EP0276265A1 - Process for thermally treating watery oil sludges or the like - Google Patents

Process for thermally treating watery oil sludges or the like

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EP0276265A1
EP0276265A1 EP19870904846 EP87904846A EP0276265A1 EP 0276265 A1 EP0276265 A1 EP 0276265A1 EP 19870904846 EP19870904846 EP 19870904846 EP 87904846 A EP87904846 A EP 87904846A EP 0276265 A1 EP0276265 A1 EP 0276265A1
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EP
European Patent Office
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oil sludge
combustion
carbon
mixed
oil
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19870904846
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German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Grumpelt
Ludger Hohenberger
Heinz Hinrichs
Karl-Heinz Willmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Deilmann AG
Original Assignee
C Deilmann AG
C Deilmann AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale

Definitions

  • the invention relates to a method for the thermal treatment of water-containing oil sludge or the like.
  • oil-containing sludges that occur when drilling for petroleum and natural gas and in the production of petroleum. Furthermore, these can be sludge-like residues that originate in particular from the oil industry or refineries. Soil contamination from oil or similar substances, such as tar products, may be present. Finally, this includes soil contamination from other industries with oils, tars, pitches, hydrocarbons and the like. ⁇ . understood that are more or less water-containing.
  • the invention is based on the object a process for the thermal treatment of heterogeneous water-containing oil sludge or the like show, the reliable and wherein accomplished with a reasonable effort problem ⁇ a los deponiercopyer residue "may.
  • the process according to the invention is based on the complete conversion of oil sludge moldings into process gas and subsequent combustion of the process gas using heat, the environmental problem of dioxin also being mastered by targeted thermal treatment of the process gases generated in the gasifier.
  • the oil sludge is mixed intensively with a carbonaceous additive.
  • a carbonaceous additive should primarily be reactive coke.
  • carbon-containing ashes or residues from thermal processes can also be added.
  • such an additive is understood to mean biomass and fossil carbon carriers with and without thermal pretreatment (e.g. degassing / smoldering / coking).
  • a fine-grained aggregate is used here, which performs several functions in the mixture.
  • One function is that the additive compensates for the possibly considerable moisture content of the oil sludge of up to 40 to 50% by weight, so that the product formed after the mixture of additive and oil sludge has been mixed, i.e. the carbon-oil sludge mixture, without additional drying is immediately usable for gasification.
  • the small-grain aggregate ensures that the gasification of the oil sludge proceeds in a controlled manner and that the desired free-flowing inert residue can be generated if practically nothing or only a little combustible is contained in the oil sludge.
  • the aggregate therefore not only takes on the role of an additional fuel supplier, but above all the task of removing the moisture from the oil sludge with the help of its large surface, thereby making it stable and malleable and improving its gasification behavior.
  • the mixing of the carbonaceous additive with the oil sludge to form a mixture of carbon and oil sludge also leads to an equalization of the oil sludge and, furthermore, to the fact that the content of petroleum or other combustible substances present in the oil sludge is uniformly distributed in the end product.
  • the coke should be given the opportunity to absorb and bind the "free" water contained in the oil sludge, so that the consistency of the finished mixture is crumbly-dry and no longer sticky-impermeable.
  • the process gas generated during ascending gasification can be drawn off from a middle height range above the hottest reactor zones and then led downward along the outer wall sections of the hottest reactor zones into a combustion chamber.
  • the process gas is then partially burned in this combustion chamber with the addition of air. Subsequently, the process gas is transferred to a flame channel and completely converted into flue gas here with a further air supply with controlled cracking and combustion.
  • the process gas which is still rich in condensate, is drawn off hot and led downward into a combustion chamber along outer wall sections of the hottest reactor zones, it can mix even more intensively without suffering heat loss. Rather, it is heated up further.
  • the hot process gas After the hot process gas has passed the outer wall sections of the hottest reactor zones, it reaches a combustion chamber, where it is partially combusted at temperatures of around 400 ° C.
  • the tarry and oily constituents of the process gas are then cracked at temperatures of 950 ° C. and higher to non-condensable low-molecular compounds, mainly gases.
  • This gas mainly consists of the components C0 2 »CO, H ⁇ , CH 4 and N 2 .
  • the lower calorific value of the gas is between 950 and 1150 kcal / Nm 3 .
  • a three-stage system of gas combustion with increasing temperatures up to approximately 1200 ° C. is thus ensured (- guidance of the process gas along the hottest reactor zones - combustion chamber - flame channel -) that also from the problematic fuels in question » that is, the oil sludge, always ' only completely burned-out flue gases are produced which are free of odorous substances and unburned gases or hydrocarbons as well as other pollutants.
  • the flue gases can finally be transferred from the flame channel into a boiler forming part of a heating system.
  • the flue gases can also be fed to other facilities for heat recovery. This is understood only to mean, for example, devices for generating steam or for drying and firing bricks or the like.
  • the method according to the invention therefore not only has the advantage that the problematic oil sludge to be treated is completely converted into a free-flowing inert residue which is problem-free and environmentally friendly, for. B. can be used as a building material or concrete aggregate or can be disposed of by emplacement on a depository, but also the advantage that the heat generated during the gasification process can be used effectively.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

On dépose actuellement les crasses aqueuses d'huile dans des décharges spéciales de déchets. On a également envisagé leur combustion, mais celle-ci est liée à d'autres problèmes de pollution. Selon l'invention, un aggrégat carboné est mélangé à la crasse d'huile et le mélange est pressé pour former des briquettes. Ces briquettes sont alors gazéifiées, et le gaz produit par ce processus est complètement transformé en gaz de fumée par crackage et combustion contrôlés. Finalement, le gaz de fumée peut être fourni à une installation de récupération thermique.Aqueous oily dross is currently being deposited in special waste landfills. Their combustion has also been considered, but this is linked to other pollution problems. According to the invention, a carbonaceous aggregate is mixed with the grime oil and the mixture is pressed to form briquettes. These briquettes are then gasified, and the gas produced by this process is completely transformed into flue gas by controlled cracking and combustion. Finally, the flue gas can be supplied to a thermal recovery plant.

Description

Verfahren zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen Process for the thermal treatment of hydrous
ölschlämmen oder dergleichenoil sludge or the like
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen ölschlämmen oder dergleichen.The invention relates to a method for the thermal treatment of water-containing oil sludge or the like.
Unter ölschlämmen oder dergleichen werden z. B. öl¬ haltige Schlämme verstanden, die beim Bohren nach Erdöl und Erdgas sowie bei der Produktion von Erdöl anfallen. Ferner kann es sich hierbei um schlammartige Rückstände handeln, die insbesondere aus der Ölindustrie oder Raffinerien stammen. Es können Bodenverunreinigungen durch öl oder ähnliche Stoffe, wie beispielsweise Teerprodukte, sein. Schließlich werden hierunter aus anderen Industriezweigen stammende Bodenverun¬ reinigungen mit ölen, Teeren, Pechen, Kohlenwasserstoffen u. ä. verstanden, die mehr oder weniger wasserhaltig sind.Under oil slurries or the like, for. B. understood oil-containing sludges that occur when drilling for petroleum and natural gas and in the production of petroleum. Furthermore, these can be sludge-like residues that originate in particular from the oil industry or refineries. Soil contamination from oil or similar substances, such as tar products, may be present. Finally, this includes soil contamination from other industries with oils, tars, pitches, hydrocarbons and the like. Ä. understood that are more or less water-containing.
Bei all den vorerwähnten Stoffen handelt es sich in der Regel um heterogen zusammengesetzte Materialien, die wechselnde, zum Teil sehr hohe Wassergehalte bis über 40 Gew.%, unterschiedliche, mitunter sehr niedrige Erdölgehalte und diverse Beimischungen aus Abfällen verschiedenster Herkunft, wie z. B. Stofflappen, Fasern, Holz, Metalle, Glas etc. auf¬ weisen. Bislang wurden ölschlämme der vorbeschriebenen Art überwiegend in Sonderdeponien abgelagert. Abgesehen davon, daß derartige Deponien kaum noch zur Verfügung stehen und der Kostenaufwand für die Ablagerung ständig steigt, ist darüberhinaus zu berücksichtigen, daß aufgrund verstärkten Umweltbewußtseins die Ablagerung von ölschlämmen in Deponien in der Zukunft kaum noch in Erwägung gezogen werden wird.All of the above-mentioned substances are generally heterogeneously composed materials, the changing, in some cases very high water contents up to 40% by weight, different, sometimes very low petroleum contents and various admixtures from wastes of various origins, e.g. B. cloth, fibers, wood, metals, glass, etc. have. So far, oil sludge of the type described above has been mainly deposited in special landfills. In addition to the fact that landfills of this type are hardly available anymore and the cost of disposal is constantly increasing, it must also be taken into account that due to increased environmental awareness, the deposition of oil sludge in landfills will hardly be considered in the future.
Als Alternative zur Deponierung von Ölschlämmen steht bislang nur ihre direkte Verbrennung zur Diskussion. In diesem Zusammenhang, durchgeführte Versuche haben jedoch gezeigt, daß eine Verbrennung des ölschlamms - gleichgültig, ob z. B. auf einem Rost oder in einem Drehrohrofen - nicht nur mit einem hohen Zusatzenergiebedarf für die Stützfeuerung (Erdöl¬ gas oder Erdöl) zur Ölschlam umwandlung in Asche zu fahren wäre, sondern daß hierdurch vor allem neue Umweltprobleme auf der Rauchgasseite verursacht werden, die sich im wesent¬ lichen durch Schadstoffe und Staub im Rauchgas kennzeichnen.So far, only their direct incineration has been discussed as an alternative to landfilling oil sludge. In this context, tests carried out have shown that combustion of the oil sludge - regardless of whether e.g. B. on a grate or in a rotary kiln - not only with a high additional energy requirement for the auxiliary firing (Erdöl¬ gas or petroleum) for converting oil sludge to ashes would be, but that this will cause new environmental problems on the flue gas side, which cause mainly characterized by pollutants and dust in the flue gas.
Ein weiteres Problem im Zusammenhang mit der Öl- schlammverbrennung ist die Schwierigkeit, überhaupt einen vollständigen Ausbrand des Ölschlamms gewährleisten zu können. Die erwähnten Versuche haben nämlich gezeigt, daß zwar grund¬ sätzlich eine Verbrennung des ölschlamms mit Hilfe von Zu¬ satzbrennstoff möglich ist, aber durchweg ein hoher Rest¬ kohlenstoffgehalt im Ascherückstand festgestellt wurde.Another problem associated with the combustion of oil sludge is the difficulty in ensuring that the oil sludge can burn out completely. The experiments mentioned have shown that, although it is possible in principle to burn the oil sludge with the aid of additional fuel, a high residual carbon content in the ash residue was consistently found.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver¬ fahren zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen heterogenen Ölschlämmen oder dergleichen aufzuzeigen, das betriebssicher ist und bei welchem mit einem vertretbaren Aufwand ein problem¬ los deponierfähiger Rückstand erreicht werden "kann.The invention is based on the object a process for the thermal treatment of heterogeneous water-containing oil sludge or the like show, the reliable and wherein accomplished with a reasonable effort problem¬ a los deponierfähiger residue "may.
ERSATZBLATT r<REPLACEMENT LEAF r <
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs « 1 aufgeführten Merkmalen.The solution to this problem consists in the features listed in the characterizing part of claim «1.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der vollständigen Umwandlung von ölschlammformlingen in Prozeßgas und anschließender Verbrennung des Prozeßgases unter Wärme¬ nutzung, wobei auch das Umweltproblem Dioxin durch gezielte thermische Behandlung der im Vergaser erzeugten Prozeßgase gemeistert wird.The process according to the invention is based on the complete conversion of oil sludge moldings into process gas and subsequent combustion of the process gas using heat, the environmental problem of dioxin also being mastered by targeted thermal treatment of the process gases generated in the gasifier.
Zunächst wird der ölschlamm mit einem kohlenstoff¬ haltigen Zuschlagstoff intensiv gemischt. Ein solcher Zuschlag¬ stoff dürfte in erster Linie reaktiver Koks sein. Beigemischt werden können aber auch kohlenstoffhaltige Aschen bzw. Rück¬ stände aus thermischen Prozessen. Darüberhinaus werden unter einem derartigen Zuschlagstoff Biomassen sowie fossile Kohlen¬ stoffträger mit und ohne thermische Vorbehandlung (z.B. Ent¬ gasung/Schwelung/Verkokung) verstanden.First, the oil sludge is mixed intensively with a carbonaceous additive. Such an additive should primarily be reactive coke. However, carbon-containing ashes or residues from thermal processes can also be added. In addition, such an additive is understood to mean biomass and fossil carbon carriers with and without thermal pretreatment (e.g. degassing / smoldering / coking).
Es wird hierbei ein feinkörniger Zuschlagstoff verwendet, der in der Mischung mehrere Funktionen übernimmt. Eine Funktion besteht darin, daß der Zuschlagstoff die ggf. beträchtlichen Feuchtigkeitsgehalte des ölschlamms von bis zu 40 bis 50 Gew.% kompensiert, so daß das nach dem Mischen von Zuschlagstoff und ölschlamm entstandene Produkt, also das Kohlenstoff-Ölschlamm-Gemenge, ohne eine Zusatztrocknung sofort für eine Vergasung verwendungsfähig ist. Ferner sorgt der kleinkörnige Zuschlagstoff dafür, daß die Vergasung des ölschlamms auch dann kontrolliert abläuft und der gewünschte rieselfähige inerte Rückstand erzeugt werden kann, wenn im Ölschlamm praktisch nichts oder nur wenig Brennbares ent¬ halten ist.A fine-grained aggregate is used here, which performs several functions in the mixture. One function is that the additive compensates for the possibly considerable moisture content of the oil sludge of up to 40 to 50% by weight, so that the product formed after the mixture of additive and oil sludge has been mixed, i.e. the carbon-oil sludge mixture, without additional drying is immediately usable for gasification. Furthermore, the small-grain aggregate ensures that the gasification of the oil sludge proceeds in a controlled manner and that the desired free-flowing inert residue can be generated if practically nothing or only a little combustible is contained in the oil sludge.
ERSATZBLATT In der Mischung übernimmt der Zuschlagstoff also nicht nur die Rolle eines Zusatz-Brennstofflieferanten, sondern vor allem die Aufgabe, mit Hilfe seiner großen Ober¬ fläche dem ölschlamm die Feuchtigkeit zu entziehen, dadurch diesen stabil formbar zu machen und sein Vergasungsverhalten zu verbessern.REPLACEMENT LEAF In the mixture, the aggregate therefore not only takes on the role of an additional fuel supplier, but above all the task of removing the moisture from the oil sludge with the help of its large surface, thereby making it stable and malleable and improving its gasification behavior.
Die Mischung des kohlenstoffhaltigen Zuschlag¬ stoffs mit dem Ölschlamm zu einem Kohlenstoff-Ölschlamm- Gemenge führt darüberhinaus zu einer Vergleichmäßigung des Ölschlamms .und ferner dazu, daß der im ölschlamm vorhandene Gehalt an Erdöl oder anderen brennbaren Substanzen im End¬ produkt gleichmäßig verteilt vorliegt. Der Koks soll die Möglichkeit erhalten, das im ölschlamm enthaltene "freie" Wasser aufzunehmen und zu binden, damit die Konsistenz der Fertigmischung krümelig-trocken und nicht mehr klebrig¬ undurchlässig ist.The mixing of the carbonaceous additive with the oil sludge to form a mixture of carbon and oil sludge also leads to an equalization of the oil sludge and, furthermore, to the fact that the content of petroleum or other combustible substances present in the oil sludge is uniformly distributed in the end product. The coke should be given the opportunity to absorb and bind the "free" water contained in the oil sludge, so that the consistency of the finished mixture is crumbly-dry and no longer sticky-impermeable.
Nach der Mischung von Zuschlagstoff und Ölschlamm wird dieses Gemenge zu Formungen verpreßt, welche dann in stückiger Form kontrolliert vergast werden. Formlinge, die z. B. mit kohlenstoffhaltigen Aschen hergestellt worden sind, weisen eine sehr akzeptable Qualität auf. Ursache hierfür ist neben dem Kohlenstoffreichtum der verwendeten Aschen (zum Teil 50 Gew.%) vor allem deren aktive Oberfläche. Hier¬ mit sind erhebliche positive Auswirkungen auf die Verwendung der Asche als Bindemittel durch deren günstige hydraulische Eigenschaften und mikrokristallinen Charakter verbunden. Das Vergasen der For linge erfolgt in einem schachtartigen Festbettvergaser mit zumindest diskontinu¬ ierlicher kopfseitiger Beschickung mit den Formungen. Die Verbrennungsluft wird über einen bodenseitigen Rost zugeführt. Die Ascheentnahme erfolgt ebenfalls bodenseitig. Das bei aufsteigender Vergasung erzeugte Prozeßgas kann hierbei aus einem mittleren Höhenbereich oberhalb der heißesten Reaktor¬ zonen abgezogen und dann an äußeren Wandabschnitten der heißesten Reaktorzonen entlang nach.unten in eine Brennkammer geführt werden. In dieser Brennkammer wird dann das Prozeßgas unter Luftzugabe teilverbrannt. Anschließend wird das Prozeßgas in einen Flammenkanal überführt und hier unter weiterer^ Luftzufuhr bei kontrollierter Crackung und Verbrennung voll¬ ständig in Rauchgas umgewandelt.After the aggregate and oil sludge have been mixed, this mixture is pressed into formations, which are then gassed in a controlled manner in lumpy form. Moldings, the z. B. have been made with carbonaceous ashes, have a very acceptable quality. In addition to the carbon richness of the ashes used (partly 50% by weight), the main reason for this is their active surface. This has considerable positive effects on the use of the ash as a binder due to its favorable hydraulic properties and microcrystalline character. The forging is gasified in a shaft-like fixed bed gasifier with at least a discontinuous top loading of the moldings. The combustion air is fed through a grate on the bottom. Ash is also removed from the bottom. The process gas generated during ascending gasification can be drawn off from a middle height range above the hottest reactor zones and then led downward along the outer wall sections of the hottest reactor zones into a combustion chamber. The process gas is then partially burned in this combustion chamber with the addition of air. Subsequently, the process gas is transferred to a flame channel and completely converted into flue gas here with a further air supply with controlled cracking and combustion.
Bei diesem Vergasungsvorgang ist es zunächst von Bedeutung, daß sich die sehr heißen aus der Verbrennungs¬ zone und der Vergasungszone des Reaktors stammenden niedrig- kalorigen Gase, insbesondere jedoch CO, das sich an dem aus den Formungen entstandenen Semikoks bildet (Semikoks deshalb, *eil der Kohlenstoff-Ölschlammfor ling im Laufe seiner Ver¬ gasung eine koksartige Zwischenzustandsstufe durchläuft), in einer etwa 450 bis 550 °C heißen Zone mit den hier vor¬ nehmlich gebildeten stark teerhaltigen und deshalb hoch- kalorigen Schwelgasen mischen können und noch im mittleren Höhenbereich aus dem Vergasungsraum abgezogen werden. Folg¬ lich können sich diese Prozeßgase nicht mehr an den im oberen Bereich des Vergasungsraums befindlichen und hier trocknenden Formungen abkühlen und sich mit deren Wasser anreichern. Dadurch, daß das noch kondensatreiche Prozeßgas heiß abge¬ zogen und entlang von äußeren Wandabschnitten der heißesten Reaktorzonen nach-unten in eine Brennkammer geführt wird, kann es sich noch intensiver mischen, ohne daß es einen Wärme¬ verlust erleidet. Vielmehr wird es weiter aufgeheizt. Nachdem das heiße Prozeßgas die äußeren Wand¬ abschnitte der heißesten Reaktorzonen passiert hat, gelangt es in eine Brennkammer, wo es bei Temperaturen von etwa 400 °C teilverbrannt wird. In dem sich an die Brennkammer anschließenden Flammenkanal werden dann die teerigen und öligen Bestandteile des Prozeßgases bei Temperaturen von 950 °C und höher zu nicht mehr kondensierbaren nieder¬ molekularen Verbindungen, in der Hauptsache Gase, aufge- crackt. Dieses Gas besteht hauptsächlich aus den Bestandteilen C02» CO, H^, CH4 und N2. Je nach Zusammensetzung der Form- linge liegt hierbei der untere Heizwert des Gases zwischen 950 und 1150 kcal/Nm3. Am Ende des Flammenkanals steht somit stets ein ausgebranntes geruchloses Rauchgas mit Temperaturen über 1000 °C zur Verfügung.In this gasification process, it is important first of all that the very hot low-calorific gases originating from the combustion zone and the gasification zone of the reactor, in particular, however, CO, which forms on the semikoks formed from the moldings (semikoks therefore, * hurry) the carbon-oil sludge form passes through a coke-like intermediate state stage in the course of its gasification), can mix in an approximately 450 to 550 ° C hot zone with the mainly tar-containing and therefore high-calorific smoldering gases formed here, and still in the medium high range be deducted from the gasification room. As a result, these process gases can no longer cool down on the moldings located in the upper region of the gasification chamber and dry here and can be enriched with their water. Because the process gas, which is still rich in condensate, is drawn off hot and led downward into a combustion chamber along outer wall sections of the hottest reactor zones, it can mix even more intensively without suffering heat loss. Rather, it is heated up further. After the hot process gas has passed the outer wall sections of the hottest reactor zones, it reaches a combustion chamber, where it is partially combusted at temperatures of around 400 ° C. In the flame channel adjoining the combustion chamber, the tarry and oily constituents of the process gas are then cracked at temperatures of 950 ° C. and higher to non-condensable low-molecular compounds, mainly gases. This gas mainly consists of the components C0 2 »CO, H ^, CH 4 and N 2 . Depending on the composition of the moldings, the lower calorific value of the gas is between 950 and 1150 kcal / Nm 3 . At the end of the flame channel there is always a burned-out, odorless flue gas with temperatures above 1000 ° C.
Im Rahmen der Erfindung wird mithin ein Drei¬ stufensystem der Gasverbrennung mit zunehmenden Temperaturen bis zu etwa 1200 °C sichergestellt (- Führung des Prozeßgases entlang der heißesten Reaktorzonen - Brennkammer - Flammen¬ kanal -), daß auch aus den in Rede stehenden problematischen Brennstoffen» also den Ölschlämmen, stets' nur vollständig ausgebrannte Rauchgase erzeugt werden, welche frei von Ge¬ ruchsstoffen und unverbrannten Gasen bzw. Kohlenwasser¬ stoffen sowie anderen Schadstoffen sind.In the context of the invention, a three-stage system of gas combustion with increasing temperatures up to approximately 1200 ° C. is thus ensured (- guidance of the process gas along the hottest reactor zones - combustion chamber - flame channel -) that also from the problematic fuels in question » that is, the oil sludge, always ' only completely burned-out flue gases are produced which are free of odorous substances and unburned gases or hydrocarbons as well as other pollutants.
Die Rauchgase können schließlich aus dem Flammen¬ kanal in einen Bestandteil eienr Heizungsanlage bildenden Heizkessel überführt werden. Die Rauchgase können aber auch anderen Einrichtungen zur Wärmeverwertung zugeführt werden. Hierunter werden lediglich beispielsweise Einrichtungen zur Erzeugung von Dampf oder zum Trocknen und Brennen von Ziegeln o. ä. verstanden.The flue gases can finally be transferred from the flame channel into a boiler forming part of a heating system. The flue gases can also be fed to other facilities for heat recovery. This is understood only to mean, for example, devices for generating steam or for drying and firing bricks or the like.
ERSATZBLATT Das erfindungsgemäße Verfahren hat also nicht nur den Vorteil, daß das problematische Behandlungsgut Öl¬ schlamm vollständig in einen rieselfähigen inerten Rückstand umgewandelt wird, der problemlos und umweltfreundlich, und zwar z. B. als Baustoff bzw. Betonzuschlagstoff verwendet oder durch Einlagerung auf einer Depoβie entsorgt werden kann, sondern zusätzlich den Vorteil, daß die anfallende Wärme beim Vergasungsprozeß wirkungsvoll genutzt werden kann.REPLACEMENT LEAF The method according to the invention therefore not only has the advantage that the problematic oil sludge to be treated is completely converted into a free-flowing inert residue which is problem-free and environmentally friendly, for. B. can be used as a building material or concrete aggregate or can be disposed of by emplacement on a depository, but also the advantage that the heat generated during the gasification process can be used effectively.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens werden in den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 4 gesehen.Advantageous embodiments of the method according to the invention are seen in the features of claims 2 to 4.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zur thermischen Behandlung von wasserhaltigen Ölschlämmen oder dergleichen, dadurch gekennze ichnet , daß dem unvorbehandelten ölschlamm zunächst ein kohlenstoffhaltiger Zuschlagstoff beigemischt und das Kohlenstoff-Ölschlamm-Gemeoge anschließend zu Form¬ ungen verpreßt wird, worauf die For linge in einem schacht¬ artigen Festbettvergaser vergast werden, dessen Reaktor bei unterer Ascheentnahme und seitlichem Abzug des bei aufstei¬ gender Vergasung erzeugten Prozeßgases kopfseitig beschickt und die Verbrennungsluft über einen Bodenrost zugeführt wird und daß das Prozeßgas anschließend in einem Flammenkanal unter Luftzufuhr bei kontrollierter Crackung und Verbrennung vollständig in Rauchgas umgewandelt wird, welches dann in eine Einrichtung zur Wärmeverwertung überführt wird.1. A process for the thermal treatment of water-containing oil sludge or the like, characterized in that a carbon-containing additive is first mixed with the untreated oil sludge and the carbon-oil sludge mixture is then pressed to formations, whereupon the moldings are placed in a shaft-like fixed bed gasifier be gasified, the reactor of which is charged at the top with lower ash removal and lateral withdrawal of the process gas generated in ascending gasification and the combustion air is supplied via a floor grate and that the process gas is then completely converted into flue gas in a flame channel with air supply with controlled cracking and combustion, which is then transferred to a facility for heat recovery.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennze ichnet , daß dem Ölschlamm ein kohlenstoff¬ haltiger Zuschlagstoff von etwa 10 bis 50, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.% beigemischt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the oil sludge is mixed with a kohlstoff¬ containing additive of about 10 to 50, preferably 10 to 15 wt.%.
Ersätzblatt Replacement sheet
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennze i chnet , daß dem ölschlamm ein kohlenstoffhal¬ tiger Zuschlagstoff mit einer Körnung bis zu etwa 10 mm, bevorzugt 1 bis 4 mm, beigemischt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the oil sludge is a kohlenstoffhal¬ term additive with a grain size up to about 10 mm, preferably 1 to 4 mm, is admixed.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadu rc h gekennze i chnet , daß das Kohlenstoff-ölschlamm-Gemenge zu Formungen mit einem Durchmesser von etwa 5 bis 150 mm, bevorzugt etwa 20 bis 60 mm, verpreßt wird.4. The method of claim 1, dadu rc h gekennze i chnet that the carbon-oil sludge mixture to formings with a diameter of about 5 to 150 mm, preferably about 20 to 60 mm, is pressed.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
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