EP0293031A2 - Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen Download PDF

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EP0293031A2
EP0293031A2 EP19880200948 EP88200948A EP0293031A2 EP 0293031 A2 EP0293031 A2 EP 0293031A2 EP 19880200948 EP19880200948 EP 19880200948 EP 88200948 A EP88200948 A EP 88200948A EP 0293031 A2 EP0293031 A2 EP 0293031A2
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EP
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water
machine
valve
level
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Manfred Gumm
Josef Degel
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
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BAUKNECHT HAUSGERATE GmbH
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
Philips Gloeilampenfabrieken NV
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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
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    • A47L15/4217—Fittings for water supply, e.g. valves or plumbing means to connect to cold or warm water lines, aquastops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/081—Safety arrangements for preventing water damage

Definitions

  • the invention relates to a device for protection against water damage in dishwashers and the like., With an inlet hose and an enveloping hose that surrounds it at a distance, which opens via a connecting hose in the washing container of the machine, and a valve connected upstream of the inlet hose, which via a program control device and a level monitor which detects the water level in the machine is controlled.
  • the envelope tube is also connected to the machine inner container, specifically with a chamber for level monitoring. From this level monitoring chamber, a pressure-dependent, Valve arranged on the machine side to shut off the inlet and, via a switching contact assigned to this valve, also controls a solenoid valve connected upstream of the inlet hose.
  • the invention has for its object to ensure beyond the damage described in DE-A 36 04 673.6 that the machine switches off when it reaches a maximum permissible level just as safely and defined as in the case of leaks in the enveloping tube.
  • the solenoid valves per se belong to the elements that can be regarded as very reliable. However, since these valves work on a pipeline network that is not always without additives, such as sand, a malfunction of such valves cannot be completely ruled out. Another object of the invention is to largely rule out damage from such faults.
  • the objects are achieved in a device of the type described above in that the machine is assigned a second level monitor, which closes at least one of two electrical valves arranged in front of the inlet hose when a maximum water level is exceeded, this level monitor is connected to a wind boiler on the rinsing tank and the connecting hose to the cladding hose via an air line that is routed above the maximum permissible water level.
  • the valve is advantageously designed as a serial double valve which is equipped with two electrically controllable elements, e.g. Solenoid coils is equipped. If you place both solenoid valves in series with the usual control elements, such as the program control unit and the level monitor for the operating level, the second level monitor for the maximum level as well as a damage event in the supply hose can be looped in with a control contact.
  • two electrically controllable elements e.g. Solenoid coils is equipped.
  • the air line and the connecting hose As a hairpin-shaped curved component, in which the connections are introduced at the front on the legs. It is also advantageous to insert the connecting hose into the air line in the region of the bend and then to bend the component twice in such a way that the connections to the level monitor, the air tank and the connecting hose are arranged side by side. This results in a compaction edge, through which pressure is built up on the level monitor in the event of a fault in the inlet, even when the machine tank is empty. A level monitor is sufficient to record the accidents.
  • the washing compartment 2 with its front door 3 is arranged in the housing 1 of a dishwasher.
  • the rinsing tank is equipped in a known manner with a sump 4, to which two air tanks 5 and 6 are connected.
  • the housing 1 On the bottom, the housing 1 is provided with a collecting trough 7, which has a float 8 and a switch 9 assigned.
  • the wastewater pump assigned to the sump 4 is not shown here.
  • the level monitor 10, which switches off the water inlet when the working level 11 is reached, is connected to the wind boiler 5.
  • the wind boiler 6 is connected via the air line 12 and the component 13 on the one hand to the connecting hose 14 and on the other hand via the air line 15 to the level monitor 16, which responds to the maximum permissible level 17.
  • the component 13 is arranged in the machine in such a way that the connection to the level monitor 16 both from the connecting hose 14 and from the air hose 12 is above the maximum permissible level 17.
  • connection unit 19 and the double valve 20 with the magnetic coils 21 and 22 are provided, which are connected by the hose lines 23, 24.
  • the tubing consists of an inlet hose 23, an enveloping hose 24 and a protective hose 25.
  • the inlet hose 23 is tightly connected to the double valve 20.
  • the enveloping tube 24 is fastened to the connection unit 19 in such a way that the closed space between the inlet tube 23 and the enveloping tube 24 has an air connection to the connecting tube 14.
  • the envelope tube 24 is enclosed by a protective tube 25 which is fastened to the connection unit 19 and the housing 26 of the valve 20.
  • the electrical wiring 27 is laid between the enveloping tube 24 and the protective tube 25.
  • the connection unit 19 has a recess for leading out the wiring 27, which are connected to control the magnetic coils 21 and 22 with the program control device and the level monitors 10 and 16 and the contact 9 of the float switch.
  • solenoids 21 and 22 are individually controlled, e.g. the valve associated with the coil 21 is opened when the main switch is actuated.
  • the valve associated with the coil 22 is switched as a function of the program control device and the level monitor 10.
  • the level monitor 16 is acted upon with a corresponding air pressure via the wind boiler 16 and the air lines 12, 15, which partly run in the component 13, so that it switches and the magnetic coil independently of the level monitor 10 21 de-excited.
  • the corresponding valve part closes.
  • the pressure at the level monitor 16 drops, so that the valve 21 can open again.
  • the component 13 according to FIG. 3 is designed as part of a water supply device in such a way that it is flat can be mounted on the side wall of the washing compartment 3.
  • a water supply device in such a way that it is flat can be mounted on the side wall of the washing compartment 3.
  • Such a unit consists of the water supply line 30, which leads via the free air gap 31 and the outlet 32 to the water softener, not shown.
  • the housing 33 forms chambers from which a certain amount of water can be passed through a valve 34 through the outlet 35 for regeneration in a salt vessel, not shown.
  • the component 13 is designed as a flat plastic body and has molded-in ribs such that the air lines 12, 15 and the connecting hose 14 can be mounted side by side.

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Abstract

Die Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülern und dergl. macht von einem Hüll­schlauch (24) Gebrauch, der den Zulaufschlauch (23) umschließt. Zur Erfassung des Wasserniveaus in der Maschine und/oder im Hüllschlauch (24) ist der Hüll­schlauch (24) über einen Verbindungsschlauch (14) mit dem Spülbehälter (2) verbunden. Ein dem Zulaufschlauch (23) vorgeschaltetes Ventil ist als Doppelventil (20) ausgebil­det, von denen das eine programmabhängig und das andere von einem Sicherheits-Niveauwächter (16) gesteuert wird. Der Sicherheits-Niveauwächter (16) ist über Luft­leitungen (12, 15) einerseits mit einem das Niveau im Spülbehälter (2) erfassenden Windkessel (10) und anderer­seits über den Verbindungsschlauch (14) mit dem Raum zwischen dem Zulaufschlauch (23) und dem Hüllschlauch (24) verbunden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen und dergl., mit einem Zulaufschlauch und einem diesen mit Abstand dicht umschließenden Hüllschlauch, der über einen Verbin­dungsschlauch im Spülbehälter der Maschine mündet, sowie einem dem Zulaufschlauch vorgeschalteten Ventil, das über ein Programmsteuergerät und einen den Wasserstand in der Maschine erfassenden Niveauwächter gesteuert wird.
  • Für wasserführende Haushaltgeräte, insbesondere Geschirr­spülmaschinen, gibt es seit vielen Jahren eine Vielzahl von Vorschlägen, um die leider immer wieder vorkommenden Wasserschäden auszuschalten. Im Prinzip sind verschiedene Möglichkeiten gegeben, die zu Wasserschäden führen.
  • Einer der Schäden ist das Platzen des das Wassernetz mit der Maschine verbindenden Zulaufschlauches, was ins­besondere dann passieren kann, wenn der Schlauch schon gealtert ist und ständig am Wasserleitungsnetz hängt. Bei häufig nachts auftretenden Druckspitzen platzt so ein Schlauch und das Wasser strömt ungehindert aus. Hierfür ist es bekannt, am Wasserhahn Ventile zu verwenden, die z.B. bei zu geringem Gegendruck schließen und damit bei geplatztem Schlauch den Schaden dadurch klein halten, daß das am Wasserhahn sitzende Ventil selbsttätig schließt. Eine andere bekannte Möglichkeit ist, das für die Wasserzufuhr zur Maschine ohnehin notwendige Ventil über eine parallel zum Wasserschlauch liegende elektrische Steuerleitung unmittelbar am Wasserhahn anzuschließen, also dem Wasserschlauch vorzuschalten. In einem solchen Fall ist der Wasserschlauch nur während der Zulaufphase unter Druck; die Gefahr eines Wasserschadens ist von vorn­herein stark gemindert.
  • Eine weitere Möglichkeit, bei geplatztem Schlauch einen Wasserschaden zu verhindern, ist nach DE-A-28 17 001 der Einsatz eines Hüllschlauches in Kombination mit einem Leckwasserschwimmer oder einem druckgesteuerten Ventil. Ist der Hüllschlauch zwischen dem Wasseranschluß und der Maschine mit dem Zulaufschlauch dicht verbunden, dann wird beim Platzen des Zulaufschlauches im Hüllschlauch ein Druck aufgebaut, durch den ein am Wasserhahn sitzendes druckabhängiges Ventil gesperrt wird. Ist der Hüllschlauch nur einseitig am Wasserhahn dicht mit dem Zulaufschlauch verbunden, während das andere Ende offen im Maschinen­gehäuse endet, so kann das hier auslaufende Wasser in einer Leckwasserauffangwanne erfaßt und z.B. über einen Schwimmer ein Ventil gesteuert werden, das netzseitig den Zulaufschlauch vom Versorgungsnetz trennt. Mit der zuletzt genannten Ausführungsform kann über die Leckwasser­auffangwanne und den Schwimmer auch eine Undichtigkeit innerhalb der Maschine bzw. der Verschlauchung erfaßt werden.
  • Aus der DE-A-34 25 663 ist es weiterhin bekannt, den ventilseitig offenen Hüllschlauch unmittelbar an den Behälter der Maschine anzuschließen, so daß das im Hüll­schlauch auftretende Wasser in die Maschine abgeleitet und dann über den Niveauwächter das vorgeschaltete Magnet­ventil geschlossen werden kann.
  • Nach der DE-A-34 25 589 ist der Hüllschlauch ebenfalls mit dem Maschineninnenbehälter verbunden, und zwar mit einer Kammer zur Niveauüberwachung. Von dieser Niveau­überwachungskammer aus werden dann ein druckabhängiges, maschinenseitig angeordnetes Ventil zum Absperren des Zulaufes und über einen diesem Ventil zugeordneten Schalt­kontakt auch ein dem Zulaufschlauch vorgeschaltetes Magnetventil gesteuert.
  • All diese bekannten Ausführungsformen erfassen jeweils nur Teile der möglichen auftretenden Fehler.
  • Ferner wurde bereits vorgeschlagen, vor den Zulaufschlauch ein Doppelventil anzuordnen, das einerseits elektrisch durch das Programmsteuergerät und den Wasserstands­niveauwächter steuerbar ist und andererseits als druck­abhängig arbeitendes Ventil so ausgebildet ist, daß ein Luftdruckanstieg im Hüllschlauch, bedingt sowohl durch Un­dichtigkeiten des Zulaufschlauches, als auch durch über­höhten Wasserstand im Behälter der Maschine, ein Schließen des Ventils bewirkt. Diese an sich vorteilhaft arbeitende Vorrichtung ist mit dem Nachteil belastet, daß bei langsam steigendem Waserniveau im Behälter der Druckanstieg an der Ventilmembrane so schleichend erfolgt, daß der maximal zulässige Wasserstand nicht genau eingehalten werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, über die in der DE-A 36 04 673.6 beschriebenen Schadensfälle hinaus sicher zu stellen, daß die Maschine bei Erreichen eines maximal zulässigen Niveaus ebenso sicher und definiert abschaltet, wie bei Undichtigkeiten im Hüllschlauch.
  • Die Magnetventile gehören an sich zu den Elementen, die als sehr betriebssicher angesehen werden können. Da diese Ventile aber an einem Leitungsnetz arbeiten, das nicht immer ohne Zusatzstoffe, wie z.B. Sand, ist, ist eine Funktionsstörung solcher Ventile nicht vollständig auszu­schließen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, Schäden aus solchen Störungen weitgehend auszuschließen.
  • Gemäß der Erfindung werden die gestellten Aufgaben bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Maschine ein zweiter Niveauwächter zugeordnet ist, der bei Überschreiten eines maximalen Wasserstandes mindestens eines von zwei elektrischen, vor dem dem Zulaufschlauch angeordneten, Ventilen schließt, wobei dieser Niveauwächter an einen Windkessel am Spülbehälter und den Verbindungsschlauch zum Hüllschlauch über eine Luftleitung angeschlossen ist, die niveaumäßig über den maximal zulässigen Wasserstand geführt ist.
  • Das Ventil ist vorteilhaft als seriell arbeitendes Doppel­ventil ausgebildet, das mit zwei elektrisch steuerbaren Elementen, z.B. Magnetspulen, ausgerüstet ist. Legt man beide Magnetventile in Serie zu den üblichen Steuer­elementen, wie das Programmsteuergerät und den Niveau­wächter für das Betriebsniveau, so kann wiederum in Serie hierzu auch der zweite Niveauwächter für das Maximalniveau sowie einen Schadensfall im Zulaufschlauch mit einem Steuerkontakt eingeschleift sein.
  • Schaltet man die beiden Magnetventile unabhängig, d.h. einerseits in Abhängigkeit des Programmablaufes und andererseits in Abhängigkeit eines Störfalles im Sinne eines überhöhten Wasserstandes bzw. einer defekten Zulauf­leitung oder auch einer Undichtigkeit im Gerät, die mit einem Schwimmerschalter in einer dem Gerät unterlegten Auffangwanne erfaßt werden kann, dann kann man auch einen Defekt am programmgesteuerten Zulaufventil erkennen.
  • Zur Sicherstellung einer Regenerierung der Maschinen­funktionen z.B. nach einem überhöhten Wasserstand und zur Verhinderung der Wiedereinschaltung der Maschine nach einem Defekt am Zulaufschlauch ist es vorteilhaft, die Luftleitung und den Verbindungsschlauch teilweise als ein haarnadelförmig gebogenes Bauteil auszuformen, bei dem die Anschlüsse stirnseitig an den Schenkeln eingeführt sind. Ferner ist es vorteilhaft, den Verbindungsschlauch im Bereich der Krümmung in die Luftleitung einzuführen und das Bauteil dann derart doppelt abzubiegen, daß die An­schlüsse an den Niveauwächter, den Windkessel und den Ver­bindungsschlauch nebeneinanderliegend angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich eine Verdichtungskante, durch die am Niveauwächter bei Störung am Zulauf auch dann Druck aufge­baut wird, wenn der Maschinenbehälter leer ist. Für die Erfassung der Störfälle kommt man mit einem Niveauwächter aus.
  • Anhand der Zeichnungen sei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise erläutert.
    • Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Gesamt­übersicht der Vorrichtung nach der Erfindung in Verbindung mit einem Geschirrspüler.
    • Die Fig. 2 zeigt Details eines Wasseranschlusses mit Ventilen sowie Details der Verbindung zum Geschirrspüler und des spülerseitigen Anschlusses.
    • Die Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung einen han­delsüblichen Wasserzulauf aus geformtem Kunststoff mit einem angeformten Bauteil.
  • Im Gehäuse 1 einer Geschirrspülmaschine ist der Spül­behälter 2 mit seiner frontseitigen Türe 3 angeordnet. Der Spülbehälter ist in bekannter Weise mit einem Sumpf 4 aus­gestattet, an den zwei Windkessel 5 und 6 angeschlossen sind. Bodenseitig ist das Gehäuse 1 mit einer Auffang­wanne 7 versehen, der ein Schwimmer 8 und ein Schalter 9 zugeordnet sind. Auf die Einzeichnung der dem Sumpf 4 zugeordneten Abwasserpumpe ist hier verzichtet. Mit dem Windkessel 5 ist der Niveauwächter 10 verbunden, der den Wasserzulauf bei Erreichen des Arbeitsniveaus 11 abschaltet. Der Windkessel 6 ist über die Luftleitung 12 und das Bauteil 13 einerseits mit dem Verbindungs­schlauch 14 und andererseits über die Luftleitung 15 mit dem Niveauwächter 16 verbunden, der auf das maximal zulässige Niveau 17 anspricht. Das Bauteil 13 ist so in der Maschine angeordnet, daß die Verbindung zum Niveau­wächter 16 sowohl vom Verbindungsschlauch 14 als auch vom Luftschlauch 12 niveaumäßig oberhalb des maximal zu­lässigen Niveaus 17 liegt.
  • Zur Verbindung zwischen der Maschine und dem Wasser­anschluß 18 ist die Anschlußeinheit 19 und as Doppel­ventil 20 mit den Magnetspulen 21 und 22 vorgesehen, die durch die Schlauchleitungen 23, 24 verbunden sind. Die Verschlauchung besteht aus einem Zulaufschlauch 23, einem Hüllschlauch 24 und einem Schutzschlauch 25. Der Zulauf­schlauch 23 ist dicht mit dem Doppelventil 20 verbunden. Der Hüllschaluch 24 ist an der Anschlußeinheit 19 so befestigt, daß der abgeschlossene Raum zwischen Zulauf­schlauch 23 und Hüllschlauch 24 eine Luftverbindung zum Verbindungsschlauch 14 hat. Der Hüllschlauch 24 ist von einem Schutzschlauch 25 umschlossen, der an der Anschluß­einheit 19 und dem Gehäuse 26 des Ventils 20 befestigt ist. Zwischen dem Hüllschlauch 24 und dem Schutz­schlauch 25 ist die elektrische Verdrahtung 27 verlegt. Die Anschlußeinheit 19 hat eine Ausnehmung zum Heraus­führen der Verdrahtung 27, die zum Steuern der Magnet­spulen 21 und 22 mit dem Programmsteuergerät und den Niveauwächtern 10 und 16 sowie dem Kontakt 9 des Schwimmerschalters verbunden sind.
  • Sind die Magnetspulen 21 und 22 einzeln angesteuert, so wird z.B. das der Spule 21 zugehörige Ventil bei Betäti­gung des Hauptschalters geöffnet. Das der Spule 22 zugehörige Ventil wird in Abhängigkeit des Programm­steuergerätes und des Niveauwächters 10 geschaltet.
  • Tritt im Behälter 3 ein überhöhtes Niveau 17 auf, so wird über den Windkessel 16 und die Luftleitungen 12, 15, die teilweise im Bauteil 13 verlaufen, der Niveauwächter 16 mit einem entsprechenden Luftdruck beaufschlagt, so daß er schaltet und unabhängig vom Niveauwächter 10 die Magnet­spule 21 entregt. Das entsprechende Ventilteil schließt. Beim Abpumpen der Flüssigkeit aus dem Behälter fällt der Druck am Niveauwächter 16 ab, so daß das Ventil 21 wieder öffnen kann.
  • Tritt innerhalb des Hüllschlauches 24 Leckwasser auf oder platzt der Zulaufschlauch 23, dann steigt im Verbindungs­schlauch 14 und der Luftleitung 15 der Druck an und der Niveauwächter 10 unterbricht den Stromkreis zur Magnet­spule 21. In einem solchen Störfall wird durch das Abpum­pen der Maschine der Druck im Verbindungsschlauch 14 und Luftschlauch 15 nicht abgebaut, so daß der echte Störfall angezeigt wird, der Service muß die Störung beseitigen.
  • Durch die doppelte Krümmung der Luftleitungen 12, 15 im Bauteil 13 und dem Anschluß des Verbindungsschlauches 14 im ersten Scheitelpunkt der Luftleitungen 12, 15 kommt man mit einem Niveauwächter für die beiden vorstehend genann­ten Störfälle aus, denn auch bei leerem Spülbehälter wird durch Flüssigkeit im Verbindungsschlauch 14 und dem Bau­teil 13 Druck in der Leitung 15 aufgebaut.
  • Vorteilhaft ist es, das Bauteil 13 nach Fig. 3 als Teil einer Wasserzulaufeinrichtung so auszubilden, daß es flach an der Seitenwand des Spülbehälters 3 montiert werden kann. Eine solche Einheit besteht aus der Wasserzulauf­leitung 30, die über die freie Luftstrecke 31 und den Auslauf 32 zum nicht gezeichneten Wasserenthärter führt. Das Gehäuse 33 bildet Kammern, aus denen über ein Ventil 34 durch den Auslauf 35 eine bestimmte Wassermenge zum Regenerieren in ein nicht gezeichnetes Salzgefäß geführt werden kann. Das Bauteil 13 ist als flacher Kunststoffkörper ausgebildet und hat eingeformte Rippen derart, daß die Luftleitungen 12, 15 und der Verbin­dungsschlauch 14 nebeneinanderliegend montiert werden können.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen und dergl., mit einem Zulauf­schlauch (23) und einem diesen mit Abstand dicht umschließenden Hüllschlauch (24), der über einen Verbin­dungsschlauch (14) im Spülbehälter (3) der Maschine mündet, sowie einem dem Zulaufschlauch (23) vorgeschal­teten Ventil (29), das über ein Programmsteuergerät und einen den Wasserstand in der Maschine erfassenden Niveau­wächter (10) gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschine ein zweiter Niveauwächter (16) zugeordnet ist, der bei Überschreiten eines maximalen Wasser­standes (17) mindestens eines von zwei elektrischen, vor dem Zulaufschlauch angeordneten, Ventilen (20) schließt, wobei dieser Niveauwächter (16) an einen Windkessel (5, 6) und den Verbindungsschlauch (14) zum Hüllschlauch (24) über eine Luftleitung (12, 15) angeschlossen ist, die niveaumäßig über den maximal zulässigen Wasserstand (17) geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zulaufschlauch (23) ein seriell arbeitendes Doppelventil (20) mit zwei elektrisch steuerbaren Elementen (21, 22), z.B. Magnetspulen, zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitung (12, 15) und der Verbindungsschlauch (14) zumindest teilweise als ein haarnadelförmig gekrümmte Kanäle bildendes Bauteil (13) geformt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­net, daß der Verbindungsschlauch (14) im Bereich der Haarnadelkrümmung in die Luftleitung (12, 15) eingeführt ist und dann derart doppelt abgebogen und montiert ist, daß die Anschlüsse an den Niveauwächter (16), den Wind­kessel (5, 6) und den Verbindungsschlauch (14) neben­einanderliegend angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­net, daß das Bauteil (13) mit der Wasserzulaufstrecke (30, 31, 32) und ggf. auch den Vorratsbehältern (33) für das Wasser-Regeneriervolumen als flache, an der Seitenwandung des Spülbehälters anbringbare Baueinheit ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (20) von einem Gehäuse (26) umschlossen sind und die elektrischen Leitungen (27) zwischen dem Hüllschlauch (24) und einem diesen mit Abstand um­schließenden Schutzschlauch (25) verlegt sind der einer­seits mit dem Ventilgehäuse (26) und andererseits mit einer Anschlußeinheit (10) an der Maschine fest verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die maschinenseitige Anschlußeinheit (19) aus einer Aufnahme besteht, an der der Zulaufschlauch (23) und davon getrennt der Hüllschlauch (24) flüssigkeitsdicht befestigt sind und geräteseitige Anschlußstutzen für Wasserführung und Verbindungsschlauch (14) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußeinheit (19) eine Aufnahme für den Schutzschlauch (25) mit einem Durchlaß für die elektrischen Verbindungsleitungen (27) bildet.
EP88200948A 1987-05-26 1988-05-11 Vorrichtung zum Schutz gegen Wasserschäden bei Geschirrspülmaschinen Expired - Lifetime EP0293031B1 (de)

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