EP0266545A2 - Method and device for marking rotationally-symmetric moulded articles - Google Patents

Method and device for marking rotationally-symmetric moulded articles Download PDF

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EP0266545A2
EP0266545A2 EP19870114137 EP87114137A EP0266545A2 EP 0266545 A2 EP0266545 A2 EP 0266545A2 EP 19870114137 EP19870114137 EP 19870114137 EP 87114137 A EP87114137 A EP 87114137A EP 0266545 A2 EP0266545 A2 EP 0266545A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
radial
dies
embossing
recess
Prior art date
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Granted
Application number
EP19870114137
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German (de)
French (fr)
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EP0266545A3 (en
EP0266545B1 (en
Inventor
Peter Schröck
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Uniflex Hydraulik GmbH
Original Assignee
Uniflex Hydraulik GmbH
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Publication date
Application filed by Uniflex Hydraulik GmbH filed Critical Uniflex Hydraulik GmbH
Priority to AT87114137T priority Critical patent/ATE88139T1/en
Publication of EP0266545A2 publication Critical patent/EP0266545A2/en
Publication of EP0266545A3 publication Critical patent/EP0266545A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0076—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins having a series of embossing tools each of which can be brought into working position

Definitions

  • the invention relates to a method for identifying rotationally symmetrical pressed parts, in particular sleeves of hose fittings, by means of at least one row arrangement of individually exchangeable stamping dies running in the direction of the axis of symmetry.
  • Hose lines are understood to be a unit consisting of an elastic hose and two fittings mounted at the ends.
  • the label should contain the following information: manufacturer's label, year and month, maximum permissible dynamic operating pressure.
  • the marking is part of the safety regulations. It is important that the date indicates the manufacture of the hose line, i.e. the union of hose and fittings, and not the date of manufacture of the individual parts.
  • a hose fitting generally contains a tubular part with connecting elements for connecting the finished hose line to a pressure source and / or a consumer, and with a profiled end which is inserted into the hose end.
  • the elastomeric surface layer of which was previously removed there is a sleeve which is pressed under high pressure onto the end of the hose and onto the profiled end of the tubular part located therein, as a result of which the hose is reliably pressed in.
  • Various radial presses are commercially available for such a process. Such a press is described by way of example in DE-PS 28 44 475.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described in the introduction, in which an additional method step and a special embossing device can be dispensed with and in which there is also a fixed time allocation between the manufacture of the hose line and its identification.
  • the object is achieved in the method described at the outset according to the invention in that the marking is produced during the pressing process of the pressed parts by a radial press with a plurality of pressing jaws which are arranged to be radially movable around the axis of symmetry and at least one of which has a pressing jaw in its working surface the row arrangement of the individually exchangeable embossing dies is provided.
  • the prescribed marking is thus generated by a single, already indispensable process step, namely by pressing the sleeve on. This does not require a special operation or a special stamping device with its own drive.
  • the method according to the invention also gives the possibility of providing both ends of the hose line, ie both sleeves, with the required identification.
  • This has the additional advantage that if the hose line is completely severed in the area of the hose, each of the two ends can provide information about the manufacturer and the characteristic data of the hose.
  • the labeling is also towards everyone Wear and tear that occurs in practice is safely protected and accompanies the hose line throughout its life like a birth certificate. Storage of large quantities of pre-stamped sleeves is completely unnecessary.
  • the radial degree of deformation of the pressed parts is chosen so high that its material flows in the axial direction over at least part of the stamping dies.
  • the image of the dies is surprisingly clear and unambiguous at the ends of the row arrangement of the dies; on the other hand, however, it also shows that the embossing was produced when the sleeve was pressed, so that the knowledgeable observer can recognize the temporal correspondence of presses and embossing.
  • the invention also relates to a radial press for carrying out the method according to the invention.
  • a radial press with several around the axis of symmetry of the press and the press part arranged radially movable and driven by drive means pressing jaws with work surfaces is known for example from DE-PS 28 44 475, but without any possibility of identifying the pressed parts.
  • such a radial peen is characterized according to the invention in that a recess is arranged in at least one press jaw, which opens into the work surface, in that a row arrangement of platelet-shaped stamps ( ⁇ stamp types '') is arranged, the stamping side of which is arranged in the recess lies essentially in the working surface of the press jaw, the row arrangement running in the direction of the axis of symmetry, and in that the recess at the ends of the row arrangement is provided with flat and mutually parallel support surfaces for the support of the end stamps.
  • ⁇ stamp types '' platelet-shaped stamps
  • the recess is preferably cuboid, the longest axis of the cuboid extending essentially parallel to the axis of symmetry of the press and the pressed part.
  • the ends of the recess lie opposite one another in the axial direction, the support surfaces lying essentially in radial planes.
  • embossing dies themselves have the shape of small cuboids, the largest, plane-parallel boundary surfaces of which directly abut one another in the row arrangement, as is known from so-called end scales.
  • the recess contains at one end a wedge-shaped pressure body, which on one side has a support surface for the abutting die and on its opposite side has a first inclined plane, which on a complementary second inclined plane in the press jaw is displaceable, such that the row arrangement of the dies can optionally be placed under pressure and relaxed by relocating the pressure body.
  • Such a wedge-shaped pressure body enables the large-area transmission of the forces exerted by the axial elongation of the pressed part on the stamping dies.
  • a radial press 1 which includes a rear flange plate 2 with a pressure ring 3, which is designed as a hollow piston and is surrounded by a cylinder 4 with a cylinder jacket 5, one between itself and the pressure ring 3 here includes invisible annular cylinder space.
  • the pressure ring 3 and cylinder 4 perform a relative telescopic movement to one another, which leads to a radial displacement of press jaws 6, which consist of a press jaw base body 6a and a (exchangeable) press jaw attachment 6b.
  • the pressing jaws 6 are explained below as a unit, the nature of the pressing jaw attachments 6b naturally being decisive for the pressing and embossing process.
  • the press jaws are equipped with work surfaces 7, which give the pressed part its final shape.
  • the pressure ring is provided on its inside with a conical control surface 8, on which the pressing jaws 6 are supported with their conical outer sides.
  • the pressing jaws 6 are supported on an abutment, not shown here, on which So-called sliding blocks 9 are attached, which are used for exact radial guidance of the pressing jaws 6.
  • Flange plate 2 and the not shown, also plate-shaped and congruent abutment are guided relative to each other by guide pins 10 and pressed apart by compression springs 11 when the hydraulic drive is relieved. The outward movement of the pressing jaws 6 into the position shown in the lower part of FIG.
  • the press jaw 6 abuts with its working surface 7 at the end of a hose line 14 shown in dash-dot lines, of which a section of the hose 15, the tubular part 16 are shown with a connecting element 17.
  • the tubular part 16 extends into the interior of the hose 15; in the area of the overlap is the sleeve 18, the pressing and labeling of which is at issue here.
  • the remaining press jaws have been omitted for the sake of simplicity.
  • a recess 19 is arranged in the press jaw 6, which, with the exception of its right-hand end, is cuboid and opens into the work surface 7.
  • a row arrangement of platelet-shaped embossing dies 20 is accommodated in the recess 19, the embossing sides of which are provided with so-called "letters" (mirror image in FIG. 3).
  • the embossing sides 21 are essentially in the working surface 7 of the press jaw.
  • the "letters" are raised characters or numerals, as is known from embossing stamps, how they are used, for example, as "stroke numbers” and as they have previously been used in so-called embossing machines.
  • the dies usually consist of a wear-resistant and very hard manganese-vanadium steel (e.g. 90MnV8).
  • the required protrusion of the embossing letters or embossing numbers on the work surface 7 can be determined by simple tests.
  • the row arrangement of the dies 20 runs in the direction of the axis of symmetry S-S (FIG. 2), the course not having to be exactly parallel to the axis of symmetry S-S, but preferably being parallel.
  • the recess 19 is provided at the ends of the row arrangement with flat and mutually parallel support surfaces 23 (left) and 24 (right) for the support of the end dies 20a and 20b.
  • the recess 19 contains at its one (right) end a wedge-shaped pressure body 25, which has the one support surface on one side 24 for the abutting embossing die 20b and on its opposite side has a first inclined plane 26 which can be displaced on a complementary, second inclined plane 27 in the pressing jaw 6, in such a way that the row arrangement of the embossing dies 20 is caused by displacement of the pressure body 25 is optionally pressurizable and can be relaxed.
  • the end face of the pressure body 25, which is particularly visible in FIG. 3 is set back from the work surface 7, so that the pressure body 25 is not acted upon by surface forces of the sleeve 18, which loosens the dies would have consequence.
  • the pressure body 25 is mounted displaceably in the radial direction to the axis of symmetry S-S. From Fig. 2 it also appears that the pressure body 25 is associated with a clamping screw 27 mounted in the press jaw 6, through which the desired clamping effect can be brought about.
  • the clamping screw 27 is a pressure screw.
  • a pressure exerted on the end face e.g. also due to metal abrasion
  • the recess 19 in the press jaw 6 has a base 28 which serves to (indirectly) support the dies 20.
  • the interchangeable pressure plate 22 is located between the dies 20 and the base 28.
  • a pressure screw 29 is arranged in the bottom 28 in the center under the pressure plate 22, through which the pressure plate 22 can be raised so far relative to the bottom 28 when the press jaw 6 is removed that the dies 20 can be comfortably gripped by hand.
  • the dash-dotted rays symbolize the center lines and directions of movement of the individual press jaws 6.
  • the press jaw 6, drawn in full lines, contains the row arrangement of stamping dies 20. It is readily possible to provide further press jaws with corresponding recesses and stamping dies, for which purpose preferably the opposite one Press jaw is used. It is in particular possible to subsequently replace press jaws or press jaw attachments, even in existing machines, by press jaws or press jaw attachments which are provided with the row arrangement of press punches according to the invention. In this way it is easily possible to convert an existing press without an embossing device into a press with an embossing device.
  • Fig.5 the already pressed and provided with a marking 30 sleeve 18 ⁇ is shown, on which the information according to the DIN standard 20066 is included.
  • the line pattern on the sleeve 18 ⁇ indicates that a so-called "press pattern" is formed on the surface of the sleeve, the individual surfaces 18a of which represent the impression of the working surfaces 7. Between these surfaces are line-shaped areas 18b that have not been touched by the work surfaces 7.
  • the entire surface of the sleeve 18 ⁇ can, however, be described as essentially cylindrical. If the marking 30 is arranged slightly recessed in the surface, it is also very largely protected against mechanical damage.

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The method and device are used for marking rotationally symmetric moulded articles, in particular sleeves (18) of hose fittings of hose lines (14), by means of a radial press. The latter has several radially movable, driven pressing jaws (6) arranged around the axis (S-S) of symmetry of the press and moulded article. Arranged in at least one press jaw (6) is a recess (19), in which an arrangement of rows of plate-shaped embossing dies (20) is accommodated, the embossing sides of which lie in the working surface (7). It is thus possible to produce the marking during the pressing operation of the moulded articles in a single operation and by means of one and the same device. The degree of radial deformation is preferably selected to be so high that the material of the moulded articles flows in the axial direction over at least some of the embossing dies (20). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kennzeichnen von rotationssymmetrischen Preßteilen, insbesondere von Hülsen von Schlaucharmaturen, mittels mindestens einer in Richtung der Symmetrieachse verlaufenden Reihenanordnung von einzeln auswechselbaren Prägestempeln.The invention relates to a method for identifying rotationally symmetrical pressed parts, in particular sleeves of hose fittings, by means of at least one row arrangement of individually exchangeable stamping dies running in the direction of the axis of symmetry.

Durch die DIN-Norm 20066 ist für fertig montierte Schlauch­leitungen eine Kennzeichnung vorgeschrieben. Unter Schlauch­leitungen versteht man eine aus einem elastischen Schlauch und zwei endseitig montierten Armaturen bestehende Einheit. Die Kennzeichnung soll folgende Angaben enthalten : Kennzeichen des Herstellers, Jahr und Monat, maximal zu­lässiger dynamischer Betriebsüberdruck. Letztendlich ist die Kennzeichnung Teil der Sicherheitsvorschriften. Dabei ist von Bedeutung, daß das Datum die Herstellung der Schlauch­leitung angibt, d.h. der Vereinigung von Schlauch und Ar­maturen, und nicht etwa das Datum der Herstellung der Einzel­teile.According to the DIN standard 20066, labeling is required for fully assembled hose lines. Hose lines are understood to be a unit consisting of an elastic hose and two fittings mounted at the ends. The label should contain the following information: manufacturer's label, year and month, maximum permissible dynamic operating pressure. Ultimately, the marking is part of the safety regulations. It is important that the date indicates the manufacture of the hose line, i.e. the union of hose and fittings, and not the date of manufacture of the individual parts.

Ein bei einem Druck von beispielsweise 1000 bar platzender Schlauch stellt eine erhebliche Gefahr für Personen dar, die sich in der Nähe aufhalten. Aus dem geplatzen Schlauch austretendes Hydrauliköl bildet eine enorme Umweltge­fährdung: das Öl muß mit chemischen Mitteln beseitigt werden; etwa verseuchtes Erdreich muß durch Ausbaggern abgetragen werden. Dabei kann es sich um erhebliche Mengen von Hydraulikflüssigkeit handeln. So enthalten beispiels­weise einige Baumaschinen für die Betätigung ihrer zahl - reichen Hydraulikantriebe Ölmengen bis zu 500 Litern,wobei mindestens ein Teil dieses Öls unter der Wirkung von Druck­speichern steht, so daß bei einer Leckage ein nicht unbe­trächtlicher Teil dieses Öls an die Umgebung austreten kann. Die Qualitätsanforderungen an Schlauchleitungen sind daher beträchtlich, und die geforderte Kennzeichnung dient im Schadensfalle nicht zuletzt dazu, ggf. den Hersteller zur Verantwortung zu ziehen, so daß die Kennzeichnungspflicht ein sehr wirksames Mittel ist, die Materialauswahl und die Verarbeitungsqualität zu garantieren.A hose bursting at a pressure of 1000 bar, for example, poses a considerable danger to people who are nearby. From the burst hose escaping hydraulic oil poses an enormous environmental hazard: the oil must be removed by chemical means; Any contaminated soil must be removed by dredging. This can involve significant amounts of hydraulic fluid. For example, some construction machines contain quantities of oil of up to 500 liters to operate their numerous hydraulic drives. At least part of this oil is under the action of pressure accumulators, so that a not inconsiderable part of this oil can escape to the environment in the event of a leak. The quality requirements for hose assemblies are therefore considerable, and in the event of damage, the required labeling serves not least to hold the manufacturer responsible if necessary, so that the labeling requirement is a very effective means of guaranteeing the choice of materials and the quality of workmanship.

Es ist bekannt, Schläuche in regelmäßigen Abständen mit der geforderten Kennzeichnung zu versehen, die aber naturgemäß nur etwas über die Eigenschaften des Schlauches und seinen Hersteller aussagt. Außerdem besteht die Gefahr, daß eine derartige Kennzeichnung bei hoher mechanischer Beanspruchung des Schlauches allmählich abgerieben wird.It is known to provide hoses with the required marking at regular intervals, which of course only says something about the properties of the hose and its manufacturer. In addition, there is a risk that such a marking will gradually be rubbed off when the hose is subjected to high mechanical stress.

Es ist weiterhin bekannt, die äußeren Hülsen von Schlauch­armaturen mit eingeprägten Kennzeichnungen zu versehen. Hierbei wird die Kennzeichnung aus fertigungstechnischen Gründen auf großen Stückzahlen von Hülsen angebracht, bevor diese nach und nach ihrer Endverwendung zugeführt werden. Zwischen dem Datum der Kennzeichnung und dem Verarbeitungs­datum kann also eine beträchtliche Zeitspanne liegen. Die Kennzeichnung kleiner, gerade dem Lager entnommener Mengen wäre aufwendig und wird daher in der Praxis nicht durchge­führt. Außerdem wird die Lesbarkeit einer vor dem Aufpressen der Hülse erzeugten Kennzeichnung durch den Preßvorgang beeinträchtigt.It is also known to provide the outer sleeves of hose fittings with embossed markings. For manufacturing reasons, the marking is applied to large numbers of sleeves before they are gradually fed to their end use. So there can be a considerable amount of time between the date of labeling and the processing date. The labeling of small quantities just taken from the warehouse would be complex and is therefore not carried out in practice. In addition, readability becomes one before pressing the sleeve generated marking affected by the pressing process.

Zu dem Begriff "Schlaucharmaturen" sei auf folgendes ver­wiesen : eine Schlaucharmatur enthält in aller Regel ein rohrförmiges Teil mit Verbindungselementen für den Anschluß der fertigen Schlauchleitung an eine Druckquelle und/oder einen Verbraucher sowie mit einem profilierten Ende, das in das Schlauchende eingeführt wird. Auf diesem Schlauch­ende, dessen elastomere Oberflächenschicht zuvor entfernt wurde, befindet sich eine Hülse, die unter hohem Druck auf das Schläuchende und auf das darin befindliche profilierte Ende des rohrförmigen Teils aufgepreßt wird, wodurch der Schlauch zuverlässig eingepreßt wird. Für einen derartigen Vorgang sind verschiedene Radialpressen im Handel. Eine solche Presse ist beispielhaft in der DE-PS 28 44 475 be­schrieben.Regarding the term "hose fittings", reference is made to the following: a hose fitting generally contains a tubular part with connecting elements for connecting the finished hose line to a pressure source and / or a consumer, and with a profiled end which is inserted into the hose end. On this end of the hose, the elastomeric surface layer of which was previously removed, there is a sleeve which is pressed under high pressure onto the end of the hose and onto the profiled end of the tubular part located therein, as a result of which the hose is reliably pressed in. Various radial presses are commercially available for such a process. Such a press is described by way of example in DE-PS 28 44 475.

Es ist auch bereits bekannt, die starkwandigen Hülsen für Schlaucharmaturen auf dem gesamten Umfang mittels einer Abrollprägemaschine zu kennzeichnen, bevor sie auf das Schlauchende aufgesteckt und mit diesem verpreßt wer­den. Diese Kennzeichnung ist radial auf dem Umfang einer Hülse verteilt und wird unvermeidlich durch die Preßbacken­abdrücke ("Preßmuster") unterbrochen, bzw. beschädigt und dadurch schwer entzifferbar, wenn nicht gar unleserlich ge­macht. Abgesehen davon, daß auch in diesem Falle keine zwangsweise zeitliche Zuordnung zwischen Kenzeichnungs- und Preßvorgang gegeben ist, setzt ein solches Verfahren das Vor­handensein einer aufwendigen Prägevorrichtung und einen zu­sätzlichen Arbeitsgang voraus. An jedem Einsatzort eine Radialpresse für die Herstellung von Schlauchleitungen muß infolgedessen zusätzlich eine Prägevorrichtung vorhanden sein,, die im Prinzip gleichfalls als Presse ausgebildet ist.It is also already known to mark the thick-walled sleeves for hose fittings on the entire circumference by means of a roll embossing machine before they are plugged onto the hose end and pressed with it. This marking is distributed radially around the circumference of a sleeve and is inevitably interrupted or damaged by the press jaw impressions (“press pattern”) and thereby difficult to decipher, if not rendered illegible. Apart from the fact that in this case too there is no compulsory temporal assignment between the marking and pressing process, such a method requires the presence of a complex embossing device and an additional operation. As a result, an embossing device must also be available at each location of use for a radial press for the production of hose lines, which in principle is also designed as a press.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah­ren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, bei dem auf einen zusätzlichen Verfahrensschritt und eine besondere Prägevorrichtung verzichtet werden kann und bei dem außer­dem eine feste zeitliche Zuordnung zwischen der Herstel­lung der Schlauchleitung und deren Kennzeichnung gegeben ist.The invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described in the introduction, in which an additional method step and a special embossing device can be dispensed with and in which there is also a fixed time allocation between the manufacture of the hose line and its identification.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch, daß man die Kennzeichnung während des Preßvorgangs der Preßteile durch eine Radialpresse mit mehreren Preßbacken erzeugt, die radial beweglich um die Symmetrieachse herum angeordnet sind und von denen mindestens eine Preßbacke in ihre Arbeits­fläche mit der Reihenanordnung der einzeln auswechselbaren Prägestempel versehen ist.The object is achieved in the method described at the outset according to the invention in that the marking is produced during the pressing process of the pressed parts by a radial press with a plurality of pressing jaws which are arranged to be radially movable around the axis of symmetry and at least one of which has a pressing jaw in its working surface the row arrangement of the individually exchangeable embossing dies is provided.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mithin durch einen einzigen, ohnehin unverzichtbaren Verfahrens­schritt, nämlich durch den des Aufpressens der Hülse gleich­zeitig die vorgeschriebene Kennzeichnung erzeugt. Es bedarf hierzu weder eines besonderen Arbeitsganges noch einer be­sonderen Prägevorrichtung mit einem eigenen Antrieb.Außer­dem ist eine feste zeitliche Zuordnung zwischen der Herstel­lung der Schlauchleitung und deren Kennzeichnung gegeben, so daß das Datum der Prägung fälschungssicher das Datum der Herstellung der kompletten Schlauchleitung angibt.When using the method according to the invention, the prescribed marking is thus generated by a single, already indispensable process step, namely by pressing the sleeve on. This does not require a special operation or a special stamping device with its own drive. In addition, there is a fixed time allocation between the manufacture of the hose line and its identification, so that the date of the embossing tamper-proof indicates the date of manufacture of the complete hose line.

Da eine solche Schlauchleitung üblicherweise zwei Enden hat, die mit entsprechenden Schlaucharmaturen versehen sind,er­gibt sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch die Möglichkeit, beide Enden der Schlauchleitung, d.h. beide Hülsen mit der erfoderlichen Kennzeichnung zu versehen. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß bei einer vollständigen Durchtrennung der Schlauchleitung im Bereich des Schlauchs jedes der beiden Enden Auskunft über den Her­steller und die kennzeichnenden Daten des Schlauches geben kann. Die Kennzeichnung ist auch gegenüber einem jeden in der Praxis vorkommenden Verschleiß sicher geschützt und be­gleitet die Schlauchleitung auf ihrem gesamten Lebensweg wie eine Geburtsurkunde. Eine Lagerhaltung größerer Mengen von vorgeprägten Hülsen ist vollständig überflüssig.Since such a hose line usually has two ends which are provided with corresponding hose fittings, the method according to the invention also gives the possibility of providing both ends of the hose line, ie both sleeves, with the required identification. This has the additional advantage that if the hose line is completely severed in the area of the hose, each of the two ends can provide information about the manufacturer and the characteristic data of the hose. The labeling is also towards everyone Wear and tear that occurs in practice is safely protected and accompanies the hose line throughout its life like a birth certificate. Storage of large quantities of pre-stamped sleeves is completely unnecessary.

Die Möglichkeit der gleichzeitigen Herstellung von Preß- und Prägevorgang wurde überraschend gefunden : durch die radiale Kompression der Hülse gegen den erheblichen Widerstand des in der Regel mit einer Metalleinlage versehenen Schlauches und des im Schlauch befindlichenrohrförmigen Teils erfolgt zwangsläufig eine axiale Längung der Hülse von etwa 2-4 % . Diese Längung geht von einem fiktiven Preßzentrum aus, das annähernd in der Mitte der Hülsenlänge liegt. Das Material muß hierbei notwendigerweise über die profilierte Präge - fläche der Prägestempel fließen, so daß diese erheblichen axialen Kräften ausgesetzt sind. Es hat sich jedoch über­raschend gezeigt, daß man durch eine geeignete Lagerung bzw. Einbettung der Prägestempel dafür Sorge tragen kann, daß die Prägestempel derartige Querkräfte aufnehmen können.The possibility of simultaneously producing the pressing and embossing process was surprisingly found: due to the radial compression of the sleeve against the considerable resistance of the hose, which is usually provided with a metal insert, and the tubular part located in the hose, the sleeve is inevitably axially elongated by about 2- 4%. This elongation is based on a fictitious press center that is approximately in the middle of the sleeve length. The material must necessarily flow over the profiled embossing surface of the embossing stamp, so that these are exposed to considerable axial forces. It has surprisingly been found, however, that suitable embossing or embedding of the embossing dies can ensure that the embossing dies can absorb such transverse forces.

Es ist dabei sogar besonders vorteilhaft, wenn der radiale Verformungsgrad der Preßteile so hoch gewählt wird, daß deren Material in axialer Richtung über mindestens einen Teil der Prägestempel fließt. Das Abbild der Prägestempel ist da­bei auch an den Enden der Reihenanordnung der Prägestempel überraschend klar und eindeutig lesbar; es läßt aber anderer­seits auch erkennen, daß die Prägung beim Verpressen der Hülse hergestellt worden ist, so daß der sachkundige Betrach­ter die zeitliche Übereinstimmung von Pressen und Prägen er­kennen kann.It is even particularly advantageous if the radial degree of deformation of the pressed parts is chosen so high that its material flows in the axial direction over at least part of the stamping dies. The image of the dies is surprisingly clear and unambiguous at the ends of the row arrangement of the dies; on the other hand, however, it also shows that the embossing was produced when the sleeve was pressed, so that the knowledgeable observer can recognize the temporal correspondence of presses and embossing.

Die Erfindung betrifft auch eine Radialpresse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eine Radialpresse mit mehreren, um die Symmetrieachse von Presse und Preßteil herum angeordneten radial beweglichen und durch Antriebsmittel an­treibbaren Preßbacken mit Arbeitsflächen ist beispielhaft durch die DE-PS 28 44 475 bekannt, allerdings ohne jeg­liche Möglichkeit zur Kennzeichnung der Preßteile.The invention also relates to a radial press for carrying out the method according to the invention. A radial press with several around the axis of symmetry of the press and the press part arranged radially movable and driven by drive means pressing jaws with work surfaces is known for example from DE-PS 28 44 475, but without any possibility of identifying the pressed parts.

Zur Lösung im wesentlichen der gleichen Aufgabe ist eine solche Radialpersse erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Preßbacke eine Ausnehmung angeordnet ist, die in die Arbeitsfläche mündet, daß in der Ausnehmung eine Reihenanordnung plättchenförmiger Prägestempel ("Präge­typen") angeordnet ist, deren Prägeseite im wesentlichen in der Arbeitsfläche der Preßbacke liegt, wobei die Reihenan­ordnung in Richtung der Symmetrieachse verläuft, und daß die Ausnehmung an den Enden der Reihenanordnung mit ebenen und zueinander parallelen Stützflächen für die Auflage der endseitigen Prägestempel versehen ist.To solve essentially the same problem, such a radial peen is characterized according to the invention in that a recess is arranged in at least one press jaw, which opens into the work surface, in that a row arrangement of platelet-shaped stamps (`` stamp types '') is arranged, the stamping side of which is arranged in the recess lies essentially in the working surface of the press jaw, the row arrangement running in the direction of the axis of symmetry, and in that the recess at the ends of the row arrangement is provided with flat and mutually parallel support surfaces for the support of the end stamps.

Wesentlich ist dabei insbesondere das letzte Teilmerkmal, das die flächige Abstützung der Prägestempel an den Enden der Ausnehmung ermöglicht. Die Ausnehmung ist dabei bevor­zugt quaderförmig, wobei sich die längste Achse des Quaders im wesentlichen parallel zur Symmetrieachse von Presse und Preßteil erstreckt. Die Enden der Ausnehmung liegen einander infolgedessen in axialer Richtung gegenüber, wobei die Stütz­flächen im wesentlichen in radialen Ebenen liegen. Versuche, die Prägestempel wie bei einer reinen Prägepresse durch eine Druckschraube gegeneinander zu verspannen, haben jedenfalls nicht zum Erfolg geführt: die der Druckschraube benachbarten Prägestempel gehen beim Preßvorgang zu Bruch.What is particularly important here is the last partial feature, which enables the surface of the embossing dies to be supported at the ends of the recess. The recess is preferably cuboid, the longest axis of the cuboid extending essentially parallel to the axis of symmetry of the press and the pressed part. As a result, the ends of the recess lie opposite one another in the axial direction, the support surfaces lying essentially in radial planes. Attempts to brace the dies against one another with a pressure screw, as in the case of a pure stamping press, have in any case not been successful: the stamps adjacent to the pressure screw break during the pressing process.

Die Prägestempel selbst haben die Form kleiner Quader,deren jeweils größte, planparallele Begrenzungsflächen in der Reihenanordnung unmittelbar aneinander stoßen, wie dies von sogenannten Endmaßstäben her bekannt ist. Durch die erfin­ dungsgemäße Lagerung einer solchen Reihenanordnung zwischen ebenen Stützflächen ist jedenfalls jede Bruchgefahr einzelner Prägestempel ausgeschlossen.The embossing dies themselves have the shape of small cuboids, the largest, plane-parallel boundary surfaces of which directly abut one another in the row arrangement, as is known from so-called end scales. By inventing Storage of such a row arrangement between flat support surfaces in accordance with the invention eliminates any risk of breakage of individual dies.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Ausnehmung an ihrem einen Ende einen keilförmigen Druckkörper enthält, der auf seiner einen Seite die eine Stützfläche für den an­stoßenden Prägestempel aufweist und auf seiner gegenüber­liegenden Seite eine erste schiefe Ebene besitzt, die auf einer komplementären zweiten schiefen Ebene in der Preßbacke verschiebbar ist, derart, daß durch Verlagerung des Druck­körpers die Reihenanordnung der Prägestempel wahlweise unter Druck setzbar und entspannbar ist.It is particularly advantageous if the recess contains at one end a wedge-shaped pressure body, which on one side has a support surface for the abutting die and on its opposite side has a first inclined plane, which on a complementary second inclined plane in the press jaw is displaceable, such that the row arrangement of the dies can optionally be placed under pressure and relaxed by relocating the pressure body.

Ein solcher keilförmier Druckkörper ermöglicht die großflächige Übertragung der durch die axiale Längung des Preßteils auf die Prägestempel ausgeübten Kräfte.Such a wedge-shaped pressure body enables the large-area transmission of the forces exerted by the axial elongation of the pressed part on the stamping dies.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegen­standes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen ; ihre Vorteile werden in der Detailbeschreiburg noch näher er­läutert.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention emerge from the remaining subclaims; their advantages are explained in more detail in the detailed description.

Ein Beispiel einer herkömmlichen Radialpresse und deren er­findungsgemäße Abwandlung werden nachfolgend anhand der Fi­guren 1 - 5 näher erläutert.An example of a conventional radial press and its modification according to the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1-5.

Es zeigen :

  • Fig. 1 einen Radialschnitt durch eine Radialpresse herkömm­licher Bauart,
  • Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine Preßbacke mit erfindungs­gemäß eingesetzten Prägestempeln,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Preßbacke gemäß Fig. 2 in Richtung des Pfeils III in Fig. 2,
  • Fig. 4 einen Radialschnitt durch die Preßbacke gemäß Fig.2 entlang der Linie IV-IV und
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Hülse einer Schlauchar­matur mit einem Preßmuster und einer Kennzeichnung mittels der Preßbacken nach den Figuren 1 - 4.
Show it :
  • 1 is a radial section through a radial press of conventional design,
  • 2 shows an axial section through a press jaw with embossing dies used according to the invention,
  • 3 is a plan view of the press jaw according to FIG. 2 in the direction of arrow III in FIG. 2,
  • Fig. 4 is a radial section through the press jaw according to Figure 2 along the line IV-IV and
  • 5 shows a plan view of the sleeve of a hose fitting with a press pattern and a marking by means of the press jaws according to FIGS. 1-4.

In Fig.1 sind die wesentlichen Teile einer Radialpresse 1 dargestellt, zu denen eine hintere Flanschplatte 2 mit einem Druckring 3 gehört, der als Hohlkolben ausgebildet und von einem Zylinder 4 mit einem Zylindermantel 5 umgeben ist, der zwischen sich und dem Druckring 3 einen hier nicht sichtbaren ringförmigen Zylinderaum einschließt. Bei Druckbe­aufschlagung der Zylinderraums führen Druckring 3 und Zylin­der 4 eine relative Teleskopbewegung zueinander aus,die zu einer radialen Verschiebung von Preßbacken 6 führt, die aus einem Preßbackengrundkörper 6a und einem (auswechselbaren) Preßbackenaufsatz 6b bestehen. Die Preßbacken 6 werden nach­stehend als Einheit erläutert, wobei für den Preß- und Prägevorgang naturgemäß die Beschaffenheit der Preßbacken-­Aufsätze 6b maßgebend ist. Die Preßbacken sind mit Arbeits­flächen 7 ausgestattet, die dem Preßteil seine endgültige Form verleihen.In Fig.1 the essential parts of a radial press 1 are shown, which includes a rear flange plate 2 with a pressure ring 3, which is designed as a hollow piston and is surrounded by a cylinder 4 with a cylinder jacket 5, one between itself and the pressure ring 3 here includes invisible annular cylinder space. When the cylinder chamber is pressurized, the pressure ring 3 and cylinder 4 perform a relative telescopic movement to one another, which leads to a radial displacement of press jaws 6, which consist of a press jaw base body 6a and a (exchangeable) press jaw attachment 6b. The pressing jaws 6 are explained below as a unit, the nature of the pressing jaw attachments 6b naturally being decisive for the pressing and embossing process. The press jaws are equipped with work surfaces 7, which give the pressed part its final shape.

Zur Herbeiführung einer Radialbewegung der Preßbacken 6 ist der Druckring auf seiner Innenseite mit einer kegelförmigen Steuerfläche 8 versehen, auf der sich die Preßbacken 6 mit ihren gleich­falls kegelförmig ausgebildeten Außenseiten abstützen. In axialer Richtung zum Betrachter hin stützen sich die Press­backen 6 an einem hier nicht gezeigten Widerlager ab, an dem sogenannte Kulissensteine 9 befestigt sind, die zur exakten Radialführung der Preßbacken 6 dienen. Flanschplatte 2 und das nicht gezeigte, gleichfalls plattenförmige und kongruente Widerlager werden relativ zueinander durch Führungsstifte 10 geführt und durch Druckfedern 11 auseinander gedrückt, wenn der Hydraulikantrieb entlastet wird. Die Auswärtsbe­wegung der Preßbacken 6 in die im unteren Teil von Fig. 1 gezeigte Stellung wird durch tangentiale Rückstellfedern 12 bewirkt, wobei sich zwischen den einzelnen Preßbacken - zwischenräume 13 einstellen. Sobald der Zylinder 4 mit Druck­mittel beaufschlagt wird, schiebt die Steuerfläche 8 die Preßbacken 6 radial einwarts, bis die Arbeitsflächen 7 einen praktische geschlossenen Kreis bilden, wie dies in der oberen Hälfte von Fig. 1 dargestellt ist. Hierbei werden die Zwischen­räume 13 bis auf einen minimalen Spalt zusammengeschoben.In order to bring about a radial movement of the pressing jaws 6, the pressure ring is provided on its inside with a conical control surface 8, on which the pressing jaws 6 are supported with their conical outer sides. In the axial direction towards the viewer, the pressing jaws 6 are supported on an abutment, not shown here, on which So-called sliding blocks 9 are attached, which are used for exact radial guidance of the pressing jaws 6. Flange plate 2 and the not shown, also plate-shaped and congruent abutment are guided relative to each other by guide pins 10 and pressed apart by compression springs 11 when the hydraulic drive is relieved. The outward movement of the pressing jaws 6 into the position shown in the lower part of FIG. 1 is brought about by tangential return springs 12, with spaces 13 being established between the individual pressing jaws. As soon as pressure medium is applied to the cylinder 4, the control surface 8 pushes the press jaws 6 radially inward until the work surfaces 7 form a practical closed circle, as is shown in the upper half of FIG. 1. The spaces 13 are pushed together to a minimal gap.

Fig. 2 zeigt nun die erfindungsgemäßen Details einer Press­backe 6 (genauer gesagt, handelt es sich um den auswechsel­baren Preßbackenaufsatz, was für die Beschreibung der Er­findung jedoch unwesentlich ist). Die Preßbacke 6 stößt mit ihrer Arbeitsfläche 7 an das Ende einer strichpunktiert dargestellten Schlauchleitung 14, von der ein Teilstück des Schlauches 15,das rohrförmige Teil 16 mit einem An­schlußelement 17 dargestellt sind. Das rohrförmige Teil 16 erstreckt sich in das Innere des Schlauches 15 ; im Bereich der Überlappungsstelle befindet sich die Hülse 18, um deren Verpressen und Kennzeichnung es hier geht. Die übrigen Preßbacken sind der Einfachheit halber fortgelassen.2 now shows the details of a press jaw 6 according to the invention (more precisely, it is the exchangeable press jaw attachment, which is, however, insignificant for the description of the invention). The press jaw 6 abuts with its working surface 7 at the end of a hose line 14 shown in dash-dot lines, of which a section of the hose 15, the tubular part 16 are shown with a connecting element 17. The tubular part 16 extends into the interior of the hose 15; in the area of the overlap is the sleeve 18, the pressing and labeling of which is at issue here. The remaining press jaws have been omitted for the sake of simplicity.

Wie unter Hinzunahme der Fig'en 3 und 4 erkennbar ist, ist in der Preßbacke 6 eine Ausnehmung 19 angeordnet, die mit Ausnahme ihres rechts liegenden Endes quaderförmig ausge­bildet ist und in die Arbeitsfläche 7 mündet. In der Ar­ beitsfläche liegt, genauer gesagt, eine der schmalen Lang­seiten des quaderförmigen Hohlraums. In der Ausnehmung 19 ist eine Reihenanordnung plättchenförmiger Prägestempel 20 untergebracht, deren Prägeseiten mit sogenannten "Lettern" (in Fig. 3 spiegelbildlich) versehen sind. Die Präge­seiten 21 liegen im wesentlichen in der Arbeitsfläche 7 der Preßbacke. Die "Lettern" sind erhabene Schrift- oder Zahlenzeichen, wie dies von Prägestempeln her bekannt ist, wie man sie beispielsweise als "Schlagzahlen" benutz und wie sie bisher auch in sogenannten Prägemaschinen verwendet wurden. Die Prägestempel bestehen üblicherweise aus einem verschleißfesten und sehr harten Mangan-Vanadium-Stahl (z.B. 90MnV8 ). Das erforderliche Hervorstehen der Prägebuchstaben bzw. Prägezahlen über die Arbeitsfläche 7 kann durch ein­fache Versuche ermittelt werden. Um diese Maß leicht vari­ieren zu können, befindet sich in der Ausnehmung 19 eine auswechselbare quaderförmige Druckplatte 22 aus gehärtetem Stahl. Durch Verwendung von Druckplatten unterschiedlicher Dicke kann die erforderliche Anpassung des genannten Maßes erfolgen.As can be seen with the addition of FIGS. 3 and 4, a recess 19 is arranged in the press jaw 6, which, with the exception of its right-hand end, is cuboid and opens into the work surface 7. In the ar beitsfläche is, more precisely, one of the narrow long sides of the cuboid cavity. A row arrangement of platelet-shaped embossing dies 20 is accommodated in the recess 19, the embossing sides of which are provided with so-called "letters" (mirror image in FIG. 3). The embossing sides 21 are essentially in the working surface 7 of the press jaw. The "letters" are raised characters or numerals, as is known from embossing stamps, how they are used, for example, as "stroke numbers" and as they have previously been used in so-called embossing machines. The dies usually consist of a wear-resistant and very hard manganese-vanadium steel (e.g. 90MnV8). The required protrusion of the embossing letters or embossing numbers on the work surface 7 can be determined by simple tests. In order to be able to vary this dimension slightly, there is an exchangeable cuboid pressure plate 22 made of hardened steel in the recess 19. By using printing plates of different thicknesses, the required adjustment of the dimension mentioned can be carried out.

Die Reihenanordnung der Prägestempel 20 verläuft in Rich­tung der Symmetrieachse S-S (Fig.2), wobei der Verlauf nicht genau parallel zur Symmetrieachse S-S sein muß,vor­zugsweise aber parallel ist.The row arrangement of the dies 20 runs in the direction of the axis of symmetry S-S (FIG. 2), the course not having to be exactly parallel to the axis of symmetry S-S, but preferably being parallel.

Die Ausnehmung 19 ist an den Enden der Reihenanordnung mit ebenen und zueinander parallelen Stützflächen 23 (links) und 24 (rechts) für die Auflage der endseitigen Prägestem­pel 20a und 20b versehen.The recess 19 is provided at the ends of the row arrangement with flat and mutually parallel support surfaces 23 (left) and 24 (right) for the support of the end dies 20a and 20b.

Wie insbesondere aus Fig.2 hervorgeht,enthält die Ausnehmung 19 an ihrem einen (rechten) Ende einen keilförmigen Druck­körper 25, der auf seiner einen Seite die eine Stützfläche 24 für den anstoßenden Prägestempel 20b aufweist und auf seiner gegenüberliegenden Seite eine erste schiefe Ebene 26 besitzt, die auf einer komplementären, zweiten schiefen Ebene 27 in der Preßbacke 6 verschiebbar ist, und zwar derart, daß durch Verlagerung des Druckkörpers 25 die Reihen­anordnung der Prägestempel 20 wahlweise unter Druck setzbar und entspannbar ist. Wie sich aus den Fig'en 2 und 3 ergibt, ist die speziell in Fig. 3 sichtbare Stirnseite des Druck­körpers 25 gegenüber der Arbeitsfläche 7 zurückgesetzt ange­ordnet, damit der Druckkörper 25 nicht von Oberflächenkräften der Hülse 18 beaufschlagt wird, was eine Lockerung der Präge­stempel zur Folge haben würde.As can be seen in particular from FIG. 2, the recess 19 contains at its one (right) end a wedge-shaped pressure body 25, which has the one support surface on one side 24 for the abutting embossing die 20b and on its opposite side has a first inclined plane 26 which can be displaced on a complementary, second inclined plane 27 in the pressing jaw 6, in such a way that the row arrangement of the embossing dies 20 is caused by displacement of the pressure body 25 is optionally pressurizable and can be relaxed. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the end face of the pressure body 25, which is particularly visible in FIG. 3, is set back from the work surface 7, so that the pressure body 25 is not acted upon by surface forces of the sleeve 18, which loosens the dies Would have consequence.

Aus Fig. 2 ergibt sich auch, daß der Druckkörper 25 in radi­aler Richtung zur Symmetrieachse S-S verschiebbar gelagert ist. Aus Fig. 2 geht weiterhin hervor, daß dem Druckkörper 25 eine in der Preßbacke 6 gelagerte Spannschraube 27 zuge­ordnet ist, durch die die gewünschte Klemmwirkung herbei­geführt werden kann. Im dargestellten Fall ist die Spann­schraube 27 eineDruckschraube. Es ist aber auch denkbar, den Druckkörper 25 und die Winkelstellung der schiefen Ebenen 26 and 27 so umzukehren, daß der Druckkörper durch Verwendung einer Zugschraube anstelle der Spannschraube 27 gegen die Prägestempel 20 gepreßt werden kann. In diesem Falle würde allerdings ein auf die Stirnseite ausgeübter Druck (z.B. auch durch Metallabrieb) die Klemmkräfte vergrößern,so daß das Lösen der Verriegelung schwieriger würde.From Fig. 2 it also follows that the pressure body 25 is mounted displaceably in the radial direction to the axis of symmetry S-S. From Fig. 2 it also appears that the pressure body 25 is associated with a clamping screw 27 mounted in the press jaw 6, through which the desired clamping effect can be brought about. In the case shown, the clamping screw 27 is a pressure screw. But it is also conceivable to reverse the pressure body 25 and the angular position of the inclined planes 26 and 27 so that the pressure body can be pressed against the die 20 by using a tension screw instead of the clamping screw 27. In this case, however, a pressure exerted on the end face (e.g. also due to metal abrasion) would increase the clamping forces, so that it would be more difficult to release the lock.

Wie weiterhin aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt die Ausnehmung 19 in der Preßbacke 6 einen Boden 28, der zur (mittelbaren) Abstützung der Prägestempel 20 dient. Zwischen den Präge­stempeln 20 und dem Boden 28 befindet sich die bereits be­schriebene auswechselbare Druckplatte 22. Um die Preßstempel 20 zum Zwecke eines Austauschs und/oder einer Umgruppierung leichter herausnehmen zu können, ist im Boden 28 mittig unter der Druckplatte 22 eine Druckschraube 29 angeordnet, durch die die Druckplatte 22 bei ausgebauter Preßbacke 6 soweit gegenüber dem Boden 28 angehoben werden kann,daß die Prägestempel 20 bequem von Hand ergriffen werden können.As can further be seen from FIG. 2, the recess 19 in the press jaw 6 has a base 28 which serves to (indirectly) support the dies 20. The interchangeable pressure plate 22 is located between the dies 20 and the base 28. Around the dies 20 for the purpose of exchange and / or regrouping to be easier to remove, a pressure screw 29 is arranged in the bottom 28 in the center under the pressure plate 22, through which the pressure plate 22 can be raised so far relative to the bottom 28 when the press jaw 6 is removed that the dies 20 can be comfortably gripped by hand.

In Fig.4 symbolisieren die strichpunktierten Strahlen die Mittellinien und Bewegungsrichtungen der einzelnen Press­backen 6. Die ausgezogen gezeichnete Preßbacke 6 enthält die Reihenanordnung von Prägestempeln 20. Es ist ohne weiteres möglich, auch weitere Preßbacken mit entsprechenden Ausnehmungen und Prägestempeln auszustatten, wozu vorzugs­weise die jeweils gegenüberliegende Preßbacke herangezogen wird. Es ist insbesondere möglich, Preßbacken bzw. Press­backen-Aufsätze auch bei bereits vorhandenen Maschinen nach­träglich durch solche Preßbacken bzw. Preßbacken-Aufsätze zu ersetzen, die mit der erfindungsgemäßen Reihenanordnung von Preßstempeln versehen sind. Auf diese Weise ist es leicht möglich, eine bereits vorhandene Presse ohne Prägeeinrich­tung in eine Presse mit Prägeeinrichtung umzurüsten.In FIG. 4, the dash-dotted rays symbolize the center lines and directions of movement of the individual press jaws 6. The press jaw 6, drawn in full lines, contains the row arrangement of stamping dies 20. It is readily possible to provide further press jaws with corresponding recesses and stamping dies, for which purpose preferably the opposite one Press jaw is used. It is in particular possible to subsequently replace press jaws or press jaw attachments, even in existing machines, by press jaws or press jaw attachments which are provided with the row arrangement of press punches according to the invention. In this way it is easily possible to convert an existing press without an embossing device into a press with an embossing device.

In Fig.5 ist die bereits gepreßte und mit einer Kennzeich­nung 30 versehene Hülse 18ʹ dargestellt, auf der die An­gaben gemäß der DIN-Norm 20066 enthalten sind. Durch das Linienmuster auf der Hülse 18ʹ wird angedeutet, daß sich auf der Oberfläche der Hülse ein sogenanntes "Preßmuster" ausbildet, dessen einzelne Flächen 18a den Abdruck der Arbeitsflächen 7 darstellen. Zwischen diesen Flächen liegen linienförmige Bereiche 18b, die nicht von den Arbeitsflächen 7 berührt wurden. Die gesamte Oberfläche der Hülse 18ʹ kann jedoch als im wesentlichen zylinderförmig bezeichnet werden. Sofern die Kennzeichnung 30 geringfügig in der Oberfläche versenkt angeordnet ist, ist sie zusätzlich sehr weitgehend gegen mechanische Beschädigung geschützt.In Fig.5 the already pressed and provided with a marking 30 sleeve 18ʹ is shown, on which the information according to the DIN standard 20066 is included. The line pattern on the sleeve 18ʹ indicates that a so-called "press pattern" is formed on the surface of the sleeve, the individual surfaces 18a of which represent the impression of the working surfaces 7. Between these surfaces are line-shaped areas 18b that have not been touched by the work surfaces 7. The entire surface of the sleeve 18ʹ can, however, be described as essentially cylindrical. If the marking 30 is arranged slightly recessed in the surface, it is also very largely protected against mechanical damage.

Claims (8)

1. Verfahren zum Kennzeichnen von rotationssymmetrischen Preßteilen, insbesondere von Hülsen von Schlaucharma­turen, mittels mindestens einer in Richtung der Symme­trieachse verlaufenden Reihenanordnung von einzeln auswechselbaren Prägestempeln, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kennzeichnung während des Preßvorgangs der Preßteile durch eine Radialpresse mit mehreren Preßbacken erzeugt, die radial beweglich um die Symme­trieachse herum angeordnet sind und von denen mindestens eine Preßbacke in ihrer Arbeitsfläche mit der Reihen­anordnung der einzeln auswechselbaren Prägestempel versehen ist.1. A method for marking rotationally symmetrical pressed parts, in particular sleeves of hose fittings, by means of at least one row arrangement of individually exchangeable stamping dies running in the direction of the axis of symmetry, characterized in that the marking is produced during the pressing process of the pressed parts by a radial press with a plurality of pressing jaws which are arranged radially movable around the axis of symmetry and of which at least one press jaw is provided in its work surface with the row arrangement of the individually exchangeable embossing dies. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Verformungsgrad der Preßteile so hoch gewählt wird, daß deren Material in axialer Rich­tung über mindestens einen Teil der Prägestempel fließt.2. The method according to claim 1, characterized in that the radial degree of deformation of the pressed parts is chosen so high that their material flows in the axial direction over at least part of the dies. 3. Radialpresse zur Durchführungs des Verfahrens nach An­spruch 1, mit mehreren, um die Symmetrieachse von Presse und Preßteil herum angeordneten radial beweg­lichen und durch Antriebsmittel antreibbaren Preßbacken mit Arbeitsflächen, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Preßbacke (6) eine Ausnehmung (19) angeordnet ist, die in die Arbeitsfläche (7) mündet, daß in der Ausnehmung eine Reihenanordnung plättchen­förmiger Prägestempel (20) untergebracht ist, deren Prägeseiten (21) im wesentlichen in der Arbeitsfläche der Preßbacke liegen, wobei die Reihenanordnung in Rich­tung der Symmetrieachse (S-S) verläuft, und daß die Aus­nehmung (19) an den Enden der Reihenanordnung mit ebenen und zueinander parallelen Stützflächen (23,24) für die Auflage der endseitigen Prägestempel (20a,20b) versehen ist.3. Radial press for carrying out the method according to claim 1, with several, around the axis of symmetry of the press and the press part arranged radially movable and driven by drive means press jaws with work surfaces, characterized in that a recess (19) is arranged in at least one press jaw (6) that opens into the work surface (7), that in the recess a row arrangement of plate-shaped embossing dies (20) is housed, the embossing sides (21) of which lie essentially in the working surface of the press jaw, the row arrangement running in the direction of the axis of symmetry (SS), and that the recess (19) at the ends the row arrangement is provided with flat and mutually parallel support surfaces (23, 24) for the support of the end stamps (20a, 20b). 4. Radialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19) an ihrem einen Ende einen keil­förmigen Druckkörper (25) enthält, der auf seiner einen Seite die eine Stützfläche (24) für den anstoßenden Präge­stempel (20b) aufweist und auf seiner gegenüberliegenden Seite eine erste schiefe Ebene (26) besitzt, die auf einer komplementären zweiten schiefen Ebene (27) in der Preßbacke (6) verschiebbar ist, derart, daß durch Verlagerung des Druckkörpers (25) die Reihenanordnung der Prägestempel (20) wahlweise unter Druck setzbar und entspannbar ist.4. Radial press according to claim 3, characterized in that the recess (19) at one end contains a wedge-shaped pressure body (25) which has on one side a support surface (24) for the abutting die (20b) and on it opposite side has a first inclined plane (26) which is displaceable on a complementary second inclined plane (27) in the press jaw (6), such that the row arrangement of the dies (20) is optionally under pressure by shifting the pressure body (25) can be set and relaxed. 5. Radialpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkörper (25) zum Spannen und Entspannen der Prägestempel (20) in radi­aler Richtung zur Symmetrieachse verschiebbar gelagert ist.5. Radial press according to claim 4, characterized in that the pressure body (25) for tensioning and releasing the embossing stamp (20) is mounted displaceably in the radial direction to the axis of symmetry. 6. Radialpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckkörper (25) eine in der Preßbacke (6) ge­lagerte Spannschraube (27) zugeordnet ist.6. Radial press according to claim 4, characterized in that the pressure body (25) is associated with a clamping screw (27) mounted in the press jaw (6). 7. Radialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (19) in der Preßbacke (6) einen Boden (28) zur Abstützung der Prägestempel (20) aufweist und daß zwischen den Prägestempeln (20) und dem Boden (28) eine auswechselbare Druckplatte (22) angeordnet ist.7. Radial press according to claim 3, characterized in that the recess (19) in the press jaw (6) has a bottom (28) for supporting the embossing stamp (20) and that an interchangeable pressure plate (22) is arranged between the dies (20) and the bottom (28). 8. Radialpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (28) der Preßbacken (6) mittig unter der Druckplatte (22) eine Druckschraube (29) angeordnet ist.8. Radial press according to claim 7, characterized in that a pressure screw (29) is arranged in the bottom (28) of the press jaws (6) centrally under the pressure plate (22).
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