EP0269809A1 - Device for making a package unit completely enveloped by a shrink foil - Google Patents

Device for making a package unit completely enveloped by a shrink foil Download PDF

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EP0269809A1
EP0269809A1 EP87114321A EP87114321A EP0269809A1 EP 0269809 A1 EP0269809 A1 EP 0269809A1 EP 87114321 A EP87114321 A EP 87114321A EP 87114321 A EP87114321 A EP 87114321A EP 0269809 A1 EP0269809 A1 EP 0269809A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
shrink
shrink film
niches
conveying
Prior art date
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Granted
Application number
EP87114321A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0269809B1 (en
Inventor
Olaf Dr.Ing. Klüpfel
Richard Birkenfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Moellers GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Moellers GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Moellers GmbH filed Critical Maschinenfabrik Moellers GmbH
Priority to AT87114321T priority Critical patent/ATE59025T1/en
Publication of EP0269809A1 publication Critical patent/EP0269809A1/en
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the molds are provided in a turning device and are formed by a two-part, relatively complicated molding frame, which is fed to one of the two conveying surfaces of the turning device before the introduction of a stack with the first shrink film applied to it, and after the insertion of the stack with the first shrink film when moving the two conveying surfaces of the turning device from above into the niches of the special layer of the stack and after turning the stack, the turning device with the turned stack leaves and is transported with the stack by a second shrink film applicator and a second shrinking device, and then from the stack to be separated and returned to the turning device.
  • this known device is very inexpensive for forming very stable and stable stacks, the device is very expensive and takes up space.
  • two profiling devices must also be provided, namely one in front of the shrinking device for profiling the niches when they are on top and one after the shrinking device for profiling the niches when they are turned after the stack has been turned down are.
  • the object of the invention is to provide a solution with which in particular the required space is reduced, with which the stacks have to be moved as little as possible and with which the work output can therefore be increased.
  • this object is achieved according to the invention in that the shrink film application device and / or a shrink frame (possibly as a combination device) and the common the same conveyor and standing track the molding tools of the profiling device are assigned.
  • the invention achieves a very compact design.
  • the profiling device can be activated by the shrink frame immediately after the application of heat, i.e. the stack no longer has to travel any distances.
  • the control can be made so that the shrink frame e.g. is first lowered over the stack with the film hood to be shrunk in the direction of the transport path and then moved upward again with the application of heat, the shaping tools of the profiling device possibly being inserted into the niches during this upward movement of the shrinking frame.
  • molding tools of the profiling device are provided in the area of the conveying and standing track and / or also in the opposite upper area of the combination device. This ensures that not only the lower stack area to be treated can be processed with molding tools, but also the upper one as soon as the heat application by the shrinking frame has ended. This is particularly important if an upper special layer was first formed on a stack in order to later serve as a base for palletless packaging and the niches for to provide forklift retracting forks. If this special layer, which is initially on top, is shrink-wrapped by means of a shrink hood, it is useful to ensure the formation of niches here already using molding tools.
  • the invention also provides that the molds are designed as roller sets which are known per se and can be inserted into the niches on the stack, in a further embodiment it is provided that at least the roller of a roller set of the molds which can be inserted into the niche corner is heatable. It can be useful to apply heat again during niche formation and the corresponding molding movements in order to be able to re-form the shrink films here.
  • the region of the conveyor and standing track that can be raised and lowered is shorter and / or narrower than the special stack layer.
  • a shrink film hood placed over the stack can also cover large areas of the bottom surface of such a stack, since this liftable and lowerable web area only acts on parts of the bottom surface.
  • the shrinking can therefore not only take place in the area of the niches, but also extend to the floor area of the special layer then lying below.
  • the covered hoods can also cover large areas of the bottom surface of the pallet.
  • the invention provides that the molding tools are guided in their pressing or shaping movement via positive guides, in particular sliding surfaces, on elements of the lifting and lowering device of the web area.
  • positive guides in particular sliding surfaces
  • the molding tools themselves are also designed to be raised and lowered, as is additionally provided by an expedient embodiment of the invention.
  • the molds can, for. B. are forcibly guided by means of corresponding slide tracks, be it over their entire path relative to the stack or at least over sections.
  • roller sets of the molding tools can be designed such that they can be raised and lowered.
  • rockers can be designed such that they can be raised and lowered.
  • Such a configuration can be used to compensate for the position of a stack that is not exactly positioned Chen without affecting the functionality of the molds
  • the invention provides that a vacuum source is provided below the area of the conveying and standing track that can be raised and lowered.
  • a vacuum source e.g. after covering the film hood, a portion of the air is sucked out of the area of the stack in order to ensure that the film hood is placed as close as possible to the stack of goods in the unshrunk state.
  • the belt conveyor B is manufactured in a known manner, ie it has an electromotive drive, belt guide and tensioning rollers and the like, not described in detail. Like. more.
  • the belt conveyor B can be lifted upwards out of the plane of the conveyor track F by a considerable amount via the scissor lifting table S, as is shown schematically in FIG. 6 is indicated.
  • the size of the belt conveyor is such that it is shorter both in the direction of conveyance than the special layer of a packaging unit, as well as narrower, in such a way that when the special layer is deposited on the conveyor track, the short lateral rollers R support the stacking edges.
  • the profiling devices P are shown in FIGS. 4 and 5 and initially generally designated 1.
  • Each of these profiling devices 1 has a frame 2 designed as a rocker with guide rollers 3 and guide tracks 5 for slide rollers 4.
  • each profiling device On the side facing the conveyor track F, each profiling device carries a roller set 6 with two rollers 7 in the example shown, at least one of the rollers, which profiles corners of the stack in the position of use, being heatable, but this is not shown in detail.
  • the frame 2 can be raised and lowered via a reciprocating piston 8 (FIG. 3), as shown in the upper part of FIG. 4 by the double arrow 9.
  • the articulation point of the piston-cylinder unit 8 is designated by 10 in FIG. 5.
  • the lower, fixed articulation point at e.g. a cross strut 11 has the reference symbol 12 in FIG. 3.
  • Essential for the invention is a forced guidance of the profiling device 1 by dashed lines in FIG. 4 Drafted backdrop surfaces 13 and 14, the backdrop surface 13, which enables a stronger swiveling movement, is provided on the side facing the belt conveyor B, while the opposite backdrop surface 14, which permits a slightly smaller widening of the spreading angle of the rockers 2, is arranged on the side facing away from the belt conveyor.
  • the profiling rollers 7 can thus perform a pivoting movement, as is shown in the upper part of FIG. 4 by a double arrow, which bears the reference number 15 and is intended to represent the different pivoting-out path due to the different arrow length.
  • a stack of goods 16 is shown in FIG. 6.1 with a special layer 17 lying on top.
  • a shrink frame designated 18 surrounds this stack of goods, heat application flames 19 only being indicated; this is not important.
  • the position 6.2 shows the stack of goods 16 in the raised position, with a covered film hood 20, a shrink film application device 21.
  • the shrink application device is now moved, the shrinking frame 18 of which may be lowered down and it begins to apply heat, so that a Part of the shrink hood 20, designated 22 in FIG. 6.3, shrinks under the floor.
  • the shrink frame 18 and the shrink film application device 21 can be designed as a component as a so-called combination device.
  • Fig. 6.3 shows that after applying the heat to the entire shrink film, a profiling device P ⁇ can be provided, which presses the still warm, shrunk-on hood into the corners between the stack 16 and the special layer 17.
  • the stack of goods 16 with its special layer 17 is on the belt conveyor B positioned and raised from the aligned position shown in Figure 6.5 to the raised position shown in Fig. 6.6.
  • a further shrink film hood 20auf is applied by means of the shrink film application device 21, which is not shown there in more detail, the shrink frame 18 moves downward and heat application begins from the bottom up. In this position, the molds, ie the roller sets 6, can already be moved upwards in order to hold the lower edge of the film.
  • the procedure can also be such that the stack of goods is lowered in the opposite direction during the upward movement of the shrink frame 18 and therefore gets into position 6.8 comparatively early, as a result of which the roller sets 6 then hold the lower edge of the shrunk-on hood 20 ⁇ .
  • the stack of goods 16 can be lowered from the conveying plane F in such a way that the roller sets 6 form the corners accordingly. After position 6.10, in which the stack of goods is raised again, it can finally leave the entire device for further processing.
  • the stack of goods 16 can remain in the conveying plane F ⁇ , now the roller sets 6 are raised according to arrow 9, they form the corner and are then lowered again, so that the stack of goods 16 can finally leave the device.
  • At least one of the profiling rollers 7 can be heatable. This can be done by appropriate coating or by heating inside the roller or the like.
  • the profiling devices can also be provided laterally on the belt conveyor B transversely to the conveying direction.

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Abstract

Mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragorganen eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolie auf den gesamten Stapel aufgebracht wird, und wobei weitere Schritte, wie Wärmeaufbringung, Wenden des Stapels um 180°, erneute Schrumpffolienaufbringung und dgl. vorgesehen sind, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der insbesondere der benötigte Raumbedarf verringert wird, mit welcher die Stapel möglichst wenig bewegt werden müssen und mit der daher die Arbeitsleistung erhöht werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß der Schrumpffolienaufbringvorrichtung (21) und/oder einem Schrumpfrahmen (18) (ggf. als Kombinationsvorrichtung) und der gemeinsamen Förder- und Standbahn (F) die Formwerkzeuge (7) der Profiliervorrichtung (1) zugeordnet sind.With a device for producing a packaging unit completely wrapped in shrink film, wherein first several layers of objects with the same base area are stacked on top of each other, on which a special layer of objects is then stacked in such a way that at least two mutually parallel niches are formed for the later attack of supporting elements of a lifting device a first shrink film is applied to the entire stack, and further steps such as heat application, turning the stack through 180 °, renewed shrink film application and the like are provided, a solution is to be created with which in particular the required space is reduced with which the stacks have to be moved as little as possible and with which the work output can therefore be increased. This is achieved in that the shrink film applicator (21) and / or a shrink frame (18) (possibly as a combination device) and the common conveying and standing path (F) are associated with the shaping tools (7) of the profiling device (1).

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung sind die Formwerkzeuge in einer Wendevorrichtung vorgesehen und werden von einem zweiteiligen, relativ komplizierten Formrahmen gebildet, der vor dem Einfahren eines Stapels mit auf diesen aufge­brachter erster Schrumpffolie einer der beiden Förderflä­chen der Wendevorrichtung zugeführt und nach dem Einfahren des Stapels mit erster Schrumpffolie beim Zusammenfahren der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung von oben in die Nischen der Sonderschicht des Stapels eingefahren wird und nach dem Wenden des Stapels die Wendevorrichtung mit dem gewendeten Stapel verläßt und mit dem Stapel durch eine zweite Schrumpffolienaufbringvorrichtung und eine zweite Schrumpfvorrichtung transportiert wird, um dann vom Stapel getrennt und zur Wendevorrichtung zurückgeführt zu werden. Diese bekannte Vorrichtung ist zwar sehr günstig zur Bildung sehr formbeständiger und stabiler Stapel, vor­richtungsmäßig aber sehr aufwendig und raumbeanspruchend.In a known device, the molds are provided in a turning device and are formed by a two-part, relatively complicated molding frame, which is fed to one of the two conveying surfaces of the turning device before the introduction of a stack with the first shrink film applied to it, and after the insertion of the stack with the first shrink film when moving the two conveying surfaces of the turning device from above into the niches of the special layer of the stack and after turning the stack, the turning device with the turned stack leaves and is transported with the stack by a second shrink film applicator and a second shrinking device, and then from the stack to be separated and returned to the turning device. Although this known device is very inexpensive for forming very stable and stable stacks, the device is very expensive and takes up space.

Bekannt ist es ferner (DE-PS 27 60 249), bei Anlagen mit einem geringeren Leistungsbedarf zur Verringerung des appa­rativen Aufwands, die Wendevorrichtung zwischen einer ein­ zigen Schrumpffolienaufbringvorrichtung und einer einzigen Schrumpfvorrichtung anzuordnen, so daß nach dem Aufbringen der ersten Schrumpffolie die Wendevorrichtung ohne Wenden von dem betreffenden Stapel lediglich passiert und dann die erste Schrumpffolie in der Schrumpfvorrichtung ange­schrumpft werden kann, worauf der Stapel zur Wendevorrich­tung zurückfährt, dort gewendet wird, in die Schrumpffo­lienaufbringvorrichtung zurückbewegt und dort mit der zwei­ten Schrumpffolie überzogen und dann unter erneutem ein­fachen Passieren der Wendevorrichtung wieder in die Schrumpfvorrichtung zum Anschrumpfen der zweiten Schrumpf­folie transportiert wird. Zum Profilieren der Nischen müs­sen bei dieser bekannten Anlage allerdings zusätzlich auch noch zwei Profiliereinrichtungen vorgesehen sein, nämlich eine vor der Schrumpfvorrichtung zum Profilieren der Ni­schen, wenn diese oben sind und eine nach der Schrumpfvor­richtung zum Profilieren der Nischen, wenn diese nach dem Wenden des Stapels unten sind.It is also known (DE-PS 27 60 249), in systems with a lower power requirement to reduce the outlay on equipment, the turning device between a zigen shrink film applicator and to arrange a single shrinking device, so that after the application of the first shrink film the turning device only passes without turning from the stack in question and then the first shrink film can be shrunk in the shrinking device, whereupon the stack returns to the turning device, is turned there in the shrink film application device is moved back and covered there with the second shrink film and is then transported back to the shrink device for shrinking on the second shrink film while simply passing the reversing device again. For profiling the niches in this known system, however, two profiling devices must also be provided, namely one in front of the shrinking device for profiling the niches when they are on top and one after the shrinking device for profiling the niches when they are turned after the stack has been turned down are.

Aus der DE-OS 27 02 613 ist es bekannt, durch Absenken ei­nes entsprechenden Bereiches der Förder- und Standbahn die auf dieser Standbahn befindliche schmalere Sonderschicht gegen einen Anschlag auf einer Seite zu verfahren, um so die Profilierung zu gewährleisten und die andere Seite durch das Einschwenken einer Anpreßklappe zu formen.From DE-OS 27 02 613 it is known, by lowering a corresponding area of the conveyor and standing track, to move the narrower special layer on this standing track against a stop on one side, so as to ensure the profiling and the other side through that Swing in a pressure flap to form.

Eine andere Möglichkeit die Stapelnischen in den Schrumpf­folienhauben zu formen, zeigt die DE-PS 28 39 089. Dort wird ein Stapel nach Verlassen eines Schrumpfofens auf einem Förderer weiterbefördert und mit der teils in die Nischen eingezogenen Schrumpffolienhaube einer Station zu­geführt, die über Rollensätze verfügt, die in die Nischen einfahren können. Dabei werden die Rollensätze zunächst als Förderelemente benutzt, der Stapel auf einem absenk­baren, rollbaren Bereich abgestellt, dieser wird um das Rollenmaß abgesenkt, die Rollen fahren dann in die Nischen ein, worauf dann der Stapel soweit abgesenkt wird, daß die Rollensätze die angeschrumpften Haubenbereiche auf die Unterseite des Überstandes des Stapels drücken. Die bekann­ten Lösungen zeigen z. T. sehr gute Endprodukte, sie sind aber z. T. auch apperativ und baulich sehr aufwendig, ins­besondere benötigen sie relativ viel Platz.Another possibility for forming the stacking niches in the shrink film hoods is shown in DE-PS 28 39 089. There, a stack is conveyed on leaving a shrink oven on a conveyor and, with the shrink film hood partially drawn into the niches, is fed to a station which has roller sets. that can enter the niches. The roller sets are initially used as conveying elements, the stack is placed on a lowerable, rollable area, this is lowered by the roll dimension, the rollers then move into the niches, whereupon the stack is lowered until the roller sets open the shrunk hood areas press the bottom of the excess of the stack. The known solutions show e.g. T. very good end products, but they are e.g. T. also apperative and structurally very complex, in particular they require a relatively large amount of space.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der insbesondere der benötigte Raumbedarf verringert wird, mit welcher die Stapel möglichst wenig bewegt werden müs­sen und mit der daher die Arbeitsleistung erhöht werden kann.The object of the invention is to provide a solution with which in particular the required space is reduced, with which the stacks have to be moved as little as possible and with which the work output can therefore be increased.

Mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schrumpffolienaufbringvorrichtung und/oder einem Schrumpf­rahmen (ggf. als Kombinationsvorrichtung) und der gemein­ samen Förder- und Standbahn die Formwerkzeuge der Profi­liereinrichtung zugeordnet sind.With a device of the type described in the introduction, this object is achieved according to the invention in that the shrink film application device and / or a shrink frame (possibly as a combination device) and the common the same conveyor and standing track the molding tools of the profiling device are assigned.

Mit der Erfindung wird zum einen eine sehr kompakte Bau­weise erreicht. Zum anderen kann die Profiliervorrichtung unmittelbar nach der Wärmeaufbringung durch den Schrumpf­rahmen aktiviert werden, d.h. der Stapel muß keinerlei Wege mehr zurücklegen. In der Praxis kann dabei die Steu­erung so getroffen werden, daß der Schrumpfrahmen z.B. zunächst über den Stapel mit der zu schrumpfenden Folien­haube nach unten in Richtung auf die Transportbahn aufge­senkt wird und dann unter Wärmeaufbringung wieder nach oben verfahren wird, wobei ggf. schon bei dieser Aufwärts­bewegung des Schrumpfrahmens die Formwerkzeuge der Profi­liervorrichtung in die Nischen eingefahren werden.On the one hand, the invention achieves a very compact design. On the other hand, the profiling device can be activated by the shrink frame immediately after the application of heat, i.e. the stack no longer has to travel any distances. In practice, the control can be made so that the shrink frame e.g. is first lowered over the stack with the film hood to be shrunk in the direction of the transport path and then moved upward again with the application of heat, the shaping tools of the profiling device possibly being inserted into the niches during this upward movement of the shrinking frame.

In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß im Bereich der För­der- und Standbahn und/oder auch im gegenüberliegenden oberen Bereich der Kombinationsvorrichtung Formwerkzeuge der Profiliervorrichtung vorgesehen sind. Damit wird er­reicht, daß nicht nur der untere, zu behandelnde Stapelbe­reich mit Formwerkzeugen bearbeitet werden kann, sondern auch der obere, sobald die Wärmeaufbringung durch den Schrumpfrahmen beendet ist. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn zunächst eine obere Sonderschicht auf einem Stapel gebildet wurde, um später bei palettenlosen Verpackungen als Standfläche zu dienen und die Nischen für das Einfahren von Gabelzinken von Gabelstaplern bereitzu­stellen. Wird diese zunächst oben liegende Sonderschicht mittels einer Schrumpfhaube umschrumpft ist es nützlich, hier bereits durch Formwerkzeuge die Nischenbildung zu gewährleisten.One embodiment provides that molding tools of the profiling device are provided in the area of the conveying and standing track and / or also in the opposite upper area of the combination device. This ensures that not only the lower stack area to be treated can be processed with molding tools, but also the upper one as soon as the heat application by the shrinking frame has ended. This is particularly important if an upper special layer was first formed on a stack in order to later serve as a base for palletless packaging and the niches for to provide forklift retracting forks. If this special layer, which is initially on top, is shrink-wrapped by means of a shrink hood, it is useful to ensure the formation of niches here already using molding tools.

Die Erfindung sieht auch vor, daß die Formwerkzeuge als in die Nischen am Stapel einfahrbare, an sich bekannte Rollen­sätze ausgebildet sind, wobei in weiterer Ausgestaltung vorgesehen ist, daß wenigstens die in die Nischenecke ein­fahrbare Rolle eines Rollensatzes der Formwerkzeuge beheiz­bar ausgebildet ist. Es kann nämlich nützlich sein, bei der Nischenbildung und den entsprechenden Einformbewegun­gen nochmals Wärme aufzubringen, um die Schrumpffolien hier nachformen zu können.The invention also provides that the molds are designed as roller sets which are known per se and can be inserted into the niches on the stack, in a further embodiment it is provided that at least the roller of a roller set of the molds which can be inserted into the niche corner is heatable. It can be useful to apply heat again during niche formation and the corresponding molding movements in order to be able to re-form the shrink films here.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der heb- und senkbare Bereich der Förder- und Standbahn kürzer und/oder schmaler ist, als die Stapelsonderschicht. Mit dieser Gestaltung ist erreichbar, daß eine über den Stapel gestülpte Schrumpffolienhaube große Bereiche der Bodenfläche eines solchen Stapels mit abdecken kann, da dieser heb- und senkbare Bahnbereich nur Teile der Bodenfläche beauf­schlagt. Das Unterschrumpfen kann also nicht nur in dem Bereich der Nischen erfolgen, sondern bis in Bodenbereich der dann unten liegenden Sonderschicht reichen.It is particularly expedient if the region of the conveyor and standing track that can be raised and lowered is shorter and / or narrower than the special stack layer. With this design it can be achieved that a shrink film hood placed over the stack can also cover large areas of the bottom surface of such a stack, since this liftable and lowerable web area only acts on parts of the bottom surface. The shrinking can therefore not only take place in the area of the niches, but also extend to the floor area of the special layer then lying below.

Es versteht sich von selbst, daß es durch eine derartige Ausgestaltung gleichgültig ist, ob es sich um sogenannte palettenlose Stapel handelt oder um auf Paletten aufgestap­elte Stapel. In diesem Falle können die übergezogenen Hauben weite Bereiche auch der Bodenfläche der Palette überdecken.It goes without saying that such a configuration makes it irrelevant whether it is a matter of so-called palletless stacks or stacks stacked on pallets. In this case, the covered hoods can also cover large areas of the bottom surface of the pallet.

Um eine möglichst einwandfreie Funktion zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, daß die Formwerkzeuge über Zwangs­führungen, insbesondere Kulissenflächen, an Elementen der Hub- und Senkvorrichtung des Bahnbereiches in ihrer An­drück- bzw. Ausformbewegung geführt sind. Für die Erfin­dung ist es dabei zunächst gleichgültig, ob lediglich die Hub- und Senkvorichtung die notwendigen Bewegungen aus­führt, oder ob die Formwerkzeuge selbst ihrerseits eben­falls heb- und senkbar ausgebildet sind, wie dies eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung zusätzlich vor­sieht. Dabei können die Formwerkzeuge z. B. mittels Rollen über entsprechende Kulissenbahnen zwangsgeführt seien, sei es über ihren gesamten Weg relativ zum Stapel oder wenig­stens über Teilstrecken.In order to ensure the best possible function, the invention provides that the molding tools are guided in their pressing or shaping movement via positive guides, in particular sliding surfaces, on elements of the lifting and lowering device of the web area. For the invention, it is initially irrelevant whether only the lifting and lowering device executes the necessary movements, or whether the molding tools themselves are also designed to be raised and lowered, as is additionally provided by an expedient embodiment of the invention. The molds can, for. B. are forcibly guided by means of corresponding slide tracks, be it over their entire path relative to the stack or at least over sections.

Zweckmäßig kann es sein, die Rollensätze der Formwerkzeuge an federbelasteten Schwingen anzuordnen, wobei diese Schwingen heb-und senkbar gestaltet sein können. Durch eine derartige Ausgestaltung kann erreicht werden, die Lage eines nicht exakt positionierten Stapels auszuglei­ chen, ohne daß die Funktionsfähigkeit der Formwerkzeuge dadurch beeinflußt wirdIt can be expedient to arrange the roller sets of the molding tools on spring-loaded rockers, wherein these rockers can be designed such that they can be raised and lowered. Such a configuration can be used to compensate for the position of a stack that is not exactly positioned Chen without affecting the functionality of the molds

Schließlich sieht die Erfindung noch vor, daß unterhalb des heb- und senkbaren Bereiches der Förder- und Standbahn eine Vakuumquelle vorgesehen ist. Mit einer derartigen Vakuumquelle kann z.B. nach überzogener Folienhaube ein Teil der Luft aus dem Bereich des Stapels abgesogen wer­den, um zu erreichen, daß sich die Folienhaube bereits im ungeschrumpften Zustand möglichst dicht an dem Gutstapel anlegt.Finally, the invention provides that a vacuum source is provided below the area of the conveying and standing track that can be raised and lowered. With such a vacuum source e.g. after covering the film hood, a portion of the air is sucked out of the area of the stack in order to ensure that the film hood is placed as close as possible to the stack of goods in the unshrunk state.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei­spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Ausführungsmöglich­keit eines Teiles der Vorrichtung nach der Erfin­dung, teilweise geschnitten,
  • Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Pfeil II in Fig. 1,
  • Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht der Vorrichtung gemäß Pfeil III in Fig. 1,
  • Fig. 4 ein Formwerkzeug der Profiliervorrichtung,
  • Fig. 5 eine stirnseitige Ansicht dieses Formwerkzeuges sowie in
  • Fig. 6 eine schematische Übersicht der Arbeitsläufe der Gesamtvorrichtung mit zwei unterschiedlichen Vari­anten in den Abbildungen 6.9 bis 6.11 bzw. 6.9ʹ bis 6.11ʹ.
The invention is explained below with reference to the drawing, for example. This shows in:
  • 1 is a side view of an embodiment of a part of the device according to the invention, partly in section,
  • 2 is a plan view of the device according to arrow II in FIG. 1,
  • 3 shows an end view of the device according to arrow III in FIG. 1,
  • 4 a molding tool of the profiling device,
  • Fig. 5 is an end view of this mold and in
  • Fig. 6 is a schematic overview of the work processes of the overall device with two different variants in Figures 6.9 to 6.11 and 6.9ʹ to 6.11ʹ.

In den Fig. 1 - 5 sind zunächst nur Elemente der gemein­samen Förder- und Standbahn F dargestellt, die im Bereich einer nicht näher wiedergegebenen Schrumpffolienaufbring­vorrichtung mit gleichzeitiger Schrumpfvorrichtung ange­ordnet ist. Die wesentlichen Elemente dieses Teiles der Gesamtvorrichtung bestehen aus einem Bandförderer B auf einem nicht näher dargestellten Scherenhubtisch S und den Bandförderer B in Förderrichtung seitlich umgebenden Lauf­rollen R. In Förderrichtung vor und hinter dem Bandförde­rer sind Profiliervorrichtungen P angeordnet, deren Funk­tion weiter unten insbesondere in Verbindung mit Fig. 4 und 5 näher beschrieben ist.1-5, only elements of the common conveying and standing path F are shown, which are arranged in the area of a shrink film applicator (not shown) with a simultaneous shrinking device. The essential elements of this part of the overall device consist of a belt conveyor B on a scissor lift table S, not shown, and the belt conveyor B laterally surrounding rollers R in the conveying direction. Profiling devices P are arranged in the conveying direction in front of and behind the belt conveyor, the function of which, in particular, in connection with 4 and 5 is described in more detail.

Der Bandförderer B ist in bekannter Weise gefertigt, d.h. er verfügt über einen nicht näher beschriebenen elektro­motorischen Antrieb, Bandführungs- und Spannrollen u. dgl. mehr. Über den Scherenhubtisch S ist der Bandförderer B um einen erheblichen Betrag nach oben aus der Ebene der För­derbahn F heraushebbar, wie dies in Fig. 6 schematisch angedeutet ist. Die Größe des Bandförderers ist aber so getroffen, daß er sowohl in Förderrichtung gesehen kürzer als die Sonderschicht einer Verpackungseinheit gestaltet ist, als auch schmaler, derart, daß beim Absetzen der Son­derschicht auf die Förderbahn die seitlichen kurzen Förder­rollen R die Stapelränder unterstützen.The belt conveyor B is manufactured in a known manner, ie it has an electromotive drive, belt guide and tensioning rollers and the like, not described in detail. Like. more. The belt conveyor B can be lifted upwards out of the plane of the conveyor track F by a considerable amount via the scissor lifting table S, as is shown schematically in FIG. 6 is indicated. The size of the belt conveyor is such that it is shorter both in the direction of conveyance than the special layer of a packaging unit, as well as narrower, in such a way that when the special layer is deposited on the conveyor track, the short lateral rollers R support the stacking edges.

Die Profiliervorrichtungen P sind in den Fig. 4 und 5 dar­gestellt und zunächst allgemein mit 1 bezeichnet. Jede diese Profiliervorrichtungen 1 weist einen als Schwinge ausgebildeten Rahmen 2 mit Führungsrollen 3 sowie Führungs­bahnen 5 für Gleitrollen 4 auf. An der der Förderbahn F zugewandten Seite trägt jede Profiliervorrichtung einen Rollensatz 6 mit im dargestellten Beispiel zwei Rollen 7, wobei wenigstens eine der Rollen, die in der Gebrauchslage Ecken an den Stapel profiliert, beheizbar ausgebildet sein kann, was jedoch nicht näher dargestellt ist.The profiling devices P are shown in FIGS. 4 and 5 and initially generally designated 1. Each of these profiling devices 1 has a frame 2 designed as a rocker with guide rollers 3 and guide tracks 5 for slide rollers 4. On the side facing the conveyor track F, each profiling device carries a roller set 6 with two rollers 7 in the example shown, at least one of the rollers, which profiles corners of the stack in the position of use, being heatable, but this is not shown in detail.

Der Rahmen 2 kann über einen Hubkolben 8 (Fig. 3) angeho­ben und abgesenkt werden, wie dies im oberen Teil der Fig. 4 mit dem Doppelpfeil 9 dargestellt ist. Der Anlenkpunkt der Kolben-Zylindereinheit 8 ist in Fig. 5 mit 10 bezeich­net. Der untere, ortsfeste Anlenkpunkt an z.B. eine Quer­strebe 11 trägt in Fig. 3 das Bezugszeichen 12.The frame 2 can be raised and lowered via a reciprocating piston 8 (FIG. 3), as shown in the upper part of FIG. 4 by the double arrow 9. The articulation point of the piston-cylinder unit 8 is designated by 10 in FIG. 5. The lower, fixed articulation point at e.g. a cross strut 11 has the reference symbol 12 in FIG. 3.

Wesentlich für die Erfindung ist eine Zwangsführung der Profiliervorrichtung 1 über in Fig. 4 gestrichelt einge­ zeichnete Kulissenflächen 13 und 14, wobei die eine stär­kere Ausschwenkbewegung ermöglichende Kulissenfläche 13 auf der dem Bandförderer B zugewandten Seite vorgesehen ist, während die eine etwas geringfügigere Aufweitung des Spreizwinkels der Schwingen 2 ermöglichende gegenüberlie­gende Kulissenfläche 14 auf der vom Bandförderer abgewand­ten Seite angeordnet ist.Essential for the invention is a forced guidance of the profiling device 1 by dashed lines in FIG. 4 Drafted backdrop surfaces 13 and 14, the backdrop surface 13, which enables a stronger swiveling movement, is provided on the side facing the belt conveyor B, while the opposite backdrop surface 14, which permits a slightly smaller widening of the spreading angle of the rockers 2, is arranged on the side facing away from the belt conveyor.

Erkennbar können die Profilierrollen 7 damit eine Schwenk­bewegung ausführen, wie sie im oberen Teil der Fig. 4 durch einen Doppelpfeil dargestellt ist, der das Bezugs­zeichen 15 trägt und durch die unterschiedliche Pfeillänge den unterschiedlichen Ausschwenkweg darstellen soll.As can be seen, the profiling rollers 7 can thus perform a pivoting movement, as is shown in the upper part of FIG. 4 by a double arrow, which bears the reference number 15 and is intended to represent the different pivoting-out path due to the different arrow length.

Die Funktionsweise der Erfindung ist nunmehr anhand der Fig. 6 näher beschrieben. Soweit weiter vorne bereits Buchstaben zur Kennzeichnung einzelner Baugruppen benutzt wurden, wird dies bei der Beschreibung des Funktionsablau­fes gemäß Fig. 6 beibehalten.The mode of operation of the invention is now described in more detail with reference to FIG. 6. Insofar as letters have been used above to identify individual assemblies, this is retained in the description of the functional sequence according to FIG. 6.

In der Abbildung 6.1 ist ein Gutstapel 16 dargestellt mit einer obenliegenden Sonderschicht 17. Ein mit 18 bezeich­neter Schrumpfrahmen umgibt diesen Gutstapel, wobei Wärme­aufbringflammen 19 lediglich angedeutet sind, hierauf kommt es nicht an.A stack of goods 16 is shown in FIG. 6.1 with a special layer 17 lying on top. A shrink frame designated 18 surrounds this stack of goods, heat application flames 19 only being indicated; this is not important.

Die Position 6.2 zeigt den Gutstapel 16 in angehobener Stellung, mit einer überzogenen Folienhaube 20, einer Schrumpffolienaufbringvorrichtung 21. In dieser angehobe­nen Stellung wird nun die Schrumpfaufbringvorrichtung ver­fahren, deren Schrumpfrahmen 18 ggf. bis nach unten abge­senkt und er beginnt mit der Wärmeaufbringung, so daß ein Teil der Schrumpfhaube 20, in Fig 6.3 mit 22 bezeichnet, unter dem Boden schrumpft. An dieser Stelle sei bemerkt, daß der Schrumpfrahmen 18 und die Schrumpffolienaufbring­vorrichtung 21 als ein Bauteil als sogenannte Kombinations­vorrichtung ausgebildet sein können.The position 6.2 shows the stack of goods 16 in the raised position, with a covered film hood 20, a shrink film application device 21. In this raised position, the shrink application device is now moved, the shrinking frame 18 of which may be lowered down and it begins to apply heat, so that a Part of the shrink hood 20, designated 22 in FIG. 6.3, shrinks under the floor. At this point it should be noted that the shrink frame 18 and the shrink film application device 21 can be designed as a component as a so-called combination device.

Die Fig. 6.3 zeigt, daß nach Aufbringen der Wärme auf die gesamte Schrumpffolie eine Profiliervorrichtung Pʹ vorge­sehen sein kann, die die noch warme aufgeschrumpfte Haube in die Ecken zwischen Gutstapel 16 und Sonderschicht 17 eindrückt.Fig. 6.3 shows that after applying the heat to the entire shrink film, a profiling device Pʹ can be provided, which presses the still warm, shrunk-on hood into the corners between the stack 16 and the special layer 17.

In der Abbildung 6.4 ist lediglich gestrichelt angedeutet, daß nach dieser Verfahrensweise der Gutstapel 16 in eine Wendevorrichtung eingebracht wird, auf die es hier nicht näher ankommt, diese Wendevorrichtung ist allgemein mit 23 bezeichnet.In Figure 6.4 it is only indicated by dashed lines that according to this procedure the stack of goods 16 is introduced into a turning device, which is not important here, this turning device is generally designated with 23.

Nach Verlassen der Wendevorrichtung 23, deren Arbeitsweise durch die dort eingezeichneten Pfeile angedeutet ist, wird der Gutstapel 16 mit seiner Sonderschicht 17 auf dem Band­ förderer B positioniert und von der in der Abbildung 6.5 wiedergegebenen fluchtenden Stellung in die angehobene Stellung gemäß Fig. 6.6 angehoben. Mittels der dort nicht näher wiedergegebenen Schrumpffolienaufbringvorrichtung 21 wird eine weitere Schrumpffolienhaube 20ʹ aufgebracht, der Schrumpfrahmen 18 fährt nach unten und beginnt von unten nach oben die Wärmeaufbringung. In dieser Position können die Formwerkzeuge, d.h. die Rollensätze 6, bereits nach oben verfahren sein, um den unteren Rand der Folie zu hal­ten. Die Verfahrensweise kann aber auch so getroffen sein, daß der Gutstapel bei dem Nachobenverfahren des Schrumpf­rahmens 18 entgegengesetzt abgesenkt wird und daher ver­gleichsweise früh in die Position 6.8 gerät, wodurch die Rollensätze 6 dann den unteren Rand der aufgeschrumpften Haube 20ʹ halten.After leaving the turning device 23, the mode of operation of which is indicated by the arrows drawn in there, the stack of goods 16 with its special layer 17 is on the belt conveyor B positioned and raised from the aligned position shown in Figure 6.5 to the raised position shown in Fig. 6.6. A further shrink film hood 20auf is applied by means of the shrink film application device 21, which is not shown there in more detail, the shrink frame 18 moves downward and heat application begins from the bottom up. In this position, the molds, ie the roller sets 6, can already be moved upwards in order to hold the lower edge of the film. However, the procedure can also be such that the stack of goods is lowered in the opposite direction during the upward movement of the shrink frame 18 and therefore gets into position 6.8 comparatively early, as a result of which the roller sets 6 then hold the lower edge of the shrunk-on hood 20ʹ.

Nunmehr kann grundsätzlich in zwei Varianten weiterver­fahren werden, nämlich zum einen so, wie dies in den Abbil­dungen 6.9 bis 6.11 wiedergegeben ist oder so wie in den Alternativen-Abbildungen 6.9ʹ bis 6.11ʹ.In principle, two variants can now be continued, firstly as shown in Figures 6.9 to 6.11 or as in Alternative Figures 6.9ʹ to 6.11ʹ.

Betrachtet man die drei Abbildungen 6.9 bis 6.11, so wird erkennbar, daß der Gutstapel 16 aus der Förderebene F ab­senkbar ist, derart, daß die Rollensätze 6 die Ecken ent­sprechend ausformen. Nach Position 6.10, in der der Gutsta­pel wieder angehoben ist, kann er dann schließlich zur weiteren Bearbeitung die gesamte Vorrichtung verlassen.If one looks at the three figures 6.9 to 6.11, it can be seen that the stack of goods 16 can be lowered from the conveying plane F in such a way that the roller sets 6 form the corners accordingly. After position 6.10, in which the stack of goods is raised again, it can finally leave the entire device for further processing.

Alternativ hierzu kann der Gutstapel 16 in der Förderebene Fʹ verbleiben, nunmehr werden die Rollensätze 6 gemäß Pfeil 9 angehoben, sie formen die Ecke aus und werden dann wieder abgesenkt, so daß schließlich der Gutstapel 16 die Vorrichtung verlassen kann.Alternatively, the stack of goods 16 can remain in the conveying plane Fʹ, now the roller sets 6 are raised according to arrow 9, they form the corner and are then lowered again, so that the stack of goods 16 can finally leave the device.

Durch die Führung über die Kulissenflächen 13 und 14 und die Federbelastung der Schwingen, die die Formrollen 7 tragen, ist gewährleistet, daß auch bei nicht genau posi­tioniertem Gutstapel eine Zentrierung erfolgt, so daß der Gutstapel 16 immer in einer ganz optimalen Stellung, ins­besondere relativ zum Schrumpfrahmen 18, eingestellt wer­den kann.By guiding over the link surfaces 13 and 14 and the spring loading of the rockers, which carry the form rollers 7, it is ensured that centering takes place even when the stack of goods is not positioned precisely, so that the stack of goods 16 is always in a very optimal position, in particular relative to Shrink frame 18, can be adjusted.

Es wurde schon erwähnt, daß wenigstens eine der Profilier­rollen 7 beheizbar ausgebildet sein kann. Dies kann durch eine entsprechende Bemantelung vorgenommen werden oder durch eine Beheizung im Inneren der Walze od. dgl.. Die Profiliervorrichtungen können auch quer zur Förderrichtung seitlich an Bandförderer B vorgesehen sein.It has already been mentioned that at least one of the profiling rollers 7 can be heatable. This can be done by appropriate coating or by heating inside the roller or the like. The profiling devices can also be provided laterally on the belt conveyor B transversely to the conveying direction.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Her­stellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, mehrere Schichten aufeinandergestapelter Gegenstände ent­haltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche über­einandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragorganen eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolie auf den gesamten Stapel aufge­bracht wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, worauf eine zweite Schrumpffolie auf den Stapel aufgebracht und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, wobei vor dem Wenden des Stapels und/oder nach dem Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie die Schrumpffolien in den Ni­schen ausgeformt werden,
mit einer Schrumpffolienaufbringvorrichtung, einer Schrumpfvorrichtung, einer Wendevorrichtung und einer Pro­filiervorrichtung zum Ausformen der Schrumpffolien in den Nischen mit einer Förder- und ggf. Standbahn dadurch gekennzeichnet,
daß der Schrumpffolienaufbringvorrichtung (21) und/oder einem Schrumpfrahmen (18) (ggf. als Kombinationsvorrich­tung) und der gemeinsamen Förder- und Standbahn (F) die Formwerkzeuge (7) der Profiliervorrichtung (1) zugeordnet sind.1.Device for carrying out a method for producing a packaging unit completely covered with shrink film and containing several layers of stacked objects, first of all several layers of objects with the same base area are stacked on top of one another, onto which a special layer of objects is then stacked in such a way that at least two parallel ones Niches are formed for the later attack of supporting elements of a lifting device, a first shrink film is applied to the entire stack, which is subsequently shrunk tightly to the stack by application of heat, whereupon the entire stack is rotated by 180 ° in such a way that the special layer with the Niches comes down, whereupon a second shrink film is applied to the stack and subsequently shrunk tightly onto the stack by applying heat, before the stack is turned and / or after the second shrink film is shrunk on he shrink films are formed in the niches,
characterized by a shrink film application device, a shrink device, a turning device and a profiling device for shaping the shrink films in the niches with a conveying and possibly a standing track,
that the shrink film applicator (21) and / or a shrink frame (18) (possibly as a combination device) and the common conveying and standing path (F) are associated with the molding tools (7) of the profiling device (1). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Förder- und Standbahn (F) und/oder auch im gegenüberliegenden oberen Bereich der Kombinationsvor­richtung Formwerkzeuge (7) der Profiliervorrichtung (1) vorgesehen sind.2. Device according to claim 1,
characterized,
that molding tools (7) of the profiling device (1) are provided in the area of the conveying and standing track (F) and / or also in the opposite upper area of the combination device. 3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwerkzeuge (7) als in die Nischen am Stapel (16) einfahrbare, an sich bekannte Rollensätze (6) ausge­bildet sind.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that
that the forming tools (7) are designed as roller sets (6) which are known per se and can be moved into the niches on the stack (16). 4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die in die Nischenecke einfahrbare Rolle (7) eines Rollensatzes (6) der Formwerkzeuge beheizbar ausgebildet ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that
that at least the roller (7) of a roller set (6) of the molding tools which can be retracted into the niche corner is heatable. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem heb- und senkbaren Bereich der Förder- und Standbahn
dadurch gekennzeichnet,
daß der heb- und senkbare Bereich (B) der Förder- und Standbahn (F) kürzer und/oder schmaler ist als die Sonder­schicht (17).5. Device according to one of the preceding claims, with a lifting and lowering area of the conveyor and standing track
characterized,
that the lifting and lowering area (B) of the conveying and standing track (F) is shorter and / or narrower than the special layer (17). 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwerkzeuge (7) über Zwangsführungen, insbeson­dere Kulissenflächen (13, 14), an Elementen der Hub- und Senkvorrichtung (S) des Bahnbereiches in ihrer Andrück­bzw. Ausformbewegung geführt sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in
that the molds (7) via positive guides, in particular link surfaces (13, 14), on elements of the lifting and lowering device (S) of the web area in their pressure or. Forming movement are performed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formwerkzeuge (7) heb- und senkbar ausgebildet und die Kulissenflächen (13, 14) an stehenden Elementen der Heb- und Senkvorrichtung (S) der Förder- und Standbahn (F) in Längs- und/oder Querförderrichtung vorgesehen sind.7. The device according to claim 6,
characterized,
that the molds (7) can be raised and lowered and the link surfaces (13, 14) are provided on standing elements of the lifting and lowering device (S) of the conveying and standing track (F) in the longitudinal and / or transverse conveying direction. 8. Vorrichtung nach Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollensätze (6) der Formwerkzeuge an federbelaste­ten (24) Schwingen (2) angeordnet sind.8. The device according to claims 6 or 7,
characterized,
that the roller sets (6) of the molds are arranged on spring-loaded (24) rockers (2). 9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des heb- und senkbaren Bereiches der Förder- ­und Standbahn eine Vakuumquelle angeordnet ist.9. Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that a vacuum source is arranged below the lifting and lowering area of the conveyor and standing track.
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