EP0254321A2 - Stove for solid fuel - Google Patents

Abstract

A stove with air or water cooling, in particular a single-unit stove, tiled stove, tiled-floor stove, stack or heating boiler, heating tiled stove or heating stack, has for the burning of solid fuels a grating which is cooled or circulation-cooled and off-gas flues, which connect the ash cave to an off-gas collector in the upper part of the stove. The off gases are introduced through the chimney flue, with or without an off-gas extraction fan, through the glow bed into the ash cave and from the latter through the off-gas flues and the off-gas collector into the chimney. The sidewalls of the combustion chamber are provided with a lining of high-temperature-resistant material of low heat conductivity, preferably also great heat retention. In the lining there are channels, forming the off-gas flues, for secondary combustion and removal of the off gases from the ash cave into the off-gas collector. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen mit Luft- oder Wasser­kühlung, insbesondere Einzelofen, Kachelofen, Kamin oder Heizkessel, Heizkachelofen, Heizkamin, zur Verbrennung fester Brennstoffe.The invention relates to an oven with air or water cooling, in particular single oven, tiled stove, fireplace or boiler, heated tiled stove, fireplace, for the combustion of solid fuels.

Obwohl die Verbrennung fester Brennstoffe zu den ältesten Technologien der Menschheit gehört, ist die technisch einwandfreie Verbrennung fester Brennstoffe in modernen Öfen nach wie vor ein Problem, das nicht völlig befriedi­gend gelöst ist. Der Haputgrund ist darin zu sehen, daß bei der Verbrennung fester Brennstoffe sehr viele Schwehl­gase entstehen, die nicht im ausreichenden Maße verbrannt werden und sich dann in kältern Ofenteilen als Ruß, Teer­belag, Rußglanz od.dgl. niederschlagen.Although the combustion of solid fuels is one of the oldest technologies of mankind, the technically perfect combustion of solid fuels in modern furnaces is still a problem that is not completely solved. The Haputgrund is to be seen in the fact that the combustion of solid fuels creates a lot of floating gases that are not burned to a sufficient extent and then appear in colder parts of the furnace as soot, tar coating, soot gloss or the like. knock down.

Aus der DE-PS 31 45 273 ist ein offener Heizkamin bekannt, bei dem die Rauchgase in bekannter Weise sowohl direkt vom Glutbett nach oben in einen Rauchgassammler gelangen können, als auch durch das Glutbett hindurch in den Aschefallraum, von diesem durch Rauchgaszüge in den oberen Rauchgassammler und von hier aus in den Schornstein gelangen. Aus dieser Vorveröffentlichung ist es bekannt, daß die durch das Glutbett hindurchtretenden Rauchgase besonders heiß sind und zur Regulierung des Schornsteinzuges verwandt werden können.From DE-PS 31 45 273 an open heating fireplace is known, in which the flue gases can get in a known manner both directly from the ember bed upwards into a flue gas collector, and through the ember bed into the ash fall chamber, from there through flue gas flues to the upper one Flue gas collector and from here into the chimney reach. From this prior publication it is known that the flue gases passing through the ember bed are particularly hot and can be used to regulate the chimney draft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ofen zur Verbrennung fester Brennstoffe zu schaffen, bei dem sowohl die festen Brennstoffe als auch die entstehenden Schwelgase derart vollständig verbrennen, wie dieses bei flüssigen und gasförmigen Brennstoffen der Fall ist.The invention has for its object to provide a furnace for the combustion of solid fuels, in which both the solid fuels and the resulting carbonization gases burn completely, as is the case with liquid and gaseous fuels.

Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung als Stand der Technik von einem Ofen mit Luft- oder Wasserkühlung, insbesondere einen Einzelofen, Kachelofen, Kamin oder Heizkessel, Heizkachelofen, Heizkamin, zur Verbrennung fester Brennstoffe aus, mit einem ungekühlten oder gekühlten Rost und Rauchgaszüge, die den Aschefallraum mit einem Rauchgassammler im Oberteil des Ofens verbinden, wobei die Rauchgase durch den Schornsteinzug, ohne oder mit einem Rauchgasabzugsgebläse, durch das Glutbett hindurch in den Aschefallraum und von diesem durch die Rauchgaszüge und den Rauchgassammler in den Schornstein eingeleitet werden. Die Erfindung besteht darin, daß die Seitenwände der Brennkammer mit einer Auskleidung aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit versehen sind und in der Auskleidung die Rauchgaszüge bildende Kanäle zur Nachverbrennung und Ableitung der Rauchgase aus dem Aschefallraum in den Rauchgassammler vorhanden sind. Durch die Auskleidung der Brennkammer mit einem hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit wird dafür gesorgt, daß die Verbrennung bei sehr hohen Temperaturen erfolgt. Diese Temperaturen liegen bei etwa 1000 bis 1300°C und sind höher als in normalen Öfen. Die Verbrennungsgase und die vorhandenen Schwelgase strömen dann durch das Glutbett hindurch in den Aschefallraum und von dort in die hocherhitzten Kanäle in der Auskleidung der Brennkammer. Auf diesem Wege erfolgt eine weitere Verbrennung von eventuell noch brennbaren Schwelgasen.To achieve the object, the invention is based on the prior art of an oven with air or water cooling, in particular a single oven, tiled stove, fireplace or boiler, heated tiled stove, fireplace, for the combustion of solid fuels, with an uncooled or cooled grate and flue gas that Connect the ash fall chamber to a flue gas collector in the upper part of the stove, the flue gases being introduced through the chimney draft, without or with a flue gas extraction fan, through the ember bed into the ash fall chamber and from there through the flue gas flues and the flue gas collector into the chimney. The invention consists in that the side walls of the combustion chamber are provided with a lining made of high-temperature-resistant material with low thermal conductivity and in the lining the flue gas channels for afterburning and discharging the flue gases from the ash fall chamber are present in the flue gas collector. The lining of the combustion chamber with a high temperature-resistant material with low thermal conductivity ensures that the combustion takes place at very high temperatures. These temperatures are around 1000 to 1300 ° C and are higher than in normal ovens. The combustion gases and the existing smoldering gases then flow through the ember bed through into the ash fall chamber and from there into the highly heated channels in the lining of the combustion chamber. In this way, any more combustible carbonization gases are burned.

Vorzugsweise hat auch der Aschefallraum eine Auskleidung aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Hierdurch wird eine Auskühlung der durch das Glutbett hindurchtretenden Verbrennungs- und Schwelgase verhindert und die Gase treten schon mit höheren Temperaturen in die Kanäle ein.The ash fall chamber preferably also has a lining made of high-temperature-resistant material with low thermal conductivity. This prevents cooling of the combustion and smoldering gases passing through the ember bed and the gases enter the channels at higher temperatures.

In Fortbildung der Erfindung ist der Rost als eine Bodenplatte aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit ausgebildet, wobei die Bodenplatte säulen- oder schlitzförmige Durchtrittsöffnungen für die Rauchgase aufweist. Hierdurch wird die Glut auch von unten an einer Auskühlung gehindert. Vorzugsweise ist der säulendurchmesser oder die Schlitzbreite sehr viel kleiner als die Dicke der Bodenplatte.In a development of the invention, the grate is designed as a base plate made of high-temperature-resistant material with low thermal conductivity, the base plate having column-shaped or slot-shaped passage openings for the flue gases. This prevents the embers from cooling down from below. The column diameter or the slot width is preferably very much smaller than the thickness of the base plate.

Zur Steuerung der Ofenleistung kann ein Teil des Rostes oder der Bodenplatte durch eine relativ dünne Platte aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit abgedeckt werden.To control the furnace output, part of the grate or the base plate can be covered by a relatively thin plate made of high-temperature-resistant material with low thermal conductivity.

Zur Sekundärluftzufuhr in den Aschefallraum kann dieser mit einer Klappe versehen sein. Hierdurch ist es möglich, die Nachverbrennung zu regulieren.A flap can be provided for the secondary air supply in the ash fall area. This makes it possible to regulate the afterburning.

Bei einer Luftkühlung des Ofens, wie dieses beispielsweise bei einem Kachelofen der Fall ist, können die Kanäle zu den Seitenwänden hin offen sein, so daß ein erhöhter Wärmeübergang an die Seitenwände gegeben ist.When the stove is air-cooled, as is the case, for example, with a tiled stove, the channels can be open towards the side walls, so that there is increased heat transfer to the side walls.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben. Es zeigen:

• Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Ofen nach der Linie I - I von Figur 2,
• Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch den Ofen nach der Linie II - II von Figur 1,
• Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie III - III von Figur 2,
• Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch einen Ofen mit einem ausgekleideten Aschefallraum nach der Linie IV - IV von Figur 5,
• Fig. 5 einen horizontalen Schnitt durch den Ofen nach der Linie V - V von Figur 4,
• Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie VI - VI von Figur 5,
• Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch einen Ofen mit einem ausgekleideten Aschefallraum und einer Bodenplatte nach der Linie VII - VIII von Figur 8,
• Fig. 8 einen horizontalen Schnitt durch den Ofen nach der Linie VIII - VIII von Figur 7,
• Fig. 9 einen senkrechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie IX - IX von Figur 8,
• Fig. 10 einen horizontalen Schnitt durch einen Ofen mit einer vorgesetzten Auskleidung,
• Fig. 11 einen senkrechten Schnitt durch einen Heizkessel nach der Linie XI - XI von Figur 12,
• Fig. 12 einen horizontalen Schnitt durch den Kessel nach der Linie XII - XII
• Fig. 13 einen senkrechten Schnitt durch einen Kachel-­Grundofen.
• Fig. 14 einen senkrechten Schnitt nach der Linie XIV - XIV von Figur 15 durch einen Ofen wie Figur 7 mit einem Sekundärluftkanal und Leitblechen,
• Fig. 15 einen horizontalen Schnitt durch den Ofen nach der Linie XV - XV von Figur 14,
• Fig. 16 einen senkrechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie XVI - XVI von Figur 15,
• Fig. 17 einen senkrechten Schnitt nach der Linie XVII - XVII durch einen Ofen wie Figur 7 mit einer Nachverbrennungskammer und einem Sekundärluftkanal,
• Fig. 18 einen Schnitt durch den Ofen nach der Linie XVIII - XVIII von Figur 17,
• Fig. 19 einen senkrechten Schnitt nach der Linie IXX - IXX von Figur 20 durch einen Ofen wie Figur 7 mit sich nach unten erweiternden Durchtrittsöffnungen,
• Fig. 20 einen Schnitt durch den Ofen nach der Linie XX - XX von Figur 19,
• Fig. 21 einen Schnitt durch den Ofen nach der Linie XXI - XXI von Figur 20,
• Fig. 22 einen senkrechten Schnitt durch einen Ofen wie Figur 1 mit einem hohl ausgebildeten Rost und Abgasleitblechen,
• Fig. 23 einen senkrechten Schnitt durch einen Heizkessel nach der Linie XXIII - XXIII von Figur 24,
• Fig. 24 einen horizontalen Schnitt durch den Kessel nach der Linie XXIV - XXIV von Figur 23 und
• Fig. 25 einen senkrechten Schnitt durch den Kessel nach der Linie XXV - XXV von Figur 24.

Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:

• 1 is a vertical section through an oven along the line I - I of Figure 2,
• 2 shows a horizontal section through the furnace along the line II-II of FIG. 1,
• 3 shows a vertical section through the furnace along the line III - III of FIG. 2,
• 4 shows a vertical section through an oven with a lined ash fall area along the line IV-IV of FIG. 5,
• 5 shows a horizontal section through the furnace along the line V - V of FIG. 4,
• 6 is a vertical section through the furnace along the line VI - VI of Figure 5,
• 7 shows a vertical section through an oven with a lined ash fall area and a base plate along the line VII-VIII of FIG. 8,
• 8 is a horizontal section through the furnace along the line VIII - VIII of Figure 7,
• 9 is a vertical section through the furnace along the line IX - IX of Figure 8,
• 10 is a horizontal section through an oven with a facing lining,
• 11 is a vertical section through a boiler along the line XI - XI of Figure 12,
• Fig. 12 is a horizontal section through the boiler along the line XII - XII
• Fig. 13 is a vertical section through a basic tile stove.
• 14 shows a vertical section along the line XIV-XIV of FIG. 15 through an oven like FIG. 7 with a secondary air duct and baffles,
• 15 shows a horizontal section through the furnace along the line XV-XV of FIG. 14,
• 16 shows a vertical section through the furnace along the line XVI - XVI of FIG. 15,
• 17 shows a vertical section along the line XVII - XVII through a furnace as in FIG. 7 with a post-combustion chamber and a secondary air duct,
• 18 shows a section through the furnace along the line XVIII - XVIII of FIG. 17,
• 19 shows a vertical section along the line IXX - IXX from FIG. 20 through an oven like FIG. 7 with passage openings widening downward,
• 20 shows a section through the furnace along the line XX-XX of FIG. 19,
• 21 shows a section through the furnace along the line XXI-XXI of FIG. 20,
• 22 shows a vertical section through an oven like FIG. 1 with a hollow grate and exhaust gas baffles,
• 23 is a vertical section through a boiler according to the line XXIII - XXIII of Figure 24,
• 24 is a horizontal section through the boiler along the line XXIV - XXIV of Figure 23 and
• 25 shows a vertical section through the boiler along the line XXV - XXV of FIG. 24.

In Figur 1 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie I - I von Figur 2 durch einen Ofen 1 für feste Brennstoffe nach der Erfindung wiedergegeben. Der Ofen 1 kann bei­spielsweise ein Einzelofen oder ein Heizeinsatz für einen Kachelofen, Kachelgrundofen oder Kamin sein. Der Ofen 1 hat eine Brennkammer mit den Seitenwänden 11 und einen in den Aschefallraum 16 eingesetzten tragenden Einsatz 12, auf dem der Rost 13 aufgelegt ist. Die Seitenwände 11 der Brennkammer oberhalb des Rostes 13 sind mit einer Aus­kleidung 14 versehen, die aus einem hochtemperaturbestän­digem Materail mit geringer Wärmeleitfähgikeit besteht. Es ist von großem Vorteil, wenn das hochtemperaturbestän­dige Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, aus dem die Auskleidung 14 besteht, gleichzeitig ein Material mit hoher Wärmespeicherfähigkeit ist. Dieses hat den Vorteil, daß die Wärmeabgabe des Ofens ausgeglichen wird und kon­tinuierlich erfolgt, so daß auch nur sehr geringe Tempe­raturschwankungen am Ofen 1 auftreten. Hierfür können beispielsweise Formteile aus Schamott als gängiges feuer­festes Ofenmaterial verwendet werden.1 shows a vertical section along the line I - I of FIG. 2 through an oven 1 for solid fuels according to the invention. The stove 1 can be, for example, a single stove or a heating insert for a tiled stove, basic tiled stove or fireplace. The furnace 1 has a combustion chamber with the side walls 11 and a load-bearing insert 12 which is inserted into the ash fall chamber 16 and on which the grate 13 is placed. The side walls 11 of the combustion chamber above the grate 13 are provided with a lining 14, which consists of a high-temperature-resistant material with low thermal conductivity. It is of great advantage if the high-temperature-resistant material with low thermal conductivity, from which the lining 14 is made, is at the same time a material with a high heat storage capacity. This has the advantage that the heat given off by the furnace is compensated for and takes place continuously, so that only very slight temperature fluctuations occur in the furnace 1. Molded parts made of fireclay, for example, can be used as a common refractory furnace material.

Auch die Auskleidung 14 ist auf den Einsatz 12 aufgesetzt. Die Auskleidung 14 ist nach oben durch eine Platte 141 abgedeckt. Die Platte 141 kann aus dem gleichen Material wie die Auskleidung 14 bestehen, es kann aber auch eine Metallplatte sein. In der Auskleidung 14 sind Kanäle 15 vorhanden, die den Aschefallraum 16 mit einem Rauchgas­sammler 17 im oberen Ofenteil verbinden, der seinerseits über einen Rauchgasstutzten 18 mit einem Schornstein verbunden ist.The liner 14 is also placed on the insert 12. The liner 14 is covered at the top by a plate 141. The plate 141 can be made of the same material like the lining 14, but it can also be a metal plate. In the lining 14 there are channels 15 which connect the ash fall chamber 16 to a flue gas collector 17 in the upper part of the furnace, which in turn is connected to a chimney via a flue gas nozzle 18.

Im vorstehenden Beispiel ist ein Ofen 1 mit einer Brenn­kammer beschrieben worden, die im horizontalen Schnitt nach Figur 2 einen rechteckigen Querschnitt hat. Der rechteckige Querschnitt der Brennkammer ist die gebräuch­lichste Querschnittsform. Es versteht sich jedoch, daß auch eine runde Querschnittsform, etwa in Form eines stehenden Zylinders möglich ist. Grundsätzlich ist jede Querschnittsform der Brennkammer möglich, die senkrechte Seitenwände 11 besitzt, in denen die Kanäle 15 verlaufen. Dieses gilt auch für alle nachfolgend noch beschrieben Öfen 2, 3 und 4 und Heizkessel 5 sowie Kachel-Grundofen 6.In the above example, a furnace 1 with a combustion chamber has been described, which has a rectangular cross section in the horizontal section according to FIG. The rectangular cross-section of the combustion chamber is the most common cross-sectional shape. However, it goes without saying that a round cross-sectional shape, for example in the form of a standing cylinder, is also possible. In principle, any cross-sectional shape of the combustion chamber is possible which has vertical side walls 11 in which the channels 15 run. This also applies to all ovens 2, 3 and 4 and boiler 5 and basic tile oven 6 described below.

Die Kanäle 15 liegen in der Oberfläche der Auskleidung 14 und haben vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt mit gerundeten Ecken, wobei jeweils drei Kanalwände 151, 152, 153 von dem Material der Auskleidung 14 gebildet werden und die vierte Kanalwand 111 von der Seitenwand 11. Die Kanäle 15 können jedoch auch nach innen rund ausgebildet sein. An der streifenförmigen Kanalwand 111 kommen die Rauchgase in unmittelbaren Kontakt mit der Seitenwand 11 und können hier die Wärme an die Seiten­wand 11 abgeben.The channels 15 lie in the surface of the liner 14 and preferably have a rectangular cross section with rounded corners, three channel walls 151, 152, 153 being formed from the material of the liner 14 and the fourth channel wall 111 from the side wall 11. The channels 15 However, they can also be round on the inside. On the strip-shaped duct wall 111, the flue gases come into direct contact with the side wall 11 and can give off the heat to the side wall 11 here.

Durch den Schornsteinzug treten die Rauchgase durch das auf dem Rost 13 liegende Glutbett 131 hindurch in den Aschefallraum 16, durch die Kanäle 15 hindurch in den Rauchgassammler 17 und dann in den Schornstein ein. Die seitliche Begrenzung des Glutbettes durch die Auskleidung 14 aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit bewirkt zunächst, daß die Verbrennung der festen Brennstoffe bei einer hohen Temperatur statt­findet. Durch den Durchtritt der Rauchgase durch das Glutbett 131 und die hocherhitzten Kanäle 15 erfolgt sowohl im Glutbett 131 als auch im Aschefallraum 16 und in den Kanälen 15 eine Nachverbrennung derjenigen gas­förmigen Schwelgase, die noch nicht vollständig verbrannt sind. Dieses führt im Ergebnis zu einer sehr sauberen ruß- und glanzrußfreien Verbrennung. Durch eine Klappe 161 kann dem Aschefallraum 16 Sekundärluft zugeführt werden, wodurch sowohl die Verbrennungsrückstände im Glutbett 131 als auch die Nachverbrennung im Aschefallraum 15 und den Kanälen 15 regelbar ist. Es versteht sich, daß, wenn der Schornsteinzug nicht ausreicht oder wenn ein höherer Zug gewünscht wird, zwischen dem Rauchgasstutzen 18 und dem Schornstein ein in den Zeichnungen nicht dargestelltes Rauchgasabzugsgebläse eingeschaltet werden kann.As a result of the chimney draft, the flue gases enter through the ember bed 131 lying on the grate 13 into the ash fall chamber 16, through the channels 15 into the flue gas collector 17 and then into the chimney. The lateral limitation of the ember bed by the lining 14 made of high temperature resistant material with low thermal conductivity initially causes the combustion of the solid fuels to take place at a high temperature. The passage of the flue gases through the ember bed 131 and the highly heated channels 15 results in afterburning of those gaseous carbonization gases which have not yet been completely burned, both in the ember bed 131 and in the ash fall chamber 16 and in the channels 15. As a result, this leads to very clean soot-free and soot-free combustion. A flap 161 can be used to supply secondary air to the ash fall chamber 16, as a result of which both the combustion residues in the ember bed 131 and the afterburning in the ash fall chamber 15 and the channels 15 can be regulated. It is understood that, if the chimney draft is not sufficient or if a higher draft is desired, a flue gas extraction fan, not shown in the drawings, can be switched on between the flue gas connector 18 and the chimney.

Zur Anheizung des Ofens 1 ist in der Abdeckplatte 141 eine Klappe 142 vorgesehen. Hat ein leichtbrennbares Anheizmaterial auf dem Rost 13 Feuer gefangen, dann wird die Klappe 142 geschlossen. In der Anheizhphase arbeitet der Ofen 1 als Durchbrandofen.A flap 142 is provided in the cover plate 141 for heating the furnace 1. If a flammable heating material has caught fire on the grate 13, the flap 142 is closed. In the heating phase, furnace 1 works as a burn-through furnace.

In den Figuren 4, 5 und 6 ist ein Ofen 2 wiedergegeben, bei dem die in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigte Erfindung durch eine zusätzliche Auskleidung 22 des Aschefallraumes 26 fortentwickelt worden ist. Die Auskleidung 22 besteht aus Formsteinen aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, in denen rechtwinkelige Umlenkkanäle 221 vorhanden sind. Durch diese Auskleidung des Aschefallraumes 26 wird verhindert, daß die Rauchgase nach ihrem Durchtritt durch das Glutbett 231 sich im Aschefallraum 26 abkühlen. Sie treten dann auch mit einer höheren Temperatur in die Umlenkkanäle 221 und von dort in die Kanäle 25 ein, als dieses bei dem Ofen 1 nach den Figuren 1, 2 und 3 der Fall ist. Hierdurch ist wiederum die Nachverbrennung besser und die Wärmeverluste im Aschefallraum 26 sind geringer.FIGS. 4, 5 and 6 show an oven 2 in which the invention shown in FIGS. 1, 2 and 3 has been further developed by an additional lining 22 of the ash fall chamber 26. The lining 22 consists of shaped blocks made of high-temperature resistant material with low thermal conductivity, in which there are rectangular deflection channels 221. This lining of the ash fall chamber 26 prevents the flue gases from cooling down in the ash fall chamber 26 after they have passed through the ember bed 231. They then also enter the deflection channels 221 and from there into the channels 25 at a higher temperature than is the case with the furnace 1 according to FIGS. 1, 2 and 3. As a result, the afterburning is again better and the heat losses in the ash fall chamber 26 are lower.

In den Figuren 7, 8 und 9 ist ein Ofen 3 mit einer wei­teren Fortentwicklung der Erfindung nach den vorhergehen­den Figuren wiedergegeben. Während bei den Öfen 1 und 2 das Glutbett auf Roste 13 bzw. 23 liegt, ist beim Ofen 3 der Rost durch eine Bodenplatte 33 aus hochtemperatur­beständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit er­setzt. Hierdurch ist eine thermische Isolierung des Glut­bettes 331 von unten gegeben, was zu einer nochmaligen Erhöhung der Verbrennungstemperatur führt. Die Bodenplat­te 33 hat säulen- oder schlitzförmige Durchtrittsöffnun­gen 332 für Asche und Rauchgase. Hierbei sind der Säulendurchmesser oder die Schlitzbreite sehr viel kleiner als die Dicke der Bodenplatte 33. Da sich die Bodenplatte 33 infolge des unmittelbaren Kontaktes mit dem Glutbett 331 auf einer hohen Temperatur befindet, erfolgt die Nachverbrennung bereits beim Durchtritt der Gase durch die Schlitze 332 in der Bodenplatte 33.FIGS. 7, 8 and 9 show a furnace 3 with a further development of the invention according to the previous figures. While in the furnaces 1 and 2 the ember bed is on grates 13 and 23, in the furnace 3 the grate is replaced by a base plate 33 made of high temperature resistant material with low thermal conductivity. This provides thermal insulation of the ember bed 331 from below, which leads to a further increase in the combustion temperature. The base plate 33 has column-shaped or slot-shaped through openings 332 for ashes and flue gases. Here, the column diameter or the slot width is very much smaller than the thickness of the base plate 33. Since the base plate 33 is at a high temperature due to the direct contact with the ember bed 331, the afterburning takes place as soon as the gases pass through the slots 332 in FIG Base plate 33.

Zur Steuerung der Ofenleistung kann ein Teil des Rostes 13, 23 oder der Bodenplatte 33 durch eine relativ dünne Platte aus hochtemperaturbeständigem Material mit gerin­ger Wärmeleitfähigkeit abgedeckt werden.To control the furnace output, part of the grate 13, 23 or the base plate 33 can be covered by a relatively thin plate made of high-temperature-resistant material with low thermal conductivity.

In Figur 10 ist ein horizontaler Schnitt durch einen Ofen 4 wiedergegeben, der dem Schnitt durch den Ofen 1 nach Figur 2 entspricht. Figur 10 zeigt eine Abwandlung der bisherigen Ofenkonstruktion in der Weise, daß die Auskleidung 44 nicht wie die Auskleidung 14 mit Kanälen 15 an den Seitenwänden 11 anliegt, sondern in einem Abstand vor den Seitenwänden 41 steht, so daß zwischen Seitenwand 41 und Auskleidung 44 ein Schacht 45 geringer Breite für die Rauchgase vorhanden ist. Der Schacht geringer Breite ersetzt die Kanäle 15 in den Figuren 1, 2 und 3, die in der Auskleidung 44 nicht vorhanden sind.In Figure 10 is a horizontal section through a Furnace 4 reproduced, which corresponds to the section through the furnace 1 of Figure 2. Figure 10 shows a modification of the previous furnace construction in such a way that the lining 44 does not abut the side walls 11 like the lining 14 with channels 15, but is at a distance from the side walls 41, so that a shaft is located between the side wall 41 and the lining 44 45 narrow width is available for the flue gases. The narrow width shaft replaces the channels 15 in FIGS. 1, 2 and 3, which are not present in the lining 44.

Wie aus sämtlichen vorhergehenden Figuren 1 bis 10 zu entnehmen ist, fließen die Rauchgase durch Kanäle oder Schächte, deren Wände mindestens teilweise aus den metal­lenen Außenwandteilen 111, 211 gebildet werden. An diesen metallenen Wandteilen erfolgt dann der Wärmeübergang von den Rauchgasen besonders intensiv. Nach der Erfindung ist dieser direkte Kontakt zwischen den Rauchgasen und den metallenen Wandteilen jedoch nur dann möglich, wenn der Ofen eine Luftkühlung, beispielsweise als Kachelofen, hat.As can be seen from all of the preceding FIGS. 1 to 10, the flue gases flow through channels or shafts, the walls of which are at least partially formed from the metal outer wall parts 111, 211. The heat transfer from the flue gases then takes place particularly intensively on these metal wall parts. According to the invention, however, this direct contact between the flue gases and the metal wall parts is only possible if the stove has air cooling, for example as a tiled stove.

Liegt jedoch ein Heizkessel vor, d.h. erfolgt die Wärme­abfuhr nicht durch Luft sondern durch Wasser, dann ist es wegen der zu starken Abkühlung der Rauchgase nicht möglich, diese in unmittelbarem Kontakt mit den metalle­nen Wänden treten zu lassen.However, if there is a boiler, i.e. If the heat is not dissipated by air but by water, it is not possible due to the excessive cooling of the flue gases to let them come into direct contact with the metal walls.

In Figur 11 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Heizkessel 5 nach der Linie XI - XI von Figur 12 und in Figur 12 ein horizontaler Schnitt durch den Heizkessel 5 nach der Linie XII - XII von Figur 11 wiedergegeben. Der innere Aufbau des Heizkessels 5 entspricht dem des Ofens 2, der in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellt worden ist.FIG. 11 shows a vertical section through a boiler 5 along the line XI-XI from FIG. 12, and FIG. 12 shows a horizontal section through the boiler 5 according to the line XII-XII from FIG. The internal structure of the boiler 5 corresponds to that of the furnace 2, which has been shown in Figures 4, 5 and 6.

Der Heizkessel 5 hat einen Wassermantel 51. Die Innen­wände des Kesselkörpers sind mit einer Auskleidung 54 versehen, die aus einem hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise aus Schamottsteinen, besteht. In der Auskleidung 54 sind Kanäle 55 vorhanden, die den Aschefallraum 56 mit einem Rauchgassammler 57 im oberen Kesselteil verbinden, der seinerseits über einen Rauchgasstutzten 58 mit dem Schorn­stein verbunden ist. Im Gegensatz zu den vorstehend be­schriebenen Öfen 1, 2, 3 und 4 liegen hier die Kanäle 55 vollständig in der Auskleidung 54 und sind zur wasserge­kühlten Kesselwand hin nicht offen. Die Rauchgase berühren die Kesselinnenwand nicht, wenn sie durch die Kanäle 55 strömen.The boiler 5 has a water jacket 51. The inner walls of the boiler body are provided with a lining 54, which consists of a high-temperature-resistant material with low thermal conductivity, such as firebricks. Channels 55 are present in the lining 54, which connect the ash fall chamber 56 to a flue gas collector 57 in the upper part of the boiler, which in turn is connected to the chimney by a flue gas nozzle 58. In contrast to the furnaces 1, 2, 3 and 4 described above, the channels 55 lie completely in the lining 54 and are not open to the water-cooled boiler wall. The flue gases do not touch the inner wall of the boiler when they flow through the channels 55.

In die Kanäle 15, 25, 35 und 55 können Wirbulatoren ein­gesetzt werden, um den Wärmeübergang vom Rauchgas auf die Kanalwände zu erhöhen.Wirbulators can be used in channels 15, 25, 35 and 55 in order to increase the heat transfer from the flue gas to the channel walls.

In Figur 13 ist ein senkrechter Längschnitt durch einen Kachel-Grundofen 6 wiedergegeben. Die Brennkammer 61 des Grundofens 6 hat den gleichen Aufbau wie der Ofen 3 nach den Figuren 7, 8 und 9. Im Gegensatz zum Ofen 3, der einen äußeren Mantel aus Metall, z.B. aus Stahlblech oder Guß hat, hat der Grundofen 6 einen gemauerten Mantel 62, der in bekannter Weise verputzt oder noch mit Kacheln verkleidet ist. Beim Kachelgrundofen 6 sind zwei Rauch­gaszüge vorgesehen, nämlich ein Fallzug 63 und ein Steig­zug 64. Für die Anheizphase ist ein horizontaler Zug 65 mit einer Kontrollklappe 66 vorhanden. Die Kontroll­klappe 66 kann auch auf der Oberseite des Ofens 6 ange­ordnet sein. Es ist selbstverständlich auch möglich, die beiden Züge 63, 64 horizontal anzuordnen. Auch mehr als zwei Züge sind möglich. Für den Anschluß des Grundofens 6 an einen Schornstein ist die Rauchgasöffnung 67 vorge­ sehen. Der Fließweg der Rauchgase ist durch mehrere Pfeile R gekennzeichnet. R1 ist der kurzfristige Weg der Rauchgase in der Anheizphase, solange die Anheizklappe 68 geöffnet ist, wie dieses auf Seite 7, Zeilen 25 bis 29 in Bezug auf den Ofen 1 beschrieben worden ist.FIG. 13 shows a vertical longitudinal section through a basic tile stove 6. The combustion chamber 61 of the basic furnace 6 has the same structure as the furnace 3 according to FIGS. 7, 8 and 9. In contrast to the furnace 3, which has an outer casing made of metal, for example made of sheet steel or cast iron, the basic furnace 6 has a brick casing 62, which is plastered in a known manner or is still clad with tiles. Two flue gas flues are provided in the basic tile stove 6, namely a drop flue 63 and a riser 64. The control flap 66 can also be arranged on the top of the furnace 6. It is of course also possible to arrange the two trains 63, 64 horizontally. More than two trains are also possible. For the connection of the basic furnace 6 to a chimney, the flue gas opening 67 is provided see. The flow path of the flue gases is marked by several arrows R. R1 is the short-term path of the flue gases in the heating phase as long as the heating flap 68 is open, as has been described on page 7, lines 25 to 29 in relation to the furnace 1.

Konventionelle Öfen arbeiten mit großem Luftüberschuß ( Luftfaktor λ ≈ 2,0 bis 3,0 ), während die vorstehend beschriebenen Öfen 1, 2, 3, 4, 5 und 6 nach der Erfindung ohne oder nur mit geringer Luftüberschuß (λ ≈ 1,0 bis 1,5 ) bei sehr viel höheren Temperaturen von 1 000°C bis 1 300°C arbeiten. Hierdurch wird eine nahezu voll­ständige Verbrennung mit nur noch sehr geringem Aschean­fall erreicht.Conventional stoves work with a large excess of air (air factor λ ≈ 2.0 to 3.0), while the stoves 1, 2, 3, 4, 5 and 6 described above according to the invention with little or no excess air (λ ≈ 1.0 up to 1.5) work at much higher temperatures from 1 000 ° C to 1 300 ° C. As a result, almost complete combustion with only a very small amount of ash is achieved.

In den Figuren 14, 15 und 16 ist der Ofen 3 nach den Figuren 7, 8 und 9 mit einer zusätzlichen Sekundär­luftverbrennung wiedergegeben. Der Ofen 3 hat in diesem Fall zusätzlich unter der Bodenplatte 33 zwei Abgasleitbleche 341, 342, die schräg nach unten verlaufen, wie aus der Figur 14 ersichtlich ist. Der Sinn der Leitbleche 341, 342 besteht darin, die Flamme nach innen zu lenken und an den Düsen 361 eines Sekundärluftkanales 36 vorbeizuführen, damit die durch die feinen Düsenöffnungen 361 ausströmende vorgeheizte Sekundärluft sich in der ganzen Flammenfront und auf der gesamten Länge des Sekundärluftkanales 36 fein verteilt und somit nochmals eine sichtbar bessere Nachverbrennung stattfindet. Messungen der Schornstein­abgase ergeben einen praktisch nicht mehr meßbaren Kohlenmonoxidgehalt. Der Sekundärluftkanal 36 kann vorzugsweise als Rohr aus Keramik oder hochwarmfestem Metall bestehen. Im unteren Teil des Ofens 3 kann noch ein großer Aschefallkasten 37 angeordnet sein.FIGS. 14, 15 and 16 show the furnace 3 according to FIGS. 7, 8 and 9 with an additional secondary air combustion. In this case, the furnace 3 additionally has two exhaust gas baffles 341, 342 under the base plate 33, which run obliquely downwards, as can be seen from FIG. The purpose of the baffles 341, 342 is to direct the flame inwards and to lead past the nozzles 361 of a secondary air duct 36, so that the preheated secondary air flowing out through the fine nozzle openings 361 is fine in the entire flame front and along the entire length of the secondary air duct 36 distributed and thus a visibly better afterburning takes place again. Measurements of the chimney flue gases show a carbon monoxide content that is practically no longer measurable. The secondary air duct 36 can preferably consist of a tube made of ceramic or highly heat-resistant metal. A large ash fall box 37 can also be arranged in the lower part of the furnace 3.

In den Figuren 17 und 18 sind zwei Schnitte durch den Ofen 3 wiedergegeben, bei dem die Bodenplatte aus zwei Teilbodenplatten 333, 334 besteht, die sich in einem Abstand voneinander befinden und eine Nachverbrennungs­kammer 38 bilden. In der Nachverbrennungskammer 38 befindet sich der Sekundärluftkanal 36 mit den beiden Abgasleitblechen 341, 342. Die im Sekundärluftkanal 36 vorgeheizte Luft führt zu einer vollständigen CO-Nachverbrennung.17 and 18 show two sections through the furnace 3, in which the base plate consists of two partial base plates 333, 334, which are located at a distance from one another and form a post-combustion chamber 38. The secondary air duct 36 with the two exhaust gas guide plates 341, 342 is located in the afterburning chamber 38. The air preheated in the secondary air duct 36 leads to complete CO afterburning.

In den Figuren 19, 20 und 21 ist wiederum der Ofen 3 nach den Figuren 7, 8 und 9 wiedergegeben, jedoch mit einer Bodenplatte 33 mit sich düsenförmig nach unten erweiternden, im Querschnitt runden, eckigen oder rechteckigen Durchtrittsöffnungen 335. Auch die säulen- oder schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen 332 nach den Figuren 7, 8 und 9 können sich nach unten erweiternd ausgebildet sein. Die düsenförmige Erweiterung der Durchtrittsöffnungen 332, 335 nach unten bewirkt für die durchtretenden Verbrennungsgase eine Steigerung der Strömungsgeschwindigkeit (Lavaldüse) mit der Folge einer besseren und intensiveren Durchmischung und damit Verbrennung der Gase.Die Sekundär- oder Nachverbrennungsluft wird hier durch Sekundärluftkanäle 363, die in die Bodenplatte 33 eingegossen oder eingepreßt sind, zugeführt und tritt direkt an den Durchtrittsöffnungen 335 auf. Die Bodenplatte 33 besteht aus Schamotte, Keramik, Feuerbeton oder hochlegiertem Guß oder Metall. Die Seitenwände 31 und die Rückwand 32 des Ofens 3 ist hier als Variante ohne Züge ausgebildet. Es können jedoch auch die Züge 35 nach den Figuren 7, 8 und 9 vorgesehen sein. Die Menge der zugeführten Sekundärluft kann über eine Sekundärluftklappe 362 geregelt werden.FIGS. 19, 20 and 21 again show the furnace 3 according to FIGS. 7, 8 and 9, but with a base plate 33 with passage-like openings 335 that widen downward in a nozzle-like manner, round, square or rectangular in cross-section. The columnar or slot-shaped through openings 332 according to FIGS. 7, 8 and 9 can be designed to widen downwards. The nozzle-shaped widening of the passage openings 332, 335 downwards causes an increase in the flow velocity (Laval nozzle) for the combustion gases that pass through, resulting in better and more intensive mixing and thus combustion of the gases. The secondary or post-combustion air is here through secondary air channels 363 that enter the Base plate 33 are poured or pressed, supplied and occurs directly at the passage openings 335. The base plate 33 consists of chamotte, ceramic, refractory concrete or high-alloy cast or metal. The side walls 31 and the rear wall 32 of the furnace 3 are designed here as a variant without trains. However, trains 35 according to FIGS. 7, 8 and 9 can also be provided. The amount of secondary air supplied can be regulated via a secondary air flap 362.

In Figur 22 ist ein Schnitt durch den Ofen 1 wider­gegeben, bei dem jedoch die Roststäbe 13 von vorne nach hinten verlaufen. Die Roststäbe 13 sind im Querschnitt beispielsweise dreieckig oder rund ausgeführt, sind hohl ausgebildet und besitzen an der Unterseite düsenförmige Öffnungen 132. Außerdem sind wieder Abgasleitbleche 341, 342 vorhanden. Die Roststäbe 13 bestehen vorzugsweise aus hochhitze­beständigem Metall oder Keramik.FIG. 22 shows a section through the furnace 1, but with the grate bars 13 running from front to back. The grate bars 13 are, for example, triangular or round in cross section, are hollow and have nozzle-shaped openings 132 on the underside. In addition, exhaust gas baffles 341, 342 are again present. The grate bars 13 are preferably made of highly heat-resistant metal or ceramic.

In den Figuren 23, 24 und 25 ist ein Heizkessel 5 dargestellt. Teile dieses Kessels 5, die mit den entsprechenden Teilen des Heizkessels nach den Figuren 11, 12 übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugs­zeichen versehen und werden daher nicht nochmals beschrieben. Im Brennraum innerhalb der Auskleidung 54 und auf der Oberseite der Bodenplatte 541 befindet sich ein korbförmiger Wärmetauscher 59 aus Rohren oder hohlen Gußteilen. Die Rohre oder die hohlen Gußteile des Wärmetauschers 59 bestehen beispielsweise aus runden oder rechteckigen Rohren aus hochhitze­beständigem Material.A boiler 5 is shown in FIGS. 23, 24 and 25. Parts of this boiler 5, which correspond to the corresponding parts of the boiler according to FIGS. 11, 12, are provided with the same reference numerals and are therefore not described again. In the combustion chamber inside the lining 54 and on the top of the base plate 541 there is a basket-shaped heat exchanger 59 made of pipes or hollow castings. The tubes or the hollow castings of the heat exchanger 59 consist, for example, of round or rectangular tubes made of highly heat-resistant material.

Der Wärmetauscher 59 ist wasserführend und an seiner Eingangs- und Ausgangsseite mit dem äußeren Wasser­mantel verbunden. Um eine bessere Wasserzirkulation zu erreichen, können die unteren Korbteile 591 schräg eingebaut sein.The heat exchanger 59 is water-bearing and is connected to the outer water jacket on its input and output sides. In order to achieve better water circulation, the lower basket parts 591 can be installed at an angle.

Der Zweck des Einbaues des Wärmetauschers 59 ist, unter Erhaltung der sparsamen, sauberen und umwelt­freundlichen Verbrennung des Heizkessels 5 nach den Figuren 11, 12 eine kontinuierlichere Leistungsabgabe zu erreichen. Der Tauscherboden 591 und die Seitenteile 592 dienen als Wärmetauscher, wobei zwischen den Rohren des gitterförmigen Wärmetauschers 59 ein relativ großer Abstand vorhanden ist, um eine gleichmäßige Temperatur im Brennraum und damit eine gleichmäßige Aufheizung der Auskleidung 54 zu gewährleisten. Die Verbindung des Wärmetauschers 59 mit dem äußeren Wassermantel 51 erfolgt über die Wassereinläufe 597 und Wasserausläufe 598. Der Wärmetauscher 59 ist hauptsächlich für die Verbrennung von Kohle und Koks notwendig.The purpose of installing the heat exchanger 59 is to achieve a more continuous power output while maintaining the economical, clean and environmentally friendly combustion of the boiler 5 according to FIGS. 11, 12. The exchanger base 591 and the side parts 592 serve as heat exchangers, with between the Pipes of the grid-shaped heat exchanger 59 is a relatively large distance to ensure a uniform temperature in the combustion chamber and thus a uniform heating of the lining 54. The connection of the heat exchanger 59 to the outer water jacket 51 takes place via the water inlets 597 and water outlets 598. The heat exchanger 59 is mainly necessary for the combustion of coal and coke.

Im oberen Teil des Kessels 5 ist ein Primärluftkanal 593 mit Luftaustrittsdüsen 594 angeordnet. Der Primär­luftkanal 593 sorgt für eine gleichmäßige Luftverteilung der Primärluft im Kessel 5. Ohne den Primärluftkanal 593 erfolgt im vorderen Teil des Kessels 5 ein schnellerer Abbrand als im hinteren Teil des Kessels 5, der mit Verbrennungsluft unterversorgt, ist wodurch unverbrannte Schwelgase entstehen. Die Menge der Luftzufuhr kann über eine Primärluftklappe 595 geregelt werden. In dem Primärluftkanal 593 erfolgt außerdem eine Vorerwärmung der zugeführten Luft. Die Anheizklappe dient vorzugsweise zum Anheizen des Kessels 5, wenn dieser in der Anheizphase als Durchbrandofen betrieben werden muß. Der Primärluftkanal 593, 594 mit der Primärluftklappe 595 kann auch in sämtlichen vorbeschriebenen luftge­kühlten Öfen eingesetzt werden.In the upper part of the boiler 5, a primary air duct 593 with air outlet nozzles 594 is arranged. The primary air duct 593 ensures a uniform air distribution of the primary air in the boiler 5. Without the primary air duct 593, the front part of the boiler 5 burns faster than in the rear part of the boiler 5, which is undersupplied with combustion air, resulting in unburned carbonization gases. The amount of air supply can be controlled via a primary air damper 595. In addition, the supplied air is preheated in the primary air duct 593. The heating flap is preferably used to heat the boiler 5 when it has to be operated as a burn-through furnace in the heating phase. The primary air duct 593, 594 with the primary air flap 595 can also be used in all of the previously described air-cooled ovens.

Unterhalb der Bodenplatte 541 befinden sich wiederum die Abgasleitbleche 341, 342 sowie der Sekundärluftkanal 36. Die Funktion der Abgasleitbleche 341, 342 sowie des Sekundärluftkanals 36 ist an Hand der Figuren 14, 15 und 16 im Einzelnen beschrieben worden und braucht daher nicht wiederholt zu werden.The exhaust gas baffles 341, 342 and the secondary air duct 36 are located below the base plate 541. The function of the exhaust baffle plates 341, 342 and the secondary air duct 36 has been described in detail with reference to FIGS. 14, 15 and 16 and therefore need not be repeated.

Die Pfeile, die innerhalb des Kessels 5 die Strömungsrichtungen der Verbrennungsluft angeben, sind mit "o2" gekennzeichnet.The arrows inside the boiler 5 the The directions of flow of the combustion air are marked with "o2".

Wenn vorstehend bei dem Heizkessel 5 nach den Figuren 23, 24 und 25 Wasser als Kühlmittel angegeben worden ist, so versteht es sich, daß an Stelle von Wasser beispielsweise zur Erreichung höherer Betriebstempe­raturen auch andere flüssige Kühlmittel, wie beispielsweise Thermoöle, verwendbar sind.If water has been specified as the coolant in the boiler 5 according to FIGS. 23, 24 and 25, it goes without saying that, instead of water, other liquid coolants, such as thermal oils, for example, can also be used to achieve higher operating temperatures.

Claims (17)

1. Ofen mit Luft- oder Wasserkühlung, insbesondere Einzelofen, Kachelofen, Kachel-Grundofen, Kamin oder Heizkessel, Heizkachelofen, Heizkamin, zur Verbrennung fester Brennstoffe mit einem ungekühlten oder gekühl­ten Rost und Rauchgaszügen, die einen Aschefallraum mit einem Rauchgassammler im Oberteil des Ofens verbinden, wobei die Rauchgase durch den Schornstein­zug, ohne oder mit einem Rauchgasabzugsgebläse, durch das Glutbett hindurch in den Aschefallraum und von diesem durch die Rauchgaszüge und den Rauchgassammler in den Schornstein eingeleitet werden, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Seitenwände ( 11 ) der Brenn­kammer mit einer Auskleidung ( 14 ) aus hochtempera­turbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähig­keit versehen sind und in der Auskleidung ( 14 ) Rauchgaszüge bildende Kanäle ( 15 ) zur Nach verbren­nung und Ableitung der Rauchgase aus dem Aschefallraum ( 16 ) in den Rauchgassammler ( 17 ) vorhanden sind.1.Air with air or water cooling, in particular a single stove, tiled stove, basic tiled stove, fireplace or boiler, tiled stove, fireplace, for burning solid fuels with an uncooled or cooled grate and flue gas flues that connect an ash fall chamber with a flue gas collector in the upper part of the stove , whereby the flue gases are introduced through the chimney draft, without or with a flue gas exhaust fan, through the ember bed into the ash fall chamber and from there through the flue gas flues and the flue gas collector into the chimney, characterized in that the side walls (11) of the combustion chamber are lined (14) are made of high-temperature-resistant material with low thermal conductivity and in the lining (14) flue gas-forming channels (15) for after-combustion and discharge of the flue gases from the ash fall chamber (16) in the flue gas collector (17) are available. 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Aschefallraum ( 26 ) eine Auskleidung ( 22 ) aus hochtemperaturbeständigem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit aufweist.2. Furnace according to claim 1, characterized in that the ash fall chamber (26) has a lining (22) made of high temperature resistant material with low thermal conductivity. 3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost als eine Bodenplatte ( 33 ) aus hoch­temperaturbeständigem Material mit geringer Wärme­leitfähigkeit ausgebildet ist, wobei die Bodenplatte ( 33 ) säulen- oder schlitzförmige Durchtrittsöffnun­gen ( 332 ) für Asche und Rauchgase aufweist.3. Oven according to claim 1 or 2, characterized in that the grate is designed as a base plate (33) made of high temperature-resistant material with low thermal conductivity, the base plate (33) having columnar or slit-shaped passage openings (332) for ash and flue gases. 4. Ofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Säulendurchmesser oder die Schlitzbreite sehr viel kleiner als die Dicke der Bodenplatte ( 33 ) sind.4. Oven according to claim 3, characterized in that the column diameter or the slot width are very much smaller than the thickness of the base plate (33). 5. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß zur Steuerung der Ofenleistung ein Teil des Rostes ( 13 ) oder der Bodenplatte ( 33 ) durch eine relativ dünne Platte aus hochtemperaturbeständi­gem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit abdeckbar ist.5. Oven according to claims 1 to 4, characterized in that part of the grate (13) or the base plate (33) can be covered by a relatively thin plate made of high temperature resistant material with low thermal conductivity to control the furnace output. 6. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß das hochtemperaturbeständige Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit auch eine große Wärmespeicherfähigkeit aufweist.6. Oven according to claims 1 to 5, characterized in that the high temperature resistant material with low thermal conductivity also has a large heat storage capacity. 7. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch Schamott als hochtemperaturbeständiges Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit und großer Wärme­speicherfähigkeit.7. Furnace according to claims 1 to 6, characterized by fireclay as a high temperature resistant material with low thermal conductivity and high heat storage capacity. 8. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet, durch eine Klappe ( 161 ) in der Wand zum Aschefall­raum ( 16 ) zur Sekundärluftzufuhr.8. Oven according to claims 1 to 7, characterized by a flap (161) in the wall to the ash fall chamber (16) for secondary air supply. 9. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeich­net, daß bei Luftkühlung des Ofens ( 1 ) die Kanäle ( 15 ) zu den Seitenwänden ( 11 ) hin, offen sind.9. Oven according to claims 1 to 8, characterized in that the channels (15) to the side walls (11) are open when the oven (1) is air-cooled. 10. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine Auskleidung ( 44 ) ohne Kanäle in einem Abstand vor den Seitenwänden ( 41 ) angeordnet ist (Fig. 10).10. Oven according to claims 1 to 9, characterized in that a lining (44) without channels is arranged at a distance in front of the side walls (41) (Fig. 10). 11.Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei einer Wasserkühlung des Ofens ( 5 ) (Kessel) die Kanäle ( 55 ) innerhalb der Auskleidung ( 54 ) liegen.11. Oven according to claims 1 to 8, characterized in that when the furnace (5) (boiler) is water-cooled, the channels (55) lie within the lining (54). 12. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß unter der Bodenplatte ( 33 ) oder den Roststäben ( 13 ) Abgasleitbleche ( 341, 342 ) angeordnet sind, die die Abgase zu einem Sekun­därluftkanal ( 36 ) leiten, durch den Sekundär­luft den Abgasen zur Nachverbrennung zugeführt wird.12. Oven according to claims 1 to 11, characterized in that under the base plate (33) or the grate bars (13) exhaust gas baffles (341, 342) are arranged which guide the exhaust gases to a secondary air duct (36) through which the secondary air Exhaust gases are fed for afterburning. 13. Ofen nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die säulen- oder schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen ( 332, 335 ) sich nach unten düsenförmig erweiternd ausgebildet sind.13. Oven according to claims 3 or 4, characterized in that the columnar or slot-shaped passage openings (332, 335) are designed to widen downward in a nozzle shape. 14. Ofen nach den Ansprüchen 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Sekundärluftkanal ( 363 ) in die Bodenplatte ( 33 ) integriert ist.14. Oven according to claims 12 or 13, characterized in that the secondary air duct (363) is integrated in the base plate (33). 15. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Roststäbe ( 13 ) von vorne nach hinten verlaufend hohl ausgebildet sind und als Sekundärluftkanäle dienen.15. Oven according to claims 1 to 12, characterized in that the grate bars (13) are hollow from front to back and serve as secondary air channels. 16. Ofen nach den Ansprüchen 11 bis 15, dadurch gekenn­zeichnet, daß in den Innenraum des Kessels ( 5 ) ein gitterförmiger Wärmetauscher ( 59 ) angeordnet ist.16. Oven according to claims 11 to 15, characterized in that a grid-shaped heat exchanger (59) is arranged in the interior of the boiler (5). 17. Ofen nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Oberteil des Ofens ( 5 ) ein Primärluftkanal ( 593 ) zur gleichmäßgen Verbren­nungsluftzufuhr angeordnet ist.17. Furnace according to claims 1 to 16, characterized in that in the upper part of the furnace (5) a primary air duct (593) is arranged for the uniform supply of combustion air.

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