EP0216316A2 - Process for preparing a bitumunous mixture with a low emission, containing a large amount of recycled granular material - Google Patents

Process for preparing a bitumunous mixture with a low emission, containing a large amount of recycled granular material Download PDF

Info

Publication number
EP0216316A2
EP0216316A2 EP86112911A EP86112911A EP0216316A2 EP 0216316 A2 EP0216316 A2 EP 0216316A2 EP 86112911 A EP86112911 A EP 86112911A EP 86112911 A EP86112911 A EP 86112911A EP 0216316 A2 EP0216316 A2 EP 0216316A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
granules
heated
drum dryer
drum
additives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86112911A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0216316B1 (en
EP0216316A3 (en
Inventor
Reinhold Höhn
Max Dipl.-Ing. Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIBAU MASCHINEN GMBH & CO. KG
Original Assignee
Wibau Maschinen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wibau Maschinen & Co KG GmbH filed Critical Wibau Maschinen & Co KG GmbH
Priority to AT86112911T priority Critical patent/ATE73511T1/en
Publication of EP0216316A2 publication Critical patent/EP0216316A2/en
Publication of EP0216316A3 publication Critical patent/EP0216316A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0216316B1 publication Critical patent/EP0216316B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
    • E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1004—Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/109—Mixing containers having a counter flow drum, i.e. the flow of material is opposite to the gas flow
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/1095—Mixing containers having a parallel flow drum, i.e. the flow of material is parallel to the gas flow

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous, low-emission processing of bituminous mix using a generally high proportion of granules from broken or milled asphalt surfaces of roads or similar traffic areas and additional additives, the two heated components being dispensed from two separate drum dryers and together with additional filler and binder components in a mixer.
  • the surface layer of the roadway is preheated at a large distance from the tearing point until shortly before the processing temperature is reached and is then heated to the final processing temperature directly in front of the tearing point.
  • new ceiling material is fed behind the tear point and before distributing and installing.
  • a further developed method of this type is described by DE-OS 31 47 834.4.
  • This method provides that the loosened demolition material of the cover layer, heated to mixed temperature, loosely moved back and forth across the width of the repair or also rigidly in this area arranged, star-shaped, intermeshing mixing tools, which eject parallel to the formation, are uniformly mixed and added to the mixture in the mixing plane in the area of the mixing tools, to be added binding agent and / or additives in a predetermined grain size, whereby the newly prepared material is mixed by the Screed is recorded and installed in an almost uniform layer thickness.
  • the qualitative residual composition of the demolition should not be considered as absolutely uniform, since the quality degradation of the top layer is generally not uniform across its width.
  • the solution to this problem according to the invention provides that in the mixer the components are mixed intensively with one another and the component with the greatest heat content by releasing an excess of heat to the other parts primarily contributes to the temperature equalization of the components, and that the recycled mix thus prepared is fed directly to further processing or to intermediate storage for batch removal.
  • This procedure allows sampling from the mixer and, based on this, fine control of the composition of the mix.
  • the goods prepared in this way do not necessarily have to be reinstalled at the removal point, but they can also be used, usually in conjunction with a quality grading, for the construction of less polluted roads.
  • the granules are heated in cocurrent with excess air in the flame of the burner, and the exhaust gases from this tumble dryer are used as secondary or tertiary air for the additives and the burner and its counter-fired dryer for the additives, with the control the heat absorption by adjusting the inclination of the drum dryer and thus the residence time of the granules can be determined in this.
  • the additives are heated in countercurrent by a burner in the drum dryer and the exhaust gases from this are fed in countercurrent or in cocurrent to the granule dryer, which in this case does not have a separate burner.
  • FIGS. 1 to 3 show a partial development of the drum dryer.
  • FIG. 1 shows the combination of the proportions of the recycled mixed material 5 in the mixer 8 from the aggregates 1 which supplement the granules 2, and also additional filler 3 and bitumen 4.
  • the aggregates 1 are heated in countercurrent by a drum dryer 6 to such a temperature that the heat content of this proportion of material is generally dominant for the temperature of the recycled material 5 in the mixer 8.
  • the granules 2 'to be heated in a second drum dryer 7 are heated in direct current with a view to reducing the possibility of endangering the granulate or its at least one loose bonding state, and the exhaust gases from the drum dryer 7, the burner, which are to be designated as "fat" 6.1 and its drum dryer 6, which is fired in countercurrent, can be used as secondary or tertiary air for drying and heating the additives 1.
  • FIG. 2 shows an arrangement in which a burner 6.1 for firing it in countercurrent is arranged only in the drum dryer 6.
  • the exhaust gases are the drum dryer 7 for heating the granules 2 in such an amount in cocurrent via line 7.2.2. fed and the loading of the mixer 8 with the individual parts 1 to 4 in the same manner as already indicated by Figure 1.
  • the fittings provided are arranged and designed so that the material is only circulated on the drum base.
  • baffle plate 17 which causes the flue gases to recirculate in order to achieve the best possible combustion while avoiding any significant heat build-up.
  • the granules 2 are then introduced into zone III, ie the actual drying zone 12, the narrow-flow trickle internals 18 produce a relatively dense trickle curtain, limited only by the discharge characteristic of the internals. From a purely physical point of view, the dropping takes place always in the form of a parabola, whereby not only the material characteristics are decisive for the design of these curves, but also the peripheral speed of the internals.
  • the trickle curtain initiates the activation of the binder at maximum smoke gas temperature and speed, thus creating optimal conditions for heat transfer.
  • the granules are then transferred to the zone IV, which is to be regarded as Abtheses Society and ubschaufeln by arranged at a distance 7.4 from the drum wall 7.3, relatively large, surface-forming H 19 is supplied to the pellets 2 further heat while maintaining the by the distance 7.4 of Lifting vanes 19 for the column wall 7.3 formed, conducts partial flows of the granulate 2 directly along the inner periphery of the drum wall 7.3 and in the process cleans them permanently.
  • the final heating is set at a temperature of about 20 ° C below the temperature of the exiting exhaust gases, wherein the Endbeschaufelung.21 is first formed so that the granules 2 are not jammed, but rommelwandung substantially only of the T 7.3 is deflected and furthermore a delayed discharge in the direction of flow takes place across the width of the final blading by partially chamfering the channels.
  • the burner 7.1 can be arranged in the drum dryer for countercurrent firing, in particular when the granulate content is high. Since the initial situation can be different, it is advisable to be able to operate the system variably to a large extent.
  • this can be done additively using a scale and a separate binder metering device or, in continuous operation, by belt scales and flow meter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The invention relates to a process for the intermittent or continuous low-emission preparation of a bituminous mixture 5 by the use of a usually high proportion of granular asphalt 2 from broken-up or cut-off road covering layers which are supplemented by heated additives 1, fillers 3 and bitumen 4 in a mixer 8 to form a recycled composite material 5, a temperature synchronisation of the individual fractions being necessary. The additives 1 are usually heated in a drum dryer fired in counterflow and the broken granulate in a drum dryer fired in co-flow. The dwell time of the additives and the granulates is determined by an appropriate adjustment of the drum inclination. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen, emissionsarmen Aufbereitung von bituminösem Mischgut unter Mitverwendung eines in der Regel hohen Anteils an Granulat aus aufgebrochenen oder abgefrästen Asphaltbelägen von Straßen oder dergleichen Verkehrsflächen und ergänzenden Zuschlagstoffen, wobei die Abgabe der beiden erhitzten Komponenten aus zwei getrennten Trommeltrocknern erfolgt und gemeinsam mit ergänzenden Füller- und Bindemittelanteilen in einem Mischer zusammengeführt werden.The invention relates to a method for the continuous, low-emission processing of bituminous mix using a generally high proportion of granules from broken or milled asphalt surfaces of roads or similar traffic areas and additional additives, the two heated components being dispensed from two separate drum dryers and together with additional filler and binder components in a mixer.

Ein Verfahren dieser Art ist durch die DE-OS 27 57 944 in seinen Grundzügen bekannt.The basic features of a method of this type are known from DE-OS 27 57 944.

Hier ist es vorgesehen, daß die Deckschicht der Fahrbahn in großem Abstand von der Aufreißstelle bis kurz vor die Erreichung der Verarbeitungstemperatur vorgewärmt und anschließend direkt vor der Aufreißstelle auf die endgültige Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Nach Anspruch 3 dieser Schrift ist vorgesehen, daß hinter der Aufreißstelle und vor dem Verteilen und Einbauen, neues Deckenmaterial zugeführt wird.It is provided here that the surface layer of the roadway is preheated at a large distance from the tearing point until shortly before the processing temperature is reached and is then heated to the final processing temperature directly in front of the tearing point. According to claim 3 of this document it is provided that new ceiling material is fed behind the tear point and before distributing and installing.

Die Verfahren aus der damaligen Zeit wurden allgemein auf der abgefrästen bzw. abgeschälten Oberfläche ausgeführt und auch als "Recycling-in-place-Verfahren" bezeichnet, wobei, wie erwähnt, das neu zuzugebende Deckenmaterial vor dem Verteilen und Einbauen zugeführt und damit zwangsläufig mit dem Granulat vermischt wird.The methods from that time were generally carried out on the milled or peeled surface and also referred to as the "recycling-in-place method" Granules are mixed.

Hinweise auf diese Verfahren werden durch die Zeitschrift "Bitumen, Teere, Asphalt, Peche" Heft 5/1975, Seiten 24 bis 28 ausgewiesen, wobei diese als "Repave" bezeichnete Verfahren bekanntgeworden sind.References to these processes are given in the magazine "Bitumen, Teere, Asphalt, Peche" issue 5/1975, pages 24 to 28, these processes known as "Repave" becoming known.

Ein weiter entwickeltes Verfahren dieser Art wird durch die DE-OS 31 47 834.4 beschriebene Dieses Verfahren sieht vor, daß das auf Mischtemporatur erwärmte, gelockerte Aufbruchmaterial der Deckschicht durch mehrere, quer zum Vorschub über die Instandsetzungsbreite hin- und herbewegte oder auch starr in diesem Bereich angeordnete, parallel zum Planum auswerfende, sternförmig ausgebildete, ineinanderfördernde Mischwerkzeuge in sich einheitlich vermengt und in das Gemenge in der Mischebene im Bereich der Mischwerkzeuge aufgegebene, zu ergänzendes Bindemittel und/oder Zuschlagstoffe in vorbestimmter Körnung eingemischt wird, wobei das so neu aufbereitete Gut durch die Einbaubohle erfaßt und in einer nahezu einheitlichen Schichtstärke eingebaut wird.A further developed method of this type is described by DE-OS 31 47 834.4. This method provides that the loosened demolition material of the cover layer, heated to mixed temperature, loosely moved back and forth across the width of the repair or also rigidly in this area arranged, star-shaped, intermeshing mixing tools, which eject parallel to the formation, are uniformly mixed and added to the mixture in the mixing plane in the area of the mixing tools, to be added binding agent and / or additives in a predetermined grain size, whereby the newly prepared material is mixed by the Screed is recorded and installed in an almost uniform layer thickness.

Diese Verfahren sind jedoch grundsätzlich durch die Notwendigkeit behaftet, Aufbruchgut und neues Deckenmaterial ausschließlich kontinuierlich zusammenführen zu müssen.However, these processes are fundamentally fraught with the need to only have to continuously merge demolition goods and new ceiling material.

Dies bedeutet, daß insbesondere schon der unterschiedliche, vom Deckenzustand mengenmäßig abhängige Anfall des plastifizierten Aufbruchgutes Führungsgröße für die Zuführung des frischen Asphalte sein muß.This means that, in particular, the different amount of plasticized break-up material, depending on the condition of the ceiling, must be the benchmark for the supply of fresh asphalt.

Darüberhinaus ist die qualitative Restzusammensetzung des Aufbruches auch nicht als unbedingt einheitlich anzusprechen, da der Qualitätsabbau der Deckschicht über ihre Breite in der Regel nicht einheitlich ist.In addition, the qualitative residual composition of the demolition should not be considered as absolutely uniform, since the quality degradation of the top layer is generally not uniform across its width.

Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das erlaubt, ein qualitativ einheitliches Mischgut durch entsprechende Ergänzung des Aufbruchgranulats, der Zuschlagstoffe, des Füllers und des Bindemittels in einem Mischer, bei optimaler Nutzung des in den Anteilen bereits vorhandenen Wärmeinhaltes, herzustellen.It is therefore an object of this invention to name a method of the type described at the outset, which allows a qualitatively uniform mix to be obtained by appropriately supplementing the break-up granules, the additives, the filler and the binder in a mixer, with optimal use of the proportions existing heat content to produce.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor,
daß in dem Mischer die Anteile intensiv miteinander vermischt und der den größten Wärmeinhalt aufweisende Anteil durch Abgabe eines Wärmeüberschusses an die anderen Anteile vorrangig zur Temperaturangleichung der Komponenten beiträgt, und daß das so aufbereitete Recycling-Mischgut unmittelbar der weiteren Verarbeitung oder aber einer Zwischenspeicherung für die absatzweise Entnahme zugeführt wird.The solution to this problem according to the invention provides
that in the mixer the components are mixed intensively with one another and the component with the greatest heat content by releasing an excess of heat to the other parts primarily contributes to the temperature equalization of the components, and that the recycled mix thus prepared is fed directly to further processing or to intermediate storage for batch removal.

Dieses Vorgehen erlaubt die Probenahme aus dem Mischer und darauf aufbauend, eine Feinsteuerung der Zusammensetzung des Mischgutes. Dabei muß das so aufbereitete Gut nicht unbedingt wieder auf der Abtragsstelle eingebaut, sondern es kann auch, und zwar in der Regel in Verbindung mit einer Qualitäts- abstufung,für den Bau weniger belasteter Straßen verwendet werden.This procedure allows sampling from the mixer and, based on this, fine control of the composition of the mix. The goods prepared in this way do not necessarily have to be reinstalled at the removal point, but they can also be used, usually in conjunction with a quality grading, for the construction of less polluted roads.

In diese Überlegungen greifen insbesondere auch die Transportkosten für die Rückführung des Aufbruches zur Mischanlage und die Wiederzuführung zur Baustelle ein, wobei nochmals betont werden soll, daß die Qualität des Mischgutes sowohl im ganzen erhöht als auch bei Bedarf niedriger eingestellt werden kann.The transport costs for returning the break-up to the mixing plant and returning it to the construction site also play a role in these considerations, and it should be emphasized once again that the quality of the mixed material can be increased both overall and, if necessary, set lower.

Diese Frage wird also auch ausschließlich durch wirtschaftliche Momente bestimmt.This question is therefore also determined exclusively by economic factors.

Im allgemeinen ist davon auszugehen, daß im Hinblick auf die relativ geringe Gefahr einer Schädigung der Zuschlagstoffe diese für die Herstellung des neuen Asphaltmischgutanteiles in einem Trommeltrockner auf eine solche Temperatur aufgeheizt werden, daß die aus der Mischung aller Anteile im Mischer sich einstellende einheitliche Temperatur den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht. ** In general, it can be assumed that, in view of the relatively low risk of damage to the additives, they can damage the additives of the new asphalt mixture content in a drum dryer are heated to such a temperature that the uniform temperature arising from the mixture of all components in the mixer corresponds to the regulations given by the predetermined design. **

Unabhängig davon, daß hier dieses Vorgehen vorrangig empfohlen wird, muß vor den Folgen der überhitzung des Gesteines gewarnt werden, da die Viskosität der Bindemittel oft beträchtlich steigt.Regardless of the fact that this procedure is recommended as a priority, the consequences of overheating of the rock must be warned, since the viscosity of the binders often increases considerably.

Mischgut mit gegenüber dem Ausgangsbitumen um ein bis zwei Sorten härteren Bitumen bedingt schon höhere Einbautemperaturen, schnelleren Einbau und rascheres und intensiveres Walzen.Mixed material with bitumen that is one or two types harder than the starting bitumen already requires higher installation temperatures, faster installation and faster and more intensive rolling.

Aus diesem Grund kann, insbesondere bei hohem Granulatanteil, vorgesehen werden,
daß dieser in einem Trommeltrockner auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß dessen Wärmeinhalt in Verbindung mit dem des Bitumenanteiles ausreichend ist, um dem Füller und den bereits erhitzten Zuschlagstoffen eine. einheitliche Temperatur zu vermitteln, die den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht.For this reason, especially with a high proportion of granules,
that this is heated in a drum dryer to such a temperature that its heat content in conjunction with that of the bitumen content is sufficient to the filler and the already heated additives. to convey uniform temperature that corresponds to the regulations given by the predetermined construction.

Bei der Ausübung des Verfahrens empfiehlt es sich, daß die Erhitzung der Zuschlagstoffe im Gegenstrom erfolgt,When carrying out the process, it is recommended that the additives are heated in countercurrent,

**(vgl. Shell-Taschenbuch für den Straßenbau von 1970, Seite 78) wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners und damit die Verweilzeit der Zuschlagstoffe in diesem bestimmbar ist. ** (see Shell paperback for road construction from 1970, page 78) the control of the heat absorption can be determined by adjusting the inclination of the drum dryer and thus the residence time of the additives.

Umgekehrt ist in aller Regel vorzusehen, daß die Erhitzung des Granulats im Gleichstrom mit Luftüberschuß in der Flamme des Brenners erfolgt, und die Abgase dieses Trommeltrockners dem Brenner und dessen im Gegenstrom befeuerter Trockner für die Zuschlagstoffe als Sekundär- oder Tertiärluft verwendet werden, wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners und damit die Verweilzeit des Granulats in diesem mitbestimmbar ist.Conversely, it should generally be provided that the granules are heated in cocurrent with excess air in the flame of the burner, and the exhaust gases from this tumble dryer are used as secondary or tertiary air for the additives and the burner and its counter-fired dryer for the additives, with the control the heat absorption by adjusting the inclination of the drum dryer and thus the residence time of the granules can be determined in this.

Ebenso kann vorgesehen werden, daß die Erhitzung der Zuschlagstoffe im Gegenstrom durch einen Brenner im Trommeltrockner erfolgt und die Abgase aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Granulattrockner, der in diesem Fall keinen separaten Brenner ausweist, zugeführt werden.It can also be provided that the additives are heated in countercurrent by a burner in the drum dryer and the exhaust gases from this are fed in countercurrent or in cocurrent to the granule dryer, which in this case does not have a separate burner.

Unabhängig davon kann, insbesondere bei hohem Granulatanteil vorgesehen werden,
daß die Erhitzung des Granulats im Gegenstrom durch einen Brenner im Trommeltrockner erfolgt und die .Abgase-aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Trommeltrockner für die Zuschlagstoffe zugeführt werden.Irrespective of this, it can be provided, especially with a high proportion of granules,
that the granules are heated in countercurrent by a burner in the drum dryer and the exhaust gases are fed from this in countercurrent or in cocurrent to the drum dryer for the additives.

Das Verfahren muß eine schonende Trocknung und Erhitzung des Granulats aus drei Gründen ermöglichen, und zwar

  • a) die Menge der freiwerdenden Kohlenwasserstoffe ist so gering wie möglich zu halten, um die Umwelt nicht unangemessen zu belasten;
  • b) das zu erhitzende Bindemittel darf nicht durch eine über das unvermeidbare Maß hinausgehende Verflüchtigung seiner Leichtbestandteile und durch Oxidation nicht maßgebend erhärtet sowie in seiner Elastizität nennenswert verschlechtert werden;
  • c) die Wirkungsweise der Maschinenanlage soll durch Verklebungen im Trommelrohr und im Filter nicht beeinträchtigt werden.
The process must allow gentle drying and heating of the granules for three reasons
  • a) the amount of hydrocarbons released must be kept as low as possible so as not to pollute the environment inappropriately;
  • b) the binder to be heated must not be significantly hardened by volatilization of its light constituents beyond the unavoidable level and by oxidation, and its elasticity must not be significantly impaired;
  • c) the operation of the machine system should not be impaired by sticking in the drum tube and in the filter.

Ein nahezu optimaler Verfahrensablauf stellt sich dann ein, wenn bei Erhitzung des Granulats in dem Trommeltrockner dieses, von seiner Aufgabenseite her betrachtet, im Gleichstrom mit der offenen Flamme und deren Rauchgase fünf Zonen I - V durchläuft, wobei in der

  • Zone I das Granulat im Einzugsbereich durch herkömmliche Spiralgänge geführt wird, die in die
  • Zone II, den eigentlichen Brennraum, überführt, der versetzt angeordnete Einbauten aufweist, die das Granulat im unteren Bereich des Trommeltrockners, in sich umwälzend fördernd, verbleiben läßt, wobei am Ende des Brennraumes eine in ihrer Größe so definierte Stauscheibe angeordnet ist, daß eine Rezirkulation der Rauchgase zur Erzielung einer bestmöglichen Verbrennung, bei Vermeidung eines nennenswerten Wärmestaues stattfindet, und das Granulat anschließend in die
  • Zone III, d.h. die Trocknungszone, eingeleitet wird, die mit eng stehenden Rieseleinbauten in einen relativ dichten, lediglich durch die Abwurfcharakteristik der Einbauten eingegrenzten Rieselvorhang verteilt und die Aktivierung des Bindemittels, bei maximaler Rauchgastemperatur und Geschwindigkeit, und einem hieraus resultierenden optimalen Wärmeübergang einleitet, und das Granulat in die
  • Zone IV , d.h. den Abreinigungsbereich überführt, - und durch in Distanz von der Trommelwandung angeordnete Hubschaufeln dem Granulat weitere Wärme zugeführt wird und gleichzeitig durch die durch die Distanz der Hubschaufeln zur Trommelwandung gebildeten Spalte Teilströme des Granulats unmittelbar entlang der inneren Peripherie der Trommelwandung, diese hierbei permanent abreinigend, geführt wird und das Granulat in die
  • Zone V, d.h. die Zone der Endwärmung auf eine Temperatur von ca. 20° C unterhalb der Temperatur der austretenden Abgase erhitzt wird, wobei die Endbeschaufelung zunächst so ausgebildet ist, daß das Granulat nicht gestaut, sondern im wesentlichen lediglich von der Trommelwandung abgelenkt wird und im weiteren ein über die Breite der Endbeschaufelung sich verzögernder Abwurf durch partielle Ab-schrägung der Endbeschaufelungen in Durchflußrichtung stattfindet.
An almost optimal process sequence arises when, when the granules are heated in the drum dryer, viewed from its task side, they run through five zones I - V in cocurrent with the open flame and its flue gases, in which
  • Zone I the granulate in the feed area is guided through conventional spiral passages that lead into the
  • Zone II, the actual combustion chamber, is transferred, which has staggered internals, which allows the granules to remain in the lower region of the drum dryer, conveying them in a circulating manner, with a baffle plate so defined in size at the end of the combustion chamber that recirculation of the flue gases takes place in order to achieve the best possible combustion, while avoiding any significant heat build-up, and then the granules in the
  • Zone III, i.e. the drying zone, is introduced, which is distributed with narrow trickle internals into a relatively dense trickle curtain, limited only by the discharge characteristics of the internals, and initiates the activation of the binder, at maximum smoke gas temperature and speed, and the resulting optimal heat transfer, and the granules in the
  • Zone IV, i.e. the cleaning area is transferred, and further heat is supplied to the granulate by means of lifting vanes arranged at a distance from the drum wall and, at the same time, partial streams of the granulate directly along the inner periphery of the drum wall through the gaps formed by the distance of the lifting blades from the drum wall permanently cleaning, is guided and the granules in the
  • Zone V, ie the zone of final heating to a temperature of about 20 ° C below the temperature of the exiting exhaust gases is heated, the final blading is initially designed so that the granules are not jammed, but essentially only deflected from the drum wall and in a further across the width of Endbeschaufelung to delaying dropping b-skewing by partial Endbeschaufelungen the a in the flow takes place.

Unabhängig davon ist auch eine andere Aufgliederung der Trockentrommel möglich, so daß das Granulat in der Trockentrommel durch eine beliebige Anzahl mit unterschiedlichen Einbauten ausgerüsteten Zonen im Gleich- oder Gegenstrom geführt wird.Irrespective of this, a different division of the drying drum is also possible, so that the granules in the drying drum are passed in cocurrent or countercurrent through any number of zones equipped with different internals.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die beigefügten schematischen Darstellungen in drei beispielsweisen Anordnungen, d.h. durch die Figuren 1 bis 3, näher erläutert, wobei Figur 3 eine Teilabwicklung des Trommeltrockners zeigt.The method according to the invention is illustrated by the attached schematic representations in three exemplary arrangements, i.e. explained in more detail by FIGS. 1 to 3, FIG. 3 showing a partial development of the drum dryer.

Figur 1 zeigt die Zusammenführung der Anteile des Recycling-Mischgutes 5 in dem Mischer 8 aus den das Granulat 2 ergänzenden Zuschlagstoffen 1, sowie zusätzlicher Füller 3 und Bitumen 4.FIG. 1 shows the combination of the proportions of the recycled mixed material 5 in the mixer 8 from the aggregates 1 which supplement the granules 2, and also additional filler 3 and bitumen 4.

Die Zuschlagstoffe 1 werden im Gegenstrom durch einen Trommeltrockner 6 auf eine solche Temperatur erhitzt, daß der Wärmeinhalt dieses Stoffanteiles in der Regel dominierend für die Temperatur des Recycling-Mischgutes 5 im Mischer 8 ist.The aggregates 1 are heated in countercurrent by a drum dryer 6 to such a temperature that the heat content of this proportion of material is generally dominant for the temperature of the recycled material 5 in the mixer 8.

Das in einem zweiten Trommeltrockner 7 aufzuheizenden Granulat 2' wird im Hinblick auf die Minderung der Gefährdungsmöglichkeit für das Granulat bzw. seiner zumindest einen losen Bindungszustand erhaltenden Klebekraft, im Gleichstrom beheizt und die als "fett" zu bezeichnenden Abgase aus dem Trommeltrockner 7, dem Brenner 6.1 und dessen im Gegenstrom befeuerter Trommeltrockner 6 für die Trocknung und Erhitzung der Zuschlagstoffe 1 als Sekundär- oder Tertiärluft verwendbar gemacht.The granules 2 'to be heated in a second drum dryer 7 are heated in direct current with a view to reducing the possibility of endangering the granulate or its at least one loose bonding state, and the exhaust gases from the drum dryer 7, the burner, which are to be designated as "fat" 6.1 and its drum dryer 6, which is fired in countercurrent, can be used as secondary or tertiary air for drying and heating the additives 1.

Figur 2 zeigt eine Anordnung bei der lediglich im Trommeltrockner 6 ein Brenner 6.1 für dessen Befeuerung im Gegenstrom angeordnet ist. Die Abgase werden dem Trommeltrockner 7 für die Aufheizung des Granulats 2 in einer solchen Menge im Gleichstrom über die Leitung 7.2.2. zugeführt und die Beschickung des Mischers 8 mit den Einzelanteilen 1 bis 4 in gleicher Weise wie bereits durch Figur 1 ausgewiesen vorgenommen.FIG. 2 shows an arrangement in which a burner 6.1 for firing it in countercurrent is arranged only in the drum dryer 6. The exhaust gases are the drum dryer 7 for heating the granules 2 in such an amount in cocurrent via line 7.2.2. fed and the loading of the mixer 8 with the individual parts 1 to 4 in the same manner as already indicated by Figure 1.

Figur 3 zeigt, daß der Trommeltrockner 7 für das Granulat 2 fünf Zonen mit verschiedenen Einbauten aufweist.

  • Zone I zeigt den Einzugsbereich 10 für das Granulat 2, wobei herkömmliche Spiralgänge 15 das Gut führen.
  • Zone II zeigt den Brennraum 11, dessen Länge etwa mit der Länge des Ausbrandbereiches der Flamme korrespondiert.
Figure 3 shows that the drum dryer 7 for the granules 2 has five zones with different internals.
  • Zone I shows the feed area 10 for the granulate 2, with conventional spiral passages 15 guiding the material.
  • Zone II shows the combustion chamber 11, the length of which corresponds approximately to the length of the burnout area of the flame.

Die vorgesehenen Einbauten sind so angeordnet und so ausgebildet, daß das Gut lediglich umwälzend auf dem Trommelgrund gefördert wird.The fittings provided are arranged and designed so that the material is only circulated on the drum base.

Am Ende dieser Zone ist eine Stauscheibe 17 angeordnet, die eine Rezirkulation der Rauchgase zur Erzielung einer bestmöglichen Verbrennung bei Vermeidung eines nennenswerten Wärmestaues bewirkt. Das Granulat 2 wird anschließend in die Zone III, d.h. die eigentliche Trocknungszone 12, eingeleitet,
die mit eng stehenden Rieseleinbauten 18 einen relativ dichten, lediglich durch die Abwurfcharakteristik der Einbauten eingegrenzten Rieselvorhang erzeugen. Der Abwurf erfolgt, rein physikalisch betrachtet, immer in Form einer Parabel, wobei nicht nur die Stoffmerkmale für die Gestaltung dieser Kurven, sondern auch die Umfangsgeschwindigkeit der Einbauten maßgebend ist.At the end of this zone there is a baffle plate 17 which causes the flue gases to recirculate in order to achieve the best possible combustion while avoiding any significant heat build-up. The granules 2 are then introduced into zone III, ie the actual drying zone 12,
the narrow-flow trickle internals 18 produce a relatively dense trickle curtain, limited only by the discharge characteristic of the internals. From a purely physical point of view, the dropping takes place always in the form of a parabola, whereby not only the material characteristics are decisive for the design of these curves, but also the peripheral speed of the internals.

Durch den Rieselvorhang wird die Aktivierung des Bindemittels, bei maximaler Rauchgastemperatur und Geschwindigkeit, eingeleitet und so optimale Bedingungen für den Wärmeübergang geschaffen.The trickle curtain initiates the activation of the binder at maximum smoke gas temperature and speed, thus creating optimal conditions for heat transfer.

Das Granulat führt dann in die Zone IV über, die als Abreinigungsbereich zu betrachten ist und durch die in Distanz 7.4 von der Trommelwandung 7.3 angeordnete, relativ große, oberflächenbildende Hubschaufeln 19 dem Granulat 2 weitere Wärme zugeführt wird und gleichzeitig den durch die Distanz 7.4 der Hubschaufeln 19 zur Trommelwandung 7.3 gebildeten Spalte Teilströme des Granulats 2 unmittelbar entlang der inneren Peripherie der Trommelwandung 7.3 leitet und hierbei diese permanent abreinigt.The granules are then transferred to the zone IV, which is to be regarded as Abreinigungsbereich and ubschaufeln by arranged at a distance 7.4 from the drum wall 7.3, relatively large, surface-forming H 19 is supplied to the pellets 2 further heat while maintaining the by the distance 7.4 of Lifting vanes 19 for the column wall 7.3 formed, conducts partial flows of the granulate 2 directly along the inner periphery of the drum wall 7.3 and in the process cleans them permanently.

In der Zone V wird die Enderwärmung auf eine Temperatur von ca. 20° C unterhalb der Temperatur der austretenden Abgase eingestellt, wobei die Endbeschaufelung.21 zunächst so ausgebildet ist, daß das Granulat 2 nicht gestaut, sondern im wesentlichen lediglich von der Trommelwandung 7.3 abelenkt wird und im weiteren über die Breite der Endbeschaufelung durch partielle Abschrägung der Rinnen ein verzögernder Abwurf in Durchflußrichtung stattfindet.In zone V, the final heating is set at a temperature of about 20 ° C below the temperature of the exiting exhaust gases, wherein the Endbeschaufelung.21 is first formed so that the granules 2 are not jammed, but rommelwandung substantially only of the T 7.3 is deflected and furthermore a delayed discharge in the direction of flow takes place across the width of the final blading by partially chamfering the channels.

Abschließend muß bemerkt werden, daß insbesondere bei hohem Granulatanteil die Anordnung des Brenners 7.1 im Trommeltrockner für eine Gegenstrombefeuerung vorsehbar ist. Da die Ausgangslage jeweils verschieden sein kann, ist es zweckmäßig, die Anlage in weitgehendem Rahmen variabel betreiben zu können.In conclusion, it must be noted that the burner 7.1 can be arranged in the drum dryer for countercurrent firing, in particular when the granulate content is high. Since the initial situation can be different, it is advisable to be able to operate the system variably to a large extent.

In diesem Zusammenhang soll ein Hinweis auf die nicht beanspruchte und auch nicht gezeichnete, aber erforderliche exakte Dosierung der einzelnen Anteile hingewiesen werden.In this context, reference should be made to the exact dosage of the individual portions which is not claimed and also not shown but is required.

Sie kann bei absatzweisem bzw. Chargenbetrieb additiv über eine Waage und ein separates Bindemitteldosiergerät oder aber, bei kontinuierlichem Betrieb, durch Bandwaagen und Durchflußmengenzähler erfolgen.In batch or batch operation, this can be done additively using a scale and a separate binder metering device or, in continuous operation, by belt scales and flow meter.

Claims (9)

1. Verfahren zur absatzweisen oder kontinuierlichen, emissionsarmen Aufbereitung von bituminösem Mischgut unter Mitverwendung eines in der Regel hohen Anteils An Granulat (2) aus aufgebrochenen oder abgefrästen Asphaltbelägen von Straßen oder dergleichen Verkehrsflächen und ergänzenden Zuschlagstoffen (1),wobei die Abgabe der beiden erhitzen Komponenten aus zwei getrennten Trommeltrocknern (6/7) erfolgt und gemeinsam mit ergänzenden Füller- und Bindemittelanteilen (3/4) in einem Mischer (8) zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, d a B in dem Mischer (8) die Anteile (1 bis 4) intensiv miteinander vermischt und der den größten Wärmeinhalt aufweisenden Anteil (1 oder 2) durch Abgabe eines Wärmeüberschusses an die anderen Anteile (1,3,4) oder (2 bis 4) vorrangig zur Temperaturangleichung der Komponenten beiträgt, und d a ß das so aufbereitete Recycling-Mischgut (5) unmittelbar der weiteren Verarbeitung oder aber einer Zwischenspeicherung für die absatzweise Entnahme zugeführt wird. 1.Procedure for batch-wise or continuous, low-emission processing of bituminous mix using a generally high proportion of granules (2) from broken or milled asphalt pavements from roads or similar traffic areas and additional aggregates (1), the release of the two heated components consists of two separate drum dryers (6/7) and are combined together with additional filler and binder components (3/4) in a mixer (8), characterized in that since B in the mixer (8) mixes the parts (1 to 4) intensively with each other and the part (1 or 2) with the greatest heat content by releasing an excess of heat to the other parts (1,3,4) or (2 to 4 ) contributes primarily to the temperature adjustment of the components, and since the recycled mixed material (5) thus prepared is fed directly to further processing or to intermediate storage for batch removal. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a B die Zuschlagstoffe (1) für die Herstellung des neuen Asphalt-Mischgutanteiles in einem Trommeltrockner (6) auf eine solche Temperatur aufgeheizt werden, daß die aus der Mischung aller Anteile (1 bis 4) im Mischer (8) sich einstellende einheitliche Temperatur den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht.2. The method according to claim 1, characterized in that
since B the additives (1) for the production of the new asphalt mix content in a drum dryer (6) are heated to such a temperature that the resulting temperature from the mixture of all shares (1 to 4) in the mixer (8) corresponds to the regulations given by the predetermined construction. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a ß das Granulat (2) in einem Trommeltrockner (7) auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß dessen Wärmeinhalt in Verbindung mit dem des Bindemittels (4) ausreichend ist, um dem Füller (3) und den bereits erhitzten Zuschlagstoffen (1) eine einheitliche Temperatur zu vermitteln, die den durch die vorbestimmte Bauweise gegebenen Vorschriften entspricht.3. The method according to claim 1, characterized in
da ß the granules (2) in a drum dryer (7) is heated to such a temperature that its heat content in conjunction with that of the binder (4) is sufficient to the filler (3) and the already heated additives (1) one to convey uniform temperature that corresponds to the regulations given by the predetermined construction. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
d a B die Erhitzung der Zuschlagstoffe (1) im Gegenstrom erfolgt, wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners (6) und damit die Verweilzeit der Zuschlagstoffe (1) in diesem bestimmbar ist.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in
since B the additives (1) are heated in countercurrent, the heat absorption being controlled by adjusting the inclination of the drum dryer (6) and thus the residence time of the additives (1) in the latter. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Erhitzung des Granulats (2) im Gleichstrom mit Luftüberschuß in der Flamme des Brenners (7.1) erfolgt, und die Abgase dieses Trommeltrockners (7) dem Brenner (6.1) und dessen im Gegenstrom befeuerter Trockner (6) für die Zuschlagstoffe (1) als Sekundär- oder Tertiärluft verwendet werden, wobei die Steuerung der Wärmeaufnahme durch Einstellung der Neigung des Trommeltrockners (7) und damit die Verweilzeit des Gra- nulats (2) in diesem mitbestimmbar ist.5. The method according to claim 1 and 3, characterized in
da ß the heating of the granules (2) in cocurrent with excess air in the flame of the burner (7.1), and the exhaust gases of this tumble dryer (7) the burner (6.1) and its counter-current dryer (6) for the additives (1 be) is used as secondary or tertiary air, the control of the heat absorption by rapid adjustment of the tilt of the drum dryer (7) and thus the residence time of the G nulats (2) is mitbestimmbar therein. 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
d a B die Erhitzung der Zuschlagstoffe (1) im Gegenstrom durch einen Brenner (6.1) im Trommeltrockner (6) erfolgt und die Abgase aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Trommeltrockner (7) für das Granulat (2) zugeführt werden.6. The method according to claim 4 and 5, characterized in
since B the additives (1) are heated in countercurrent by a burner (6.1) in the drum dryer (6) and the exhaust gases from this are fed in countercurrent or in cocurrent to the drum dryer (7) for the granules (2). 7. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Erhitzung des Granulats (2) im Ge-genstrom durch einen Brenner (7.1) im Trommeltrockner (7) erfolgt und die Abgase aus diesem im Gegenstrom oder auch im Gleichstrom dem Trommeltrockner (6) zugeführt werden.7. The method according to claim 4 and 5, characterized in that
since the heating ß of the granules (2) G e-countercurrent through a burner (7.1) occurs in the drum dryer (7) and the exhaust gases from this will be supplied in counterflow or in parallel flow the drum dryer (6). 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1,3,4,5,6 und 7 dadurch gekennzeichnet,
d a B bei Erhitzung des Granulats (2) in dem Trommeltrockner (7) dieses, von seiner Aufgabeseite her betrachtet, im Gleichstrom mit der offenen Flamme und deren Rauchgase fünf Zonen I - V durchläuft, wobei in der Zone I das Granulat (2) im Einzugsbereich (10) durch herkömmliche Spiralgänge (15) geführt wird, die in die Zone II , den eigentlichen Brennraum (11), überführt, der versetzt angeordnete Einbauten (16) aufweist, die das Granulat (2) im unteren Bereich des Trommeltrockners (7), in sich umwälzend fördernd, verbleiben läßt, wobei am Ende des Brennraumes .(11) eine in ihrer Größe so definierte Stauscheibe (17) angeordnet ist, daß eine Rezirkulation der Rauchgase zur Erzielung einer bestmöglichen Verbrennung, bei Vermeidung eines nennenswerten Wärmestaues, stattfindet, und das Granulat (2) anschließend in die Zone III , d.h. die Trocknungszone (12), eingeleitet wird, die mit eng stehenden Rieseleinbauten (18) in einen relativ dichten, lediglich durch die Abwurfcharakteristik der Einbauten eingegrenzten Rieselvorhang verteilt und die Aktivierung des Bindemittels, bei maximaler Rauchgastemperatur und Geschwindigkeit, und einem hieraus resultierenden optimalen Wärmeübergang einleitet, und das Granulat (2) in die Zone IV , d.h. den Abreinigungsbereich (13) überführt, und durch in Distanz (7.4) von der Trommelwandung (7.3) angeordnete Hubschaufeln (19) dem Granulat (2) weitere Wärme zugeführt wird und gleichzeitig durch die durch die Distanz (7.4) der Hubschaufeln (19) zur Trommelwandung (7.3) gebildeten Spalte (20) Teilströme des Granulats (2) unmittelbar entlang der inneren Peripherie der Trommelwandung (7.3), diese hierbei permanent abreinigend, geführt wird und das Granulat (2) in die Zone V, d.h. die Zone der Enderwärmung (14)auf eine Temperatur von ca. 20° C unterhalb der Temperatur der austretenden Abgase erhitzt wird, wobei die Endbeschaufelung (21) zunächst so ausgebildet ist, daß das Granulat (2) nicht gestaut, sondern im wesentlichen lediglich von der Trommelwandung (7.3) abgelenkt wird und im weiteren ein über die Breite der Endbeschaufelung (21) sich verzögernder Abwurf durch partielle Abschrägung der Endbeschaufelungen in Durchflußrichtung stattfindet. 8. The method according to claims 1,3,4,5,6 and 7, characterized in
since B when the granules (2) are heated in the drum dryer (7), viewed from its feed side, they pass through five zones I - V in direct current with the open flame and its flue gases, being in the Zone I the granules (2) in the feed area (10) through conventional spiral passages (15) which are in the Zone II, the actual combustion chamber (11), is transferred, which has staggered internals (16) which allow the granules (2) to remain in the lower region of the drum dryer (7), conveying themselves, whereby at the end of the combustion chamber. (11) a baffle plate (17), which is defined in terms of its size, is arranged in such a way that recirculation of the flue gases takes place in order to achieve the best possible combustion, while avoiding any appreciable heat build-up, and the granulate (2) then into Zone III, that is to say the drying zone (12), is introduced, which is distributed in a relatively dense trickle curtain with narrow trickle internals (18) and limited only by the discharge characteristics of the internals and the activation of the binder, at maximum smoke gas temperature and speed, and one of these initiates the resulting optimal heat transfer, and the granules (2) in the Zone IV, ie the Abreinigungsbereich (13) transferred, and ubschaufeln by arranged at a distance (7.4) of the drum wall (7.3) H (19) the granules (2) additional heat is supplied and simultaneously by the by the distance (7.4) of H ubschaufeln (19) to the drum wall (7.3) column (20) formed part-streams of the granules (2) immediately along the inner periphery of the drum wall (7.3), this is in this case permanently abreinigend performed, and the granules (2) in the Zone V, ie the zone of final heating (14) to a temperature of about 20 ° C below the temperature of the exiting exhaust gases is heated, the final blading (21) is initially designed so that the granules (2) are not jammed, but is essentially only deflected from the drum wall (7.3) and furthermore a dropping over the width of the end blading (21) takes place by partial beveling of the end blading in the flow direction. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1,3,4,5,6 und 7, dadurch gekennzeichnet,
d a ß das Granulat (2) in dem Trommeltrockner (7) durch eine beliebige Anzahl mit unterschiedlichen Einbauten ausgerüsteten Zonen im Gleich-oder auch Gegenstrom geführt wird.9. The method according to claims 1,3,4,5,6 and 7, characterized in
da ß the granules (2) in the drum dryer (7) through any number with different fittings equipped zones in cocurrent or countercurrent.
EP86112911A 1985-09-21 1986-09-18 Process for preparing a bitumunous mixture with a low emission, containing a large amount of recycled granular material Expired - Lifetime EP0216316B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86112911T ATE73511T1 (en) 1985-09-21 1986-09-18 PROCESS FOR LOW-EMISSION TREATMENT OF A BITUMINOUS MIX WITH A HIGH PROPORTION OF GRANULATE AS RECYCLED MIX.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3533728 1985-09-21
DE3533728 1985-09-21
DE19853540978 DE3540978A1 (en) 1985-09-21 1985-11-14 METHOD FOR THE LOW-EMISSION TREATMENT OF A BITUMINOUS MIXTURE WITH A HIGH ASPHALT GRANULATE CONTENT AS A RECYCLING MIX
DE3540978 1985-11-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0216316A2 true EP0216316A2 (en) 1987-04-01
EP0216316A3 EP0216316A3 (en) 1987-11-11
EP0216316B1 EP0216316B1 (en) 1992-03-11

Family

ID=25836223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86112911A Expired - Lifetime EP0216316B1 (en) 1985-09-21 1986-09-18 Process for preparing a bitumunous mixture with a low emission, containing a large amount of recycled granular material

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0216316B1 (en)
AT (1) ATE73511T1 (en)
DE (2) DE3540978A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657097A1 (en) * 1990-01-18 1991-07-19 Ermont Cm DEVICE FOR PREPARING BITUMINOUS COATED PRODUCTS COMPRISING A PARALLEL CURRENT DRUM AND AN COUNTER-CURRENT DRUM AND CORRESPONDING METHOD.
EP1022391A1 (en) * 1999-01-11 2000-07-26 Heijmans Infrastructuur &amp; Milieu B.V. Process for recycling tar and/or bitumen containing material comprising thermal conversion in combination with the production of asphalt
WO2008019648A1 (en) 2006-08-17 2008-02-21 Sasol Wax Gmbh Method for reusing reclaimed asphalt and producing mixed asphalt material
WO2011047705A1 (en) 2009-10-23 2011-04-28 Loesche Gmbh Method and system for producing asphalt mixture
FR2987631A1 (en) * 2012-03-05 2013-09-06 Famaro Coating plant for production of asphalt coatings for road surfaces, has introduction unit for introducing fine aggregates inside dryer such that fine aggregates mix with aggregates of asphalt coatings inside dryer
EP3243957B1 (en) 2016-05-10 2018-12-12 Ermont Installation and process of gravel coating

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3723103A1 (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Teerbau Gmbh Strassenbau Asphalt-mixing plant for partial reuse of asphalt granulate
EP0499664A1 (en) * 1991-02-20 1992-08-26 WIBAU Maschinen GmbH &amp; Co. KG Chemical-physical cleaning process of waste gas from asphalt mixing plants

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1300069B (en) * 1966-08-31 1969-07-24 Wibau Gmbh Lifting channels in drum dryers for drying mixes for road construction
US4189238A (en) * 1975-08-11 1980-02-19 Mendenhall Robert Lamar Recycled asphalt-aggregate process and apparatus
US4300837A (en) * 1980-03-07 1981-11-17 Creusot-Loire Device for the preparation of coated bituminous products for road surfacing
US4332478A (en) * 1979-05-16 1982-06-01 Barber-Greene Company Method and apparatus for reducing smoke emissions in an asphalt drum mixer
US4387996A (en) * 1980-04-14 1983-06-14 Mendenhall Robert Lamar Batch method of recycling asphaltic concrete
US4477250A (en) * 1983-03-07 1984-10-16 Mechtron International Corporation Asphalt recycle plant and method
DE3333673A1 (en) * 1983-09-17 1985-04-04 Teerbau Gesellschaft für Straßenbau mbH, 4300 Essen Process for producing bituminous coated material, including the use of scrap asphalt
EP0183079A1 (en) * 1984-11-13 1986-06-04 Deutsche Asphalt GmbH Process and apparatus for preparing an asphaltic mixture with recycled old asphalt

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3333671A1 (en) * 1983-09-17 1985-04-18 System Elektronik Ihlemann GmbH, 3300 Braunschweig Method and device for determining the r.p.m./torque characteristic of an engine of a motor vehicle

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1300069B (en) * 1966-08-31 1969-07-24 Wibau Gmbh Lifting channels in drum dryers for drying mixes for road construction
US4189238A (en) * 1975-08-11 1980-02-19 Mendenhall Robert Lamar Recycled asphalt-aggregate process and apparatus
US4332478A (en) * 1979-05-16 1982-06-01 Barber-Greene Company Method and apparatus for reducing smoke emissions in an asphalt drum mixer
US4300837A (en) * 1980-03-07 1981-11-17 Creusot-Loire Device for the preparation of coated bituminous products for road surfacing
US4387996A (en) * 1980-04-14 1983-06-14 Mendenhall Robert Lamar Batch method of recycling asphaltic concrete
US4477250A (en) * 1983-03-07 1984-10-16 Mechtron International Corporation Asphalt recycle plant and method
DE3333673A1 (en) * 1983-09-17 1985-04-04 Teerbau Gesellschaft für Straßenbau mbH, 4300 Essen Process for producing bituminous coated material, including the use of scrap asphalt
EP0183079A1 (en) * 1984-11-13 1986-06-04 Deutsche Asphalt GmbH Process and apparatus for preparing an asphaltic mixture with recycled old asphalt

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657097A1 (en) * 1990-01-18 1991-07-19 Ermont Cm DEVICE FOR PREPARING BITUMINOUS COATED PRODUCTS COMPRISING A PARALLEL CURRENT DRUM AND AN COUNTER-CURRENT DRUM AND CORRESPONDING METHOD.
EP0437990A1 (en) * 1990-01-18 1991-07-24 Ermont. C.M. Apparatus for preparing bituminous mixtures having a direct-current and a counter-current drum and corresponding method
US5178456A (en) * 1990-01-18 1993-01-12 Ermont C. M. Device for the preparation of bituminous coated products comprising a drum with parallel streams and a countercurrent drum and corresponding process
EP1022391A1 (en) * 1999-01-11 2000-07-26 Heijmans Infrastructuur &amp; Milieu B.V. Process for recycling tar and/or bitumen containing material comprising thermal conversion in combination with the production of asphalt
WO2008019648A1 (en) 2006-08-17 2008-02-21 Sasol Wax Gmbh Method for reusing reclaimed asphalt and producing mixed asphalt material
WO2011047705A1 (en) 2009-10-23 2011-04-28 Loesche Gmbh Method and system for producing asphalt mixture
FR2987631A1 (en) * 2012-03-05 2013-09-06 Famaro Coating plant for production of asphalt coatings for road surfaces, has introduction unit for introducing fine aggregates inside dryer such that fine aggregates mix with aggregates of asphalt coatings inside dryer
EP3243957B1 (en) 2016-05-10 2018-12-12 Ermont Installation and process of gravel coating
EP3243957B2 (en) † 2016-05-10 2021-12-15 Ermont Installation and process of gravel coating

Also Published As

Publication number Publication date
EP0216316B1 (en) 1992-03-11
ATE73511T1 (en) 1992-03-15
EP0216316A3 (en) 1987-11-11
DE3540978A1 (en) 1987-03-26
DE3684210D1 (en) 1992-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2635933C2 (en)
EP0183079B1 (en) Process and apparatus for preparing an asphaltic mixture with recycled old asphalt
WO1988008438A1 (en) Fibre-filled granules
EP0316752B1 (en) Apparatus for reconstructing layers of road surfacings
DE2906049A1 (en) COMBUSTION CONTROL FOR ASPHALT DRUM MIXERS
EP0216316A2 (en) Process for preparing a bitumunous mixture with a low emission, containing a large amount of recycled granular material
DE2645344A1 (en) DEVICE FOR THE PREPARATION OF MATERIAL FOR THE CONSTRUCTION AND REPAIR OF ROADS
DE3218248A1 (en) REGENERATIVE HEATING AND MELTING DEVICE FOR THE RECOVERY OF ASPHALT CONCRETE FROM ASPHALT CONCRETE QUARRY
EP0131162A1 (en) Device for the preparation of road surfacing material
DE2062358A1 (en) Method and device for the production of road surfacing materials
DE102006009205B3 (en) Bituminous material e.g. recycling asphalt, heating method for constructing e.g. road surface, involves isolating heat transfer body from bituminous material after mixing cold mixing material with hot additive
DE3133467C2 (en) Process for preheating glass batches in a heat exchanger
DE2801117C2 (en) Glass melting furnace
DE3147834C2 (en)
EP0025186B1 (en) Process and apparatus for preparing a bituminous mixture in a fired rotating drum
DE2617839A1 (en) Bitumen compound DC mixer, drier and heater - has covered pitch on drum spiral tracks to exclude premature heating of moist material
EP0146939A2 (en) Device and method for heating crushed asphalt
DE3723103C2 (en)
DE2401256C3 (en) Method and device for the production of sintered products, such as cement clinker
DE2830795C2 (en)
DE3109573C2 (en) Device for the production of bituminous mix using old asphalt
EP0550834A1 (en) Process for the production of asphalt mixture
DE3538325A1 (en) Device for heating and thoroughly mixing materials used for producing road surfacing
DE3011373A1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS TREATMENT OF BITUMINOUS MIXTURES
DE2840884A1 (en) METHOD FOR DUST-FREE DRYING OF BITUMINOUS MIXTURES

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880509

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WIBAU MASCHINEN GMBH & CO. KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890803

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920311

Ref country code: GB

Effective date: 19920311

Ref country code: SE

Effective date: 19920311

REF Corresponds to:

Ref document number: 73511

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3684210

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920416

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19920918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19920930

Ref country code: LI

Effective date: 19920930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940919

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951121

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970603