EP0241727B1 - Spacer - Google Patents
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- EP0241727B1 EP0241727B1 EP87103731A EP87103731A EP0241727B1 EP 0241727 B1 EP0241727 B1 EP 0241727B1 EP 87103731 A EP87103731 A EP 87103731A EP 87103731 A EP87103731 A EP 87103731A EP 0241727 B1 EP0241727 B1 EP 0241727B1
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- European Patent Office
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- holding element
- blocks
- spacer
- holding
- spacer according
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
Definitions
- the invention relates to a spacer according to the preamble of claim 1.
- Spacers of this type are known per se and are used for the concrete reinforcement (reinforcing iron, structural steel mat, etc.) that is introduced into a formwork for the production of a concrete component (eg concrete wall, concrete ceiling, etc.). to keep at a required distance from the adjacent inner surface of a formwork wall.
- a concrete component eg concrete wall, concrete ceiling, etc.
- rod-shaped spacers have been proposed for the stated purpose, which consist of an elongated element made of cement-bound material (e.g.
- the invention has for its object to show a spacer that is particularly inexpensive to manufacture, but still a flawless, accurate and above all rotation-proof bracket on the concrete reinforcement permitted as well as a large area of concrete reinforcement against the adjacent formwork wall at the required distance.
- a spacer is designed according to the characterizing part of claim 1.
- the holding element formed by an elongated element ensures that the spacer is in contact with the concrete reinforcement at at least two spatially separated points, so that, in addition to a large-area support of the concrete reinforcement at the required distance from the formwork wall, the spacer is also secured against rotation.
- the contact surface of the spacer on the formwork wall is formed from the side of the blocks away from the holding element made of cement-bound material, so that when the finished concrete component is made of plastic and is therefore very inexpensive and lightweight, it is embedded sufficiently deep in the concrete component and only cement-bound Material and no foreign objects reach the outer surface of the finished concrete component.
- the blocks made of cement-bound material can be manufactured very cheaply and without the need for their own reinforcement by extrusion and a subsequent separation process in the required size and length.
- the holding element To hold the blocks on the holding element, there are, for example, molded-on pins or projections which engage in the blocks, or the holding element is designed such that it engages over the blocks in a clamp-like manner at its end facing the holding element and thereby holds them in place.
- the holding element is formed particularly inexpensively from a length of a plastic profile.
- At least at the two ends or where the holding element also bears against the concrete reinforcement at least one block is provided on this. Developments of the invention are the subject of the dependent claims.
- 1 is a vertical formwork wall of a formwork for producing a concrete component (for example a concrete wall) and 2 and 3 are two reinforcing bars of a concrete reinforcement (with their longitudinal extension each parallel to the surface sides of the formwork wall 1 and spaced apart from one another). for example block mat), which are arranged one above the other in the vertical direction.
- a concrete component for example a concrete wall
- 2 and 3 are two reinforcing bars of a concrete reinforcement (with their longitudinal extension each parallel to the surface sides of the formwork wall 1 and spaced apart from one another). for example block mat), which are arranged one above the other in the vertical direction.
- spacers 4a to 4f are used used, each consisting of a strip-like holding element 5a to 5f made of plastic, at least two blocks 6a to 6f made of cement-bound material, preferably fiber concrete, are fastened on a common long side of this holding element in such a way that these holding blocks protrude beyond the common long side and from each at least two holding blocks of the spacer in question, one in the area of each end of the holding element 5a to 5f.
- the local, essentially rectangular cross-section holding element 5a is designed such that it or its broad sides 7 and 8 (surface sides with the greater width in the direction perpendicular to the longitudinal extension of the holding element) has at both ends a section 9 or 10 with a greater width than in the area between these sections.
- the holding pin 11 is formed, which is provided on its outer surface with a barb-like profile and into a recess 12 designed as a blind bore engages, which is provided on an end face 13 of a block 6a.
- each block 6a lies flat against the broad side 7 in the area of the section 9 or 10.
- Each block 6a is held on the holding element 5a by the pin 11 engaging in the recess 12.
- the other, facing away from the holding element 5a, lying parallel and at a distance from the end face 13 forms the contact surface 14 of the respective block 6a on the inner surface of the formwork wall 1.
- the pins 11 make it possible to reproduce the two blocks 6a the manufacture or shaping of the holding element 5a, but preferably to be fastened to the holding element 5a by a clamp fit immediately before the use of the spacer 4a.
- a nose-like section 15 is formed with one end, which (outside the transition area 15 'at which the nose-like attachment merges into the holding element 5a) has a leg section 15' ' forms, which runs parallel to the longitudinal extent of the holding element 5a and has a distance from the broad side 8.
- the leg section 15 ′′ of each nose-like attachment 15 is provided with barbed ribs 16 on the side facing the broadside 8 or section 9 or 10.
- the leg section 15 '' of each nose-like occasion 15 forms, together with the part of the holding element 5a opposite this leg section, a U-shaped holding clip, with both holding clips at a common end, i.e.
- the retaining element 5a can be pushed onto the reinforcing bars 2 and 3 in such a way that the nose-like projections 15 and the partial areas of the retaining element 5a lying opposite these projections engage in a clamp-like manner, the reinforcing bars 2 and 3 against the sections 9 and 10 rest on the broad side 8 of the holding element over a large area.
- the barb-like projections 16 prevent the attached spacer 4a from sliding down from the concrete reinforcement or the reinforcing bars 2 and 3.
- the holding element 5a is held at both ends on a reinforcement bar 2 or 3 and is supported on the broad side 7 facing away from the respective reinforcement bar, specifically directly opposite the reinforcement bar, in each case via the block 6a against the inner surface of the formwork wall 1, this is not only a spacer function achieved between the concrete formwork and the formwork wall over a large area, but above all also ensures that the spacer 4a is opposite the concrete reinforcement or the reinforcing bars 2 and 3 cannot twist out of the prescribed target position when pouring the concrete, etc.
- the blocks 6a which have a greater length in the direction between the end face 13 and the contact surface 14 than the length of the pin 11, also ensure that after the completion of the concrete component, the holding element 5a with all its parts, in particular also with the pin 13 is embedded sufficiently deep in the finished concrete component, only cement-bound material, namely the material of the blocks 6a, is present on the outer surface of the finished concrete component even in the area of the spacers 4a.
- the blocks 6a are, for example, cube-shaped or cuboid, or else circular-cylindrical, in the latter case the axis of symmetry of the blocks 6a being coaxially with the axis of the respective pin 11. Of course, other shapes for the blocks 6a are also conceivable.
- the holding element 5a it is also possible for the holding element 5a to have more than two blocks 6a on the broad side 7 or to be provided on the broad side 8 with more than two lugs 15, each forming a holding clamp, so that the holding element 5a is then connected to three or to more than three reinforcement bars of the concrete reinforcement can be attached.
- the distance that two lugs 15 have from one another in the direction of the longitudinal extent of the holding element 5a preferably corresponds to the standard distance of the reinforcing bars 2 and 3 in the case of structural steel mats. In principle, it is of course also possible to dispense with the lower projection 15 in FIGS.
- the holding element 5b is formed by a plastic profile which is T-shaped in cross section, the transverse web 17 of which forms the contact surface of the spacer 4b on the concrete reinforcement with a surface side or broad side and on the other surface side in the middle a strip-like protrusion protruding from this surface side Projection 18 is formed, which lies with its longitudinal extension in the direction of the longitudinal extension of the profile and extends over the entire length of this profile.
- the blocks 6b are placed on the projection 18, namely at least one block at each end of the holding element 5b.
- each block 6b is provided on the end face 13 with a groove 19 which extends over the entire width of the end face 13 and into which the projection 18 engages and is held there by barbs which act on the two long sides of the projection and act as barbs.
- pins corresponding to the pins 11 can also be provided on the surface side of the crossbar 17 in question, which pins then each engage a block 6b in a recess formed as a blind bore.
- the holding element 5c consists of a U-profile made of plastic, the blocks 6c, which have a square or rectangular cross-section in the cross-sectional planes parallel to the contact surface 14, between the legs 20 of the U-profile are clamped at one end and held there by barb-like ribs provided on the mutually facing surfaces of these legs.
- the surface side of the yoke section 21 facing away from the legs 20 forms the contact surface of the spacer on the concrete reinforcement.
- the holding element 5d there is formed by a profile strip made of plastic, which in cross section has a wider leg section or transverse web 22, one surface side of which forms the contact surface of the spacer on the concrete reinforcement and the other surface side of which
- the middle has a strip-like longitudinal web 23 projecting above this surface side and extending over the entire length of the holding element 5d, the surface of which is perpendicular to the surface sides of the transverse web 22 and at its free end in the middle
- Area of a crosspiece 24 with a reduced width merges, the latter with its surface sides parallel to and at a distance from the surface sides of the crosspiece 22 and together with the longitudinal web 23 forms a T-profile.
- the blocks 6d are provided on their end face 13 with a recess 25 which extends over the entire width of this end face, the width of which on the end face is approximately equal to the width of the longitudinal web 23 and widens on both sides in the interior of the block 6d in such a way that for the recess 25 results in a T-shaped cross section.
- the blocks 6d can thus be pushed from one or both ends onto the holding element or onto the T-profile formed by the webs 23 and 24 and, by engaging behind the wider part of the recess 25 through the crossbar 24 on the holding element 5d held positively in the direction perpendicular to the longitudinal extent of this holding element.
- the clamps 6d are then also immovably fastened to the holding element 5d in the longitudinal direction thereof by means of a clamp fit or by means of additional clamping or locking means (not shown).
- the blocks 6d are approximately triangular or wedge-shaped on their side opposite the end face 13, the resulting tip, rounded in the embodiment shown, forming the contact surface 14 'with which the block 6d in question lies against the inner surface of the formwork wall 1 .
- This triangular or wedge-shaped design of the block 6d has the additional advantage that the blocks 6d are only visible on the outer surface of the finished concrete component with a minimal area, but above all the advantage that they are not exactly parallel to the inner surface of the formwork wall 1 Armierisen 3 an optimal contact of the blocks 6d on the inner surface of the formwork wall 1 is guaranteed.
- the spacer 4e shown in FIG. 6 has a holding element 5e, which is formed by a C-shaped profile strip, which in cross section 2 has parallel and spaced apart leg sections 26, a yoke section 27 connecting these leg sections to one another and on the free longitudinal edges of each leg section 26 has an inward bend 28.
- the blocks 6e are designed similarly to the blocks 6d, but are provided with a groove-shaped depression 30 on two longitudinal sides 29 which are parallel to one another and at a distance from one another and each adjoin the end face 13.
- the blocks 6e are pushed onto the holding element 5e in such a way that the bends 28 each engage in a groove-shaped depression 30 and thus the blocks 6e are held in a form-fitting manner in the direction perpendicular to the longitudinal extent of the holding element 5e.
- a corresponding clamp seat or other latching or holding elements also prevents the blocks 6e from being displaced in the longitudinal direction of the holding element 5e.
- the surface side of the yoke section 27 facing away from the leg section 26 in turn forms the contact surface of the spacer on the concrete reinforcement.
- Fastening elements for example in the form of a holding clip 31 formed by a steel wire, are provided on the holding element 5e for fastening to the concrete reinforcement, as is the case with the holding elements 5b to 5d. Others on the attachment to the concrete reinforcement, for example with the aid of binding wires, which are passed through prepared openings of the holding elements 5b to 5e, are also conceivable.
- the spacers 4b to 4e have the advantage that the associated holding elements can be manufactured inexpensively from profiled goods. In addition, in the case of the spacers 4b to 4e, the number of blocks used and their arrangement on the holding elements can be precisely adapted to the particular intended use.
- FIG. 7 finally shows in a partial representation a spacer 4f with a holding element 5f corresponding to the holding element 5d, two latching lugs 32 being formed on the transverse web 24 at both ends of the holding element, the free ends of which protrude beyond the narrow sides of the transverse web 25.
- the two locking lugs 32 are first pressed inwards and then lie with their free ends against the rear side of the blocks when the blocks 6f are pushed on, so that the latter cannot slide off the holding element 5f.
- the front side of these blocks when pushing on the blocks 6f is in each case in contact with two nose-like projections 33, which are also formed on the narrower longitudinal sides of the transverse web 24, so that each block is held against displacement on the holding element 5f.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Abstandshalter gemäß Oberbegriff Anspruch 1. Abstandshalter dieser Art sind an sich bekannt und werden dazu verwendet, die in eine Schalung für die Herstellung eines Betonbauteils (z.B. Betonwand, Betondecke usw.) eingebrachte Betonarmierung (Armiereisen, Baustahlmatte usw.) in einem erforderlichen Abstand von der angrenzenden Innenfläche einer Schalungswand zu halten. Insbesondere dann, wenn die Abstandshalter im Bereich einer vertikalen Schalungswand eingesetzt sind, werden diese mit Hilfe von Haltelementen an der Betonarmierung befestigt. In neuerer Zeit wurden für den angegebenen Zweck stabförmige Abstandshalter vorgeschlagen, die aus einem langgestreckten Element aus zementgebundenen Material (z.B. Faserbeton) mit einer eigenen Längsarmierung bestehen und so eingesetzt werden, daß sie mit einer Längsseite gegen die Betonarmierung anliegen und mit einem gegenüberliegenden, sich in Längsrichtung des stabförmigen Elementes erstreckenden Flächenbereich an der Innenfläche der Schalung abstützen. Durch die Herstellung der Abstandshalter bzw. der stabförmigen Elemente aus zementgebundenem Material ist sichergestellt, daß sich an der Außenfläche des fertiggestellten Betonbauteils nur zementgebundenes Material befindet und alle anderen Elemente, wie Halteklammern usw. genügend tief im Beton des fertiggestellten Betonbauteils eingebettet sind. Obwohl sich diese bekannten Abstandshalter in Praxis sehr bewährt haben, sind sie jedoch in ihrer Herstellung recht aufwendig und teuer und weisen auch ein verhältnismäßig hohes Transportgewicht auf.The invention relates to a spacer according to the preamble of
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abstandshalter aufzuzeigen, der sich besonders preiswert herstellen läßt, trotzdem jedoch eine einwandfreie, lagegenaue und vor allen auch verdrehungssichere Halterung an der Betonarmierung gestattet sowie eine großfläche Abstützung der Betonarmierung gegenüber der angrenzenden Schalungswand in dem erforderlichen Abstand gewährleistet.The invention has for its object to show a spacer that is particularly inexpensive to manufacture, but still a flawless, accurate and above all rotation-proof bracket on the concrete reinforcement permitted as well as a large area of concrete reinforcement against the adjacent formwork wall at the required distance.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Abstandshalter entsprechend dem kennzeichenden Teil des Anspruches 1 ausgebildet.To achieve this object, a spacer is designed according to the characterizing part of
Durch das von einem langgestreckten Element gebildete Halteelement ist eine Anlage des Abstandshalters an wenigstens zwei räumlich voneinander getrennten Punkten an der Betonarmierung gewährleistet, so daß neben einer großflächigen Abstützung der Betonarmierung in den geforderten Abstand von der Schalungswand auch ein verdrehungssicherer Halt des Abstandshalters erzielt wird. Die Anlagefläche des Abstandshalters an der Schalungswand wird von der dem Halteelement entfernt liegenden Seite der Klötze aus zementgebundenen Material gebildet, so daß beim fertiggestellten Betonbauteil das aus Kunststoff bestehende und daher sehr preiswert und mit geringem Gewicht herstellbare Halteelement genügend tief im Betonbauteil eingebettet ist und nur zementgebundenes Material und keine Fremdkörper bis an die Außenfläche des fertiggestellten Betonbauteils reichen.The holding element formed by an elongated element ensures that the spacer is in contact with the concrete reinforcement at at least two spatially separated points, so that, in addition to a large-area support of the concrete reinforcement at the required distance from the formwork wall, the spacer is also secured against rotation. The contact surface of the spacer on the formwork wall is formed from the side of the blocks away from the holding element made of cement-bound material, so that when the finished concrete component is made of plastic and is therefore very inexpensive and lightweight, it is embedded sufficiently deep in the concrete component and only cement-bound Material and no foreign objects reach the outer surface of the finished concrete component.
Die Klötze aus zementgebundenen Material können sehr preiswert und ohne die Notwendigkeit einer eigenen Armierung durch Strangpressen und einen anschließenden Trennvorgang in der benötigten Größe und Länge hergestellt werden.The blocks made of cement-bound material can be manufactured very cheaply and without the need for their own reinforcement by extrusion and a subsequent separation process in the required size and length.
Zum Halten der Klötze an dem Halteelement dienen beispielsweise dort angeformte, in die Klötze eingreifende Zapfen oder Vorsprünge, oder aber das Halteelement ist so ausgebildet, daß es mit wenigstens zwei Schenkelabschnitten die Klötze an ihrem dem Halteelement zugewendeten Ende klammerartig übergreift und dadurch festhält. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das Halteelement besonders preiswert von einer Länge eines Kunststoffprofils gebildet.To hold the blocks on the holding element, there are, for example, molded-on pins or projections which engage in the blocks, or the holding element is designed such that it engages over the blocks in a clamp-like manner at its end facing the holding element and thereby holds them in place. In the preferred embodiment, the holding element is formed particularly inexpensively from a length of a plastic profile.
Zumindest an den beiden Enden bzw. dort, wo daß Halteelement auch gegen die Betonarmierung anliegt, ist an diesem wenigstens ein Klotz vorgesehen. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.At least at the two ends or where the holding element also bears against the concrete reinforcement, at least one block is provided on this. Developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in Seitenansicht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters zusammen mit zwei, diesen Abstandshalter tragenden horizontalen und in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Armiereisen einer Beton-Armierung sowie zusammen mit einer dem Abstandshalter benachbart liegenden Schalungswand einer Betonschalung;
- Fig. 2
- eine Ansicht des Abstandshalters gemäß Fig. 1 in Blickrichtung des Pfeiles A;
- Fig. 3, 4 und 5
- jeweils im Querschnitt weitere Ausführungsformen das erfindungsgemäßen Abstandshalters;
- Fig. 6
- in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters;
- Fig. 7
- eine von den
Figuren 1 bis 6 abweichende Art der Befestigung der Klötze an einen leistenartig ausgebildeten Halteelement des erfindungsgemäßen Abstandshalters.
- Fig. 1
- a side view of an embodiment of the spacer according to the invention together with two, this spacer supporting horizontal and vertically arranged reinforcing bars of a concrete reinforcement and together with a formwork wall adjacent to the spacer of a concrete formwork;
- Fig. 2
- a view of the spacer of Figure 1 in the direction of arrow A;
- 3, 4 and 5
- each in cross section further embodiments of the spacer according to the invention;
- Fig. 6
- a perspective view of another embodiment of the spacer according to the invention;
- Fig. 7
- a deviating from Figures 1 to 6 type of attachment of the blocks to a strip-like holding element of the spacer according to the invention.
In den Figuren sind 1 eine vertikale Schalungwand einer Schalung zum Herstellen eines Betonbauteils (z.B. Betonwand) sowie 2 und 3 zwei mit ihrer Längserstreckung jeweils parallel zu den Oberflächenseiten der Schalungswand 1 und in horizontaler Richtung liegende und im Abstand voneinander angeordnete Armiereisen einer Beton-Armierung (beispielsweise Bausteinmatte), die in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind.In the figures, 1 is a vertical formwork wall of a formwork for producing a concrete component (for example a concrete wall) and 2 and 3 are two reinforcing bars of a concrete reinforcement (with their longitudinal extension each parallel to the surface sides of the
Um die von den Armiereisen 2 und 3 sowie gegebenenfalls von weiteren, nicht näher dargestellten Armiereisen gebildete Betonarmierung beim Einbringen des Betons in die Schalung sowie bis zum Aushärten des Betons in dem erforderlichen Abstand von der Innenfläche der Schalungswand 1 zu halten, werden Abstandshalter 4a bis 4f verwendet, die jeweils aus einem leistenartigen Halteelement 5a bis 5f aus Kunststoff bestehen, wobei an einer gemeinsamen Längsseite dieses Halteelementes wenigstens zwei Klötze 6a bis 6f aus zementgebundenen Material, vorzugsweise Faserbeton derart befestigt sind, daß diese Halteklötze über die gemeinsame Längsseite vorstehen und von den jeweils wenigstens zwei Halteklötzen des betreffenden Abstandshalters jeweils einer im Bereich jedes Endes des Halteelementes 5a bis 5f vorgesehen ist.In order to keep the concrete reinforcement formed by the
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Abstandshalter 4a ist das dortige, im wesentlichen einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Halteelement 5a so ausgebildet, daß es bzw. dessen Breitseiten 7 und 8 (Oberflächenseiten mit der größeren Breite in Richtung senkrecht zur Längserstreckung des Halteelementes) an beiden Enden einen Abschnitt 9 bzw. 10 mit einer größeren Breite als im Bereich zwischen diesen Abschnitten aufweist. An den Abschnitten 9 und 10 ist an der Breitseite 7 jeweils ein über diese Breitseite wegstehender, mit seiner Achse senkrecht zur Längserstreckung des Halteelementes 5a liegender Haltezapfen 11 angeformt, der an seiner Außenfläche mit einem widerhakenartigen Profil versehen ist und in eine als Sackbohrung ausgebildete Ausnehmung 12 eingreift, die jeweils an einer Stirnseite 13 eines Klotzes 6a vorgesehen ist. Mit der Stirnseite 13 liegt jeder Klotz 6a flächig gegen die Breitseite 7 im Bereich des Abschnittes 9 bzw. 10 an. Durch den in die Ausnehmung 12 eingreifenden Zapfen 11 ist jeder Klotz 6a an dem Halteelement 5a gehalten. Die andere, dem Halteelement 5a abgewendete, parallel und im Abstand von der Stirnfläche 13 liegende Stirnfläche bildet die Anlagefläche 14 des jeweiligen Klotzes 6a an der Innenfläche der Schalungswand 1. Durch die Zapfen 11 ist es möglich, die beiden Klötze 6a nach dem Herstellen bzw. Formen des Halteelementes 5a, bevorzugt jedoch unmittelbar vor der Verwendung des Abstandshalters 4a an dem Halteelement 5a durch Klemmsitz zu befestigen.In the spacer 4a shown in Figures 1 and 2, the local, essentially rectangular
An der den Klötzen 6a abgewandeten Breitseite 8 ist im Bereich der Abschnitte 9 und 10 jeweils ein nasenartiger Abschnitt 15 mit einem Ende angeformt, der (außerhalb des Übergangsbereichs 15', an dem der nasenartige Ansatz in das Halteelement 5a übergeht) einen Schenkelabschnitt 15'' bildet, der parallel zur Längserstreckung des Halteelementes 5a verläuft und einen Abstand von der Breitseite 8 aufweist. An der der Breitseite 8 bzw. dem Abschnitt 9 oder 10 zugewendeten Seite ist der Schenkelabschnitt 15'' jedes nasenartigen Ansatzes 15 mit widerhakenartig wirkenden Rippen 16 versehen. Der Schenkelabschnitt 15'' jedes nasenartigen Anlasses 15 bildet zusammen mit dem diesem Schenkelabschnitt gegenüberliegenden Teil des Halteelementes 5a eine U-förmige Halteklammer, wobei beide Halteklammern zu einem gemeinsamen Ende, d.h. zu den in den Fig. 1 und 2 unteren Ende des Halteelementes 5a hin offen sind. Mit den beiden Halteklammern kann das Halteelement 5a auf die Armiereisen 2 und 3 derart aufgeschoben werden, daß diese von den nasenartigen Ansätzen 15 und den diesen Ansätzen gegenüberliegenden Teilbereichen des Halteelementes 5a klammerartig umgriffen sind, wobei die Armiereisen 2 und 3 gegen die Abschnitte 9 und 10 an der Breitseite 8 des Halteelementes großflächig anliegen. Die widerhakenartigen Vorsprünge 16 verhindern ein Herunterrutschen des befestigten Abstandshalters 4a von der Betonarmierung bzw. den Armiereisen 2 und 3.On the
Da das Halteelement 5a beidendig an jeweils einem Armiereisn 2 bzw. 3 gehalten ist und sich an der dem jeweiligen Armiereisen abgewendeten Breitseite 7, und zwar unmittelbar dem Armiereisen gegenüberliegend jeweils über den Klotz 6a gegen die Innenfläche der Schalungswand 1 abstützt, ist nicht nur eine Abstandshalterfunktion zwischen der Betonschalung und der Schalungswand auf großer Fläche erzielt, sondern vor allem auch sichergestellt, daß sich der Abstandshalter 4a gegenüber der Betonarmierung bzw. den Armiereisen 2 und 3 nicht aus der vorgeschriebenen Sollage beim Einbringen des Betons usw. verdrehen kann. Durch die Klötze 6a, die in Richtung zwischen der Stirnseite 13 und der Anlagefläche 14 eine größere Länge aufweisen als die Länge der Zapfen 11 ist auch sichergestellt, daß nach dem Fertigstellen des Betonbauteils das Halteelement 5a mit allen seinen Teilen, insbes. auch mit den Zapfen 13 genügend tief im fertiggestellten Betonbauteil eingebettet ist, an der Außenfläche des fertig gestellten Betonbauteils auch im Bereich der Abstandshalter 4a nur zementgebundenes Material, nämlich das Material der Klötze 6a vorhanden ist. Die Klötze 6a sind beispielsweise würfel- oder quaderförmig, oder aber kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei im letzten Fall die Symmetrieachse der Klötze 6a achsgleich mit der Achse des jeweiligen Zapfens 11 liegt. Selbstverständlich sind auch andere Formgebungen für die Klötze 6a denkbar. Weiterhin ist es auch möglich, das das Halteelement 5a an der Breitseite 7 mehr als zwei Klötze 6a aufweist bzw. an der Breitseite 8 mit mehr als zwei, jeweils eine Halteklammer bildende Ansätze 15 versehen ist, so daß das Halteelement 5a dann an drei oder an mehr als drei Armiereisen der Betonarmierung befestigt werden kann. Der Abstand, den zwei Ansätze 15 in Richtung der Längserstreckung des Halteelementes 5a voneinander aufweisen, entspricht bevorzugt dem Normabstand der Armiereisen 2 und 3 bei Baustahlmatten. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, auf den in den Fig. 1 und 2 unteren Ansatz 15 zu verzichten, so daß in diesem Fall das Halteelement 5a mit der Breitseite 8 lediglich gegen das Armiereisen 3 anliegt, oder eine Vielzahl von Ansätzen 15 an der Breitseite 8 vorzusehen, wobei dann je nach dem tatsächlichen Abstand der Armiereisen 2 und 3 die für die Befestigung günstigsten Ansätze 15 ausgewählt werden.Since the
Bei dem Abstandshalter 4b ist das Halteelement 5b von einem im Querschnitt T-förmigen Kunststoffprofil gebildet, dessen Quersteg 17 mit einer Oberflächenseite bzw. Breitseite die Anlagefläche des Abstandshalters 4b an der Betonarmierung bildet und an dessen anderer Oberflächenseite in der Mitte ein über diese Oberflächenseite vorstehender leistenartiger Vorsprung 18 angeformt ist, der mit seiner Längserstreckung in Richtung der Längserstreckung des Profils liegt und sich über die gesamte Länge dieses Profils erstreckt. Auf den Vorsprung 18 sind die Klötze 6b aufgesetzt, und zwar wenigstens jeweils ein Klotz an einem Ende des Halteelementes 5b. Hierfür ist jeder Klotz 6b an der Stirnseite 13 mit einer Nut 19 versehen, die sich über die gesamte Breite der Stirnseite 13 erstreckt und in die der Vorsprung 18 eingreift und dort durch widerhakenartig wirkende, an den beiden Längsseiten des Vorsprunges vorgesehene Rippen gehalten ist. Anstelle des leistenartigen Vorsprunges 18 können an der betreffenden Oberflächenseite des Quersteges 17 auch den Zapfen 11 entsprechende Zapfen vorgesehen sein, die dann jeweils in eine als Sackbohrung ausgebildete Ausnehmung eine Klotzes 6b eingreifen.In the case of the spacer 4b, the
Bei dem Abstandshalter 4c der Fig. 4 besteht das Halteelement 5c aus einem U-Profil aus Kunststoff, wobei die Klötze 6c, die in den Querschnittsebenen parallel zu der Anlagefläche 14 einen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, zwischen den Schenkeln 20 des U-Profiles an einem Ende eingeklemmt und dort durch an den einander zugewendeten Flächen dieser Schenkel vorgesehene widerhakenartig wirkende Rippen festgehalten sind. Die den Schenkeln 20 abgewendete Oberflächenseite des diese Schenkel miteinander verbindenden Jochabschnitts 21 bildet die Anlagefläche des Abstandshalters an der Betonarmierung.In the
Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Abstandshalter 4d ist das dortige Halteelement 5d von einer Profilleiste aus Kunststoff gebildet, die im Querschnitt einen breiteren Schenkelabschnitt oder Quersteg 22 aufweist, dessen eine Oberflächenseite die Anlagefläche des Abstandshalters an der Betonarmierung bildet und dessen andere Oberflächenseite in der Mitte einen über dieser Oberflächenseite vorstehenden und sich über die gesamte Länge des Halteelementes 5d erstreckenden leistenartigen Längssteg 23 aufweist, der mit seinen Oberflächenseiten senkrecht zu den Oberflächenseiten des Quersteges 22 liegt und an seinem freien Ende in den mittleren Bereich eines Quersteges 24 mit verminderter Breite übergeht, welch letzterer mit seinen Oberflächenseiten parallel zu und im Abstand von den Oberflächenseiten des Quersteges 22 liegt und zusammen mit dem Längssteg 23 ein T-Profil bildet. Die Klötze 6d sind an ihrer Stirnseite 13 mit einer sich über die gesamte Breite dieser Stirnseite erstreckenden Ausnehmung 25 versehen, deren Breite an der Stirnseite in etwa gleich der Breite des Längssteges 23 ist und sich im Inneren des Klotzes 6d beidseitig so verbreitert, daß sich für die Ausnehmung 25 ein T-förmiger Querschnitt ergibt. Die Klötze 6d können somit von einem oder aber von beiden Enden auf das Halteelement bzw. auf das von den Stegen 23 und 24 gebildete T-Profil aufgeschoben werden und sind durch das Hintergreifen des breiteren Teils der Ausnehmung 25 durch den Quersteg 24 an dem Halteelement 5d in Richtung senkrecht zur Längserstreckung dieses Halteelementes formschlüssig gehalten. Durch Klemmsitz oder durch nicht näher dargestellte zusätzliche Klemm- oder Arretierungsmittel sind die Klötze 6d dann auch in Längsrichtung des Halteelementes 5d unverschiebbar an diesem befestigt ist. Die Klötze 6d sind an ihrer der Stirnseite 13 gegenüberliegenden Seite in etwa dreieckförmig bzw. keilartig ausgebildet, wobei die sich hierbei ergebende, bei der dargestellten Ausführungsform abgerundete Spitze die Anlagefläche 14' bildet, mit der der betreffende Klotz 6d gegen die Innenfläche der Schalungswand 1 anliegt. Diese dreieckförmige bzw. keilförmige Ausbildung des Klotzes 6d hat den zusätzlichen Vorteil, daß an der Außenfläche des fertiggestellten Betonbauteils die Klötze 6d nur mit einem minimalen Flächenbereich sichtbar sind, vor allem jedoch den Vorteil, daß auch bei nicht genau parallel zur Innenfläche der Schalungswand 1 liegenden Armiereisen 3 eine optimale Anlage der Klötze 6d an der Innenfläche der Schalungswand 1 gewährleistet ist.In the
Der in der Fig. 6 dargestellte Abstandshalter 4e besitzt ein Halteelement 5e, welches von einer C-förmigen Profilleiste gebildet ist, die im Querschnitt 2 parallel und im Abstand voneinander angeordnete Schenkelabschnitte 26, einen diese Schenkelabschnitte miteinander verbindenden Jochabschnitt 27 sowie an den freien Längskanten jedes Schenkelabschnittes 26 eine Abwinklung 28 nach innen aufweist. Der Klötze 6e sind ähnlich den Klötzen 6d ausgebildet, jedoch an zwei, parallel zueinander und im Abstand voneinander liegenden und jeweils an die Stirnseite 13 anschließenden Längsseiten 29 mit einer nutenförmigen Vertiefung 30 versehen. Die Klötze 6e werden so auf das Halteelement 5e aufgeschoben, daß die Abwinklungen 28 jeweils in eine nutenförmige Vertiefung 30 eingreifen und somit die Klötze 6e in Richtung senkrecht zur Längserstreckung des Halteelementes 5e formschlüssig gehalten sind. Durch entsprechenden Klemmsitz oder durch andere Rast-oder Halteelemente ist auch ein Verschieben der Klötze 6e in Längsrichtung des Halteelementes 5e verhindert. Die dem Schenkelabschnitt 26 abgewendete Oberflächenseite des Jochabschnittes 27 bildet wiederum die Anlagefläche des Abstandshalters an der Betonarmierung. Für die Befestigung an der Betonarmierung sind an dem Halteelement 5e ebenso wie bei den Halteelementen 5b bis 5d Befestigungselemente, beispielsweise in Form einer von einem Stahldraht gebildeten Halteklammer 31 vorgesehen. Auch andere an der Befestigung an der Betonarmierung, beispielsweise mit Hilfe von Bindedrähten, die durch vorbereitete Öffnungen der Halteelemente 5b bis 5e hindurchgeführt sind, sind denkbar.The
Die Abstandshalter 4b bis 4e haben den Vorteil, daß die zugehörige Halteelemente preiswert aus Profilware hergestellt werden können. Außerdem können bei den Abstandshaltern 4b bis 4e die Anzahl der verwendeten Klötze sowie deren Anordnung an den Halteelementen dem jeweiligen Verwendungszweck genau angepaßt werden.The spacers 4b to 4e have the advantage that the associated holding elements can be manufactured inexpensively from profiled goods. In addition, in the case of the spacers 4b to 4e, the number of blocks used and their arrangement on the holding elements can be precisely adapted to the particular intended use.
Die Fig. 7 zeigt schließlich in Teildarstellung einen Abstandshalter 4f mit einem dem Halteelement 5d entsprechenden Halteelement 5f, wobei an dem Quersteg 24 an beiden Enden des Halteelementes jeweils zwei Rastnasen 32 angeformt sind, die mit ihren freien Enden über die Schmalseiten des Quersteges 25 vorstehen. Beim Aufschieben der Klötze 6f, die den Klötzen 6d entsprechen, auf die Enden des Halteelementes 5f werden die beiden Rastnasen 32 zunächst nach innen gedrückt und liegen dann mit ihren freien Enden gegen die beim Aufschieben der Klötze 6f hintere Seite dieser Klötze an, so daß letztere nicht von dem Halteelement 5f herunterrutschen können. Die beim Aufschieben der Klötze 6f vordere Seite dieser Klötze liegt jeweils gegen zwei nasenartige, ebenfalls an den schmäleren Längsseiten des Quersteges 24 gebildete nasenartige Vorsprünge 33 an, so daß jeder Klotz verschiebungssicher am Halteelement 5f gehalten ist.7 finally shows in a partial representation a spacer 4f with a holding
Claims (9)
- A spacer (4a-4f) produced using cement-bonded material, for reinforcements of concrete components, having a holding element for fastening the spacer to the reinforcement, characterized in that the holding element (5a-5f) is formed from an elongate element of plastic material, and at least two blocks (6a-6f) of cement-bonded material projecting beyond a common longitudinal side of the holding element (5a-5f) are fastened to the said longitudinal side.
- A spacer according to Claim 1, characterized in that the holding element (5a-5f) comprises at least one fastening element (15, 31) for fastening to the reinforcement (2, 3).
- A spacer according to Claim 2, characterized in that the fastening element is formed from a holding clamp (15, 31) on the longitudinal side of the holding element (5a-5f) remote from the blocks (6a-6f).
- A spacer according to Claim 3, characterized in that the holding clamp (15) is produced integrally with the holding element (5a).
- A spacer according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that at least two peg-shaped projections (11), each of which engages in a recess (12) in a block (6a), are provided on one longitudinal side (7) of the holding element (5a).
- A spacer according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one strip-like projection (18; 23, 24) is provided on one longitudinal side of the holding element (5b, 5d), and the blocks (6b, 6d) each have a groove-shaped recess (19, 25) by which the blocks (6b, 6d) are mounted on the strip-like projection (18; 23, 24).
- A spacer according to Claim 6, characterized in that the holding element (5b, 5d, 5f) is formed from a length of a profiled strip with an at least partly T-shaped cross-section or a double-T-shaped cross-section.
- A spacer according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the holding element (5c, 5e) comprises two arms or arm portions (20, 26) which embrace and hold the blocks (6c, 6e) at their ends facing the holding element.
- A spacer according to Claim 8, characterized in that the holding element (5c, 5e) is formed from a length of a U-section or C-section.
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