EP0306878A2 - Deckel eines mindestens einen Spund aufweisenden Behälters - Google Patents

Deckel eines mindestens einen Spund aufweisenden Behälters Download PDF

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EP0306878A2
EP0306878A2 EP88114435A EP88114435A EP0306878A2 EP 0306878 A2 EP0306878 A2 EP 0306878A2 EP 88114435 A EP88114435 A EP 88114435A EP 88114435 A EP88114435 A EP 88114435A EP 0306878 A2 EP0306878 A2 EP 0306878A2
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EP
European Patent Office
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lid
top surface
lid according
areas
ring zone
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EP0306878B1 (de
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Bernd Büdenbender
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/40—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with walls formed with filling or emptying apertures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/06—Drains

Definitions

  • the invention relates to a lid for producing a container having at least one bung with a preferably cylindrical body, the lower end of which is connected tightly and firmly to a bottom and the upper end of which is connected to a lid, the lid being provided for connection to the body Has edge, which is followed by a short jacket area provided for engagement in the fuselage and enclosing its top surface, and in which the top surface is provided with at least one filling opening, the edge of which can be connected to a connecting piece of a closure (bung).
  • lids with cover surfaces which have just been constructed are usually used;
  • the disadvantage here is that such just executed lids easily deform and are deformed owing to relatively small, external forces remaining ugly.
  • containers of smaller size for example cans or containers for small amounts of lacquer or paint, but also foodstuffs, circular beads of shallow depth are embossed into the bases of the floors and the lid in order to stabilize these bases.
  • lids with slightly convex cambered top surfaces are preferably used, which have an advantageously increased section modulus against deformation.
  • bungs are not at right angles on the surface area which supports them, but that in the case of bung drums equipped with cambered lids, the two bungs which are usually provided on opposite sides are inclined and show diverging axes. Furthermore, it has been shown with sheet drums that their complete emptying is problematic: when emptying via suction pipes of pumps, they will generally not be able to take up a last pool in the bottom areas, and when trying to empty them completely by pouring out, significant quantities can also be found, for example do not remove from a liquid.
  • the invention is based on the task of creating a lid of a type corresponding to a container, in particular a barrel, which, if necessary, can be emptied practically completely by placing it on its lid or its edge areas, and which can be placed on the filling openings Filling nozzles can be economically connected to the lid so that they do not protrude or only slightly protrude beyond the edges of the filling opening into the interior of the container.
  • a cover 1 is shown in vertical section and in plan view, which is provided for the manufacture of a bung. From an edge 2 used to establish the connection by in particular folding and / or welding with the body of the sheet pile, a jacket region 3 of low height extends downwards, which is provided for engaging in the body of the sheet pile to be formed and both the seat of the cover secure as well as stabilize the upper edge of the shell of the fuselage.
  • the jacket area 3 is followed by a cambered top surface 12 for reasons of stability and dimensional stability, into which filling openings 6 and 8 are incorporated, for example punched out, for receiving sockets or flanges of the container closures or bungs, of which the filling opening 6 is filled with a Larger diameter of, for example, 2 "and the filling opening 8 with a smaller diameter of, for example, 3/4".
  • the filling openings 6 and 8 surrounding surface areas 5 and 7 are pressed out from the convex top surface 12 of the lid 1 in a normal manner.
  • transition regions 17 which are essentially frustoconical, although, as can be seen in particular in FIG. 1, the surface line adjacent to 17 and thus pointing outwards is longer than the surface line directed inwards and designated by 18.
  • the basic form itself can be changed significantly. It is thus possible to design the indentations leading to the surface areas 5 and 7 deeper or to press these surface areas 5 and 7 more firmly.
  • the surface areas having the filling openings do not necessarily have to be annular, they can also have the shape of regular polygons or ellipses, without their configuration being restricted to strictly detectable geometric shapes. It is also possible to design the transition region 17, for example, in the shape of a truncated pyramid.
  • the additional deformation to obtain the normal surface areas 5 and 7 further stabilizes the top surface 12 of the lid 1 or is equipped with a higher resistance to deformation, which results both from the reinforcing shape itself and also due to the material hardening achieved during cold forming.
  • the axially normal surface areas 5 and 7 result in axially parallel arrangements of the nozzles after the welding of the nozzles into the filling openings, and the conical elevations shown in FIG. 1 result in funnel-shaped depressions which promote emptying after a barrel has been moved onto its lid , so that even with conventional flanges, pipe lugs and the like protruding into the interior of the container, the funnel effect results in more extensive emptying than previously possible.
  • a further cover 1 is shown in vertical section with a flat, the later connection serving edge 2, which is followed by a jacket area 3.
  • a ring zone 4 preferably along the circumference and the same width, which ring zone may run within a plane normal to the axis axis, but preferably towards the vertical axis of the cover, not shown, that is to say in a radial direction Direction increases slightly, for example by 0.5 ° to 5 °, so that when the barrel having such a lid is rotated by 180 ° for the purpose of emptying, this ring zone has an inward slope towards the top surface 10.
  • the ring zone 4 is adjoined by a surface area 5 which is arranged essentially horizontally and which surrounds a filling opening 6, into which the nozzle of a bung closure is welded during further processing of the cover 1.
  • the surface area 5 is thus at the same level as the inner boundary 15 of this ring zone, which terminates the ring zone 4 and which is indicated by a short dash as well as the opposite end of the surface area 5 and further zone ends.
  • the essential cover surface 10, which closes the base surface of the cover 1 extends with a slope directed towards the inner boundary of the opposite regions of the ring zone 4, which is at least 0.2 °, better 0.5 ° to 5 °. Since the end of the top surface 10 facing the opposite edge region of the ring zone 4 is at a lower level than the inner boundary 15 of the ring zone, this level rises again via a transition zone 9 to this inner boundary.
  • another horizontal surface area 6 is embossed, which has a filling opening 8, the diameter of which is smaller than that of the filling opening 6.
  • a Welded socket so that it then shows the usual bung with 2 "and 3/3" diameter.
  • transition zone 9 As the top view of FIG. 5 shows, enclose the top surface 10 approximately moon-shaped and show the maximum of their width in the deeper areas shown on the right in the drawing and decrease their width toward both legs.
  • the top surface has a slightly convex design.
  • care must be taken here that each section of the cambered top surface 11, which has different inclinations, runs with a slope. According to FIG. 3, this was achieved in that the cover surface 10 was guided essentially along a degree 16 intersecting the centers of the filling openings 6 and 8.
  • this begins in the areas of this top surface adjoining the surface region 5 with an inclination, even if only slight, which is correspondingly increased to the right in the drawing by the cambering.
  • the second, smaller filling opening which is in the normal Position the barrel at a lower level and in the opposite position at a higher level: here the air filling the container can easily penetrate without being disturbed by the remaining contents or allowing it to escape a second time.
  • the residual emptying is optimally promoted, but on the other hand it is also largely facilitated.
  • the effort required for this is only moderate, since the cover surface has to be pressed out of the blank anyway and the additional shaping can be carried out without any significant additional effort or labor, and at the same time also requires an advantageous increase in the section modulus of the cover.
  • FIGS. 6 and 7 are provided with the already known reference numbers, so that a basic description is unnecessary. It is found to be essential, however, that a bead 14 adjoining the inner boundary of the ring zone 4 is additionally embossed. This bead begins on the right side of the drawing at approximately the level of the inner boundary 15 of the ring zone 4 and then rises with its apex so that it opens wide into this surface area at the level of the area 5 of the filling opening 6.
  • the ring zone 4 drops in the direction of the subsequent bead 14, which after its reversal proves to be a gutter.
  • This trough surrounds the entire inner boundary 15 of the ring zone 4 with a slope towards the opposite ring surface 5 and opens into it and is thus able to supply the entire liquid collected to the filling opening 6.
  • the top surface 13 itself can be flat, and it can be either convex or concave. There is also the possibility, in the region of the straight line 16, of guiding the top surface along a straight line connecting the facing ends of the surface regions 5 and 7, the top surface 13 being able to be designed as a gradient-containing plane or as cylindrical or can be arched elliptically so that this line appears as a generatrix. Furthermore, it is also possible to put together any curvatures, for example by introducing a first cylindrical curvature when the surface of the cover surface is formed, the axis of which extends parallel to the straight line 16 and which is overlaid by a second curvature, the axis of which lies within the plane of the drawing the straight line 16 runs parallel to other vertical lines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Ein mindestens einen Spund aufweisender Behälter läßt sich praktisch vollkommen entleeren, und auch bei mindestens bereichsweise bombiertem Deckel ergibt sich eine achsparallele Stellung des oder der Spunde, wenn diese innerhalb von Flächenbereichen des Deckels angebracht sind, die aus dessen Ebene in normal zur Behälterachse verlaufende Ebenen herausgedrückt sind, wobei der für den Spund größeren Durchmessers aus der Grundebene des Deckels nach oben und der für den Spund geringeren Durchmessers nach unten herausgedrückt ist. Weitere Verbesserungen werden durch eine umlaufende, radial geneigte Ringzone (4) sowie einen umlaufenden, an diese anschließenden Wulst (1) erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckel zur Herstellung eines mindestens einen Spund aufweisenden Behälters mit einem vorzugsweise zylindrischen Rumpf, dessen unteres Ende mit einem Boden und dessen oberes Ende mit einem Deckel jeweils dicht und fest abschließend verbunden sind, wobei der Deckel einen zur Verbindung mit dem Rumpf vorgesehenen Rand auf­weist, an den sich ein zum Eingriff in den Rumpf vorgesehener, seine Deckfläche umschließender kurzer Mantelbereich an­schließt, und bei dem die Deckfläche mit mindestens einer Füll­öffnung versehen ist, deren Rand mit einem Stutzen eines Ver­schlusses (Spund) verbindbar ist.
  • Bei derartigen Behältern werden üblicherweise Deckel mit eben ausgeführten Deckflächen verwendet; als nachteilig zeigt sich hierbei, daß solche eben ausgeführten Deckel sich leicht ver­formen und schon durch relativ geringe, von außen angreifende Kräfte unschön bleibend verformt werden. Bei Behältern geringerer Größe, beispielsweise Konservendosen oder Behältern für geringe Mengen von Lacken oder Farben, aber auch Lebensmitteln, werden in die Grundflächen der Böden sowie der Deckel kreisförmige Sicken geringer Tiefe eingeprägt, um diese Grundflächen zu stabilisieren. Bei größeren Behältern, insbesondere Fässern, werden mit Vorliebe Deckel mit leicht konvex bombierten Deck­flächen benutzt, die gegen Verformungen ein vorteilhaft erhöhtes Widerstandsmoment aufweisen. Als unangenehm jedoch macht sich hierbei bemerkbar, daß in solche Deckel eingebrachte, bzw. eingeschweißte, Flansche oder Stutzen von Verschlüssen bzw. Spunden im allgemeinen nicht rechtwinklig auf dem sie tra­genden Flächenbereich stehen, sondern daß bei mit bombierten Deckeln ausgestatteten Spundfässern die beiden meist an einan­der gegenüberliegenden Seiten vorgesehenen Spunde schräg stehen und divergierende Achsen zeigen. Des weiteren hat es sich bei Spundfässern gezeigt, daß deren völlige Entleerung proble­matisch ist: beim Entleeren über Saugrohre von Pumpen werden diese im allgemeinen eine letzte Lache im Bodenbereiche nicht aufzunehmen vermögen, und beim Versuche des restlosen Leerens durch Ausgießen lassen sich ebenfalls nicht unerhebliche Rest­mengen beispielsweise einer Flüssigkeit nicht entnehmen.
  • Zwar wurde bereits in der DE-OS 37 06 581 empfohlen, nicht übliche Flansche eines Spundes mit dem Deckel eines Spund­fasses zu verpressen, zu verschrauben oder zu verschweißen, sondern vielmehr Stutzen zu benutzen, die mit einem Ansatz etwa der Länge der Blechstärke des Deckels die Füllöffnung durchgreifen, und, vorzugsweise durch eine Laser-Schweißnaht, mit dem Deckel verbunden sind. Derartige Stutzen kragen nicht, wie die meisten Flansche, in das Innere des Behälters ein, sondern schließen vielmehr praktisch glatt mit der inneren Fläche des Deckels ab, so daß ein evtl. Ausgießen erleichtert und relativ weitgehend durchführbar ist.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen der Gattung ent­sprechenden Deckel für einen Behälter, insbesondere ein Faß, zu schaffen, das im Bedarfsfalle sich ohne übertriebenen Auf­wand durch Aufstellen auf seinen Deckel oder dessen Randbereiche praktisch restlos entleeren läßt, und dessen auf die Füll­öffnungen aufgesetzte Füllstutzen sich wirtschaftlich so mit dem Deckel verbinden lassen, daß sie nicht oder nur unwesent­lich über die Ränder der Füllöffnung in das Behälterinnere hervorstehen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patent­anspruches 1. Das Herausdrücken der Füllöffnungen aufwei­senden Flächenbereiche des Deckels aus dessen Deckfläche derart, daß diese Flächenbereiche in Ebenen stehen, die zur Vertikalachse des Deckels normal bzw. senkrecht stehen, er­leichtert nicht nur das Einschweißen nach innen nicht vor­stehender Verschlußstutzen, durch das vertikal nach Oben-Außen-­Durchdrücken zumindest eines dieser Flächenbereiche wird auch gleichzeitig eine Art von die Füllöffnung umschließendem Trich­ter gebildet, welcher die weitgehende bzw. restlose Entleerung des Behälters begünstigt. Die Erfindung weiterführende Merkmale sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der fol­genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt eines Deckels eines Behälters entlang einer die Vertikalachsen der Füllöffnungen enthaltenden Ebene,
    • Fig. 2 eine Aufsicht auf den Deckel der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt eines mit einer umlaufenden Ringzone ausgestatteten Deckels,
    • Fig. 4 einen entsprechenden Vertikalschnitt eines mit bombierter Deckfläche ausgeführten Deckels,
    • Fig. 5 eine Aufsicht auf den Deckel nach Fig. 3,
    • Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch einen Deckel, dessen Ring­zone an einen umlaufenden Wulst anschließt, und
    • Fig. 7 eine Aufsicht auf den Deckel nach Fig. 6.
  • In den Figuren 1 und 2 ist im Vertikalschnitt und in der Aufsicht ein Deckel 1 gezeigt, der zur Herstellung eines Spundfasses vorgesehen ist. Von einem zur Herstellung der Verbindung durch insbesondere Verfalzen und/oder Schweißen mit dem Rumpf des Spundfasses dienenden Rand 2 aus erstreckt sich nach unten ein Mantelbereich 3 geringer Höhe, der zum Eingriff in den Rumpf des zu bildenden Spundfasses vorge­sehen ist und sowohl den Sitz des Deckels zu sichern als auch den oberen Rand des Mantels des Rumpfes zu stabili­sieren vermag. An den Mantelbereich 3 schließt sich eine aus Gründen der Stabilität sowie der Formbeständigkeit bom­bierte Deckfläche 12 an, in die zur Aufnahme von Stutzen bzw. Flanschen der Behälterverschlüsse bzw. Spunde Füll­öffnungen 6 und 8 eingearbeitet, beispielsweise ausgestanzt sind, von denen die Füllöffnung 6 mit einem größeren Durch­messer von beispielsweise 2" und die Füllöffnung 8 mit geringerem Durchmesser von beispielsweise 3/4" ausgeführt sind. Um die Stutzen von nur unwesentlich in Behälter ein­kragenden Spunden mit geringem Aufwand und sicher einschweißen zu können, sind die Füllöffnungen 6 bzw. 8 umschließende Flächenbereiche 5 bzw. 7 normal stehend aus der bombierten Deckfläche 12 des Deckels 1 herausgedrückt. Hierbei ergeben sich Übergangsbereiche 17, die im wesentlichen kegelmantel­stumpfförmig ausgebildet sind, wenn auch, wie insbesondere in der Fig. 1 erkenntlich, die bei 17 anliegende und damit nach außen weisende Mantellinie länger ausgebildet ist als die nach innen gerichtete und mit 18 bezeichnete Mantellinie. Anderer­seits besteht aber auch die Möglichkeit, die Mantellinien gleich lang zu formen und mit unterschiedlichen Steigungen in die bombierte Deckfläche 12 auslaufen zu lassen.
  • Beim Herauspressen der hier ringförmigen Flächenbereiche 5 bzw. 7 erweist es sich als wesentlich, daß diese heraus­gedrückten Flächenbereiche normal bzw. senkrecht zur Verti­kalachse des Deckels 1 gerichtet sind. Die Grundform selbst kann wesentlich geändert werden. So ist es möglich, die zu den Flächenbereichen 5 bzw. 7 führenden Einformungen tiefer auszugestalten bzw. dieser Flächenbereiche 5 bzw. 7 stärker durchzudrücken. Die die Füllöffnungen aufweisenden Flächenbereiche müssen auch nicht notwendigerweise ring­förmig ausgebildet sein, sie können auch die Form regel­mäßiger Vielecke oder von Ellipsen aufweisen, ohne daß ihre Ausgestaltung auf streng erfaßbare geometrische For­men beschränkt ist. Ebenso ist es möglich, den Übergangs­bereich 17 beispielsweise pyramidenstumpfförmig auszubilden.
  • In allen dieser Fälle wird zunächst erreicht, daß durch die zusätzliche Verformung zur Gewinnung der normal stehenden Flächenbereiche 5 und 7 die Deckfläche 12 des Deckels 1 weiterhin stabilisiert bzw. mit höherem Verformungswider­stand ausgestattet ist, der sich sowohl durch die eine Verstär­kung bewirkende Form selbst ergibt als auch durch die bei der Kaltverformung erzielte Materialverfestigung. In jedem Falle aber ergeben durch die achsnormalen Flächenbereiche 5 bzw. 7 nach dem Einschweißen von Stutzen in die Füllöffnungen sich achsparallele Anordnungen der Stutzen, und die in Fig. 1 dar­gestellten konischen Erhöhungen ergeben nach Umstellen eines Fasses auf seinen Deckel trichterförmige, das Entleeren begünsti­gende Vertiefungen, so daß selbst bei üblichen, in das Behälter­innere auskragende Flanschen, Rohransätzen und dergleichen sich durch die Trichterwirkung eine weitgehendere Entleerung als bisher möglich ergibt.
  • In Fig. 3 ist im Vertikalschnitt ein weiterer Deckel 1 mit planem, der späteren Verbindung dienenden Rand 2 gezeigt, an den sich ein Mantelbereich 3 anschließt. Zur Begünstigung der restlosen Ent­leerung ist am unteren Ende des Mantelbereiches der Deckel zu einer Ringzone 4 vorzugsweise entlang des Umfanges und gleicher Breite umgestaltet, wobei diese Ringzone zwar innerhalb einer achs­achsnormalen Ebene verlaufen kann, vorzugsweise jedoch zur nicht dargestellten Vertikalachse des Deckels hin, d. h. in radialer Richtung, geringfügig, beispielsweise um 0,5° bis 5°,ansteigt, so daß beim Drehen des einen solchen Deckel aufweisenden Fasses um 180° zum Zwecke der Entleerung diese Ringzone ein nach innen auf die Deckfläche 10 hin weisendes Gefälle aufweist.
  • Einseitig schließt sich an die Ringzone 4 ein Flächenbereich 5 an, der im wesentlichen horizontal angeordnet ist, und der eine Füllöffnung 6 umschließt, in die bei der weiteren Verarbeitung des Deckels 1 der Stutzen eines Spundverschlusses eingeschweißt wird. Damit steht der Flächenbereich 5 auf gleichem Niveau wie die innere, die Ringzone 4 abschließende Grenze 15 dieser Ringzone, die durch einen kurzen Querstrich ebenso angedeutet ist wie das gegenüberliegende Ende des Flächenbereiches 5 sowie weitere Zonenenden.
  • Von dem Flächenbereich 5 sowie der diesem benachbarten inneren Grenze 15 der Ringzone 4 aus erstreckt sich die wesentliche, die Grundfläche des Deckels 1 schließende Deckfläche 10 mit einem zur inneren Grenze der gegenüberliegenden Bereiche der Ringzone 4 gerichteten Gefälle, das mindestens 0,2°, besser 0,5° bis 5°, betragen kann. Da damit das dem gegenüberliegenden Randbereich der Ringzone 4 zugewandte Ende der Deckfläche 10 auf tieferem Niveau liegt als die innere Grenze 15 der Ring­zone steigt dieses Niveau über eine Übergangszone 9 wieder bis zu dieser inneren Grenze an. In dem Bereiche, in dem die Deck­fläche 10 und die Übergangszone 9 ineinander übergehen, ist ein weiterer horizontaler Flächenbereich 6 eingeprägt, der eine Füllöffnung 8 aufweist, deren Durchmesser geringer ist als der der Füllöffnung 6. Auch hier wird bei der Fertigstellung des Deckels 1 ein Stutzen eingeschweißt, so daß er dann die üblichen Spunde mit 2" und 3/3" Durchmesser zeigt.
  • Da der Deckel aus einem Blechzuschnitt geprägt ist, ergeben sich entsprechend geformte Übergangsbereiche; beispielsweise die Übergangszone 9 wird, wie die Aufsicht der Fig. 5 zeigt, etwa mondförmig die Deckfläche 10 umschließen und im rechts in der Zeichnung dargestellten, tieferen Bereiche das Maximum ihrer Breite zeigen und nach beiden Schenkeln hin in ihrer Breite abnehmen.
  • Mit der Fig. 4 werden einige alternative Merkmale dargestellt. So ist zur Erhöhung der Stabilität und Beanspruchbarkeit die Deckfläche leicht bombiert ausgeführt. Um die Entleerung nicht zu beeinträchtigen, ist hierbei darauf zu achten, daß jeder Teilbereich der ja unterschiedliche Neigungen aufweisenden bombierten Deckfläche 11 mit Gefälle verläuft. Nach Fig. 3 wurde dies erreicht, indem die Deckfläche 10 im wesentlichen entlang einer die Mittelpunkte der Füllöffnungen 6 und 8 schneidenden Graden 16 geführt war. Bei der bombierten Deckfläche 11 der Fig. 4 beginnt diese im an den Flächen­bereich 5 anschließenden Bereiche dieser Deckfläche mit einer, wenn auch nur geringen, Neigung, die durch das Bombieren sich in der Zeichnung nach rechts hin entsprechend verstärkt. Es ist auch möglich, wie dargestellt, die Krümmungsradien der Wölbung nicht konstant zu belassen, sondern nach rechts hin zu verkürzen. Des weiteren ist der die größere der Füllöff­nungen 6 aufweisenden Flächenbereich 5 nach oben über die durch die Ringzone 4 beschriebene Ebene herausgedrückt. Hierbei ist es auch noch möglich, die Flächenbereiche mit un­terschiedlich langen Mantellinien in die eigentliche Deck­fläche übergehen zu lassen. Hiermit wird erreicht, daß nach Drehen des Behälters um 180° und Abstellen desselben auf seinemDeckel oder dessen Randbereichen, praktisch ausschließ­lich abfallende Flächen vorhanden sind, die in Richtung auf die große der Füllöffnungen 6 und damit auf den größeren der anzubringenden Stutzen hin geneigt sind. In ein solches Spund­faß eingebrachte Flüssigkeiten, aber auch Füllmittel höherer Viskosität, lassen sich damit durch einfaches Umwenden des Fasses um 180° restlos entleeren. Unterstützt wird dieses durch die zweite, kleinere Füllöffnung, die in der Normal­ stellung des Fasses auf tieferem Niveau und in umgekehrter Stellung auf höherem Niveau liegt: Hier vermag den Behälter füllende Luft ohne weiteres einzudringen, ohne vom Restin­halt gestört zu werden oder diesem einen zweiten Austritt zu ermöglichen. Damit wird die Restentleerung einerseits optimal vorangetrieben, andererseits aber auch noch zusätz­lich weitgehend erleichtert. Der hierfür zu treibende Auf­wand ist nur mäßig, da ohnehin die Deckfläche aus dem Zu­schnitt auszupressen ist und die zusätzliche Formgebung sich ohne wesentlichen zusätzlichen Kraft- bzw. Arbeits­bedarf durchführen läßt, und gleichzeitig noch eine vorteil­hafte Erhöhung des Widerstandsmomentes des Deckels bedingt.
  • Eine weitere Variante ist anhand der Fig. 6 und 7 erläutert, welche mit den schon bekannten Referenznummern versehen sind, so daß sich eine grundsätzliche Beschreibung erübrigt. Als wesentlich zeigt sich aber, daß zusätzlich ein an die innere Grenze der Ringzone 4 anschließender Wulst 14 eingeprägt ist. Dieser Wulst beginnt auf der rechten Seite der Zeich­nung etwa mit dem Niveau der inneren Grenze 15 der Ringzone 4 und steigt dann mit seinem Scheitel so an, daß dieser mit dem Niveau des Flächenbereiches 5 der Füllöffnung 6 breit in diesen Flächenbereich einmündet.
  • Hierdurch wird folgendes erreicht: Nach dem Aufstellen des Fasses auf seinen Deckel zur restlosen Entleerung desselben fällt die Ringzone 4 in Richtung auf den anschließenden Wulst 14 ab, der nach seiner Umkehrung sich als Rinne er­weist. Diese Rinne umzieht die gesamte innere Grenze 15 der Ringzone 4 mit Gefälle auf die gegenüberliegende Ring­fläche 5 hin und mündet in diese und vermag so die gesamte aufgefangene Flüssigkeit der Füllöffnung 6 zuzuführen. Der Flächenbereich 7, in Fig. 6 nach unten, d.h. in das spätere Behälterinnere, weisend, erweist nach nach Umkehren des Fasses als Erhebung, von der aus der Behälterinhalt über die Deckfläche 13 oder über den nunmehr eine Rinne bildenden Wulst 14 abfließt.
  • Die Deckfläche 13 selbst kann in sich eben ausgeführt sein, und sie kann entweder konvex oder konkav ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, im Bereiche der Geraden 16 die Deckfläche entlang einer geraden, die einander zuge­wandten Enden der Flächenbereiche 5 und 7 verbindenden Linie zu führen, wobei die Deckfläche 13 sowohl als diese Strecke als Gradienten aufweisende Ebene ausgeführt sein kann oder aber zylindrisch oder elliptisch so durchgewölbt sein kann, daß diese Linie als Mantellinie erscheint. Desweiteren ist es auch möglich, beliebige Wölbungen zusammenzustellen, beispielsweise indem bei der Bildung der Oberfläche der Deckfläche eine erste zylindrische Wölbung eingeführt wird, deren Achse der Geraden 16 parallel verläuft, und die von einer zweiten Wölbung überlagert wird, deren Achse einer innerhalb der Zeichenebene auf der Geraden 16 senkrecht stehenden weiteren Geraden parallel verläuft. Es ist ferner möglich, hierbei für die beiden orthogonalen Krümmungen ungleiche Krümmungsradien zu verwenden, und ebenso ist es möglich, die Krümmungsradien einer Krümmung entlang des gebildeten Umfanges zu variieren, so daß nicht nur kreis­bogenförmige Krümmungen erreicht werden. Desweiteren ist es sogar möglich, zusätzlich zu einem oder mehreren dieser Krümmungsmerkmale eine der Krümmungen konvex und die andere konkav auszuführen. Wesentlich ist nur, daß hierbei jeweils ein Gefälle mindestens auf die durch den Wulst 14 gebildeten Rinne bzw. auf den um den Flächenbereich 5 gebildeten Trichter erzielt wird. Damit läßt sich eine restlose Entleerung eines mit einem solchen Deckel ausgestatteten Spundfasses er­reichen, ohne daß auf eine oft gewünschte Bombierung des Deckels verzichtet werden muß. Die hier mit geringen zu­sätzlichen Maßnahmen erreichbare weitgehende oder voll­ständige Entleerbarkeit gestattet nicht nur, den Inhalt eines Behälters praktisch restlos auszunutzen, es werden auch Reinigungsarbeiten eines Behälters erheblich erleichtert, falls dieser nochmals benutzt werden soll, und in jedem Falle werden auch die Entsorgungsprobleme bei dem Außerdienststellen eines solchen Behälters vorteilhaft in erheblichem Ausmaße reduziert.

Claims (15)

1. Deckel zur Herstellung eines mindestens einen Spund aufweisenden Behälters mit einem vorzugsweise zylin­drischen Rumpf, dessen unteres Ende mit einem Boden und dessen oberes Ende mit einem Deckel jeweils dicht und fest abschließend verbunden sind, wobei der Deckel einen zur Verbindung mit dem Rumpf vorgesehenen Rand aufweist, an den sich ein zum Eingriff in den Rumpf vorgesehener, die Deckfläche des Deckels umschließen­der kurzer Mantelbereich anschließt, und bei dem die Deckfläche mit mindestens einer Füllöffnung versehen ist, deren Rand mit einem Stutzen eines Verschlusses verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß Füllöffnungen (6,8) aufweisende Flächenbereiche (5,7) aus der Deckfläche (10 bis 13) des Deckels (1) heraus in jeweils eine zur Vertikalachse des Deckels normal stehende Ebene gedrückt sind, und daß mindestens einer der Füllöffnungen aufweisenden Flächenbereiche nach oben aus der Deckfläche herausgedrückt ist.
2. Deckel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite der Füllöffnungen (8) aufweisenden Flächenbereiche nach unten aus der Deckfläche (10 bis 13) des Deckels (1) herausgedrückt ist.
3. Deckel nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Mantelbereich (3) sich eine schmale Ring­zone (4) anschließt, die zur Vertikalachse des Deckels (1) hin leicht ansteigt,
daß mindestens in der Höhe der inneren Grenze der Ring­zone die erste der achsnormal berichteten, eine Füll­öffnung (6) aufweisenden Flächenbereiche (5) vorgesehen ist, und
daß die sich allseitig an die innere Grenze (15) der Ring­zone anschließende Deckfläche (10) von dem Flächenbereich (5) aus abfällt, um an ihren Enden über eine Übergangs­zone (9) an die innere Grenze der Ringzone anzuschließen.
4. Deckel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringzone (4) radial um einen Steigungswinkel im Bereiche von 0° bis 12° ansteigt.
5. Deckel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringzone (4) radial um einen Steigungswinkel im Bereiche von 0,5° bis 7° ansteigt.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckfläche (10) um 0,2° bis 7° abfällt.
7. Deckel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckfläche (10) um 0,5° bis 5° abfällt.
8. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß an die innere Grenze (15) der Ringzone (4) sich ein umlaufender, nach oben gerichteter Wulst (14) anschließt.
9. Deckel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Scheitel des Wulstes (14) im Winkelbereich des auf geringerem Niveau stehenden Flächenbereiches (7) vom Niveau der inneren Grenze (15) der Ringzone oder einem geringfügig höheren Niveau ausgeht und beidseitig entlang seiner Länge bis auf das Niveau des höher gelegenen Flä­chenbereiches (5) ansteigt.
10. Deckel nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wulst (14),sich verbreiternd, in den höher ge­legenen der Flächenbereiche (5) mit dessen Niveau in diesen einmündet.
11. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens Randbereiche der Flächenbereiche (5) kegel­stumpfmantelartig zur Deckfläche (10 bis 13) abfallen.
12. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens Randbereiche des tiefer gelegenen Flächen­bereiches (7) kegelstumpfmantelartig zur Deckfläche (10 bis 13) hin ansteigen.
13. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckfläche (11, 13) etwa entlang einer die Mitte der Füllöffnungen verbindenden Geraden (16) im wesent­lichen eben verläuft und quer zu dieser konkav oder konvex durchgewölbt ist.
14. Deckel nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckfläche (11,13) entlang einer die Mitte der Füllöffnung verbindenden Geraden (16) konkav oder konvex durchgewölbt ist, und daß die Deckfläche, gegebenenfalls mit anderem Krümmungsradius, auch quer zur Geraden (16) konvex oder konkav gekrümmt verläuft.
15. Deckel nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Krümmungsradien von Deckflächen (10,11,13) sich entlang der die Mitten der Füllöffnungen (6,8) verbindenden Geraden (16) ändern.
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