EP0288565A1 - Tubular ball mill - Google Patents

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Publication number
EP0288565A1
EP0288565A1 EP87900348A EP87900348A EP0288565A1 EP 0288565 A1 EP0288565 A1 EP 0288565A1 EP 87900348 A EP87900348 A EP 87900348A EP 87900348 A EP87900348 A EP 87900348A EP 0288565 A1 EP0288565 A1 EP 0288565A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holes
partition
chamber
ball mill
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87900348A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0288565A4 (en
Inventor
Vasily Stepanovich Bogdanov
Nikolai Stepanovich Bodganov
Nikolai Dmitrievich Vorobiev
Alexandr Dmitrievich Netesin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belgorodsky Tekhnologichesky Institut Stroitelnykh Materialov Imeni Iagrishmanova
Original Assignee
Belgorodsky Tekhnologichesky Institut Stroitelnykh Materialov Imeni Iagrishmanova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Belgorodsky Tekhnologichesky Institut Stroitelnykh Materialov Imeni Iagrishmanova filed Critical Belgorodsky Tekhnologichesky Institut Stroitelnykh Materialov Imeni Iagrishmanova
Publication of EP0288565A1 publication Critical patent/EP0288565A1/en
Publication of EP0288565A4 publication Critical patent/EP0288565A4/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments

Definitions

  • the present invention relates to devices for the comminution of goods and relates in particular to ball mills.
  • a tubular ball mill which contains a cylindrical housing, in which an inclined partition is arranged, which has the shape of an ellipse and separates the cylindrical housing into a coarse and a fine grinding chamber, which are filled with grinding media.
  • the housing of the tube K ugelmühle is closed on the end faces with plates, supported in bearings and kinematically connected to a drive for rotation about its longitudinal axis.
  • the sloping partition is provided with holes, which are formed in the contact area of its surface with the grinding elements arranged in the coarse grinding chamber. These holes are parallel to each other along the small elliptical axis of the sloping partition (author's document no. 961761, issued in the USSR and published in the Bulletin of Discoveries, Inventions, Utility Models, trademark No. 36, September 30, 1982).
  • the holes have an insufficient width for the passage of the particles through the partition and as a result they are conveyed back into the coarse painting chamber, as a result of which the transmission capacity of the partition and consequently the mill throughput are reduced.
  • the invention has for its object to provide a stirred ball mill in which the inclined partition wall, through which the housing is divided into a fine and a coarse grinding chamber, has such a design that its maximum transmission capacity is guaranteed.
  • the through-holes have a length which essentially extends over their width and with its long side lies essentially parallel to the outer contour of the inclined partition.
  • the length of each through hole should expediently be more than 25 times its width.
  • the short sides of the through holes in the inclined partition wall are also expediently protruded toward the fine grinding chamber.
  • Such a design improves the penetration of the regrind particles through the through holes and extends the service life of the inclined partition as a whole.
  • the through holes are formed with an extension toward the fine grinding chamber, for which purpose the side of the through hole closer to the outer contour of the inclined partition wall forms an angle with the plane perpendicular to the surface of the inclined partition wall, which corresponds to the angle of inclination of this partition wall to the longitudinal axis of the tube mill .
  • the tubular ball mill according to the invention ensures maximum passage of the ground material through the inclined partition, the return of the ground material from the fine grinding chamber into the coarse grinding chamber is kept to a minimum, and a minimum flow resistance is ensured, which in turn increases the throughput of the tubular ball mill.
  • the tubular ball mill contains a cylindrical lined drum 1 (FIG. 1, FIG. 2) that. hereinafter referred to as drum 1, which is mounted with its pin 2 in bearings (not shown) and kinematically connected to a drive (not shown) for its rotation.
  • drum 1 a cylindrical lined drum 1
  • an oblique partition 3 is attached, which is hereinafter referred to as a partition, which is arranged under a angle ⁇ to the longitudinal axis 4 of the drum 1 and has the shape of an ellipse.
  • the cavity 3 of the drum 1 is divided into a coarse grinding chamber 5 and a fine grinding chamber 6 by the partition 3.
  • Each of the chambers is filled with grinding media 7 and 8 accordingly.
  • the grinding media 7 are somewhat larger than the grinding media 8.
  • the contact area 9 (FIG. 3) of the surface of the partition 3 with the grinding elements 7 arranged in the coarse grinding chamber 5 is limited by an imaginary line 10 and the outer contour 11 of the partition 3 is limited.
  • passage holes 12 are formed for the passage of the regrind particles (not shown) through the partition 3.
  • the holes 12 have a length "1", which substantially scans their width "a”.
  • the holes 12 are arranged such that their long sides 13 are substantially parallel to the contour 11 of the partition 3.
  • the short sides 14 of the holes 12 are chamfered towards the fine grinding chamber 6 in the direction of movement of the regrind particles shown by the arrow 15 (FIG. 4) through the holes 12 of the partition 3.
  • their length "1" should be at least 25 times their width "a", which corresponds to a rotational speed of the drum 1 of 0.6 of the critical value.
  • the length "1" of each hole should be at least 40 times its width "a".
  • the partitions 3 with the holes 12, which are located only in the contact area 9 of the partition wall surface with the grinding media 7 in the coarse grinding chamber 5, are expediently arranged in ball mills which are used for wet grinding.
  • the through holes 12a are formed with an extension to the fine grinding chamber 6 (FIG. 1).
  • the side 13 (FIG. 5) of the hole 12a forms an angle ⁇ with the plane 16 perpendicular to the surface of the partition 3, which corresponds to the angle of inclination ⁇ (FIG. 1) of the partition 3 to the longitudinal axis 4 of the drum 1, and the side 13a (FIG. 5) is perpendicular to the surface of the partition 3.
  • Such a design of the Löcner 18 in the area 17 of the dividing wall 3 achieves a minimal flow resistance of the dividing wall 3 when the suction air flows through it from the chamber 5 into the chamber 6, thereby improving the suction conditions as a whole and increasing the effectiveness of the grinding process.
  • the return flow of the regrind is prevents particles from the fine grinding chamber 6 into the coarse grinding chamber 5.
  • the direction of rotation of the drum 1 (FIG. 1) is indicated by the arrow 22.
  • the tubular ball mill works as follows.
  • the grinding media 7 When the drum 1 rotates, the grinding media 7 leave a track in the coarse grinding chamber 5 on the surface of the dividing wall 3 (per one drum revolution), which is delimited by the line 10.
  • the level of the grinding media 7 changes from the maximum h 1 (FIG. 1) to the minimum h 2 (FIG. 2).
  • the particles of the material which is fed through a loading opening in the spigot 2 move during the grinding process in the mass of the grinding media 7 and reach the partition 3. Together with the material to be ground, the grinding media 7 slide along the surface of the partition 3 in the area 9 in in the direction shown by the arrow 15, the good particles located above the holes 12 reaching the short side 14 of the hole 12 and falling under the action of gravity through the holes 12 into the fine grinding chamber 6.
  • the good particles enter the mass of the body 8, where they are finally comminuted to the finished product quality.
  • the passage of the regrind particles is improved by the selected length "1", width "a” and cross-sectional shape of the holes 12, 12a and their blocking by fragments of the grinding media 7 is prevented.
  • the suction air flows from the chamber 5 above the grinding media 7 into the chamber 6 and is further expelled into the atmosphere via an emptying opening in the peg 2a, dedusting devices and a fan (not shown) and the finished product is passed into a bunker.
  • holes 18 prevents the regrind of the regrind particles from the chamber 6 into the chamber 5, which increases the effectiveness of the grinding process and increases the throughput of the mill as a whole.
  • the holes 18 present in the partition 3 allow a larger amount of suction air to flow through the partition 3 from the chamber 5 into the chamber 6, which also improves the grinding conditions in the mill.
  • the direction of the side 13 of the hole 12 and the direction of movement 15 of the regrind particles through the partition wall from the chamber 5 into the chamber 6 match, whereby the regrind particles can pass through the holes 12 unhindered.
  • the tubular ball mill according to the invention has a minimum flow resistance and a maximum throughput, which increases the effectiveness as a whole.
  • the present invention will be used in the cement industry, mining, and other industries for fine comminution of goods.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Abstract

57 Rohrkugeimühte, in der die schräge Trennwand (3), durch die die Rohrmühle in eine Grob- und eine Feinmahlkammer (5, 6) unterteilt ist, die mit Mahlkörpern (7,8) gefüllt sind, Durchgangslöcher (12) für den Durchtritt von Gut hat, die im Kontaktbereich (9) der Oberfläche der Kammertrennwand (3) mit den in der Grobmahikammer befindlichen Mahlkörpern ausgeführt sind. Die Durchgangslöcher (12) haben eine Lange (1), die ihre Breite (a) wesentlich überschreitet, und liegen mit ihrer Langseite (13) im wesentlichen parallel zurAußenkontur (11) der schrägen Trennwand (3).

Figure imgaf001
57 Rohrkugeimühte, in which the inclined partition (3) through which the tube mill is divided into a coarse and a fine grinding chamber (5, 6), which are filled with grinding media (7,8), through holes (12) for the passage of Well, which are carried out in the contact area (9) of the surface of the chamber partition (3) with the grinding media located in the coarse grinding chamber. The through holes (12) have a length (1), which substantially exceeds their width (a), and their long sides (13) are essentially parallel to the outer contour (11) of the inclined partition (3).
Figure imgaf001

Description

Gebiet der TechnikTechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen für die ZerKleinerung von Gütern und betrifft insbesondere Ronrkugelmuhlen.The present invention relates to devices for the comminution of goods and relates in particular to ball mills.

Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art

Bekannt ist eine Rohrkugelmühle, die ein zylindrisches Gehäuse enthält, in dem eine schräge Trennwand angeordnet ist, die die Form einer Ellipse hat und das zylindrische Gehäuse in eine Grob- und eine Feinmahlkammer trennt, die mit Mahlkörpern gefüllt sind.A tubular ball mill is known, which contains a cylindrical housing, in which an inclined partition is arranged, which has the shape of an ellipse and separates the cylindrical housing into a coarse and a fine grinding chamber, which are filled with grinding media.

Das Gehäuse der RohrKugelmühle ist auf den Stirnseiten mit Böden verschlossen, in Lagern gelagert und mit einem Antrieb zur Drehung um seine Längsachse kinematisch verbunden. Die schräge Trennwand ist mit Löchern, versehen die im Kontaktbereich ihrer Ober - fläche mit den in der Grobmahlkammer angeordneten Mahlxörpern ausgebildet sind. Diese Löcher liegen parallel zueinander entlang aer kleinen Ellipsenachse der schrägen Trennwand ( Urheberscneinscnrift Nr. 961761, ausgegeben in der UdSSR und bekanntgemacht im Bulletin der Entdeckungen, Erfindungen, Gebrauchsmuster, warenzeichen Nr. 36, 30.09.1982).The housing of the tube K ugelmühle is closed on the end faces with plates, supported in bearings and kinematically connected to a drive for rotation about its longitudinal axis. The sloping partition is provided with holes, which are formed in the contact area of its surface with the grinding elements arranged in the coarse grinding chamber. These holes are parallel to each other along the small elliptical axis of the sloping partition (author's document no. 961761, issued in the USSR and published in the Bulletin of Discoveries, Inventions, Utility Models, trademark No. 36, September 30, 1982).

Bei einer derartigen Ausführung haben die Löcher eine für den Durchtritt der Partikel durch die Trennwand ungenügende Breite und als Folge werden diese wieder in die Grobmalkammer zurückbefördert, wodurch die Durchlaßleistung der Trennwand und folglich der Mühlendurchsatz herabgesetzt werden.In such an embodiment, the holes have an insufficient width for the passage of the particles through the partition and as a result they are conveyed back into the coarse painting chamber, as a result of which the transmission capacity of the partition and consequently the mill throughput are reduced.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rahrkugelmühle zu schaffen, in der die schräge Trennwand, durch die das Gehäuse in eine Fein- und eine Grobmahlkammer unterteilt wird, eine derartige konstruktive Ausführung hat, daß ihre maximale Durchlaßleistung gewäarleistet wird.The invention has for its object to provide a stirred ball mill in which the inclined partition wall, through which the housing is divided into a fine and a coarse grinding chamber, has such a design that its maximum transmission capacity is guaranteed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Rohrkugelmühle, in der die schräge Trennwand, durch die die ausgekleidete Trommel in eine Grob- und eine Feinmahlkammer unterteilt wird, die mit Mahlkörpern gefüllt sind, Durchgangslöcher für den Durchtritt von Gut hat, die im Kontaktbereich der Oberfläche der schrägen Trennwand mit den in der Grobmahlkammer befinlichen Mahlkörpern ausgebildet sind, erfindungsgemäß die Durchgangslöcher eine Länge aufweisen, die deren Breite wesentlicn überscareitet und mit ihrer Langseite im wesentlichen parallel zur Außenkontur der scnrägen Trennwand liegen.This object is achieved in that In which, at tube ball mill, the oblique partition wall through which the lined drum into a coarse and a fine grinding chamber is divided, which are filled with grinding media through holes for the passage of good h, which in the contact region of the surface of the inclined partition wall with the in Coarse grinding chambers are formed, according to the invention the through-holes have a length which essentially extends over their width and with its long side lies essentially parallel to the outer contour of the inclined partition.

Zweckmäßigerweise soll die Länge jedes Durchgangslochs mehr als das 25facne seiner Breite betragen.The length of each through hole should expediently be more than 25 times its width.

Bei einer derartigen Lochlänge werden die besten Voraussetzungen für den Durchtritt der Mahlgutpartikal durch die schräge Trennwand bei der optimalen Drehgescnwindigkeit der Trommel geschaffen, die 0,6 bis 0,8 der kritischen Geschwindigkeit beträgt.With such a hole length, the best conditions for the passage of the regrind partial through the inclined partition are created at the optimum rotational speed of the drum, which is 0.6 to 0.8 of the critical speed.

Ebenfalls zweckmäßigerweise werden die Kurzseiten der Durchgangslöcher in der schrägen Trennwand zur Feinmahlkammer hin abgeschragt.The short sides of the through holes in the inclined partition wall are also expediently protruded toward the fine grinding chamber.

Durch eine derartige Ausführung wird der Durcntritt der Mahlgutpartikel durch die Durchgangslöcher verbessert und die Standzeit der schrägen Trennwand im ganzen verlängert.Such a design improves the penetration of the regrind particles through the through holes and extends the service life of the inclined partition as a whole.

Vorteilhafterweise werden die Durchgangslöcher mit einer Ausweitung zur Feinmahlkammer hin ausgebildet, wozu die an die Außerkontur der schrägen Trennwand näher liegende Seite des Durchgangslochs mit der zur Fläche der schrägen Trennwand senkrecht liegenden Ebene einen Winkel bildet, der mit dem Neigungswinkel dieser Trennwand zur Längsacnse der Rohrmühle übereinstimmt.Advantageously, the through holes are formed with an extension toward the fine grinding chamber, for which purpose the side of the through hole closer to the outer contour of the inclined partition wall forms an angle with the plane perpendicular to the surface of the inclined partition wall, which corresponds to the angle of inclination of this partition wall to the longitudinal axis of the tube mill .

Durch eine derartige Ausführung der Durchgangslöcher wird der Durchtritt der Mahlgutpartikel durch die schräge Trennwand verbessert und die Verstopfung dieser Löcner mit den Bruchstücken der Mahlkörper verringert.Through such a design of the through holes the passage of the regrind particles through the inclined partition is improved and the clogging of these extinguishers with the fragments of the grinding media is reduced.

Möglicherweise werden im Bereich der Kammertrennwand, der keinen Kontakt mit den Mahlkörpern hat, Durchgangslöcher ausgebildet, deren Langseite im wesentlichen parallel zur kleinen Achse der Kammertrennwand liegt und deren Symmetrieachsen parallel zur Längsachse der Rohrmühle verlaufen.It is possible that through holes are formed in the area of the chamber partition that has no contact with the grinding media, the long side of which is essentially parallel to the small axis of the chamber partition and the axes of symmetry of which run parallel to the longitudinal axis of the tube mill.

Durch eine derartige Ausführung der Löcher auf dem restlichen Teil der schrägen Trennwand wird ihr minimaler Strömungswiderstand gewährleistet und der Rücklauf des Mahlguts aus der Feinmahlkammer in die Grobmahlkammer verhindert.Such a design of the holes on the remaining part of the inclined partition ensures their minimal flow resistance and prevents the regrind from returning from the fine grinding chamber to the coarse grinding chamber.

Durch die erfindungsgemäße Rohrkugelmühle wird ein maximaler Durchtritt des Mahlguts durch die schräge Trennwand gewährleistet, der Rücklauf des Mahlguts aus der Feinmahlkammer in die Grobmahlkammer minimal gehalten sowie ein minimaler Strömungswiderstand sichergestellt, wodurch seinerseits der Durchsatz der Rohr-Kugelmünle vergrößert wird.The tubular ball mill according to the invention ensures maximum passage of the ground material through the inclined partition, the return of the ground material from the fine grinding chamber into the coarse grinding chamber is kept to a minimum, and a minimum flow resistance is ensured, which in turn increases the throughput of the tubular ball mill.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstenend wird die Beschreibung eines konkreten Ausfünrungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen angeführt in denen es zeigt:

  • Fig. 1 - eine erfindungsgemäße Rohrkugelmütile, in Seitenansicht mit Teilausriß;
  • Fig. 2 - aitto, die Trommel um 180° gedreht;
  • Fig. 3 - einen Scnnitt nach der Linie III-III in Fig. l, vergrößert;
  • Fig. 4 - einen Schnitt nacn der Linie IV-IV in Fig. 3, vergrößert;
  • Fig. 5 - eine Baugruppe A in Fig. l, vergrößert;
  • Fig. 6 - eine Baugruppe B in Fig. 1, vergrößert.
The description of a specific embodiment of the present invention is given below with reference to the accompanying drawings, in which it shows:
  • Fig. 1 - a Rohrkugelmütile invention, in side view with partial tear;
  • Fig. 2 - aitto, the drum rotated by 180 °;
  • Fig. 3 - a section along the line III-III in Fig. 1, enlarged;
  • Fig. 4 - a section along the line IV-IV in Fig. 3, enlarged;
  • Fig. 5 - an assembly A in Fig. 1, enlarged;
  • Fig. 6 - an assembly B in Fig. 1, enlarged.

Beste Ausführungsvariante der Erfindung Die Rohrkugelmühle enthält eine zylindrische ausgekleidete Trommel 1 (Fig. 1, Fig. 2), die. nachstehend als Trommel 1 bezeichnet wird, die mit ihren Zapfen 2 in Lagern (nicht gezeigt) gelagert und mit einem Antrieb (nicht gezeigt) für ihre Drehung kinematisch verbunden ist. In der Trommel 1 ist eine schräge Trennwand 3 befestigt, die nachstehend als Trennwand bezeicnnet wiru, die unter einem WinKel α zur Längsachse 4 der Trommel 1 angeordnet ist und die Form einer Ellipse hat. Durch die Trennwand 3 wird der Hohlraum der Trommel 1 in eine Grobmahlkammer 5 und eine Feinmahlkammer 6 unterteilt. Jede der Kammern ist mit Mahlkörpern 7 und 8 entsprechend gefüllt.BEST VERSION OF THE INVENTION The tubular ball mill contains a cylindrical lined drum 1 (FIG. 1, FIG. 2) that. hereinafter referred to as drum 1, which is mounted with its pin 2 in bearings (not shown) and kinematically connected to a drive (not shown) for its rotation. In the drum 1, an oblique partition 3 is attached, which is hereinafter referred to as a partition, which is arranged under a angle α to the longitudinal axis 4 of the drum 1 and has the shape of an ellipse. The cavity 3 of the drum 1 is divided into a coarse grinding chamber 5 and a fine grinding chamber 6 by the partition 3. Each of the chambers is filled with grinding media 7 and 8 accordingly.

Die Mahlkörper 7 sind etwas größer als die Mahlkörper 8.The grinding media 7 are somewhat larger than the grinding media 8.

Der Kontaktbereich 9 (Fig. 3) der Oberfläche der Trennwand 3 mit den in der Grobmahlkammer 5 angeordneten Mahlkörpern 7 ist duren eine imaginäre Linie 10 und die Außenkontur 11 der Trennwand 3 bedingt begrenzt.The contact area 9 (FIG. 3) of the surface of the partition 3 with the grinding elements 7 arranged in the coarse grinding chamber 5 is limited by an imaginary line 10 and the outer contour 11 of the partition 3 is limited.

Im Bereich 9 sind Durchgangslöcner 12 für den Durchtritt der Mahlgutpartikel (nicnt gezeigt) durch die Trennwand 3 ausgebildet. Die Löcher 12 haben eine Länge "1", die deren Breite "a" wesentlich überscareitet.In the area 9, passage holes 12 are formed for the passage of the regrind particles (not shown) through the partition 3. The holes 12 have a length "1", which substantially scans their width "a".

Die Löcher 12 sind derart angeordnet, daß deren Langseiten 13 im wesentlichen parallel zur Kontur 11 der Trennwand 3 sind. Die Kurzseiten 14 der Löcher 12 sind zur Feinmahlkammer 6 hin in der mit dem Pfeil 15 (Fig. 4) gezeigten Bewegungsrichtung der Mahlgutpartikel durch die Löcher 12 der Trennwand 3 abgeschrägt.The holes 12 are arranged such that their long sides 13 are substantially parallel to the contour 11 of the partition 3. The short sides 14 of the holes 12 are chamfered towards the fine grinding chamber 6 in the direction of movement of the regrind particles shown by the arrow 15 (FIG. 4) through the holes 12 of the partition 3.

Für einen ungehinderten Durchtritt der Mahlgutpartikel unter 1 mm durch die Löcher 12 soll deren Länge "1" mindestens das 25fache ihrer Breite "a" betragen, was einer Drehgeschwindigkeit der Trommel 1 von 0,6 des kritischen Wertes entspricht.For an unimpeded passage of the regrind particles under 1 mm through the holes 12, their length "1" should be at least 25 times their width "a", which corresponds to a rotational speed of the drum 1 of 0.6 of the critical value.

Bei einer Drehgeschwindigkeit der Trommel 1 von 0,8 des kritischen Wertes soll die Länge "1" jedes Loches mindestens das 40fache seiner Breite "a" betragen.At a speed of rotation of drum 1 of 0.8 of the critical value, the length "1" of each hole should be at least 40 times its width "a".

Die Trennwände 3 mit den Löchern 12, die sich nur im Kontaktbereich 9 der Trennwandoberfläche mit den Mahlkörpern 7 in der Grobmahlkammer 5 befinden, werden zweckmäßigerweise in Kugelmühlen angeordnet, die zum Naßmahlen eingesetzt werden.The partitions 3 with the holes 12, which are located only in the contact area 9 of the partition wall surface with the grinding media 7 in the coarse grinding chamber 5, are expediently arranged in ball mills which are used for wet grinding.

Die Durchgangslöcher 12a (Fig. 5) sind mit einer Ausweitung zur Feinmahlkammer 6 (Fig. l) hin ausgebildet. Die Seite 13 (Fig. 5) des Lochs 12a bildet mit der zur Fläche der Trennwand 3 senkrechten Ebene 16 einen Winkel α, der mit dem Neigungswinkel α (Fig.1) der Trennwand 3 zur Längsacnse 4 der Trommel 1 übereinstimmt, und die Seite 13a (Fig. 5) liegt senkrecht zur Fläche der Trennwand 3. Bei einer derartigen Ausführung des Querprofils des Lochs 12a wird der maximal wirksame Durchtritt der Mahlgutpartikel aus der Kammer 5 (Fig. 1) in die Kammer 6 durch die Trennwand 3 sichergestellt.The through holes 12a (FIG. 5) are formed with an extension to the fine grinding chamber 6 (FIG. 1). The side 13 (FIG. 5) of the hole 12a forms an angle α with the plane 16 perpendicular to the surface of the partition 3, which corresponds to the angle of inclination α (FIG. 1) of the partition 3 to the longitudinal axis 4 of the drum 1, and the side 13a (FIG. 5) is perpendicular to the surface of the partition 3. With such a design of the transverse profile of the hole 12a, the maximum effective passage of the regrind particles from the chamber 5 (FIG. 1) into the chamber 6 is ensured by the partition 3.

Im Bereich 17 des Oberflächenteils der Trennwand 3, der keinen Kontakt mit den in der Grobmahlkammer 5 befindlichen Mahlkörpern 7 (Fig. 1) hat, sind Durchgangslöcher 18 ausgebildet, deren Langseite 19 (Fig. 3) parallel zur kleinen Ellipsenachse 20 der Trennwand 3 verläuft. Die Symmetrieacnse 21 (Fig. 6) der Löcher 19 liegt parallel zur Längsachse 4 (Fig. l) der Trommel 1.In the area 17 of the surface part of the partition 3, which has no contact with the grinding media 7 located in the coarse grinding chamber 5 (FIG. 1), through holes 18 are formed, the long side 19 (FIG. 3) of which runs parallel to the small ellipse axis 20 of the partition 3 . The symmetry axis 21 (FIG. 6) of the holes 19 lies parallel to the longitudinal axis 4 (FIG. 1) of the drum 1.

Durch eine derartige Ausführung der Löcner 18 im Bereicn 17 der Trennwand 3 wird ein minimaler Strömmungswiderstand der Trennwand 3 beim Durchströmen der Absaugeluft durch diese aus der Kammer 5 in die Kammer 6 erzielt, wodurch die Absaugeverhältnisse im ganzen verbessert und die Wirksamkeit des Mahlvorgangs vergrößert wird. Außerdem wird bei dieser Form und Anordnung der Löcher 18 der RücKlauf der Mahlgutpartikel aus der Feinmahlkammer 6 in die Grobmahlkammer 5 verhindert.Such a design of the Löcner 18 in the area 17 of the dividing wall 3 achieves a minimal flow resistance of the dividing wall 3 when the suction air flows through it from the chamber 5 into the chamber 6, thereby improving the suction conditions as a whole and increasing the effectiveness of the grinding process. In addition, with this shape and arrangement of the holes 18, the return flow of the regrind is prevents particles from the fine grinding chamber 6 into the coarse grinding chamber 5.

Mit dem Pfeil 22 ist die Drehrichtung der Trommel 1 (Fig. l) angegeben.The direction of rotation of the drum 1 (FIG. 1) is indicated by the arrow 22.

Die Rohrkugelmühle hat folgende Arbeitsweise.The tubular ball mill works as follows.

Bei der Drehung der Trommel 1 hinterlassen die Mahlkörper 7 in der Grobmahlkammer 5 auf der Oberfläche der Trennwand 3 (pro eine Trommelumdrenung) eine Bahnspur, die durch die Linie 10 begrenzt ist. Dabei ändert sich der Höhenstand der Mahlkörper 7 vom maximalen hl, (Fig. 1) bis zum minimalen h2 (Fig. 2). Die Partikel, des Gutes, das durch eine Beschickungsöffnung im Zapfen 2 aufgegeben wird bewegen sich während des Mahlvorgangs in der Masse der Mahlkörper 7 und erreichen die Trennwand 3. Zusammen mit dem Mahlgut gleiten die Mahlkörper 7 entlang der Oberfläche der Trennwand 3 im Bereich 9 in der mit dem Pfeil 15 gezeigten Richtung, wobei die über den Löchern 12 befindlichen Gutpartikel auf die Kurzseite 14 des Lochs 12 gelangen und unter der Einwirkung der Schwerkraft durch die Löcher 12, in die Feinmahlkammer 6 fallen. Die Gutpartikel gelangen in die Masse der Manlkörper 8, wo sie bis zur Fertigproduktqualität endgültig zerkleinert werden.When the drum 1 rotates, the grinding media 7 leave a track in the coarse grinding chamber 5 on the surface of the dividing wall 3 (per one drum revolution), which is delimited by the line 10. The level of the grinding media 7 changes from the maximum h 1 (FIG. 1) to the minimum h 2 (FIG. 2). The particles of the material which is fed through a loading opening in the spigot 2 move during the grinding process in the mass of the grinding media 7 and reach the partition 3. Together with the material to be ground, the grinding media 7 slide along the surface of the partition 3 in the area 9 in in the direction shown by the arrow 15, the good particles located above the holes 12 reaching the short side 14 of the hole 12 and falling under the action of gravity through the holes 12 into the fine grinding chamber 6. The good particles enter the mass of the body 8, where they are finally comminuted to the finished product quality.

Durch die gewählten Länge "1", Breite "a" und Querschnittsform der Löcher 12, 12a wird der Durchtritt der Mahlgutpartikel verbessert und deren Blockieren durch Bruchstücke der Mahlkörper 7 verhindert.The passage of the regrind particles is improved by the selected length "1", width "a" and cross-sectional shape of the holes 12, 12a and their blocking by fragments of the grinding media 7 is prevented.

Die Absaugeluft strömt aus der Kammer 5 oberhalb der Mahlkörper 7 in die Kammer 6 und wird weiter über eine Entleerungsöffnung im Zapfen 2a, Entstaubungseinrichtungen und einen Lüfter (nicht gezeigt) in die Atmosphäre ausgestoßen und das Fertigprodukt wird in einen Bunker geleitet.The suction air flows from the chamber 5 above the grinding media 7 into the chamber 6 and is further expelled into the atmosphere via an emptying opening in the peg 2a, dedusting devices and a fan (not shown) and the finished product is passed into a bunker.

Nach einer halben Umdrehung (180°) in Richtung des Pfeils 2 kommt die Trommel 1 in die in Fig. 2 dargestellte Stellung. Dabei bleibt der Höhenstand der Mahlkörper 7 in der Kammer 5 (infolge Vergrößerung der Länge ihres Unterteils) minimal h2 und in der Kammer 6 wird der Höhenstand der Mahlkörper maximal h1.After half a turn (180 °) in the direction of arrow 2, the drum 1 comes into the position shown in FIG. 2. The height of the remains Grinding bodies 7 in the chamber 5 (due to the increase in the length of their lower part) minimum h 2 and in the chamber 6 the height of the grinding bodies becomes maximum h 1 .

Die Mahlgutpartikel, die durch die Löcher 12 in der Trennwand 3 unter Einwirkung der Schwerkraft durchfallen, können durch die Löcher 18 aus der Kammer 6 in die Kammer 5 nicht durchgehen, weil die Wände der Löcher 18 quer zur Bewegungsrichtung 15 (Fig. 6) der Partikel relativ zur Trennwand 3 liegen, und die Gutpartikel gleiten von der Trennwand 3 ab und bleiben in der Kammer 6, wo sie bis zur Fertigproduktgualität nachgemahlt werden. In der dargestellten Stellung der Trommel 1 strömt die Absaugeluft aus der Kammer 5 durch die Löcher 12 und einen Teil der über den Mahlkörpern 8 liegenden Löcher 18 in die Kammer 6.The regrind particles that fall through the holes 12 in the partition 3 under the influence of gravity cannot pass through the holes 18 from the chamber 6 into the chamber 5 because the walls of the holes 18 are transverse to the direction of movement 15 (FIG. 6) Particles lie relative to the partition wall 3, and the good particles slide off the partition wall 3 and remain in the chamber 6, where they are ground up to finished product quality. In the position of the drum 1 shown, the suction air flows out of the chamber 5 through the holes 12 and part of the holes 18 lying above the grinding elements 8 into the chamber 6.

Durch eine derartige Ausführungsform der Löcher 18 wird der Rücklauf der Mahlgutpartikel aus der Kammer 6 in die Kammer 5 verhindert, wodurch die Wirksamkeit des Mahlvorganges erhöht und der Mühlendurchsatz im ganzen vergrößert wird. Außerdem ermöglichen die in der Trennwand 3 vorhandenen Löcher 18 das Durchströmen einer größeren Absaugeluftmenge durch die Trennwand 3 aus der Kammer 5 in die Kammer 6, wodurch die Mahlverhältnisse in der Mühle ebenfalls verbessert werden.Such an embodiment of the holes 18 prevents the regrind of the regrind particles from the chamber 6 into the chamber 5, which increases the effectiveness of the grinding process and increases the throughput of the mill as a whole. In addition, the holes 18 present in the partition 3 allow a larger amount of suction air to flow through the partition 3 from the chamber 5 into the chamber 6, which also improves the grinding conditions in the mill.

In der vorliegenden Erfindung stimmen die Richtung der Seite 13 des Lochs 12 und die Bewegungsrichtung 15 der Mahlgutpartikel durch die Trennwand aus der Kammer 5 in die Kammer 6 überein, wodurch die Mahlgutpartikeln ungehindert die Löcher 12 passieren können.In the present invention, the direction of the side 13 of the hole 12 and the direction of movement 15 of the regrind particles through the partition wall from the chamber 5 into the chamber 6 match, whereby the regrind particles can pass through the holes 12 unhindered.

Die erfindungsgemäße Rohrkugelmühle hat einen minimalen Stromungswiderstand und eine maximale Durchsatzleistung, wodurch die Wirksamkeit im ganzen erhöht wird.The tubular ball mill according to the invention has a minimum flow resistance and a maximum throughput, which increases the effectiveness as a whole.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Am zweckmäßigsten wird die vorliegende Erfindung in aer Zementindustrie, im Bergbau und in anderen Industriezweigen zur Feinzerkleinerung von Gütern angewendet werden.Most conveniently, the present invention will be used in the cement industry, mining, and other industries for fine comminution of goods.

Claims (5)

1. Rohrkugelmühle, in der eine schräge Trennwand (3), durch die die ausdekleidete Trommel in eine Grob-und eine Feinmahlkammer (5, 6) unterteilt ist, die mit Mahlkörpern (7, 8) gefüllt sind, Durchgangslöcher (12) für den Durchtritt von Gut hat, die im Kontaktbereich (9) der Oberfläche der schrägen Trennwand (3) mit den in der Grobmahlkammer (5) befindlichen Mahlkörpern (7) ausgebildet sind, dadurch gexenn- z e i c h n e t, daß die Durchgangslöcher (12) eine Länge (1) haben, die deren Breite (a) wesentlich überschreitet, und mit ihrer Langseite (13) im wesentlichen parallel zur Außenkontur (11) der schrägen Trennwand (3) liegen.1. Pipe ball mill in which an oblique partition (3) through which the drum lined is divided into a coarse and a fine grinding chamber (5, 6), which are filled with grinding media (7, 8), through holes (12) for the passage of material formed in the contact area (9) of the surface of the inclined partition (3) with the grinding media (7) located in the coarse grinding chamber (5), characterized in that the through holes (12) have a length (1), which substantially exceeds their width (a), and with their long side (13) are essentially parallel to the outer contour (11) of the inclined partition (3). 2. Rohrkugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge (1) jedes Durchgangsloches (12) mehr als das 25fache seiner Breite (a) beträgt.2. Pipe ball mill according to claim 1, characterized in that the length (1) of each through hole (12) is more than 25 times its width (a). 3. Rohrkugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kurzseiten (14) der Durchgangslöcher (12) in der schrägen Trennwand (3) zur Feinmanlkammer (6) hin abgeschrägt sind.3. Pipe ball mill according to claim 1, characterized in that the short sides (14) of the through holes (12) in the inclined partition (3) to the Feinmanlkammer (6) are chamfered. 4. Rohrkugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Durchgangslöcher (12a) mit einer Ausweitung zur Feinmahlkammer (6) hin ausgeführt sind, wozu die der Außenkontur der schrägen Trennwand (3) näher liegende Seite (13) des Durchgangsloches (12a) mit der zur Fläche der schrägen Trennwand (3) senkrechten Ebene (16) einen winkel (α) bildet, der mit dem Neigungswinkel (α) dieser Trenn- wand zur Längsachse (4) der Rohrmühle übereinstimmt.4. Pipe ball mill according to claim 1, characterized in that the through holes (12a) are designed with an expansion to the fine grinding chamber (6), for which purpose the side contour (13) of the through hole (12a) closer to the outer contour of the inclined partition (3) the plane (16) perpendicular to the surface of the inclined partition (3) forms an angle (α) which corresponds to the angle of inclination (α) of this partition to the longitudinal axis (4) of the tube mill. 5. Rohrkugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich (17), der keinen Kontakt mit den in der Grobmahlkammer (5) be- findlichen Mahlkörpern (7) hat, Durchgangslöcher (18) ausgebildet sind, deren Langseite (19) im wesentlichen parallel zur kleinen Ellipsenacnse (20) der schrägen Trennwand (3) liegt und deren Symmetrieachsen (21) parallel zur Längsachse (4) der Rohrmühle verlaufen.5. Pipe ball mill according to claim 1, characterized in that has in the region (17) not in contact with the coarse grinding compartment (5) loading f i RURAL grinding media (7) through holes (18) are formed, whose long side (19 ) essentially Chen is parallel to the small elliptical axis (20) of the inclined partition (3) and its axes of symmetry (21) run parallel to the longitudinal axis (4) of the tube mill.
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