EP0275481A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern Download PDF

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EP0275481A2
EP0275481A2 EP87118558A EP87118558A EP0275481A2 EP 0275481 A2 EP0275481 A2 EP 0275481A2 EP 87118558 A EP87118558 A EP 87118558A EP 87118558 A EP87118558 A EP 87118558A EP 0275481 A2 EP0275481 A2 EP 0275481A2
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EP
European Patent Office
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folding turret
platform
pocket
folding
turret
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EP87118558A
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EP0275481A3 (en
EP0275481B2 (de
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Heinz Focke
Jürgen Wach
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/145—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging folded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/022—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles using compressing chambers or plates moving in an endless path

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging compressible objects, in particular stacks of paper handkerchiefs, into a blank made of plastic film or the like.
  • the invention further relates to a device for packaging such objects.
  • the invention is based on the object of proposing methods and apparatus for the packaging of stacks of paper handkerchiefs in particular, by means of which or by means of which precisely shaped cuboid packs can be produced with considerably increased performance of the packaging machine.
  • the method according to the invention is characterized in that the object (stack of paper handkerchiefs) is pressed together before the wrapping and wrapped in a compressed form.
  • the pre-pressing of the paper handkerchiefs which are usually folded in layers of ten, creates a compact, form-fitting package in which the stack remains under tension.
  • the incoming batches of paper handkerchiefs are pressed together and inserted in this shape into the pocket of a revolving folding revolver, while at the same time taking along a blank made of plastic film or the like that lies around the stack.
  • the pockets of the folding turret are expediently dimensioned somewhat larger (width in the circumferential direction of the folding turret) than the compressed stack. This makes it easier to insert the stack while taking the blank with it.
  • the stack remains under tension in the pocket, i.e. compressed.
  • the folding tabs of the blank that protrude on the radially outer side and on the axial sides are folded and thermally sealed.
  • the almost finished packs pushed out of the pockets of the folding revolver have a very exact cuboid shape.
  • the folding turret is assigned a stacking rocker which can be moved up and down in the direction of rotation, onto which the objects to be packaged - stacks of paper handkerchiefs - are pushed during a momentary standstill in the movement end position, accelerated to the peripheral speed of the folding turret and then into an adjacent pocket be inserted.
  • a press rocker works together with the package rocker which, after a stack has been pushed onto an insertion platform, compresses the stack, that is to say the object to be packed, from above.
  • This process takes place during the acceleration of the stack to the circumferential speed of the folding turret, so that when the folding turret or pocket is currently synchronized with the insertion platform of the package rocker, insertion into the pocket can take place in the radial direction.
  • An extension station of the folding turret is assigned an extension platform that can also be swung back and forth or up and down, which picks up the package pushed out of the pocket of the folding turret while temporarily synchronizing with the folding turret and transfers it to a conveyor during a standstill phase.
  • a considerable increase in performance of the device according to the invention is brought about by two-track operation. Accordingly, two packs are produced simultaneously on two adjacent webs.
  • a single, common folding turret with appropriate dimensions in the axial direction is used with continuous pockets for receiving two adjacent packs as well as with correspondingly dimensioned common organs, such as a package swing arm, compression swing arm, push-in element, ejector and extension platform.
  • the device shown as an exemplary embodiment in the drawings is used for packaging stacks 10 of paper handkerchiefs. These are folded one on top of the other, a stack 10 usually consisting of ten paper handkerchiefs. The stack 10 is in a blank 11 wrapped in a thin plastic film.
  • the central unit of the device is a folding turret 12, which is driven to rotate at a continuous speed, in the illustration according to FIG. 1 in a clockwise direction.
  • the folding turret 12 has a plurality of pockets 13 arranged distributed along the circumference, in which the objects to be packaged - individually or in pairs - are received with a blank 11.
  • the pockets 13 are open on the radially outer side and at the axial ends.
  • the stacks 10 are fed to the folding turret 12 in the region of an insertion station 14.
  • a feed conveyor 15, which extends in a horizontal plane, namely in the central plane with respect to the folding turret 12, leads to this.
  • This is designed as a chain conveyor.
  • Carriers 16 are attached to two chains 17, 18 running side by side.
  • the stack 10 to be transported lies on a conveyor plate 19 in a sliding manner.
  • the chains 17, 18 are arranged offset in the region of their deflection in such a way that the drivers 16 connected to each chain 17, 18 are moved parallel downwards, that is to say without pivoting. As a result, the supplied stacks 10 can be placed exactly at one end position without shifting the individual layers.
  • the stacks 10 are conveyed by the feed conveyor 15 except for a slide-in platform 20 which is provided adjacent to the circumference of the folding turret 12. This is arranged on the end of a rocker which is moved back and forth about the center of rotation of the folding turret 12, namely in the vertical plane, namely a stacking rocker 21.
  • the stack arm 21 is coaxial with the folding turret 12 pivoted, the end projecting beyond the folding turret 12 forms the insertion platform 20.
  • the stacking arm 21 can be moved with the insertion platform from a lower starting position (solid lines in FIG. 1) to an upper reversing position (dash-dotted lines in FIG. 1). In the lower starting position, the insertion platform 20 extends essentially as an extension of the feed conveyor 15. During a current standstill phase, the stack 10 is placed on the insertion platform 20 by the synchronously controlled feed conveyor 15.
  • a pressing member comes into effect, namely a pressing plate 22 which is lowered onto the stack 10 from above and compresses it considerably.
  • the stack 10 is moved in the direction of rotation of the folding turret by the stacking rocker 21, with the pressing plate 22 being carried along.
  • the stack 10 is compressed in the radial direction by an insert 23 into the one rotating in the same plane Pocket 13 of the folding turret 12 inserted.
  • the dimension of the pocket 13 in the circumferential direction corresponds to the size of the pack 24 to be produced.
  • the stack 10 is expediently compressed somewhat more than the circumferential dimension of the pocket 13, so that insertion is facilitated.
  • the press plate 22 is attached to the underside of a press rocker 25 which can be moved synchronously with the stacking rocker 21. Like the stacking rocker 21, this can be pivoted about the center of rotation of the folding turret 12.
  • the press rocker 25 is moved with the stack rocker 21 while maintaining the press position in the direction of rotation of the folding turret 12. After inserting the to compressed stack 10 in the pocket, the press rocker 25 with the stack rocker 21 returns to the starting position, but initially at a greater distance therefrom, so that the non-compressed stack 10 can be conveyed freely onto the insertion platform 20.
  • the pusher 23 is relatively movably connected to the press rocker 25. This is provided outside the area of the folding turret 12 with an elongated hole 26, in which a guide roller 27 connected to the insert 23 can be moved to and fro.
  • the guide roller 27 is seated on a link 28 with which the slider 23 is moved back and forth.
  • the handlebar 28 is in turn connected to a crank arm 29 which is pivotable about the axis of rotation of the folding turret 12. A movement of the link 28 causes a linear displacement of the pusher 23 while pushing the stack 10 into a pocket 13.
  • the pusher 23 is hook-shaped so that the stack 10 can be gripped on the outside.
  • the stacks 10 are each pushed into the pockets 13 with the blank 11 held ready in the insertion station 14.
  • the blanks 11 are brought to the circumference of the folding turret 12 via a deflection roller 30.
  • This is provided with a plurality of suction bores 31, 32 opening on the peripheral surface.
  • the arrangement of the same is such that two suction bores 32 or groups of suction bores 32 are arranged on either side of a pocket 13.
  • each blank is fixed at its front and rear edges in the conveying direction and on both sides of the pocket 13 by suction air.
  • the suction bores 31, 32 are connected to a vacuum source via a suction segment 33 and a radial suction line 34.
  • the suction segment 33 extends in the circumferential direction into an area following the insertion station 14. This is followed by a blowing air segment 35, which conducts air through the suction bores 31, 32 over a partial distance via a compressed air line 36.
  • a blowing air segment 35 which conducts air through the suction bores 31, 32 over a partial distance via a compressed air line 36.
  • an air flow which stabilizes the radial position of tubular flaps 37 and 38 is generated in particular by the suction bores 32 arranged directly on both sides of the pocket 13.
  • These tubular flaps 37, 38 which protrude from the outside or protrude from the pocket after inserting the stack 10 with the U-shaped blank 11 into the pocket 13 are now folded, namely first the tubular flap 37 rearward in the conveying direction by a pivotable folder 39, which folds the tubular tab 37 from the rear against the outer side surface of the stack 10.
  • a sealing unit 40 This consists of an endless revolving cover band 41 made of heat-resistant material, in particular a textile Teflon band, which moves at the speed of the folding turret 12.
  • the cover band 41 is guided over two deflection rollers 42, 43 which are arranged at a greater distance from one another and are arranged directly adjacent to the circumference of the folding turret 12.
  • a third deflection roller 44 is assigned to the rear, outer run of the cover band 41. Due to the relative position of the deflecting rollers 42, 43, a conveying or moving conveying strand nestles against the peripheral surface of the folding turret 12.
  • a heating element On the outside of the conveyor run 45 there is a heating element, namely an arc-shaped heating segment 46. This is designed to be arc-shaped concentrically to the folding turret 12, but is arranged such that it has no constant contact with the cover band 41 or its conveyor run 45.
  • the tubular flap 38 lying forward in the conveying direction is folded over against the outer side surface with partial overlap with the tubular flap 37.
  • the stack 10 with blank 11 arrives in the area of the heating segment 46. It is important that, due to the dimensions chosen accordingly, the stack 10 including the folded blank 11 protrudes slightly in the radial direction from the pocket 13, that is to say it projects beyond the circumferential surface of the folding turret 12. As a result, the cover band 41 or its conveying strand 45 is raised slightly in the area of a pocket 13 by the stack 10, namely until it comes into contact with the heating segment 46.
  • the heat for carrying out the sealing and is thus localized in the area of the folded tubular tabs 37, 38 also transferred some pressure.
  • the heating segment 46 extends over a region of the folding turret 12 corresponding to the distance between three successive pockets 13, sufficient to carry out a stable sealing.
  • the heating segment 46 is radially adjustable by means not shown in detail, namely, can be moved back out of the heating position if no packs are supplied during an interruption in operation or if the folding turret 12 is temporarily stationary.
  • an extension platform is adjacent to the outer circumference of the folding turret 12 48 arranged. This is moved back and forth or up and down corresponding to the insertion platform 20 in the circumferential direction of the folding turret 12.
  • the largely completed package 24 is pushed out of the pocket and pushed onto the extension platform 48 during a phase of identical movement of the folding turret 12 and extension platform 48. Thereafter, the extension platform 48 returns to an (upper) end position, which is aligned with a discharge conveyor 49 in the horizontal central plane.
  • the extension platform 48 is connected to the stacking rocker 21, which is extended beyond the axis of rotation of the folding turret 12 and, opposite the insertion platform 20, receives the extension platform 48 at the free end.
  • the movements of the insertion platform 20 and the extension platform 48 are always corresponding.
  • the relative arrangement is such that the insertion platform 20 is moved upwards after picking up a stack 10 and at the same time the extension platform 48 is moved downwards for acceleration to the peripheral speed of the folding turret 12.
  • the transfer of the package 24 to the delivery platform 48 therefore takes place below the level of the removal conveyor 49.
  • the delivery platform 48 with the package is moved up to the level of the removal conveyor 49 and during a phase of instantaneous standstill by a hook-shaped one
  • the pusher is pulled off the extension platform 48 in the radial direction and transferred to the discharge conveyor 49.
  • Each pocket 13 is assigned its own pusher 51. This is in the retracted starting position on the radial inside of the pocket 13 and thus forms the bottom thereof.
  • the pusher 51 is designed for this purpose as a bar which extends in the axial direction over the entire length of the pocket 13.
  • folding thumbs 52, 53 are arranged laterally in the radial direction on the slide-out element 51.
  • the axial spacing of the folding thumbs 52, 53 from one another corresponds to the length of the stack 10 or the pack 24. Due to the design of the folding thumbs 52, 53, when a stack 10 with blank 11 is inserted into a pocket 13, a side flap 54 lying forward in the insertion direction is folded . It is the first fold of a known cross fold formed on the end faces of the pack.
  • the outer side flap 55 opposite the inner side flap 54 is only folded when the package is ejected from the pocket in the region of the ejection station 47.
  • folding thumbs 56 are arranged laterally on the pushing-out platform 48, which act opposite to the folding thumbs 52, 53 and fold the side flaps 55 lying in the conveying direction when the pack 24 is pushed onto the pushing-out platform 48.
  • This is pocket-shaped for better guidance and fixation of the pack, namely with an upper wall 57 as the upper guide for the pack.
  • upper and lower longitudinal side tabs 58 are folded.
  • folding members namely folding switches 61
  • folding switches 61 are attached in the entry area of the discharge conveyor 49 between a lower belt 59 and an upper belt 60, by means of which the upper and lower longitudinal side tabs 58 are folded in a known manner during the transport of the packs.
  • the first folded side tabs 54 and 55 are held in position in this area by angular guide members 62.
  • the push-out member 51 assigned to the pocket 13 is moved in the radial direction.
  • the pusher 51 is attached to radially directed plungers 63.
  • each pusher 51 has two such plungers 63 at a distance from one another and is slidably held in guides 64 within the turret 12.
  • the radial movement of the pusher 51 is effected by side cam plates 65, in which a control groove 66 is formed.
  • a guide roller 67 assigned to each pusher 51 runs.
  • a guide roller 67 is seated at the two ends of a cross rod 68 connecting the plungers 63 to one another.
  • the control groove 66 of the cam disk 65 is shaped concentrically to the folding turret 12 during the predominant area, so that the pushers 51 are in the retracted, inner position.
  • the control groove forms a radial bulge 69 in the area of the push-out station 47, namely below the same. This causes the push-out stroke of the push-out member 51 when the pocket 13 and push-out platform 48 run adjacent to one another at the same speed.
  • the device shown here is set up to increase the performance for two-track operation. Accordingly, two stacks 10 are simultaneously fed to the folding turret 12 by two parallel feed conveyors 15. This is dimensioned in the axial direction so that the two stacks 10 can be accommodated next to one another in a common, continuously open pocket 13.
  • the folding turret 12 is formed in the present case as a hollow body according to the construction principle of the spool of thread with a cylindrical turret casing 73 and an approximately central radial support 74 on a rotating hub 75.
  • a radially inwardly directed flange 76 is formed on one edge of the turret casing 73, which is formed with an internal toothing 77 running all around for the engagement of a drive pinion 78.
  • a cam disk 65 is located on each side of the revolver jacket 73. Both cam disks are connected to one another via a hollow shaft 79. One of the cam disks 65 (shown in FIG. 2 above) is oscillatingly driven by a crank mechanism 80 in order to bring about the extension movement described in connection with FIG. 6. The cam discs 65 are moved together by the hollow shaft 79.
  • the tappets 63 for actuating the pushers 51 are also located within the turret casing 73.
  • the guides 64 are connected to the supports 74.
  • the pushers 51 extend over the full axial length of the pockets 13 for receiving two stacks 10.
  • Each strip-shaped pushers 51 is accordingly provided with two pairs of folding thumbs 52, 53.
  • the insertion platform 20 (FIG. 4) is formed in one piece and has a width for receiving two stacks 10. The position thereof on the insertion platform 20 which is continuous in the axial direction is ensured by side guides 81, 82 which have an inlet chamfer 83 and are also formed with an upper chamfer 84.
  • the pendulum drive of the stacking arm 21 is mounted on the side of the slide-in platform 20 below it.
  • lever 85 engages in the middle as part of a crank drive 86.
  • the pushers 23 are also aligned in a special way for the two production lines. Two such pushers 23 are connected to each other by an upper cross member 87. Each pusher 23 is divided into three by upright slots 88. These are arranged such that when the pusher 23 is retracted, the correspondingly fork-shaped driver 16 of the feed conveyor 15 can run into the area of the pusher 23, namely by the fork-shaped driver 16 passing through the slots 88 .
  • Press plates 22 assigned to the two production lines are arranged on the underside of a support beam 89 extending in the axial direction.
  • each press rocker 25 connects, which accordingly extends with two swing arms 90, 91 on both sides of the folding turret 12 and is rotatably mounted in a bearing recess 92 of the hollow shaft 79.
  • the press rocker 25 or its swing arms 90, 91 are on the aforementioned bearing, that is, on the rotating means point of the folding turret 12 extended.
  • the ends of the swing arms 90, 91 are connected to one another by a crossbar 93.
  • a swivel drive for the press rocker 25, namely a crank drive 94 engages about this in the middle.
  • the swing arms 90, 91 extend as an upright leg on the upper side of the support beam 89. Both swing arms 90, 91 are in the region of the insertion platform with an elongated hole 26 for the guide roller 27 of the insert 23. For this purpose, their transverse crossmember 87 is provided with legs 95 pointing downward, on the inside of which the guide roller 27 is attached.
  • the pushers 23 and the common traverse 87 are assigned two links 28 extending laterally next to the folding turret 12 for the joint actuation of the two pushers 23.
  • the ends of which are each connected to a crank arm 29.
  • Both crank arms 29 are oscillatingly driven by a common drive shaft 96 which is rotatably mounted in the hollow shaft 79.
  • the hollow shaft 79 or its bearing recess 92 is also used for the rotatable mounting of the stacking arms 21, which also run on both sides of the folding turret 12. Finally, in the two bearing recesses 92 there is a bearing block 97 as the supporting frame or machine frame of the folding turret 12.
  • an apron 98 which extends down along a partial circumference of the folding turret 12 is arranged in the region of the insertion station 14 and clings closely to the circumference of the folding turret 12.
  • the apron 98 is provided with a window 99 at the level of the insertion platform 20 for the passage of the stack 10.
  • Apron 98 is on the press plate 22, namely on the underside thereof, is attached and is consequently moved up and down with it.
  • the side of the extension station 47 is also designed for two-lane operation.
  • a common, continuous extension platform 48 is provided for both production lines, which is divided into closed extension pockets 100, 101 by the top wall 57 and side walls with folding thumbs 56.
  • Two hook-shaped pushers 50 assigned to the push-out pockets 100, 101 are connected by a crossbar 102 to form a common structure. Accordingly, two packs 24 are always withdrawn from the delivery platform 48.
  • the top wall 57 is provided with slots 103 for the passage of the crossbar 102.

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Abstract

Bei der Herstellung von Verpackungen für Stapel (10) aus Papier-Taschentüchern besteht das Problem in der exakten Ausformung der quaderförmigen Packung. Beim Einschub eines Stapels der Papier-Taschentücher in eine Tasche (13) eines Faltrevolvers (12) wird der Stapel (10) durch eine in Umfangsrichtung des Faltrevolvers (12) auf- und abbewegbare Preßplatte (22) zusammengedrückt und in dieser zusammengedrückten Gestalt zusammen mit einem Zuschnitt (11) in die Tasche (13) eingeschoben. Auf der gegenüberliegenden Seite des Faltrevolvers wird die nahezu fertiggestellte Packung in Radialrichtung aus der Tasche (13) aus- und auf eine Ausschubplattform (48) aufgeschoben, die sich längs des Umfangs des Faltrevolvers aufund abbewegt und zeitweilig, nämlich bei der Aufnahme der Packung, mit dem Faltrevolver (12) gleichläuft. Während einer Stillstandsphase der Ausschubplattform wird die Packung von dieser an Abförderer (49) übergeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von zusammendrückbaren Gegenständen, insbesondere von Sta­peln aus Papier-Taschentüchern, in einen Zuschnitt aus Kunststoff-Folie oder dergleichen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verpacken derartiger Gegenstände.
  • Bei der Verpackung von Zellstofferzeugnissen, insbeson­dere Stapeln aus Papier-Taschentüchern besteht ein er­hebliches Problem darin, daß die zu verpackenden Gegen­stände beträchtlich zusammendrückbar sind. Dadurch ist es schwierig, eine exakte quaderförmige Packung zu ge­stalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung für die Verpackung von insbesondere Stapeln aus Papier-Taschentüchern vorzuschlagen, durch das bzw. durch die exakt geformte quaderförmige Packungen her­stellbar sind bei beträchtlich erhöhter Leistung der Verpackungsmaschine.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (Stapel aus Papier-Taschentüchern) vor der Umhüllung zusammengedrückt und in zusammgedrückter Gestalt um­hüllt wird. Durch die Vorpressung der üblicherweise in Lagen zu zehn übereinanderliegenden gefalteten Papier-­Taschentüchern wird eine kompakte, formgenaue Packung erzielt, in der der Stapel unter Vorspannung bleibt.
  • Bei der Ausführung des Verfahrens wird so vorgegangen, daß die ankommenden Stapel aus Papier-Taschentüchern zusammengedrückt und in dieser Gestalt in die Tasche eines umlaufenden Faltrevolvers eingeschoben werden unter gleichzeitiger Mitnahme eines sich U-förmig um den Stapel herumlegenden Zuschnitts aus Kunststoff-­Folie oder dergleichen. Die Taschen des Faltrevolvers sind zweckmäßigerweise etwas größer bemessen (Breite in Umfangsrichtung des Faltrevolvers) als der zusammenge­drückte Stapel. Dadurch ist der Einschub des Stapels unter Mitnahme des Zuschnitts erleichtert. In der Ta­sche bleibt der Stapel weiterhin unter Spannung, also zusammengedrückt. Während des Transports der Stapel durch den kontinuierlich umlaufenden Faltrevolver wer­den die an der radial äußeren Seite sowie sowie an den axialen Seiten überstehenden Faltlappen des Zuschnitts gefaltet und thermisch gesiegelt. Die aus den Taschen des Faltrevolvers ausgeschobenen, nahezu fertiggestell­ten Packungen haben eine sehr exakte quaderförmige Form.
  • Dem Faltrevolver ist erfindungsgemäß eine in Umlauf­richtung desselben auf und abbewegbare Stapelschwinge zugeordnet, auf die die zu verpackenden Gegenstände - Stapel von Papier-Taschentüchern - während eines mo­mentanen Stillstands in der Bewegungs-Endstellung auf­geschoben, auf die Umfangsgeschwindigkeit des Faltre­volvers beschleunigt und dann in eine benachbarte Ta­sche desselben eingeschoben werden. Mit der Paket­schwinge arbeitet eine Preßschwinge zusammen, die nach dem Aufschieben eines Stapels auf eine Einschubplatt­form von oben her den Stapel, also den zu verpackenden Gegenstand, zusammendrückt. Dieser Vorgang findet wäh­rend der Beschleunigung des Stapels auf die Umfangsge­schwindigkeit des Faltrevolvers statt, so daß bei mo­mentanem Gleichlauf von Faltrevolver bzw. Tasche des­selben mit der Einschubplattform der Paketschwinge der Einschub in die Tasche in radialer Richtung erfolgen kann.
  • Einer Ausschubstation des Faltrevolvers ist eine eben­falls schwingend hin und her- bzw. auf- und abbeweg­bare Ausschubplattform zugeordnet, die die aus der Ta­sche des Faltrevolvers ausgeschobene Packung bei zeit­weiligem Gleichlauf mit dem Faltrevolver aufnimmt und während einer Stillstandsphase an einen Abförderer übergibt.
  • Eine beträchtliche Leistungssteigerung der erfindungs­gemäßen Vorrichtung wird durch zweibahnige Betriebswei­se bewirkt. Es werden demnach auf zwei nebeneinander­liegenden Bahnen gleichzeitig zwei Packungen herge­stellt. Hierzu wird ein einziger, gemeinsamer Faltre­volver bei entsprechender Abmessung in Axialrichtung verwendet mit durchgehenden Taschen zur Aufnahme von jeweils zwei nebeneinanderliegenden Packungen sowie mit ebenfalls entsprechend bemessenen gemeinsamen Organen, wie Paketschwinge, Preßschwinge, Einschieber, Ausstoßer und Ausschubplattform.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestal­tung des Faltrevolvers sowie der Organe zum Zuführen und Abfördern der zu verpackenden Gegenstände und Pak­kungen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 die Vorrichtung mit Faltrevolver in Seitenan­sicht,
    • Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch den Faltrevolver gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Faltrevolver gemäß Fig. 1 und 2,
    • Fig. 4 Einschubplattform und Einschieber in Queran­sicht als Einzelheit in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 5 eine Einzelheit einer Ausschubstation, nämlich eine Ausschubplattform, ebenfalls in Queran­sicht,
    • Fig. 6 eine Einzelheit des Faltrevolvers im Bereich der Ausschubstation bei vergrößertem Maßstab in verschiedenen Positionen von Organen.
  • Die in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiel darge­stellte Vorrichtung dient zur Verpackung von Stapeln 10 von Papier-Taschentüchern. Diese sind gefaltet überein­andergelegt, wobei ein Stapel 10 üblicherweise aus zehn Papier-Taschentüchern besteht. Der Stapel 10 wird in einen Zuschnitt 11 aus einer dünnen Kunststoff-Folie eingehüllt.
  • Zentrales Aggregat der Vorrichtung ist ein Faltrevolver 12, der mit kontinuierlicher Geschwindigkeit rotierend angetrieben ist, bei der Darstellung gemäß Fig. 1 im Uhrzeigersinn.
  • Der Faltrevolver 12 weist eine Mehrzahl von längs des Umfangs verteilt angeordneten Taschen 13 auf, in denen die zu verpackenden Gegenstände - einzeln oder paar­weise - mit Zuschnitt 11 Aufnahme finden. Die Taschen 13 sind auf der radial äußeren Seite sowie an den axialen Enden offen.
  • Die Stapel 10 werden dem Faltrevolver 12 im Bereich einer Einschubstation 14 zugeführt. Zu dieser führt ein sich in horizontaler Ebene, und zwar in der Mittelebene in bezug auf den Faltrevolver 12, erstreckender Zuför­derer 15. Dieser ist hier als Kettenförderer ausgebil­det. Mitnehmer 16 sind an zwei nebeneinander laufenden Ketten 17, 18 angebracht. Der zu transportierende Sta­pel 10 liegt gleitend auf einer Förderplatte 19 auf. Die Ketten 17, 18 sind im Bereich ihrer Umlenkung so versetzt angeordnet, daß die mit jeder Kette 17, 18 verbundenen Mitnehmer 16 parallel nach unten bewegt werden, also ohne Verschwenkung. Dadurch können die zugeführten Stapel 10 ohne Verschiebung der einzelnen Lagen exakt an einer Endposition abgesetzt werden.
  • Die Stapel 10 werden durch den Zuförderer 15 bis auf eine benachbart zum Umfang des Faltrevolvers 12 bereit­gehaltene Einschubplattform 20 gefördert. Diese ist auf dem Ende einer um den Drehmittelpunkt des Faltrevolvers 12 hin- und her-, nämlich in vertikaler Ebene, bewegten Schwinge, nämlich einer Stapelschwinge 21, angeordnet. Die Stapelschwinge 21 ist coaxial zum Faltrevolver 12 schwenkbar gelagert, das über den Faltrevolver 12 hin­ausragende Ende bildet die Einschubplattform 20.
  • Die Stapelschwinge 21 ist mit der Einschubplattform aus einer unteren Ausgangsstellung (ausgezogenen Linien in Fig. 1) in eine obere Umkehrstellung (strichpunktiert in Fig. 1) bewegbar. In der unteren Ausgangsstellung erstreckt sich die Einschubplattform 20 im wesentlichen in Verlängerung des Zuförderers 15. Während einer mo­mentanen Stillstandsphase wird der Stapel 10 durch den synchron gesteuerten Zuförderer 15 auf der Einschub­plattform 20 abgelegt.
  • Unmittelbar nach Absetzen eines Stapel 10 auf der Ein­schubplattform 20 kommt ein Preßorgan zur Wirkung, näm­lich eine Preßplatte 22, die von oben her auf den Sta­pel 10 abgesenkt wird und diesen beträchtlich zusammen­drückt. In diesem komprimierten Zustand wird der Stapel 10 durch die Stapelschwinge 21 in Drehrichtung des Faltrevolvers bewegt unter Mitführung der Preßplatte 22. Bei Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit des Falt­revolvers 12 wird der Stapel 10 in der zusammengedrück­ten Form in Radialrichtung durch einen Einschieber 23 in die in gleicher Ebene umlaufende Tasche 13 des Falt­revolvers 12 eingeschoben. Die Abmessung der Tasche 13 in Umfangsrichtung entspricht der Größe der herzustel­lenden Packung 24. Zweckmäßigerweise wird der Stapel 10 etwas stärker zusammengedrückt als die Umfangsabmessung der Tasche 13, so daß das Einschieben erleichtert wird.
  • Die Preßplatte 22 ist an der Unterseite einer synchron mit der Stapelschwinge 21 bewegbaren Preßschwinge 25 angebracht. Diese ist, wie die Stapelschwinge 21, um den Drehmittelpunkt des Faltrevolvers 12 schwenkbar. Die Preßschwinge 25 wird mit der Stapelschwinge 21 un­ter Aufrechterhaltung der Preßstellung in Drehrichtung des Faltrevolvers 12 bewegt. Nach dem Einschub des zu­ sammengedrückten Stapels 10 in die Tasche kehrt die Preßschwinge 25 mit der Stapelschwinge 21 in die Aus­gangsstellung zurück, jedoch zunächst mit einem größe­ren Abstand von dieser, so daß der nicht zusammenge­drückte Stapel 10 frei auf die Einschubplattform 20 gefördert werden kann.
  • Der Einschieber 23 ist relativ beweglich mit der Preß­schwinge 25 verbunden. Diese ist außerhalb des Bereichs des Faltrevolvers 12 mit einem Langloch 26 versehen, in dem eine mit dem Einschieber 23 verbundene Führungsrol­le 27 hin- und herbewegbar ist. Die Führungsrolle 27 sitzt an einem Lenker 28, mit dem der Einschieber 23 hin- und herbewegt wird. Der Lenker 28 wiederum ist mit einem Kurbelarm 29 verbunden, der um die Drehachse des Faltrevolvers 12 schwenkbar ist. Eine Bewegung des Len­kers 28 bewirkt eine lineare Verschiebung des Einschie­bers 23 unter Einschieben des Stapels 10 in eine Tasche 13. Der Einschieber 23 ist hakenförmig ausgebildet, so daß der Stapel 10 an der Außenseite erfaßt werden kann.
  • Die Stapel 10 werden jeweils unter Mitnahme des in der Einschubstation 14 bereitgehaltenen Zuschnitts 11 in die Taschen 13 eingeschoben. Die Zuschnitte 11 werden zu diesem Zweck über eine Umlenkwalze 30 an den Umfang des Faltrevolvers 12 herangeführt. Dieser ist mit einer Mehrzahl von an der Umfangsfläche mündenden Saugbohrun­gen 31, 32 versehen. Die Anordnung derselben ist so ge­troffen, daß jeweils zwei Saugbohrungen 32 bzw. Gruppen von Saugbohrungen 32 zu beiden Seiten einer Tasche 13 angeordnet sind. Dadurch wird jeder Zuschnitt an seinen in Förderrichtung vorderen und rückwärtigen Rändern sowie zu beiden Seiten der Tasche 13 durch Saugluft fixiert. Die Saugbohrungen 31, 32 sind über ein Saug­segment 33 und eine radiale Saugleitung 34 mit einer Unterdruckquelle verbunden.
  • Das Saugsegment 33 erstreckt sich in Umfangsrichtung bis in einen Bereich im Anschluß an die Einschubstation 14. Danach folgt ein Blasluftsegment 35, welches über eine Druckluftleitung 36 während einer Teilstrecke Luft durch die Saugbohrungen 31, 32 hindurchleitet. Dadurch wird insbesondere durch die unmittelbar zu beiden Sei­ten der Tasche 13 angeordneten Saugbohrungen 32 ein die Radialstellung von Schlauchlappen 37 und 38 stabilisie­render Luftstrom erzeugt. Diese nach dem Einschieben des Stapels 10 mit dem U-förmig gefalteten Zuschnitt 11 in die Tasche 13 außen überstehenden bzw. aus der Ta­sche herausragenden Schlauchlappen 37, 38 werden nun gefaltet, und zwar zuerst der in Förderrichtung rück­wärtige Schlauchlappen 37 durch einen schwenkbaren Falter 39, der den Schlauchlappen 37 von rückwärts gegen die äußere Seitenfläche des Stapels 10 faltet.
  • Nachfolgend gelangt die Tasche 13 mit Stapel 10 und teilweise gefaltetem Zuschnitt 11 in den Bereich eines Siegelaggregats 40. Dieses besteht aus einem endlosen umlaufenden, nämlich mit der Geschwindigkeit des Falt­revolvers 12 bewegten, Abdeckband 41 aus wärmebeständi­gem Material, insbesondere aus einem textilen Teflon­band. Das Abdeckband 41 wird über zwei in größerem Abstand voneinander angeordnete, unmittelbar benachbart zum Umfang des Faltrevolvers 12 angeordnete Umlenkrol­len 42, 43 geführt. Eine dritte Umlenkrolle 44 ist dem rückseitigen, äußeren Trum des Abdeckbandes 41 zugeord­net. Durch die Relativstellung der Umlenkrollen 42, 43 schmiegt sich ein fördernder bzw. mitlaufender Förder­trum an die Umfangsfläche des Faltrevolvers 12 an. An der Außenseite des Fördertrums 45 befindet sich ein Heizelement, nämlich ein bogenförmiges Heizsegment 46. Dieses ist konzentrisch zum Faltrevolver 12 bogenförmig ausgebildet, jedoch so angeordnet, daß es keine stän­dige Berührung mit dem Abdeckband 41 bzw. dessen För­dertrum 45 hat.
  • Wenn die Tasche 13 mit dem Inhalt in den Bereich des Abdeckbandes 41 gelangt, wird der in Förderrichtung vorn liegende Schlauchlappen 38 gegen die außenliegende Seitenfläche umgefaltet unter teilweiser Überdeckung mit dem Schlauchlappen 37. Bei der weiteren Förderung gelangt der Stapel 10 mit Zuschnitt 11 in den Bereich des Heizsegments 46. Dabei ist von Bedeutung, daß auf­grund der entsprechend gewählten Abmessungen der Stapel 10 einschließlich gefaltetem Zuschnitt 11 geringfügig in Radialrichtung aus der Tasche 13 herausragt, also über die Umfangsfläche des Faltrevolvers 12 hinweg­steht. Dadurch wird das Abdeckband 41 bzw. dessen För­dertrum 45 im Bereich einer Tasche 13 durch den Stapel 10 geringfügig angehoben, nämlich bis zur Anlage an dem Heizsegment 46. Hier wird somit örtlich im Bereich der gefalteten Schlauchlappen 37, 38 die Wärme zur Durch­führung der Siegelung und auch ein gewisser Druck über­tragen. Das Heizsegment 46 erstreckt sich über einen dem Abstand von drei aufeinanderfolgenden Taschen 13 entsprechenden Bereich des Faltrevolvers 12, ausrei­chend, um eine stabile Siegelung durchzuführen.
  • Das Heizsegment 46 ist durch im einzelnen nicht gezeig­te Organe radial verstellbar, nämlich aus der Heizposi­tion zurückbewegbar, wenn während einer Betriebsunter­brechung keine Packungen zugeführt werden oder wenn der Faltrevolver 12 zeitweilig stillsteht.
  • Die in bezug auf die außenliegende Schlauchfaltung (Schlauchlappen 37, 38) fertiggestellte Packung gelangt mit der zugeordneten Tasche nun in den Bereich einer Ausschubstation 47. Diese liegt der Einschubstation 14 gegenüber, also in der horizontalen Mittelebene des Faltrevolvers 12.
  • Im Bereich der Ausschubstation 47 ist benachbart zum Außenumfang des Faltrevolvers 12 eine Ausschubplattform 48 angeordnet. Diese wird korrespondierend zur Ein­schubplattform 20 in Umfangsrichtung des Faltrevolvers 12 hin- und her- bzw. auf- und abbewegt. Die weitgehend fertiggestellte Packung 24 wird während einer Phase gleicher Bewegung von Faltrevolver 12 und Ausschub­plattform 48 aus der Tasche aus- und auf die Ausschub­plattform 48 geschoben. Danach kehrt die Ausschubplatt­form 48 in eine (obere) Endstellung zurück, die gleich­gerichtet ist einem Abförderer 49 in der horizontalen Mittelebene.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Aus­schubplattform 48 mit der Stapelschwinge 21 verbunden, die über die Drehachse des Faltrevolvers 12 hinaus ver­längert ist und gegenüberliegend zur Einschubplattform 20 am freien Ende die Ausschubplattform 48 aufnimmt. Dadurch sind die Bewegungen von Einschubplattform 20 und Ausschubplattform 48 stets korrespondierend.
  • Die Relativanordnung ist so getroffen, daß die Ein­schubplattform 20 nach Aufnahme eines Stapels 10 auf­wärts und zugleich die Ausschubplattform 48 zur Be­schleunigung auf die Umfangsgeschwindigkeit des Faltre­volvers 12 abwärts bewegt wird. Die übergabe der Pak­kung 24 an die Ausschubplattform 48 erfolgt mithin un­terhalb des Ebene des Abförderers 49. Bei der Rückkehr der Einschubplattform 20 in die Ausgangsposition wird die Ausschubplattform 48 mit der Packung aufwärtsbewegt auf das Niveau des Abförderers 49 und während einer Phase momentanen Stillstands durch einen hakenförmigen Abschieber von der Ausschubplattform 48 in Radialrich­tung abgezogen und an den Abförderer 49 übergeben.
  • Jeder Tasche 13 ist ein eigener Ausschieber 51 zugeord­net. Dieser befindet sich in der zurückgezogenen Aus­gangsstellung an der radialen Innenseite der Tasche 13 und bildet so den Boden derselben. Der Ausschieber 51 ist zu diesem Zweck als Leiste ausgebildet, die sich in Axialrichtung über die gesamte Länge der Tasche 13 er­streckt. Zur seitlichen Begrenzung der im übrigen offe­nen Taschen 13 sind am Ausschieber 51 seitlich in Ra­dialrichtung weisende Faltdaumen 52, 53 angeordnet. Der axiale Abstand der Faltdaumen 52, 53 voneinander ent­spricht der Länge des Stapels 10 bzw. der Packung 24. Aufgrund der Ausbildung der Faltdaumen 52, 53 wird beim Einschieben eines Stapels 10 mit Zuschnitt 11 in eine Tasche 13 ein in Einschubrichtung vorn liegender Sei­tenlappen 54 gefaltet. Es handelt sich dabei um die erste Faltung einer an den Stirnseiten der Packung ge­bildeten, bekannten Kreuzfaltung.
  • Der zum inneren Seitenlappen 54 gegenüberliegende äuße­re Seitenlappen 55 wird erst beim Ausschub der Packung aus der Tasche im Bereich der Ausschubstation 47 gefal­tet. Zu diesem Zweck sind seitlich auf der Ausschub­plattform 48 Faltdaumen 56 angeordnet, die entgegenge­setzt zu den Faltdaumen 52, 53 wirken und den in För­derrichtung vorn liegenden Seitenlappen 55 beim Auf­schieben der Packung 24 auf die Ausschubplattform 48 falten. Diese ist zur besseren Führung und Fixierung der Packung taschenförmig ausgebildet, nämlich mit ei­ner Oberwand 57 als obere Führung für die Packung.
  • Beim Einschub der Packung 24 von der Ausschubplattform 48 in den Abförderer 49 werden obere und untere Längs­seitenlappen 58 gefaltet. Zu diesem Zweck sind im Ein­trittsbereich des Abförderers 49 zwischen einem Unter­band 59 und einem Oberband 60 seitlich Faltorgane ange­bracht, nämlich Faltweichen 61, durch die während des Transports der Packungen in bekannter Weise die oberen und unteren Längsseitenlappen 58 gefaltet werden. Die zuerst gefalteten Seitenlappen 54 und 55 werden in die­sem Bereich durch winkelförmige Führungsorgane 62 in Position gehalten.
  • Zum Ausschieben einer Packung 24 aus einer Tasche 13 im Bereich der Ausschubstation 47 wird der der Tasche 13 zugeordnete Ausschieber 51 in Radialrichtung bewegt. Der Ausschieber 51 ist zu diesem Zweck an radial ge­richteten Stößeln 63 angebracht. In Axialrichtung sind jedem Ausschieber 51 zwei derartiger Stößel 63 im Ab­stand voneinander angeordnet und innerhalb des Revol­vers 12 in Führungen 64 gleitend gehalten. Die Radial­bewegung der Ausschieber 51 wird durch seitliche Kur­venscheiben 65 bewirkt, in denen eine Steuernut 66 gebildet ist. In dieser wiederum läuft eine jedem Aus­schieber 51 zugeordnete Führungsrolle 67 ab. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sitzt an den beiden Enden einer die Stößel 63 miteinander verbindenden Querstange 68 jeweils eine Führungsrolle 67.
  • Die Steuernut 66 der Kurvenscheibe 65 ist während des überwiegenden Bereichs konzentrisch zum Faltrevolver 12 geformt, so daß sich die Ausschieber 51 in der zurück­gezogenen, inneren Position befinden. Im Bereich der Ausschubstation 47, und zwar unterhalb derselben, bil­det die Steuernut eine radiale Ausbuchtung 69. Diese bewirkt den Ausstoßhub des Ausschiebers 51, wenn Tasche 13 und Ausschubplattform 48 benachbart zueinander mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen.
  • Die Schwenkbewegungen der Stapelschwinge 21 und damit der Einschubplattform 20 und der Ausschubplattform 48 sind auf eine Bewegungsamplitude (Pfeile 70) von 18° ausgerichtet. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist eine Be­schleunigungsphase von im vorliegenden Falle 4° und eine Gleichlaufphase 72 von 10° vorgesehen. Während dieser erfolgt die Übergabe der Stapel 10 bzw. Packun­gen 24 in die Tasche 13 bzw. aus dieser.
  • Wie weiterhin aus Fig. 6 ersichtlich, wird zur Be­schleunigung des Ausschubvorgangs während dieser Phase die Kurvenscheibe 65 zusätzlich in gegenläufigem Sinne zum Faltrevolver verschwenkt, so daß die Ausbuchtung 69 der Steuernut 66 aus der in Fig. 6 strichpunktierten Ausgangsstellung in die in ausgezogenen Linien gezeigte Stellung gelangt. Dadurch ergibt sich eine schnelle, kurzfristige Radialbewegung der Stößel 63 während der Gleichlaufphase 72.
  • Die hier gezeigte Vorrichtung ist zur Erhöhung der Lei­stungsfähigkeit für zweibahnigen Betrieb eingerichtet. Es werden demnach gleichzeitig zwei Stapel 10 durch zwei parallele Zuförderer 15 dem Faltrevolver 12 zuge­führt. Dieser ist in Axialrichtung so bemessen, daß die beiden Stapel 10 nebeneinander in einer gemeinsamen, durchgehend offenen Tasche 13 Aufnahme finden können. Der Faltrevolver 12 ist im vorliegenden Fall als Hohl­körper nach dem Konstruktionsprinzip der Garnrolle aus­gebildet mit einem zylindrischen Revolvermantel 73 und einer etwa mittigen radialen Abstützung 74 auf einer drehenden Nabe 75. An einem Rand des Revolvermantels 73 ist ein radial nach innen gerichteter Flansch 76 gebil­det, der mit einer ringsherum laufenden Innenverzahnung 77 für den Eingriff eines Antriebsritzel 78 ausgebildet ist.
  • Innerhalb des Revolvermantels 73 befindet sich jeweils an den Seiten eine Kurvenscheibe 65. Beide Kurvenschei­ben sind über eine Hohlwelle 79 miteinander verbunden. Eine der Kurvenscheiben 65 (in Fig. 2 oben dargestellt) wird durch einen Kurbeltrieb 80 schwingend angetrieben, um die in Zusammenhang mit Fig. 6 beschriebene Aus­schubbewegung zu bewirken. Die Kurvenscheiben 65 werden durch die Hohlwelle 79 gemeinsam bewegt.
  • Innerhalb des Revolvermantels 73 befinden sich auch die Stößel 63 zur Betätigung der Ausschieber 51. Die Füh­rungen 64 sind mit den Abstützungen 74 verbunden.
  • Die Ausschieber 51 erstrecken sich über die volle axiale Länge der Taschen 13 zur Aufnahme von zwei Sta­peln 10. Jeder leistenförmige Ausschieber 51 ist dem­nach mit zwei Paaren von Faltdaumen 52, 53 versehen.
  • Die Einschubplattform 20 (Fig. 4) ist einstückig ausge­bildet und mit einer Breite für die Aufnahem von zwei Stapeln 10. Die Position derselben auf der in Axial­richtung durchgehenden Einschubplattform 20 ist durch Seitenführungen 81, 82 gewährleistet, die auf der Ein­trittsseite mit einer Einlauffase 83 und auch mit einer Oberfase 84 ausgebildet sind. Der Pendelantrieb der Stapelschwinge 21 ist auf der Seite der Einschubplatt­form 20 unterhalb derselben angebracht. Hier greift mittig ein Hebel 85 als Teil eines Kurbelantriebs 86 an.
  • In besonderer Weise sind auch die Einschieber 23 für die beiden Fertigungsbahnen ausgerichtet. Zwei derarti­ge Einschieber 23 sind durch eine obere Traverse 87 miteinander verbunden. Jeder Einschieber 23 ist dreige­teilt durch aufrechte Schlitze 88. Diese sind so ange­ordnet, daß bei zurückgezogenem Einschieber 23 der ent­sprechend gabelförmig ausgebildete Mitnehmer 16 des Zu­förderers 15 bis in den Bereich des Einschiebers 23 laufen kann, indem nämlich der gabelförmige Mitnehmer 16 durch die Schlitze 88 hindurchtritt.
  • Den beiden Fertigungsbahnen zugeordnete Preßplatten 22 sind an der Unterseite eines sich in Axialrichtung er­streckenden Tragbalkens 89 angeordnet. An dessen seit­liche Enden schließt jeweils die Preßschwinge 25 an, die sich demnach mit zwei Schwingarmen 90, 91 zu beiden Seiten des Faltrevolvers 12 erstreckt und drehbar in einer Lagervertiefung 92 der Hohlwelle 79 gelagert ist. Die Preßschwinge 25 bzw. deren Schwingarme 90, 91 sind über das vorgenannte Lager, also über den Drehmittel­ punkt des Faltrevolvers 12 hinaus verlängert. Auf der zur Einschubstation 14 gegenüberliegenden Seite sind die Enden der Schwingarme 90, 91 durch eine Querstange 93 miteinander verbunden. An dieser greift etwa in der Mitte ein Schwenkantrieb für die Preßschwinge 25 an, nämlich ein Kurbeltrieb 94. Die Schwingarme 90, 91 er­strecken sich als aufrechte Schenkel an der Oberseite des Tragbalkens 89. Beide Schwingarme 90, 91 sind im Bereich der Einschubplattform mit einem Langloch 26 für die Führungsrolle 27 der Einschieber 23 versehen. Deren quergerichtete Traverse 87 ist zu diesem Zweck mit ab­wärts gerichteten Schenkeln 95 versehen, an deren In­nenseite jeweils die Führungsrolle 27 angebracht ist.
  • Den Einschiebern 23 bzw. der gemeinsamen Traverse 87 sind als Fortsatz der Schenkel 95 zwei seitlich neben dem Faltrevolver 12 verlaufende Lenker 28 zur gemeinsa­men Betätigung der beiden Einschieber 23 zugeordnet. Deren Enden wiederum sind jeweils mit einem Kurbelarm 29 verbunden. Beide Kurbelarme 29 werden durch eine ge­meinsame Antriebswelle 96 schwingend angetrieben, die drehbar in er Hohlwelle 79 gelagert ist.
  • Die Hohlwelle 79 bzw. deren Lagervertiefung 92 dient auch zur drehbaren Lagerung der ebenfalls zu beiden Seiten des Faltrevolvers 12 verlaufenden Stapelschwin­gen 21. Schließlich befindet sich in der beiden Lager­vertiefungen 92 jeweils ein Lagerbock 97 als Tragge­stell bzw. Maschinengestell des Faltrevolvers 12.
  • Zur Bildung einer exakten Packung 24 ist im Bereich der Einschubstation 14 eine sich nach unten längs eines Teilumfangs des Faltrevolvers 12 erstreckende Schürze 98 angeordnet, die sich eng an den Umfang des Faltre­volvers 12 anschmiegt. Die Schürze 98 ist in Höhe der Einschubplattform 20 für den Durchtritt des Stapels 10 mit einem Fenster 99 versehen. Die Schürze 98 ist an der Preßplatte 22, nämlich an der Unterseite derselben, angebracht und wird folglich mit dieser auf- und abbe­wegt.
  • Auch die Seite der Ausschubstation 47 ist auf den zwei­bahnigen Betrieb ausgerichtet. Wie aus Fig. 5 ersicht­lich, ist für beide Fertigungsbahnen eine gemeinsame, durchgehende Ausschubplattform 48 vorgesehen, die durch die Oberwand 57 und Seitenwände mit Faltdaumen 56 in geschlossene Ausschubtaschen 100, 101 unterteilt ist. Zwei den Ausschubtaschen 100, 101 zugeordnete, haken­förmige Abschieber 50 sind durch einen Querbügel 102 zu einem gemeinsamen Gebilde verbunden. Es werden demnach stets zwei Packungen 24 von der Ausschubplattform 48 abgezogen. die Oberwand 57 ist mit Schlitzen 103 für den Durchgang des Querbügels 102 versehen.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verpacken von zusammendrückbaren Ge­genständen, insbesondere von Stapeln aus Papier-Taschen­tüchern, in einen Zuschnitt aus Kunststoff-Folie oder dergleichen,
dadurch gekennzeichnet , daß der Gegenstand (10) vor der Umhüllung zusammengedrückt und in zusammengedrückter Gestalt umhüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand in zusammengedrückter Gestalt unter Mitnahme des sich U-förmig um den Gegenstand herumlegen­den Zuschnitts (11) in eine Tasche (13) eines umlaufen­ den Faltrevolvers (12) eingeschoben wird.
3. Vorrichtung zum Verpacken von zusammendrückbaren Ge­genständen, insbesondere von Stapeln aus Papier-Taschentü­chern, in einen Zuschnitt aus Kunststoff-Folie oder der­gleichen, mit einem kontinuierlich umlaufenden Faltrevol­ver mit außen offenen Taschen, in die die Gegenstände un­ter Mitnahme des sich U-förmig um den Gegenstand herumle­genden Zuschnitts einschiebbar sind, wobei die Gegenstände durch einen Zuförderer auf eine im Bereich einer Einschub­station in Umfangsrichtung des Faltrevolvers hin- und her­bewegbare Einschubplattform förderbar und von dieser bei momentanem Gleichlauf mit dem Faltlauf in eine benachbarte Tasche einschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschubplattform (20) ein Preßorgan zugeordnet ist, wel­ches den Gegenstand (10) auf der Einschubplattform (20) im wesentlichen von oben zusammendrückt und bis zum Einschub in die Tasche (13) des Faltrevolvers (12) in der zusammen­gedrückten Form hält.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (10) auf ein Format zusammendrückbar ist, das geringfügig kleiner ist als die Abmessung (Breite in Umfangsrichtung des Faltrevolvers 12) der Tasche (13).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Einschubplattform (20) und das Preßorgan je an gesonderten, relativ zueinander in vertikaler Ebene konzentrisch zum Faltrevolver (12) schwenkbaren Schwingen - Stapelschwinge (21) und Preßschwinge (25) - angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelschwinge (21) in der unteren Endstellung sich in Höhe des Zuförderers (15) bzw. einer feststehenden För­derplatte (19) befindet, an die die Einschubplattform (20) zur übernahme eines Gegenstands anschließt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Preßschwinge (25) ein Einschieber (23) angeordnet ist, der durch Axialverschiebung den Gegenstand von der Einschub­plattform (20) in die gleichlaufende Tasche (13) ein­schiebt, wobei der Einschieber (23) in einem Langloch (26) der Preßschwinge (25) geführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zur Einschubstation (14) gegenüberliegenden Seite des Faltrevolvers (12) im Bereich einer Ausschubstation (47) eine korrespondierend zur Einschubplattform (20) in Um­fangsrichtung des Faltrevolvers hin- und herschwingende Ausschubplattform (48) angeordnet ist, auf die weitgehend fertiggefaltete Packungen (24) nach deren Ausschub aus der Tasche (13) während gleicher Bewegung mit dem Faltrevolver (12) gelangen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelschwinge (21) über die Drehachse des Faltrevolvers (12) hinaus verlängert ist und am zur Einschubplattform (20) gegenüberliegenden Ende die Ausschubplattform (48) trägt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (24) unterhalb einer horizontalen (mittleren) Abförderebene aus der Tasche (13) aus- und auf die Aus­schubplattform (48) aufschiebbar sind und daß die Packun­gen (24) bei der Rückkehr der Ausschubplattform (48) in eine mit der Abförderebene korrespondierende (obere) Aus­gangsstellung von dieser förderbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschubplattform (48) als Ausschubtasche ausge­bildet ist mit einer Oberwand (57) und seitlichen Faltor­ganen, insbesondere Faltdaumen (56) zum Falten von Seiten­lappen (55) des Zuschnitts (11).
12. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschwinge (25) über die Drehachse des Faltrevolvers (12) hinaus verlängert ist und die freien Enden durch eine Querstange (93) miteinander verbunden sind und daß ein An­trieb, insbesondere ein Kurbeltrieb (94), an die Querstan­ge (93) angreift.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Taschen (13) des Faltrevolvers (12) leistenförmige Aus­schieber (51) angeordnet sind, die durch radial gerichtete Stößel (63) mit in Steuernuten (66) von Kurvenscheiben (65) laufenden Führungsrollen (67) in Radialrichtung aus­schiebbar sind, wobei an den Ausschiebern (51) im Abstand voneinander als seitliche Begrenzung der Taschen (13) Faltdaumen (52, 53) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Ferti­gungsbahnen, wobei der für beide Fertigungsbahnen gemein­same Faltrevolver (12) in Axialrichtung durchgehende Ta­schen (13) mit jeweils einem durchgehenden Ausschieber (51) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die E@nschubplattform (20) und/oder die Ausschubplattform (18) als für beide Fertigungsbahnen gemeinsame, durchgehende Organe ausgebildet sind, die sich jeweils benachbart zum Faltrevolver (12) über dessen Gesamtlänge hinweg erstrek­ ken.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stapelschwinge (21) und/oder die Preßschwinge (25) zu beiden Seiten des Faltrevolvers (12) erstrecken und drehbar an den Enden einer zum Faltrevolver (12) kon­zentrischen Hohlwelle (79), insbesondere in einer Lager­vertiefung (92) desselben, gelagert sind.
EP87118558A 1987-01-17 1987-12-15 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern Expired - Lifetime EP0275481B2 (de)

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