EP0268759A2 - Headlamp of the projector type for vehicles - Google Patents

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EP0268759A2
EP0268759A2 EP87112796A EP87112796A EP0268759A2 EP 0268759 A2 EP0268759 A2 EP 0268759A2 EP 87112796 A EP87112796 A EP 87112796A EP 87112796 A EP87112796 A EP 87112796A EP 0268759 A2 EP0268759 A2 EP 0268759A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
socket
tubular housing
lugs
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87112796A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0268759B1 (en
EP0268759A3 (en
Inventor
Klaus Mohsakowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hella GmbH and Co KGaA
Original Assignee
Hella KGaA Huek and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hella KGaA Huek and Co filed Critical Hella KGaA Huek and Co
Publication of EP0268759A2 publication Critical patent/EP0268759A2/en
Publication of EP0268759A3 publication Critical patent/EP0268759A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0268759B1 publication Critical patent/EP0268759B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/40—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades
    • F21S41/47—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/29—Attachment thereof
    • F21S41/295—Attachment thereof specially adapted to projection lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/39—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2103/00—Exterior vehicle lighting devices for signalling purposes
    • F21W2103/10—Position lights

Definitions

  • the reflector and the holder carrying the lens and the diaphragm are inserted into the tubular housing from the rear.
  • a rubber cap is placed on the tubular housing from behind.
  • the end of the tubular housing pointing in the light exit direction has an outwardly directed flange and around gives the lens at a short distance in its transition area to its outer flange.
  • the outer dimensions of the lens are adapted to a predetermined rectangular body opening.
  • the long sides of the rectangular lens run horizontally when the headlamp is installed.
  • the lens is placed from the front onto the flange, which is adapted to the size and shape of the lens, and glued to it.
  • the flange of the housing rests with its edge area on the back of an annular support for the fixed or adjustable pivot points.
  • the ring-shaped carrier is screwed to a frame placed on the front of the lens by means of fastening screws, so that the ring-shaped carrier and the frame firmly clamp the flange and the lens between them.
  • the ring-shaped carrier projects above and below the rectangular flange and has in each of these two sections a fastening point on the side for a pivot point supporting the housing.
  • a pivot point is used in three of the four possible attachment points. The three pivot points form two mutually perpendicular axes about which the headlight can be pivoted.
  • the pivot points lie at least in the vicinity of the plane passing through the pivot point of the optical block consisting of the housing, reflector and lens, which is at a small distance from the flange due to the relatively large weight of the lens.
  • the optical block is connected to a fixed receiving part via the fixed or adjustable pivot points. Such or similar attachment of the optical block is often common in sealed beam applications for the USA.
  • the carrier which receives the pivot points would have to, if it should not protrude beyond the outer edge of the flange, very stable with the back Side of the flange can be connected and have a relatively small distance from the back of the flange, so that the position of the pivot points of the optical block is at least approximately in equilibrium.
  • Such socket-like approaches can be removed from the mold by means of radially outwardly adjustable tool parts.
  • This makes it possible to design the tubular housing in such a way that it tapers conically and / or in stages in the light exit direction.
  • the outer flange widens so that the socket-like approaches and consequently also their connection to the flange can be made longer.
  • There is also a step in the tubular housing as a support surface for the from the rear into the housing inner usable reflector usable.
  • the axes of the bush-like projections which are arranged on one side of the tubular housing, run parallel to one another.
  • the structure of the tool is relatively simple, since fewer adjustable tool parts are required for the demolding of the housing than if the axes of the bush-like extensions are at an angle to one another.
  • This also simplifies the assembly of the carrier, since the pin-shaped fastening elements can be inserted into the socket-like approaches from one direction.
  • the bush-like attachments are formed directly or indirectly through supporting walls on the back of the flange.
  • the socket-like lugs can be arranged at any desired distance from the rear of the flange without reducing the stability of the connection between the socket-like lugs and the flange.
  • the socket-like projections formed directly on the rear of the flange and the walls carrying the socket-like projections are molded onto the lateral surface of the tubular housing with their side facing the tubular housing.
  • a further advantage is if the bush-like projections formed directly on the rear of the flange have a section adjacent to the lateral surface of the tubular housing, which section is open towards the front of the flange. This makes it very easy to demould even very long socket-like approaches.
  • connection between the support element and the bush-like lugs has a high strength if screws are used as pin-shaped fastening means which engage in the bush-like lugs and pass through bores of the carrier receiving the pivot points. It is also advantageous if the pivot points can be fixed on one or more supports. In this case, it is expedient for a carrier to be arranged on the diametrically opposite sides of the flange surrounding the tubular housing and for each carrier to have two fastening points for a respective pivot point. Such a solution is not only space-saving compared to an annular carrier, but also reduces the weight of the headlight.
  • the ellipsoidal reflector (2) and the holder (5) supporting the lens (3) and the diaphragm (4) are inserted into a tubular housing (1) made of plastic. used.
  • the reflector (2) has an opening (6) at the apex, which is surrounded on the back of the reflector (2) by an annular socket (7).
  • the bulb (8) with its glass bulb is inserted through the opening (6) of the reflector (2) until it comes to rest on the end face of the socket with its outer flange surrounding the base.
  • the flange (9) of the base of the incandescent lamp (8) is fixed to the socket (7) by means of a wire spring (not shown).
  • pointing lugs (16) are formed, the end faces of which serve as a contact surface for the edge region (10) of the reflector (2). Screws (17) which fix the reflector (2) on the housing (1) engage in holes in the lugs (16).
  • a rubber cap (18) is placed on the back of the tubular housing (1).
  • an outwardly directed peripheral flange (19) is molded onto the tubular housing (1).
  • the tubular housing (1) surrounds the lens in its transition region (20) to the outer flange (19) at a small distance.
  • the flange (19) is rectangular and has a circumferential groove (21) on the front at its edge area, into which the lens (22) covering the flange (19) and the lens (3) is inserted and fixed in place by gluing is.
  • the narrow sides (23) of the rectangular flange (19) run vertically. Between the narrow sides (23) and the tubular housing (1), four socket-like projections (24) and (25) are molded onto the rear of the flange (19). The axes of the bush-like extensions (24 and 25) run horizontally and parallel to the main surface of the flange (19). In one of these diametrically opposite sides (26) of the flange (19), an opening is made in the center, into which the socket (27) for parking lights is inserted in a bayonet-like manner.
  • the opening for the socket can also be made in the other side of the flange (19).
  • the four bush-like lugs (24 and 25) are each arranged symmetrically to the horizontal center plane (28) of the headlamp.
  • the two bush-like lugs (24), which are at a smaller distance from the center plane (28) of the headlamp, are formed directly on the back of the flange (19) and extend from the narrow side (23) of the rectangular flange (19) to the outer surface of the tubular one Housing (1). So that these relatively long bush-like projections (24) can be easily removed from the mold, their sections (29) adjoining the outer surface of the tubular housing are opened towards the front of the flange.
  • On the diametrically opposite sides (26) of the flange is attached to the four lugs (24 and 25) made of sheet metal and with a cross-section Z-shaped mounting bracket (31) by means of mounting screws (32), which are drilled through holes in the free end sections ( 33) and (34) of the Z-shape and engage in the bush-like extensions (24 and 25).
  • the two mounting brackets (31) have a recess (35) opening in the middle of the lateral surface of the tubular housing (1), through which the socket (27) for parking lights inserted into the opening of the flange (19) passes. Openings are made in the Z-shaped mounting bracket (31) on both sides of the recess (35) in the central section of the Z-shape, which serve as mounting points for the pivot points (36) of the headlamp.
  • the Pivot points (36) are formed by plastic parts which are inserted into the openings in the fastening bracket and in which a spherical shell is inserted.
  • the ball of an adjusting element connected to a fixed receiving part or of a fixed element can be inserted into these spherical shells in a self-locking manner (not shown in the drawing).
  • the pivot points form two axes (37 and 38) which are perpendicular to one another and about which the headlight can be pivoted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

The ellipsoidal reflector and the holder supporting the lens and the shield are inserted into a tubular plastic housing. The end of the housing pointing in the direction of exit of the light has a flange which is directed outwards and is covered at the front by a transparent pane. In order to join the swivel points of the headlamp, which are arranged in the vicinity of the outer edge region of the flange, to the flange in a rigid and very stable fashion, bush-shaped shoulders, whose axes extend parallel to the principal face of the flange, are integrally formed on the rear of the flange, being joined thereto along the entire length. The carrier which accommodates the swivel points can be fixed on the bush-like shoulders of the flange by means of pin-shaped fasteners which engage the bush-like shoulders. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Scheinwerfer für Fahr­zeuge nach dem Projektionsprinzip mit den Merkmalen:

  • a) der ellipsoidförmige Reflektor und die die Linse und die Blende tragende Halterung wird von einem rohrförmigen Kunststoffgehäuse unverstellbar aufgenommen,
  • b) das in Lichtaustrittsrichtung weisende Ende des rohrför­migen Gehäuses weist einen nach außen gerichteten Flansch auf, dessen Hauptebene senkrecht zur optischen Achse ver­läuft,
  • c) der Flansch entspricht in Größe und Form der das rohrför­mige Gehäuse nach vorn hin abdeckenden Lichtscheibe,
  • d) die Lichtscheibe ist auf den Flansch des Gehäuses aufge­setzt und fest mit diesem verbunden,
  • e) das Gehäuse ist von mindestens einem verstellbaren Schwenk­punkt um eine durch zwei ortsfeste Schwenkpunkte oder durch einen ortsfesten Schwenkpunkt und einem weiteren verstell­baren Schwenkpunkt gebildete Achse verstellbar in einem feststehenden Aufnahmeteil gelagert,
  • f) die Schwenkpunkte sind in der Nähe des äußeren Randbe­reichs des Flansches an einem mit dem Flansch starr ver­bundenen Träger befestigt.
The invention relates to a headlamp for vehicles according to the projection principle with the features:
  • a) the ellipsoidal reflector and the holder supporting the lens and the aperture are immovably accommodated by a tubular plastic housing,
  • b) the end of the tubular housing pointing in the direction of light exit has an outwardly directed flange, the main plane of which runs perpendicular to the optical axis,
  • c) the flange corresponds in size and shape to the lens covering the tubular housing towards the front,
  • d) the lens is placed on the flange of the housing and firmly connected to it,
  • e) the housing is supported by at least one adjustable pivot point about an axis formed by two fixed pivot points or by a fixed pivot point and a further adjustable pivot point in a fixed receiving part,
  • f) the pivot points are fastened in the vicinity of the outer edge region of the flange on a support rigidly connected to the flange.

Bei einem solchen Scheinwerfer ist in das rohrförmige Gehäuse von der Rückseite her der Reflektor und die die Linse und die Blende tragende Halterung eingesetzt. Von hinten ist auf das rohrförmige Gehäuse eine Gummikappe aufgesetzt. Das in Lichtaustrittsrichtung weisende Ende des rohrförmigen Gehäu­ses weist einen nach auBen gerichteten Flansch auf und um­ gibt in seinem Übergangsbereich zu seinem Außenflansch die Linse in einem geringen Abstand. Die Lichtscheibe ist in ihren Außenabmessungen in etwa einer vorgegebenen rechteck­förmigen Karosserieöffnung angepaßt. Die Längsseiten der rechteckförmigen Lichtscheibe verlaufen in der Anbaulage des Scheinwerfers horizontal. Die Lichtscheibe ist von vorn auf den in Größe und Form der Lichtscheibe angepaßten Flansch aufgesetzt und mit diesem verklebt. Der Flansch des Gehäuses liegt mit seinem Randbereich auf der Rückseite an einem ring­förmigen Träger für die ortsfesten bzw. verstellbaren Schwenkpunkte an. Der ringförmige Träger ist mit einem von vorn auf die Lichtscheibe aufgesetzten Rahmen mittels Befe­stigungsschrauben verschraubt, so daß der ringförmige Träger und der Rahmen zwischen sich den Flansch und die Lichtschei­be fest einspannen. Dadurch ist die starre Verbindung zwi­schen dem Träger und dem aus Kunststoff hergestellten Gehäuse sehr stabil. Der ringförmige Träger überragt oben und unten den rechteckförmigen Flansch und weist in diesen beiden Ab­schnitten seitlich je eine Befestigungsstelle für einen das Gehäuse tragenden Schwenkpunkt auf. In drei der vier möglichen Befestigungsstellen ist jeweils ein Schwenkpunkt eingesetzt. Die drei Schwenkpunkte bilden zwei senkrecht aufeinanderstehende Achsen, um die der Scheinwerfer verschwenk­bar ist. Die Schwenkpunkte liegen zumindest in der Nähe der durch den Schwenkpunkt des aus Gehäuse, Reflektor und Licht­scheibe bestehenden optischen Blocks gehenden Ebene, die wegen des relativ großen Gewichts der Lichtscheibe einen kleinen Abstand zum Flansch aufweist. Über die ortsfesten bzw. verstellbaren Schwenkpunkte ist der optische Block mit einem feststehenden Aufnahmeteil verbunden. Eine solche oder ähnliche Befestigung des optischen Blocks ist oftmals bei Sealed-Beam-Einsätzen für USA üblich. Um den optischen Block nach dem Projektionsprinzip auch in anderen vorhande­nen Aufnahmeteilen schwenkbar lagern zu können, bei denen die ortsfesten und verstellbaren Schwenkpunkte in der Pro­jektionsfläche des Flansches liegen würden, müßte der die Schwenkpunkte aufnehmende Träger, wenn er den äußeren Rand des Flansches nicht überragen soll, sehr stabil mit der Rück­ seite des Flansches verbindbar sein und dabei einen relativ kleinen Abstand zur Rückseite des Flansches aufweisen, damit sich durch die Lage der Schwenkpunkte der optische Block zu­mindest in etwa im Gleichgewichtszustand befindet.In the case of such a headlight, the reflector and the holder carrying the lens and the diaphragm are inserted into the tubular housing from the rear. A rubber cap is placed on the tubular housing from behind. The end of the tubular housing pointing in the light exit direction has an outwardly directed flange and around gives the lens at a short distance in its transition area to its outer flange. The outer dimensions of the lens are adapted to a predetermined rectangular body opening. The long sides of the rectangular lens run horizontally when the headlamp is installed. The lens is placed from the front onto the flange, which is adapted to the size and shape of the lens, and glued to it. The flange of the housing rests with its edge area on the back of an annular support for the fixed or adjustable pivot points. The ring-shaped carrier is screwed to a frame placed on the front of the lens by means of fastening screws, so that the ring-shaped carrier and the frame firmly clamp the flange and the lens between them. As a result, the rigid connection between the carrier and the housing made of plastic is very stable. The ring-shaped carrier projects above and below the rectangular flange and has in each of these two sections a fastening point on the side for a pivot point supporting the housing. A pivot point is used in three of the four possible attachment points. The three pivot points form two mutually perpendicular axes about which the headlight can be pivoted. The pivot points lie at least in the vicinity of the plane passing through the pivot point of the optical block consisting of the housing, reflector and lens, which is at a small distance from the flange due to the relatively large weight of the lens. The optical block is connected to a fixed receiving part via the fixed or adjustable pivot points. Such or similar attachment of the optical block is often common in sealed beam applications for the USA. In order to be able to pivot the optical block according to the projection principle in other existing receiving parts, in which the fixed and adjustable pivot points would lie in the projection surface of the flange, the carrier which receives the pivot points would have to, if it should not protrude beyond the outer edge of the flange, very stable with the back Side of the flange can be connected and have a relatively small distance from the back of the flange, so that the position of the pivot points of the optical block is at least approximately in equilibrium.

Aufgabe der Erfindung ist es, den im Gattungsbegriff be­schriebenen Scheinwerfer derart auszubilden, daß der die Schwenkpunkte aufnehmende Träger mittels Befestigungselemen­ten direkt an der Rückseite des Flansches des Kunststoffge­häuses festsetzbar ist und dabei die Verbindurg zwischen dem Gehäuse und dem Träger starr und sehr stabil ist. Eine sol­che starre und stabile Verbindung soll auch dann gewährlei­stet sein, wenn die Schwenkpunkte zumindest in der Nähe der durch den Schwerpunkt des optischen Blocks gehenden Ebene angeordnet sind und die Ebene einen kleinen Abstand zum Flansch aufweist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:

  • g) auf der Rückseite des Flansches sind buchsenartige An­sätze angeformt, deren Achsen parallel zur Hauptfläche des Flansches verlaufen,
  • h) der die Schwenkpunkte aufnehmende Träger ist durch stift­förmige, in die buchsenartigen Ansätze eingreifende Be­festigungsmittel starr mit dem Flansch verbunden,
  • i) die buchsenartige Ansätze sind in ihrer gesamten Länge an der Rückseite des Flansches angebunden.
The object of the invention is to design the headlamp described in the preamble in such a way that the carrier receiving the pivot points can be fixed directly to the rear of the flange of the plastic housing by means of fastening elements, and the connection between the housing and the carrier is rigid and very stable. Such a rigid and stable connection should also be ensured if the pivot points are arranged at least in the vicinity of the plane passing through the center of gravity of the optical block and the plane is at a small distance from the flange. This object is achieved according to the invention by the following features:
  • g) bush-like projections are formed on the back of the flange, the axes of which run parallel to the main surface of the flange,
  • h) the carrier receiving the pivot points is rigidly connected to the flange by means of pin-shaped fastening means which engage in the bush-like projections,
  • i) the sleeve-like approaches are connected in their entire length to the rear of the flange.

Solche buchsenartige Ansätze sind durch radial nach außen verstellbare Werkzeugteile entformbar. Dadurch ist es mög­lich, das rohrförmige Gehäuse derart auszubilden, daß es sich in Lichtaustrittsrichtung konisch und/oder stufig ver­jüngt. Bei einer solchen Lösung verbreitert sich der äußere Flansch, so daß die buchsenartigen Ansätze und folglich auch deren Anbindung an den Flansch länger ausgeführt werden kön­nen. Außerdem ist eine Stufe in dem rohrförmigen Gehäuse als Auflagefläche für den von der Rückseite in das Gehäuse­ innere einsetzbaren Reflektor verwendbar.Such socket-like approaches can be removed from the mold by means of radially outwardly adjustable tool parts. This makes it possible to design the tubular housing in such a way that it tapers conically and / or in stages in the light exit direction. With such a solution, the outer flange widens so that the socket-like approaches and consequently also their connection to the flange can be made longer. There is also a step in the tubular housing as a support surface for the from the rear into the housing inner usable reflector usable.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Achsen der buchsenar­tigen Ansätze, die auf einer Seite des rohrförmigen Gehäuses angeordnet sind, parallel zueinander verlaufen. Dadurch ist das Werkzeug relativ einfach in seinem Aufbau, da für die Entformung des Gehäuses weniger verstellbare Werkzeugteile notwendig sind als wenn die Achsen der buchsenartigen An­sätze in einem Winkel zueinander stehen. Außerdem vereinfacht sich dadurch die Montage des Trägers, da die stiftför­migen Befestigungselemente aus einer Richtung in die buchsen­artigen Ansätze einsetzbar sind. Ein weiterer Vorteil ist es, wenn die buchsenartigen Ansätze unmittelbar oder mittelbar durch sich tragende Wände an der Rückseite des Flansches an­geformt sind. Bei einer solchen Lösung können die buchsen­artigen Ansätze in jedem gewünschten Abstand zur Rückseite des Flansches angeordnet sein, ohne daß sich die Stabilität der Verbindung zwischen den buchsenartigen Ansätzen und dem Flansch verkleinert. Außerdem ist es aus Gründen der Stabi­lität vorteilhaft, wenn die unmittelbar an die Rückseite des Flansches angeformten buchsenartigen Ansätze und die die buchsenartigen Ansätze tragenden Wände mit ihrer dem rohrförmigen Gehäuse zugewandten Seite an der Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses angeformt sind.It is also advantageous if the axes of the bush-like projections, which are arranged on one side of the tubular housing, run parallel to one another. As a result, the structure of the tool is relatively simple, since fewer adjustable tool parts are required for the demolding of the housing than if the axes of the bush-like extensions are at an angle to one another. This also simplifies the assembly of the carrier, since the pin-shaped fastening elements can be inserted into the socket-like approaches from one direction. It is a further advantage if the bush-like attachments are formed directly or indirectly through supporting walls on the back of the flange. In such a solution, the socket-like lugs can be arranged at any desired distance from the rear of the flange without reducing the stability of the connection between the socket-like lugs and the flange. In addition, for reasons of stability, it is advantageous if the socket-like projections formed directly on the rear of the flange and the walls carrying the socket-like projections are molded onto the lateral surface of the tubular housing with their side facing the tubular housing.

Ein weiterer Vorteil ist es, wenn die unmittelbar an die Rückseite des Flansches angeformten buchsenartigen Ansätze einen der Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses benachbar­ten Abschnitt aufweisen, der zur Vorderseite des Flansches hin geöffnet ist. Dadurch sind selbst sehr lange buchsen­artige Ansätze sehr leicht zu entformen.A further advantage is if the bush-like projections formed directly on the rear of the flange have a section adjacent to the lateral surface of the tubular housing, which section is open towards the front of the flange. This makes it very easy to demould even very long socket-like approaches.

Die Verbindung zwischen dem Tragelement und den buchsenar­tigen Ansätzen weist eine hohe Festigkeit auf, wenn als stiftförmige, in die buchsenartigen Ansätze eingreifende Befestigungsmittel Schrauben dienen, die durch Bohrungen des die Schwenkpunkte aufnehmenden Trägers hindurchgehen. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Schwenkpunkte an einem oder mehreren Trägern festsetzbar sind. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn an den sich diametral gegenüberliegenden Seiten des das rohrförmige Gehäuse umgebenden Flansches jeweils ein Träger angeordnet ist und jeder Träger zwei Be­festigungsstellen für jeweils einen Schwenkpunkt aufweist. Eine solche Lösung ist gegenüber einem ringförmigen Träger nicht nur platzsparender, sondern verkleinert auch das Gewicht des Scheinwerfers.The connection between the support element and the bush-like lugs has a high strength if screws are used as pin-shaped fastening means which engage in the bush-like lugs and pass through bores of the carrier receiving the pivot points. It is also advantageous if the pivot points can be fixed on one or more supports. In this case, it is expedient for a carrier to be arranged on the diametrically opposite sides of the flange surrounding the tubular housing and for each carrier to have two fastening points for a respective pivot point. Such a solution is not only space-saving compared to an annular carrier, but also reduces the weight of the headlight.

In den Patentansprüchen 8 bis 11 sind weitere zweckmäßige Ausführungsformen von Einzelheiten des Scheinwerfers gemäß der Erfindung erläutert.In the claims 8 to 11 further expedient embodiments of details of the headlight according to the invention are explained.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt

  • Fig. 1 einen mittleren Längsschnitt durch einen Scheinwerfer nach dem Projektionsprinzip,
  • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A und
  • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B.
The invention is shown in the drawing, namely shows
  • 1 shows a central longitudinal section through a headlight according to the projection principle,
  • Fig. 2 shows a section along the line AA and
  • Fig. 3 shows a section along the line BB.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Scheinwerfer nach dem Projektionsprinzip ist in ein rohrförmiges, aus Kunststoff hergestelltes Gehäuse (1) von der Rückseite her der ellipsoid­förmige Reflektor (2) und die die Linse (3) und die Blende (4) tragende Halterung (5) eingesetzt. Der Reflektor (2) weist am Scheitel eine Öffnung (6) auf, die auf der Rückseite des Reflektors (2) von einer ringförmigen Fassung (7) umgeben ist. Durch die Öffnung (6) des Reflektors (2) ist die Glühlampe (8) mit ihrem Glaskolben voraus hindurchgesteckt, bis sie an der Stirnfläche der Fassung mit ihrem den Sockel umgebenden äu­ßeren Flansch zur Anlage kommt. Der Flansch (9) des Sockels der Glühlampe (8) ist mittels einer nicht dargestellten Drahtfeder an der Fassung (7) festgesetzt. An dem äußeren umlaufenden Randbereich (10) des Reflektors (2) sind in die aus einer aus Blech bestehenden becherförmigen Halterung (5) freigeschnittenen Stege (11) mit ihren nach außen abgewin­kelten freien Enden (12) befestigt. Der aus dem Becher frei­geschnittene Steg (13) ist zur optischen Achse des Reflek­tors hin abgewinkelt und dient mit seinem freien Endabschnitt als Blende (4). Der Boden (14) der becherförmigen Halterung (5) ist ausgeschnitten und dient als Aufnahme für die Linse (3). Das rohrförmige Gehäuse (1) verjüngt sich in Lichtaus­trittsrichtung gesehen durch eine umlaufende Stufe (15) in seinem mittleren Abschnitt. Im Inneren des rohrförmigen Ge­häuses (1) sind an die Stufe (15) zum Randbereich (10) des Reflektors (2) hinweisende Ansätze (16) angeformt, deren Stirnflächen als Anlagefläche für den Randbereich (10) des Reflektors (2) dienen. In Bohrungen der Ansätze (16) grei­fen den Reflektor (2) am Gehäuse (1) festsetzende Schrauben (17) ein. Auf die Rückseite des rohrförmigen Gehäuses (1) ist eine Gummikappe (18) aufgesetzt. An seinem in Licht­austrittsrichtung weisenden Ende ist an das rohrförmige Ge­häuse (1) ein nach außen gerichteter umlaufender Flansch (19) angeformt. Das rohrförmige Gehäuse (1) umgibt die Lin­se in seinem Übergangsbereich (20) zum äußeren Flansch (19) hin in einem kleinen Abstand. Der Flansch (19) ist recht­eckförmig ausgeführt und weist auf der Vorderseite an sei­nem Randbereich eine umlaufende Nut (21) auf, in die die den Flansch (19) und die Linse (3) abdeckende Lichtscheibe (22) eingesetzt und in dieser durch Kleben festgesetzt ist.In the headlamp according to the projection principle shown in the drawing, the ellipsoidal reflector (2) and the holder (5) supporting the lens (3) and the diaphragm (4) are inserted into a tubular housing (1) made of plastic. used. The reflector (2) has an opening (6) at the apex, which is surrounded on the back of the reflector (2) by an annular socket (7). The bulb (8) with its glass bulb is inserted through the opening (6) of the reflector (2) until it comes to rest on the end face of the socket with its outer flange surrounding the base. The flange (9) of the base of the incandescent lamp (8) is fixed to the socket (7) by means of a wire spring (not shown). On the outer peripheral edge area (10) of the reflector (2) are in the from a cup-shaped holder (5) made of sheet metal, cut-free webs (11) are fastened with their free ends (12) angled outwards. The web (13) cut free from the cup is angled toward the optical axis of the reflector and, with its free end section, serves as an aperture (4). The bottom (14) of the cup-shaped holder (5) is cut out and serves as a receptacle for the lens (3). The tubular housing (1) tapers in the light exit direction through a peripheral step (15) in its central section. In the interior of the tubular housing (1) on the step (15) towards the edge region (10) of the reflector (2) pointing lugs (16) are formed, the end faces of which serve as a contact surface for the edge region (10) of the reflector (2). Screws (17) which fix the reflector (2) on the housing (1) engage in holes in the lugs (16). A rubber cap (18) is placed on the back of the tubular housing (1). At its end pointing in the direction of light exit, an outwardly directed peripheral flange (19) is molded onto the tubular housing (1). The tubular housing (1) surrounds the lens in its transition region (20) to the outer flange (19) at a small distance. The flange (19) is rectangular and has a circumferential groove (21) on the front at its edge area, into which the lens (22) covering the flange (19) and the lens (3) is inserted and fixed in place by gluing is.

In der Anbaulage des Scheinwerfers verlaufen die Schmalsei­ten (23) des rechteckförmigen Flansches (19) senkrecht. Zwischen den Schmalseiten (23) und dem rohrförmigen Gehäuse (1) sind an die Rückseite des Flansches (19) jeweils vier buchsenartige Ansätze (24) und (25) angeformt. Die Achsen der buchsenartigen Ansätze (24 und 25) verlaufen horizon­tal und parallel zur Hauptfläche des Flansches (19). In einer dieser sich diametral gegenüberliegenden Seiten (26) des Flansches (19) ist mittig eine Öffnung eingebracht, in die bajonettartig die Fassung (27) für Standlicht eingesetzt ist.In the mounting position of the headlamp, the narrow sides (23) of the rectangular flange (19) run vertically. Between the narrow sides (23) and the tubular housing (1), four socket-like projections (24) and (25) are molded onto the rear of the flange (19). The axes of the bush-like extensions (24 and 25) run horizontally and parallel to the main surface of the flange (19). In one of these diametrically opposite sides (26) of the flange (19), an opening is made in the center, into which the socket (27) for parking lights is inserted in a bayonet-like manner.

Die Öffnung für die Fassung kann jedoch auch in die andere Seite des Flansches (19) eingebracht werden. Auf den Seiten (26) des Flansches (19) sind die vier buchsenartigen Ansätze (24 und 25) jeweils symmetrisch zur horizontalen Mittel­ebene (28) des Scheinwerfers angeordnet. Die zu der Mittel­ebene (28) des Scheinwerfers einen kleineren Abstand auf­weisenden zwei buchsenartigen Ansätze (24) sind unmittelbar an die Rückseite des Flansches (19) angeformt und erstrecken sich von der Schmalseite (23) des rechteckförmigen Flansches (19) bis zur Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses (1). Da­mit sich diese relativ langen buchsenartigen Ansätze (24) leicht entformen lassen, sind ihre an die Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses angrenzenden Abschnitte (29) zur Vor­derseite des Flansches hin geöffnet. Dadurch ist die Innen­seite der Abschnitte (29) der buchsenartigen Ansätze (24) von der Vorderseite des Flansches (19) her entformbar. Die einen größeren Abstand zur horizontalen Mittelebene (28) des Scheinwerfers aufweisenden buchsenartigen Ansätze (25) sind unter Zwischenschaltung von den sie tragenden Wänden (30) an der Rückseite des Flansches (19) angeformt und we­sentlich kürzer als die anderen beiden Ansätze (24) ausge­führt. Auf den sich diametral gegenüberliegenden Seiten (26) des Flansches ist jeweils an die vier Ansätze (24 und 25) ein aus Blech hergestellter und im Querschnitt Z-för­miger Befestigungswinkel (31) mittels Befestigungsschrau­ben (32), die durch Bohrungen in den freien Endabschnitten (33) und (34) der Z-Form hindurchführen und in die buchsen­artigen Ansätze (24 und 25) eingreifen, festgesetzt. Die zwei Befestigungswinkel (31) weisen mittig eine zur Mantel­fläche des rohrförmigen Gehäuses (1) sich öffnende Ausspa­rung (35) auf, durch die die in die Öffnung des Flansches (19) eingesetzte Fassung (27) für Standlicht hindurchgeht. In die Z-formigen Befestigungswinkel (31) sind zu beiden Seiten der Aussparung (35) in den mittleren Abschnitt der Z-Form Durchbrüche eingebracht, die als Befestigungsstellen für die Schwenkpunkte (36) des Scheinwerfers dienen. Die Schwenkpunkte (36) sind von in die Durchbrüche der Befesti­gungswinkel selbstrastend eingesetzten Kunststoffteilen gebildet, in denen eine Kugelschale eingebracht ist. In diese Kugelschalen ist die Kugel eines mit einem festste­henden Aufnahmeteil verbundenen Verstellelements bzw. eines ortsfesten Elements selbstrastend einsetzbar (in der Zeich­nung nicht dargestellt). An drei der möglichen vier Befesti­gungsstellen für die Schwenkpunkte (36) bilden die Schwenk­punkte zwei senkrecht aufeinanderstehende Achsen (37 und 38), um die der Scheinwerfer verschwenkbar ist.However, the opening for the socket can also be made in the other side of the flange (19). On the sides (26) of the flange (19), the four bush-like lugs (24 and 25) are each arranged symmetrically to the horizontal center plane (28) of the headlamp. The two bush-like lugs (24), which are at a smaller distance from the center plane (28) of the headlamp, are formed directly on the back of the flange (19) and extend from the narrow side (23) of the rectangular flange (19) to the outer surface of the tubular one Housing (1). So that these relatively long bush-like projections (24) can be easily removed from the mold, their sections (29) adjoining the outer surface of the tubular housing are opened towards the front of the flange. As a result, the inside of the sections (29) of the bush-like extensions (24) can be removed from the front of the flange (19). The socket-like lugs (25), which have a greater distance from the horizontal central plane (28) of the headlamp, are integrally formed on the rear of the flange (19) by the walls (30) carrying them and are designed to be substantially shorter than the other two lugs (24) . On the diametrically opposite sides (26) of the flange is attached to the four lugs (24 and 25) made of sheet metal and with a cross-section Z-shaped mounting bracket (31) by means of mounting screws (32), which are drilled through holes in the free end sections ( 33) and (34) of the Z-shape and engage in the bush-like extensions (24 and 25). The two mounting brackets (31) have a recess (35) opening in the middle of the lateral surface of the tubular housing (1), through which the socket (27) for parking lights inserted into the opening of the flange (19) passes. Openings are made in the Z-shaped mounting bracket (31) on both sides of the recess (35) in the central section of the Z-shape, which serve as mounting points for the pivot points (36) of the headlamp. The Pivot points (36) are formed by plastic parts which are inserted into the openings in the fastening bracket and in which a spherical shell is inserted. The ball of an adjusting element connected to a fixed receiving part or of a fixed element can be inserted into these spherical shells in a self-locking manner (not shown in the drawing). At three of the possible four fastening points for the pivot points (36), the pivot points form two axes (37 and 38) which are perpendicular to one another and about which the headlight can be pivoted.

Claims (12)

1. Scheinwerfer für Fahrzeuge nach dem Projektionsprinzip mit den Merkmalen: a) der ellipsoidförmige Reflektor (2)und die die Linse (3) und die Blende (4) tragende Halterung (5) wird von ei­nem rohrförmigen Kunststoffgehäuse (1) unverstellbar aufgenommen, b) das in Lichtaustrittsrichtung weisende Ende des rohr­förmigen Gehäuses weist einen nach außen gerichteten Flansch auf, dessen Hauptebene senkrecht zur optischen Achse verläuft, c) der Flansch (19) entspricht in Größe und Form der das rohrförmige Gehäuse (1) nach vorn hin abdeckenden Licht­scheibe (22), d) die Lichtscheibe (22) ist auf den Flansch (19) des Ge­häuses (1) aufgesetzt und fest mit diesem verbunden, e) das Gehäuse (1) ist von mindestens einem verstellbaren Schwenkpunkt um eine durch zwei ortsfeste Schwenkpunkte oder durch einen ortsfesten Schwenkpunkt und einem wei­teren verstellbaren Schwenkpunkt gebildete Achse (37 und/oder 38) verstellbar in einem feststehenden Aufnah­meteil gelagert, f) die Schwenkpunkte (36) sind in der Nähe des äuße­ren Randbereichs des Flansches (19) an einem mit dem Flansch starr verbundenen Träger (31) befestigt,

gekennzeichnet durch folgende Merkmale: g) auf der Rückseite des Flansches (19) sind buchsenarti­ge Ansätze (24 und 25) angeformt, deren Achsen paral­ lel zur Hauptfläche des Flansches (19) verlaufen, h) der die Schwenkpunkte (36) aufnehmende Träger (31) ist durch stiftförmige, in die buchsenartigen Ansätze (24 und 25) eingreifende Befestigungsmittel (32) starr mit dem Flansch (19) verbunden, i) die buchsenartigen Ansätze (24 und 25) sind in ihrer gesamten Länge an der Rückseite des Flansches (19) angebunden. 1. Headlights for vehicles according to the projection principle with the features: a) the ellipsoidal reflector (2) and the holder (5) carrying the lens (3) and the diaphragm (4) are immovably received by a tubular plastic housing (1), b) the end of the tubular housing pointing in the direction of light exit has an outwardly directed flange, the main plane of which runs perpendicular to the optical axis, c) the flange (19) corresponds in size and shape to the lens (22) covering the tubular housing (1) towards the front, d) the lens (22) is placed on the flange (19) of the housing (1) and firmly connected to it, e) the housing (1) is supported by at least one adjustable pivot point about an axis (37 and / or 38) formed by two fixed pivot points or by a fixed pivot point and a further adjustable pivot point, in a fixed receiving part, f) the pivot points (36) are fastened in the vicinity of the outer edge region of the flange (19) on a support (31) rigidly connected to the flange,

characterized by the following features: g) on the back of the flange (19) bush-like lugs (24 and 25) are formed, the axes of which are parallel run to the main surface of the flange (19), h) the support (31) receiving the pivot points (36) is rigidly connected to the flange (19) by pin-shaped fastening means (32) engaging in the socket-like projections (24 and 25), i) the socket-like approaches (24 and 25) are connected in their entire length to the rear of the flange (19). 2. Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der buchsenartigen Ansätze (24 und 25), die auf einer Seite (26) des rohrförmigen Gehäuses (1) angeordnet sind, parallel zueinander verlaufen.2. Headlight according to claim 1, characterized in that the axes of the socket-like lugs (24 and 25) which are arranged on one side (26) of the tubular housing (1) run parallel to one another. 3. Scheinwerfer nach Anspruch oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die buchsenartigen Ansätze (24 bzw. 25) unmittel­bar und/oder mittelbar durch sie tragende Wände (30) an der Rückseite des Flansches (19) angeformt sind.3. Headlamp according to claim or 2, characterized in that the socket-like lugs (24 or 25) directly and / or indirectly through them supporting walls (30) on the back of the flange (19) are integrally formed. 4. Scheinwerfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar an die Rückseite des Flansches (19) ange­formten buchsenartigen Ansätze (24) und die die buchsen­artigen Ansätze (25) tragenden Wände (30) mit ihrer dem rohrförmigen Gehäuse (1) zugewandten Seite an der Mantel­fläche des rohrförmigen Gehäuses (1) angeformt sind.4. Headlamp according to claim 3, characterized in that the directly on the back of the flange (19) integrally formed socket-like lugs (24) and the socket-like lugs (25) supporting walls (30) with their side facing the tubular housing (1) are integrally formed on the outer surface of the tubular housing (1). 5. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die unmittelbar an die Rückseite des Flansches (19) angeformten buchsenartigen Ansätze (24) einen der Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses (1) benach­barten Abschnitt (29) aufweisen, der zur Vorderseite des Flansches (19) hin geöffnet ist.5. Headlamp according to one of the preceding claims, characterized in that the directly on the back of the flange (19) molded bush-like lugs (24) have one of the outer surface of the tubular housing (1) adjacent portion (29) to the front of the flange (19) is open. 6. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß als stiftförmige, in die buchsen­ artigen Ansätze (24 und 25) eingreifende Befestigungsmittel (32) Schrauben dienen, die durch Bohrung des die Schwenk­punkte (36) aufnehmenden Trägers (31) hindurchgehen.6. Headlight according to one of the preceding claims, characterized in that as a pin-shaped in the sockets like approaches (24 and 25) engaging fasteners (32) serve screws that pass through the bore of the pivot points (36) receiving the carrier (31). 7. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Schwenkpunkte (36) an einem oder mehreren Trägern festsetzbar sind.7. Headlight according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot points (36) on one or more supports can be fixed. 8. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß an den sich diametral gegenüber­liegenden Seiten (26) des das rohrförmige Gehäuse (1) um­gebenden Flansches (19) jeweils ein Träger (31) angeord­net ist und jeder Träger (31) zwei Befestigungsstellen für jeweils einen Schwenkpunkt (36) aufweist.8. Headlamp according to one of the preceding claims, characterized in that on the diametrically opposite sides (26) of the tubular housing (1) surrounding flange (19) a carrier (31) is arranged and each carrier (31) has two fastening points for each one pivot point (36). 9. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Träger (31) einen parallel zur Hauptfläche des Flansches (19) verlaufenden Abschnitt (40) aufweisen, der die Befestigungsstellen für die Schwenkpunkte (36) aufweist und
      einen zum Flansch (19) und/oder in entgegen­gesetzter Richtung weisenden Abschnitt (33 bzw. 34) aufweisen, in den die Bohrungen für die Schrauben (32) eingebracht sind.9. Headlight according to one of the preceding claims, characterized in that the carriers (31) have a section (40) which extends parallel to the main surface of the flange (19) and which has the fastening points for the pivot points (36) and
have a section (33 or 34) facing the flange (19) and / or in the opposite direction, into which the bores for the screws (32) are made. 10. Scheinwerfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zur Hauptfläche des Flansches (19) verlaufende und mindestens eine Befestigungsstelle für die Schwenkpunkte (36) aufweisenden Abschnitt (40) des Trägers von dem mittleren Abschnitt eines im Querschnitt Z-förmig ausgeführten Befestigungswinkels gebildet ist und die die Bohrung für die Schrauben aufweisenden Ab­schnitte (33 und 34) des Trägers (31) von den freien Endabschnitten des Z-förmigen Befestigungswinkels gebil­det sind, wobei der zum Flansch hin weisende Endabschnitt (33) zum rohrförmigen Gehäuse (1) einen größeren Abstand als der in die entgegengesetzte Richtung weisende Endab­schnitt (34) aufweist.10. Headlamp according to claim 9, characterized in that the parallel to the main surface of the flange (19) and at least one attachment point for the pivot points (36) having section (40) of the carrier from the central portion of a cross-section Z-shaped mounting bracket is formed and the bore for the screws having portions (33 and 34) of the carrier (31) are formed by the free end portions of the Z-shaped mounting bracket, the end portion (33) facing the flange towards the tubular housing (1) has a greater distance than the end section (34) pointing in the opposite direction. 11. Scheinwerfer nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß bei den zwei Befestigungsstellen für jeweils einen Schwenkpunkt (36) aufweisenden Befesti­gungswinkeln (32) zwischen den beiden Befestigungsstellen eine Öffnung oder Aussparung (35) in den Befestigungs­winkel (31) für eine in den Flansch (19) einsetzbare Fassung (27) für Standlicht eingebracht ist.11. Headlight according to one of the preceding claims, characterized in that in the two fastening points for each a pivot point (36) having fastening angles (32) between the two fastening points, an opening or recess (35) in the fastening angle (31) for one in the Flange (19) insertable socket (27) is introduced for parking lights. 12. Scheinwerfer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­net, daß zu beiden Seiten der Öffnung oder der Ausspa­rung (35) für die Fassung (27) des Standlichts je zwei der buchsenartigen Ansätze (24 und 25) angeordnet sind.12. Headlamp according to claim 8 or 9, characterized in that two of the socket-like approaches (24 and 25) are arranged on both sides of the opening or the recess (35) for the socket (27) of the parking light.
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