaft 21 and the sleeve portion of the insert 64 are flush with each other close to the cap end face of the handle 22 and the driver 40 is provided in the associated end region of the piston shaft 21.
- the discharge nozzle 25 is essentially formed by four bodies lying approximately coaxially and transversely or at right angles to the central axis of the media pump 2 or the compressed air pump 50, namely nozzle caps 70, 71 inserted into one another, an inner body 71 engaging in the inner nozzle cap 71 and an outer nozzle cap 70 on the outer circumference receiving outer sleeve 73, which is made in one piece with the inner body 72 or how this can be formed with the handle and expediently connects both to the jacket of the sleeve 63 and to the cap end wall of the handle 22.
- the end walls of the nozzle caps 70, 71 which are essentially perpendicular to the nozzle axis 69, form nozzle end plates 74, 75, which abut one another almost over the entire surface, the end surface 76 of the inner body 72 abutting approximately the entire surface on the inner end surface of the rear body 75, and the front nozzle end plate 74 opposite the one front end face 77 of the outer sleeve 73 is set back by less than half of its inner diameter corresponding to the outer diameter of the outer nozzle cap 70.
- the Nozzle end plate 75 is thickened towards the nozzle axis by the spherically protruding design of its outer end face 78 and, with this end face 78, lies essentially over the entire surface of a correspondingly concave projecting section of the inner end face of the nozzle end plate 74.
- the nozzle end opening 80 leading to the outside lies approximately in the outer end face of the nozzle end plate 74 or is slightly set back in relation to this in the bottom surface of a flat, cow-shaped recess 79, so that the nozzle end opening 80 in the manner described in relation to the front end of the outer sleeve 73 and from it shielded from the front.
- the nozzle channel of the discharge nozzle 25 is essentially formed by two separate individual channels or individual nozzles 81, 82, which are axially aligned directly behind one another.
- the front individual nozzle 81 formed by a corresponding nozzle channel in the nozzle end plate 74, the nozzle outlet opening of which is formed by the nozzle end opening 80, has a length which is smaller than its mean or smallest width and is of one length in the region of the inner one over its entire length End face of the nozzle end plate 74 lying nozzle inlet opening 83 to the nozzle outlet opening continuously widened conically at an acute angle.
- the rear individual nozzle 82 formed by a nozzle channel in the nozzle end plate 75 in contrast, and compared to its mean diameter, has a greater length, but is smaller than its largest diameter, and is narrowed in the direction of the fault or in the direction of the individual nozzle 81 in front, a longer rear section of an associated associated nozzle inlet opening 85, which is located approximately in the inner end face of the nozzle end plate 75, is tapered at an acute angle, and a section of constant width is tied to its smallest diameter or constant diameter, which extends to the associated nozzle outlet opening 84 located in the end face 78, so that there is both a continuous and a graded narrowing of this individual nozzle 82 to a smallest width, which is slightly smaller than the smallest width of the Single nozzle 81 is.
- a swirl device 86 which is formed in one piece with at least one of the two nozzle end plates, in particular with the front nozzle end plate 74, and which is formed by a further swirl chamber in relation to the inlet opening 83 and the outlet opening 84, the axial extent of which, however, is considerably smaller than which is at least one, in particular the shorter, individual nozzle 81.
- the nozzle inlet opening 85 of the rear individual nozzle 82 is also assigned a swirl device 87, which is likewise formed by a swirl chamber which is essentially in the nozzle axis and which is further compared to the inlet opening 85, but substantially flatter compared to the length of the individual nozzle mentioned, and which is integral with the Inner body 72 and / or the nozzle face plate 75 can be formed.
- the swirl devices 86, 87 and the associated feed lines can be formed in one piece with a single nozzle body in that only this one on the inner and outer end face of the associated nozzle face plate 75 with the corresponding shapes that deviate from the smooth shape, namely with corresponding shapes Depressions is provided.
- the discharge nozzle 25 can be adapted to the properties of the respective fluid to be atomized by changing only a single component. It is also conceivable to provide three or more individual nozzles, for example for successively feeding compressed air into the media stream or for feeding the medium or two or more different media to the discharge nozzle 25 in separate streams.
- the rear individual nozzle 82 or its swirl device 87 is connected to the media outlet channel 24 via a channel section 88 provided as an end section, while the front individual nozzle 81 or its swirl device 86 via a channel section 89 provided as an end section adjoins an outlet valve 54 Compressed air duct 90 is connected.
- the media channel section 88 which is angular in cross section, is formed by corresponding grooves on the inner circumferential surface and on the inner end face of the inner nozzle cap 71, and is delimited by this and the inner body 72, and furthermore via an intermediate channel with the outer end of the piston shaft 21 or the outlet channel 24 connected, the intermediate channel being sealed against the guidance of the compressed air between the inner body 72 and the cap end wall of the handle 22.
- the compressed air channel section 89 is correspondingly angular and expediently offset diametrically about the nozzle axis relative to the channel section 88 between the cap sleeves and the nozzle end plates 74, 75 of the nozzle caps 70, 71 and is formed by corresponding axial and radial grooves which are formed on the outer surface of the nozzle cap 71 can be provided, but are provided in the illustrated embodiment on the inside of the nozzle cap 70.
- the annular gap accommodating the valve spring 66 is included in the compressed air channel 90, up to which the compressed air channel section 89 extends approximately with its axial section.
- the radial end sections of the channel sections 88, 89 are connected essentially radially or tangentially to the respectively associated swirl chamber, so that the medium conveyed in the area of the associated nozzle inlet opening 85, 83 flows rotatingly or swirled around the nozzle axis and thus into the each associated nozzle channel enters.
- the configuration described forms an at least two-stage or, in contrast, multi-stage atomizer device 100, with which the media flow in the region of the swirl device 87 and the individual nozzle 82 is pre-atomized into material particles with a particle size of, for example, about 50-70 ⁇ m, and then at least one further by compressed air acceleration
- the atomization is finer, whereby the air post-atomization can achieve a particle size of the material particles that is up to approximately a power of ten. This is particularly the case if the dimensions for achieving a Laval effect are such that the compressed air flow accelerates the material particles approximately to or even above the speed of sound and then, upon impacting the atmosphere, immediately tearing them apart as soon as they leave the nozzle opening 80 under the impact force become.
- the nozzle geometry of the front individual nozzles 81 it is expedient if it has a relatively small width in the region of its nozzle inlet opening and becomes very far from it directly via a soft, trumpet-shaped transition or conical surfaces.
- the smallest width of the individual nozzle 81 is expediently less than 2 or 1.5 mm, preferably less than 1 mm and more than a tenth of a millimeter, an order of magnitude of half a millimeter being preferred.
- the individual nozzle 82 which is designed as a hollow cone nozzle, has a smaller, smallest width, which is expedient approximately in the order of half the smallest width of the individual nozzle 81 or even less and can be up to less than a tenth of a millimeter, preferably between one and two tenths of a millimeter is.
- the speed of sound in the outlet of the individual nozzle 81 is approximately reached and it is theoretically a droplet size of the atomized liquid up to 0.632 ⁇ m achievable, but due to the compressibility of the air it is practically possible to reach a value of up to 5 ⁇ m.
- this chamber or of the swirl chamber is expediently of the order of magnitude of the smallest width of the individual nozzle 82 or of the order of a fraction of the smallest width of the individual nozzle 81, which is, for example, about a fifth, and expediently below one millimeter or half a millimeter and preferably on the order of a tenth of a millimeter.
- an impact member can also be provided in front of the nozzle end opening 80 and opposite it, against which the liquid is thrown and thereby atomized and deflected transversely to the nozzle axis, the supply of sound, for example by applying the Laval effect, only then - or supersonic speed accelerated compressed air flow can take place.
- the nozzle outlet opening for the compressed air can be provided, for example, in a ring around the nozzle outlet opening for the liquid or around the plate-shaped impact member, so that the compressed air takes over the pre-atomized liquid at the edge of the impact member and redirects it again parallel to the nozzle axis direction, so that the liquid particles so accelerated by the compressed air are thrown against the atmosphere and are broken down even more finely by bursting under the pressure that occurs.
- the compressed air is admixed in front of the individual nozzle 81, so that a media / compressed air mixture already exits through the end or individual nozzle 81.
- the media nozzle can also be designed as another nozzle, for example as a full cone nozzle, as a rectangular cone nozzle, as a flat jet nozzle or as an axial swirl nozzle or as a two- or multi-component nozzle, depending on the requirements to be met of the medium to be processed. Training as a double hollow cone nozzle is also conceivable. Above all, it can be advantageous if the discharge nozzle is designed as an ultrasonic nozzle with longitudinal and / or circular capillary waves.
- the discharge device described works according to the following procedure: By depressing the handle 22 with the finger of a hand that otherwise holds the vessel 5, both the media pump 2 and the compressed air pump 50 start the pump stroke against the single common return spring 20.
- the same return spring 20 also keeps the outlet valve 23 closed as a valve spring. After a first stroke distance corresponding to a fraction of, for example, about a quarter of the total stroke, the suction or transfer valve 32 is closed and a fluid overpressure is generated in the pump chamber 14, provided that the medium to be discharged is filled.
- the two pump streams of medium and compressed gas are fed separately to the discharge nozzle 25 via separate conduit paths and are only combined in the region of the mixing chamber or swirl chamber 86 after the medium has already been atomized within the space.
- their sudden acceleration takes place in the discharge direction, which at the latest immediately after exiting through the nozzle end opening 80 leads to an even finer atomization of the media particles and to a very intensive and therefore relatively far-reaching spray jet, which can also be bundled very closely .
- the discharge device is suitable both for medicinal substances, for example inhalation preparations, and for technical applications for spraying paints, for example water-soluble paints, oils, for chemical substances and much more, without the need to store propellant gas in the vessel 5 for atomization.
- An example of a cartridge-shaped compressed gas store with an outlet valve can also be provided as the pressurized gas source, which can then expediently be opened by actuating the handle 22.
- the handle 22 is relieved by release, as a result of which the media outlet valve 23 initially closes under the force of the return spring 20.
- the compressed gas outlet valve 54 can be adjusted so that it closes before, simultaneously with or after the media outlet valve 23, so that in the latter case the discharge nozzle 25 of the compressed air still flowing Media residues are cleaned or blown free.
- the return spring 20 takes the entire piston unit 9 and the compressed air pump cylinder 52 to the starting position, so that a negative pressure builds up in the pump chamber 14 and through a riser tube 47 arranged on the inlet channel 19 and reaching almost to the bottom of the vessel the pre-suction chamber 17 is sucked in.
- the compressed air inlet valve 53 is opened under the vacuum created in the pressure chamber 62, so that when the outlet valve 54 is closed, air into the between the rear end of the piston unit 9 or the pump piston 10 and the rear of the compressed air pump piston 51 and through it Pressure chamber 62 is sucked.
- the transfer valve 32 is opened by releasing the valve slots 39, the liquid passes from the pre-suction chamber 17 into the pump chamber 14, so that it is refilled and the discharge device is ready for a next pumping stroke.
- the ventilation connection to the vessel 5 is also tightly closed by the rear piston lip of the pump piston 10, while during the pumping stroke it is open at the latest after opening the transfer valve 32.
- the design described enables a very precise metering of the amount of media discharged per pump stroke to be achieved, and the discharge device can be designed with a simple and compact design in such a way that it works equally well practically regardless of position or both in the upright and in the overhead position and even in the overhead position in the initial position of the piston unit, the discharge device prevents the vessel from leaking.
- the nozzle channel of the end individual nozzle 81a is also stepped in cross section, with a distance of constant width adjoining the inlet opening 83a, which merges into an obtuse-angled conical section of approximately the same length, the wide end of which is the nozzle end opening 80a forms.
- the nozzle outlet opening 84a of the individual media nozzle 82 is formed by an annular edge which is sharp in cross section and has an inner flank parallel to the nozzle axis 69a.
- the compressed air flow or the channel section 89a opens out in the region of this flow tear-off edge 91, which lies in the plane of the end face of the mixing chamber 86a opposite the individual nozzle 81a and is surrounded by an obtuse V-shaped annular groove in cross section such that one side flank of the ring outer Flank of the tear-off edge 91 forms.
- This annular groove 92 can form part of the swirl device for the compressed air, which thus rotates around the tear-off edge 91 or on its outer flank.
- the tear-off edge can be formed by an end edge or a radially inwardly directed peripheral edge and also by the entry area of the front individual nozzle.
- the axial extent of the individual nozzle 81a is substantially smaller than that of the individual nozzle 82a, while the diameter of the inlet opening 83a corresponds approximately to the diameter of the deepest point of the annular groove 92.
- the mouth of the compressed gas channel surrounds the nozzle axis 69b with the chamber 86b in such a way that the two pressure streams only meet in the area of the nozzle channel of the individual nozzle 81b and / or in the discharge direction thereafter, the compressed air stream being directed, if necessary, as parallel to the axis of the nozzle axis 69b. rotating enveloping stream around the pre-atomized Media stream is supplied.
- the nozzle outlet opening 84b is surrounded by an annular end face 91b of the individual nozzle 82b which is perpendicular to the nozzle axis 69b, this end face at the outer circumference merging into the inner ring flank of the chamber 86b, which is formed by an annular groove 92b formed in the associated end face 78b is.
- the outer width of the end face 91b is smaller than the inner width of the inlet opening 83b, which thus surrounds the outlet opening 84b in a ring.
- the end face 91b which could also be frusto-conical in shape, lies at least approximately in the plane of the inlet opening 83b, with a position of the outlet opening 84b also between the two ends of the nozzle channel of the individual nozzle 81b or with respect to its outer end or with respect to the nozzle end opening 80b is conceivable offset to the outside.
- the discharge nozzle 25b expediently has at least two individual nozzles 81b, 82b which are directly adjacent to one another, in particular in the direction of their nozzle axis 69b and / or are approximately concentric, one of which preferably forms the end nozzle nozzle 80b as the end individual nozzle 81b and the other only the individual media nozzle 82b connected to the media outlet channel can be set back with respect to the nozzle end opening 80b.
- the annular nozzle channel delimited by these two nozzles is expediently conically narrowed outwards or in the discharge direction, for example, by narrowing both the outer circumference of the inner nozzle and the inner circumference of the outer nozzle , wherein the cone angle of these two circumferential surfaces can be provided so that they deviate from each other in such a way that the annular nozzle channel provided for the compressed air flow decreases slightly towards the outside in the passage cross section.
- the nozzle channel of the individual media nozzle can expand a front, funnel-shaped, the associated outlet opening have forming end portion, so that, for example, this nozzle channel has a constriction between its ends, from which it is flared and / or stepped towards both ends.
- FIG. 7 to 9 show two swirl devices 86c, 87c on a discharge nozzle 25c, which is designed similarly to that according to FIG. 6.
- the channel section 89c or 88c opens into the associated swirl device 86c or 87c in the region of an annular channel surrounding the nozzle axis 69c, the opening being able to be provided radially or tangentially in accordance with the associated swirl direction, so that the compressed air is already in the annular channel 93, 94 flows circumferentially in the swirl direction.
- guide channels 95 or 96 branch inward, which are delimited by guide bodies formed in one piece with the associated nozzle body, have a substantially smaller passage cross section than the annular channel 93 or 94 and in which associated flow direction continuously narrowed or may be of constant cross section.
- one guide channel or two, three, four or more guide channels can be provided, distributed uniformly around the central axis, the sum of the passage cross sections of the guide channels 95 and 96 expediently being greater than that of the associated ring channel 93 and 94, respectively.
- the guide channels 95 and 96 open into an interior space delimited by the associated guide bodies, which in the case of the swirl device 87c the rear end of the nozzle channel of the individual nozzle 82c and in the case of the swirl device 86c the annular ring surrounding the individual nozzle 82c or the entry area of the individual nozzle 81c Space is.
- the guide channels 95, 96 can open tangentially into this respective associated interior space in such a way that the direction of rotation of the two pressure streams is the same or opposite, with a particularly high acceleration in the first case and in the second case a particularly strong swirl is achieved.
- the swirl devices 86c, 87c or the guide bodies and the lateral boundaries of the guide channels 95, 96 are formed exclusively by appropriate shaping of the end faces of the nozzle end plate 75c or the nozzle cap 71 which face away from one another, so that the end faces of the inner body 72c and which face one another of the nozzle end plate 74c can be made flat and only serve to delimit the channels and chambers on one side.
- FIG. 10 shows a double-rotation discharge nozzle 25d, in which the medium in the swirling or swirling device 87d is brought into a corresponding flow in a first stage and then in a second swirling or swirling device 86d again in an identical manner. or, if necessary, an oppositely directed swirl flow, in particular under acceleration.
- the outlet opening 84d of the nozzle channel of the individual nozzle 82d opens outside the nozzle axis 69d and / or is oriented obliquely with respect thereto, for which purpose in the exemplary embodiment shown there is a nozzle channel lying at an angle of approximately 45 ° or more to the nozzle axis 69d, the inlet opening 85d of which is eccentric or is at a distance from the nozzle axis 69d.
- the compressed air can be supplied in the swirl chamber 86d or in a further, subsequent separate chamber.
- FIG. 11 shows a discharge device 1e in which the handle 22e actuates only the compressed air pump 50e at the beginning of its actuation path associated with the pump stroke and only then also the media pump 2e, preferably an actuating rod provided for both pumps and, in the exemplary embodiment shown, formed by the piston rod 21e has a stop-limited free travel until the entrainment or actuation of the media pump 2e.
- the handle 22e actuates only the compressed air pump 50e at the beginning of its actuation path associated with the pump stroke and only then also the media pump 2e, preferably an actuating rod provided for both pumps and, in the exemplary embodiment shown, formed by the piston rod 21e has a stop-limited free travel until the entrainment or actuation of the media pump 2e.
- the arrangement can instead or in addition also be provided in such a way that the handle 22e at the end of the pump stroke of the media pump 2e has a follow-up or remaining path for the subsequent further actuation of the compressed air pump 50e, so that the compressed air pump 50e also after the end of the pump stroke the media pump 2e can be operated in a continuous continuation of its already performed pumping stroke over a residual stroke.
- an overpressure is built up at least in the pressure chamber 62e or even, if the outlet valve 54e, which is designed as a spring-loaded plate valve, is appropriately matched, before the pumping stroke of the media pump 2e or before or after the closing of its inlet or transfer valve, Compressed air is fed into the discharge nozzle 25e before opening the media outlet valve 23e.
- compressed air continues to be directed to the discharge nozzle 25e, and this can be cleaned or blown out by completely discharging residual particles of the medium.
- the piston rod 21e is designed as a tubular telescopic rod that is spring-loaded to the extended position, one of which, the outer rod part 97 forms a component with the pumping piston 10e and the other, inner rod part 98 via the insert 64e firmly with the Handle 22e is connected.
- an extension spring 99 in the form of a helical compression spring having one end, the other end of which is supported on the end face of the inner rod part 98 across from the rod part 97 is supported and, as shown, can also be supported on the pre-suction piston 11e or on the valve closing part 26e of the media outlet valve 23e, so that the stretching spring 99 counteracts its valve spring and, when a predetermined spring tension is reached, the opening of the outlet valve, which is essentially path-dependent 23e can initiate.
- the stretching spring 99 can have a graduated spring characteristic in itself or in cooperation with a further spring that is effective only after a predetermined relative displacement of the rod parts 97, 98 in such a way that the resistance exerted by the stretching spring 99 in a first stage with respect to the force of the return spring of the media pump 2e is so low that at the beginning of the actuation path of the handle 22e only the compressed air pump 50e is actuated and the media pump 2e remains unactuated. In a second stage, the resistance of the extension spring 99 abruptly increases so much with respect to the return spring of the media pump 2e that it is actuated essentially simultaneously with the compressed air pump 50e.
- the pump stroke end position of the compressed air pump 50e is expediently limited by the stop of the handle 22e with respect to the piston unit 9e or with respect to the end face of the rod part 97 of the piston rod 21e, against which the end face of the sleeve 63e or the insert 64e strikes.
- the outlet channel 24e is provided on the outer circumference of the shaft 28, in the embodiment according to FIG. 11 it is provided inside the tubular shaft 28e.
- the pump chamber 14, if it is not yet filled with medium, can thereby be relatively be easily vented so that at the end of the pump stroke of the media pump 2 the pump piston 10 is fixed by a stop and then by further pressing the handle 22 via the driver 40 the outlet valve 23 can be opened mechanically or depending on the path.
- Such an arrangement is not provided in the embodiment according to FIG. 11, but would also be conceivable if the driver only reached the end of the shaft 28e shortly before the pump stroke end position of the compressed air pump 50e.
- the shaft 28e is guided displaceably in the rod part 98 and surrounded by the extension spring 99 lying inside the rod part 97.
- the compressed air pump 50e or the handle 22e in the starting position is stop-limited by a stop directly against a housing part, in particular with respect to the sleeve 46e or the shoulder 59e of the cylinder housing 3e of the media pump 2e.
- the pump piston 52e has at its end an inwardly directed annular collar as a stop 101, to which a ring collar of the cylinder housing 3e which projects beyond the outer circumference and is located in the region of the counter-member for the snap member 58e is assigned as a counter-stop 102.
- the stop 101 and the counter-stop 102 can rest against one another in a sealed manner in the starting position such that the air supply to the compressed air pump 50e and the ventilation for the vessel are hermetically sealed to the outside.
- the media outlet valve 23e is provided lying in the region of the pump piston 10e or in the associated cylinder housing 3e, and the media outlet channel 24e in the flow direction after this, outlet valve opening into the annular space between the shaft 28e and the rod part 97e 23e is connected to the annular space via transverse bores in the shaft 28e, in the embodiment according to FIG. 12 the media outlet valve 23f is outside the cylinder housing 3f in the region of the compressed air pump 50f or provided within the push-in sleeve 67f of the handle 22f, in which case the handle or the compressed air pump cylinder 52f forms part of the piston shaft 21f.
- the outlet valve 23f can, as shown, be designed in the manner of a needle or pin valve, in the manner of a check valve, in the manner of a control piston-operated valve influenced by the media pressure and in particular also as a hose valve according to DE-PS 29 02 624.
- the discharge valve 53f is very close to the discharge nozzle 25f or directly on the side of the inner body 72f facing away from it, so that between it and the nozzle channel there is practically only the angular channel section 88f in which only a small amount of media residues can remain and which can be caused by corresponding Reversing the compressed air can also be easily cleaned or blown free.
- the compressed air outlet valve 54f is a spring-loaded ball valve whose valve housing formed by the cylinder housing of the compressed air pump or the handle 22f lies between the pump axis and the discharge nozzle 25f such that it is directly connected to one leg of the compressed air channel section 89f .
- the compressed air pump cylinder 52f engages with a small gap distance in the inner circumference of the collar-shaped projection 59f, which, like the transverse wall 8f, is formed in one piece with the cap 4f designed as a screw cap.
- the media pump 2f does not have a double piston, but only a single pump piston 10f on the piston unit 9f, which is essentially formed by an annular piston disk, over the front and / or rear end of which protrudes a frustoconically enlarged piston lip, the front one Piston lip in the pump stroke end position on the through a stepped ring shoulder formed bottom wall 18f abuts, which merges in the direction of the inlet channel 19 in a multiple offset end portion of the cylinder housing 3f reduced.
- a non-return valve in the form of a ball valve with a spherical valve closing part 33f and a conical valve seat 34f as a suction valve 32f.
- the cylinder housing 3f is formed in one piece with the annular flange 6f projecting at its outer end over the outer circumference, which is supported on the transverse wall 8f with its free end face and can be tensioned against the neck of the vessel with the annular end face remote therefrom in such a way that it itself the seal 42 corresponding seal forms.
- the cylinder 12 or the cylinder housing 3f is closed with an annular or sleeve-shaped cylinder cover 7f through which the piston shaft 21f passes, which is sealed with an annular collar projecting beyond its outer circumference so that it is also pressed into an inner groove of the annular flange 6f can be axially supported on the transverse wall 8f.
- An inner end of the cylinder cover 7f projecting into the jacket of the cylinder housing 3f and on the outer circumference corresponding to the rear piston lip of the pump piston 10f is frustoconical in the starting position of the pump piston 10f as a stop with a relatively sharp ring edge on the pump piston 10f or on the rear end face of the piston disc, whereby a seal against the compressed air pump 50f is achieved.
- the piston shaft 21f can be displaced from the starting position with respect to the pump piston 10f by an empty travel, via which the compressed air pump 50f is already actuated, while the media pump 2f is still not actuated due to the pump piston 10f remaining stationary. At the end of the free travel, the piston shaft 21f strikes with a driver on the back of the piston disk of the pump piston 10f and then takes it to its end-of-stroke position.
- the driver 103 lying outside the compressed air pump 50f in the starting position within the cylinder cover 7f is formed by an annular shoulder of the piston shaft 21f, which in turn is formed by the end face of the rod part 98f which is connected or formed in one piece to the pump cylinder 52f or the handle 22f, which is one in the External cross section can form a reduced continuation of the sleeve 67f.
- the piston shaft 21f is designed in the manner of a telescopic rod, the inner, tubular rod part 28f forming the outlet channel 24f of which forms the valve closing part 26f in the region of the associated end.
- the piston shaft 22f or the rod part 28f passes through the pump piston 10f in the region of a passage opening in the piston disc, the pump piston 10f having at least one sealing lip on the inner circumference for sealed guidance on the outer circumference of this rod part 28f.
- the rod part 28f has a rod collar 105 projecting beyond its outer circumference or a comparable driving member for the return stroke of the pump piston 10f, which abuts the associated end face of the piston disc and on which the return spring 40f can be supported.
- the outer and inner piston lips 56f and 57f of the pump piston 51f of the compressed air pump 50f are axially offset from one another by more than the pump stroke of the media pump 2f or the compressed air pump 50f, the inner piston lip 57f expediently essentially within the ring flange 6f or of the cylinder housing 3f, while the outer piston lip 56f, on the other hand, is offset outwards and can extend at least to the outer end of the projection 59f or beyond.
- the pump piston 51f is centered in the cylinder cover 7f or the ring flange 6f and also in the transverse wall 8f and sealed except for the air supply, for which purpose it has a profiled jacket part which is stepped several times on the outer circumference between its bottom wall and the piston lip.
- FIG. 13 shows an advantageous embodiment of a control device 106 for opening the media outlet channel 24h or the compressed air channel 90h or both channels with a delay compared to the way of the handle 22h, a control piston 107, which is influenced by the pressure of the compressed air in the compressed air chamber 62h, preferably Actuation of at least one movable valve body 27h or 65h is provided.
- the control piston 107 which is spring-loaded in the closing direction, is structurally combined with the valve body 65h of the compressed air outlet valve 54h, with which it forms a cup-shaped collar sleeve, the ring collar provided at one end of which forms the valve body 65h and which is closed at the other end with an annular disk-shaped bottom wall, which with an extension projecting into the piston shaft 21h in the opposite direction to the flow forms the valve seat 27h, which can be assigned as a valve closing part 26h a part which is fixed in the piston shaft 21h or which is movable with the shaft 28h.
- the control piston 107 is guided with its jacket on the outer circumference of the associated end of the piston shaft 21h or the surrounding sleeve part of the insert 64h so as to be displaceable by the opening path of the two valves against the common valve spring 66h.
- the control piston 107 is guided with a sealing lip 108 located in the region of its bottom wall on a raceway of the sleeve 63, this raceway then being connected to the annular gap is provided for the valve spring 66h.
- the control device 106 for joint control of both the pressurized gas and the medium with regard to their release to the discharge nozzle 25h opens both valves at the same time or in succession when the predetermined pressure in the pressure chamber 62h is reached in that the valve closing part 65h of the exhaust valve 54h is first brought into the open position by this overpressure becomes.
- the control piston 107 is carried along by the valve closing part 65h, so that the valve seat 27h provided thereon lifts off from the valve closing part 26h simultaneously or with a delay and thereby also opens.
- the media outlet valve 23h can close again simultaneously with or before the compressed air outlet valve 54h.
- the control device 107 thus has at least one valve leading to the individual media nozzle and at least one valve leading to the compressed air individual nozzle, the valve leading to the compressed air individual nozzle preferably opening before and / or closing after the other valve.
- FIG. 14 shows a control device 106i for reversing at least a part of the compressed air flow coming from the pressure chamber into at least a partial section, in particular an end section adjoining the discharge nozzle 25i or into the discharge nozzle 25i, preferably a control piston 107i influenced by the pressure of the compressed air is provided for actuating at least one movable valve body.
- a control piston 107i influenced by the pressure of the compressed air is provided for actuating at least one movable valve body.
- the compressed air outlet valve 54i is not designed as a plate valve, but as a slide valve, the valve closing part 65i, which is cuffed in the manner of an annular sealing lip, being provided as a valve slide on the outer circumference of the control piston 107i and in and out of the area of valve slots on an inner circumferential surface of the annular gap for the compressed air duct 90i including the valve spring 66i.
- the valve slots 109 can be provided in a simple manner on the collar-shaped casing of the insert 64i.
- the annular control piston 107i from which the valve closing part 65i projects in the direction of the pressure chamber, is displaced against the force of the valve spring 66i in such a way that the sealing lip of the valve closing part 65i moves from a valve slot-free area into the area of the valve slots 109 arrives so that the compressed air can pass from the compressed air chamber into the compressed air channel 90i.
- the control device 106i or the control piston 107i actuates a further air closing valve 110, for which a further, correspondingly cuff-shaped and protruding valve closing part 111, similar to the valve closing part 65i, is provided on the inner circumference of the control piston 107i.
- This valve closing part 111 is assigned at least one or a ring of uniformly distributed valve openings 112 on an outer circumferential surface, these valve openings 112 being provided in a simple manner in the sleeve part of the insert 64i in the form of radial bores and in an annular channel between the associated end of the piston shaft 21i and the latter Sleeve part and from there into the media channel section 88i open.
- the compressed air outlet valve 54i and the slide closing valve 110 are closed by the associated valve closing parts 65i, 111.
- the control piston 107i is first moved over a partial path and the air closing valve 110 is thereby opened, so that the compressed air flows into the liquid path or into the channel section 88i. Since the compressed air hits the liquid conveyed into the media channel section 88i at the same time, there is a backflow and, if necessary, also due to the rising in the compressed air chamber Pressure, the control piston 107i is moved further against the force of the valve spring 66i, so that now the compressed air outlet valve 54i, which is initially still closed, opens and the compressed air can flow to the channel section 89i.
- the outlet valve 54i closes as a result of the lack of back pressure or back pressure in that the control piston 107i now moves back again by the corresponding partial path.
- the closing valve 110 remains open, however, so that the air which is still under pressure in the compressed air chamber flows into the associated liquid paths or channel sections and cleans them, including the discharge nozzle 25i. It is also conceivable to control this reversal mechanically or depending on the path.
- the individual components of the discharge device for example the respective pumps, their components, the valves, the control devices, also represent themselves as well as the discharge nozzles feature combinations essential to the invention.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine handbetätigbare Austragvorrichtung für Medien nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1, 2 und 3The invention relates to a manually operable discharge device for media according to the preamble of
Es sind verschiedene Austragvorrichtungen bekanntgeworden, bei welchen zusätzlich zu einer Medienpumpe eine weitere Pumpe beispielsweise dafür vorgesehen ist, in der Überkopflage der Austragvorrichtung die Pumparbeit zu übernehmen oder ein zweites Medium aus einem gesonderten Gefäß zu pumpen.Various discharge devices have become known in which, in addition to a media pump, a further pump is provided, for example, for taking over the pumping work in the overhead position of the discharge device or for pumping a second medium from a separate vessel.
Durch die US-A-4 179 049, FR-A-2 317 969 und FR-A-2 397 341 sind Austragvorrichtungen mit einer an eine Austragdüse angeschlossenen Medienpumpe bekanntgeworden, die eine damit baulich vereinigte Druckluftpumpe aufweisen. Eine Druckluftkammer ist über einen Druckluftkanal mindestens mittelbar an die Austragdüse angeschlossen. Teilweise ragt der Kolbenschaft der Medienpumpe durch den Druckluft-Pumpkolben hindurch. Bei der US-A-4 179 049 ist der Pumpkolben einteilig mit dem kappenförmigen Träger der Austragvorrichtung ausgebildet. Auch bei der FR-A-2 317 969 ist der Hülsenkolben einteilig mit dem kappenförmigen Träger ausgebildet. Dadurch ist es schwierig, die Anordnung so zu gestalten, daß hinreichende Dichtigkeit erzielt wird, da die Werkstoffauswahl beschränkt ist und Dichtlippen an einem solchen Bauteil kaum angeformt werden können.US-A-4 179 049, FR-A-2 317 969 and FR-A-2 397 341 have made known discharge devices with a media pump connected to a discharge nozzle which have a compressed air pump structurally associated therewith. A compressed air chamber is at least indirectly connected to the discharge nozzle via a compressed air duct. The piston shaft of the media pump partially projects through the compressed air pump piston. In the US-A-4 179 049 the pump piston is formed in one piece with the cap-shaped carrier of the discharge device. In FR-A-2 317 969 too, the sleeve piston is formed in one piece with the cap-shaped carrier. This makes it difficult to design the arrangement in such a way that sufficient tightness is achieved, since the choice of material is limited and sealing lips can hardly be formed on such a component.
Die Wirkungsweise der bekannten Vorrichtungen stellt nicht zufrieden. Insbesondere am Beginn und am Ende des Austragvorganges tritt unzureichende Zerstäubung auf.The operation of the known devices is not satisfactory. Inadequate atomization occurs in particular at the beginning and at the end of the discharge process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine handbetätigbare Austragvorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche zusätzlich zur Druckquelle für die Medienförderung eine Druckquelle zur Bereitstellung eines Druckgasstromes so zur Verfügung stellt, daß damit auf einfache Weise das Austragverhalten im Bereich der Austragdüse beeinflußt werden kann. Insbesondere soll auch eine einwandfreie Zerstäubung besonders am Beginn und am Ende des Austragvorganges erzielt werden.The invention has for its object to provide a hand-operated discharge device of the type mentioned, which in addition to the pressure source for the media promotion provides a pressure source for providing a compressed gas stream so that the discharge behavior in the region of the discharge nozzle can be influenced in a simple manner. In particular, perfect atomization should also be achieved, especially at the beginning and at the end of the discharge process.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das Merkmal gemäß Anspruch 1, daß Mittel zur vom Betätigungshub der Handhabe und/oder vom Druck abhängigen, zeitlich versetzten Freigabe bzw. Unterbrechung der Förderung von der Medienpumpe bzw. der Druckluftpumpe zur Austragdüse vorgesehen sind.To achieve this object, the feature according to claim 1 serves that means are provided for releasing or interrupting the delivery of the media pump or the compressed air pump to the discharge nozzle depending on the actuation stroke of the handle and / or on the pressure.
Zwei weitere Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 2 und 3 definiert.Two further embodiments are defined in
Durch die gesteuerte Beeinflussung der Förderphase der jeweiligen Pumpe in Abhängigkeit von Betätigungshub und/oder Druck können zahlreiche Effekte erzielt werden, die jeweils eine Anpassung an besondere Eigenschaften des zu fördernden Mediums, z.B. dessen Viskosität, Lufttrocknungsverhalten, Applikationsmodus und dgl. ermöglichen. Durch eine verzögerte Freigabe des Medienstroms kann eine besonders gute und feine Zerstäubung vom ersten bis zum letzten Moment gewährleistet werden, und es kann durch verzögerte Unterbrechung des Luftstroms ein Verstopfen der Düse durch Ausblasen mit Luft verhindert werden.Through the controlled influencing of the delivery phase of the respective pump as a function of the actuation stroke and / or pressure, numerous effects can be achieved, each adapting to particular properties of the medium to be delivered, for example its viscosity, air drying behavior, application mode and the like. Delayed release of the media flow can ensure particularly good and fine atomization from the first to the last moment, and delayed interruption of the air flow can prevent the nozzle from becoming blocked by being blown out with air.
Die Druckluftpumpe kann unmittelbar über eine Leitungsverbindung an die Austragdüse oder aber beispielsweise an einen durch das Aufnahmegefäß für das Medium gebildeten oder gesonderten Druckspeicher angeschlossen sein, von welchem dann die Austragdüse versorgt wird, wobei der Druck im Druckspeicher gleichzeitig auch zur Förderung des Mediums vom Gefäß in Richtung Austragdüse genutzt werden kann.The compressed air pump can be connected directly via a line connection to the discharge nozzle or, for example, to a pressure accumulator formed or separate by the receptacle for the medium, from which the discharge nozzle is then supplied, the pressure in the pressure accumulator simultaneously also for conveying the medium from the vessel into Direction of discharge nozzle can be used.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckgasquelle zur Feinst-Zerstäubung, zum Reinigen der Leitungsverbindungen für das Medium, zur Ventilsteuerung und/oder für ähnliche Zwecke genutzt wird, so daß selbst bei handbetätigbaren Austragvorrichtungen von einer Größenordnung, die im wesentlichen in eine geschlossene Hand passen bzw. ohne weiteres mit einer Hand gehalten und betätigt werden können, mit zahlreichen Funktionen versehen werden können, die ansonsten nur bei Austragvorrichtungen möglich sind, welche über Leitungen an Druckquellen bzw. Pumpen angeschlossen und dadurch auch angebunden sind. Die Austragvorrichtung kann also eine als Ganzes in sich geschlossene, autarke bzw. von äußeren Druckquellen unabhängige Vorrichtung sein, welche freiliegend nur ein Speichergefäß für das Medium, eine dieses verschließende und die Druckquellen tragende Kappe o.dgl. sowie eine Betätigungseinheit in Form beispielsweise nur eines einzigen Betätigungskopfes aufweist, so daß sich äußerst handliche Abmessungen und ein einfacher Aufbau mit hoher Funktionssicherheit ergeben.It is particularly advantageous if the compressed gas source is used for very fine atomization, for cleaning the line connections for the medium, for valve control and / or for similar purposes, so that even with hand-operated discharge devices of a size that essentially fit into a closed hand or can be easily held and actuated with one hand, can be provided with numerous functions that are otherwise only possible with discharge devices which are connected via lines to pressure sources or pumps and are therefore also connected. The discharge device can thus be a self-contained device that is self-contained as a whole and that is independent of external pressure sources and that exposes only one storage vessel for the medium, a cap or the like that seals it and carries the pressure sources. and an actuating unit in the form of, for example, only a single actuating head, so that extremely handy dimensions and a simple structure with high functional reliability result.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und für sich vorteilhafte Ausführungen darstellen können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung in Ansicht;
- Fig. 2
- einen Axialschnitt durch einen Teil der Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
- Fig. 3
- einen Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, jedoch in einer anderen Stellung der Kolbeneinheit;
- Fig. 4
- einen Ausschnitt im Bereich der Austragdüse der Fig. 3 in nochmals vergrößerter Darstellung;
- Fig. 5
- eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 4;
- Fig. 6
- ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 4;
- Fig. 7
- eine weitere Austragdüse im Axialschnitt;
- Fig. 8
- einen Schnitt etwa nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7, jedoch ohne äußere Düsenkappe;
- Fig. 9
- einen entsprechenden Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 7;
- Fig. 10
- ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Austragdüse im Axialschnitt;
- Fig. 11
- eine weitere Ausführungsform einer Austragvorrichtung in einer Darstellung ähnlich Fig. 2;
- Fig. 12
- ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Austragvorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 2;
- Fig. 13
- einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Austragvorrichtung im Axialschnitt;
- Fig. 14
- ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 13.
- Fig. 1
- a discharge device according to the invention in view;
- Fig. 2
- an axial section through part of the discharge device according to Figure 1 in an enlarged view.
- Fig. 3
- a detail of Figure 2 in an enlarged view, but in a different position of the piston unit.
- Fig. 4
- a detail in the area of the discharge nozzle of Figure 3 in a further enlarged view.
- Fig. 5
- a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 4;
- Fig. 6
- a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 4;
- Fig. 7
- another discharge nozzle in axial section;
- Fig. 8
- a section approximately along the line VIII-VIII in Figure 7, but without an outer nozzle cap.
- Fig. 9
- a corresponding section along the line IX-IX in Fig. 7;
- Fig. 10
- a further embodiment of a discharge nozzle in axial section;
- Fig. 11
- a further embodiment of a discharge device in a representation similar to FIG. 2;
- Fig. 12
- a further embodiment of a discharge device in a representation corresponding to FIG. 2;
- Fig. 13
- a section of a further embodiment of a discharge device in axial section;
- Fig. 14
- a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 13.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Austragvorrichtung 1 weist eine Schubkolbenpumpe 2 mit einem durch eine Kappe 4 auf dem Hals eines als Speicher vorgesehenen Gefäßes 5 zu befestigenden Zylindergehäuse 3 auf. Das Zylindergehäuse 3 ist mit einem Ringflansch 6 unter Zwischenlage einer Dichtung 42 axial gegen die Stirnseite des Gefäßhalses gespannt und axial außerhalb des Ringflansches 6 nach Art eines Zylinderdeckels mit einer noch zu beschreibenden Zylinderabdeckung 7 versehen. Im Bereich dieses äußeren Endes geht das Zylindergehäuse 3 über eine radial nach unten vorstehende Querwand 8 in eine es umgebende Manschette über, welche am gegenüberliegenden Ende den Ringflansch 6 aufweist.The discharge device 1 shown in FIGS. 1 to 4 has a
In dem Zylindergehäuse 3 ist eine, zwei koaxial ineinanderliegende Arbeitskolben, nämlich einen äußeren Pumpkolben 10 und einen in diesem liegenden Vorsaugkolben 11 aufweisende Kolbeneinheit 9 verschiebbar gelagert. Das innere, in das Gefäß 5 ragende Ende des Zylindergehäuses 3 bildet einen Zylinder 12 mit einer Kolbenlaufbahn 13 für zwei Dichtlippen an den Enden des Pumpkolbens 10. Innerhalb des Zylinders 12 ist ein frei gegen die Kolbeneinheit 9 von einer ringförmigen Bodenwand 18 abstehender Vorsaugzylinder 15 vorgesehen, in den ein Einlaßkanal 19 mündet, der in entgegengesetzter Richtung nach innen von der Bodenwand 18 absteht. Der Außenumfang des Vorsaugzylinders 15 bildet die Kolbenlaufbahn 16 für den ihn übergreifenden Vorsaugkolben 11.In the
Der Raum zwischen den Kolbenlaufbahnen 13, 16 bildet die Pumpenkammer 14, in der koaxial die vom Vorsaugzylinder 15 und vom Vorsaugkolben 11 begrenzte Vorsaugkammer 17 liegt, in welcher eine die Kolbeneinheit 9 zur Ausgangsstellung belastende Rückstellfeder 20 angeordnet ist.The space between the
Das äußere bzw. hintere Ende des Pumpkolbens 10 ist mit einem in seiner Achse liegenden und durch die Zylinderabdeckung 7 nach außen geführten, rohrförmigen Kolbenschaft versehen, der einen mit der Pumpenkammer 14 unter Zwischenschaltung eines Auslaßventiles 23 verbundenen Auslaßkanal 24 begrenzt. Der Auslaßkanal 24 führt zur einer Austragdüse 25 in einer am äußeren Ende des Kolbenschaftes 21 angeordneten Handhabe 22 in Form eine Betätigungskopfes, der in jeder Stellung die Manschette des Zylindergehäuses 3 mit geringem Spaltabstand übergreift.The outer or rear end of the pump piston 10 is provided with a tubular piston shaft lying on its axis and guided outwards through the cylinder cover 7, which limits an
Eine der Vorsaugkammer 14 gegenüberliegende Stirnwand des Vorsaugkolbens 11 bildet einen kegelstumpfförmigen Ventilschließteil 26 des Auslaßventiles 23, dessen Ventilsitz 27 an einer zugehörigen Stirnwand des Pumpkolbens 10 vorgesehen ist. Von dem Vorsaugkolben 11 ragt ein Schaft 28 zur Öffnung des Auslaßventiles 23 verschiebbar in den Kolbenschaft 21. Ein an den Pumpkolben 10 anschließender Abschnitt des Kolbenschaftes 21 bildet einen elastisch rückfedernd stauchbaren Hals 29.An end wall of the suction piston 11 opposite the suction chamber 14 forms a frusto-conical valve closing part 26 of the
Bei Betätigung der Austragvorrichtung durch Niederdrücken der Handhabe 22 wird bei Erreichen eines vorbestimmten Druckes das Auslaßventil 23 durch Differenzdruck geöffnet. Zur Füllung der Pumpenkammer 14 beim Rückhub der Kolbeneinheit 9 ist ein Übertrittsventil 32 vorgesehen, das wegabhängig nur über einen letzten, bis zur Ausgangsstellung reichenden Abschnitt der Rückhubbewegung der Kolbeneinheit geöffnet und während des größten, bis zur Pumphub-Endstellung reichenden Teiles des Pumphubes geschlossen ist. Der Ventilschließteil 33 dieses Schieberventiles ist durch die vordere Kolbenlippe des Vorsaugkolbens 11 gebildet, dem als Ventilöffnungen am freien Ende des Vorsaugzylinders 15 annähernd axiale Ventilschlitze 39 zugeordnet sind. Sobald der Vorsaugkolben 11 in Richtung des Pumphubes die als Ventilschließkanten 34 vorgesehenen Endkanten der Ventilschlitze 39 erreicht hat, ist das Übertrittsventil 32 geschlossen und entsprechend ist es beim Rückhub des Vorsaugkolbens 11 nach Aufbau eines Vakuums in der Pumpenkammer 14 schlagartig auch wieder geöffnet. Am Ende des Pumphubes können die beiden Stirnflächen 30, 31 des Pumpkolbens 10 und des Vorsaugkolbens 11 zeitlich verzögert derart an der Bodenwand 18 anschlagen, daß das Auslaßventil 23 ggf. zur Entlüftung der Pumpenkammer 14 geöffnet wird. Der napfförmige Vorsaugkolben 11 weist eine die Stirnfläche 30 bildende Kolbenhülse 35 auf, die annähernd über die gesamte Länge einer Kolbenhülse 36 des Pumpkolbens 10 reicht.When the discharge device is actuated by depressing the
Der Kolbenschaft 21 weist einen dem Ende des Schaftes 28 mit geringem Abstand gegenüberliegenden Mitnehmer 40 auf, der beim Verkürzen des Halses 29 nach Anschlagen des Pumpkolbens 10 in der Pumphub-Endstellung gegen den Schaft 28 aufläuft und dadurch das Auslaßventil 23 öffnet. Die Schubkolbenpumpe 2 weist außerdem eine wegabhängig, ventilgesteuerte Belüftung für das Gefäß 5 auf. Zwischen den beiden Kolbenlippen des Pumpkolbens 10 sind im Mantel des Zylindergehäuses 3 Belüftungs-Durchgangsöffnungen 43 vorgesehen, die unmittelbar benachbart zur Außenseite der Dichtung 42 im Bereich eines Ringspaltes liegen, welcher von der Dichtung 42 und dem Außenumfang des Zylindergehäuses 3 begrenzt ist. Die Durchgangsöffnungen sind am Ende von Längskanälen 44 vorgesehen, welche wenigstens gegen Ende des Pumphubes von der hinteren Kolbenlippe des Pumpkolbens 10 zur Herstellung der Belüftungsverbindung nach außen freigegeben werden. Die Austragvorrichtung 1 kann, insbesondere hinsichtlich der beschriebenen Teile bzw. Baugruppen entsprechend der DE-Patentanmeldung P 37 15 301.3 ausgebildet sein, auf welche wegen weiterer Einzelheiten und Wirkungen Bezug genommen wird. Die Pumpe kann aber auch durch einen ganz anderen, handbetätigbaren Pumpentyp, beispielsweise eine Balgpumpe, eine Membranpumpe, eine Ballonpumpe o.dgl. gebildet sein. Auch ist es denkbar, die Medienpumpe so auszubilden, daß mit ihr zunächst ein vorgespannter Druck im Gefäß 5 erzeugt und dadurch das Medium über ein Steigrohr zum Auslaßkanal und zur Austragdüse 25 gefördert wird, wie das zum Beispiel in der DE-Patentanmeldung P 37 12 327.0 beschrieben ist.The
Außer der Medienpumpe 2 ist der Austragvorrichtung 1 als Druckluftquelle eine vorzugsweise handbetätigbare Druckluftpumpe 50 zugeordnet, die baulich von der Medienpumpe 2 bzw. dem Gefäß 5 getrennt und ggf. auch als fußbetätigbare Pumpe ausgebildet sein kann und die dann zweckmäßig über eine Leitung, wie einen flexiblen Schlauch mit dem Gefäß bzw. dem an diesem angeordneten Teil der Austragvorrichtung 1 verbunden ist. Diese Druckluftpumpe kann ebenfalls durch unterschiedliche Pumptypen, beispielsweise die anhand der Medienpumpe erläuterten Pumpentypen, gebildet sein. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform jedoch ist die Druckluftpumpe 50 als Schubkolbenpumpe ausgebildet, baulich mit der Austragvorrichtung 1 vereint, im wesentlichen simultan mit derselben Handhabe 22 wie die Medienpumpe 2 zu betätigen und gleichachsig innerhalb und/oder axial unmittelbar benachbart zur Medienpumpe 2 und zwar zweckmäßig anschließend an deren äußeres Ende angeordnet. Obwohl es denkbar ist, die Druckluftpumpe 50 unter Zwischenschaltung eines mit ihr aufzuladenden Druckspeichers über ein handbetätigbares Ventil an den Austragkanal 24 bzw. an die Austragdüse 25 anzuschließen, ergibt sich eine besonders einfache Ausbildung, wenn die Druckluftpumpe 50 direkt angeschlossen ist, so daß Druckluft im wesentlichen nur während der Betätigung gefördert wird.In addition to the
Die Druckluftpumpe 50 weist einen Pumpkolben 51, einen diesen aufnehmenden Pumpenzylinder 52, ein mit dem Pumpkolben 53 integriertes Luft-Einlaßventil 53 und ein baulich mit dem Pumpenzylinder 52 vereintes Luft-Auslaßventil 54 auf, die achsgleich zueinander und in der Mittelachse der Medienpumpe 2 im wesentlichen vollständig innerhalb der Außenbegrenzungen der kappenförmigen Handhabe 22 angeordnet sind. Obwohl es denkbar ist, ähnlich wie bei der Medienpumpe 2, den Pumpkolben durch die Betätigung gegenüber dem am Gefäß 5 angeordneten bzw. befestigten Gehäuse zu bewegen, ergibt sich eine bevorzugte Ausführungsform, wenn der Pumpkolben 51 gegenüber diesem Gehäuse bzw. am Zylindergehäuse 3 feststehend angeordnet und der Pumpenzylinder 52 mit der Handhabe 22 bewegbar ist.The
Bei einer sehr einfachen Ausbildung ist, ohne daß ein gesondertes Zylindergehäuse für die Druckluftpumpe 50 erforderlich wäre, der Pumpenzylinder 52 unmittelbar durch den die Manschette 46 des Zylindergehäuses 3 übergreifenden Kappenmantel der Handhabe 22 gebildet, dessen Innenumfang auf einem Teil seiner Länge die Kolbenlaufbahn 55 für eine radial äußere, zur Kappenstirnwand der Handhabe 2 spitzwinklig konisch erweiterte Kolbenlippe 56 des Pumpkolbens 51 bildet. Eine entsprechende, radial innere, jedoch in derselben Richtung konisch verjüngte Kolbenlippe 57 des Pumpkolbens 51 läuft am zylindrischen Außenumfang eines an den Hals 29 anschließenden und annähernd bis zur Verbindung mit der Handhabe 2 reichenden Abschnittes des Kolbenschaftes 21.In a very simple design, the
Der Pumpkolben 51 weist an seiner von den Kolbenlippen 56, 57 abgekehrten Stirnseite zur Befestigung ein annähernd ringförmiges Schnappglied 58 auf, das in eine als Innennut ausgebildet Ringnut an einem kragenförmigen Ansatz 59 eingesprengt ist, der als Verlängerung der Manschette 86 von der von dieser abgewandten Seite der Querwand 8 geringfügig absteht, so daß der Pumpkolben 51 durch Anlage an der Querwand 8 axial gegen den Pumpdruck abgestützt ist. An dieser Stirnseite des Pumpkolbens 51 ist auch die Zylinderabdeckung 7 in Form von radial in den Bereich des zugehörigen erweiterten Abschnittes der Zylinderbohrung des Zylindergehäuses 3 ragenden, gleichmäßig um die Pumpenachse verteilten Rippen vorgesehen, die einteilig mit dem Zylindergehäuse 3 oder mit dem aus relativ weichem Werkstoff bestehenden Pumpkolben 51 ausgebildet sein können, so daß in der Ausgangsstellung der Pumpkolben 10 der Medienpumpe 2 mit seiner hinteren Kolbenlippe relativ weich an der Zylinderabdeckung 7 anschlagen kann.The
Es ist denkbar, den Kappenmantel bzw. den Pumpenzylinder 52 mit einer Dichtlippe o.dgl. abgedichtet gegenüber der Manschette 46 laufen zu lassen, so daß das Gehäuse bzw. der zugehörige Teil des Zylindergehäuses 3 unmittelbar einteilig den Pumpkolben bilden kann. Zweckmäßig jedoch bildet der Spalt zwischen dem Pumpenzylinder 52 und dem Gehäuse einen Eintrittsschlitz der Belüftungsluft für das Gefäß 5 und/oder für die Ansaugluft für die Druckluftpumpe 50, die zweckmäßig am Außenumfang des Pumpkolbens 51 vorbei zwischen Unterbrechungen bzw. Durchbrüchen in dem Schnappglied 58 die Ansaugluft durch den Pumpkolben 51 von dessen von den Kolbenlippen 56, 57 abgekehrten Rückseite her ansaugt.It is conceivable for the cap jacket or the
Zu diesem Zweck sind in einer die Kolbenlippen 56, 57 verbindenden, ringscheibenförmigen Bodenwand in einem Kranz verteilte Luftdurchtrittsöffnungen vorgesehen, die mit einem ringscheibenförmigen Ventilkörper 60 aus elastischem Werkstoff nach Art eines nicht vorgespannten Rückschlagventils verschlossen werden können. Der Ventilkörper 60 liegt an der Innenseite der Bodenwand zwischen den Kolbenlippen 56, 57 und ist in Öffnungsrichtung durch mindestens einen, insbesondere zwei koaxial Ringwulste 61 anschlagbegrenzt, die an den einander zugekehrten Umfangsseiten der Kolbenlippen 56, 57 mit einem Abstand von der Bodenwand vorgesehen sind, der nur geringfügig größer als die Dicke des Ventilkörpers 60 ist.For this purpose, air passage openings are provided in a ring-shaped bottom wall connecting the
Das im Durchmesser kleinere, jedoch ähnlich ausgebildete Auslaßventil 54 arbeitet nach Art eines vorgespannten Überdruckventiles, das erst bei Erreichen eines vorbestimmten Überdruckes in der Pumpen- bzw. Druckkammer 62 öffnet und den Weg für die Druckluft zur Austragdüse 25 freigibt. In eine von der Kappenstirnwand der Handhabe 22 nach innen über den größten Teil des Umfanges mit radialem Abstand vom Kappenmantel abstehende Muffe 63 ist ein bundhülsenförmiger Einsatz 64 mit seinem flanschartigen Ringbund eingesetzt und durch eine Schnappverbindung so gesichert, daß der Ringbund etwa bündig mit der freien Stirnfläche der Muffe 63 abschließt. Im ringscheibenförmigen Teil des Ringbundes des Einsatzes 64 sind in einem Kranz Durchtrittsöffnungen angeordnet, die mit einem ringscheibenförmigen Ventilkörper 65 verschließbar sind. Dieser Ventilkörper 65 liegt an der von der Druckkammer 62 abgekehrten Stirnfläche des Ringbundes des Einsatzes 63 unter der Kraft einer als Schraubendruckfeder ausgebildeten Ventilfeder 66 an, die in einem Ringspalt zwischen der Muffe 63 und einer weiteren, koaxial innerhalb dieser liegenden Steckmuffe 67 der Handhabe 22 angeordnet ist. In diese Steckmuffe 67 ist der Hülsenabschnitt des Einsatzes 64 eingesteckt, in welchen seinerseits wiederum das zugehörige, im Außendurchmesser reduzierte Ende des Kolbenschaftes 21 nach Art eines Preßsitzes so eingesetzt ist, daß eine im wesentlichen starre Verbindung zwischen dem Kolbenschaft 21 und der Handhabe 22 gebildet ist, wobei die freien Stirnflächen des Kolbenschaftes 21 und des Hülsenabschnittes des Einsatzes 64 bündig miteinander nahe benachbart zur Kappenstirnfläche der Handhabe 22 liegen und der Mitnehmer 40 im zugehörigen Endbereich des Kolbenschaftes 21 vorgesehen ist.The smaller in diameter, but similarly designed
Die Austragdüse 25 ist im wesentlichen durch vier annähernd koaxial sowie quer bzw. rechtwinklig zur Mittelachse der Medienpumpe 2 oder der Druckluftpumpe 50 liegende Körper gebildet, nämlich ineinandergesteckte Düsenkappen 70, 71, einen in die innere Düsenkappe 71 eingreifenden Innenkörper 71 und eine die äußere Düsenkappe 70 am Außenumfang aufnehmende Außenmuffe 73, die einteilig mit dem Innenkörper 72 bzw. wie dieser mit der Handhabe ausgebildet sein kann und zweckmäßig sowohl an den Mantel der Muffe 63 wie auch an die Kappenstirnwand der Handhabe 22 anschließt. Die zur Düsenachse 69 im wesentlichen rechtwinkligen Stirnwände der Düsenkappen 70, 71 bilden Düsenstirnplatten 74, 75, welche annähernd ganzflächig aneinander anliegen, wobei an der inneren Stirnfläche der hinteren Düsenstirnplatte 75 die Stirnfläche 76 des Innenkörpers 72 annähernd ganzflächig anliegt und die vordere Düsenstirnplatte 74 gegenüber der vorderen Stirnfläche 77 der Außenmuffe 73 um weniger als die Hälfte von deren dem Außendurchmesser der äußeren Düsenkappe 70 entsprechenden Innendurchmesser zurückversetzt ist. Die Düsenstirnplatte 75 ist durch ballig vorstehende Ausbildung ihrer äußeren Stirnfläche 78 zur Düsenachse hin verdickt und liegt mit dieser Stirnfläche 78 im wesentlichen ganzflächig an einem entsprechend konkav einspringenden Abschnitt der inneren Stirnfläche der Düsenstirnplatte 74 an.The
Die ins Freie führende Düsenendöffnung 80 liegt annähernd in der äußeren Stirnfläche der Düsenstirnplatte 74 bzw. gegenüber dieser geringfügig zurückversetzt in der Bodenfläche einer flachen, kuhlenförmigen Vertiefung 79, so daß die Düsenendöffnung 80 in der beschriebenen Weise gegenüber dem vorderen Ende der Außenmuffe 73 und von dieser nach vorne abgeschirmt zurückversetzt ist. Der Düsenkanal der Austragdüse 25 ist im wesentlichen durch zwei gesonderte Einzelkanäle bzw. Einzeldüsen 81, 82 gebildet, die achsgleich unmittel bar hintereinander liegen.The nozzle end opening 80 leading to the outside lies approximately in the outer end face of the
Die vordere, durch einen entsprechenden Düsenkanal in der Düsenstirnplatte 74 gebildete Einzeldüse 81, deren Düsen-Austrittsöffnung durch die Düsenendöffnung 80 gebildet ist, weist eine gegenüber ihrer mittleren bzw. kleinsten Weite kleinere Länge auf und ist über ihre gesamte Länge von einer im Bereich der inneren Stirnfläche der Düsenstirnplatte 74 liegenden Düsen-Eintrittsöffnung 83 bis zur Düsen-Austrittsöffnung durchgehend spitzwinklig konisch erweitert.The front
Die durch einen Düsenkanal in der Düsenstirnplatte 75 gebildete hintere Einzeldüse 82 weist demgegenüber sowie gegenüber ihrem mittleren Durchmesser eine größere, jedoch gegenüber ihrem größten Durchmesser kleinere Länge auf und ist in Störmungsrichtung bzw. in Richtung zur davorliegenden Einzeldüse 81 verengt, wobei ein hinterer längerer Abschnitt von einer zugehörigen, etwa in der inneren Stirnfläche der Düsenstirnplatte 75 liegenden zugehörigen Düsen-Eintrittsöffnung 85 spitzwinklig konisch verjüngt ist und sich an dessen kleinsten Durchmesser ein Abschnitt konstanter Weite bzw. konstanten Durchmessers anschließt, der bis zur zugehörigen, in den Stirnfläche 78 liegenden Düsen-Austrittsöffnung 84 reicht, so daß sich sowohl eine kontinuierliche als auch eine abgestufte Verengung dieser Einzeldüse 82 auf eine geringste Weite ergibt, die geringfügig kleiner als die kleinste Weite der Einzeldüse 81 ist.The rear
Zwischen den beiden Einzeldüsen 81, 82 ist eine einteilig mit mindestens einer der beiden Düsenstirnplatten, insbesondere mit der vorderen Düsenstirnplatte 74 ausgebildete Dralleinrichtung 86 vorgesehen, die durch eine gegenüber der Eintrittsöffnung 83 und der Austrittsöffnung 84 weitere Drallkammer gebildet ist, deren Axialerstreckung jedoch wesentlich kleiner als die mindestens einer, insbesondere der kürzeren Einzeldüse 81 ist. Der Düsen-Eintrittsöffnung 85 der hinteren Einzeldüse 82 ist ebenfalls eine Dralleinrichtung 87 zugeordnet, die genauso durch eine im wesentlichen in der Düsenachse liegende, gegenüber der Eintrittsöffnung 85 weitere, jedoch gegenüber der Länge der genannten Einzeldüse wesentlich flachere Drallkammer gebildet ist und die einteilig mit dem Innenkörper 72 und/oder der Düsenstirnplatte 75 ausgebildet sein kann. Zur Vereinfachung der Ausbildung können die Dralleinrichtungen 86, 87 sowie die zugehörigen Zuleitungen mit einem einzigen Düsenkörper insofern einteilig ausgebildet sein, als nur dieser an der inneren und äußeren Stirnfläche der zugehörigen Düsenstirnplatte 75 mit den entsprechenden, von der glatten Formgebung abweichenden Formgebungen, nämlich mit entsprechenden Vertiefungen versehen ist. Dadurch kann durch Wechseln nur eines einzigen Bauteiles die Austragdüse 25 an die Eigenschaften des jeweils zu zerstäubenden Fluids angepaßt werden. Es ist auch denkbar, drei oder mehr Einzeldüsen vorzusehen, beispielsweise dafür, nacheinander Druckluft in den Medienstrom zu leiten oder dafür, das Medium oder zwei oder mehr unterschiedliche Medien in gesonderten Strömen der Austragdüse 25 zuzuführen.Provided between the two
Die hintere Einzeldüse 82 bzw. deren Dralleinrichtung 87 ist über einen als Endabschnitt vorgesehenen Kanalabschnitt 88 an den Medien-Auslaßkanal 24 angeschlossen, während die vordere Einzeldüse 81 bzw. deren Dralleinrichtung 86 über einen als Endabschnitt vorgesehenen Kanalabschnitt 89 an einen sich an das Auslaßventil 54 anschließenden Druckluftkanal 90 angeschlossen ist. Der im Querschnitt winkelförmige Medien-Kanalabschnitt 88 ist durch entsprechende Nuten an der Innenumfangsfläche und an der inneren Stirnfläche der inneren Düsenkappe 71 gebildet und durch diese sowie den Innenkörper 72 begrenzt und ferner über einen Zwischenkanal mit dem äußeren Ende des Kolbenschaftes 21 bzw. des Auslaßkanales 24 verbunden, wobei der Zwischenkanal gegenüber der Führung der Druckluft dicht verschlossen zwischen dem Innenkörper 72 und der Kappenstirnwand der Handhabe 22 liegt. Der Druckluft-Kanalabschnitt 89 verläuft entsprechend winkelförmig und um die Düsenachse gegenüber dem Kanalabschnitt 88 zweckmäßig diametral versetzt zwischen den Kappenmänteln und den Düsenstirnplatten 74, 75 der Düsenkappen 70, 71 und ist durch entsprechende axiale und radiale Nuten gebildet, die an der Außenfläche der Düsenkappe 71 vorgesehen sein können, jedoch im dargestellten Ausführungsbeispiel an der Innenseite der Düsenkappe 70 vorgesehen sind. In den Druckluftkanal 90 ist der die Ventilfeder 66 aufnehmende Ringspalte einbezogen, bis an welchen der Druckluft-Kanalabschnitt 89 mit seinem Axialabschnitt annähernd reicht.The rear
Die radialen Endabschnitte der Kanalabschnitte 88, 89 sind im wesentlichen radial bzw. tangential an die jeweils zugehörige Drallkammer angeschlossen, so daß das jeweils geförderte Medium im Bereich der zugehörigen Düsen-Eintrittsöffnung 85, 83 um die Düsenachse rotierend bzw. verwirbelt anströmt und so in den jeweils zugehörigen Düsenkanal eintritt.The radial end sections of the
Durch die beschriebene Ausbildung ist eine mindestens zwei-oder demgegenüber mehrstufige Zerstäubereinrichtung 100 gebildet, mit welcher der Medienstrom im Bereich der Dralleinrichtung 87 und der Einzeldüse 82 zu Materialteilchen von einer Partikelgröße von beispielsweise etwa 50 - 70 µm vorzerstäubt und dann durch Druckluftbeschleunigung mindestens noch ein weiteres Mal feiner zerstäubt wird, wobei durch die Luftnachzerstäubung eine bis um annähernd eine Zehnerpotenz feinere Partikelgröße der Materialteilchen erreicht werden kann. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Abmessungen zur Erzielung eines Laval-Effektes so getroffen sind, daß der Druckluftstrom die Materialteilchen annähernd bis oder sogar über Schallgeschwindigkeit beschleunigt und diese dann beim Auftreffen auf die Atmosphäre unmittelbar beim Verlassen der Düsenendöffnung 80 unter der Aufprallwucht weiter zerrissen werden. Zur Ausbildung der Düsengeometrie der vorderen Einzeldüsen 81 nach dem Laval-Effekt ist es zweckmäßig, wenn diese im Bereich ihrer Düsen-Eintrittsöffnung eine relativ kleine Weite hat und von dieser unmittelbar über einen weichen, trompetenförmigen Übergang bzw. konische Flächen sehr weit wird. Die kleinste Weite der Einzeldüse 81 liegt zweckmäßig unter 2 oder 1,5 mm, vorzugsweise unter 1 mm und über einem Zehntel Millimeter, wobei eine Größenordnung von einem halben Millimeter zu bevorzugen ist. Entsprechend weist die als Hohlkegeldüse ausgebildete Einzeldüse 82 demgegenüber eine kleinere kleinste Weite auf, die zweckmäßig etwa in der Größenordnung der Hälfte der kleinsten Weite der Einzeldüse 81 oder sogar darunter liegt und bis weniger als ein Zehntel Millimeter betragen kann, vorzugsweise zwischen einem und zwei Zehntel Millimeter beträgt. Bei einer Luftzufuhr mit einem Druck von 2 bar und 10 m/s wird bei der beschriebenen Ausbildung im Austritt der Einzeldüse 81 angenähert Schallgeschwindigkeit erreicht und es ist theoretisch eine Tröpfchengröße der zerstäubten Flüssigkeit bis 0,632 µm erreichbar, jedoch praktisch wegen der Komprimierbarkeit der Luft ein Wert bis zu etwa 5 µm zu erreichen.The configuration described forms an at least two-stage or, in contrast,
Anstatt für die Druckluft eine Dralleinrichtung 86 vorzusehen, ist es auch denkbar, die Anordnung bzw. eine statt der Dralleinrichtung 86 vorgesehene Kammer so zu gestalten, daß die Druckluft möglichst achsparallel zur Düsenachse gebündelt in die Einzeldüse 81 eintritt und dadurch innere Reibungsverluste noch weiter verringert werden. Die Axialerstreckung dieser Kammer bzw. der Drallkammer liegt zweckmäßig in der Größenordnung der kleinsten Weite der Einzeldüse 82 bzw. in der Größenordnung eines beispielsweise bei etwa einem Fünftel liegenden Bruchteiles der kleinsten Weite der Einzeldüse 81 und zweckmäßig unterhalb einem Millimeter bzw. einem halben Millimeter und bevorzugt in der Größenordnung eines Zehntel Millimeters.Instead of providing a
Zur feineren bzw. zusätzlichen Zerstäubung kann auch vor der Düsenendöffnung 80 und dieser gegenüberliegend ein Prallglied vorgesehen sein, gegen welches die Flüssigkeit geschleudert und dadurch zerstäubt sowie quer zur Düsenachse umgelenkt wird, wobei dann erst die Zuführung des beispielsweise durch Anwendung des Laval-Effektes auf Schall- bzw. Überschall-Geschwindigkeit beschleunigten Druckluftstromes erfolgen kann. Die Düsen-Austrittsöffnung für die Druckluft kann in diesem Fall beispielsweise ringförmig um die Düsen-Austrittsöffnung für die Flüssigkeit bzw. um das plattenförmige Prallglied vorgesehen sein, so daß die Druckluft die vorzerstäubte Flüssigkeit an der Kante des Prallgliedes übernimmt und wieder parallel zur Düsenachsrichtung umlenkt, so daß die durch die Druckluft so beschleunigten Flüssigkeitsteilchen gegen die Atmosphäre geschleudert und durch Zerplatzen unter dem dabei auftretenden Druck noch feiner aufgeschlossen werden.For finer or additional atomization, an impact member can also be provided in front of the
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel jedoch wird die Druckluft vor der Einzeldüse 81 zugemischt, so daß bereits ein Medien-Druckluftgemisch durch die End- bzw. Einzeldüse 81 austritt. Die Mediendüse kann aber anstatt als Hohlkegeldüse auch als andere Düse, beispielsweise als Vollkegeldüse, als Rechteckkegeldüse, als Flachstrahldüse oder als beispielsweise axiale Dralldüse bzw. als Zwei- oder Mehrstoffdüse ausgebildet sein, je nachdem, welche Anforderungen an das zur verarbeitende Medium zu stellen sind. Auch eine Ausbildung als Doppelhohlkegeldüse ist denkbar. Vor allem kann es vorteilhaft sein, wenn die Austragdüse als Ultraschalldüse mit longitudinalen und/oder zirkularen Kapillarwellen ausgebildet ist.In the exemplary embodiment shown, however, the compressed air is admixed in front of the
Die beschriebene Austragvorrichtung arbeitet nach folgendem Verfahren:
Durch Niederdrücken der Handhabe 22 mit dem Finger einer ansonsten das Gefäß 5 haltenden Hand beginnt sowohl die Medienpumpe 2 als auch die Druckluftpumpe 50 entgegen der einzigen gemeinsamen Rückstellfeder 20 den Pumphub. Dieselbe Rückstellfeder 20 hält auch als Ventilfeder das Auslaßventil 23 geschlossen. Nach einer ersten, einem Bruchteil von beispielsweise etwa einem Viertel des Gesamthubes entsprechenden Hubstrecke wird das Ansaug- bzw. Übertrittsventil 32 geschlossen und in der Pumpenkammer 14, unter der Voraussetzung der Füllung mit dem auszutragenden Medium, ein Fluidüberdruck erzeugt.The discharge device described works according to the following procedure:
By depressing the
Gleichzeitig wird auch in der Druckkammer 62 der oberen, als Druckgasquelle vorgesehenen Pumpe ein Überdruck erzeugt, wobei das Druckgas durch Komprimierung vorgespannt wird. Die beiden Drucksysteme sind in diesem Zustand noch vollständig gegeneinander abgeschlossen bzw. abgedichtet. Im weiteren Verlauf der Hubbewegung öffnet in Abhängigkeit von der Justierung der Kraft der beiden gesonderten Ventilfedern einerseits das Auslaßventil 23 und andererseits das Druckgas-Auslaßventil 54. Diese beiden Ventile können so justiert sein, daß das Medien-Auslaßventil 23 vor dem Druckgas-Auslaßventil 54 oder gleichzeitig mit diesem oder nach diesem öffnet, so daß die Druckluft entweder nach dem Medium, gleichzeitig mit diesem oder vor dem Medium die Austragdüse 25 erreicht und diese durchströmt.At the same time, an overpressure is also generated in the
Die beiden Pumpströme aus Medium und Druckgas werden gesondert über getrennte Leitungswege der Austragdüse 25 zugeführt und erst im Bereich der Mischkammer bzw. Drallkammer 86 vereint, nachdem das Medium bereits noch innerhalb des Zwischenraumes vorzerstäubt ist. Sofort anschließend an die Vereinigung der beiden Druckströme erfolgt deren schlagartige Beschleunigung in Austragrichtung, was spätestens unmittelbar nach Austritt durch die Düsenendöffnung 80 zu einer noch feineren Zerstäubung der Medienteilchen sowie zu einem sehr intensiven und daher relativ weittragenden Sprühstrahl führt, der auch sehr eng gebündelt sein kann. Dadurch eignet sich die Austragvorrichtung sowohl für medizinische Wirkstoffe, beispielsweise Inhalationspräparate, wie auch für technische Anwendungen zum Sprühen von Lacken, beispielsweise wasserlöslichen Farben, Ölen, für chemische Wirkstoffe und vieles mehr, ohne daß zur Zerstäubung eine Speicherung von Treibgas im Gefäß 5 erforderlich wäre. Als Druckgasquelle kann ggf. auch ein beispielsweise patronenförmiger Druckgasspeicher mit einem Auslaßventil vorgesehen sein, das dann zweckmäßig durch Betätigung der Handhabe 22 zu öffnen ist.The two pump streams of medium and compressed gas are fed separately to the
Spätestens nach Erreichen der Pumphub-Endstellung wird die Handhabe 22 durch Freigabe entlastet, wodurch zunächst unter der Kraft der Rückstellfeder 20 das Medien-Auslaßventil 23 schließt. Das Druckgas-Auslaßventil 54 kann dabei so justiert sein, daß es vor, gleichzeitig mit oder nach dem Medien-Auslaßventil 23 schließt, so daß in letzterem Fall durch die noch strömende Druckluft dies Austragdüse 25 von Medienresten gereinigt bzw. freigeblasen wird. Nach Schließen des Rückschlagventiles 23 nimmt die Rückstellfeder 20 die gesamte Kolbeneinheit 9 sowie den Druckluft-Pumpenzylinder 52 zur Ausgangsstellung hin mit, so daß in der Pumpenkammer 14 ein Unterdruck aufgebaut und durch ein am Einlaßkanal 19 angeordnetes, annähernd bis zum Gefäßboden reichendes Steigrohr 47 Medium in die Vorsaugkammer 17 angesaugt wird.At the latest after reaching the pump stroke end position, the
Gleichzeitig ist unter dem in der Druckkammer 62 entstehenden Unterdruck das Druckluft-Einlaßventil 53 geöffnet, so daß bei geschlossenem Auslaßventil 54 zwischen dem hinteren Ende der Kolbeneinheit 9 bzw. des Pumpkolbens 10 und der Rückseite des Druckluft-Pumpkolbens 51 sowie durch diesen hindurch Luft in die Druckkammer 62 angesaugt wird. Sobald des Übertrittsventil 32 durch Freigabe der Ventilschlitze 39 geöffnet ist, tritt die Flüssigkeit von der Vorsaugkammer 17 in die Pumpenkammer 14 über, so daß diese wieder gefüllt und die Austragvorrichtung für einen nächsten Pumphub bereit ist. In dieser Ausgangsstellung ist auch die Belüftungsverbindung zum Gefäß 5 durch die hintere Kolbenlippe des Pumpkolbens 10 dicht geschlossen, während sie beim Pumphub spätestens nach Öffnen des Übertrittsventiles 32 geöffnet ist. Durch die beschriebene Ausbildung ist eine sehr genaue Dosierung der je Pumphub ausgebrachten Medienmenge zu erzielen, wobei die Austragvorrichtung bei einfacher und kompakter Bauweise so gestaltet sein kann, daß sie praktisch lageunabhängig bzw. sowohl in aufrechter als auch in Überkopflage gleich gut arbeitet und selbst in Überkopflage bei Ausgangsstellung der Kolbeneinheit ein Auslaufen des Gefäßes durch die Austragvorrichtung verhindert ist.At the same time, the compressed
In den Fig. 5 bis 14 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den übrigen Figuren, jedoch mit unterschiedlichen Buchstaben-Indizes verwendet. Insofern ist die Beschreibung der übrigen Figuren auch eine Beschreibung der jeweils einzelnen betreffenden Figur, soweit nicht unterschiedliche Merkmale und Wirkungen herausgestellt sind.5 to 14, the same reference numerals are used for corresponding parts as in the other figures, but with different letter indices. In this respect, the description of the other figures is also one Description of each individual figure in question, unless different features and effects are highlighted.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist auch der Düsenkanal der End-Einzeldüse 81a im Querschnitt abgestuft, wobei an die Eintrittsöffnung 83a ein Abstand konstanter Weite anschließt, der in einen stumpfwinklig kegelförmigen Abschnitt etwa gleicher Länge übergeht, welcher mit seinem weiten Ende die Düsenendöffnung 80a bildet. Die Düsen-Austrittsöffnung 84a der Medien-Einzeldüse 82 ist durch eine im Querschnitt spitzwinklig scharfe Ringkante mit einer zur Düsenachse 69a parallelen inneren Flanke gebildet. Der Druckluftstrom bzw. der Kanalabschnitt 89a mündet im Bereich dieser Strömungs-Abreißkante 91, die in der Ebene der der Einzeldüse 81a gegenüberliegenden Stirnfläche der Mischkammer 86a liegt und so von einer im Querschnitt stumpfwinklig V-förmigen Ringnut umgeben ist, daß deren eine Seitenflanke die ringäußere Flanke der Abreißkante 91 bildet. Diese Ringnut 92 kann einen Teil der Dralleinrichtung für die Druckluft bilden, die somit um die Abreißkante 91 bzw. an deren ringäußeren Flanke rotiert. Die Abreißkante kann durch eine Stirnkante oder eine radial einwärts gerichtete Umfangskante sowie auch durch den Eintrittsbereich der vorderen Einzeldüse gebildet sein. Auch hier ist die Axialerstreckung der Einzeldüse 81a ggf. einschließlich der Axialerstreckung der Kammer 86a wesentlich kleiner als diejenige der Einzeldüse 82a, während der Durchmesser der Eintrittsöffnung 83a etwa dem Durchmesser der tiefsten Stelle der Ringnut 92 entspricht.In the embodiment according to FIG. 5, the nozzle channel of the end
Gemäß Fig. 6 umgibt die Mündung des Druckgaskanales die Düsenachse 69b mit der Kammer 86b so, daß die beiden Druckströme erst im Bereich des Düsenkanales der Einzeldüse 81b und/oder in Austragrichtung danach zusammentreffen, wobei der Druckluftstrom als achsparallel zur Düsenachse 69b gerichteter, ggf. rotierender Hüllstrom um den vorzerstäubten Medienstrom zugeführt wird. Die Düsen-Austrittsöffnung 84b ist in diesem Fall von einer ringförmigen, zur Düsenachse 69b rechtwinkligen Stirnfläche 91b der Einzeldüse 82b umgeben, wobei diese Stirnfläche am Außenumfang in die ringinnere Flanke der Kammer 86b übergeht, die durch eine in die zugehörige Stirnfläche 78b eingeformte Ringnut 92b gebildet ist. Die Außenweite der Stirnfläche 91b ist kleiner als die Innenweite der Eintrittsöffnung 83b, die somit die Austrittsöffnung 84b ringförmig umgibt. Zu diesem Zweck liegt die Stirnfläche 91b, die auch stumpfwinklig kegelstumpfförmig sein könnte, wenigstens annähernd in der Ebene der Eintrittsöffnung 83b, wobei auch eine Lage der Austrittsöffnung 84b zwischen den beiden Enden des Düsenkanales der Einzeldüse 81b oder gegenüber dessen äußerem Ende bzw. gegenüber der Düsenendöffnung 80b nach außen versetzt denkbar ist.According to FIG. 6, the mouth of the compressed gas channel surrounds the
Insofern weist die Austragdüse 25b zweckmäßig mindestens zwei zueinander unmittelbar benachbarte, insbesondere in Richtung ihrer Düsenachse 69b hintereinander und/oder annähernd konzentrisch liegende Einzeldüsen 81b, 82b auf, von denen vorzugsweise eine als End-Einzeldüse 81b die Düsenendöffnung 80b bildet und die andere, nur an den Medien-Auslaßkanal angeschlossene Medien-Einzeldüse 82b gegenüber der Düsenendöffnung 80b zurückversetzt sein kann. Ragt die Einzeldüse 82b beispielsweise konzentrisch in die Einzeldüse 81b, so ist der von diesen beiden Düsen begrenzte, ringförmige Düsenkanal zweckmäßig nach außen bzw. in Austragrichtung zum Beispiel dadurch konisch verengt, daß sowohl der Außenumfang der Innendüse wie auch der Innenumfang der äußeren Düse verengt ist, wobei der Kegelwinkel dieser beiden Umfangsflächen so voneinander abweichend vorgesehen sein kann, daß der ringförmige, für den Druckluftstrom vorgesehene Düsenkanal im Durchlaßquerschnitt nach außen geringfügig abnimmt. Besonders in diesem Fall, aber auch in anderen Fällen kann der Düsenkanal der Medien-Einzeldüse einen vorderen, trichterförmig erweiterten, die zugehörige Austrittsöffnung bildenden Endabschnitt aufweisen, so daß beispielsweise dieser Düsenkanal zwischen seinen Enden eine Engstelle aufweist, von der er nach beiden Enden konisch und/oder abgestuft erweitert ist.In this respect, the
In den Fig. 7 bis 9 sind zwei Dralleinrichtungen 86c, 87c an einer Austragdüse 25c dargestellt, die ähnlich derjenigen nach Fig. 6 ausgebildet ist. Der Kanalabschnitt 89c bzw. 88c mündet in die jeweils zugehörige Dralleinrichtung 86c bzw. 87c im Bereich eines die Düsenachse 69c umgebenden Ringkanales, wobei die Einmündung radial oder tangential entsprechend der zugehörigen Drallrichtung vorgesehen sein kann, so daß die Druckluft bereits in dem Ringkanal 93, 94 in Drallrichtung umlaufend strömt. Von dem Ringkanal 93 bzw. 94 bzw. von dessen Innenumfang zweigen Leitkanäle 95 bzw. 96 nach innen ab, die von einteilig mit dem jeweils zugehörigen Düsenkörper ausgebildeten Leitkörpern begrenzt sind, einen gegenüber dem Ringkanal 93 bzw. 94 wesentlich kleineren Durchlaßquerschnitt haben und in der zugehörigen Strömungsrichtung kontinuierlich verengt oder von konstantem Querschnitt sein können. Je Dralleinrichtung kann ein Leitkanal oder können zwei, drei, vier oder mehr Leitkanäle gleichmäßig um die Mittelachse verteilt vorgesehen sein, wobei zweckmäßig die Summe der Durchlaßquerschnitte der Leitkanäle 95 bzw. 96 größer als dienjenige des zugehörigen Ringkanales 93 bzw. 94 ist. Die Leitkanäle 95 bzw. 96 münden in einen von den zugehörigen Leitkörpern begrenzten Innenraum, der im Falle der Dralleinrichtung 87c das hintere Ende des Düsenkanales der Einzeldüse 82c und im Falle der Dralleinrichtung 86c der die Einzeldüse 82c bzw. den Eintrittsbereich der Einzeldüse 81c umgebende, ringförmige Raum ist.7 to 9 show two
Die Leitkanäle 95, 96 können dabei so tangential in diesen jeweils zugehörigen Innenraum münden, daß die Drall-Rotationsrichtung beider Druckströme gleich oder entgegengesetzt gerichtet ist, wobei im ersten Fall eine besonders hohe Beschleunigung und im zweiten Fall eine besonders starke Verwirbelung erzielt wird. Die Dralleinrichtungen 86c, 87c bzw. die Leitkörper und die seitlichen Begrenzungen der Leitkanäle 95, 96 sind in diesem Fall ausschließlich durch entsprechende Formgebung der voneinander abgekehrten Stirnflächen der Düsenstirnplatte 75c bzw. der Düsenkappe 71 gebildet, so daß die einander zugekehrten Stirnflächen des Innenkörpers 72c und der Düsenstirnplatte 74c eben ausgebildet werden können und lediglich der Begrenzung der Kanäle und Kammern an einer Seite dienen. Es ist aber auch denkbar, nur die Flüssigkeit über eine Drallkammer zu führen und die Luft direkt über einen Ringkanal aus der Düse ausströmen zu lassen oder auch umgekehrt nur die Luft über eine Drallkammer zu führen.The
In Fig. 10 ist eine Doppelrotations-Austragdüse 25d dargestellt, bei welcher das Medium in der Verwirbelungs- bzw. Dralleinrichtung 87d in einer ersten Stufe in eine entsprechende Strömung gebracht wird und dann in einer zweiten Verwirbelungs- bzw. Dralleinrichtung 86d nochmals in einer gleich- oder ggf. entgegengesetzt gerichteten Drallstömung, insbesondere unter Beschleunigung geführt wird. Zu diesem Zweck mündet die Austrittsöffnung 84d des Düsenkanales der Einzeldüse 82d außerhalb der Düsenachse 69d und/oder gegenüber dieser schräg gerichtet, wofür im dargestellten Ausführungsbeispiel ein unter etwa 45° oder mehr schräg zur Düsenachse 69d liegender Düsenkanal vorgesehen ist, dessen Eintrittsöffnung 85d exzentrisch bzw. im Abstand zur Düsenachse 69d liegt. Die Zuführung der Druckluft kann in der Drallkammer 86d oder in einer weiteren, darauffolgenden gesonderten Kammer erfolgen.10 shows a double-
In Fig. 11 ist eine Austragvorrichtung 1e dargestellt, bei welcher die Handhabe 22e am Anfang ihres dem Pumphub zugehörigen Betätigungsweges nur die Druckluftpumpe 50e und erst darauffolgend auch die Medienpumpe 2e betätigt, wobei vorzugsweise eine für beide Pumpen vorgesehene, im dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Kolbenstange 21e gebildete Betätigungsstange bis zur Mitnahme bzw. Betätigung der Medienpumpe 2e einen anschlagbegrenzten Leerweg aufweist. Die Anordnung kann statt dessen oder zusätzlich aber auch so vorgesehen sein, daß die Handhabe 22e am Ende des Pumphubes der Medienpumpe 2e zur anschließenden weiteren Betätigung der Druckluftpumpe 50e einen Folge- bzw. Restweg aufweist, so daß die Druckluftpumpe 50e auch nach dem Ende des Pumphubes der Medienpumpe 2e in kontinuierlicher Fortsetzung ihres bereits durchgeführten Pumphubes über einen Resthub weiter betätigt werden kann.FIG. 11 shows a
Im ersten Fall wird durch den Leerweg vor Beginn des Pumphubes der Medienpumpe 2e bzw. vor oder nach dem Schließen von deren Einlaß- bzw. Übertrittsventil zumindest in der Druckkammer 62e ein Überdruck aufgebaut oder sogar, bei entsprechender Abstimmung des als federbelastetes Plattenventil ausgebildten Auslaßventiles 54e, vor Öffnen des Medien-Auslaßventiles 23e Druckluft in die Austragdüse 25e geleitet. Im zweiten Fall wird nach dem Ende des Pumphubes der Medienpumpe 2e weiterhin Druckluft zur Austragdüse 25e geleitet und dadurch kann diese gereinigt bzw. durch vollständigen Austrag von Restpartikeln des Mediums freigeblasen werden.In the first case, an overpressure is built up at least in the
Zu diesem Zweck ist bei der Ausführungsform nach Fig. 11 die Kolbenstange 21e als zur Strecklage federbelastete, rohrförmige Teleskopstange ausgebildet, deren einer, äußerer Stangenteil 97 einen Bauteil mit dem Pumpkolben 10e bildet und deren anderer, innerer Stangenteil 98 über den Einsatz 64e fest mit der Handhabe 22e verbunden ist. Die beiden Stangenteile 97, 98 greifen im Bereich der Druckkammer 62e zwischen dem Druckluft-Pumpkolben 51e und der Stirnfläche der Muffe 63e ineinander, wobei an der Endfläche des inneren Stangenteiles 98 eine Streckfeder 99 in Form einer Schraubendruckfeder mit einem Ende abgestützt ist, deren anderes Ende gegenüber dem Stangenteil 97 abgestützt ist und, wie dargestellt, auch am Vorsaugkolben 11e bzw. am Ventilschließteil 26e des Medien-Auslaßventiles 23e abgestützt sein kann, so daß die Streckfeder 99 dessen Ventilfeder entgegenwirkt und bei Erreichen einer vorbestimmten Federspannung die dann im wesentlichen wegabhängige Öffnung des Auslaßventiles 23e einleiten kann.For this purpose, in the embodiment according to FIG. 11, the
Die Streckfeder 99 kann in sich oder im Zusammenwirken mit einer weiteren, erst nach einer vorbestimmten Relativverschiebung der Stangenteile 97, 98 wirksamen Feder eine abgestufte Federcharakteristik in der Art aufweisen, daß der von der Streckfeder 99 ausgeübte Widerstand in einer ersten Stufe gegenüber der Kraft der Rückstellfeder der Medienpumpe 2e so gering ist, daß am Anfang des Betätigungsweges der Handhabe 22e nur die Druckluftpumpe 50e betätigt wird und die Medienpumpe 2e unbetätigt bleibt. In einer zweiten Stufe steigt dann der Widerstand der Streckfeder 99 schlagartig gegenüber der Rückstellfeder der Medienpumpe 2e so stark an, daß diese im wesentlichen gleichlaufend mit der Druckluftpumpe 50e betätigt wird. Am Ende des Pumphubes der Medienpumpe 2e kann dann noch ein Restweg zur Betätigung der Druckluftpumpe 50e gegen den erhöhten Widerstand der Streckfeder 99 zur Verfügung stehen. Die Pumphub-Endstellung der Druckluftpumpe 50e ist zweckmäßig durch Anschlag der Handhabe 22e gegenüber der Kolbeneinheit 9e bzw. gegenüber der Endfläche des Stangenteiles 97 der Kolbenstange 21e begrenzt, an welcher die Stirnfläche der Muffe 63e bzw. des Einsatzes 64e anschlägt.The stretching
Während bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 der Auslaßkanal 24e am Außenumfang des Schaftes 28 vorgesehen ist, ist er bei der Ausführungsform nach Fig. 11 im Innern des rohrförmigen Schaftes 28e vorgesehen. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 kann die Pumpkammer 14, wenn sie noch nicht mit Medium gefüllt ist, dadurch verhältnismäßig leicht entlüftet werden, daß am Ende des Pumphubes der Medienpumpe 2 der Pumpkolben 10 durch Anschlag festgelegt wird und dann durch weiteres Drücken der Handhabe 22 über den Mitnehmer 40 das Auslaßventil 23 mechanisch bzw. wegabhängig geöffnet werden kann. Eine solche Anordnung ist bei der Ausführungsform nach Fig. 11 nicht vorgesehen, wäre jedoch auch denkbar, wenn der Mitnehmer das Ende des Schaftes 28e erst kurz vor der Pumphub-Endstellung der Druckluftpumpe 50e erreicht. Der Schaft 28e ist verschiebbar in dem Stangenteil 98 geführt und von der innerhalb des Stangenteiles 97 liegenden Streckfeder 99 umgeben.1 to 3, the
Wie Fig. 11 ferner zeigt, ist die Druckluftpumpe 50e bzw. die Handhabe 22e in Ausgangsstellung durch Anschlag unmittelbar gegenüber einem Gehäuseteil, insbesondere gegenüber der Manschette 46e bzw. dem Ansatz 59e des Zylindergehäuses 3e der Medienpumpe 2e anschlagbegrenzt. Zu diesem Zweck weist der Pumpkolben 52e an seinem Ende einen einwärts gerichteten Ringbund als Anschlag 101 auf, dem als Gegenanschlag 102 ein über den Außenumfang vorstehender, im Bereich des Gegengliedes für das Schnappglied 58e liegender Ringbund des Zylindergehäuses 3e zugeordnet ist. Der Anschlag 101 und der Gegenanschlag 102 können in Ausgangsstellung so abgedichtet aneinander anliegen, daß die Luftzufuhr zur Druckluftpumpe 50e und die Belüftung für das Gefäß nach außen hermetisch abgedichtet sind.As FIG. 11 also shows, the
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 11 das Medien-Auslaßventil 23e im Bereich des Pumpkolbens 10e bzw. im zugehörigen Zylindergehäuse 3e liegend vorgesehen und der Medien-Auslaßkanal 24e in Strömungsrichtung nach diesem, in den Ringraum zwischen dem Schaft 28e und dem Stangenteil 97e mündenden Auslaßventil 23e über Querbohrungen im Schaft 28e an den Ringraum angeschlossen ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 12 das Medien-Auslaßventil 23f außerhalb des Zylindergehäuses 3f im Bereich der Druckluftpumpe 50f bzw. innerhalb der Steckmuffe 67f der Handhabe 22f vorgesehen, wobei in diesem Fall die Handhabe bzw. der Druckluft-Pumpenzylinder 52f einen Bestandteil des Kolbenschaftes 21f bildet. Das Auslaßventil 23f kann, wie dargestellt, nach Art eines Nadel- bzw. Stiftventiles, nach Art eines Rückschlagventiles, nach Art eines mit einem gesonderten, vom Mediendruck beeinflußten steuerkolbenbetätigten Ventiles und insbesondere auch als Schlauchventil nach der DE-PS 29 02 624 ausgebildet sein.11, the
Das Austragventil 53f liegt sehr nahe bei der Austragdüse 25f bzw. unmittelbar an der von diesem abgekehrten Seite des Innenkörpers 72f, so daß zwischen ihm und dem Düsenkanal praktisch nur noch der winkelförmige Kanalabschnitt 88f liegt, in dem nur geringe Medienreste verbleiben können und der durch entsprechende Umsteuerung der Druckluft auch leicht gereinigt bzw. freigeblasen werden kann. Das Druckluft-Auslaßventil 54f ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein federbelastetes Kugelventil, dessen durch das Zylindergehäuse der Druckluftpumpe bzw. die Handhabe 22f gebildetes Ventilgehäuse zwischen der Pumpenachse und der Austragdüse 25f so liegt, daß es unmittelbar an den einen Schenkel des Druckluft-Kanalabschnittes 89f angeschlossen ist. Der Druckluft-Pumpenzylinder 52f greift in diesem Fall mit geringem Spaltabstand in den Innenumfang des kragenförmigen Ansatzes 59f ein, der ebenso wie die Querwand 8f einteilig mit der als Schraubkappe ausgebildeten Kappe 4f ausgebildet ist.The
Die Medienpumpe 2f weist bei dieser Ausführungsform keinen Doppelkolben, sondern an der Kolbeneinheit 9f nur einen einzigen Pumpkolben 10f auf, der im wesentlichen durch eine ringförmige Kolbenscheibe gebildet ist, über deren vorderes und/oder hinteres Ende jeweils eine kegelstumpfförmig erweiterte Kolbenlippe vorsteht, wobei die vordere Kolbenlippe in Pumphub-Endstellung an der durch eine abgesetzte Ringschulter gebildeten Bodenwand 18f anschlägt, die in Richtung zum Einlaßkanal 19 in einen mehrfach abgesetzten, im Außenumfang reduzierten Endabschnitt des Zylindergehäuses 3f übergeht. In diesem Endabschnitt liegt als Ansaugventil 32f ein Rückschlagventil in Form eines Kugelventiles mit kugelförmigem Ventilschließteil 33f und konischem Ventilsitz 34f.In this embodiment, the
Das Zylindergehäuse 3f ist einteilig mit dem an seinem äußeren Ende über den Außenumfang vorstehenden Ringflansch 6f ausgebildet, der an der Querwand 8f mit seiner freien Stirnfläche abgestützt ist und mit der davon abgekehrten, ringförmigen Stirnfläche so gegen den Gefäßhals gespannt werden kann, daß er selbst die der Dichtung 42 entsprechende Dichtung bildet.The
Am äußeren Ende ist der Zylinder 12 bzw. das Zylindergehäuse 3f mit einem ring- bzw. muffenförmigen, vom Kolbenschaft 21f durchsetzten Zylinderdeckel 7f verschlossen, der mit einem über seinen Außenumfang vorstehenden Ringbund so in eine Innennut des Ringflansches 6f abgedichtet eingesprengt ist, daß er ebenfalls an der Querwand 8f axial abgestützt sein kann. Ein inneres, in den Mantel des Zylindergehäuses 3f ragendes, am Außenumfang entsprechend der hinteren Kolbenlippe des Pumpkolbens 10f kegelstumpfförmiges Ende des Zylinderdeckels 7f liegt in der Ausgangsstellung des Pumpkolbens 10f als Anschlag mit einer relativ scharfen Ringkante an dem Pumpkolben 10f bzw. an der hinteren Stirnfläche von dessen Kolbenscheibe an, wodurch auch eine Abdichtung gegenüber der Druckluftpumpe 50f erzielt wird.At the outer end, the
Der Kolbenschaft 21f ist aus der Ausgangsstellung gegenüber dem Pumpkolben 10f um einen Leerweg verschiebbar, über welchen die Druckluftpumpe 50f bereits betätigt wird, während die Medienpumpe 2f durch Stehenbleiben des Pumpkolbens 10f noch unbetätigt ist. Am Ende des Leerweges schlägt der Kolbenschaft 21f mit einem Mitnehmer an der Rückseite der Kolbenscheibe des Pumpkolbens 10f an und nimmt diesen dann bis zu seiner Hubendstellung mit. Der außerhalb der Druckluftpumpe 50f in Ausgangsstellung innerhalb des Zylinderdeckels 7f liegende Mitnehmer 103 ist durch eine Ringschulter des Kolbenschaftes 21f gebildet, die ihrerseits durch die Endfläche des mit dem Pumpenzylinder 52f bzw. der Handhabe 22f verbundenen oder einteilig ausgebildeten Stangenteiles 98f gebildet ist, welcher einer im Außenquerschnitt reduzierte Fortsetzung der Muffe 67f bilden kann.The
Insbesondere im Falle einer verschiebbaren Lagerung des Ventilschließteiles 26f des Medien-Auslaßventiles 23f ist der Kolbenschaft 21f nach Art einer Teleskopstange ausgebildet, deren innerer, den Auslaßkanal 24f bildender, rohrförmiger Stangenteil 28f im Bereich des zugehörigen Endes den Ventilschließteil 26f bildet. Der Kolbenschaft 22f bzw. der Stangenteil 28f durchsetzt den Pumpkolben 10f im Bereich einer Durchtrittsöffnung in der Kolbenscheibe, wobei der Pumpkolben 10f am Innenumfang mindestens eine Dichtlippe zur abgedichteten Führung auf dem Außenumfang dieses Stangenteiles 28f aufweist. An dem innerhalb der Pumpenkammer 14f liegenden Ende weist der Stangenteil 28f einen über seinen Außenumfang vorstehenden Stangenbund 105 oder ein vergleichbares Mitnehmerglied für den Rückhub des Pumpkolbens 10f auf, das an der zugehörigen Stirnfläche der Kolbenscheibe anschlagen und an dem die Rückstellfeder 40f abgestützt sein kann.In particular in the case of a displaceable mounting of the
Die äußere und die innere Kolbenlippe 56f bzw. 57f des Pumpkolbens 51f der Druckluftpumpe 50f sind bei dieser Ausführungsform axial gegeneinander um mehr als den Pumphub der Medienpumpe 2f bzw. der Druckluftpumpe 50f versetzt, wobei die innere Kolbenlippe 57f zweckmäßig im wesentlichen innerhalb des Ringflansches 6f bzw. des Zylindergehäuses 3f liegt, während die äußere Kolbenlippe 56f demgegenüber nach außen versetzt ist und mindestens biz zum äußeren Ende des Ansatzes 59f oder darüber hinaus reichen kann. Der Pumpkolben 51f ist in den Zylinderdeckel 7f bzw. den Ringflansch 6f und auch in die Querwand 8f zentriert und bis auf die Luftzufuhr abgedichtet eingesetzt, wofür er zwischen seiner Bodenwand und der Kolbenlippe 56f einen am Außenumfang mehrfach abgestuften profilierten Mantelteil aufweist.In this embodiment, the outer and
In Fig. 13 ist eine vorteilhafte Ausbildung einer Steuereinrichtung 106 zur gegenüber dem Weg der Handhabe 22h verzögerten Öffnung des Medien-Auslaßkanales 24h oder des Druckluftkanales 90h bzw. beider Kanäle dargestellt, wobei vorzugsweise ein vom Druck der Druckluft in der Druckluftkammer 62h beeinflußter Steuerkolben 107 zur Betätigung mindestens eines bewegbaren Ventilkörpers 27h bzw. 65h vorgesehen ist. Der zur Schließrichtung federbelastete Steuerkolben 107 ist baulich mit dem Ventilkörper 65h des Druckluft-Auslaßventiles 54h vereint, mit welchem er eine napfförmige Bundhülse bildet, deren an einem Ende vorgesehener Ringbund den Ventilkörper 65h bildet und die am anderen Ende mit einer ringscheibenförmigen Bodenwand verschlossen ist, welche mit einem entgegen Strömungsrichtung in den Kolbenschaft 21h ragenden Ansatz den Ventilsitz 27h bildet, dem als Ventilschließteil 26h ein fest im Kolbenschaft 21h sitzender oder mit dem Schaft 28h beweglicher Teil zugeordnet sein kann.13 shows an advantageous embodiment of a
Der Steuerkolben 107 ist mit seinem Mantel auf dem Außenumfang des zugehörigen Endes des Kolbenschaftes 21h bzw. des diesen umgebenden Hülsenteiles des Einsatzes 64h um den Öffnungsweg der beiden Ventile gegen die gemeinsame Ventilfeder 66h verschiebbar geführt. Zur gegenseitigen Abdichtung der beiden Kanalwege, nämlich des Kanalabschnittes 88h einerseits und des Kanalabschnittes 89h sowie des Druckluftkanales 90h andererseits ist der Steuerkolben 107 mit einer im Bereich seiner Bodenwand liegenden Dichtlippe 108 abgedichtet an einer Laufbahn der Muffe 63 geführt, wobei diese Laufbahn anschließend an den Ringspalt für die Ventilfeder 66h vorgesehen ist.The
Die Steuereinrichtung 106 zur gemeinsamen Steuerung sowohl des Druckgases als auch des Mediums hinsichtlich deren Freigabe zur Austragdüse 25h öffnet bei Erreichen des vorbestimmten Druckes in der Druckkammer 62h beide Ventile gleichzeitig oder aufeinanderfolgend dadurch, daß durch diesen Überdruck zunächst der Ventilschließteil 65h des Auslaßventiles 54h in Öffnungstellung überführt wird. Dadurch wird der Steuerkolben 107 von dem Ventilschließteil 65h mitgenommen, so daß der an ihm vorgesehene Ventilsitz 27h gleichzeitig oder verzögert von dem Ventilschließteil 26h abhebt und dadurch ebenfalls öffnet. Entsprechend umgekehrt kann das Medien-Auslaßventil 23h gleichzeitig mit oder vor dem Druckluft-Auslaßventil 54h wieder schließen. Die Steuereinrichtung 107 weist somit mindestens ein zur Medien-Einzeldüse und mindestens ein zur Druckluft-Einzeldüse führendes Ventil auf, wobei vorzugsweise das zur Druckluft-Einzeldüse führende Ventil vor dem anderen Ventil öffnet und/oder nach diesem schließt.The
In Fig. 14 ist eine Steuereinrichtung 106i zur Umsteuerung wenigstens eines Teiles des von der Druckkammer kommenden Druckluftstromes in wenigstens einen Teilabschnitt, insbesondere einen an die Austragdüse 25i anschließenden Endabschnitt bzw. in die Austragdüse 25i veranschaulicht, wobei vorzugsweise ein vom Druck der Druckluft beeinflußter Steuerkolben 107i zur Betätigung mindestens eines bewegbaren Ventilkörpers vorgesehen ist. Statt dessen oder zusätzlich hierzu ist es auch denkbar, den Steuerkolben vom Druck im Medien-Auslaßkanal 24i zu beeinflussen.FIG. 14 shows a
Das Druckluft-Auslaßventil 54i ist in diesem Fall nicht als Platten-, sondern als Schieberventil ausgebildet, wobei der nach Art einer Ringdichtlippe manschettenförmige Ventilschließteil 65i als Ventilschieber am Außenumfang des Steuerkolbens 107i vorgesehen sowie in und aus dem Bereich von Ventilschlitzen an einer Innenumfangsfläche des den Ringspalt für die Ventilfeder 66i einschließenden Druckluftkanales 90i bewegbar ist. Die Ventilschlitze 109 können in einfacher Weise am kragenförmigen Mantel des Einsatzes 64i vorgesehen sein. Bei Überdruck in der Druckluftkammer der Druckluftpumpe 50i wird der ringförmige Steuerkolben 107i, von welchem der Ventilschließteil 65i in Richtung zur Druckkammer absteht, entgegen der Kraft der Ventilfeder 66i so verschoben, daß die Dichtlippe des Ventilschließteiles 65i von einem ventilschlitzfreien Bereich in den Bereich der Ventilschlitze 109 gelangt, so daß die Druckluft von der Druckluftkammer in den Druckluftkanal 90i übertreten kann.In this case, the compressed air outlet valve 54i is not designed as a plate valve, but as a slide valve, the
Die Steuereinrichtung 106i bzw. der Steuerkolben 107i betätigt ein weiteres Luft-Schließventil 110, für welches am Innenumfang des Steuerkolbens 107i ein weiterer, entsprechend manschettenförmiger und in gleicher Richtung abstehender Ventilschließteil 111, ähnlich wie der Ventilschließteil 65i vorgesehen ist. Diesem Ventilschließteil 111 ist mindestens eine bzw. ein Kranz gleichmäßig verteilter Ventilöffnungen 112 an einer Außenumfangsfläche zugeordnet, wobei diese Ventilöffnungen 112 in einfacher Weise im Hülsenteil des Einsatzes 64i in Form von Radialbohrungen vorgesehen sind und in einen Ringkanal zwischen dem zugehörigen Ende des Kolbenschaftes 21i sowie diesem Hülsenteil und von dort in den Medien-Kanalabschnitt 88i münden.The
In Ausgangsstellung sind das Druckluft-Auslaßventil 54i und das Schieber-Schließventil 110 durch die zugehörigen Ventilschließteile 65i, 111 geschlossen. Unter dem ansteigenden Druckluft-Überdruck wird der Steuerkolben 107i zunächst über einen Teilweg bewegt und dadurch das Luft-Schließventil 110 geöffnet, so daß die Druckluft in den Flüssigkeitsweg bzw. in den Kanalabschnitt 88i strömt. Da die Druckluft hierbei auf die gleichzeitig in den Medien-Kanalabschnitt 88i geförderte Flüssigkeit trifft, ergibt sich ein Rückstau und, ggf. auch durch den in der Druckluftkammer weiter ansteigenden Druck, wird der Steuerkolben 107i weiter entgegen der Kraft der Ventilfeder 66i bewegt, so daß nunmehr auch das zunächst noch geschlossene Druckluft-Auslaßventil 54i öffnet und die Druckluft zum Kanalabschnitt 89i strömen kann. Wird der Flüssigkeitsstrom, beispielsweise am Ende des Pumphubes der Medienpumpe, unterbrochen, so schließt das Auslaßventil 54i in Folge des fehlenden Rückstaues bzw. Gegendruckes dadurch, daß sich der Steuerkolben 107i nunmehr wieder um den entsprechenden Teilweg zurückbewegt. Das Schließventil 110 bleibt jedoch noch geöffnet, so daß die weiter unter Druck in der Druckluftkammer stehende Luft in die zugehörigen Flüssigkeitswege bzw. -Kanalabschnitte strömt und diese einschließlich der Austragdüse 25i reinigt. Es ist auch denkbar, diese Umsteuerung mechanisch bzw. wegabhängig zu steuern.In the starting position, the compressed air outlet valve 54i and the
Unabhängig von der erläuterten Kombination zweier gesonderter Druckquellen für zwei gesonderte Medien, nämlich beispielsweise eine auszutragende Flüssigkeit und ein Druckgas oder ein anderes Fluid, stellen auch die einzelnen, Komponenten der Austragvorrichtung für sich, beispielsweise die jeweiligen Pumpen, deren Bestandteile, die Ventile, die Steuereinrichtungen sowie die Austragdüsen erfindungswesentliche Merkmalskombinationen dar.Irrespective of the combination of two separate pressure sources for two separate media, namely for example a liquid to be discharged and a pressurized gas or another fluid, the individual components of the discharge device, for example the respective pumps, their components, the valves, the control devices, also represent themselves as well as the discharge nozzles feature combinations essential to the invention.
Claims (20)
- Manually operable discharging apparatus (1) for media, with a medium pump (2) to be operated by a handle (22) and which has a pump chamber (14), which is connected to a medium outlet channel (24) leading to a discharge nozzle (25) and with at least one manually operable compressed air pump (50), which is associated with at least one compressed air chamber (62), which is connected by means of at least one compressed air channel (90) at least indirectly to the discharge nozzle (25), characterized in that means (97 to 99 or 106, 106i) are provided for the time-displaced release or interruption of the delivery from the medium pump (2) or the compressed air pump (50) to the discharge nozzle (25) dependent on the operating stroke of the handle and/or the pressure.
- Manually operable discharging apparatus (1) for media, with a medium pump (2) to be operated by a handle (22) and which has a pump chamber (14), which is connected to a medium outlet channel (24) leading to a discharge nozzle (25) and with at least one manually operable compressed air pump (50), which is associated with at least one compressed air chamber (62), which is connected by means of at least one compressed air channel (90) at least indirectly to the discharge nozzle (25), particularly according to claim 1, characterized by means (97-99) for delaying the operation of the medium pump (2) at the start of the operating path compared with the compressed air pump (50).
- Manually operable discharging apparatus (1) for media, with a medium pump (2) to be operated with a handle (22) and arranged on retaining means (4, 46), having a pump chamber (14), which is connected to a medium outlet channel (24) leading to a discharge nozzle (25) and with a manually operable compressed air pump (50) constructionally combined with the medium pump (2) and with which is associated at least one compressed air chamber (62), which is connected by means of at least one compressed air channel (90) at least indirectly to the discharge nozzle (25), the compressed air pump (50) having a pump piston (51) displaceably traversed by a piston shaft (21) of the medium pump, particularly according to claim 1 or 2, characterized in that the pump piston (51) of the compressed air pump (50) is formed by a component separate from the retaining means (4, 46) and which is supported by engagement means (58, 59) in axial manner against the pump pressure of the compressed air pump (50).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) and the medium pump (2) are simultaneously operable with the handle (22) thereof and that preferably at least one control device is provided for the time-displaced release and interruption of the connections between the medium pump (2) or the compressed air pump (50) and the discharge nozzle (25) dependent on the operating stroke of the handle and/or the pressure.
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) in particular sucking through the pump piston (51) is substantially equiaxial to the medium pump (2) and with respect to the latter preferably has per pump stroke a larger delivery volume and in particular a larger piston or cylinder diameter.
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) is located substantially in the extension of the medium pump (2) and in particular on the side thereof facing the handle (22) and preferably in the pump piston (51) has at least one air inlet opening.
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that at least one and preferably both the pumps formed by the compressed air pump (50) and the medium pump (2) are constructed as thrust piston pumps and is operable by finger pressure, preferably by means of a handle (22), constructed as an operating head and carrying the discharge nozzle (25) and in particular the control device is located in the handle (22).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) is located immediately adjacent to the medium pump (2) and is constructed at least partly in one part therewith and preferably the separate pump piston (51) is traversed by a piston shaft (21) of the medium pump (2).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) and/or control device is substantially located within the cap-like handle (22), which preferably with its cap circumferential surface forms a pump cylinder (52) of compressed air pump (50) movable over the pump stroke.
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the annular pump piston (51) of the compressed air pump (50) is held by a snap connection on the support (4, 46), particularly at the associated end of a cylinder casing (3) of the medium pump (2) and that in particular an associated, collar-like end portion of the cylinder casing (3) is projected over in each position by handle (22).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) closes the pump casing (3) of medium pump (2) at the outer end and preferably the separate component forming the compressed air pump piston (51) forms a cylinder cover (7) for the medium pump (2) and separates in reciprocally sealed manner the two cylinder zones of the two pumps with sealing lips (56, 57).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed air pump (50) has an outlet valve (54) in the form of an overpressure valve, which is preferably inserted in handle (22) around piston shaft (21) facing the compressed air pump piston (51) and in particular the compressed air chamber (62) is formed by a pump chamber of the compressed air pump (50).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that an encapsulated inlet valve (53) arranged within the compressed air pump (50) is provided for air suction from the outside and that the inlet valve (53) is preferably arranged on or in pump piston (51) and in particular is only formed by an additional component in the form of a movable valve closing part (60).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the pump chamber (14) of medium pump (2) on an initial portion of the stroke of the compressed air pump (50) is opened for pressure relief purposes, particularly via an inlet valve (32) constructed as a slide valve and is closed on the following stroke portion until a medium outlet valve (23) opens.
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that an outlet valve (54e) of the compressed air pump (50e) opens before an outlet valve (23e) of the medium pump (2e) and/or closes after the outlet valve (23e) of medium pump (2e).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized by a control device (106) for the delayed opening of the medium outlet channel (24) and/or the compressed air channel (90) and preferably a control piston (107) influenced by the compressed air pressure is provided for operating at least one movable valve body (27h, 65h).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized by a control device (106i) for reversing at least part of the compressed air flow in the medium outlet channel (24i) or in a discharge nozzle (25i) and preferably a control piston (107i) influenced by compressed air pressure and/or the pressure in the medium outlet channel (24i) is provided for operating at least one movable valve body (65i, 111).
- Discharging apparatus according to claims 15 or 16, characterized in that the control device (106i) operates at least two separate compressed air valves (54i, 110), which lead to different portions of the nozzle channel of discharge nozzle (25i), preferably via the same channel portions (88i, 89i), via which the nozzle channel portions are also connected to the particular associated pump.
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that a common restoring spring (20) is provided for both pumps and it preferably also forms the valve spring of outlet valve (23) of medium pump (2).
- Discharging apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the medium outlet channel (24) and the compressed air channel (90) are lead separately to the discharge nozzle (25) and that preferably the compressed air channel (90) issues in the discharge direction following the medium outlet channel (24) into the nozzle channel of discharge nozzle (25).
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