EP0226122A2

EP0226122A2 - Pump

Info

Publication number: EP0226122A2
Application number: EP86116775A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Schlinkheider
Original assignee: Kopperschmidt-Muller GmbH and Co KG
Current assignee: Kopperschmidt-Muller GmbH and Co KG
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1987-06-24
Also published as: DE3542926C2; DE3542926A1; EP0226122A3

Abstract

A pump with an axially movable pump element, in particular a diaphragm pump, has a reciprocating actuating rod (22) and a displacement piston (24) axially movable relative thereto. A valve (35), which serves to balance the fluid in the stroke volume (26) in the event of both a lack of fluid and an excess of fluid, is formed between the front ends, facing each other, of the actuating rod and the displacement piston (24). The displacement piston is sealed off in the cylinder bore (15) by means of a sealing ring (25). In this way, leakage losses are avoided during the pressure stroke and centre offset is evened out.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpe mit axial beweglichem Pumpelement, insbesondere Membranpumpe bei der ein von einem Triebwerk mittels einer Betätigungsstange in einer Zylinderbohrung hin- und her angetriebener Verdrängerkolben aus seinem Hubraum bei jedem Druckhub Druckflüssigkeit in einem von dem Pumpelement begrenzten Arbeitsraum fördert und ein Flüssigkeitsbehälter vorgesehen ist, der mittels eines Ventils zumindest am Ende des Saughubs mit dem Hubraum in Verbindung steht. ;The invention relates to a pump with an axially movable pump element, in particular a diaphragm pump in which a displacement piston driven to and fro by an engine by means of an actuating rod in a cylinder bore conveys pressure fluid in a working space delimited by the pump element in each working stroke and a liquid container is provided, which is connected to the displacement by means of a valve at least at the end of the suction stroke. ;

Bei einer bekannten Membranpumpe dieser Art (DE-AS 16 53 586) ist der Verdrängerkolben über eine Schraubkupplung fest mit der Betätigungsstange verbunden. Die Membran ist nicht als Flachmembran sondern als Faltenbalg ausgebildet. Mit Hilfe eines solchen Verdrängerkolbens lassen sich verhältnismäßig hohe Förderdrücke erzielen, weil das Triebwerk nicht direkt auf die Membran wirkt und z.B. bei einem Kolbentriebwerk unterschiedlich große Wirkflächen von Verdrängerkolben und Antriebskolben gewählt werden können. Das die Verbindung zum Flüssig- ; keitsbehälter herstellende Ventil ist ein Schieberventil, das eine am Ende des Saughubs aus der Zylinderbohrung austretende Steueröffnung in der Umfangswand des Verdrängerkolbens aufweist. Bei einer solchen Lagesteuerung kann am Ende des Saughubs ein FlUssigkeitsausgleich erfolgen. Bei Flüssigkeitsmangel im Hubraum wird Flüssigkeit aus dem Behälter nachgefüllt; bei Flüssigkeitsüberschuß wird Flüssigkeit in den Behälter abgegeben. Da die Abdichtung der Ventil-Steueröffnung nur zwischen den Umfangsflächen von Kolben und Zylinderbohrung erfolgt, ist eine sehr enge und daher teuere Passung erforderlich. Trotzdem sind zumindest im Anfangsabschnitt des Druckhubes über die Steueröffnung gehende Leckagen zu befürchten, durch die der Förderhub der Membran vermindert und ein Halten des Drucks im Stillstand der Pumpe unmöglich gemacht wird. Im Extremfall ist der Leckverlust so groß, daß kein Anfahren mehr möglich ist. ^! In a known diaphragm pump of this type (DE-AS 16 53 586), the displacement piston is firmly connected to the actuating rod via a screw coupling. The membrane is not designed as a flat membrane but as a bellows. With the help of such a displacement piston, relatively high delivery pressures can be achieved because the engine does not act directly on the membrane and, for example in the case of a piston engine, different effective areas of displacement piston and drive piston can be selected. That the connection to the liquid; The valve-producing valve is a slide valve, which is at the end of the suction stroke from the cylinder bore has emerging control opening in the peripheral wall of the displacer. With such a position control, liquid compensation can take place at the end of the suction stroke. If there is a lack of liquid in the displacement, liquid is refilled from the container; if there is excess liquid, liquid is released into the container. Since the valve control opening is only sealed between the circumferential surfaces of the piston and the cylinder bore, a very tight and therefore expensive fit is required. Nonetheless, at least in the initial section of the pressure stroke, there are fears of leaks going through the control opening, by means of which the delivery stroke of the membrane is reduced and it is impossible to maintain the pressure when the pump is at a standstill. In extreme cases, the leakage loss is so great that it is no longer possible to start. ^!

Statt dieses Schieberventils kann zum Ausgleich bei Druckflüssigkeitsmangel auch ein in einen Verbindungskanal zwischen Flüssigkeitsbehälter und Hubraum geschaltetes Nachfüllventil verwendet werden. Dies setzt aber die Erzeugung eines Unterdrucks im Hubraum und die Einstellung des Nachfüllventils auf einen bestimmten Unterdruck voraus. Außerdem ist zusätzlich ein Überdruckventil erforderlich, um einen Überschuß der Druckflüssigkeit abbauen zu können. Dies ergibt einen komplizierten Aufbau. Sodann sind Änderungen des Betriebsdrucks, wie sie beispielsweise für Farbspritzanlagen erforderlich sind und durch Verwendung eines pneumatischen Triebwerks, das mit regelbarem Luftdruck beschickt wird, verwirklicht werden, nicht möglich.Instead of this slide valve, a refill valve connected in a connecting channel between the liquid container and the displacement can also be used to compensate for a lack of hydraulic fluid. However, this presupposes the generation of a vacuum in the displacement and the setting of the refill valve to a specific vacuum. In addition, a pressure relief valve is also required in order to be able to reduce an excess of the hydraulic fluid. This results in a complicated structure. Then changes in the operating pressure, such as those required for paint spraying systems and implemented by using a pneumatic engine that is supplied with adjustable air pressure, are not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der unter Beibehaltung eines für den Ausgleich sowohl bei Flüssigkeitsmangel als auch bei Flüssigkeitsüberschuss im Arbeitsraum wirksamen Ventils die LeckVerluste und die damit verbundenen Nachteile vermindert werden.The invention has for its object to provide a pump of the type described in which, while maintaining one for the compensation both in the absence of fluid and in the event of excess fluid in the ar leakage losses and the associated disadvantages are reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Verdrängerkolben mit einem Dichtring in der Zylinderbohrung abgedichtet und relativ zur Betätigungsstange um ein begrenztes Stück axial verschiebbar ist, daß _: der Antrieb des Verdrängerkolbens beim Druckhub durch Anlage einer Stirnfläche der Betätigungsstange an der dem Hubraum abgewandten Stirnfläche des Verdrängerkolbens und der Antrieb beim Saughub mittels zweier einander entgegengesetzt gerichteter Mitnahmeflächen an Betätigungsstange und Verdrängerkolben erfolgt und daß das Ventil zwischen den beim Druckhub aneinanderliegenden Stirnflächen von Betätigungsstange und Verdrängerkolben gebildet ist und über mindestens einen durch den Verdrängerkolben verlaufenden Längskanal und dem Hubraum verbunden ist.This object is achieved in that the displacer is sealed with a sealing ring in the cylinder bore and is axially displaceable relative to the actuating rod by a limited amount in that _: the drive of the displacer during the pressure stroke by contacting an end face of the actuating rod on the end face of the cylinder facing away from the displacement Displacement piston and the drive during the suction stroke by means of two oppositely directed driving surfaces on the actuating rod and displacer piston and that the valve is formed between the end faces of the actuating rod and displacer piston lying against one another during the pressure stroke and is connected via at least one longitudinal channel running through the displacer piston and the displacement.

Bei dieser Konstruktion kann der Arbeitsraum während des Druckhubes vollständig dicht abgeschlossen werden. Dies bewirkt der Dichtring zwischen Verdrängerkolben und Zylinderbohrung sowie das zwischen zwei Stirnflächen ausgebildete Sitzventil, das beim Druckhub im Kraftübertragungsweg liegt. Da beim Saughub das Ventil nicht mehr im KraftUbertragungsweg liegt, läßt sich während des Saughubs oder an dessen Ende ohne Schwierigkeiten die Ventilöffnung bewerkstelligen. Da beim Druckhub keine oder praktisch keine Leckverluste auftreten, ist der volle Förderhub der Membran gewährleistet. Im Stillstand vermag die Pumpe den Druck zu halten. Da sich die Relativlage zwischen Pumpelement und Verdrängerkolben während des Stillstands nicht ändert, ist auch ein Anfahren aus jeder beliebigen Stellung möglich. Da das Ventil druckunabhängig arbeitet, sind keine Anpassungen an verschiedene Betriebsdrücke der Pumpe erforderlich. Hinzu kommt, daß der relativ zur Betätigungsstange bewegliehe Verdrängerkolben einen Mittenversatz oder Winkeltoleranzen zwischen den Baugruppen auszugleichen vermag, so daß eine symmetrische Belastung und einwandfreie Funktion gewährleistet ist.With this construction, the work area can be completely sealed off during the pressure stroke. This is achieved by the sealing ring between the displacer piston and the cylinder bore as well as the poppet valve formed between two end faces, which lies in the force transmission path during the pressure stroke. Since the valve is no longer in the force transmission path during the suction stroke, the valve opening can be accomplished without difficulty during the suction stroke or at the end thereof. Since no or practically no leakage losses occur during the pressure stroke, the full delivery stroke of the membrane is guaranteed. The pump is able to maintain the pressure at standstill. Since the relative position between the pump element and the displacement piston does not change during standstill, starting from any position is also possible. Since the valve works independently of pressure, no adjustments to different operating pressures of the pump are necessary. In addition, the move relative to the operating rod liehe displacement piston is able to compensate for a center offset or angular tolerances between the assemblies, so that a symmetrical load and perfect function is guaranteed.

Zweckmäßigerweise ist in einer der das Ventil bildenden Stirnflächen ein Dichtring vorgesehen. Damit ist ein dichter Abschluß des Ventils auch bei geringeren Anpreßkräften gewährleistet.A sealing ring is expediently provided in one of the end faces forming the valve. This ensures a tight seal of the valve even with lower contact forces.

Bei einer Ausführungsform durchsetzt ein Verlängerungszapfen der Betätigungsstange den Längskanal des Verdrängerkolbens mit Spiel und trägt am freien Ende die Mitnahmefläche der Betätigungsstange. Dies ist günstig, weil die den Verlängerungszapfen aufnehmende Bohrung gleichzeitig als Verbindungskanal ausgenutzt wird.In one embodiment, an extension pin of the actuating rod passes through the longitudinal channel of the displacement piston with play and carries the driving surface of the actuating rod at the free end. This is favorable because the bore receiving the extension pin is also used as a connecting channel.

Eine Alternative besteht darin., daß der Verdrängerkolben einen in einen Hohlraum der Betätigungsstange sich erstreckenden Verlängerungszapfen aufweist, der am freien Ende die Mitnahmefläche des Verdrängerkolbens trägt, während die Mitnahmefläche der Betätigungsstange durch eine Stufe im Hohlraum nahe der Stirnfläche gebildet ist.An alternative is that the displacement piston has an extension pin which extends into a cavity of the actuating rod and which carries the driving surface of the displacement piston at the free end, while the driving surface of the actuating rod is formed by a step in the cavity near the end face.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform liegen die Mitnahmeflächen nach einem vorgegebenen Totweg unmittelbar aneinander. Zu Beginn des Saughubes öffnet das Ventil. Es steht der gesamte Saughub für den FlUssigkeitsausgleich zur Verfügung.In an advantageous embodiment, the driving surfaces lie directly against one another after a predetermined dead path. The valve opens at the start of the suction stroke. The entire suction stroke is available for liquid compensation.

In vielen Fällen ist es noch günstiger, daß zwischen die Mitnahmeflächen eine Feder geschaltet ist und daß ein Anschlag vorgesehen ist, der die Rückbewegung des Verdrängerkolbens beim Saughub stoppt, ehe die Betätigungsstange ihre Endlage erreicht. Auf diese Weise wird das Ventil während des Saughubes geschlossen gehalten, bis der Verdrängerkolben auf den Anschlag auftrifft. Das Ventil ist daher lediglich am Ende des Saughubes geöffnet. Während des Saughubes kann die Saugkraft des Verdrängerkolbens für die Rückbewegung des Pumpelements ausgenutzt werden.In many cases it is even more favorable that a spring is connected between the driving surfaces and that a stop is provided which stops the return movement of the displacement piston during the suction stroke before the actuating rod reaches its end position. In this way the valve is kept closed during the suction stroke, until the displacement piston hits the stop. The valve is therefore only open at the end of the suction stroke. During the suction stroke, the suction force of the displacement piston can be used for the return movement of the pump element.

Besondere Vorteile bietet es, wenn der Anschlag in Axialrichtung verstellbar ist. Man kann dann den wirksamen Hub des Verdrängerkolbens durch eine Verstellung des Anschlages unabhängig von dem Hub des Triebwerks einstellen. Auf diese Weise läßt sich die Fördermenge je Arbeitszyklus ändern.It is particularly advantageous if the stop is adjustable in the axial direction. You can then adjust the effective stroke of the displacement piston by adjusting the stop regardless of the stroke of the engine. In this way, the delivery rate per cycle can be changed.

In manchen Fällen ist es günstig, wenn das Pumpelement von einer Feder belastet ist, die das Pumpelement in die Endlage seines Saughubes zwingt. Auf diese Weise wird auch bei einem pneumatischen Antrieb gewährleistet, daß jeglicher Flüssigkeitsüberschuß über das Ventil entfernt wird.In some cases it is advantageous if the pump element is loaded by a spring which forces the pump element into the end position of its suction stroke. In this way, even with a pneumatic drive, it is ensured that any excess liquid is removed via the valve.

Günstig ist es auch, daß der Dichtring am Umfang des Verdrängerkolbens angebracht ist. Dies ergibt gegenüber einer feststehenden Dichtung eine gleichmäßigere Kolbenführung. Außerdem kann der Kolben eine kürzere Baulänge erhalten.It is also favorable that the sealing ring is attached to the circumference of the displacement piston. This results in a more even piston guidance compared to a fixed seal. In addition, the piston can have a shorter overall length.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: ^1.

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Pumpe, die als Pumpelement eine Membran aufweist, am Ende des Saughubes,
Fig. 2 die Pumpe der Fig. 1 am Ende des Druckhubes,
Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform,
Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch eine weitere AusfUhrungsform und
Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch eine vierte AusfUhrungsform.

The invention is explained in more detail below with reference to preferred exemplary embodiments illustrated in the drawing. It shows: ^1.

1 shows a longitudinal section through a pump designed according to the invention, which has a membrane as the pump element, at the end of the suction stroke,
2 the pump of FIG. 1 at the end of the pressure stroke,
3 shows a partial longitudinal section through a modified embodiment,
4 shows a partial longitudinal section through a further embodiment and
5 shows a partial longitudinal section through a fourth embodiment.

Bei der Pumpe der Fig. 1 und 2 wird eine Pumpenkammer 1 zwischen einer als Pumpelement 2 dienenden, flachen Membran und einem Endstück 3, das auch ein Saugventil 4 und ein Druckventil 5 trägt, gebildet. Die Membran ist zwischen dem Endstück 3 und einem Gehäuse 6 eingespannt, in das eine Durchtrittskanäle 7 aufweisende Stützplatte 8 für die Membran eingesetzt ist. Die Membran ist durch eine Feder 9, hier ein Tellerfederstapel, die sich zwischen der Stützplatte 8 und dem Kopf 10 eines mit der Membran verbundenen Zapfens 11 erstreckt, in Richtung auf die in Fig. 1 veranschaulichte Ruhestellung belastet.1 and 2, a pump chamber 1 is formed between a flat membrane serving as a pump element 2 and an end piece 3, which also carries a suction valve 4 and a pressure valve 5. The membrane is clamped between the end piece 3 and a housing 6, into which a support plate 8 having through channels 7 is inserted for the membrane. The membrane is loaded by a spring 9, here a plate spring stack, which extends between the support plate 8 and the head 10 of a pin 11 connected to the membrane, in the direction of the rest position illustrated in FIG. 1.

Das Gehäuse 6 weist eine äußere Wand 12 und eine innere Wand 13 auf, die über eine Querwand 14 miteinander verbunden sind. Die innere Wand umschließt eine Zylinderbohrung 15. Das Gehäuse 6 ist durch eine Trennwand 16 abgeschlossen, so daß sich zwischen äußerer Wand 12 und innerer Wand 13 ein Flüssigkeitsbehälter 17 ergibt.The housing 6 has an outer wall 12 and an inner wall 13, which are connected to one another via a transverse wall 14. The inner wall encloses a cylinder bore 15. The housing 6 is closed by a partition wall 16, so that a liquid container 17 results between the outer wall 12 and the inner wall 13.

Zwischen der Trennwand 16 und einer weiteren Trennwand 18 befindet sich ein pneumatisches Triebwerk 19 mit einem Zylinder 20 und einem Kolben 21, dessen Stirnflächen abwechselnd mit Druckluft, vorzugsweise im Druck geregelter Druckluft, beaufschlagt werden, so daß die mit dem Kolben 21 verbundene Betätigungsstange 22, die abgedichtet durch beide Trennwände 16 und 18 hindurchgeführt wird, in Richtung des Pfeiles 23 axial hin- und herbewegt wird.Between the partition 16 and a further partition 18 there is a pneumatic engine 19 with a cylinder 20 and a piston 21, the end faces of which are alternately acted upon by compressed air, preferably compressed air, so that the actuating rod 22 connected to the piston 21 sealed by both partitions 16 and 18 leads, is axially moved back and forth in the direction of arrow 23.

Mit Hilfe der Betätigungsstange 22 wird ein Verdrängerkolben 24, der am Umfang mit einem Dichtring 25 versehen ist, aus der in Fig. 1 veranschaulichten Stellung in die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung und wieder zurück verlagert. Beim Druckhub wird DruckflUssigkeit aus dem Hubraum 26 in einen Arbeitsraum 27 zwischen StUtzplatte 8 und Pumpelement 2 gefördert. Da der Verdrängerkolben 24 einen kleineren Durchmesser hat als der Kolben 21 des pneumatischen Axialkolbenmotors, lassen sich bei einer vorgegebenen Kraft des Motors verhältnismäßig hohe Drücke für die Pumpenförderung erzielen. Bei der Rückbewegung der Betätigungsstange 22 ergibt sich ein Unterdruck im Hubraum 26, so daß das Pumpelement unter dem Einfluß dieses Unterdrucks und der Feder 9 in die Ruhelage der Fig. 1 zurückkehrt.With the aid of the actuating rod 22, a displacement piston 24, which is provided on the circumference with a sealing ring 25, is shifted from the position illustrated in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2 and back again. During the pressure stroke, pressure fluid is conveyed from the displacement 26 into a working space 27 between the support plate 8 and the pump element 2. Since the displacement piston 24 has a smaller diameter than the piston 21 of the pneumatic axial piston motor, relatively high pressures for pump delivery can be achieved with a predetermined force of the motor. When the actuating rod 22 moves back, there is a negative pressure in the displacement 26, so that the pump element returns to the rest position of FIG. 1 under the influence of this negative pressure and the spring 9.

Der Antrieb des Verdrängerkolbens 24 erfolgt beim Druckhub dadurch, daß eine Stirnfläche 28 der Betätigungsstange 22 an der dem Hubraum 26 abgewandten Stirnfläche 29 des Verdrängerkolbens 24 anliegt. Der Antrieb beim Saughub erfolgt mittels zweier einander entgegengesetzt gerichteter Mitnahmeflächen 30 und 31, zwischen denen sich eine Feder 32 erstreckt. Die Mitnahmefläche 30 ist am Kopf eines Verlängerungszapfens 33 angebracht, der in die Betätigungsstange 22 eingeschraubt ist und einen Längskanal 34 des Verdrängerkolbens 24 mit Spiel durchsetzt. Die Mitnahmefläche 31 ist am Verdrängerkolben 24 ausgebildet. Zwischen den beim Druckhub aneinanderliegenden Stirnflächen 28 und 29 wird ein Ventil 35 gebildet. Zur besseren Abdichtung ist in die Stirnfläche 29 des Verdrängerkolbens 24 ein Dichtring 36 eingelegt.The displacement piston 24 is driven during the pressure stroke in that an end face 28 of the actuating rod 22 rests on the end face 29 of the displacement piston 24 facing away from the displacement 26. The drive during the suction stroke takes place by means of two oppositely directed driving surfaces 30 and 31, between which a spring 32 extends. The driving surface 30 is attached to the head of an extension pin 33 which is screwed into the actuating rod 22 and passes through a longitudinal channel 34 of the displacer 24 with play. The driving surface 31 is formed on the displacement piston 24. A valve 35 is formed between the end faces 28 and 29 which abut one another during the pressure stroke. For better sealing, a sealing ring 36 is inserted into the end face 29 of the displacer 24.

An der Trennwand 16 befindet sich ein Einsatz 37, der stirnseitig mit einem Anschlag 38 versehen ist. Bei der RUckbewegung der Betätigungsstange 22 in die Lage der Fig. 1 kommt der Verdrängerkolben 24 an diesem Anschlag 38 zur Anlage. Bei der Weiterbewegung der Betätigungsstange 22 wird das Ventil 35 geöffnet. Außerhalb dieser Ruhestellung, also praktisch während des gesamten Druckhubes und Saughubes der Betätigungsstange 22 ist die aus Hubraum 26 und Arbeitsraum 27 gebildete Kammer dicht nach außen abgeschlossen, weil das Ventil 35 geschlossen ist und der Dichtring 25 keine merkliche Leckmenge hindurchläßt. In der Stellung der Fig. 1 dagegen steht der Flüssigkeitsbehälter 17 mit der genannten Kammer über das Ventil 35 in Verbindung. Bei einem Flüssigkeitsmangel wird Flüssigkeit aus dem Behälter 17 in den Hubraum 26 geleitet; bei einem FlUssigkeits-Uberschuß wird Flüssigkeit 26 aus dem Hubraum unter dem Einfluß des durch Federkraft zurückgeführten Pumpelements 2 in den Behälter 17 gedrückt.On the partition 16 there is an insert 37 which is provided with a stop 38 on the end face. At 1, the displacement piston 24 comes to rest against this stop 38. When the actuating rod 22 moves further, the valve 35 is opened. Outside this rest position, that is to say practically during the entire pressure stroke and suction stroke of the actuating rod 22, the chamber formed from the displacement 26 and the working space 27 is sealed off from the outside because the valve 35 is closed and the sealing ring 25 does not allow any noticeable leakage amount to pass through. In the position of FIG. 1, on the other hand, the liquid container 17 is connected to the said chamber via the valve 35. If there is a lack of liquid, liquid is conducted from the container 17 into the displacement 26; if there is an excess of liquid, liquid 26 is pressed out of the displacement under the influence of the pump element 2 which is returned by spring force into the container 17.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 werden für entsprechende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Der wesentliche Unterschied zu den Fig. 1 und 2 besteht darin, daß die innere Wand 113 nicht fest mit der Querwand 114 sondern fest mit dem Einsatz 137 verbunden ist. Die Verbindung zur Querwand 114 erfolgt über ein Schraubgewinde 139. Zum Verschrauben besitzt der Einsatz 137 einen Sechskant 140. An den relativ zueinander verstellbaren Flächen sind zusätzliche Dichtringe 141 und 142 vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 3, reference numerals increased by 100 are used for corresponding parts. The main difference from FIGS. 1 and 2 is that the inner wall 113 is not fixed to the transverse wall 114 but is fixed to the insert 137. The connection to the transverse wall 114 is established via a screw thread 139. The insert 137 has a hexagon 140 for screwing. Additional sealing rings 141 and 142 are provided on the surfaces which can be adjusted relative to one another.

Durch Verschrauben des Einsatzes 137 wird der Anschlag 138 axial verlagert. Hierdurch wird die Anfangsstellung des Verdrängerkolbens 124 geändert. Der Verdrängerkolben kann daher auf unterschiedliche Hubwerte eingestellt werden, obwohl die Betätigungsstange 122 immer denselben Hub vollführt. Die Feder 132 gleicht derartige Verstellungen aus. Unterschiedlicher Hub führt zu unterschiedlichen Fördermengen pro Hub bei der Membranpumpe.By screwing the insert 137, the stop 138 is axially displaced. This changes the initial position of the displacer 124. The displacement piston can therefore be set to different stroke values, although the actuating rod 122 always performs the same stroke. The spring 132 compensates for such adjustments. Different strokes lead to different delivery rates per stroke for the diaphragm pump.

Bei der AusfUhrungsform der Fig. 4 werden für entspre- chende Teile um 200 erhöhte Bezugszeichen benutzt. Unterschiedlich ist im wesentlichen, daß die Mitnahmeflächen 230 und 231 beim Saughub unmittelbar miteinander zusammen wirken können. Das hat zur Folge, daß das Ventil 235 bereits zu Beginn des Saughubes öffnet, was dann von Interesse ist, wenn eine längere Zeit für den Ausgleich zwischen Hubraum und FlUssigkeitsbehälter gewünscht wird.4, reference numerals increased by 200 are used for corresponding parts. The main difference is that the driving surfaces 230 and 231 can interact directly with one another during the suction stroke. The result of this is that the valve 235 opens at the beginning of the suction stroke, which is of interest if a longer time is required for the balance between the displacement and the liquid container.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 werden für entsprechende Teile um 300 erhöhte Bezugszeichen benutzt. Hier sind die Mitnahmeflächen 330 und 331 in einem Hohlraum 343 der Betätigungsstange 322 untergebracht. Demzufolge ist der Verlängerungszapfen 333 an dem Verdrängerkolben 324 befestigt. Die Form der Längskanäle 334 im Verdrängerkolben 324 kann von derjenigen der vorangehenden AusfUhrungsbeispiele abweichen.In the embodiment according to FIG. 5, reference numerals raised by 300 are used for corresponding parts. Here, the driving surfaces 330 and 331 are accommodated in a cavity 343 of the actuating rod 322. Accordingly, the extension pin 333 is attached to the displacer 324. The shape of the longitudinal channels 334 in the displacement piston 324 can deviate from that of the preceding exemplary embodiments.

Die beschriebenen Konstruktionen können in vielfacher Hinsicht abgewandelt werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann als Pumpelement auch ein Kolben, insbesondere Scheibenkolben, verwendet werden. Auf der der Pumpe gegenüberliegenden Seite des Triebwerks 19 kann eine spiegelbildlich gleiche Pumpe angeordnet sein. Wenn diese Pumpen parallel geschaltet sind, ergibt sich eine kontinuierliche Pumpenförderung. Durch Einstellung des Drucks der treibenden Druckluft lassen sich PumpendrUcke wählen. Dies ist insbesondere beim Fördern von Farben, Lacken oder deren Komponenten von Interesse, die mittels einer Spritzpistole zerstäubt werden. Statt der Verstellung des Anschlags 138 zur Änderung der Fördermenge kann auch die Endlage der Betätigungstange 122 verstellt werden. Wenn sich das Pumpelement nicht in Verlängerung des Zylinders befindet, sondern seitlich versetzt angeordnet ist, kann die Verstellung des Anschlage auch von der Seite des Hubraums aus vorgenommen werden. Die verwendeten axialen und radialen Dichtungen können auch eine beliebige andere Form haben, wie sie für elastische Kolbendichtungen üblich sind.The structures described can be modified in many ways without departing from the basic idea of the invention. For example, a piston, in particular a disk piston, can also be used as the pump element. A mirror-image of the same pump can be arranged on the side of the engine 19 opposite the pump. If these pumps are connected in parallel, there is a continuous pump delivery. Pump pressures can be selected by setting the pressure of the driving compressed air. This is of particular interest when conveying paints, varnishes or their components that are atomized by means of a spray gun. Instead of adjusting the stop 138 to change the delivery rate, the end position of the actuating rod 122 can also be adjusted. If the pump element is not in the extension of the cylinder, but is laterally offset, the stop can also be adjusted by the Side of the displacement. The axial and radial seals used can also have any other shape, as is customary for elastic piston seals.

Claims

1. Pumpe mit axial beweglichem Pumpelement, insbeson- d_fre Membranpumpe, bei der ein von einem Triebwerk mittels einer Betätigungsstange in einer Zylinder- bohrung hin und her angetriebener Verdrängerkolben aus seinem Hubraum bei jedem Druckhub Druckflüssigkeit in einen von dem Pumpelement begrenzten Arbeitsraum fördert und ein FlUssigkeitsbehälter vorgesehen ist, der mittels eines Ventils zumindest am Ende des Saughubs mit dem Hubraum in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkolben (24; 124; 224; 324) mit einem Dichtring (25; 125; 225; 325) in der Zylinderbohrung (26; 126; 226; 326) abgedichtet und relativ zur Betätigungsstange (22; 122; 222; 322) um ein begrenztes Stück axial ver- schiebbar ist, daß der Antrieb des Verdrängerkolbens ! beim Druckhub durch Anlage einer Stirnfläche (28; 128) der Betätigungsstange an der dem Hubraum (26; 126) abgewandten Stirnfläche (29; 129) des Verdrängerkolbens und der Antrieb beim Saughub mittels zweier einander entgegengesetzt gerichteter Mitnahmeflächen (30, 31; 130, 131; 230, 231; 330, 331) an Betätigungsstange und Verdrängerkolben erfolgt und daß das Ventil (35; 135; 235; 335) zwischen den beim Druckhub anein- anderliegenden Stirnflächen von Betätigungsstange und Verdrängerkolben gebildet ist und über mindestens einen durch den Verdrängerkolben verlaufenden Längskanal (34; 134; 234; 334) mit dem Hubraum verbunden ist.1. Pump with axially movable pump element, in particular _{for the} diaphragm pump, in which a displacement piston driven back and forth by an engine by means of an actuating rod in a cylinder bore conveys pressure fluid from its displacement to a working space delimited by the pump element with each pressure stroke and a liquid container is provided which is connected to the displacement by means of a valve at least at the end of the suction stroke, characterized in that the displacement piston (24; 124; 224; 324) with a sealing ring (25; 125; 225; 325) in the Cylinder bore (26; 126; 226; 326) sealed and axially displaceable relative to the actuating rod (22; 122; 222; 322) so that the drive of the displacement piston! during the pressure stroke by abutment of an end face (28; 128) of the actuating rod on the end face (29; 129) of the displacement piston facing away from the displacement (26; 126) and the drive during the suction stroke by means of two opposing driving surfaces (30, 31; 130, 131 ; 230, 231; 330, 331) on the actuating rod and displacer and that the valve (35; 135; 235; 335) is formed between the end faces of the actuating rod and displacer, which lie against each other during the pressure stroke, and via at least a longitudinal channel (34; 134; 234; 334) running through the displacement piston is connected to the displacement.

2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der das Ventil.(35; 135; 235; 335) bildenden Stirnflächen ein Dichtring (36; 136) vorgesehen ist.2. Pump according to claim 1, characterized in that a sealing ring (36; 136) is provided in one of the end faces forming the valve (35; 135; 235; 335).

3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verlängerungszapfen (33; 133; 233) der Betätigungsstange (22; 122; 222) den Längskanal (34; 134; 234) des Verdrängerkolbens mit Spiel durchsetzt und am freien Ende die Mitnahmefläche (30, 130; 230) der Betätigungsstange trägt.3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that an extension pin (33; 133; 233) of the actuating rod (22; 122; 222) passes through the longitudinal channel (34; 134; 234) of the displacement piston with play and at the free end Driving surface (30, 130; 230) of the actuating rod carries.

4. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkolben (324) einen in einen Hohlraum (343) der Betätigungsstange (322) sich erstreckenden Verlängerungszapfen (333) aufweist, der am freien Ende die Mitnahmefläche (331) des Verdrängerkolbens trägt, während die Mitnahmefläche (330) der Betätigungsstange durch eine Stufe im Hohlraum nahe der Stirnfläche gebildet ist.4. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement piston (324) has a in a cavity (343) of the actuating rod (322) extending extension pin (333) which carries the driving surface (331) of the displacement piston at the free end , while the driving surface (330) of the actuating rod is formed by a step in the cavity near the end face.

5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmefläche (230, 231) nach einem vorgegebenen Totweg unmittelbar aneinanderliegen.5. Pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the driving surface (230, 231) lie directly against one another after a predetermined dead path.

6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Mitnahmeflächen (30, 31; 130, 131; 330, 331) eine Feder (32; 132; 332) geschaltet ist und daß ein Anschlag (38; 138) vorgesehen ist, der die Rückbewegung des Verdrängerkolbens (24; 124) beim Saughub stoppt, ehe die Betätigungsstange (22; 122) ihre Endlage erreicht.6. Pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the driving surfaces (30, 31; 130, 131; 330, 331) a spring (32; 132; 332) is connected and that a stop (38; 138 ) is provided which stops the return movement of the displacement piston (24; 124) during the suction stroke before the actuating rod (22; 122) reaches its end position.

7. Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (138) in Axialrichtung verstellbar ist.7. Pump according to claim 6, characterized in that the stop (138) is adjustable in the axial direction.

8. Pumpe nach einem der AnsprUche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpelement (2) von einer Feder (9) belastet ist, die das Pumpelement in die Endlage seines Saughubes zwingt.8. Pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pump element (2) is loaded by a spring (9) which forces the pump element into the end position of its suction stroke.

9. Pumpe nach einem der AnsprUche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (25) am Umfang des Verdrängerkolbens (24) angebracht ist.9. Pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing ring (25) is attached to the circumference of the displacement piston (24).