EP0239814B1 - Profilröhrchen mit elliptischem oder lanzettförmigem Querschnitt für Röhrchenwärmetauscher und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

Profilröhrchen mit elliptischem oder lanzettförmigem Querschnitt für Röhrchenwärmetauscher und Verfahren zur Herstellung Download PDF

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EP0239814B1
EP0239814B1 EP87102993A EP87102993A EP0239814B1 EP 0239814 B1 EP0239814 B1 EP 0239814B1 EP 87102993 A EP87102993 A EP 87102993A EP 87102993 A EP87102993 A EP 87102993A EP 0239814 B1 EP0239814 B1 EP 0239814B1
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EP
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bent
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Hubert Dr. Grieb
Werner Schlosser
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MTU Aero Engines GmbH
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MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet

Definitions

  • the invention relates to a method for producing profile tubes with an elliptical or lancet-shaped cross section for tube heat exchangers with at least two transverse webs penetrating the interior in the direction of the small axis of the ellipse at a distance from one another by bending endless metal strip and subsequently joining the free edges.
  • Such a method is disclosed for a two-chamber profile by DE-OS 33 27 660.
  • a method for producing a multi-chamber tube in which two congruent open semifinished products are first produced, which are subsequently combined to form a tube profile.
  • the semifinished products are profiled in such a way that the joint creates a tube that is closed to the outside, but the individual chambers are not separated from one another, since the crossbars in the tube interior are not connected at both ends to the tube outer wall; As a result, the finished pipe has only limited stiffness.
  • the object is achieved in that first two congruent profile semi-finished products are bent, each having approximately the shape of an isosceles triangle with a rounded tip and with a leg extended beyond the base, and these semi-finished products are then placed together so that the free ends of the elongated legs each rest on the base edge of the other semi-finished product and by joining all free edges a multi-chamber profile stiffened against bulging is formed.
  • the requirements can be fully met, and it also ensures a low outlay in terms of device technology, since the construction from two congruent semi-finished products means that only a single, relatively simple profile has to be bent.
  • a further development of this method according to the invention is that for the production of profile tubes with 2 + n crosspieces, n intermediate parts with a right-angled Z contour and free legs are interposed between the two semi-finished products.
  • multi-chamber lancet profiles can be constructed with a maximum of two differently curved semi-finished products, which means that the manufacturing outlay can be kept low.
  • the semi-finished products are bent in that the initially flat metal strip is first formed into a right-angle Z contour with two free legs and then the longer one of the free legs wrestle wall thicknesses both guarantee high dimensional accuracy of the manufactured profile tubes and are adaptable with regard to the number of desired chambers and also allow high output rates.
  • the object is achieved in that first two congruent profile semi-finished products are bent, which has approximately the shape of an isosceles triangle with a rounded tip and with a leg extended beyond the base and these semi-finished products are then placed together so that the free The ends of the extended legs rest against the base edge of the other semi-finished product.
  • a further development of this method according to the invention is that for the production of profile tubes with 2 + n crosspieces, n intermediate parts with a right-angled Z contour and free legs are interposed between the two semi-finished products.
  • multi-chamber lancet profiles can be constructed with a maximum of two differently curved semi-finished products, which means that the manufacturing outlay can be kept low.
  • This type of bending of the semifinished product is particularly advantageous with regard to subsequent joining, since the edges to be joined lie in the area of flat or slightly convex surfaces and are therefore particularly easily accessible.
  • a semifinished product can be shaped in such a way that the initially flat metal strip is first bent into a right-angled profile with a shorter leg and a longer leg that has the length of the transverse web, and then the longer one Leg is bent by a point that is less than half the length of the leg from the apex of the right angle by more than 90 ° until it rests against the free end of the shorter leg.
  • This type of bending of the semi-finished product has the advantage that the flat sheet metal strip is only subjected to bending in one direction.
  • the distance of the bending point from the right-angle apex should be about 1/3 of the leg length of the longer leg, which has the consequence that the length of the three chambers of the finished profile tube is approximately the same in each case.
  • the method according to the invention can be carried out in such a way that the triangular hollow profiles of the two semi-finished products are first closed by joining and then the semi-finished products are joined to one another or with the interposition of intermediate parts, it is advantageous if the joining of each semi-finished product as well as the joining the semi-finished products with each other or with the intermediate part in the same operation. This facilitates the production of endless profile tubes.
  • Fig. 1 three profile tubes r of a tube heat exchanger matrix are shown in their staggered arrangement, one of them in cross section, the other two only in outline.
  • the elliptical profile tube shown in cross section has two transverse webs q which penetrate the interior at a distance from one another in the direction of the small ellipse axis k. This creates two approximately triangular cavities on both ends of an approximately rectangular cavity.
  • the so-called three-chamber profile shown already has the shape of a very slim ellipse, the wall parts of which are correspondingly slightly curved. Accordingly, with a multi-chamber profile, which has 2 + n crossbars, an even slimmer tube contour can be represented.
  • the illustration according to FIG. 2 illustrates a first method of manufacturing a profile tube according to the invention according to FIG. 1.
  • the two congruent profile semi-finished products 2, 3 are formed by bending endless metal strips, each of which approximately has the shape of an isosceles triangle with a rounded tip and with has a leg 23 or 33 which is elongated beyond the base 20, 30.
  • These semi-finished products 2, 3 are put together so that the free ends 22, 32 of the elongated legs 23, 33 each abut the base edge 25, 35 of the other semi-finished product.
  • the joints at the edges 25, 26, 35, 36, which are still shown as an open column in FIG. 2, are closed by welding or soldering.
  • the semi-finished products 2, 3 shown in FIG. 2 are bent, as is apparent from FIG. 4, in such a way that the initially flat metal strip is first formed into a right-angle Z contour with the free legs 21, 23 and then the longer of the free legs at about half the length of the legs is bent so far that its end edge 24 abuts the base edge 26.
  • the right-angle Z contour is shown in full lines, the bend of the longer leg 21 is indicated by dashed lines.
  • a second type of manufacture of an elliptical profile tube according to FIG. 1 results.
  • two semi-finished products 2, 3 having a congruent profile are bent and assembled in such a way that the overall profile of the tube follows Fig. 1 arises.
  • a semi-finished product is shaped in such a way that the initially flat metal strip first forms a right-angled profile with a shorter leg 20 and a longer leg 21 that has the length of the transverse web q of the profiled tube is bent.
  • the longer leg 21 is then bent by a point which is less than half the length of the leg from the right-angle apex 25 until it abuts the free end of the shorter leg 20.
  • the migration of the end edge of the longer leg 21 is indicated in Fig. 5 with a dashed line and arrow.
  • the point at which the longer leg 21 is bent is preferably approximately 1/3 of the total leg length.
  • the middle rectangular chamber in the finished profile tube is approximately the same length as the two outer triangular chambers.
  • FIG. 6 shows the production of an elliptical tube with four chambers.
  • the overall contour this profile tube is formed from two above-described congruent semifinished products 2, 3 and an intermediate part 1 which has a right-angled Z contour with free legs 11, 13.
  • the Z-web of the intermediate part 1 is designated 10.
  • the remaining reference numerals are chosen as in FIG. 2.
  • the finished profile tube is created, as stated above, by welding or soldering the joint gap.
  • Profile tubes with an even greater length in the direction of the large ellipse axis g can be produced by using several intermediate parts 1 between the two semi-finished products 2, 3 in an analogous manner.
  • the embodiment shown in FIG. 7 of the semi-finished products assembled to form the tube contour differs from the embodiment according to FIG. 6 only in that the free legs of the semi-finished products 2, 3 and the intermediate part 1 to be joined have end edges 27 bent outwards. Such a contour proves to be particularly advantageous for performing the welded connections.
  • the extent of the elliptical cross-sectional contour is approximately 10 mm in the direction of the large ellipse axis, approximately 3 mm in the direction of the small ellipse axis and the wall thickness of the sheets used is in the range between 0.2 and 0.4 mm.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Profilröhrchen mit elliptischem oder lanzettförmigem Querschnitt für Röhrchenwärmetauscher mit wenigstens zwei in Richtung der kleinen Ellipsenachse den Innenraum mit Abstand voneinander durchsetzenden Querstegen durch Biegen von endlosem Metallband und nachfolgndes Fügen der freien Kanten. Ein solches Verfahren ist für ein Zweikammerprofil durch die DE-OS 33 27 660 offenbart.
  • Aus der GB-A1 12 03 303 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrkammerohres bekannt, bei dem zunächst zwei kongruente offene Halbzeuge hergestellt werden, die nachfolgend zu einem Rohrprofil zusammengefügt werden. Die Halbzeuge sind dabei derart profiliert, daß mit der Fügung zwar ein nach außen geschlossenes Rohr entsteht, die einzelnen Kammern voneinander jedoch nicht getrennt sind, da die Querstege im Rohrinneren nicht beidendig mit der Rohraußenwand verbunden sind; dadurch hat das fertige Rohr nur begrenzte Beulsteifigkeit.
  • Ausgehend von den vorbekannten Herstellungsverfahren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein für Mehrkammerprofile geeignetes Verfahren anzugeben, welches unter Berücksichtigung der zu verarbeitenden sehr geringen Wandstärken und geforderter großer Festigkeit gegen Ausbeulung sowohl hohe Maßgenauigkeit der hergestellten Profilröhrchen garantiert als auch im Hinblick auf die Anzahl der gewünschten Kammern anpassungsfähig ist und darüber hinaus hohe Ausstoßquoten zuläßt.
  • Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst zwei kongruentes Profil aufweisende Halbzeuge gebogen werden, die jeweils etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit abgerundeter Spitze und mit einem über die Basis hinaus verlängerten Schenkel aufweisen und diese Halbzeuge dann so aneinander gesetzt werden, daß die freien Enden der verlängerten Schenkel jeweils an der Basiskante des anderen Halbzeugs anliegen und durch Fügung aller freien Kanten ein gegen Ausbeulung versteiftes Mehrkammerprofil gebildet wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich die gestellten Anforderungen voll erfüllen, und es gewährleistet darüber hinaus noch geringen vorrichtungstechnischen Aufwand, da durch den Aufbau aus zwei kongruenten Halbzeugen erreicht wird, daß nur ein einziges, relativ einfaches Profil gebogen werden muß.
  • Eine erfindungsgemäße Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß zur Herstellung von Profilröhrchen mit 2 + n Querstegen zwischen die beiden Halbzeuge n Zwischenteile mit Rechtwinkel-Z-Kontur und freien Schenkeln zwischengefügt werden. Auf diese Weise lassen sich Mehrkammerlanzettprofile mit maximal zwei unterschiedlich gebogenen Profilhalbzeugen aufbauen, wodurch der fertigungstechnische Aufwand niedrig gehalten werden kann.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Biegen der Halbzeuge, indem das anfänglich ebene Metallband zunächst in eine Rechtwinkel-Z-Kontur mit zwei freien Schenkeln geformt wird und danach der längere der freien Schenkel ringen Wandstärken sowohl hohe Maßgenauigkeit der hergestellten Profilröhrchen garantiert als auch im Hinblick auf die Anzahl der gewünschten Kammern anpassungsfähig ist und darüber hinaus hohe Ausstoßquoten zuläßt.
  • Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst zwei kongruentes Profil aufweisende Halbzeuge gebogen werden, das etwa die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit abgerundeter Spitze und mit einem über die Basis hinaus verlängerten Schenkel aufweist und diese Halbzeuge dann so aneinander gesetzt werden, daß die freien Enden der verlängerten Schenkel jeweils an der Basiskante des anderen Halbzeugs anliegen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich die gestellten Anforderungen voll erfüllen, und es gewährleistet darüber hinaus noch geringen vorrichtungstechnischen Aufwand, da durch den Aufbau aus zwei kongruenten Halbzeugen erreicht wird, daß nur ein einziges, relativ einfaches Profil gebogen werden muß.
  • Eine erfindungsgemäße Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß zur Herstellung von Profilröhrchen mit 2 + n Querstegen zwischen die beiden Halbzeuge n Zwischenteile mit Rechtwinkel-Z-Kontur und freien Schenkeln zwischengefügt werden. Auf diese Weise lassen sich Mehrkammerlanzettprofile mit maximal zwei unterschiedlich gebogenen Profilhalbzeugen aufbauen, wodurch der fertigungstechnische Aufwand niedrig gehalten werden kann.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Biegen der Halbzeuge, indem das anfänglich ebene Metallband zunächst in eine Rechtwinkel-Z-Kontur mit zwei freien Schenkeln geformt wird und danach der längere der freien Schenkel bei etwa halber Schenkellänge um mehr als 90° soweit gebogen wird, daß seine Endkante an der vom Z-Steg und dem anderen freien Schenkel gebildeten Basiskante anliegt.
  • Vorteilhaft ist diese Art der Biegung des Halbzeugs insbesondere im Hinblick auf die nachträgliche Fügung, da die zu fügenden Kanten im Bereich ebener bzw. leicht konvex gewölbter Oberflächen liegen und somit besonders leicht zugänglich sind.
  • Alternativ zum vorstehend aufgezeigten Biegen der Halbzeuge kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ein Halbzeug in der Weise geformt werden, daß das anfänglich ebene Metallband zunächst zu einem Rechtwinkelprofil mit einem die Länge des Querstegs aufweisenden kürzeren Schenkel und einem längeren Schenkel gebogen wird und dann der längere Schenkel um eine Stelle, die weniger als die halbe Schenkellänge vom Rechtwinkelscheitel entfernt liegt um mehr als 90° soweit gebogen wird, bis er an dem freien Ende des kürzeren Schenkels anliegt. Diese Art der Biegung des Halbzeugs hat den Vorteil, daß das ebene Blechband Biegungen nur in einer Richtung unterzogen wird.
  • Vorzugsweise soll die Entfernung der Biegestelle vom Rechtwinkelscheitel etwa 1/3 der Schenkellänge des längeren Schenkels betragen, was zur Folge hat, daß die Länge der drei Kammern des fertigen Profilröhrchens jeweils etwa dieselbe ist.
  • Besonders im Hinblick auf eine durch Schweißung erfolgende Fügung der freien Kanten ist es vorteilhaft, wenn die freien Schenkel der Halbzeuge und der Zwischenteile nach außen aufgebogene Endkanten aufweisen.
  • Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise durchgeführt werden kann, daß die dreieckförmigen Hohlprofile der beiden Halbzeuge durch Fügen zuerst verschlossen werden und dann die Halbzeuge miteinander bzw. unter Zwischenfügung von Zwischenteilen gefügt werden, ist es vorteilhaft, wenn die Fügung jedes Halbzeugs als auch die Fügung der Halbzeuge miteinander bzw. mit dem Zwischenteil in demselben Arbeitsgang erfolgt. Dadurch wird die Herstellung von Endlosprofilröhrchen erleichtert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    ein Profilröhrchen mit 2 Querstegen im Matrixverband eines Wärmetauschers im Querschnitt
    Fig. 2
    zur Fügung aneinandergesetzte Halbzeuge für ein Profilröhrchen nach Fig. 1 in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 3
    zur Fügung aneinandergesetzte Halbzeuge für das Profilröhrchen nach Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 4
    die Biegung eines dünnwandigen Blechs zum Halbzeug nach Fig. 2,
    Fig. 5
    die Biegung eines dünnwandigen Blechs zum Halbzeug nach Fig. 3,
    Fig. 6
    die Zusammenstellung von fertig gebogenen Halbzeugen zu einem Profilröhrchen mit drei Querstegen und
    Fig. 7
    eine Anordnung entsprechend Fig. 6 in einer weiteren Ausführungsform.
  • In Fig. 1 sind drei Profilröhrchen r einer Röhrchenwärmetauschermatrix in ihrer gestaffelten Anordnung dargestellt, eines davon im Querschnitt, die anderen beiden nur im Umriß. Erfindungsgemäß weist das im Querschnitt dargestellte elliptische Profilröhrchen zwei in Richtung der kleinen Ellipsenachse k den Innenraum mit Abstand voneinander durchsetzende Querstege q auf. Dadurch entstehen zwei etwa dreieckförmige Hohlräume zu beiden Stirnseiten eines etwa rechteckförmigen Hohlraums. Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß das dargestellte sogenannte Dreikammerprofil bereits die Form einer sehr schlanken Ellipse aufweist, deren Wandpartien entsprechend geringfügig gewölbt sind. Entsprechend läßt sich mit einem Mehrkammerprofil, welches 2 + n Querstege aufweist, eine noch schlankere Röhrchenkontur darstellen.
  • Die Darstellung nach Fig. 2 veranschaulicht eine erste erfindungsgemäße Herstellungsart eines Profilröhrchens gemäß Fig. 1. Demnach werden durch Biegen von endlosem Metallband die beiden kongruentes Profil aufweisenden Halbzeuge 2, 3 geformt, von denen jedes etwa die Form eines gleichschenkeligen Dreiecks mit abgerundeter Spitze und mit einem über die Basis 20, 30 hinaus verlängerten Schenkel 23 bzw. 33 aufweist. Diese Halbzeuge 2, 3 sind so aneinandergesetzt, daß die freien Enden 22, 32 der verlängerten Schenkel 23, 33 jeweils an der Basiskante 25, 35 des anderen Halbzeugs anliegen. Die in Fig. 2 noch als offene Spalte dargestellten Stoßstellen an den Kanten 25, 26, 35, 36 werden durch Schweißung oder Lötung verschlossen.
  • Die Biegung der in Fig. 2 dargestellten Halbzeuge 2, 3 erfolgt, wie aus Fig. 4 hervorgeht, in der Weise, daß das anfänglich ebene Metallband zunächst in eine Rechtwinkel-Z-Kontur mit den freien Schenkeln 21, 23 geformt wird und danach der längere der freien Schenkel bei etwa halber Schenkellänge soweit gebogen wird, daß seine Endkante 24 an der Basiskante 26 anliegt. In voll ausgezogenen Linien ist die Rechtwinkel-Z-Kontur dargestellt, die Biegung des längeren Schenkels 21 ist strichliert angedeutet.
  • Aus den Fig. 3 und 5 ergibt sich eine zweite Herstellungsart eines elliptischen Profilröhrchens gemäß Fig. 1. Wie bei der ersten Herstellungsart nach Fig. 2 werden wiederum zwei kongruentes Profil aufweisende Halbzeuge 2, 3 gebogen und so zusammengesetzt, daß das Gesamtprofil des Röhrchens nach Fig. 1 entsteht. Anders als bei der Herstellungsart nach Fig. 2 bzw. Fig. 4 wird ein Halbzeug jedoch in der Weise geformt, daß das anfänglich ebene Metallband zunächst zu einem Rechtwinkelprofil mit einem die Länge des Querstegs q des Profilröhrchens aufweisenden kürzeren Schenkel 20 und einem längeren Schenkel 21 gebogen wird. Der längere Schenkel 21 wird dann um eine Stelle, die weniger als die halbe Schenkellänge vom Rechtwinkelscheitel 25 entfernt liegt, soweit gebogen, bis er an dem freien Ende des kürzeren Schenkels 20 anstößt. Die Wanderung der Endkante des längeren Schenkels 21 ist in Fig. 5 mit einer strichlierten Linie und Pfeil angedeutet. Vorzugsweise liegt die Stelle, an der der längere Schenkel 21 abgebogen wird, etwa bei 1/3 der gesamten Schenkellänge. Dadurch wird dann beim fertigen Profilröhrchen die mittlere rechteckige Kammer etwa gleich lang wie die beiden äußeren dreieckigen Kammern.
  • In Fig. 6 ist die Herstellung eines elliptischen Profilröhrchens mit vier Kammern dargestellt. Die Gesamtkontur dieses Profilröhrchens wird dabei aus zwei oben beschriebenen kongruenten Halbzeugen 2, 3 und einem Zwischenteil 1 gebildet, welches Rechtwinkel-Z-Kontur mit freien Schenkeln 11, 13 aufweist. Der Z-Steg des Zwischenteils 1 ist mit 10 bezeichnet. Die übrigen Bezugszeichen sind wie in Fig. 2 gewählt. Das fertige Profilröhrchen entsteht, wie oben ausgeführt, durch Schweißen oder Löten der Stoßspalte. Profilröhrchen mit noch größerer Länge in Richtung der großen Ellipsenachse g können dadurch erzeugt werden, daß mehrere Zwischenteile 1 in analoger Weise zwischen die beiden Halbzeuge 2, 3 eingesetzt werden. Die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform der zur Röhrchenkontur zusammengesetzten Halbzeuge unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 6 lediglich dadurch, daß die zu fügenden freien Schenkel der Halbzeuge 2, 3 und des Zwischenteils 1 nach außen aufgebogene Endkanten 27 aufweisen. Eine solche Konturierung erweist sich als besonders vorteilhaft für die Durchführung der Schweißverbindungen.
  • Abschließend sei darauf hingewiesen, daß die Fig. jeweils stark vergrößerte Darstellungen der herzustellenden Profilröhrchen enthalten. Die Erstreckung der elliptischen Querschnittskontur beträgt in Richtung der großen Ellipsenachse etwa 10 mm, in Richtung der kleinen Ellipsenachse etwa 3 mm und die Wandstärke der verwendeten Bleche liegt im Bereich zwischen 0,2 und 0,4 mm.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von Profilröhrchen (r) mit elliptischem oder lanzettförmigem Querschnitt für Röhrchenwärmetauscher mit wenigstens zwei in Richtung der kleinen Ellipsenachse (k) den Innenraum mit Abstand voneinander durchsetzenden Querstegen (q) durch Biegen von endlosem Metallband und nachfolgendes Fügen der freien Kanten, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwei kongruentes Profil aufweisende Halbzeuge (2, 3) gebogen werden, die jeweils etwa die Form eines gleichschenkeligen Dreieckes mit abgerundeter Spitze und mit einem über die Basis hinaus verlängerten Schenkel (23, 33) aufweisen und diese Halbzeuge dann so aneinandergesetzt werden, daß die freien Enden (22,32) der verlängerten Schenkel (23, 33) jeweils an der Basiskante (25, 35) des anderen Halbzeugs anliegen und durch Fügung aller freien Kanten ein gegen Ausbeulung versteiftes Mehrkammerprofil gebildet wird.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Profilröhrchens (r) nach Anspruch 1 mit 2 + n Querstegen, dadurch gekennzeichnnet, daß zwischen die beiden Halbzeuge (2, 3) n Zwischenteile (1) mit Rechtwinkel-Z-Kontur und freien Schenkeln (11, 13) zwischengefügt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegen der Halbzeuge (2, 3) erfolgt, indem das anfänglich ebene Metallband zunächst in eine Rechtwinkel-Z-Kontur mit zwei freien Schenkein (21, 23) geformt wird und danach der längere (21) der freien Schenkel bei etwa halber Schenkellänge um mehr als 90° soweit gebogen wird, daß seine Endkante (24) an der vom Z-Steg (20, 30) und dem anderen freien Schenkel (23, 33) gebildeten Basiskante (26, 36) anliegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halbzeug in der Weise geformt wird, daß das anfänglich ebene Metallband zunächst zu einem Rechtwinkelprofil mit einem die Länge eines Quersteges (q) aufweisenden kürzeren Schenkel (20) und einem längeren Schenkel (21) gebogen wird und dann der längere Schenkel um eine Stelle, die weniger als die halbe Schenkellänge vom Rechtwinkelscheitel (25) entfernt liegt, soweit gebogen wird, bis er an dem freien Ende des kürzeren Schenkels (20) anliegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Biegestelle vom Rechtwinkelscheitel (25) etwa 1/3 der Schenkellänge beträgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zu fügenden freien Schenkel der Halbzeuge und der Zwischenteile nach außen aufgebogene Endkanten (27) aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fügung jedes Halbzeugs (2, 3) als auch die Fügung der Halbzeuge miteinander bzw. mit dem Zwischenteil (1) in demselben Arbeitsgang erfolgt.
EP87102993A 1986-03-29 1987-03-03 Profilröhrchen mit elliptischem oder lanzettförmigem Querschnitt für Röhrchenwärmetauscher und Verfahren zur Herstellung Expired - Lifetime EP0239814B1 (de)

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EP0239814A2 EP0239814A2 (de) 1987-10-07
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