EP0239823B1

EP0239823B1 - Sliding wing for windows or doors

Info

Publication number: EP0239823B1
Application number: EP19870103066
Authority: EP
Inventors: Siegfried Habicht; Gerhard Drees
Original assignee: Schueco International GmbH and Co
Current assignee: Schueco International GmbH and Co
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1989-05-03
Also published as: DE3611109A1; ES2008101B3; DE3611109C2; PT84609A; EP0239823A3; EP0239823A2; PT84609B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schiebeflügel für Fenster oder Türen mit einem Rahmen, bei dem die Rahmenholme stumpf zusammengesetzt und durch Eckverbinder miteinander verbunden sind (vgl. z.B. DE-A 2 507 393).The present invention relates to a sliding sash for windows or doors with a frame in which the frame bars are butt-jointed and connected to one another by corner connectors (cf. e.g. DE-A 2 507 393).

Eckverbinder zur Verbindung der Rahmenholme sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt.Corner connectors for connecting the frame bars are known in a wide variety of embodiments.

Eine Möglichkeit die Rahmenholme miteinander zu verbinden besteht darin, sie miteinander zu verschrauben, wobei jeweils eine Schraube eine Steck- öffnung eines Rahmenholmes durchtritt und in einen Schraubkanal des anderen Rahmenholmes eingeschraubt ist. Obwohl diese Art der Eckverbindung augenscheinlich recht einfach ist, sind jedoch Nachteile zu beklagen, die einer optimalen Verwendung entgegenstehen.One possibility of connecting the frame bars to one another is to screw them together, one screw passing through an insertion opening of a frame bar and screwed into a screw channel of the other frame bar. Although this type of corner connection is apparently quite simple, there are drawbacks that prevent optimal use.

So muß beispielsweise bei einem als Rahmenprofil ausgebildeten Rahmenholm der Schraubkanal angeformt sein, und zwar zweckmäßigerweise im Innern des Rahmenholmes. Da derartige Rahmenprofile vorzugsweise im Strangpreßverfahren hergestellt werden, ergibt sich zwangsläufig, daß der oder die Schraubkanäle ebenfalls während des Strangpressens angeformt werden, so daß sie exakt der Länge des übrigen Rahmenprofiles entsprechen.For example, in the case of a frame spar designed as a frame profile, the screw channel must be formed, expediently in the interior of the frame spar. Since such frame profiles are preferably produced in the extrusion process, it is inevitable that the screw channel or channels are also formed during extrusion, so that they correspond exactly to the length of the rest of the frame profile.

Hinsichtlich der tatsächlich erforderlichen Schraubkanallänge ergibt sich dadurch natürlich eine erhebliche Überdimensionierung, die nicht nur zu einem unnötig hohen Materialverbrauch führt, sondern auch dazu beiträgt, daß das Gewicht eines derartigen Rahmenholmes ein wünschenswertes Maß überschreitet. Insbesondere in Bezug auf die Verringerung von Transportkosten ist jedoch eine Gewichtseinsparung wünschenswert und sinnvoll.With regard to the screw channel length actually required, this naturally results in considerable oversizing, which not only leads to an unnecessarily high material consumption, but also contributes to the weight of such a frame spar exceeding a desirable level. However, weight savings are desirable and sensible, particularly with regard to reducing transport costs.

Weiter werden bislang die für ein einwandfreies Gleiten des Schiebeflügels erforderlichen Laufrollen in den unteren horizontalen Rahmenholm, in dem Profilierungen vorgesehen sind, die die Laufrollen in vertikaler Richtung arretieren, eingebracht, indem entweder die Laufrollen vor einem Zusammenbau der Rahmenholme die Laufrollen seitlich in den horizontalen Rahmenholm eingeschoben werden, wobei allerdings bei einer erforderlichen Reparatur der Laufrollen der verglaste Flügel demontiert werden muß, oder die Laufrollen werden nach dem Zusammenfügen der Rahmenholme seitlich in den horizontalen unteren Rahmenholm eingeführt. Zu diesem Zweck sind relativ große Ausklinkungen im vertikalen Rahmenholm vorgesehen durch die Laufrollen eingeführt werden können. Um eine erforderliche Abdichtung auch in dem Bereich der Ausklinkungen zu erreichen, wird als zusätzliche Maßnahme bisher ein entsprechend ausgeformtes Abdichtstück in die Ausklinkungen eingefügt und verankert.Furthermore, the rollers required for the sliding wing to slide smoothly have been introduced into the lower horizontal frame spar, in which profiles are provided that lock the roller in the vertical direction, by either rolling the rollers laterally into the horizontal frame spar before assembling the frame spars are inserted, but if the rollers need to be repaired the glazed sash has to be dismantled, or the rollers are inserted laterally into the horizontal lower frame spar after the frame spars have been assembled. For this purpose, relatively large notches are provided in the vertical frame spar through which the rollers can be inserted. In order to achieve the required sealing also in the area of the notches, an appropriately shaped sealing piece has so far been inserted and anchored in the notches as an additional measure.

In diesem Zusammenhang wirkt sich auch der oben erwähnte Schraubkanal nachteilig aus, da er in den Raum hineinragt, in dem die Laufrollen angeordnet sind. Zwangsläufig wird dadurch der für die Laufrollen zur Verfügung stehende Bereich eingeengt, was nicht nur die Montage sondern auch eine evtl. Demontage der Laufrollen erschwert.In this context, the screw channel mentioned above also has a disadvantageous effect, since it projects into the space in which the rollers are arranged. This inevitably narrows the area available for the castors, which not only complicates assembly, but also possible disassembly of the castors.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schiebeflügel der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß der Zusammenbau der Rahmenholme sowie die Montage bzw. die Demontage der Laufrollen erleichtert und die Herstell- und Vertriebskosten insgesamt gesenkt werden.The present invention is therefore based on the object of designing a sliding sash of the generic type in such a way that the assembly of the frame spars and the assembly or disassembly of the castors are facilitated and the manufacturing and distribution costs are reduced overall.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Eckverbinder zweiteilig ausgebildet, jedes Verbinderteil formschlüssig in einem der die Rahmenecke bildenden Holme eingesteckt ist, die Verbinderteile durch mindestens ein Befestigungsmittel verbunden sind und das jeweils an dem horizontalen Rahmenholm festgelegte Verbinderteil mit Verankerungsmitteln für ein mindestens eine Laufrolle aufweisendes Gehäuse versehen ist.This object is achieved in that each corner connector is formed in two parts, each connector part is inserted in a form-fitting manner in one of the spars forming the frame corner, the connector parts are connected by at least one fastening means and the connector part fixed in each case on the horizontal frame spar with anchoring means for at least one roller having housing is provided.

Durch diese konstruktiven Maßnahmen ist es nun möglich, sowohl die Rahmenholme in den Eckbereichen einfach und fest miteinander zu verbinden, als auch gleichzeitig eine Festlegungsmöglichkeit für die Laufrollen zu schaffen, ohne zusätzliche aufwendige Befestigungsmittel vorzusehen. Durch den Formschluß beider Eckverbinderteile ist ein sicherer Verbund ohne aufwendige Bearbeitung der Rahmenholme erzielbar, wobei lediglich einfache Ausstanzungen innerhalb der Rahmenprofile ausreichen den Verbinderteilen ausreichenden Halt zu ermöglichen. Dabei sind die Ausstanzungen so gehalten, daß sie zum einen an dem äußeren Erscheinungsbild jedes Rahmenholmes nichts ändern und daß zum andern auf nachträgliche Abdeckungen durch Abdeckteile verzichtet werden kann.With these design measures, it is now possible to easily and firmly connect the frame bars in the corner areas, and at the same time to create a fixing option for the rollers without providing additional, complex fastening means. The positive locking of the two corner connector parts enables a secure connection to be achieved without complex machining of the frame spars, with only simple punchings within the frame profiles being sufficient to enable the connector parts to have sufficient hold. The punched-out areas are kept in such a way that, on the one hand, they do not change the external appearance of each frame spar and, on the other hand, subsequent covers by cover parts can be dispensed with.

Dadurch wiederum ergibt sich der Vorteil, daß an den Außenbereichen der Rahmenholme vorgesehene umlaufende Nuten zur Aufnahme von Dichtungen weitgehend unberührt bleiben, so daß sich auch hinsichtlich der Abdichtung keine Problemzonen mehr ergeben.This in turn has the advantage that the circumferential grooves provided on the outer regions of the frame spars for receiving seals remain largely unaffected, so that there are no longer any problem zones with regard to the sealing.

Erfindungsgemäß weist das am horizontalen Rahmenholm festgelegte Verbinderteil Verankerungsmittel für ein Laufrollengehäuse auf, in dem mindestens eine Laufrolle angeordnet ist. Bei einer bevorzugten Ausführung dieses Verbinderteiles ist das Laufrollengehäuse ebenfalls formschlüssig festlegbar, wobei dann miteinander korrespondierende Rastmittel für eine sichere Verankerung des Laufrollengehäuses an dem entsprechenden Verbinderteil sorgen. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß eine Festlegung des Laufrollengehäuses an dem Verbinderteil ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen erfolgen kann. Überdies ist eine einwandfreie Lagefixierung bei der Montage des Laufrollengehäuses gegeben, und zwar so, daß ein Einbringen des Laufrollengehäuses in den Rahmenholm auch dann ohne weiteres möglich ist, wenn der Festlegungsbereich nicht frei einsehbar ist. Dies ist insbesondere dann sehr vorteilhaft, wenn aufgrund einer erforderlichen Reparatur das Laufrollengehäuse demontiert werden muß, wobei es bei dieser Demontage nicht unbedingt erforderlich ist, den Schiebeflügel als Ganzes auszubauen.According to the invention, the connector part fixed to the horizontal frame rail has anchoring means for a roller housing, in which at least one roller is arranged. In a preferred embodiment of this connector part, the roller housing can also be fixed in a form-fitting manner, in which case corresponding latching means ensure secure anchoring of the roller housing on the corresponding connector part. It is particularly advantageous that the roller housing can be fixed to the connector part without the use of tools. In addition, there is a perfect positional fixation during assembly of the roller housing, and in such a way that the roller housing can also be inserted into the frame spar without difficulty if the fixing area is not freely visible. This is particularly advantageous if the roller housing has to be dismantled due to a necessary repair, it being not absolutely necessary for this dismantling to remove the sliding sash as a whole.

Ein weiterer Gedanke der Erfindung sieht vor, das Laufrollengehäuse bei einer Bestückung mit zwei Laufrollen an dem entsprechenden Verbinderteil im Sinne einer Wippe festzulegen, so daß das Verankerungsteil zwischen den beiden Laufrollen angeordnet ist und für diese die Möglichkeit einer vertikalen Bewegung besteht. Durch diese Ausgestaltung ist immer eine gleichmäßige Lastabtragung auf die beiden Laufrollen garantiert, so daß Unregelmäßigkeiten einer Laufschiene, auf der die Laufrollen geführt werden, hinsichtlich ihres Verlaufes ohne Einfluß auf den Bewegungsablauf bzw. auf die Belastung der einzelnen Laufrollen bleiben.A further idea of the invention provides for the roller housing to be fixed on the corresponding connector part in the sense of a rocker when equipped with two rollers, so that the Anchoring part is arranged between the two rollers and for this there is the possibility of vertical movement. This configuration always guarantees a uniform load transfer to the two rollers, so that irregularities of a running rail on which the rollers are guided, with regard to their course, have no influence on the sequence of movements or on the load on the individual rollers.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen beschrieben.Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Rahmenecke eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schiebeflügels in einer Schnittdarstellung,
Fig. 2 eine Einzelheit der Erfindung gesehen in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Rahmenecke gemäß der Linie 111-111 in Fig. 1,
Fig. 4 einen weiteren Querschnitt durch die Rahmenecke gemäß der Linie IV-IV,
Fig. 5 eine teilweise Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrollengehäuses mit zugeordneter Laufrolle in Explosivdarstellung.

Show it:

1 is a side view of a frame corner of a sliding sash designed according to the invention in a sectional view,
2 shows a detail of the invention seen in the direction of arrow II in FIG. 1,
3 shows a cross section through the frame corner along the line 111-111 in FIG. 1,
4 shows a further cross section through the frame corner along the line IV-IV,
Fig. 5 is a partial side view of a roller housing designed according to the invention with an associated roller in an exploded view.

In der Figur 1 ist die untere Rahmenecke eines Schiebeflügels dargestellt, die durch zwei stumpf zusammengesetzte Rahmenholme 1, 2 gebildet wird.In Figure 1, the lower frame corner of a sliding sash is shown, which is formed by two butt-jointed frame spars 1, 2.

Durch entsprechende Ausklinkungen beider Rahmenholme 1, 2 sind diese ineinander geschoben, und zwar so, daß sie an ihren Außenflächen bündig abschließen.By corresponding notches of the two frame spars 1, 2 they are pushed into one another, in such a way that they are flush on their outer surfaces.

Mit Hilfe eines Eckverbinders 3 sind die Rahmenholme 1, 2 miteinander verbunden. Ein Verbinderteil 4 des Eckverbinders 3 ist in einer Längsnut des vertikalen Rahmenholmes 1 angeordnet. Rechtwinklig dazu ist ein weiteres Verbinderteil 5 formschlüssig in dem horizontalen Rahmenholm 2 in der Art festgelegt, daß zwei angeformte Haken 7, die abständig zueinander verlaufen und deren Hakenöffnungen gleichgerichtet sind, eine Innenwandung 9 des Rahmenholmes 2 im Bereich jeweils einer Ausnehmung 8 durchtreten und die Innenwandung 9 bereichsweise übergreifen. Durch ein Befestigungsmittel 10, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Senkkopfschraube ausgebildet ist, die einerseits das Verbinderteil 4 und eine anliegende Innenwandung des Rahmenholmes 1 durchtritt und andererseits in eine Gewindebohrung des Verbinderteiles 5 eingedreht ist, sind die beiden Verbinderteile 4,5 und dadurch auch die Rahmenholme 1, 2 fest miteinander verbunden. Zwischen der dem Verbinderteil 5 zugewandten Seite der Innenwandung 11 des Rahmenholmes 1 und der entsprechenden Stirnfläche des Verbinderteiies 5 ist ein Spielraum 12 vorgesehen, der ein einwandfreies Festschrauben der Verbinderteile 4, 5 ermöglicht, wobei sich der Schraubenkopf des Befestigungsmittels 10 an dem Verbinderteil 4 abstützt.The frame spars 1, 2 are connected to one another with the aid of a corner connector 3. A connector part 4 of the corner connector 3 is arranged in a longitudinal groove of the vertical frame spar 1. At right angles to this, another connector part 5 is positively fixed in the horizontal frame spar 2 in such a way that two molded hooks 7, which are spaced apart and whose hook openings are aligned, pass through an inner wall 9 of the frame spar 2 in the area of a recess 8 and the inner wall 9 overlap in some areas. By a fastener 10, which is designed in the present embodiment as a countersunk screw that on the one hand passes through the connector part 4 and an adjacent inner wall of the frame spar 1 and on the other hand is screwed into a threaded bore of the connector part 5, the two connector parts 4, 5 and thereby also the frame spars 1, 2 firmly connected. Between the side of the inner wall 11 of the frame spar 1 facing the connector part 5 and the corresponding end face of the connecting element 5, a clearance 12 is provided which allows the connector parts 4, 5 to be screwed on securely, the screw head of the fastening means 10 being supported on the connector part 4.

Zur Verringerung der Flächenpressung ist das Verbinderteil 4 relativ großflächig gehalten, so daß auch dann, wenn die Rahmenholme 1, 2 aus einem weichen Material, beispielsweise aus einem Leichtmetall, hergestellt sind, durch den Anpreßdruck beim Verbinden der Verbinderteile 4, 5 keine Beschädigung der entsprechend beanspruchten Flächen auftritt. In einer Nut des Verbindungsteiles 4 ist ein Gummipuffer 13 formschlüssig festgelegt, der in Richtung der freien Außenseite des Rahmenholmes 1 weist und über die zugeordnete Außenseite des Verbindungsteiles 4 hinausragt, so daß er beim Schließen des Schiebeflügels einen elastischen Anschlag bildet.To reduce the surface pressure, the connector part 4 is kept relatively large, so that even if the frame spars 1, 2 are made of a soft material, for example a light metal, the contact pressure when connecting the connector parts 4, 5 does not damage the correspondingly occupied areas occurs. In a groove of the connecting part 4, a rubber buffer 13 is positively fixed, which points in the direction of the free outside of the frame spar 1 and protrudes beyond the associated outside of the connecting part 4, so that it forms an elastic stop when the sliding sash is closed.

Insbesondere in der Figur 1 ist sehr deutlich erkennbar, wie aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Schiebeflügels an den Außenkanten der Rahmenholme 1, 2 angeordnete Dichtungsleisten 14 ohne Unterbrechung zueinander geführt werden, so daß auch hier keinerlei Einschränkung der Funktionsfähigkeit hingenommen werden muß.In particular in FIG. 1 it can be seen very clearly how, due to the design of the sliding sash according to the invention, sealing strips 14 arranged on the outer edges of the frame spars 1, 2 can be guided to one another without interruption, so that here too there is no need to accept any restrictions in functionality.

An dem in den Rahmenholm 2 eingehakten Verbinderteil 5 ist ein Rastbolzen 15 vorgesehen, der mittels eines Verbindungssteges 16 mit dem Verbinderteil 5 verbunden ist. Der Rastbolzen 15 verläuft quer zur Längsachse des Rahmenholmes 2 und bildet ein Verankerungsmittel und Pendellager für ein Laufrollengehäuse 17, in dem in symmetrischer Anordnung zu dem Rastbolzen 15 rechts und links je eine Laufrolle 18 festgelegt ist.A locking bolt 15 is provided on the connector part 5 hooked into the frame spar 2 and is connected to the connector part 5 by means of a connecting web 16. The locking pin 15 extends transversely to the longitudinal axis of the frame spar 2 and forms an anchoring means and self-aligning bearing for a roller housing 17, in which a roller 18 is fixed on the right and left in a symmetrical arrangement to the locking pin 15.

Der Rastbolzen 15 liegt in einer langlochförmigen, nach außen hin offenen Ausnehmung 19, wobei deren Länge geringer ist als der Abstand zwischen der Rastbolzenaußenkante und der zugeordneten Außenseite des Verbinderteiles 5. Durch diese Maßnahme ist das Laufrollengehäuse 17 nach Art einer Wippe aufgehängt und kann so erforderlichenfalls entsprechende vertikale Bewegungen vollführen.The locking pin 15 is located in a slot-shaped, outwardly open recess 19, the length of which is less than the distance between the outer edge of the locking pin and the associated outer side of the connector part 5. By this measure, the roller housing 17 is suspended in the manner of a seesaw and can thus, if necessary make appropriate vertical movements.

Mit Hilfe einer Klammer 20, die vorzugsweise aus elastischem Material hergestellt ist, eine Durchbrechung 21 des Laufrollengehäuses 17 durchtritt, sich mit ihrer Unterseite auf der zugeordneten Außenfläche des Laufrollengehäuses 17 abstützt und mit ihren Klammerarmen den Rastbolzen 15 umgreift, wird das Laufrollengehäuse 17 in vertikaler Richtung arretiert, wobei jedoch gleichzeitig dessen erwünschte Pendelmöglichkeit voll erhalten bleibt.With the help of a bracket 20, which is preferably made of elastic material, penetrates an opening 21 of the roller housing 17, is supported with its underside on the associated outer surface of the roller housing 17 and engages around the locking bolt 15 with its bracket arms, the roller housing 17 becomes vertical locked, but at the same time the desired pendulum option is fully retained.

Wie die Figur 2 sehr deutlich zeigt, ist die, einer nicht dargestellten Laufschiene zugewandte Außenseite der Klammer 20 im Querschnitt konkav ausgebildet. Da diese Ausformung der Ausformung der bekannten Laufrollen entspricht, die wiederum dem Profil einer Laufschiene angepaßt sind, ergibt sich für den Fall, daß beispielsweise bei einem Defekt eine Laufrolle nicht mehr zum Einsatz kommen sollte eine trotzdem einwandfreie Führung des Schiebeflügels auf der Laufschiene.As FIG. 2 shows very clearly, the cross-section of the outside of the clamp 20 facing a running rail, not shown, is concave. Since this shape corresponds to the shape of the known rollers, which in turn are adapted to the profile of a track, the result is that, in the event of a defect, for example, a roller should no longer be used, nevertheless a faultless guidance of the sliding sash on the track.

Die Ausgestaltung des Verbinderteiles 4 ist besonders deutlich in der Figur 4 zu erkennen. Hier ist ebenso wie in der Figur 1 zu sehen, daß im unteren Bereich des Verbinderteiles 4 sich gegenüberliegende Nuten vorgesehen sind, in denen die Dichtungsleisten 14, die in Nuten des horizontalen Rahmenholmes 2 angeordnet sind, fortgeführt werden.The configuration of the connector part 4 can be seen particularly clearly in FIG. 4. Here, as in FIG. 1, it can be seen that opposite grooves are provided in the lower region of the connector part 4, in which the sealing strips 14, which are arranged in grooves of the horizontal frame spar 2, are continued.

Um eine bequeme und schnelle Montage des Verbinderteiles 4 zu ermöglichen, ist als Arretierungshilfe eine Nase 22 angeformt, die in eine entsprechende Ausnehmung der Innenwandung 11 eingreift und dort angeschlagen wird. Eine deckungsgleiche Lage einer Durchtrittsöffnung im Verbinderteil 4, in der Innenwandung 11 sowie der Gewindebohrung 23 im Verbinderteil 5 ist dadurch auf einfache Art und Weise einnehmbar.In order to enable a convenient and quick assembly of the connector part 4, a nose 22 is formed as a locking aid, which engages in a corresponding recess in the inner wall 11 and is struck there. A congruent position of a passage opening in the connector part 4, in the inner wall 11 and the threaded bore 23 in the connector part 5 can thus be adopted in a simple manner.

Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung des Laufrollengehäuses ist in der Figur 5 dargestellt. Zwei trapezförmig ausgebildete Lagerbleche 25, die die beiden Seitenflächen der Laufrolle 18 weitgehend abdecken, sind über jeweils einen Schlitz 27 auf eine Achse 26 der Laufrolle 18 aufgeschoben. Der Schlitz 27 verjüngt sich dabei vorzugsweise in Richtung der Achse 26. Mitsamt den Lagerblechen 25, die mit ihrer kürzeren Grundlinie in Richtung des Laufrollengehäuses 17 weisen, wird die Laufrolle 18 in eine rechteckförmige Tasche 24 des Laufrollengehäuses 17 eingebracht. Dabei verformen sich die Lagerbleche 25 derart, daß ihre längere Grundfläche zusammengedrückt wird, so daß die Achse 26 eingeklemmt ist. Selbstverständlich muß dabei die kürzere Grundfläche des Lagerbleches geringfügig kleiner und die längere Grundfläche geringfügig größer als das entsprechende Maß der Tasche 24 sein. Durch diese Maßnahme ist es möglich, ohne zusätzliche Befestigungsmittel die Laufrollen 18 sicher zu arretieren.An embodiment of the roller housing according to the invention is shown in FIG. Two trapezoidal bearing plates 25, which largely cover the two side surfaces of the roller 18, are pushed onto a shaft 26 of the roller 18 via a slot 27. The slot 27 tapers preferably in the direction of the axis 26. Together with the bearing plates 25, which point with their shorter base line in the direction of the roller housing 17, the roller 18 is introduced into a rectangular pocket 24 of the roller housing 17. The bearing plates 25 deform such that their longer base is compressed so that the axis 26 is clamped. Of course, the shorter base of the bearing plate must be slightly smaller and the longer base slightly larger than the corresponding size of the pocket 24. This measure makes it possible to securely lock the rollers 18 without additional fastening means.

Wie ebenfalls besonders deutlich aus der Figur 4 ersichtlich ist, ist das Verbinderteil 4 im unteren Bereich gabelförmig gestaltet, und zwar so, daß das Laufrollengehäuse 17 auch von der Stirnseite des horizontalen Rahmenholms 2 her einführbar ist. Zu diesem Zweck weist auch die Innenwandung 11 des vertikalen Rahmenholms eine entsprechende Ausklinkung auf. Im übrigen Bereich liegt das Verbinderteil 4 vollflächig auf der Innenwandung 11 auf.As can also be seen particularly clearly from FIG. 4, the connector part 4 is fork-shaped in the lower region, in such a way that the roller housing 17 can also be inserted from the end face of the horizontal frame spar 2. For this purpose, the inner wall 11 of the vertical frame spar also has a corresponding notch. In the remaining area, the connector part 4 lies on the entire surface of the inner wall 11.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Rahmenholm1 frame spar
2 Rahmenholm2 frame spars
3 Eckverbinder3 corner connectors
4 Verbinderteil4 connector part
5 Verbinderteil5 connector part
6 Nut6 groove
7 Haken7 hooks
8 Ausnehmung8 recess
9 Innenwandung9 inner wall
10 Befestigungsmittel10 fasteners
11 Innenwandung11 inner wall
12 Spielraum12 scope
13 Gummipuffer13 rubber buffers
14 Dichtungsleiste14 sealing strip
15. Rastbolzen15.Locking pin
16 Verbindungssteg16 connecting bridge
17 Laufrollengehäuse17 roller housing
18 Laufrolle18 roller
19 Ausnehmung19 recess
20 Klammer20 brackets
21 Durchbrechnung21 breakthrough
22 Nase22 nose
23 Gewindebohrung23 threaded hole
24 Tasche24 pocket
25 Lagerblech25 bearing plate
26 Achse26 axis
27 Schlitz27 slot

Claims

1. Sliding satch for windows or doors, having a framing for which the stiles and rails (1, 2) are assembled in a butt-jointed fashion and connected to each other by corner links (3), characterized in that each corner link (3) is of a two-piece construction that each of these link sections (4, 5) is positively inserted into a stile and rail assembly constituting a framing corner, that the link sections (4, 5) are detachably connected by at least one fastener (10), and that link section (5) fixed to the rail (2) is provided with anchoring means (15) for a housing (17) acco- modating at least one roller (18) and being detachably connected therewith.

2. Sliding satch according to Claim 1, characterized in that the link section (5) of the rail (2) has at least one hook (7) passing through an internal wall (9) of the rail (2) and overlapping the internal wall (9) towards the stile (1).

3. Sliding satch according to Claim 2, characterized in that there are provided two hooks (7) located at a distance to each other and having their hook openings face in the same direction.

4. Sliding satch according to Claim 1, characterized in that the fastener (10) consists of a screw arranged in longitudinal direction of the rail (2), abutting by its head to the link section (4), passing through an internal wall (11) of the stile (1), and being screwed into a tapped hole (23) of the link section (5).

5. Sliding satch according to Claim 1, characterized in that the link section (4) has a rubber buffer (13) extending over the outer face of the link section (4) facing the outer face of the stile (1).

6. Sliding satch according to Claim 5, characterized in that the rubber buffer (13) is positively embedded in a groove of the link section (4).

7. Sliding satch according to Claim 1, characterized in that the link section (4) is bifurcated at its lower portion, where the length of the bifurcation corresponds about to the distance between the lowed edge of the rail (2) and the underside of the link section (5).

8. Sliding satch according to Claim 7, characterized in that at least one leg of the bifurcation has a lug (22) inserted in a recess of the internal wall (11) and abutting to the internal wall (11).

9. Sliding satch according to Claim 1, characterized in that the anchoring means of the link section (5) is designed as a stop bolt (15) extending transversely to the longitudinal axis of the stile (1) and being connected to the link section (5) by a connecting web.

10. Sliding satch according to Claims 1 or 2, wherein two rollers arranged one after the other are provided, characterized in that the stop bolt (15) is inserted in an oblong recess (19) opening towards the link section (5) and being provided between the rollers (18) within the roller housing (17).

11. Sliding satch according to Claim 10, characterized in that the length of the recess (19) is smaller than the outer distance of the stop bolt (15) to the outside of the link section (5) facing it.

12. Sliding satch according to any one of the Claims 9 through 11, characterized in that the roller housing (17) is fixed to the stop bolt (15) by a clamp passing through an opening (21) of the roller housing (17) and abutting at one end on the underside of the roller housing (17) while encompassing by its opposite end the stop bolt (15).

13. Sliding satch according to Claim 12, characterized in that the clamp consists of flexible material, e.g. of plastic.

14. Sliding satch according to Claims 12 or 13, characterized in that the outside of the clamp (20) facing away from the roller housing (17) has a concave cross section.

15. Sliding satch according to Claim 14, characterized in that the concavity of the clamp (20) corresponds about to the arching of the rollers (18).

16. Sliding satch according to Claims 1 or 10, characterized in that the rollers (18) are fixed within rectangular pockets (24) of the roller housing (17).

17. Sliding satch according to Claim 16, characterized in that there are provided to the lateral faces of the rollers (18) trapezoidal bearing plates (25) whose shorter base lines facing the inside of the roller housing (17) are slightly smaller, whereas their longer base lines facing outwards are slightly greater, than the associated width of the pocket (24).

18. Sliding satch according to Claim 17, characterized in that each bearing plate (25) as a slot (27) provided for accomodation of an axle (26) of the roller (18).

19. Sliding satch according to Claim 18, characterized in that the slot (17) converges towards the axle (26).

20. Sliding satch according to Claim 1, characterized in that there is a clearance between the front of the link section (5) facing the stile (1) and the internal wall (11) of the stile (1).