EP0272526A2 - Supporting device in a cylinder gap - Google Patents

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EP0272526A2
EP0272526A2 EP87118056A EP87118056A EP0272526A2 EP 0272526 A2 EP0272526 A2 EP 0272526A2 EP 87118056 A EP87118056 A EP 87118056A EP 87118056 A EP87118056 A EP 87118056A EP 0272526 A2 EP0272526 A2 EP 0272526A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support bar
support
pit
projections
cylinder
Prior art date
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Granted
Application number
EP87118056A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0272526A3 (en
EP0272526B1 (en
Inventor
Christian Martin Michael Fischer
Detlef Fred Stork
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP91116811A priority Critical patent/EP0479266B1/en
Publication of EP0272526A2 publication Critical patent/EP0272526A2/en
Publication of EP0272526A3 publication Critical patent/EP0272526A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0272526B1 publication Critical patent/EP0272526B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a support device in a cylinder pit of a plate or blanket cylinder according to the preamble of claim 1.
  • Cylinder pits in printing unit cylinders allow pressure relief in the area of the cylinder pits to deflect a respective impression cylinder and are therefore the main reason for the build-up of bending vibrations that lead to streaking on a printed product.
  • DE-PS 34 34 642 a deflection-free support device has already become known. However, this does not have a cylinder-wide pit for receiving clamping devices and pressure plate ends, but rather consists of rectangular recesses which are separated from one another by webs. The webs are adapted to the curvature of the plate or rubber cylinder, so that a counter cylinder can roll on it without jolts.
  • the respective printing plate or the blanket must be provided with more or less wide slots, depending on the width of the webs, so that the printing plate or the blanket into the clamping elements can be threaded without overlapping the webs.
  • Printing plates or blankets with such slits are provided, but lose stability especially in the clamping area, so that tearing is possible. In particular, it is difficult to thread the beginning or end of the printing plate or blanket.
  • the invention has for its object to provide a support device in a pit of a plate or blanket cylinder, which makes it possible to use printing plates or blankets, the ends of which need not be specially designed, and also the insertion of the printing plate or blanket ends in the plate or blanket tensioning device are not hindered by the support device.
  • the support device should be as long as possible.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the effectiveness of the reduction of the cylinder bumps during the passage through a long pit is increased further, the support strip can be easily removed from the pit or lowered into it when a printing plate or rubber blanket is inserted into the tensioning device to be threaded.
  • a plate or rubber cylinder 1 has an axially parallel pit 2.
  • the clamping elements 3; 4 are, for example, as a clamping spindle 3; 4 executed and each have a device (not shown) for receiving a printing plate or blanket end 8; 9 on.
  • Between the clamping spindles 3; 4 is in the middle of the pit 2 in one pit-long groove 12 a holding rail 11 screwed to the base 13 of the groove 12 by means of several fastening screws 14.
  • the holding rail 11 is almost pit-long and has several depressions 18 at intervals in the longitudinal direction of the pit.
  • Each recess 18 has a projection 21 directed to the left, which projects into the recess 18, starting on a right side 19.
  • This projection 21 each has a slope 20 inclined in the direction of the cylinder axis (wedge).
  • a support bar 22 is placed on the holding rail 11 and wedged with it.
  • the support bar 22 is not quite pit-long, it is approximately 9/10 of the cylinder pit length and has a number of vertical projections 24 on its underside 23.
  • the projections 24 are provided with wedges 25 directed to the right and on one side.
  • a free space 28 for receiving the projections 21 is provided between you and an underside 23 of the support bar 22.
  • the wedge inclination angle of the wedges 25 is designed such that it complements the bevels 20 of the projections 21 to 180 °.
  • the support bar 22 is placed on the holding rail 11 in such a way that the projections 24 each dip into a recess 18 in the holding rail 11.
  • the support bar 22 is shifted horizontally to the right until the wedge surface 20 of the projection 21 and a wedge surface 26 of the wedge 25 come into frictional engagement with one another.
  • the projections 21 of the holding rail 11 are made somewhat shorter than the spaces 28 formed by the wedges 25 and the underside 23 of the holding rail 11, so that the projections 21 can always engage in the spaces 28 until their wedge surface 20 is on the Wedge surface 26 of the wedge 25 and at the same time with an upper side 30 of the projections 21 rest on the underside 23 of the support strip 22.
  • the support bar 22 is wedged with the holding rail 11 by means of a clamping element designed as a truncated cone 27.
  • the truncated cone 27 is arranged at a left end of the pit 2 in a vertical bore 29 in the plate or rubber cylinder 1.
  • the bore 29 intersects the pit 2 at its left end, so that there is a vertical gap through which a left end 32 of the support bar 22, which is bevelled according to the angle of inclination of the truncated cone 27, projects into the bore 29.
  • the truncated cone 27 has a bore 34 in the middle for receiving a pressure screw 33.
  • the pressure screw 33 protrudes through the bore 34 and ends in a threaded hole 36 in the plate or rubber cylinder 1 in the extension of the bore 29.
  • the truncated cone 27 When the pressure screw 33 is tightened, the truncated cone 27 is moved vertically downward and acts with its conical surface 37 from above on the slope 32 of the support bar 11, so that it is pushed horizontally to the right, in the manner of a displaceable bayonet lock in the wedge position and held there.
  • the pressure screw 33 Below the truncated cone 27 and above the threaded hole 36, the pressure screw 33 has a collar 38 which, when the pressure screw 33 is unscrewed, presses against the truncated cone 27 from below and pushes it vertically upward from a wedge position. In order to be able to remove the support bar 22 from the cylinder pit 2, this must be shifted horizontally to the left.
  • a gap 42 is provided at a right end of the cylinder pit 2 between a cylinder wall 41 and a right end of the support bar 22, into which a lever tool 43 can be inserted to engage in a To reach engagement point 44 in the support bar 22.
  • the lever tool 43 When the lever tool 43 is actuated, it is supported on the cylinder wall 41 and displaces the support bar 22 to the left, so that the projections 21 come out of engagement with the spaces 28.
  • the support bar 22 can now be removed vertically upwards from the cylinder pit 22. After removal of the support bar 22, there is sufficient space in the cylinder pit 2 around the pressure plate or blanket ends 8; 9 to be able to thread freely into the clamping devices 3, 4. After threading, the support bar 22 is reinstalled.
  • the support bar 2 extends so far out of the pit 2 that the diameter of the cylinder 1 at this point is then equal to the diameter of the cylinder body 1 with the pressure plate 8 or rubber blanket 9.
  • the support bar 22 naturally protrudes from the pit 2 in a correspondingly adapted manner.
  • An end face 39 of the support bar 22 made of steel or hard plastic can be coated with a tough elastic material.
  • the narrow pit gap between the two printing plate or blanket ends 8; 9 is completely filled and covered by the support bar 2.
  • a support bar 46 is provided, which has two parallel, z. B. rectangular, grooves 48, 49.
  • the support bar 46 is inserted from a cylinder end face into an upwardly tapering groove 56, 57 on the groove base 13.
  • the support bar 46 is fixed or released by means of the previously described clamping and releasing device 27, 43.
  • the rail 53 has z. B. the shape of a longitudinally slotted rectangular tube, so that a, the two grooves 48, 49 separating web 54 comes to rest exactly in the slot 56 of the rail 53.
  • a support bar 58 which has two outwardly directed, parallel, rectangular projections 61, 62 on its foot part 59. Underneath, a round body 63 is welded under a lower edge 64 of the support bar 58, which extends at an angle ⁇ to an underside 67 of the projections 61, 62.
  • This support strip 58 is inserted from the cylinder end, with a left end 65 first, into a circular groove 66, which is also inclined at an angle ⁇ to the cylinder axis, until the undersides 67, 68 of the projections 61, 62 are flat on a base 60 the cylinder pit 2 come to rest.
  • the support bar 58 is held or released from this position in accordance with the description in the first exemplary embodiment (FIG. 3) by means of the truncated cone 27 or lever tool 43.
  • a support bar 71 which consists of individual links 73 which are connected to one another by means of coupling 72.
  • the links 73 each have a projection 74 on the right and a slot 76 of the same size on the left at the same height, so that two links 73 arranged one behind the other fit together exactly.
  • Each link 73 has a hollow body 75 at a lower end, into which the coupling 72 engages so as to be displaceable. So it is possible that the links 72 can be completely pushed into one another and thus form a continuous end face 39.
  • the chain consisting of links 73 coupling 72 can be threaded laterally from a cylinder face or from above at a cylinder pit end between a bearer ring 77 and a pressure surface 78 into a guide groove which is directly or indirectly fastened to the cylinder 1 and runs parallel to the cylinder axis.
  • a support bar 79 is provided, which is arranged in the cylinder pit 2 so that it can be lowered vertically but not horizontally.
  • the support bar 79 has a comb-like distribution over its entire length of a plurality of vertical inclined projections 81, with which they lie flat on a number of inclined projections 82 corresponding to the number of the projections 81 of a horizontally displaceable support rail 83 and are held by means of several slide guides 84.
  • the slide guides 84 each consist of an upwardly open circular groove 80 in a respective projection 82 of the support rail 83 and a cylindrical lower part 90 of the projections 81 of the support rail 79, each of which is adapted to the circular groove 80.
  • the support rail 83 is in a longitudinal groove 86 in the bottom 85 of the pit 2 mounted horizontally, but not vertically.
  • the support rail 83 is formed at one end as a rack 87 and is in meshing engagement with a spur gear 88.
  • the spur gear 88 is rotatably mounted in the pit 2 in the cylinder body 1 and has a receptacle on an upwardly directed side surface 89 arranged parallel to the groove base 85 91 for a tool 92.
  • the support rail 83 When the spur gear 88 rotates clockwise, the support rail 83 is shifted horizontally to the right.
  • the vertically guided support bar 79 slides down, forcibly guided by the guide 84, so that the projections 81 come to lie in spaces 94 between two projections 82 and the projections 82 in spaces 93 between two projections 81.
  • the support bar 79 depending on the displacement of the support rail 83, can be lowered more or less deeply, so that the threading of the printing plate or rubber blanket ends 8; 9 is not hindered.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einer Stützeinrichtung (22, 46, 58, 71, 79) in einer Zylindergrube (2) eines Platten- oder Gummituchzylinders einer Rotationsdruckmaschine ist eine schienenförmige Abstützleiste (22, 46, 58, 71, 79) und eine Befestigungseinrichtung (11, 27, 53, 27, 66, 27), um die Abstützleiste direkt oder indirekt am Grund der Zylindergrube (2) zu befestigen, vorgesehen. Hierbei ist die Abstützleiste aus der Zylindergrube (2) herausnehmbar oder in die Zylindergrube (2) absenkbar angeordnet.In the case of a support device (22, 46, 58, 71, 79) in a cylinder pit (2) of a plate or blanket cylinder of a rotary printing press, there is a rail-shaped support bar (22, 46, 58, 71, 79) and a fastening device (11, 27, 53, 27, 66, 27), in order to attach the support bar directly or indirectly to the base of the cylinder pit (2). The support bar can be removed from the cylinder pit (2) or can be lowered into the cylinder pit (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützeinrichtung in einer Zylindergrube eines Platten- bzw. Gummituchzylinders gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a support device in a cylinder pit of a plate or blanket cylinder according to the preamble of claim 1.

Zylindergruben in Druckwerkszylinders ermöglichen durch Druckentlastung im Bereich der Zylindergruben ein Druchbiegen eines jeweiligen Gegendruckzylinders und sind damit der Hauptgrund für den Aufbau von Biegeschwingungen, die zu Streifenbildung auf einem Druckprodukt führen.Cylinder pits in printing unit cylinders allow pressure relief in the area of the cylinder pits to deflect a respective impression cylinder and are therefore the main reason for the build-up of bending vibrations that lead to streaking on a printed product.

Aus der DE-PS 34 34 642 ist bereits eine durchbiegungsfreie Stützvorrichtung bekannt geworden. Diese weist jedoch keine zylinderbreite Grube zur Aufnahme von Spannmitteln und Druckplattenenden auf, sondern besteht vielmehr aus rechteckigen Ausnehmungen, die durch Stege voneinander getrennt sind. Die Stege sind der Krümmung des Platten- bzw. Gummizylinders angepaßt, so daß ein Gegenzylinder stoßfrei auf diesen abrollen kann.From DE-PS 34 34 642 a deflection-free support device has already become known. However, this does not have a cylinder-wide pit for receiving clamping devices and pressure plate ends, but rather consists of rectangular recesses which are separated from one another by webs. The webs are adapted to the curvature of the plate or rubber cylinder, so that a counter cylinder can roll on it without jolts.

Bei der durch die DE-PS 34 34 642 gezeigten Vorrichtung ist es jedoch von Nachteil, daß die jeweilige Druckplatte oder das Gummituch mit mehr oder weniger breiten Schlitzen, je nach Breite der Stege versehen werden muß, damit die Druckplatte oder das Gummituch in die Spannelemente eingefädelt werden kann, ohne die Stege zu überlappen. Druckplatten oder Gummitücher, die mit derartigen Schlitzen versehen sind, verlieren jedoch gerade im Einspannbereich an Stabilität, so daß ein Einreißen möglich ist. Insbesondere wird das Einfädeln des Druckplatten- bzw. Gummituchanfanges bzw. -endes erschwert.In the device shown by DE-PS 34 34 642, however, it is disadvantageous that the respective printing plate or the blanket must be provided with more or less wide slots, depending on the width of the webs, so that the printing plate or the blanket into the clamping elements can be threaded without overlapping the webs. Printing plates or blankets with such slits are provided, but lose stability especially in the clamping area, so that tearing is possible. In particular, it is difficult to thread the beginning or end of the printing plate or blanket.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstützeinrichtung in einer Grube eines Platten- oder Gummituchzylinders zu schaffen, die es ermöglicht, Druckplatten- bzw. Gummitücher zu verwenden deren Enden nicht besonders gestaltet zu werden brauchen, auch soll das Einführen der Druckplatten- bzw Gummituchenden in die Platten- bzw. Gummituchspanneinrichtung durch die Stützeinrichtung nicht behindert werden. Außerdem soll die Stützeinrichtung möglichst lang sein.The invention has for its object to provide a support device in a pit of a plate or blanket cylinder, which makes it possible to use printing plates or blankets, the ends of which need not be specially designed, and also the insertion of the printing plate or blanket ends in the plate or blanket tensioning device are not hindered by the support device. In addition, the support device should be as long as possible.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.The object is solved by the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß die Effektivität der Verminderung der Zylinderstöße beim Grubendurchlauf einer langen Grube weiter erhöht wird, die Stützleiste kann leicht aus der Grube entfernt bzw. in sie abgesenkt werden wenn ein Druckplatten- bzw. Gummituchende in die Spannvorrichtung eingefädelt werden soll.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the effectiveness of the reduction of the cylinder bumps during the passage through a long pit is increased further, the support strip can be easily removed from the pit or lowered into it when a printing plate or rubber blanket is inserted into the tensioning device to be threaded.

Fünf Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Stützeinrichtung,
  • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linine II - II,
  • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III,
  • Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform,
  • Fig. 5 eine Einzelheit Y aus Fig. 4,
  • Fig. 6 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform,
  • Fig. 7 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Abstützleiste nach Fig. 6,
  • Fig. 8 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform,
  • Fig. 9 eine Draufsicht auf die vierte Ausführungform gemäß Fig. 8 mit abgewinkeltem Kettenende,
  • Fig. 10 perspektivisches Kettenglied einer erfindungsgemäßen Abstützleiste,
  • Fig. 11 perspektivisches Kettenglied einer erfindungsgemäßen Abstützleiste,
  • Fig. 12 einen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform mit ungeschnittener Zahnstange,
  • Fig. 13 eine Draufsicht auf eine Stelleinrichtung für die erfindungsgemäße Abstützleiste gemäß Fig. 12,
  • Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV - XIV, jedoch mit ungeschnittener Stelleinrichtung.
Five exemplary embodiments are shown in the drawings and are described below.
Show it:
  • Fig. 1 is a plan view of the invention Support device,
  • 2 shows a section along the line II-II,
  • 3 shows a section along the line III-III,
  • 4 shows a cross section through a second embodiment,
  • 5 shows a detail Y from FIG. 4,
  • 6 shows a cross section through a third embodiment,
  • 7 is a side view of the support bar according to the invention shown in FIG. 6,
  • 8 is a side view of a fourth embodiment,
  • 9 is a plan view of the fourth embodiment shown in FIG. 8 with angled chain end,
  • 10 perspective chain link of a support bar according to the invention,
  • 11 perspective chain link of a support bar according to the invention,
  • 12 shows a cross section through a fifth embodiment with an uncut rack,
  • 13 is a plan view of an actuating device for the support bar according to the invention shown in FIG. 12,
  • 14 shows a section along the line XIV-XIV, but with an uncut actuating device.

Ein Platten- bzw. Gummizylinder 1 weist eine achsparallele Grube 2 auf. In der Grube 2 sind in herkömmlicher Weise Spannelemente 3; 4 angeordnet. Die Spannelemente 3; 4 sind beispielsweise als Spannspindel 3; 4 ausgeführt und weisen je eine Einrichtung (nicht dargestellt) zur Aufnahme eines Druckplatten- bzw. Gummituchendes 8; 9 auf. Zwischen den Spannspindeln 3; 4 ist in der Mitte der Grube 2 in einer grubenlangen Nut 12 eine Halteschiene 11 mittels mehrerer Befestigungsschrauben 14 an dem Grund 13 der Nut 12 festgeschraubt. Die Halteschiene 11 ist nahezu grubenlang und weist in Abständen in Grubenlängsrichtung gesehen, mehrere Vertiefungen 18 auf. Jede Vertiefung 18 hat an einer rechten Seite 19 beginnend, jeweils einen nach links gerichteten Vorsprung 21, der in die Vertiefung 18 hineinragt. Dieser Vorsprung 21 weist jeweils eine in Richtung Zylinderachse geneigte Schräge 20 auf (Keil). Auf die Halteschiene 11 ist eine Abstützleiste 22 aufgesetzt und mit ihr verkeilt. Die Abstützleiste 22 ist nicht ganz grubenlang, sie beträgt ca. 9/10 der Zylindergrubenlänge und weist an ihrer Unterseite 23 eine Anzahl vertikaler Vorsprünge 24 auf. Die Vorsprünge 24 sind mit nach rechts gerichteten, einseitigen Keilen 25 versehen. Zwischen Ihnen und einer Unterseite 23 der Abstützleiste 22 ist jeweils ein freier Raum 28 zur Aufnahme der Vorsprünge 21 vorgesehen. Der Keilneigungswinkel der Keile 25 ist jeweils so ausgeführt, daß dieser sich mit den Schrägen 20 der Vorsprünge 21 zu 180° ergänzt. Die Abstützleiste 22 wird so auf die Halteschiene 11 aufgesetzt, daß jeweils die Vorsprünge 24 in je eine Vertiefung 18 der Halteschiene 11 eintauchen. Danach wird die Abstützleiste 22 soweit horizontal nach rechts verschoben bis die Keilfläche 20 des Vorsprunges 21 und eine Keilfläche 26 des Keiles 25 miteinander in Reibschluß gelangen. Die Vorsprünge 21 der Halteschiene 11 sind etwas kürzer ausgeführt, als die von den Keilen 25 und der Unterseite 23 der Halteschiene 11 gebildeten Räume 28, so daß die Vorsprünge 21 stets soweit in die Räume 28 eingreifen können, bis sie mit ihrer Keilfläche 20 auf der Keilfläche 26 des Keiles 25 und gleichzeitig mit einer Oberseite 30 der Vorsprünge 21 an der Unterseite 23 der Abstützleiste 22 anliegen. In dieser Stellung wird die Abstützleiste 22 mit der Halteschiene 11 mittels eines als Kegelstumpf 27 ausgebildeten Spannelementes verkeilt. Der Kegelstumpf 27 ist an einem linken Ende der Grube 2 in einer vertikalen Bohrung 29 im Platten- bzw. Gummizylinder 1 angeordnet. Die Bohrung 29 überschneidet die Grube 2 an ihrem linken Ende, so daß sich ein vertikaler Spalt ergibt, durch den eine dem Neigungswinkel des Kegelstumpfes 27 entsprechend abgeschrägtes linkes Ende 32 der Abstützleiste 22 in die Bohrung 29 hineinragt. Der Kegelstumpf 27 weist in der Mitte zur Aufnahme einer Druckschraube 33 eine Bohrung 34 auf. Die Druckschraube 33 ragt durch die Bohrung 34 hindurch und mündet in einem Gewindeloch 36 im Platten- bzw. Gummizylinder 1 in der Verlängerung der Bohrung 29. Beim Festziehen der Druckschraube 33 wird der Kegelstumpf 27 vertikal nach unten bewegt und wirkt mit seiner Kegelfläche 37 von oben auf die Schräge 32 der Abstützleiste 11, so daß diese horizontal nach rechts, nach Art eines verschiebbaren Bajonettverschlußes in Keilstellung geschoben und dort gehalten wird. Unterhalb des Kegelstumpfes 27 und oberhalb des Gewindelochs 36 weist die Druckschraube 33 einen Bund 38 auf, der bei einem Herausschrauben der Druckschraube 33, von unten gegen den Kegelstumpf 27 drückt und ihn aus einer Keilstellung vertikal nach oben schiebt. Um nun die Abstützleiste 22 aus der Zylindergrube 2 herausnehmen zu können, muß diese horizontal nach links verschoben werden. Hierzu ist an einem rechten Ende der Zylindergrube 2 zwischen einer Zylinderwand 41 und einem rechten Ende der Abstützleiste 22 ein Spalt 42 vorgesehen, in den ein Hebelwerkzeug 43 eingeführt werden kann, um in eine Eingriffstelle 44 in der Abstützleiste 22 zu gelangen. Bei Betätigung des Hebelwerkzeuges 43 stützt dieses sich an der Zylinderwand 41 ab und verschiebt die Abstützleiste 22 nach links, so daß die Vorsprünge 21 aus dem Eingriff mit den Räumen 28 gelangen. Die Abstützleiste 22 kann nun vertikal nach oben aus der Zylindergrube 22 entnommen werden. Nach Entnahme der Abstützleiste 22 ist in der Zylindergrube 2 genügend Platz um die Druckplatten- bzw. Gummituchenden 8; 9 unbehindert in die Spanneinrichtungen 3, 4 einfädeln zu können. Nach dem Einfädeln wird die Abstützleiste 22 wieder eingebaut. Die Abstützleiste 2 ragt in der Höhe so weit aus der Grube 2 hinaus, daß der Durchmesser des Zylinders 1 an dieser Stelle dann gleich dem Durchmesser des Zylinderkörpers 1 mit Druckplatte 8 bzw. Gummituch 9 ist. Beim Einsatz in Gummituchzylindern ragt die Abstützleiste 22 natürlich entsprechend angepaßt aus der Grube 2 hinaus. Eine Stirnfläche 39 der aus Stahl oder hartem Kunststoff gefertigten Abstützleiste 22 kann mit einem zähelastischen Material belegt sein. Der schmale Grubenspalt zwischen den beiden Druckplatten- bzw. Gummituchenden 8; 9 wird durch die Abstützleiste 2 vollständig ausgefüllt und abgedeckt.A plate or rubber cylinder 1 has an axially parallel pit 2. In the pit 2 are clamping elements 3; 4 arranged. The clamping elements 3; 4 are, for example, as a clamping spindle 3; 4 executed and each have a device (not shown) for receiving a printing plate or blanket end 8; 9 on. Between the clamping spindles 3; 4 is in the middle of the pit 2 in one pit-long groove 12 a holding rail 11 screwed to the base 13 of the groove 12 by means of several fastening screws 14. The holding rail 11 is almost pit-long and has several depressions 18 at intervals in the longitudinal direction of the pit. Each recess 18 has a projection 21 directed to the left, which projects into the recess 18, starting on a right side 19. This projection 21 each has a slope 20 inclined in the direction of the cylinder axis (wedge). A support bar 22 is placed on the holding rail 11 and wedged with it. The support bar 22 is not quite pit-long, it is approximately 9/10 of the cylinder pit length and has a number of vertical projections 24 on its underside 23. The projections 24 are provided with wedges 25 directed to the right and on one side. A free space 28 for receiving the projections 21 is provided between you and an underside 23 of the support bar 22. The wedge inclination angle of the wedges 25 is designed such that it complements the bevels 20 of the projections 21 to 180 °. The support bar 22 is placed on the holding rail 11 in such a way that the projections 24 each dip into a recess 18 in the holding rail 11. Then the support bar 22 is shifted horizontally to the right until the wedge surface 20 of the projection 21 and a wedge surface 26 of the wedge 25 come into frictional engagement with one another. The projections 21 of the holding rail 11 are made somewhat shorter than the spaces 28 formed by the wedges 25 and the underside 23 of the holding rail 11, so that the projections 21 can always engage in the spaces 28 until their wedge surface 20 is on the Wedge surface 26 of the wedge 25 and at the same time with an upper side 30 of the projections 21 rest on the underside 23 of the support strip 22. In this position, the support bar 22 is wedged with the holding rail 11 by means of a clamping element designed as a truncated cone 27. The truncated cone 27 is arranged at a left end of the pit 2 in a vertical bore 29 in the plate or rubber cylinder 1. The bore 29 intersects the pit 2 at its left end, so that there is a vertical gap through which a left end 32 of the support bar 22, which is bevelled according to the angle of inclination of the truncated cone 27, projects into the bore 29. The truncated cone 27 has a bore 34 in the middle for receiving a pressure screw 33. The pressure screw 33 protrudes through the bore 34 and ends in a threaded hole 36 in the plate or rubber cylinder 1 in the extension of the bore 29. When the pressure screw 33 is tightened, the truncated cone 27 is moved vertically downward and acts with its conical surface 37 from above on the slope 32 of the support bar 11, so that it is pushed horizontally to the right, in the manner of a displaceable bayonet lock in the wedge position and held there. Below the truncated cone 27 and above the threaded hole 36, the pressure screw 33 has a collar 38 which, when the pressure screw 33 is unscrewed, presses against the truncated cone 27 from below and pushes it vertically upward from a wedge position. In order to be able to remove the support bar 22 from the cylinder pit 2, this must be shifted horizontally to the left. For this purpose, a gap 42 is provided at a right end of the cylinder pit 2 between a cylinder wall 41 and a right end of the support bar 22, into which a lever tool 43 can be inserted to engage in a To reach engagement point 44 in the support bar 22. When the lever tool 43 is actuated, it is supported on the cylinder wall 41 and displaces the support bar 22 to the left, so that the projections 21 come out of engagement with the spaces 28. The support bar 22 can now be removed vertically upwards from the cylinder pit 22. After removal of the support bar 22, there is sufficient space in the cylinder pit 2 around the pressure plate or blanket ends 8; 9 to be able to thread freely into the clamping devices 3, 4. After threading, the support bar 22 is reinstalled. The support bar 2 extends so far out of the pit 2 that the diameter of the cylinder 1 at this point is then equal to the diameter of the cylinder body 1 with the pressure plate 8 or rubber blanket 9. When used in blanket cylinders, the support bar 22 naturally protrudes from the pit 2 in a correspondingly adapted manner. An end face 39 of the support bar 22 made of steel or hard plastic can be coated with a tough elastic material. The narrow pit gap between the two printing plate or blanket ends 8; 9 is completely filled and covered by the support bar 2.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist eine Abstützleiste 46 vorgesehen, die an einem Fußteil 47 zwei jeweils nach links und rechts geöffnete parallele, z. B. rechteckige, Nuten 48, 49 aufweist. Die Abstützleiste 46 wird von einer Zylinderstirnseite her in eine sich nach oben hin verjüngende Nut 56,57 am Nutgrund 13 eingeschoben. Sie kann z. B. gebildet werden aus einer mittels Befestigungsschrauben 52 am Nutgrund 13 befestigten längsgeschlitzte Profilschiene 53. Die Abstützleiste 46 wird mittels der zuvor beschriebenen Klemm- und Lösevorrichtung 27, 43 festgesetzt bzw. gelöst. Die Profilschiene 53 hat z. B. die Form eines längsgeschlitzten Rechteckrohres, so daß ein, die beiden Nuten 48, 49 trennender Steg 54 genau im Schlitz 56 der Profilschiene 53 zu liegen kommt.In a second exemplary embodiment (FIG. 4), a support bar 46 is provided, which has two parallel, z. B. rectangular, grooves 48, 49. The support bar 46 is inserted from a cylinder end face into an upwardly tapering groove 56, 57 on the groove base 13. You can e.g. B. formed from a fastened by means of fastening screws 52 on the groove base 13 longitudinally slotted profile rail 53. The support bar 46 is fixed or released by means of the previously described clamping and releasing device 27, 43. The rail 53 has z. B. the shape of a longitudinally slotted rectangular tube, so that a, the two grooves 48, 49 separating web 54 comes to rest exactly in the slot 56 of the rail 53.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) ist eine Abstützleiste 58 vorgesehen, die an ihrem Fußteil 59 zwei nach außen gerichtete, einander parallele, rechteckige Vorsprünge 61, 62 aufweist. Darunter ist ein Rundkörper 63 unter eine, in einem Winkel α zu einer Unterseite 67 der Vorsprünge 61, 62 schräg verlaufende Unterkante 64 der Abstützleiste 58 geschweißt. Diese Abstützleiste 58 wird von der Zylinderstirnseite aus, mit einem linken Ende 65 zuerst, in eine ebenfalls unter einem Winkel α zur Zylinderachse geneigte, nach oben geöffnete Rundnut 66 eingeschoben, bis die Unterseiten 67, 68 der Vorsprünge 61, 62 plan auf einem Grund 60 der Zylindergrube 2 zu liegen kommen. Das Halten bzw. Lösen der Abstützleiste 58 in bzw. aus dieser Position erfolgt entsprechend der Beschreibung im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) mittels des Kegelstumpfes 27 bzw. Hebelwerkzeuges 43.In a third exemplary embodiment (FIG. 6), a support bar 58 is provided, which has two outwardly directed, parallel, rectangular projections 61, 62 on its foot part 59. Underneath, a round body 63 is welded under a lower edge 64 of the support bar 58, which extends at an angle α to an underside 67 of the projections 61, 62. This support strip 58 is inserted from the cylinder end, with a left end 65 first, into a circular groove 66, which is also inclined at an angle α to the cylinder axis, until the undersides 67, 68 of the projections 61, 62 are flat on a base 60 the cylinder pit 2 come to rest. The support bar 58 is held or released from this position in accordance with the description in the first exemplary embodiment (FIG. 3) by means of the truncated cone 27 or lever tool 43.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 8 bis 11) ist eine Abstützleiste 71 vorgesehen, die aus einzelnen, mittels Koppeln 72 miteinander beweglich verbundenen Gliedern 73 besteht. Die Glieder 73 weisen jeweils rechts einen Vorsprung 74 und in gleicher Höhe links eine gleichgroße Nut 76 auf, so daß zwei hintereinander angeordnete Glieder 73 genau ineinander passen. Jedes Glied 73 weist an einem unteren Ende einen Hohlkörper 75 auf, in den die Koppeln 72 hineinverschiebbar eingreifen. So ist es möglich, daß die Glieder 72 vollständig ineinander geschoben werden können und so eine durchgehende Stirnfläche 39 bilden.In a fourth exemplary embodiment (FIGS. 8 to 11), a support bar 71 is provided which consists of individual links 73 which are connected to one another by means of coupling 72. The links 73 each have a projection 74 on the right and a slot 76 of the same size on the left at the same height, so that two links 73 arranged one behind the other fit together exactly. Each link 73 has a hollow body 75 at a lower end, into which the coupling 72 engages so as to be displaceable. So it is possible that the links 72 can be completely pushed into one another and thus form a continuous end face 39.

Die aus Gliedern 73 Koppeln 72 bestehende Kette kann seitlich von einer Zylinderstirnseite oder von oben an einem Zylindergrubenende zwischen einem Schmitzring 77 und einer Druckfäche 78 in eine direkt oder indirekt am Zylinder 1 befestigte, parallel zur Zylinderachse verlaufende Führungsnut eingefädelt werden.The chain consisting of links 73 coupling 72 can be threaded laterally from a cylinder face or from above at a cylinder pit end between a bearer ring 77 and a pressure surface 78 into a guide groove which is directly or indirectly fastened to the cylinder 1 and runs parallel to the cylinder axis.

Selbstverständlich ist es auch möglich die Glieder 73 einzeln ohne Koppeln 72 in die Führungsnut einzuschieben.Of course, it is also possible to push the links 73 individually into the guide groove without coupling 72.

Bei einem fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 12 bis 14) ist eine Aubstützleiste 79 vorgesehen, die in der Zylindergrube 2 vertikal nach unten absenkbar, jedoch nicht horizontal verschiebbar angeordnet ist. Die Abstützleiste 79 weist über ihre gesamte Länge verteilt, kammartig eine Mehrzahl vertikaler geneigter Vorsprünge 81 auf, mit denen sie auf einer der Anzahl der Vorsprüngen 81 entsprechenden Anzahl von geneigten Vorsprüngen 82 einer horizontal verschiebbaren Stützschiene 83 plan aufliegen und mittels mehrerer Gleitführungen 84 gehalten werden. Die Gleitführungen 84 bestehen jeweils aus einer nach oben geöffneten Rundnut 80 in jeweils einem Vorsprung 82 der Stützschiene 83 und einem jeweils der Rundnut 80 angepaßten zylindrischen Unterteil 90 der Vorsprünge 81 der Abstützleiste 79. Die Stützschiene 83 ist in einer Längsnut 86 im Grund 85 der Grube 2 horizontal, jedoch nicht vertikal verschiebbar gelagert. Die Stützschiene 83 ist an einem Ende als Zahnstange 87 ausgebildet und steht im Zahneingriff mit einem Stirnrad 88. Das Stirnrad 88 ist in der Grube 2 im Zylinderkörper 1 drehbar gelagert und weist an einer nach oben gerichteten, parallel zum Nutgrund 85 angeordneten Seitenfläche 89 eine Aufnahme 91 für ein Werkzeug 92 auf.In a fifth exemplary embodiment (FIGS. 12 to 14), a support bar 79 is provided, which is arranged in the cylinder pit 2 so that it can be lowered vertically but not horizontally. The support bar 79 has a comb-like distribution over its entire length of a plurality of vertical inclined projections 81, with which they lie flat on a number of inclined projections 82 corresponding to the number of the projections 81 of a horizontally displaceable support rail 83 and are held by means of several slide guides 84. The slide guides 84 each consist of an upwardly open circular groove 80 in a respective projection 82 of the support rail 83 and a cylindrical lower part 90 of the projections 81 of the support rail 79, each of which is adapted to the circular groove 80. The support rail 83 is in a longitudinal groove 86 in the bottom 85 of the pit 2 mounted horizontally, but not vertically. The support rail 83 is formed at one end as a rack 87 and is in meshing engagement with a spur gear 88. The spur gear 88 is rotatably mounted in the pit 2 in the cylinder body 1 and has a receptacle on an upwardly directed side surface 89 arranged parallel to the groove base 85 91 for a tool 92.

Bei Drehung des Stirnrades 88 im Uhrzeigersinn wird die Stützschiene 83 horizontal nach rechts verschoben. Die vertikal geführte Abstützleiste 79 gleitet, durch die Führung 84 zwangsgeführt, nach unten, so daß jeweils die Vorsprünge 81 in Zwischenräumen 94 zwischen zwei Vorsprüngen 82 und die Vorsprünge 82 in Räumen 93 zwischen zwei Vorsprüngen 81 zu liegen kommen. Auf diese Weise kann die Abstützleiste 79, je nach Verschiebeweg der Stützschiene 83, mehr oder weniger tief abgesenkt werden, so daß das Einfädeln der Druckplatten- bzw. Gummituchenden 8; 9 nicht behindert wird.When the spur gear 88 rotates clockwise, the support rail 83 is shifted horizontally to the right. The vertically guided support bar 79 slides down, forcibly guided by the guide 84, so that the projections 81 come to lie in spaces 94 between two projections 82 and the projections 82 in spaces 93 between two projections 81. In this way, the support bar 79, depending on the displacement of the support rail 83, can be lowered more or less deeply, so that the threading of the printing plate or rubber blanket ends 8; 9 is not hindered.

TeilelisteParts list

  • 1 Platten- / Gummizylinder1 plate / rubber cylinder
  • 2 Grube2 pit
  • 3 Spannspindel3 clamping spindle
  • 4 Spannspindel4 clamping spindle
  • 5 -5 -
  • 6 -6 -
  • 7 -7 -
  • 8 Druckplatten- / Gummituchende8 printing plate / blanket ends
  • 9 Druckplatten- / Gummituchende9 printing plate / blanket ends
  • 10 -10 -
  • 11 Halteschiene11 holding rail
  • 12 Nut12 groove
  • 13 Grund (12)13 reason (12)
  • 14 Befestigungsschrauben14 fastening screws
  • 15 -15 -
  • 16 -16 -
  • 17 -17 -
  • 18 Vertiefung18 deepening
  • 19 Seite (18)19 page (18)
  • 20 Schräge (21)20 bevels (21)
  • 21 Vorsprung21 head start
  • 22 Abstützleiste22 support bar
  • 23 Unterseite (22)23 bottom (22)
  • 24 Vorsprung24 head start
  • 25 Keil25 wedge
  • 26 Keilfläche (25)26 wedge surface (25)
  • 27 Kegelstumpf27 truncated cone
  • 28 Raum28 room
  • 29 Bohrung (27)29 hole (27)
  • 30 Oberseite (11, 21)30 top (11, 21)
  • 31 -31 -
  • 32 Ende (22) / Schräge32 end (22) / slant
  • 33 Druckschraube33 pressure screw
  • 34 Bohrung (33)34 hole (33)
  • 35 -35 -
  • 36 Gewindeloch (33)36 threaded hole (33)
  • 37 Kegelfläche (27)37 conical surface (27)
  • 38 Bund38 fret
  • 39 Stirnfläche39 end face
  • 40 -40 -
  • 41 Zylinderwand41 cylinder wall
  • 42 Spalt42 gap
  • 43 Hebelwerkzeug43 lever tool
  • 44 Eingriffstelle44 intervention site
  • 4545
  • 46 Abstützleiste46 support bar
  • 47 Fußteil (46)47 footboard (46)
  • 48 Nut48 groove
  • 49 Nut49 groove
  • 50 -50 -
  • 5151
  • 52 Befestingungsschrauben52 fastening screws
  • 53 Profilschiene53 profile rail
  • 54 Steg54 bridge
  • 55 -55 -
  • 56 Längsnut56 longitudinal groove
  • 57 Längsnutteil57 longitudinal groove part
  • 58 Abstützleiste58 support bar
  • 59 Fußteil59 foot section
  • 60 Grund60 reason
  • 61 Vorsprung61 head start
  • 62 Vorsprung62 head start
  • 63 Rundkörper63 round body
  • 64 Unterkante64 bottom edge
  • 65 Ende (58)65 end (58)
  • 66 Rundnut66 round groove
  • 67 Unterseite (61)67 bottom (61)
  • 68 Unterseite (62)68 bottom (62)
  • 71 Abstützleiste71 support bar
  • 72 Koppeln72 Pair
  • 73 Glieder73 links
  • 74 Vorsprung74 head start
  • 75 Hohlkörper75 hollow bodies
  • 76 Nut76 groove
  • 77 Schmitzring77 bearer ring
  • 78 Druckfläche78 printing area
  • 79 Abstützleiste79 support bar
  • 80 Rundnut80 round groove
  • 81 Vorsprünge (79)81 tabs (79)
  • 82 Vorsprünge (83)82 tabs (83)
  • 83 Stützschiene83 support rail
  • 84 Führung84 leadership
  • 85 Grund85 reason
  • 86 Längsnut86 longitudinal groove
  • 87 Zahnstange87 rack
  • 88 Stirnrad88 spur gear
  • 89 Seitenfläche89 side surface
  • 90 Unterteil90 lower part
  • 91 Aufnahme91 recording
  • 92 Werkzeug92 tools
  • 93 Räume93 rooms
  • 94 Räume94 rooms
  • α Winkelα angle

Claims (11)

1. Stützeinrichtung (22; 46; 58; 71; 79) in einer Zylindergrube (2) eines Platten- oder Gummituchzylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine schienenförmige Abstützleiste (22; 46; 58; 71; 79) in einer Grube (2) vorgesehen ist, daß eine Befestigungseinrichtung (11, 27; 53, 27; 66, 27) vorgesehen ist, um die Abstützleiste (22; 46; 58; 71) direkt oder indirekt am Grund (13) der Grube (2) zu befestigen.1. Support device (22; 46; 58; 71; 79) in a cylinder pit (2) of a plate or blanket cylinder (1) of a rotary printing machine, characterized in that a rail-shaped support bar (22; 46; 58; 71; 79) in a pit (2) is provided that a fastening device (11, 27; 53, 27; 66, 27) is provided in order to fix the support bar (22; 46; 58; 71) directly or indirectly on the base (13) of the pit ( 2) to attach. 2. Stützeinrichtung (71) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützleiste (22; 46; 58; 71) aus der Zylindergrube (2) herausnehmbar angeordnet ist.2. Support device (71) according to claim 1, characterized in that the support bar (22; 46; 58; 71) from the cylinder pit (2) is removably arranged. 3. Stützeinrichtung (79) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützleiste (79) absenkbar angeordnet ist.3. Support device (79) according to claim 1, characterized in that the support bar (79) is arranged lowerable. 4. Stützeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützleiste (22) Anzahl von Verriegelungskeilen (25) aufweist, daß diese Verriegelungskeile (25) mit Verriegelungskeilen (21) einer am Grubengrund (13) befestigten Halteschiene (11) in Eingriff bringbar angeordnet sind.4. Support device according to claims 1 and 2, characterized in that the support bar (22) has a number of locking wedges (25) that these locking wedges (25) with locking wedges (21) of a holding rail (11) attached to the pit base (13) in Can be brought into engagement. 5. Stützeinrichtung (46) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Grubengrund (13) eine Längsnut (56) vorgesehen ist, daß die Abstützleiste (46) zwischen zwei parallelen Nuten (48, 49) einen Steg (54) aufweist, daß dieser in den sich verjüngenden Teil (57) der Längsnut (56) einschiebbar ist.5. Support device (46) according to claims 1 and 2, characterized in that a longitudinal groove (56) is provided on the pit base (13) that the support bar (46) between two parallel grooves (48, 49) a web (54) has that it can be inserted into the tapered part (57) of the longitudinal groove (56). 6. Stützeinrichtung (58) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Grubengrund (60) der Grube (2) eine schräg verlaufende, unter einem Winkel (α) zur Zylinderachse geneigte, nach oben geöffnete Rundnut (66) vorgesehen ist, daß die Abstützleiste (58) einen, unter dem gleichen Winkel (α) unten angeordneten, an die Rundnut (66) angepaßten Rundkörper (63) aufweist, der in die Rundnut (66) einschiebbar ist.6. Support device (58) according to claims 1 and 2, characterized in that in the pit base (60) of the pit (2) an inclined, at an angle (α) to the cylinder axis inclined, upwardly open circular groove (66) is provided that the support bar (58) has a round body (63) which is arranged at the same angle (α) at the bottom and is adapted to the round groove (66) and can be inserted into the round groove (66). 7. Stützeinrichtung (71) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützleiste (71) aus einer Mehrzahl mittels Koppeln (72) verbundener Glieder (73) besteht.7. Support device (71) according to claims 1 and 2, characterized in that the support bar (71) consists of a plurality of links (73) connected by means of coupling (72). 8. Stützeinrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (73) jeweils einen Vorsprung (74) und eine Nut (76) aufweisen, daß die Abstützleiste (71) Hohlkörper (75) aufweist, in welche die Koppeln (72) einschiebbar sind.8. Support device according to claims 1, 2 and 7, characterized in that the links (73) each have a projection (74) and a groove (76) that the support bar (71) has hollow bodies (75) into which the Coupling (72) can be inserted. 9. Stützeinrichtung (79) nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Grube (2) eine horizontal verschiebbare Stützschiene (83) vorgesehen ist, daß die Stützschiene (83) eine Mehrzahl von vertikalen, geneigten Vorsprüngen (82) aufweist, daß die Abstützleiste (79) vertikal bewegbar ist und eine der Anzahl der Vorsprünge (82) der Stützschiene (83) entsprechende Anzahl von geneigten Vorsprüngen (81) aufweist, wobei diese Vorsprünge (81) an die Vorsprünge (82) angepaßt sind und aufeinander gleiten.9. Support device (79) according to claims 1 and 3, characterized in that a horizontally displaceable support rail (83) is provided in the pit (2), that the support rail (83) has a plurality of vertical, inclined projections (82) that the support bar (79) is vertically movable and a number of inclined projections (81) corresponding to the number of projections (82) of the support rail (83) has, said projections (81) being adapted to the projections (82) and sliding on one another. 10. Stützeinrichtung (79) nach den Ansprüchen 1, 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (82) der Stützschiene (83) und die Vorsprünge (81) der Abstützleiste (79) mittels einer schrägverlaufenden Gleitführung (80, 90) verschiebbar miteinander verbunden sind.10. Support device (79) according to claims 1, 3 and 9, characterized in that the projections (82) of the support rail (83) and the projections (81) of the support bar (79) by means of an oblique sliding guide (80, 90) displaceable are interconnected. 11. Stützeinrichtung (79) nach den Ansprüchen 1, 3, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zylindergrube (2) eine Einrichtung (87, 88) zum horizontalen Verschieben der Stützschiene (83) vorgesehen ist.11. Support device (79) according to claims 1, 3, 9 and 10, characterized in that in the cylinder pit (2) a device (87, 88) for horizontally displacing the support rail (83) is provided.
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