EP0211410A2 - Papiermaschinenbespannung in Form eines mit Vliesstoff bedeckten Spiralgliederbandes - Google Patents

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EP0211410A2
EP0211410A2 EP86110615A EP86110615A EP0211410A2 EP 0211410 A2 EP0211410 A2 EP 0211410A2 EP 86110615 A EP86110615 A EP 86110615A EP 86110615 A EP86110615 A EP 86110615A EP 0211410 A2 EP0211410 A2 EP 0211410A2
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EP
European Patent Office
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spiral link
link belt
nonwoven fabric
spiral
paper machine
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EP86110615A
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Inventor
Georg Dipl.-Ing. Borel
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Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing in the form of a spiral link belt covered with a support.
  • Paper machine clothing in the form of spiral link belts are known from DE-OSes 24 19 751 and 29 38 221.
  • Such spiral link belts consist of a large number of intermeshing plastic spirals. The turns of adjacent plastic spirals overlap to the extent that a channel is formed. A plug wire is inserted into this channel, which secures the spirals.
  • Such spiral link belts serve as conveyor belts and filter belts and have recently also replaced the conventional dry felts in the dryer section of paper machines.
  • the application in papermaking has mainly been restricted to the dryer section, because in this part of the paper machine the requirements for marking properties, mechanical abrasion and resistance to compression are the least.
  • the spiral belts have the disadvantage that the large cavities inside the spiral members also carry large amounts of air and act as air blowers at high speeds of the paper machines.
  • the entrained air is thrown out at the deflection points of the web guides, which can cause the paper web to flutter and at very high speeds can even tear off.
  • From DE-OS 31 47 115 is a paper machine covering voltage known in the preamble of claim 1.
  • a fabric is attached to one side of the spiral link belt by means of a binding chain.
  • Such paper machine clothing is intended for use in the sheet forming part of a paper machine.
  • the coarse structure of the spiral link belts leaves a strong mark, especially if the spiral link belts are used in the first) dryer groups of the paper machine, since here the paper web is still very moist and therefore soft and sensitive to marking. Dryer screens for this area of application are therefore given a cover in the form of a non-woven fabric made of fine fibers, which is needled onto the finished woven dryer fabric on special machines. Numerous needles with a barb-shaped core penetrate the nonwoven fabric and the base fabric at close intervals. The fibers of the nonwoven fabric are carried away by the needles and anchored in the base fabric.
  • Dryer screens have been partly replaced by spiral link belts, and attempts have also been made to needle them with a nonwoven fabric in order to reduce the marking and to obtain a closed, smooth surface which is less entraining in the air.
  • the plastic wires due to the relatively large diameter of the plastic wires from which the spirals of the spiral link belts are wound, the plastic wires have been damaged by the needles. The damage to the plastic wires not only reduced the strength of the spiral link belt, but also resulted in the damaged wires being attacked prematurely by hydrolysis.
  • the invention is therefore, starting from the D E-OS 31 47 115, the object to provide a paper machine clothing that emanates from an S piralglieder- band and can be used in particular in the drying section of a paper machine, and a method for producing such a paper machine fabric to create.
  • connection of the nonwoven to the spiral link belt takes place by swirling, as is known in the manufacture of nonwovens by the spunlace method (US Pat. No. 3,485,706).
  • the surface with openings arranged between the fluid nozzles and the nonwoven fabric is expediently formed by a cylinder jacket which has a regular pattern of bores.
  • the holes can be circular or slot-shaped.
  • the arrangement preferably corresponds to the "meshes" or openings of the spiral link belt.
  • the water pressure is generally between 25 or 140 bar (2500 to 14000 kPa).
  • liquids and gases can be used instead of water, e.g. Compressed air.
  • water is preferred because of the greater impact pressure.
  • the paper machine clothing has a spiral link belt 1, which carries a cover in the form of a nonwoven fabric 2.
  • the spiral link belt 1 consists of a plurality of spirals 4, the windings of successive spirals 4 overlapping each other to such an extent that they form a channel through which a plug-in wire 5 is inserted.
  • the nonwoven fabric 2 carried by the spiral link belt 1 consists of interlocked and intertwined fibers. Individual fiber ends 3 are hooked with the elements of the spiral link belt 1, in particular the spirals 4, and partially wrap them around. This results in a sufficiently firm connection between the nonwoven fabric 2 and the spiral link belt 1.
  • Fig. 2 shows schematically a device for connecting the nonwoven fabric 2 with the spiral link belt 1 by fluid jets.
  • Water is guided in a distribution box 11 across the spiral link belt 1 and emerges from a Nozzle 12 as a wafer-thin water jet, the width of which corresponds to that of the spiral link belt 1 and its thickness, that is its dimension in the direction of movement 13 of the spiral link belt 1, can be regulated by changing the distance between the nozzle lips.
  • a distribution box 11 and the nozzle 12 on the one hand, and the spiral link belt 1 and the nonwoven fabric 2, on the other hand, there is the jacket of a rotating cylinder 14 with openings 15, which are arranged in a specific pattern and have a small spacing from one another.
  • spirals 4 of the spiral link belt 1 consist of monofilament wires and thus have a smooth surface
  • emery paper is wound helically on a roller and the revolving spiral link belt is roughened and sanded on the outer surface by the roller with emery paper.
  • Spiral link belts filled with textured PA thread are an advantage. This is already inserted into the inside of the spiral while it is being wound. The filling reduces the permeability of the spiral link belt and improves the anchoring of the fiber ends of the nonwoven fabric in the spiral link belt.
  • the cored wires When using hydraulically needled belts in the press section of a paper machine, the cored wires have a round or square cross section, the diameter or height of which is equal to or slightly larger than the diameter of the plug wires.
  • these cored wires are made of polyamide, as is part of the coils, which can also alternately consist of PES and PA.
  • the spiral link belt contains spirals made of PES wire with a diameter of 0.70 mm, which is hydrolysis-stabilized. The division is seven turns per cm.
  • the plug wires are made of PES monofilament with a diameter of 0.90 mm and are also hydrolysis-stabilized. They are at 5 mm intervals.
  • the filling of each helix consists of 2 textured polyamide threads, each 1300 dtex.
  • the fleece on each side is 200 g / m 2 thick. It is a mixture of PES and PA fibers in a ratio of 60 to 40.
  • the fibers are 15 denier strong.
  • the air permeability of the spiral tape with filling, but without a fleece pad, is 470 cfm.
  • the nonwoven tape is pre-consolidated by conventional needling. It is placed on the spiral belt continuously until 5 layers of fleece are anchored by water jets. Then the fleece feed is interrupted.
  • the nonwoven fabric of a total of 200 g / m 2 is further strengthened hydraulically in 4 further passes and tumbled in between until a smooth surface is reached.
  • the water pressure is increased from circulation to circulation, starting with 40 bar to 75 bar in the last circulation.
  • Work is carried out with a device as described in FIG. 2, with a perforated roller in accordance with the pattern of the surface structure of the spiral belt.
  • the air permeability of the spiral link belt with attached nonwoven fabric is 260 cfm.
  • a wide spiral band consisting of left and right-hand spirals is produced, the length of the spiral legs extending over 3 plug wires, see. 3 and 4.
  • the nested spirals have a wire thickness of 0.60 mm and are made of PES monofil hydrolysis-stabilized.
  • the plug wires have a «of 0.90 mm.
  • the pitch of the coils is 4.5 turns / cm.
  • the density of the plug wires is 5.5 plug wires / cm and the air permeability 420 cfm.
  • the tape has no additional cored wires.
  • a fleece with 230 g / m 2 is applied on one side.
  • the fleece is a mixture of 35% PES and 65% PA.
  • the order is distributed over 5 rounds.
  • the fleece is finally solidified in six further rounds and anchored to the spiral link belt.
  • the water pressure rises from 40 bar in the first to 120 bar in the last circulation.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Papiermaschinenbespannung beschrieben, die ein Spiralgliederband (1) aufweist, das mit einer Auflage aus Vliesstoff (2) abgedeckt ist, wobei die Faserenden (3) an den Elementen des Spiralgliederbandes (1) verhakt sind. Die Verbindung des Vliesstoffes (2) mit dem Spiralgliederband (1) erfolgt durch eine Vielzahl feiner Hochdruck-Fluidstrahlen. Bei der Herstellung der Papiermaschinenbespannung sind die Fluidstrahlen vorzugsweise in einem bestimmten Raster angeordnet, das dadurch erzeugt wird, daß zwischen den Fluiddüsen und dem Vliesstoff eine Fläche mit in dem Muster angeordneten Durchbrechungen angeordnet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung in Form eines mit einer Auflage abgedeckten Spiralgliederbandes.
  • Papiermaschinenbespannungen in Form von Spiralgliederbändern sind aus den DE-OSen 24 19 751 und 29 38 221 bekannt. Derartige Spiralgliederbänder bestehen aus einer Vielzahl miteinander kämmender Kunststoffspiralen. Die Windungen benachbarter Kunststoffspiralen überlappen sich dabei soweit, daß ein Kanal gebildet wird. In diesen Kanal wird ein Steckdraht eingeschoben, der die Spiralen sichert. Derartige Spiralgliederbänder dienen als Transport- und Filterbänder und haben in jüngster Zeit insbesondere auch die herkömmlichen Trockenfilze in der Trockenpartie von Papiermaschinen ersetzt. Die Anwendung bei der Papierherstellung ist vorwiegend auf die Trockenpartie beschränkt geblieben, weil in diesem Teil der Papiermaschine die Anforderungen an die Markierungseigenschaften, den mechanischen Abrieb und den Widerstand gegen Kompression am geringsten sind. Nachteilig wirkt sich jedoch bei den Spiralbändern aus, daß die großen Hohlräume im Inneren der Spiralglieder große Luftmengen mittransportieren und bei hohen Geschwindigkeiten der Papiermaschinen als Luftgebläse wirken. An den Umlenkstellen der Bahnführungen wird die mitgeführte Luft herausgeschleudert, wodurch sie die Papierbahn zum Flattern bringen kann und bei sehr hohen Geschwindigkeiten sogar abreißen kann.
  • Bei den modernen Bandführungen Uni-Run, bei denen ein einziges Band die Papierbahn über sämtliche Trockenzylinder der oberen und der unteren Zylinderreihen führt, entsteht in den keilförmigen Räumen zwischen dem Trockenzylinder und dem auflaufenden Band durch die herangeführten Luftmengen ein Überdruck, der bei hoher Geschwindigkeit die Luft durch das Trockensieb zwingt, wodurch die Papierbahn vom stützenden Trockensieb weggeblasen, und in Extremfällen sogar abgerissen wird. Deswegen sind bei Uni-Run-Bändern besonders niedrige Luftdurchlässigkeiten erforderlich.
  • Es ist bereits versucht worden, die Durchlässigkeit der Trocken-Spiralgliederbänder zu verringern. Nach der DE-OS 30 39 873 werden die Hohlräume der Spiralen mit Füllmaterial in Form von monofilen, multifilen oder bandförmigen Garnen ausgefüllt. Ähnliche Verfahren sind auch aus der DE-OS 31 35 140 und der FR-OS 24 94 318 bekannt, wobei sich auf der Oberfläche der Füllmaterialstreifen ein Faserflor befinden kann. Nach der US-PS 4,381,612 werden Füllfäden aus thermoplastischem Material verwendet, die unter der Wärmeeinwirkung fließfähig werden und sich im Volumen derart ausdehnen, daß der Innenraum der Spiralen ausgefüllt wird. Hierbei wird jedoch nur eine teilweise Ausfüllung des Innenraums der Spiralen erreicht. Je höher der Grad der Ausfüllung ist, umso schwieriger wird das Einführen der Füllgarne. Nach diesem Verfahren wird die Luftdurchlässigkeit von dem cfm-Wert 1000 bis 1100 des nichtausgefüllten Spiralgliederbandes auf ca. 150 bis 200 cfm verringert.
  • Aus der DE-OS 31 47 115 ist eine Papiermaschinenbespannung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art bekannt. Auf der einen Seite des Spiralgliederbandes wird hierbei mittels einer Bindekette ein Gewebe befestigt. Derartige Papiermaschinenbespannungen sind zum Einsatz im ;Blattbildungsteil einer Papiermaschine vorgesehen.
  • Bei manchen Sorten von Feinpapier hinterläßt die grobe Struktur der Spiralgliederbänder eine starke Markierung, insbesondere, wenn die Spiralgliederbänder in den ersten )Trockengruppen der Papiermaschine eingesetzt werden, da hier die Papierbahn noch sehr feucht und damit weich und empfindlich gegenüber Markierung ist. Trockensiebe für diesen Einsatzbereich erhalten daher eine Abdeckung in Form eines Vliesstoffes aus feinen Fasern, der auf speziellen Maschinen auf das fertig gewobene Trockensieb aufgenadelt wird. Zahlreiche Nadeln mit widerhakenförmigen Kern durchdringen dabei in engen Abständen den Vliesstoff und das Grundgewebe. Die Fasern des Vliesstoffes werden von den Nadeln mitgerissen und im Grundgewebe ver- )ankert.
  • Trockensiebe sind zum Teil durch Spiralgliederbänder ersetzt worden, und es ist dabei auch versucht worden, diese ebenfalls mit einem Vliesstoff zu benadeln, um die Markierung zu verringern und eine geschlossene, glatte, die Luft weniger mitreißende Fläche zu erhalten. Infolge des relativ großen Durchmessers der Kunststoffdrähte, aus denen die Spiralen der Spiralgliederbänder gewickelt sind, sind jedoch die Kunststoff-Drähte durch die Nadeln beschädigt worden. Die Beschädigung der Kunststoff-Drähte hat nicht nur die Festigkeit des Spiralgliederbandes verringert, sondern hat auch dazu geführt, daß die beschädigten Drähte durch Hydrolyse vorzeitig angegriffen wurden. Der Erfindung liegt daher ausgehend von der DE-OS 31 47 115 die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung zu schaffen, die von einem Spiralglieder- band ausgeht und insbesondere in der Trockenpartie einer Papiermaschine einsetzbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Papiermaschinenbespannung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 2 gelöst.
  • Die Verbindung des Vliesstoffes mit dem Spiralgliederband erfolgt durch Verwirbelung, wie es bei der Herstellung von Vliesstoffen nach dem Spunlace-Verfahren bekannt ist (US-PS 3,485,706).
  • Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 3 bis 7.
  • Als Fluid dient insbesondere Wasser. Die zwischen den Fluiddüsen und dem Vliesstoff angeordnete Fläche mit Durchbrechungen wird zweckmäßig durch einen Zylindermantel gebildet, der ein regelmäßiges Muster von Bohrungen aufweist. Die Bohrungen können dabei kreisförmig oder schlitzförmig sein. Vorzugsweise entsprechen sie in der Anordnung den "Maschen" oder Öffnungen des Spiralgliederbandes. Der Wasserdruck liegt dabei im allgemeinen zwischen 25 oder 140 bar (2500 bis 14000 kPa).
  • Statt Wasser können auch andere Flüssigkeiten und auch Gase verwendet werden, z.B. Druckluft. Wegen des grösseren Aufpralldruckes wird jedoch Wasser bevorzugt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 im vertikalen Schnitt ein vliesbedecktes Spiralgliederband;
    • Fig. 2 schematisch eine Vorrichtung zum Verbinden des Vliesstoffes mit dem Spiralgliederband;
    • Fig. 3 im vertikalen Schnitt ein Weit-Spiralgliederband und
    • Fig. 4 ein Weit-Spiralgliederband von Figur 3 in Draufsicht.
  • Gemäß Fig. 1 weist die Papiermaschinenbespannung ein Spiralgliederband 1 auf, das eine Abdeckung in Form eines Vliesstoffes 2 trägt.
  • Das Spiralgliederband 1 besteht aus einer Vielzahl von Spiralen 4, wobei sich die Windungen aufeinanderfolgender Spiralen 4 jeweils soweit überlappen, daß sie einen Kanal bilden, durch den ein Steckdraht 5 eingeschoben ist. Der vom Spiralgliederband 1 getragene Vliesstoff 2 besteht aus untereinander verhakten und miteinander verschlungenen Fasern. Einzelne Faserenden 3 sind mit den Elementen des Spiralgliederbandes 1, insbesondere den Spiralen 4 verhakt und umschlingen diese teilweise. Dadurch ergibt sich eine ausreichend feste Verbindung zwischen dem Vliesstoff 2 und dem Spiralgliederband 1.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Verbinden des Vliesstoffes 2 mit dem Spiralgliederband 1 durch Fluidstrahlen.
  • Wasser wird in einem Verteilerkasten 11 quer über das Spiralgliederband 1 geführt und tritt aus einer Düse 12 als hauchdünner Wasserstrahl aus, dessen Breite der des Spiralgliederbandes 1 entspricht und dessen Stärke, das ist seine Abmessung in Bewegungsrichtung 13 des Spiralgliederbandes 1, durch Verändern des Abstandes der Düsenlippen regulierbar ist. Zwischen dem Verteilerkasten 11 und der Düse 12 einerseits und dem Spiralgliederband 1 und dem Vliesstoff 2 andererseits befindet sich der Mantel eines rotierenden Zylinders 14 mit öffnungen 15, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind und geringen Abstand voneinander aufweisen.
  • Durch vorstehende Erhebungen am Rande des Zylinders 14, die ähnlich einem Zahnrad in die Öffnungen des Spiralgliederbandes 1 eingreifen, kann erreicht werden, daß der Zylinder 14 und das Spiralgliederband 1 an der Berührungsstelle gleiche Geschwindigkeit aufweisen und daß die öffnungen 15 des Zylinders 14 stets über den Maschenöffnungen 6 des Spiralgliederbandes zu liegen kommen. Dadurch wird nur der Teil des Vliesstoffes 2 und des Spiralgliederbandes 1 durch Wasserstrahlen beaufschlagt, der durch die eigentlichen öffnungen des Spiralgliederbandes gebildet wird.
  • Unter dem Spiralgliederband 1 befindet sich eine Auffangkammer 16 für das durchtretende Wasser. An die Auffangkammer 16 kann ein Unterdruck angelegt werden, um das Wasser möglichst vollständig aus dem Spiralgliederband abzusaugen.
  • An der Stelle des Aufpralls jedes Wasserstrahls wird ein Teil des aufgelegten Vliesstoffes in das Innere des Spiralgliederbandes gezogen. An diesen Stellen entstehen Vertiefungen oder offene Stellen im Vliesstoff 2. Durch eine nachträgliche Walkarbeit wird die Oberfläche des Spiralgliederbandes geebnet und geschlossen. Durch das wiederholte Hindurchführen des Spiralgliederbandes 1 mit dem aufgelegten Vliesstoff 2 unter der Düse 12 und dem Zylinder 14 kann gegebenenfalls die Verbindung zwischen Spiralgliederband 1 und Vliesstoff 2 noch verfestigt werden. Auf jede Wasserstrahl-Verfestigung erfolgt dabei normalerweise das Walken.
  • Da die Spiralen 4 des Spiralgliederbandes 1 aus Monofildrähten bestehen und damit eine glatte Oberfläche aufweisen, ist es von Vorteil, vor dem Auflegen des Vliesstoffes die Oberfläche des Spiralgliederbandes durch Schmirgeln mit grobem Schmirgelpapier aufzurauhen. Zu diesem Zweck wird Schmirgelpapier schraubenlinienförmig auf eine Walze gewickelt und wird das umlaufende Spiralgliederband auf der äußeren Oberfläche durch die mit Schmirgelpapier bewickelte Walze aufgerauht und angeschliffen.
  • Von Vorteil sind Spiralgliederbänder mit Füllung aus texturiertem PA-Faden. Dieser wird bereits während der Wicklung der Spirale ins Innere derselben eingeführt. Die Füllung bewirkt die Verringerung der Durchlässigkeit des Spiralgliederbandes und verbessert die Verankerung der Faserenden des Vliesstoffes in dem Spiralgliederband.
  • Beim Verwenden hydraulisch benadelter Bänder in der Pressenpartie einer Papiermaschine haben die Fülldrähte einen runden oder viereckigen Querschnitt, deren-Durchmesser bzw. Höhe gleich oder etwas größer ist als der Durchmesser der Steckdrähte. Diese Fülldrähte sind in der bevorzugten Ausführung aus Polyamid, so wie auch ein Teil der Wendeln, welche ebenfalls abwechselnd aus PES und PA bestehen können.
  • Es ist gleichfalls möglich, Weitspiralbänder nach Fig. 3 und 4 mit hydraulisch aufgebrachtem Faservlies (auf nur einer Seite des Bandes) in der Pressenpartie zu verwenden. Dabei werden 4 oder 5 Lagen je 80 bis 120 g/m2 Faservlies auf das Band aufgebracht (Gesamtgewicht der Vliesschicht ca 380 - 550 g/m2).
    • Beispiel 1
  • Das Spiralgliederband enthält Wendeln aus PES-Draht mit 0,70 mm Durchmesser, der hydrolysestabilisiert ist. Die Teilung beträgt sieben Windungen per cm. Die Steckdrähte bestehen aus PES-Monofil mit 0,90 mm Durchmesser und sind ebenfalls hydrolysestabilisiert. Sie liegen in Abständen von 5 mm. Die Füllung jeder Wendel besteht aus 2 texturierten Polyamidfäden, je 1300 dtex. Das Vlies auf jeder Seite ist 200 g/m2 stark. Es ist eine Mischung von PES-und PA-Fasern im Verhältnis 60 zu 40. Die Fasern sind 15 denier stark.
  • Die Luftdurchlässigkeit des Spiralbandes mit Füllung, jedoch ohne Vliesauflage beträgt 470 cfm. Das Vliesband wird durch das herkömmliche Vernadeln vorverfestigt. Das Auflegen auf das Spiralband geschieht kontinuierlich bis 5 Lagen Vlies jeweils durch Wasserstrahlen verankert sind. Dann wird die Vlieszufuhr unterbrochen. Das gebildete Vlies von insgesamt 200 g/m2 wird in 4 weiteren Umgängen hydraulisch weiter verfestigt und dazwischen gewalkt, bis eine glatte Oberfläche erreicht ist.
  • Der Wasserdruck wird dabei von Umlauf zu Umlauf erhöht, beginnend mit 40 bar bis 75 bar bei dem letzten Umlauf. Gearbeitet wird mit einer Vorrichtung wie in Fig. 2 beschrieben, mit gelochter Walze entsprechend dem Musterbild der Oberflächenstruktur des Spiralbandes. Die Luftdurchlässigkeit des Spiralgliederbandes mit daran befestigtem Vliesstoff beträgt 260 cfm.
    • Beispiel 2
  • Ein Weitspiralband, bestehend aus links- und rechtsgängigen Spiralen wird hergestellt, wobei sich die Länge der Spiralschenkel über 3 Steckdrähte erstreckt, s. Fig. 3 und 4.
  • Die ineinander geschobenen Spiralen haben eine Drahtstärke von 0,60 mm und bestehen aus PES monofil hydrolysestabilisiert. Die Steckdrähte haben einen « von 0,90 mm. Die Teilung der Wendeln ist 4,5 Windungen/cm. Die Dichte der Steckdrähte beträgt 5,5 Steckdrähte/cm und die Luftdurchlässigkeit 420 cfm.
  • Das Band hat keine zusätzlichen Fülldrähte. Aufgebracht wird ein Vlies mit 230 g/m2 auf einer Seite. Das Vlies ist eine Mischung aus 35 % PES und 65 % PA.
  • Der Auftrag wird verteilt auf 5 Umläufe. Das Vlies wird in sechs weiteren Umläufen endgültig verfestigt und am Spiralgliederband verankert. Der Wasserdruck steigt von 40 bar beim ersten bis 120 bar beim letzten Umlauf.
    • Beispiel 3
  • Ein für die Pressenpartie geeignetes Spiralgliederband wird gemäss Beispiel 1 mit folgenden Abänderungen hergestellt:
    • Die Füllung der Spiralen besteht aus PA-6.12-Monofil
    von 0,90 mm Durchmesser. Die Vliesauflage erfolgt in 5 Umläufen, wobei in jedem Umlauf 100 g/m2 aufgetragen werden, so dass die gesamte Vliesauflage 500 g/m2 beträgt. Der Wasserdruck wird von 45 bar beim ersten Umlauf bis 130 bar beim fünften Umlauf erhöht.

Claims (7)

1. Papiermaschinenbespannung, die ein Spiralgliederband aufweist, das mit einer Auflage aus Vliesstoff abgedeckt ist, wobei die Faserenden des Vliesstoffes an den Elementen des Spiralgliederbandes verhakt sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindung des Vliesstoffes mit dem Spiralgliederband durch eine Vielzahl feiner Hochdruck-Fluidstrahlen erfolgt ist.
2. Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Vliesstoff (2) in der Weise an das Spiralgliederband (1) gebunden wird, daß eine Vielzahl feiner Hochdruck-Fluidstrahlen auf den Vliesstoff gerichtet werden, so daß sich Faserenden (3) des Vliesstoffes (2) mit Elementen des Spiralgliederbandes (1) verhaken und sich um diese schlingen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Fluidstrahlen in einem bestimmten Raster angeordnet sind, das dadurch er- 5 zeugt wird, daß zwischen den Fluiddüsen und dem Vliesstoff eine Fläche mit in dem Muster angeordneten Durchbrechungen angeordnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Durchbrechungen entsprechend den Öffnungen des Spiralgliederbandes angeordnet sind und daß die die Durchbrechungen aufweisende Fläche zusammen mit dem Spiralgliederband und dem Vliesstoff weiterbewegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Fluidstrahlen dadurch gebildet werden, daß das Fluid als breiter, sehr dünner Strahl auf die die Durchbrechungen aufweisende Fläche gerichtet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß durch Walken die Oberfläche der Papiermaschinenbespannung geebnet und geschlossen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Vliesstoff mehrfach aufeinanderfolgend durch die Fluidstrahlenbehandlung und gegebenenfalls Walken mit dem Spiralgliederband verbunden wird.
EP86110615A 1985-08-07 1986-07-31 Papiermaschinenbespannung in Form eines mit Vliesstoff bedeckten Spiralgliederbandes Withdrawn EP0211410A3 (de)

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