EP0217779B1 - Dispositif de liaison pour échafaudage - Google Patents

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EP0217779B1
EP0217779B1 EP86870139A EP86870139A EP0217779B1 EP 0217779 B1 EP0217779 B1 EP 0217779B1 EP 86870139 A EP86870139 A EP 86870139A EP 86870139 A EP86870139 A EP 86870139A EP 0217779 B1 EP0217779 B1 EP 0217779B1
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hook
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    • E04—BUILDING
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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/308—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding connecting device for connecting the ends of a horizontal scaffolding element to a vertical scaffolding element.
  • a connection device of this kind is known from document EP-A-0032402.
  • This known device comprises an annular flange formed around a vertical tube, which annular flange serves to support a U-shaped attachment piece, the horizontal branches of which are fixed to a horizontal tube.
  • the attachment piece has a cutout so as to define a terminal portion in the shape of a beak capable of hanging on the edge of the collar.
  • the attachment piece simply bears on the edge of the flange and the retention of the attachment piece on the edge of this flange is ensured by a locking lever pivotally mounted between the two horizontal branches of the attachment piece.
  • connection made by means of the device described above is dependent on the manufacturing tolerances of the flange and the attachment part.
  • the play which inevitably results in practice from manufacturing defects can never be caught up automatically, which makes the stability of the connection precarious and makes it difficult to obtain a rigorous perpendicularity of the horizontal and vertical elements linked via the device. link.
  • this connecting device like all the connecting devices of the prior art, make as rigid embedding nodes as possible, which have no elasticity capable of responding to dynamic stresses.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by means of an improved connecting device for connecting a horizontal bar to a vertical column, which device comprises at least one annular support flange intended to be fixed to the column vertical, said flange forming an annular bowl, a hooking piece fixed to one end of the horizontal bar, said hooking piece having a spout intended to engage in the annular bowl, and a blocking device mounted on the piece hooking so that when it is in the locked position it cooperates with the outer surface of the annular support flange.
  • the annular support flange consists of a cylindrical ring intended to fit around a vertical column, this ring being formed with an inclined peripheral rim whose diameter decreases progressively from a first value at its upper end, said peripheral rim connecting at its lower end to a bottom oblique bowl so as to be able to deform elastically
  • the attachment piece has at least one spout having a first inclined flank intended to bear against the peripheral rim and a second flank intended to bear against the cylindrical ring , the first inclined flank being such that the width of the spout increases from a value less than the width of the bowl at its upper edge to a value greater than the width of the bowl at its upper edge, so that at as said spout is inserted into the bowl, it gradually deforms the peripheral rim, said peripheral rim eu having at its upper edge a diameter chosen so that the peripheral rim elastically encloses the spout and that the diameter of the above-mentione
  • the device locking includes a cam pivotally mounted on the attachment piece so that when the spout is in contact with the upper part of the peripheral edge of the flange, the cam is against the flange and so that, under the pressure exerted by the action of the cam, the spout engages towards the bottom of the bowl so that the cam applies a prestressing force on the collar which elastically locks the spout in the bowl of the support collar.
  • FIG. 1 is an exploded view of an exemplary embodiment of the connection device according to the invention, .
  • FIGS. 2 to 4 illustrate the successive stages of the process of coupling the parts constituting the connection device mounted in FIG. 1.
  • the connecting device shown in Figure 1 is used to connect a horizontal bar 2 to a vertical column 1 to form a connecting node in a scaffold.
  • the connection device comprises two support flanges 10 fixed to the column 1 using dowels 3 and a hooking piece 20 fixed to one end of the bar 2 using dowels 4 and 5.
  • the other end of the bar 2 is equipped with a similar attachment piece intended to be coupled to a support device provided on another vertical column.
  • the support device could also comprise only a single flange 10.
  • the or each support flange 10 is constituted by a ring 11 formed with an inclined peripheral rim 12 so as to delimit a flared annular bowl 13.
  • the two support flanges 10 could perfectly be produced in the form of a single support piece.
  • the attachment piece 20 consists of a metal profile having two spouts 21 intended to engage in the bowls 13 of the support flanges 10.
  • the spouts 21 are shaped to fit in the bowls 13 with progressive tightening, the nozzles having an inclined flank 22 to adapt against the peripheral rim 12 of the flanges 10 and a flank 23 to adapt against the rings 11.
  • Inside the profile is housed a locking piece 24 mounted on a pivot 5 passing through the hole 26 and coming to be housed in the holes 27 of the wings of the profile constituting the attachment piece.
  • the locking piece has a cam profile 25 and a spring arm 28 which will be seen below.
  • FIGS. 2 to 4 When inserting a spout 21 in a bowl 13, the progressive tightening between the sides 22 and 23 of the spout and the walls 11 and 12 of the bowl produces an elastic wedging of the spout 21 in the bowl 13.
  • This elastic tightening progressive is illustrated by FIGS. 2 to 4.
  • the nozzles 21 of the attachment piece 20 are ready to be introduced into the cups 13 of the support flanges 10.
  • the locking device 24 is advantageously retained thanks to a lug 29.
  • the profile of the spouts 21 ensures good progressive tightening.
  • the lower spout 21 of the attachment piece is accommodated flexibly and elastically in the lower bowl 13. If we have released the pin of retainer 29 of the locking piece 24, the latter is pivoted about its axis 5 to bring the cam profile 25 against the circular edge 15 of the upper flange 10.
  • the cam profile 25 is drawn in such a way that, when the locking piece 24 is pivoted in the direction of the arrow V, the cam profile 25 slides on the edge 15 of the flange by pulling the spout 21 towards the bottom of the bowl while applying a progressive prestressing force on the collar 10.
  • the hooking spouts 21 descend towards the bottom of the cups of the support flanges 10, these undergo a slight elastic deformation due to their annular shape and this elastic deformation promotes engagement while ensuring elastic tightening.
  • This elastic deformation effect is indicated in FIGS. 2 to 4 by the marks D1, D2 and D3 which designate the successive diameters of the opening of the upper bowl during the insertion process (D1 ⁇ D2 ⁇ D3).

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de liaison pour échafaudage destiné à connecter les extrémités d'un élément d'échafaudage horizontal à un élément d'échafaudage vertical.
  • Un dispositif de liaison de ce genre est connu par le document EP-A-0032402. Ce dispositif connu comprend une collerette annulaire formée autour d'un tube vertical, laquelle collerette annulaire sert de support à une pièce d'accrochage en forme de U, dont les branches horizontales sont fixées à un tube horizontal. La pièce d'accrochage présente une découpe de manière à définir une partie terminale en forme de bec capable de s'accrocher sur le bord de la collerette. Dans ce dispositif, la pièce d'accrochage prend simplement appui sur le bord de la collerette et la retenue de la pièce d'accrochage sur le bord de cette collerette est assurée par un levier de verrouillage monté de manière pivotante entre les deux branches horizontales de la pièce d'accrochage.
  • La liaison réalisée au moyen du dispositif décrit cidessus est tributaire des tolérances de fabrication de la collerette et de la pièce d'accrochage. Le jeu qui résulte inévitablement en pratique des défauts de fabrication ne peut jamais être rattrapé automatiquement, ce qui rend précaire la stabilité de la liaison et rend difficile l'obtention d'une perpendicularité rigoureuse des éléments horizontal et vertical liés par l'intermédiaire du dispositif de liaison. De plus, ce dispositif de liaison, comme tous les dispositifs de liaison de l'art antérieur, réalisent des noeuds d'encastrement aussi rigide que possible, qui ne présentent aucune élasticité capable de répondre aux sollicitations dynamiques.
  • Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur grâce à un dispositif de liaison perfectionné pour connecter une barre horizontale à une colonne verticale, lequel dispositif comprend au moins une collerette de support annulaire destinée à être fixée sur la colonne verticale, ladite collerette formant une cuvette annulaire, une pièce d'accrochage fixée à une extrémité de la barre horizontale, ladite pièce d'accrochage présentant un bec destiné à s'engager dans la cuvette annulaire, et un dispositif de blocage monté sur la pièce d'accrochage de manière que lorsqu'il se trouve en position de blocage il coopère avec la surface extérieure de la collerette de support annulaire.
  • Conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de liaison remarquable en ce que la collerette de support annulaire est constituée d'un anneau cylindrique destiné à s'adapter autour d'une colonne verticale, cet anneau étant formé avec un rebord périphérique incliné dont le diamètre décroît progressivement à partir d'une première valeur à son extrémité supérieure, ledit rebord périphérique se raccordant à son extrémité inférieure à un fond de cuvette oblique de manière à pouvoir se déformer élastiquement, en ce que la pièce d'accrochage présente au moins un bec ayant un premier flanc incliné destiné à prendre appui contre le rebord périphérique et un second flanc destiné à prendre appui contre l'anneau cylindrique, le premier flanc incliné étant tel que la largeur du bec croisse depuis une valeur inférieure à la largeur de la cuvette à son bord supérieur jusqu'à une valeur supérieure à la largeur de la cuvette à son bord supérieur, de telle manière que, à mesure que ledit bec se trouve introduit dans la cuvette, il déforme progressivement le rebord périphérique, ledit rebord périphérique ayant à son bord supérieur un diamètre choisi de manière que le rebord périphérique enserre élastiquement le bec et que le diamètre du bord supérieur précité croisse progressivement au fur et à mesure de la descente du bec dans la cuvette, et de manière que le rebord périphérique exerce sur le flanc incliné du bec une force de pression qui verrouille le bec dans la cuvette.
  • Dans un mode d'exécution avantageux, le dispositif de blocage comprend une came montée à pivotement sur la pièce d'accrochage de manière que lorsque le bec se trouve en contact avec la partie supérieure du rebord périphérique de la collerette, la came se trouve contre la collerette et de manière que, sous la pression exercée par l'action de la came, le bec s'engage vers le fond de la cuvette en sorte que la came applique sur la collerette une force de précontrainte qui verrouille élastiquement le bec dans la cuvette de la collerette de support.
  • L'invention est exposée dans ce qui suit en s'appuyant sur les dessins ci-annexés dans lesquels:
    . la figure 1 est une vue éclatée d'une example d'exécution du dispositif de liasion selon l'invention,
    . les figures 2 à 4 illustrent les étapes successives du processus d'accouplement des pièces constituant le dispositif de liaison monté à la figure 1.
  • Le dispositif de liaison montré à la figure 1 sert à connecter une barre horizontale 2 à une colonne verticale 1 pour former un noeud de liaison dans un échafaudage. Le dispositif de liaison comprend deux collerettes de support 10 fixées sur la colonne 1 à l'aide de chevilles 3 et une pièce d'accrochage 20 fixée à une extrémité de la barre 2 à l'aide des chevilles 4 et 5. L'autre extrémité de la barre 2 est équipée d'une pièce d'accrochage semblable destinée à être accouplée à un dispositif de support prévu sur une autre colonne verticale.
  • Le dispositif de support pourrait également ne comprendre qu'une seule collerette 10. La ou chaque collerette de support 10 est constituée par un anneau 11 formé avec un rebord périphérique incliné 12 de manière à délimiter une cuvette annulaire évasée 13. Dans une variante d'exécution, les deux collerettes de support 10 pourraient parfaitement être réalisées sous forme d'une seule pièce de support.
  • La pièce d'accrochage 20 est constituée d'un profilé métallique présentant deux becs 21 destinés à s'engager dans les cuvettes 13 des collerettes de support 10. Les becs 21 sont profilés pour s'adapter dans les cuvettes 13 avec serrement progressif, les becs ayant un flanc incliné 22 pour s'adapter contre le rebord périphérique 12 des collerettes 10 et un flanc 23 pour s'adapter contre les anneaux 11. A l'intérieur du profilé est logée une pièce de verrouillage 24 montée sur un pivot 5 traversant le trou 26 et venant se loger dans les trous 27 des ailes du profilé constituant la pièce d'accrochage. La pièce de verrouillage présente un profil de came 25 et un bras formant ressort 28 dont on verra le rôle plus loin.
  • Lors de l'insertion d'un bec 21 dans une cuvette 13, le serrage progressif entre les flancs 22 et 23 du bec et les parois 11 et 12 de la cuvette produit un coincement élastique du bec 21 dans la cuvette 13. Ce serrage élastique progressif est illustré par les figures 2 à 4. Dans la position montrée à la figure 2, les becs 21 de la pièce d'accrochage 20 sont prêts à être introduits dans les cuvettes 13 des collerettes de support 10. Le dispositif de verrouillage 24 est avantageusement retenu grâce à un ergot 29.
  • Lorsqu'on fait descendre les becs 21 dans les cuvettes 13 des collerettes de support 10 (figure 3), le profil des becs 21 assure un bon serrement progressif. De plus, grâce à la légère déformation élastique de la collerette supérieure, le bec 21 inférieur de la pièce d'accrochage vient se loger en souplesse et élastiquement dans la cuvette 13 inférieure. Si l'on a dégagé l'ergot de retenue 29 de la pièce de verrouillage 24, on fait pivoter celle-ci autour de son axe 5 pour amener le profil de came 25 contre l'arête circulaire 15 de la collerette 10 supérieure.
  • Le profil de came 25 est dessiné de telle façon que, lorsqu'on fait pivoter la pièce de verrouillage 24 dans le sens de la flèche V, le profil de came 25 glisse sur l'arête 15 de la collerette en tirant le bec 21 vers le fond de la cuvette tout en appliquant sur la collerette 10 une force de précontrainte progressive. Au fur et à mesure de la descente des becs d'accrochage 21 vers le fond des cuvettes des collerettes de support 10, celles-ci subissent une légère déformation élastique du fait de leur forme annulaire et cette déformation élastique favorise l'engagement tout en assurant un serrement élastique. Cet effet de déformation élastique est indiqué sur les figures 2 à 4 par les repères D1, D2 et D3 qui désignent les diamètres successifs de l'ouverture de la cuvette supérieure au cours du processus d'insertion (D1 < D2 < D3).
  • Lorsque le bec 21 supérieur est complètement engagé à serrement dans la cuvette 13 de la collerette de support 10 supérieure, et également le bec inférieur dans la cuvette correspondante d'ailleurs (figure 4), la pièce de verrouillage 24 exerce sur la collerette 10 supérieure une force de pression qui verrouille le bec 21 dans la cuvette de la collerette 10. Cela met l'assemblage en précontrainte élastique qui assure un noeud d'assemblage à encastrement élastique excellent, les flancs 22 et 23 des becs d'accrochage 21 étant parfaitement coincés élastiquement entre les anneaux 11 , c'est-à-dire la colonne 1, et les rebords périphériques des collerettes du support 10. On remarque que tout le mouvement d'in-sertion et de serrement élastique se développe ainsi par rapport à l'axe de la colonne verticale, ce qui assure un assemblage parfaitement d'équerre qui ajoute à la sécurité de l'échafaudage par un excellent équilibre des éléments assemblés.
  • Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution illustré à titre d'exemple dans les dessins ci-annexés et décrit dans ce qui précède. Non seulement diverses variantes d'agencements à deux cuvettes superposées peuvent être réalisées conformément à l'invention, mais on peut également réaliser des noeuds de liaison à une seule cuvette.

Claims (3)

  1. Dispositif de liaison pour connecter une barre horizontale (2) à une colonne verticale (1), lequel dispositif comprend au moins une collerette de support annulaire (10) destinée à être fixée sur la colonne verticale (1), ladite collerette (10) formant une cuvette annulaire (13), une pièce d'accrochage (20) fixée à une extrémité de la barre horizontale, ladite pièce d'accrochage présentant un bec (21) destiné à s'engager dans la cuvette annulaire (13), et
    un dispositif de blocage (24) monté sur la pièce d'accrochage (20) de manière que lorsqu'il se trouve en position de blocage il coopère avec la surface extérieure de la collerette de support annulaire (10),
    caractérisé en ce que la collerette de support annulaire (10) est constituée d'un anneau cylindrique (11) destiné à s'adapter autour d'une colonne verticale (1), cet anneau étant formé avec un rebord périphérique incliné (12) dont le diamètre décroît progressivement à partir d'une première valeur (D1) à son extrémité supérieure (14), ledit rebord périphérique (12) se raccordant à son extrémité inférieure à un fond de cuvette (13) oblique de manière à pouvoir se déformer élastiquement,
    en ce que la pièce d'accrochage (20) présente au moins un bec (21) ayant un premier flanc incliné (22) destiné à prendre appui contre le rebord périphérique (12) et un second flanc (23) destiné à prendre appui contre l'anneau cylindrique (11), le premier flanc incliné (22) étant tel que la largeur du bec (21) croisse depuis une valeur inférieure à la largeur de la cuvette à son bord supérieur (14) jusqu'à une valeur supérieure à la largeur de la cuvette à son bord supérieur (14), de telle manière que, à mesure que ledit bec (21) se trouve introduit dans la cuvette (13), il déforme progressivement le rebord périphérique (12), ledit rebord périphérique ayant à son bord supérieur (14) un diamètre (D1) choisi de manière que le rebord périphérique (12) enserre élastiquement le bec (21) et que le diamètre du bord supérieur précité croisse progressivement (D2, D3) au fur et à mesure de la descente du bec (21) dans la cuvette (13), et de manière que le rebord périphérique (12) exerce sur le flanc incliné (22) du bec (21) une force de pression qui verrouille le bec dans la cuvette (13).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (24) comprend une came (25) montée de manière excentrique autour d'un axe (5) fixé sur la pièce d'accrochage (20) de manière que lorsque le premier flanc incliné (22) du bec (21) vient en contact avec le rebord périphérique (12) de la collerette de support annulaire (10), la came coopère avec la surface extérieure (15) de la collerette et de manière que lorsque le dispositif de blocage (24) pivote en sorte que la came (25) glisse sur ladite surface extérieure de la collerette (10), la came provoque une déformation élastique du rebord périphérique (12) tandis qu'elle tire le bec (21) vers le fond de la cuvette (13), le premier flanc incliné (22) précité glissant contre ledit rebord périphérique (12) de la collerette de support.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce d'accrochage (20) présente deux becs (21) destinés à coopérer chacun avec une collerette de support annulaire (10).
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EP0217779A2 EP0217779A2 (fr) 1987-04-08
EP0217779A3 EP0217779A3 (en) 1988-03-23
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