EP0241354B1 - Dispositif de forage et cuvelage simultanés - Google Patents
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- EP0241354B1 EP0241354B1 EP87400713A EP87400713A EP0241354B1 EP 0241354 B1 EP0241354 B1 EP 0241354B1 EP 87400713 A EP87400713 A EP 87400713A EP 87400713 A EP87400713 A EP 87400713A EP 0241354 B1 EP0241354 B1 EP 0241354B1
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
- E21B7/208—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes using down-hole drives
Definitions
- the present invention relates to a simultaneous drilling and casing device.
- drilling is done first to a certain depth, then the casing is lowered and anchored to the ground by cementing.
- the known methods are not suitable for horizontal drilling.
- the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a method aimed at the simultaneous laying of the casing as the drilling progresses, by endowing the end of the casing with a drilling string which is spawning its way by itself, since it is rotated.
- the simultaneous drilling and casing device usable after the installation of a first casing section on an already drilled part of the well, either by conventional means, or by application of the present device, and comprising a motor bottom driving a drilling tool, also comprising a casing section the front end of which is provided with an abrasive lining ring and the rear end is joined by a connection with a means for driving in rotation said section is characterized in that.
- said means for rotating the casing section consists of a drilling column driven in rotation by a rotation table and comprising hollow rods, the last of which is screwed onto the stator of the downhole motor, so that the section casing driven by the drill string rotates at a reduced speed compared to the speed at which rotates the drilling tool driven by the downhole motor.
- GB - A 2 054 008 discloses a turbine coring device comprising a downhole motor driving in rotation a tubular body carrying a coring ring and secured by means of a connection with another follower tube carrying a ring d bore, so that the tubular body and the follower tube rotate at the same speed.
- This device differs from the device according to the present invention in that the tube carrying the abrasive lining ring is driven not by the bottom turbine but at a much slower speed by means of a rotation table.
- the drill stand comprises, as usual, hollow drill pipes which are driven by means of the rotation table.
- a drill string not shown, carries at its end a drive connector 10 made of mild steel to which it is fixed by means of the end 11 of said connector.
- the central part of the connector 10 carries an external thread 12. By means of this thread is screwed the rear part 1a of a casing section 1 provided with an internal thread.
- the rear part 1 a has, for reasons of solidity, a thickness greater than that of the remaining part of the section 1.
- a hard steel ring 13 fixed to the connector by means of a pin 14. This ring bears on a shoulder 15 which has the upper part of the connector. Between the ring 13 and the thread 12 is a seal 16.
- the slide 19 is followed by two drill collars 20. At the end of each drill collar is inserted a short hollow rod coated with a sleeve 21 of hard rubber with a diameter large enough to allow centering and the recovery of torque in favor of the casing rotating at the same speed as the drill stand.
- a bottom motor 22 rotated by a hydraulic fluid circulating in the hollow rods of the column and comprising, in order, an upper part of stator 23 , a stator 24 and a rotor 25.
- the upper part 23 carries a ring with longitudinal grooves 26 serving as abutments. In fact, when the casing section 1 is correctly screwed onto the connector 10, the projecting parts of said grooves 26 bear on an internal shoulder 2 which the casing section 1 has at this level.
- the stator 24 and the rotor 25 form a ball bearing 27.
- a drilling tool 28 via the upper part 29 of the tool.
- the central part of the drilling tool 28 carries a bronze centering ring 30, free to rotate and whose outside diameter is only a few tenths of a millimeter less than the inside diameter of the casing.
- the front end of the casing section 1 carries a crown 3 with an abrasive lining.
- the rotor 25 is provided with vents 31 distributed concentrically and which are intended for the flow of the hydraulic fluid in front of the crown 3 to release the cutting face.
- the distance separating the connector 10 from the drilling tool 28 is calculated in such a way that, when the screwing of the part 1 a of the section 1 is correctly carried out, the projecting parts of the grooves 26 bear on the shoulder 2, the ring 30 is at the level of the crown 3 and the distance between the end of the crown 3 and that of the tool 28 takes a predetermined value.
- the thread 12 undergoes considerable stresses during the operation of the rotational driving of the casing.
- a hard steel ring is placed against the shoulder of this fitting so as to reduce the risk of such deformation.
- the drive fitting 10 is a cylindrical fitting of a safety seal whose application is conventional in the field of drilling.
- This cylindrical connection has a lower unscrewing torque than that of the conical connections by means of which the drilling rods are connected. Therefore, by exerting a torque in the opposite direction to the direction applied during drilling, we manage to separate the casing from the fitting, without the connection of the rods being affected.
- the bronze ring 30 has an important role. Indeed, the tool driven by the rotor rotating at around 400 rpm and the crown rotating at around 40-60 rpm, it is important that there is no direct contact between the two and that the crown does not come to damage part of the drilling tool.
- the process for implementing the device described is as follows. A part of the well having already been drilled and a section of casing 5 ending in a shoe 6 having been laid and cemented, the section of casing 1 is lowered into the borehole and the drill pipe is assembled to the surface.
- the new casing section 1 will have a smaller diameter than that of the section 5 already laid and a drive fitting 10 is adapted accordingly.
- said connector 10 is fixed, then all the elements of the drill string are fixed to the connector, such as the drill rod 18, the slide 19 in the extended position, the rod masses 20 followed by sleeves. 21, the downhole motor 22 and the drilling tool 28.
- the column thus assembled is lowered inside the casing 1 and the rear part 1 a of the casing 1 is screwed onto the thread 12 of the connector 10.
- the drilling is finished, the depth drilled corresponding to the length of the section 1, the drilling is stopped and the drill string is rotated in the opposite direction to the direction of the previous rotation.
- the drill string After unscrewing the fitting, the drill string is removed from the well so as to leave in the well only the section of casing, the end of which carries a female thread.
- This thread then makes it possible to connect to the casing of various well treatment equipment, for example for cementing, perforation or acidification. This result is particularly advantageous, because it allows great precision in identifying the level at which one wishes to act.
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Description
- La présente invention se rapporte à un dispositif de forage et cuvelage simultanés.
- Selon les procédés de forage de puits pétroliers habituels, on procède d'abord au forage d'une certaine profondeur, puis on descend le cuvelage que l'on fait ancrer au sol par cimentation.
- Toutefois, si dans l'intervalle un éboulement se produit, le cuvelage ne trouve pas sa place dans le puits foré.
- On connait également des procédés de forage et cuvelage simultanés, dans lesquels l'agencement particulier de la colonne de forage et de l'outil permet de forer un trou suffisant pour que le cuvelage y trouve sa place au moyen d'un seul outil de forage.
- Toutefois, même dans le cas du forage et de la pose simultanée du cuvelage, le risque d'éboulement dans un terrain instable existe dans l'invervalle séparant l'outil de forage et l'extrémité inférieure du cuvelage.
- De toute façon, les procédés connus ne sont pas adaptés au forage horizontal.
- L'objet de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant une méthode visant la pose simultanée du cuvelage au fur et à mesure d'avancement du forage, en dotant l'extrémité du cuvelage d'une garniture de forage qui se fraie son chemin par elle-même, puisqu'elle est entrainée en rotation.
- Le dispositif de forage et cuvelage simultanés selon l'invention, utilisable après la mise en place d'un premier tronçon de cuvelage sur une partie déjà forée du puits, soit par des moyens conventionnels, soit par application du présent dispositif, et comprenant un moteur de fond entrainant un outil de forage, comprenant aussi un tronçon de cuvelage dont l'extrémité avant est munie d'une couronne à garniture abrasive et l'extrémité arrière est solidarisée par un raccord avec un moyen d'entrainement en rotation dudit tronçon est caractérisé en ce que. ledit moyen d'entrainement en rotation du tronçon de cuvelage est constitué par une colonne de forage entrainée en rotation par une table de rotation et comprenant des tiges creuses, dont la dernière est vissée sur le stator du moteur de fond, de sorte que le tronçon de cuvelage entraîné par la colonne de forage tourne à une vitesse réduite par rapport à la vitesse à laquelle tourne l'outil de forage entrainé par le moteur de fond.
- En effet, en dissociant l'action du forage commandé par un moteur de fond tournant à des vitesses de l'ordre de 400 t/min de l'action de forage annulaire accomplie par une couronne à garniture abrasive portée par l'extrémité du tronçon de cuvelage et qui est entrainée à la vitesse de la table de rotation tournant de 40 à 60 t/min, on obtient des résultats satisfaisants en contrôlant le problème de coincement dans un terrain instable.
- On connait du brevet GB-A 2 054 008 un dispositif de carottage à la turbine comprenant un moteur de fond entrainant en rotation un corps tubulaire portant une couronne de carottage et solidarisé au moyen d'un raccord avec un autre tube suiveur portant une couronne d'alésage, de sorte que le corps tubulaire et le tube suiveur tournent à la même vitesse. Ce dispositif diffère du dispositif selon la présente invention par le fait que le tube portant la couronne à garniture abrasive est entrainé non pas par la turbine de fond mais à une vitesse beaucoup plus réduite au moyen d'une table de rotation.
- D'autres particularités de l'invention appa- raitront à la lumière de la description qui suit d'un mode de réalisation présenté à titre d'exemple et illustré par une figure montrant une vue en éle- vation d'une portion d'une colonne de forage selon l'invention et sur laquelle le raccord d'entrainement et la partie du fond sont présentés en coupe partielle (côté droit).
- La colonne de forage comprend, comme habituellement, des tiges de forage creuses dont l'entraine- ment s'effectue au moyen de la table de rotation. Un tel train de tiges non représenté porte à son extrémité un raccord d'entrainement 10 en acier doux auquel il est fixé par l'intermédiaire de l'extrémité 11 dudit raccord.
- La partie centrale du raccord 10 porte un filetage externe 12. Au moyen de ce filetage est vissée la partie arrière 1a d'un tronçon de cuvelage 1 pourvue d'un pas de vis interne. La partie arrière 1 a possède pour des raisons de solidité une épaisseur supérieure à celle de la partie restante du tronçon 1.
- Au dessus du filetage 12 est montée une bague en acier dur 13 fixée au raccord au moyen d'une goupille 14. Cette bague prend appui sur un épaulement 15 que présente la partie supérieure du raccord. Entre la bague 13 et le filetage 12 se trouve un joint d'étanchéité 16.
- A l'extrémité inférieure du raccord 17 est fixée par vissage une tige creuse 18, laquelle est à son tour raccordée à une coulisse téléscopique 19.
- La coulisse 19 est suivie par deux masses-tiges 20. Au bout de chaque masse-tige est intercalée une courte tige creuse revêtue d'un manchon 21 en caoutchouc dur de diamètre suffisamment grand pour permettre le centrage et la reprise de couple en faveur du cuvelage tournant à la même vitesse que la colonne de forage.
- A l'extrémité de la dernière tige creuse portant un manchon 21, est vissé un moteur de fond 22 entrainé en rotation par un fluide hydraulique circulant dans les tiges creuses de la colonne et comportant, dans l'ordre, une partie supérieure de stator 23, un stator 24 et un rotor 25. La partie supérieure 23 porte une couronne à rainures longitudinales 26 servant de butées d'appui. En effet, lorsque le tronçon de cuvelage 1 est correctement vissé sur le raccord 10, les parties saillantes desdites rainures 26 prennent appui sur un épaulement intérieur 2 que présente à ce niveau le tronçon de cuvelage 1.
- Le stator 24 et le rotor 25 forment un palier à billes 27.
- Au rotor 25 est fixé un outil de forage 28 par l'intermédiaire de la partie supérieure 29 de l'outil.
- La partie centrale de l'outil de forage 28 porte une bague en bronze de centrage 30, libre en rotation et dont le diamètre extérieur est inférieur seulement de quelques dixièmes de millimètre au diamètre intérieur du cuvelage.
- L'extrémité avant du tronçon de cuvelage 1 porte une couronne 3 à garniture abrasive.
- Le rotor 25 est pourvu d'évents 31 répartis concentriquement et qui sont destinés à l'écoulement du fluide hydraulique devant la couronne 3 pour dégager le front de taille.
- La distance séparant le raccord 10 de l'outil de forage 28 est calculée de façon telle, que, lorsque le vissage de la partie 1 a du tronçon 1 est correctement effectué, les parties saillantes des rainures 26 prennent appui sur l'épaulement 2, la bague 30 soit au niveau de la couronne 3 et la distance entre l'extrémité de la couronne 3 et celle de l'outil 28 prenne une valeur prédéterminée.
- Un tel résultat est favorisé par l'existence de la coulisse téléscopique 19. En effet, lorsque les parties saillantes des rainures 26 butent prématurément contre l'épaulement 2, avant qu'un vissage correct du cuvelage soit atteint, la longueur de la colonne de forage peut diminuer, grâce à l'action de la coulisse. Les coulisses sont des organes couramment employées dans le forage pétrolier. Elles consistent en deux tubes téléscopiques rentrant l'un dans l'autre, l'étanchéité étant garantie par des joints adéquats.
- Le filetage 12 subit des contraintes considérables au cours de l'opération de l'entrainement en rotation du cuvelage. Comme il existe un danger de déformation du raccord en acier doux, on place contre l'épaulement de ce raccord une bague en acier dur de façon à réduire le risque d'une telle déformation.
- Le raccord d'entrainement 10 est un raccord cylindrique d'un joint de sécurité dont l'application est classique dans le domaine du forage. Ce raccord cylindrique admet un couple de dévissage plus faible que celui des raccords coniques au moyen desquels s'effectue le raccordement des tiges de forage. De ce fait, en exerçant un couple de rotation en sens inverse du sens appliqué au cours du forage, on arrive à désolidariser le cuvelage du raccord, sans que le raccordement des tiges soit affecté.
- Le bague de bronze 30 a un rôle important. En effet, l'outil entrainé par le rotor tournant à environ 400 t/min et la couronne tournant à environ 40-60 t/min, il est important qu'il n'y ait pas de contact direct entre les deux et que la couronne ne vienne pas endommager une partie de l'outil de forage.
- La reprise de couple au moyen de manchons 26 permet d'annuler le couple réactif du stator 24 qui s'exerce dans le sens contraire à celui de la rotation du rotor.
- Le procédé de la mise en oeuvre du dispositif décrit est le suivant. Une partie du puits ayant déjà été forée et un tronçon de cuvelage 5 se terminant par un sabot 6 ayant été posé et cimenté, on descend dans le trou de forage le tronçon de cuvelage 1 et on assemble à la surface la collone de forage.
- Le nouveau tronçon de cuvelage 1 aura un diamètre inférieur à celui du tronçon 5 déjà posé et on adapte un raccord 10 d'entrainement en conséquence.
- Au dernier élément du train de tiges on fixe ledit raccord 10, puis on fixe au raccord tous les éléments de la colonne de forage, tels que la tige de forage 18, la coulisse 19 en position allongée, les masses tiges 20 suivies par des manchons 21, le moteur de fond 22 et l'outil de forage 28. On descend la colonne ainsi assemblée à l'intérieur du cuvelage 1 et on effectue le vissage de la partie arrière 1 a du cuvelage 1 sur le filetage 12 du raccord 10.
- Grâce à l'existence de la coulisse 19, on sait que lorsq'un certain effort a été exercé, suffisant pour assurer une bonne fixation de cuvelage sur le raccord, les parties saillantes de la couronne à rainures longitudinales 26 ont trouvé appui sur l'épaulement intérieur 2 du cuvelage et que l'extrémité de la couronne 3 se trouve au dessus de l'extrémité de l'outil 28 à une bonne distance, par exemple de 20 cm.
- Lorsque le forage est terminé, la profondeur forée correspondant à la longueur du tronçon 1, on arrête le forage et on tourne le train de tiges dans le sens inverse au sens de la rotation précédente.
- Lorsque le forage est un forage horizontal, le cuvelage est forcément maintenu en place grâce aux forces de frottement et coincé dans le terrain. Le dévissage ne pose alors aucun problème.
- Au cas où on recontrerait des difficultés, notamment dans le cas du forage vertical, pour dévisser le raccord en le séparant du cuvelage, on fait tourner la couronne dans le sens du forage sans faire fonctionner le moteur de fond entrainant l'outil. On arrive ainsi aisément à coincer la couronne emprisonnée dans le terrain. Le cuvelage étant immobilisé de cette façon, une rotation du train des tiges en sens inverse permet facilement de dévisser le raccord.
- Après le dévissage du raccord, on retire du puits la colonne de forage de façon à ne laisser dans le puits que le tronçon de cuvelage dont l'extrémité porte un filetage femelle. Ce filetage permet par la suite de raccorder au cuvelage des différents équipements de traitement de puits, par exemple pour la cimentation, la perforation ou l'acidification. Ce résultat est particulièrement avantageux, car il permet une grande précision dans le repérage du niveau auquel on souhaite agir.
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