EP0224666B1 - Self adjusting hydraulic valve tappet - Google Patents
Self adjusting hydraulic valve tappet Download PDFInfo
- Publication number
- EP0224666B1 EP0224666B1 EP86112735A EP86112735A EP0224666B1 EP 0224666 B1 EP0224666 B1 EP 0224666B1 EP 86112735 A EP86112735 A EP 86112735A EP 86112735 A EP86112735 A EP 86112735A EP 0224666 B1 EP0224666 B1 EP 0224666B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sleeve
- guide sleeve
- oil
- oil reservoir
- inner piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
- F01L1/22—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
- F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
- F01L1/245—Hydraulic tappets
- F01L1/25—Hydraulic tappets between cam and valve stem
Definitions
- the invention relates to an automatically hydraulically adjusting valve tappet, according to the preamble of claim 1.
- valve tappet If a valve tappet is installed without oil filling, or if it has emptied under unfavorable operating conditions, it will take a long time until this large-volume oil channel has completely filled up and is only then able to supply the central oil reservoir with oil. During this relatively long period of time, the well-known unpleasant rattling noise occurs, which is perceived as annoying.
- plungers are installed in the predominant number of applications in a position inclined to the vertical, with the result that oil can only be sucked in from the outer annular oil reservoir through the annular oil channel, even if the highest point of the inclined lying lower edge of the sleeve extending from the bottom is covered by the oil present in the outer annular oil reservoir. Should this outer oil storage space e.g.
- the invention has for its object to improve this known plunger by a simple structural measure so that it does not lose its advantages, but on the other hand avoids the disadvantages described.
- the plunger shown in Fig. 1 consists of the cup-shaped housing 1, which consists of the hollow cylindrical wall 2 and the bottom 3 integral therewith.
- this housing an inner part 4 is arranged, which is formed from the disc part 5 and the cylindrical guide sleeve 6.
- the disk part 5 lies against the circumferential groove 8 formed in the hollow cylindrical wall and, on the other hand, is covered by the bead 9 formed out of the hollow cylindrical wall.
- the hydraulic lash adjuster 10 is mounted, which consists of the outer piston 11, which is slidably guided in the guide sleeve 6, and which in turn slides and receives the inner piston 12 with tight play.
- this has a central oil storage space 13, which is in fluid communication with an annular space 16 by means of the recess 14 in the inner surface 15 of the bottom 3, which is delimited by the inner piston 12 on the one hand and a sleeve 17 on the other, which starting from the bottom 3, it extends over the cylindrical guide sleeve 6 into the vicinity of the disk part 5.
- the sleeve 17 is so dimen Sioned that it overlaps the guide sleeve 6 with its bore and has at least one circumferential point in the longitudinal direction extending groove-shaped formation 18 which together with the guide sleeve 6 delimits a longitudinal channel 19, via which oil from the outer annular oil reservoir 20 into the annular space 16 and from there can finally get into the central oil reservoir 13. From there, the oil is fed into the high-pressure oil chamber 22 in a known manner via the check valve 21. In order to ensure that the annular space 16 is sealed off from the annular oil storage space 20, the sleeve 17 can be connected to the inner surface 15 of the base 3 by the weld 23.
- FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the sleeve 17 is also provided with a closed base 24 at its end facing the base 3. This makes it unnecessary to use additional measures such as e.g. Sealing welding, soldering, gluing or the like with respect to the annular oil reservoir 20. Rather, the sleeve 17 with its closed base 24 can simply be inserted loosely, because in operation it is pressed against the inner surface 15 of the base 3 by the inner piston 12.
- a recess 25 is provided on at least one circumferential point of the inner piston 12 on its end face.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen sich selbsttätig hydraulisch einstellenden Ventilstößel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an automatically hydraulically adjusting valve tappet, according to the preamble of claim 1.
Ein derartiger Ventilstößel ist bekannt geworden. Bei ihm umgibt die vom Boden ausgehende Hülse die Führungshülse mit allseitigem radialen Spiel, so daß sich zwischen diesen beiden Bauteilen ein Ölkanal mit ringförmigem Querschnitt ergibt. Diese Ausführung hat einerseits den Vorteil, daß das dem zentrischen Ölvorratsraum zugeführte Öl an einer unteren Stelle des äußeren ringförmigen Ölvorratsraumes angesaugt wird, womit sichergestellt ist, daß sich am oberen Ende des äußeren ringförmigen Ölvorratsraumes absetzende Luft nicht in den zentrischen Ölvorratsraum gesaugt werden kann. Diese bekannte Konstruktion weist jedoch gleichzeitig auch einen Nachteil auf, der in der ringförmigen Ausgestaltung des Ölkanales zwischen der vom Boden ausgehenden Hülse einerseits und der Führungshülse andererseits liegt. Wird z.B. ein Ventilstößel ohne Ölfüllung eingebaut, oder hat er sich unter ungünstigen Betriebsbedingungen entleert, dann dauert es sehr lange, bis sich dieser großvolumige Ölkanal vollständig aufgefüllt hat und erst dann in der Lage ist, den zentrischen Ölvorratsraum mit Öl zu versorgen. Während dieser relativ großen Zeitspanne tritt das bekannte unangenehme Klappergeräusch auf, welches als störend empfunden wird. Hinzu kommt, daß derartige Stößel in der überwiegenden Zahl der Anwendungsfälle in einer zur Senkrechten geneigten Lage eingebaut werden, was zur Folge hat, daß durch den ringförmigen Ölkanal erst dann Öl aus dem äußeren ringförmigen Ölvorratsraum angesaugt werden kann, wenn auch die höchste Stelle des geneigt liegenden unteren Randes der vom Boden ausgehenden Hülse von dem im äußeren ringförmigen Ölvorratsraum vorhandenen Öl überdeckt wird. Sollte dieser äußere Ölvorratsraum z.B. während einer Stillstandsphase teilweise leergelaufen sein, so kann es eine beträchtliche Zeit dauern, bis dieser wieder soweit mit Öl gefüllt ist, daß der ringförmige Ansaugquerschnitt des Ölkanales wieder vollständig von Öl bedeckt ist und damit nach Auffüllung dieses Ringkanales den zentrischen Ölvorratsraum ständig mit Öl versorgen kann. Eine Möglichkeit diese Probleme zu umgehen, besteht darin, ein Leerlaufen des Ölvorratsraumes generell zu verhindern, indem zwischen der Ölzulaufbohrung an der Wandung des Ventilstößels und dem Ölvorratsraum ein weiterer Ölvorratsraum vorgesehen wird, an dessen oberen Ende ein Überlauf zum eigentlichen Ölvorratsraum angeordnet ist. Damit ist zwar in der Regel eine Füllung des eigentlichen Ölvorratsraumes sichergestellt, bei zahlreichen Start-Stop-Zyklen, bei denen der zwischengeschaltete Ölvorratsraum gerade noch nicht bis zum Überlauf befüllt wird, kann dennoch der eigentliche Ölvorratsraum leergesaugt werden. Außerdem weist diese Lösung eine Verteuerung infolge der zusätzlichen Trennwand zwischen den Ölvorratsraumen auf (JP-A-59-65508).Such a valve lifter has become known. For him, the sleeve extending from the bottom surrounds the guide sleeve with radial play on all sides, so that an oil channel with an annular cross section results between these two components. On the one hand, this embodiment has the advantage that the oil supplied to the central oil reservoir is sucked in at a lower point of the outer annular oil reservoir, thereby ensuring that air settling out at the upper end of the outer annular oil reservoir cannot be sucked into the central oil reservoir. However, this known construction also has a disadvantage which lies in the annular configuration of the oil channel between the sleeve extending from the bottom on the one hand and the guide sleeve on the other. E.g. If a valve tappet is installed without oil filling, or if it has emptied under unfavorable operating conditions, it will take a long time until this large-volume oil channel has completely filled up and is only then able to supply the central oil reservoir with oil. During this relatively long period of time, the well-known unpleasant rattling noise occurs, which is perceived as annoying. In addition, such plungers are installed in the predominant number of applications in a position inclined to the vertical, with the result that oil can only be sucked in from the outer annular oil reservoir through the annular oil channel, even if the highest point of the inclined lying lower edge of the sleeve extending from the bottom is covered by the oil present in the outer annular oil reservoir. Should this outer oil storage space e.g. partially idle during a standstill phase, it can take a considerable amount of time until it is filled with oil again so that the ring-shaped intake cross-section of the oil channel is completely covered with oil and can therefore supply the central oil reservoir with oil after filling up this ring channel . One way to circumvent these problems is to generally prevent the oil reservoir from running dry by providing a further oil reservoir between the oil inlet bore on the wall of the valve lifter and the oil reservoir, an overflow to the actual oil reservoir being arranged at the upper end thereof. This generally ensures that the actual oil storage space is filled, but in the case of numerous start-stop cycles in which the intermediate oil storage space is not yet filled to the overflow, the actual oil storage space can still be sucked out. In addition, this solution is more expensive due to the additional partition between the oil reservoirs (JP-A-59-65508).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine einfache bauliche Maßnahme diesen bekannten Stößel so zu verbessern, daß er seine Vorteile nicht einbüßt, andererseits aber die beschriebenen Nachteile vermeidet.The invention has for its object to improve this known plunger by a simple structural measure so that it does not lose its advantages, but on the other hand avoids the disadvantages described.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Dadurch, daß damit der Querschnitt des Längskanals auf einen kleinen Bruchteil des Querschnittes des ringförmigen Ölkanales bei dem bekannten Stößel reduziert wurde, wird einerseits erreicht, daß er sich auch im entleerten Zustand sehr rasch auffüllt. Andererseits wird er sich auch bei schräger Einbaulage des Stößels und unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sich der Stößel im Betrieb um seine Längsachse dreht, aus statistischen Gründen nur äußerst selten in der höchsten denkbaren Position befinden, in welcher er denselben Nachteil wie bei der bekannten Stößelausführung hätte. In der überwiegenden Mehrzahl der Fälle wird sich dagegen dieser Längskanal während einer Stillstandphase in einer günstigeren Lage befinden.This object is achieved by the invention with the characterizing features of claim 1. Because the cross section of the longitudinal channel has been reduced to a small fraction of the cross section of the annular oil channel in the known tappet, it is achieved on the one hand that it can be very quickly emptied replenishes. On the other hand, even when the plunger is installed at an angle and taking into account the fact that the plunger rotates around its longitudinal axis during operation, for statistical reasons it is only very rarely in the highest conceivable position in which it has the same disadvantage as in the known plunger design would have. In the vast majority of cases, however, this longitudinal channel will be in a more favorable position during a standstill phase.
Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand von Längsschnitten durch unterschiedliche Stö- ßelausführungen beispielhaft dargestellt.The invention is illustrated by way of example in the drawings with the aid of longitudinal sections through different ram designs.
Der in Fig. 1 dargestellte Stößel besteht aus dem tassenförmigen Gehäuse 1, welches aus der hohlzylindrischen Wandung 2 und dem damit einstückigen Boden 3 besteht. In diesem Gehäuse ist ein Innenteil 4 angeordnet, welches aus dem Scheibenteil 5 und der zylindrischen Führungshülse 6 gebildet ist. An der Kontaktfläche 7 zwischen dem Außenumfang des Scheibenteiles 5 und der hohlzylindrischen Wandung 2 sind diese beiden Teile durch Einbördeln fest miteinander verbunden. Um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zu erzielen, ist an dieser Stelle eine zusätzliche Schweißung, Lötung oder dergleichen möglich. Das Scheibenteil 5 legt sich zum Zwecke der Verbindung gegen die in die hohlzylindrische Wandung eingeformte Umfangsrille 8 und wird andererseits von der aus der hohlzylindrischen Wandung herausgeformten Wulst 9 überdeckt.The plunger shown in Fig. 1 consists of the cup-shaped housing 1, which consists of the hollow cylindrical wall 2 and the
In der Bohrung der zylindrischen Führungshülse 6 ist das hydraulische Spielausgleichselement 10 gelagert, das aus dem Außenkolben 11 besteht, der gleitend in der Führungshülse 6 geführt ist, und der andererseits wiederum gleitend und mit engem Spiel den Innenkolben 12 aufnimmt. Dieser weist an seinem dem Boden 3 zugewandten Ende einen zentrischen Ölvorratsraum 13 auf, welcher mittels der Ausnehmung 14 in der Innenfläche 15 des Bodens 3 in Flüssigkeitsverbindung mit einem Ringraum 16 steht, der durch den Innenkolben 12 einerseits und eine Hülse 17 andererseits begrenzt ist, welche ausgehend vom Boden 3 sich über die zylindrische Führungshülse 6 bis in die Nähe des Scheibenteiles 5 erstreckt. Die Hülse 17 ist dabei so dimensioniert, daß sie mit ihrer Bohrung die Führungshülse 6 außen übergreift und an wenigstens einer Umfangsstelle eine sich in Längsrichtung erstrekkende rinnenförmige Ausformung 18 aufweist, die zusammen mit der Führungshülse 6 einen Längskanal 19 begrenzt, über welchen Öl aus dem äußeren ringförmigen Ölvorratsraum 20 in den Ringraum 16 und von dort schließlich in den zentrischen Ölvorratsraum 13 gelangen kann. Von dort aus wird über das Rückschlagventil 21 das Öl in bekannter Weise in den Ölhochdruckraum 22 geführt. Um zu gewährleisten, daß der Ringraum 16 gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum 20 abgedichtet ist, kann die Hülse 17 durch die Schweißung 23 mit der Innenfläche 15 des Bodens 3 verbunden sein.In the bore of the
Die in Fig. 2 dargestellte Variante unterscheidet sich von der nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Hülse 17 an ihrem dem Boden 3 zugewandten Ende ebenfalls mit einem geschlossenen Boden 24 versehen ist. Dadurch erübrigt es sich, die Hülse 17 mittels zusätzlicher Maßnahmen, wie z.B. Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen gegenüber dem ringförmigen Ölvorratsraum 20 abzudichten. Die Hülse 17 mit ihrem geschlossenen Boden 24 kann vielmehr einfach lose eingelegt werden, denn im Betrieb wird sie durch den Innenkolben 12 gegen die Innenfläche 15 des Bodens 3 gedrückt.The variant shown in FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the
Um den Öldurchtritt aus dem Ringraum 16 in den zentrischen Ölvorratsraum 13 zu gewährleisten, ist hier an wenigstens einer Umfangsstelle des Innenkolbens 12 an dessen Stirnseite eine Ausnehmung 25 vorgesehen.In order to ensure the passage of oil from the
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853542192 DE3542192A1 (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | AUTOMATICALLY HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE |
DE3542192 | 1985-11-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0224666A1 EP0224666A1 (en) | 1987-06-10 |
EP0224666B1 true EP0224666B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=6287144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86112735A Expired - Lifetime EP0224666B1 (en) | 1985-11-29 | 1986-09-15 | Self adjusting hydraulic valve tappet |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4721076A (en) |
EP (1) | EP0224666B1 (en) |
JP (1) | JPH0647925B2 (en) |
DE (2) | DE3542192A1 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3623638C2 (en) * | 1986-07-12 | 1994-02-24 | Schaeffler Waelzlager Kg | Automatically hydraulic valve lifter |
DE3637906A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Schaeffler Waelzlager Kg | AUTOMATICALLY HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE |
DE3810436A1 (en) * | 1988-03-26 | 1989-10-12 | Schaeffler Waelzlager Kg | AUTOMATICALLY HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE |
DE3828635A1 (en) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Daimler Benz Ag | METHOD FOR PRODUCING CUPS FOR LIFTING PISTON MACHINES |
US4924821A (en) * | 1988-12-22 | 1990-05-15 | General Motors Corporation | Hydraulic lash adjuster and bridge assembly |
DE8902780U1 (en) * | 1989-03-08 | 1989-04-20 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Self-adjusting hydraulic valve tappet |
IT1230012B (en) * | 1989-04-20 | 1991-09-20 | Eaton Automotive Spa | HYDRAULIC TAPPET WITH OIL SUCTION DUCT, FROM THE EXTERNAL TANK TO THE INTERNAL TANK WITHOUT INCLUSIONS OF AIR BUBBLES, MADE BY MECHANICAL PROCESSING. |
IT1229355B (en) * | 1989-05-23 | 1991-08-08 | Eaton Automotive Spa | HYDRAULIC TAPPETS WITH OIL CIRCULATION ALONG A 360 DEVELOPING PATH [ON TWO LEVELS. |
DE3920729A1 (en) * | 1989-06-24 | 1991-01-10 | Gmb Giesserei & Maschinenbau B | CUPS FOR BOTTLE VALVES |
DE4332110A1 (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-23 | Schaeffler Waelzlager Kg | Tappet with hydraulic valve clearance adjustment |
DE19630443A1 (en) * | 1996-07-27 | 1998-01-29 | Schaeffler Waelzlager Kg | Zero backlash hydraulic tappet for internal combustion engine |
US5758613A (en) * | 1997-01-30 | 1998-06-02 | Eaton Corporation | Hydraulic lash adjuster and biased normally open check valve system therefor |
DE102006045017A1 (en) * | 2006-09-23 | 2008-03-27 | Schaeffler Kg | Double flow hydraulic supporting unit for adjustable cam follower, has path led axially upwards from passage to pressure piston into deviating section between bases of pot shaped sections |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2929890A1 (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-12 | Audi Nsu Auto Union Ag | IC engine valve tappet - is of light metal or alloy and has wear-resistant coating on rubbing surfaces |
US4373477A (en) * | 1980-12-29 | 1983-02-15 | Eaton Corporation | Lash adjuster with plunger retainer |
JPS5965508A (en) * | 1982-10-08 | 1984-04-13 | Aisin Seiki Co Ltd | Hydraulic lifter for ohc direct type device |
JPS60182301A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | Direct-acting type tappet mechanism |
DE3412175A1 (en) * | 1984-03-31 | 1985-10-10 | Motomak Motorenbau, Maschinen- u. Werkzeugfabrik, Konstruktionen GmbH, 8070 Ingolstadt | CUP-SHAPED HOUSING OF A SELF-ACTUATING HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE TOLDER FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES WITH OVERHEAD CAMSHAFT |
DE3412153A1 (en) * | 1984-03-31 | 1985-10-10 | Motomak Motorenbau, Maschinen- u. Werkzeugfabrik, Konstruktionen GmbH, 8070 Ingolstadt | METHOD FOR FASTENING A FUNNEL-SHAPED GUIDE PART IN THE HOLE WALL OF THE CUP-SHAPED HOUSING OF A SELF-ACTUATING HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE TAPE |
JPS611606U (en) * | 1984-06-11 | 1986-01-08 | 日産自動車株式会社 | hydraulic lifter |
DE3437478A1 (en) * | 1984-10-12 | 1986-04-17 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | AUTOMATICALLY HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE |
DE3500425A1 (en) * | 1985-01-09 | 1986-07-10 | Motomak Motorenbau, Maschinen- u. Werkzeugfabrik, Konstruktionen GmbH, 8070 Ingolstadt | HYDRAULIC CUPS FOR COMBUSTION ENGINES |
-
1985
- 1985-11-29 DE DE19853542192 patent/DE3542192A1/en not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-15 DE DE8686112735T patent/DE3670338D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-15 EP EP86112735A patent/EP0224666B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-14 US US06/930,767 patent/US4721076A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-28 JP JP61282201A patent/JPH0647925B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0224666A1 (en) | 1987-06-10 |
US4721076A (en) | 1988-01-26 |
JPH0647925B2 (en) | 1994-06-22 |
DE3670338D1 (en) | 1990-05-17 |
JPS62131906A (en) | 1987-06-15 |
DE3542192A1 (en) | 1987-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0224666B1 (en) | Self adjusting hydraulic valve tappet | |
DE2216525C3 (en) | Liquid atomizer | |
EP0187217B1 (en) | Hydraulic tappet for internal-combustion engines | |
DE2615982A1 (en) | SPRAY PUMP | |
EP0212162B1 (en) | Automatic hydraulic lash-adjusting tappet | |
DE3638202A1 (en) | HYDRAULIC GAME COMPENSATION ELEMENT | |
DE19944535C1 (en) | Cam shaft adjuster for internal combustion engines has control slider with central return bore and controllable housing connections connectable to supply connection on return side | |
EP0386474B1 (en) | Self-adjusting hydraulic valve tappet | |
EP0340461B1 (en) | Hydraulic clearance compensation element | |
EP0443192B1 (en) | Discharge head for fluids | |
DE102012224317B4 (en) | plug-in pump | |
EP0335121B1 (en) | Automatic hydraulically adjusting valve lifter | |
DE2647868A1 (en) | HYDRAULIC MASTER CYLINDER | |
EP0196418B1 (en) | Hydraulic tappet for internal-combustion engines | |
EP0337242B1 (en) | Automatic hydraulic adjusting valve lifter | |
DE3529446A1 (en) | Bucket tappet with hydraulic adjustment | |
DE3623638C2 (en) | Automatically hydraulic valve lifter | |
DE19724563A1 (en) | Cup-shaped valve tappet for gas exchange valve | |
DE2303824C3 (en) | Fuel injection pump for internal combustion engines | |
DE19503699A1 (en) | First filling of hydraulic valve drive tappet with hydraulic oil | |
DE3637906A1 (en) | AUTOMATICALLY HYDRAULICALLY ADJUSTING VALVE | |
DE60002066T2 (en) | HIGH PRESSURE PUMP WITH IMPROVED SEAL | |
DE4401011A1 (en) | Assembled camshaft with cam covering less than 180 degrees of shaft circumference | |
EP0906506B1 (en) | Fuel injection pump for an internal combustion engine | |
DE4313853C2 (en) | Manually operated pump for feed pumps of fuel injection systems for internal combustion engines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860920 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880506 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3670338 Country of ref document: DE Date of ref document: 19900517 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19960819 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19960906 Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970915 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970930 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19970915 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020920 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050915 |