EP0203272A2 - Crushing apparatus with a revolving rotor - Google Patents

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EP0203272A2
EP0203272A2 EP86102587A EP86102587A EP0203272A2 EP 0203272 A2 EP0203272 A2 EP 0203272A2 EP 86102587 A EP86102587 A EP 86102587A EP 86102587 A EP86102587 A EP 86102587A EP 0203272 A2 EP0203272 A2 EP 0203272A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
housing
machine according
bars
grate bars
Prior art date
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Granted
Application number
EP86102587A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0203272A3 (en
EP0203272B1 (en
Inventor
Joachim Schönfeld
Hans-Günter Lapp
Gabriele Greiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT86102587T priority Critical patent/ATE47806T1/en
Publication of EP0203272A2 publication Critical patent/EP0203272A2/en
Publication of EP0203272A3 publication Critical patent/EP0203272A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0203272B1 publication Critical patent/EP0203272B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a comminution machine with a housing provided with a good inlet, in the end walls of which a rotor equipped with comminution tools is rotatably mounted with a horizontal axis, and with an interchangeable outlet grate arranged below the rotor and having axially parallel grate bars.
  • the US-PS 24 50 492 shows and describes a shredding machine of the above type.
  • the grinding grate essentially encloses the lower rotor half.
  • the grinding grid which has axially parallel grate bars, can be moved halfway horizontally out of the housing on rails.
  • the lateral, horizontal extension of the grate with respect to other subordinate units, such as feed and discharge devices, dedusting and viewing devices and their holding structures brings with it considerable problems.
  • this known grate construction it is not possible to adapt the grate to different types of feed.
  • This shredding machine is therefore also a complicated and expensive construction.
  • An essential, unfavorable factor is that only after several work steps - namely opening the housing, lifting the rotor and carrying out the associated safety measures - the grinding grate to be replaced is freely accessible .
  • Adaptation to different types of feed is also not possible with this type of construction.
  • the invention has for its object to provide a comminution machine of the type described above, which both allows a quick change of grate, as well as an individually adapted to the respective requirements Setting the machine to the different types of material to be shredded allowed without a basic disassembly of the shredding machine being necessary. Proceeding from this, the object is achieved in that at least one of the end walls of the housing in the region of the cross-sectional contour of the outlet grate has at least one opening in which the outlet grille is mounted and through which the outlet grate is completely or partially exchangeable in the axial direction. For the opening there is preferably a sickle or ring shape.
  • the replacement of the outlet grate is possible in a surprisingly simple manner at this point.
  • the corresponding grate can be installed and removed either as a whole or as a part or individual bars, the choice of grate structure determining the production or economic reasons becomes. If it is necessary to replace the outlet grate, the storage of the grate in the end walls of the housing has a particularly favorable effect; this means that direct access to the outlet grate is guaranteed, ie 5 in other words that the grate is immediately freely accessible without having to carry out complex dismantling or disassembly of other machine components beforehand.
  • each grate bar when dividing the outlet grate into individual interchangeable grate bars, can be attached to at least one of the ends, preferably, a tellstuf on the side where the replacement of the grate is made - have tes, projecting out of the housing end-piece which pulls the trigger is for limiting the axial mobility with the stepped face against the inner surface of the end wall of the housing.
  • the opening provided for the replacement of the outlet grate by at least one cover locked is ensured according to an advantageous development of the invention.
  • the exemplary embodiment according to the invention offers considerably greater security against the possible falling out of individual grate bars, in which the cover projects into the opening in the end wall of the housing to limit the axial displacement by means of an extension piece that grips the grate bars.
  • each exchangeable grate bar has an engagement groove at least one of the ends, in which engages in the opening protruding into the opening of the end wall located on the cover.
  • each exchangeable individual grate bar has at least two the grate bar arrangement has spacing cams which keep the individual grate bars at a distance from one another and which, due to their shape, both the respective different grate gap widths and the different gap shapes, ie determine the lay angle.
  • the varying, shape-like design of the distance cams offers space for additional manipulation options and has a direct influence or impact on the grate gap width, the gap shape or on the relevant impact angle.
  • the impact angle is below 90 o, and forms an acute angle, whereby it is reduced in dependence on the grate gap width accordingly.
  • This possibility of manipulation by means of the distance cams or by the inclination of the grate bars can, on the one hand, achieve better comminution and a resulting higher throughput rate for certain materials to be shredded, for example bark and wood, and on the other hand clogging of the outlet grate or the Rust bars can be largely prevented.
  • the interchangeable grate bars are secured against rotation in the circumferential direction by at least one axially extending, fixedly fixed stop bar against which the individual grate bars connected are supported.
  • the comminuting machine designated overall by 1, has a housing 2.
  • a comminuting rotor 3 rotates in the direction of rotation R, the axis 4 of which is mounted on both sides in bearings 7, 8 fastened to bearing blocks 5, 6.
  • the comminution rotor 3 consists of a plurality of rotor disks 9 lined up at a distance on the axis 4, between which comminution tools 10 are rotatably held on axles 11 which pass through the rotor disks 9 at a radial distance from the axis 4 parallel to the latter.
  • Axis 4 is connected to a drive (not shown) via a coupling. Due to the special arrangement of the chops shown in FIGS. 4 and 5 Removal tools are rust bars or an outlet grate 14 formed from them evenly coated by the crushing tools 10, which, in addition to uniform crushing, also reduces wear and reduces downtimes between the necessary rust changes resulting from wear.
  • a good inlet 12 and a good outlet 13 are provided in the housing 2.
  • the material inlet 12 is located on the upward-rotating side of the comminution rotor 3 above the rotor axis 4.
  • the material outlet 13 is covered by the outlet grate 14 and an end flap 15 which adjoins the grate 14 on the upward-rotating side of the rotor 3.
  • the end flap 15 serves to influence the possible additional piece size and to remove rust blockages and can alternatively be adjusted purely mechanically or hydraulically, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, for example, by means of a ratchet pawl 16.
  • the various positions of the end flap 15 can thus be fixed accordingly.
  • the outlet grate 14, which consists of grate bars 17 which are mounted directly on the end wall (s), essentially encloses the lower rotor half. At least one of the end walls 18, 19 of the housing 2 has an opening 20 in the region of the cross-sectional contour of the outlet grate 14 shown in FIGS. 1 and 2 (see FIGS. 2, 4 and 5) in which the grate or the grate bars are mounted is or are and through which the outlet grille 14 is completely or partially exchangeable in the axial direction.
  • the opening 20 has a sickle or ring segment shape.
  • a web 22 anchored in the end walls 18, 19 of the housing can be arranged in the vertical plane I-I of the rotor axis 4. This ensures that when replacing a single grate bar 21, not all of the previous grate bars 21 need to be replaced.
  • the number of grate bars 21 to be removed is considerably reduced when replacement is required and can be further reduced if further webs are arranged.
  • the individual, interchangeable grate bars 21 can be on at least one of their ends; in particular on the side on which the grate bars are exchanged, be provided with a stepped extension 23 protruding from the housing 2, so that the stepped surface 24 to limit the axial mobility of each grate bar 21 against the inner surface 25 of the End wall 18, 19 of the housing 2 bears, as shown in Fig. 5, 6 and 6a.
  • the removal and installation of the individual interchangeable grate bars 21 can additionally be simplified in that a tool recess in the form of a groove 23a, for example an elongated hole, is provided in the extension 23 of each grate bar 21, which is expanded in the middle by a bore , as it shows the top view of FIG. 6a.
  • two support blocks or a support bar 26 are provided on the inner surface 25 of the end wall 18, 19 of the housing.
  • At least one cover can additionally secure the grate bars 21 27 are attached to the outer end wall 18, 19 of the housing 2, which, as shown in FIGS. 3 and 5, presses against the outwardly protruding, stepped extension piece 23 and thus holds the individual grate bars 21 in position.
  • three covers 27 are provided instead of one cover 27.
  • cover 27 it would also be conceivable for a different embodiment of the cover 27 than the cover 27, which smoothly closes with its contact surface with the opening or end wall 18, 19, for example a cover could also be used for the stepped grate bars, as described below is explained in more detail and is shown in Figures 4 and 7a to another embodiment.
  • FIGS. 4 and 7a and b Another embodiment of an exchangeable grate bar 21 is shown in FIGS. 4 and 7a and b.
  • This grate bar 28 which is smooth at the ends, can be secured against axial displacement by a simple cover 29 fastened to the outer surface of the end wall 18, 19 of the housing 2, as is shown, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. 4.
  • the cover 29 does not necessarily have to be provided, as in the exemplary embodiment shown, with an extension piece 30 which extends over the grate bars and which projects into the then graduated opening 20 in the end wall 18, 19 of the housing, but rather the cover can be used with it Contact surface with the outer surface of the end wall 18, 19 smooth complete or align, as shown in Fig.
  • each exchangeable smooth grate bar can have an engagement groove 31 at at least one of its ends, into which the opening 20 of the End wall 18, 19 protruding projection 30 located on cover 29 engages.
  • an axially extending, fixedly fixed stop bar 32 which is attached and shown on the grate ends in FIG. against this stop bar 32, the grate bars 21, which are spaced apart from each other, are supported.
  • Each exchangeable grate bar 21 can be provided with at least two, depending on the machine size or the length of the grate bar 21, but also with a plurality of spacer cams 21a which determine the grate bar arrangement, as shown in FIGS. 8a and b.
  • spacer cams 21a which determine the grate bar arrangement, as shown in FIGS. 8a and b.
  • the individual interchangeable grate bars 21 are kept at a distance from one another by the spacer cams 21a.
  • the upper dimension - b - of the distance cam 21a is decisive for the distance between the individual grate bars.
  • any desired grate gap width - c - can be easily generated.
  • Different shapes of the spacer cams 21a also allow a wide variety of gap shapes and beats kel ⁇ , or ß are generated.
  • Fig. 8c shows a further embodiment in which rectangular extensions 23 are attached to the end faces of the grate bars 21 in such a way - either, as shown, welded or screwed - that they hold the grate bars 21 at the desired distance by mutual abutment.
  • a groove 23a which facilitates manipulation can be provided in each attachment piece (only one shown in the drawing).
  • the screw connection of the end pieces offers a very simple possibility of exchanging them for those of other dimensions, so that this not only gives a quick exchange but also an excellent possibility for changing the grate bar distances.
  • the opening cross-sections and shapes of the outlet grate can be manipulated to influence the size and / or density of the material to be shredded. Whether the material turns out to be more or less dense and smaller or larger depends on the grate gap width - c - and grate gap shape chosen or the distance between the individual grate bars or given by the upper dimension - b - of the distance cam 21a.
  • the dash-dotted embodiment of the spacer cam 21a shown in FIG. 8b, the free end face of which is set back relative to that of the respectively adjacent rod, offers the advantage that the spacer cams 21a are largely protected against wear caused by the impact on the outlet grate or the grate bars Well evoked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

For the rapid replacement of an outlet grate in a crushing machine and for adapting the crushing operation to different types of materials, an outlet grate is located within the crushing machine housing extending generally horizontally between a pair of opposite walls. An opening is provided in at least one of the opposite walls in the region of the grate and the grate can be removed in whole or in part through the opening.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine mit einem mit einem Guteinlaß versehenen Gehäuse, in dessen Stirnwänden ein mit Zerkleinerungswerkzeugen besetzter Rotor mit horizontaler Achse drehbar gelagert ist, und mit einem Unterhalb des Rotors angeordneten, austauschbaren Auslaßrost mit achsparallelen Roststäben.The invention relates to a comminution machine with a housing provided with a good inlet, in the end walls of which a rotor equipped with comminution tools is rotatably mounted with a horizontal axis, and with an interchangeable outlet grate arranged below the rotor and having axially parallel grate bars.

Die US-PS 24 50 492 zeigt und beschreibt eine Zerkleinerungsmaschine vorstehender Art. Der Mahlrost umschließt dabei im wesentlichen die untere Rotorhälfte. Zu Wartungszwecken kann der achsparallele Roststäbe aufweisende Mahlrost auf Schienen zur Hälfte horizontal, seitlich aus dem Gehäuse herausgefahren werden. Abgesehen von der konstruktiv aufwendigen und relativ teuren schienengeführten Bauweise des Mahlrostes, bringt das seitliche, horizontale Ausfahren des Rostes im Hinblick auf weitere nebenzuordnende Aggregate, wie beispielsweise Zu- und Abführvorrichtungen, Entstaubungs- und Sichtvorrichtungen und deren Haltegerüste, erhebliche Probleme mit sich. Schließlich ist mit dieser bekannten Rostbauweise eine Anpassung des Rostes an verschiedenartiges Aufgabegut nicht möglich.The US-PS 24 50 492 shows and describes a shredding machine of the above type. The grinding grate essentially encloses the lower rotor half. For maintenance purposes, the grinding grid, which has axially parallel grate bars, can be moved halfway horizontally out of the housing on rails. In addition to the structurally complex and relatively expensive rail-guided construction of the grinding grate, the lateral, horizontal extension of the grate with respect to other subordinate units, such as feed and discharge devices, dedusting and viewing devices and their holding structures, brings with it considerable problems. Finally, with this known grate construction, it is not possible to adapt the grate to different types of feed.

Aus der DE-OS 21 46 362 ist ferner eine zum Verarbeiten von Hausmüll vorgesehene Zerkleinerungsmaschine mit einem Rost im Gehäuseunterteil bekannt. Nachteilig bei dieser bekannten Zerkleinerungsmaschine ist vor allem, daß es für Überholungsarbeiten oder zum Rostaustausch bei Fraktions-oder Materialwechsel zunächst erforderlich ist, die obere Gehäusehälfte des horizontal unterteilten Gehäuses abzuklappen und den im Gehäuseunterteil gelagerten Rotor zu entfernen, bevor der Rost zugänglich ist und nach oben ausgehoben werden kann.From DE-OS 21 46 362 a shredder intended for processing household waste with a grate in the lower housing part is also known. A disadvantage of this Known shredding machine is above all that it is necessary for overhaul work or for grate exchange when changing factions or materials, first to fold down the upper housing half of the horizontally divided housing and to remove the rotor mounted in the lower housing part before the grate is accessible and can be lifted upwards .

Auch diese Zerkleinerungsmaschine stellt somit eine ebenso umständliche wie teure Konstruktion dar. Ein wesentlicher, sich ungünstig auswirkender Faktor ist dabei, daß erst nach mehreren Arbeitsschritten - nämlich Öffnen des Gehäuses, Ausheben des Rotors sowie Durchführen der damit verbundenen Sicherungsmaßnahmen - der auszutauschende Mahlrost frei zugänglich ist. Ein Anpassen an verschiedenartiges Aufgabegut ist auch mit dieser Bauart nicht möglich.This shredding machine is therefore also a complicated and expensive construction. An essential, unfavorable factor is that only after several work steps - namely opening the housing, lifting the rotor and carrying out the associated safety measures - the grinding grate to be replaced is freely accessible . Adaptation to different types of feed is also not possible with this type of construction.

Ähnlich aufwendig ist auch die Demontage eines Siebkorbes bei einer aus der US-PS 41 29 260 bekannten Zerkleinerungsmaschine. Der Siebkorb ist in diesem Fall axial aus dem Gehäuse ausschiebbar. Bevor der Siebkorb allerdings ausgeschoben werden kann, muß ein Gehäusedeckel gelöst werden, in dem auch gleichzeitig die Rotorachse gelagert ist, so daß mit dem Lösen des Deckels sämtliche, die Rotorachse tragenden Lagerteile mitgelöst werden müssen. Auch hier muß also der Rotor regelrecht ausgebaut werden. Erst danach ist der Siebkorb für Wartungsarbeiten zugänglich. Nachteilig ist auch bei dieser recht aufwendigen und nicht anpaßbaren Konstruktion, daß die Wartungszugänglichkeit der Zerkleinerungsmaschine durch den zuvor erforderlichen Ausbau der im Gehäusedeckel gelagerten Rotorachse stark eingeschränkt ist.The disassembly of a strainer basket in a comminution machine known from US Pat. No. 4,129,260 is similarly complex. In this case, the screen basket can be pushed out axially from the housing. Before the sieve basket can be pushed out, however, a housing cover must be loosened, in which the rotor axis is also supported at the same time, so that when the cover is loosened, all bearing parts supporting the rotor axis must also be loosened. Here, too, the rotor must be dismantled. Only then is the sieve basket accessible for maintenance work. A disadvantage of this quite complex and non-adaptable construction is that the accessibility to maintenance of the shredding machine is severely restricted by the previously required removal of the rotor axis mounted in the housing cover.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungsmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sowohl einen schnellen Rostwechsel erlaubt, als auch eine individuell den jeweiligen Anforderungen angepaßte Einstellung der Maschine auf die verschiedenartigen, zu zerkleinernden Materialsorten erlaubt, ohne daß dazu eine grundlegende Demontage der Zerkleinerungsmaschine erforderlich wäre. Hiervon ausgehend wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine der Stirnwände des Gehäuses im Bereich der Querschnitts-Kontur des Auslaßrostes zumindest eine Öffnung aufweist, in der der Auslaßrost gelagert ist und durch die der Auslaßrost ganz oder teilweise in axialer Richtung austauschbar ist. Für die Öffnung ergibt sich vorzugsweise eine Sichel- bzw. Ringform.The invention has for its object to provide a comminution machine of the type described above, which both allows a quick change of grate, as well as an individually adapted to the respective requirements Setting the machine to the different types of material to be shredded allowed without a basic disassembly of the shredding machine being necessary. Proceeding from this, the object is achieved in that at least one of the end walls of the housing in the region of the cross-sectional contour of the outlet grate has at least one opening in which the outlet grille is mounted and through which the outlet grate is completely or partially exchangeable in the axial direction. For the opening there is preferably a sickle or ring shape.

Da vorzugsweise die antriebsfreie Stirnseite des Gehäuses gut zugänglich ist, ist an dieser Stelle der Austausch des Auslaßrostes in überraschend einfacher Weise möglich. Je nach zu zerkleinernder Materialsorte, beispielsweise Haushaltsabfälle, Holz, Rindenabfälle etc. kann bzw. können hier der entsprechende Rost entweder als Ganzes oder als Teilstück oder einzelne seiner Stäbe ein- und ausgebaut werden, wobei aus fertigungstechnischen bzw. wirtschaftlichen Gründen die Wahl des Rostaufbaus bestimmt wird. Bei einem erforderlichen Austausch des Auslaßrostes wirkt sich vor allem die Lagerung des Rostes in den Stirnwänden des Gehäuses besonders günstig aus; dadurch bedingt ist ein unmittelbarer Zugriff zu dem Auslaßrost gewährleistet, d.h. 5mit anderen Worten, daß der Rost sofort frei zugänglich ist, ohne vorher aufwendige Ausbauten bzw. Demontagen anderer Maschinenbauteile vornehmen zu müssen.Since preferably the drive-free end face of the housing is easily accessible, the replacement of the outlet grate is possible in a surprisingly simple manner at this point. Depending on the type of material to be shredded, for example household waste, wood, bark waste, etc., the corresponding grate can be installed and removed either as a whole or as a part or individual bars, the choice of grate structure determining the production or economic reasons becomes. If it is necessary to replace the outlet grate, the storage of the grate in the end walls of the housing has a particularly favorable effect; this means that direct access to the outlet grate is guaranteed, ie 5 in other words that the grate is immediately freely accessible without having to carry out complex dismantling or disassembly of other machine components beforehand.

Dadurch, daß in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung )axial im Gehäuse, vorzugsweise in der die Rotorachse enthaltenden Vertikalebene mindestens ein in den Stirnwänden des Gehäuses verankerter Steg verläuft, wird vermieden, daß bei Austausch eines einzelnen Roststabes beispielsweise sämtliche vorangehende, anliegende Roststäbe ausgebaut werden müssen. Durch die mittels des Steges vollzogene Unterteilung des Gehäuseunterteils in zwei Hälften bzw. mehrere Teilabschnitte müssen weit weniger Roststäbe als bei einem ungeteilten Gehäuse im Falle eines Austauschs entnommen werden. Dieser Steg bzw. diese Stege stellen somit eine Abstützung bzw. Fixierung für Roststabgruppen dar. Je mehr Stege vorgesehen werden, umso geringer ist die Zahl notwendiger Weise beim Austausch einzelner Roststäbe insgesamt zu entfernender Stäbe.The fact that, in an advantageous development of the invention) axially in the housing, preferably in the vertical plane containing the rotor axis, at least one web anchored in the end walls of the housing avoids the need to remove, for example, all the preceding, adjacent grate bars when replacing a single grate bar. By dividing the lower housing part into two halves or more by means of the web Sections have to be removed far less rust bars than in the case of an undivided housing in the event of a replacement. This web or these webs thus represent a support or fixation for groups of grate bars. The more webs are provided, the smaller the number of bars that are to be removed overall when individual grate bars are exchanged.

Da der Ein- und Ausbau der u.U. recht schweren Roststäbe für den Bedienungsmann hinsichtlich der Handhabung bzw. der Manipulationsmöglichkeit .der Roststäbe Probleme mit sich bringen könnte, kann gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel bei Unterteilung des Auslaßrostes in einzelne austauschbare Roststäbe jeder Roststab an mindestens einem der Enden, vorzugsweise an der Seite, wo der Austausch des Rostes vorgenommen wird, ein abgestuf- tes, aus dem Gehäuse herausragendes Ansatzstück aufweisen, das sich zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit mit der abgestuften Fläche gegen die innere Fläche der Stirnwand des Gehäuses abdrückt.Since the installation and removal of the grate bars, which may be quite heavy, could cause problems for the operator with regard to the handling or the possibility of manipulating the grate bars, according to a further exemplary embodiment according to the invention, when dividing the outlet grate into individual interchangeable grate bars, each grate bar can be attached to at least one of the ends, preferably, a abgestuf on the side where the replacement of the grate is made - have tes, projecting out of the housing end-piece which pulls the trigger is for limiting the axial mobility with the stepped face against the inner surface of the end wall of the housing.

Durch die dadurch vorgegebene Angriffsmöglichkeit an dem hervorstehenden Ansatzstück wird die Handhabung mit den einzelnen Roststäben wesentlich erleichtert. Außerdem wird bedingt durch dieses abgestufte Ansatzstück ein Abstützen des Stabes an der Öffnung der Gehäusestirnwand möglich, wodurch die einzelnen Roststäbe alsdann nach dem Zusammenbau und während des Betriebszustandes der Zerkleinerungsmaschine gegen axiale Schübe weitestgehend gesichert sind.Handling of the individual grate bars is made considerably easier by the predetermined possibility of attack on the protruding attachment piece. In addition, due to this stepped extension piece, it is possible to support the rod against the opening of the housing end wall, as a result of which the individual grate rods are then largely secured against axial thrusts after the assembly and during the operating state of the comminution machine.

Damit die Sicherung gegen axiale Schübe und die damit verbundene Sicherung der Stäbe gegen Herausfallen auch bei glatten Roststäben beispielsweise ohne Ansatzstück und auch bei einem kompletten Auslaßrost gewährleistet ist, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die für den Austausch des Auslaßrostes vorgesehene Öffnung durch mindestens einen Deckel verschlossen.So that the protection against axial thrusts and the associated securing of the rods against falling out even with smooth grate bars, for example without an attachment piece and also with a complete outlet grate, is ensured according to an advantageous development of the invention, the opening provided for the replacement of the outlet grate by at least one cover locked.

Erheblich größere Sicherheit gegen das mögliche Herausfallen einzelner Roststäbe bietet das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel, bei dem der Deckel zur Begrenzung der axialen Verschiebung mit einem die Roststäbe übergreifenden Ansatzstück in die Öffnung in der Stirnwand des Gehäuses hineinragt.The exemplary embodiment according to the invention offers considerably greater security against the possible falling out of individual grate bars, in which the cover projects into the opening in the end wall of the housing to limit the axial displacement by means of an extension piece that grips the grate bars.

Um auch noch solche Krafteinflüsse auszuschließen, die beispielsweise ein Anheben der Roststäbe zur Folgen haben, (welches beispielsweise durch die am Rotor auftretenden Umfangskräfte ausgelöst werden kann,) weist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung, insbesondere bei den glatten Roststäben, jeder austauschbare Roststab eine Eingriffsnut an mindestens einem der Enden auf, in die das in die Öffnung der Stirnwand hineinragende, am Deckel befindliche Ansatzstück eingreift.In order to also rule out those force influences which, for example, result in the grate bars being raised (which can be triggered, for example, by the peripheral forces occurring on the rotor), in an advantageous development of the invention, in particular in the case of the smooth grate bars, each exchangeable grate bar has an engagement groove at least one of the ends, in which engages in the opening protruding into the opening of the end wall located on the cover.

Soll der Auslaßrost eine andere Rostspaltweite erhalten, weil es gewisse Umstände, z.B. eine Änderung in der Beschaffenheit des zu zerkleinernden Materials bzw. eine Änderung der Materialsorte oder aber eine andere gewünschte Fraktionsgröße erforderlich macht, so können gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel alle Roststäbe oder auch nur ein Teil der Roststäbe ausgetauscht werden, weil jeder austauschbare einzelne Roststab mindestens zwei die Roststabanordnung bestimmenden Distanznocken aufweist, die die einzelnen Roststäbe untereinander auf Abstand halten und die durch ihre Form sowohl die jeweiligen unterschiedlichen Rostspaltweiten als auch die unterschiedlichen Spaltformen, d.h. die Schlagwinkel bestimmen. Die variierende, formenmäßige Gestaltung der Distanznocken (Größe und Form) bietet für zusätzliche Manipulationsmöglichkeiten Raum und hat damit verbunden unmittelbaren Einfluß bzw. Auswirkungen auf die Rostspaltweite, die Spaltform bzw. auf die relevanten Schlagwinkel.Should the outlet grate be given a different grate gap width because certain circumstances, e.g. If a change in the nature of the material to be shredded or a change in the type of material or another desired fraction size is required, then according to a further exemplary embodiment according to the invention, all grate bars or only a part of the grate bars can be exchanged, because each exchangeable individual grate bar has at least two the grate bar arrangement has spacing cams which keep the individual grate bars at a distance from one another and which, due to their shape, both the respective different grate gap widths and the different gap shapes, ie determine the lay angle. The varying, shape-like design of the distance cams (size and shape) offers space for additional manipulation options and has a direct influence or impact on the grate gap width, the gap shape or on the relevant impact angle.

Mit zunehmender Schrägstellung der einzelnen Roststäbe, die an einem beispielsweise abgeschrägt gestalteten Distanznocken des vorangehenden Roststabes anliegen bzw. sich dort abstützen, sinkt der Schlagwinkel unter 90o und bildet einen spitzen Winkel, wodurch sich in Abhängigkeit davon die Rostspaltweite entsprechend verringert. Durch diese Manipulationsmöglichkeit mittels der Distanznocken bzw. durch die Schrägstellung der Roststäbe kann einerseits bei bestimmten zu zerkleinernden Materialien, beispielsweise Rinden und Holz, eine bessere Zerkleinerung und eine daraus resultierende höhere Durchsatzleistung erzielt werden und andererseits kann bei feuchten Materialien ein Zusetzen des Auslaßrostes bzw. der Roststäbe weitestgehend verhindert werden.With increasing inclination of the individual grate bars which abut one example chamfered shaped spacer cams of the preceding grate bar and are supported there, the impact angle is below 90 o, and forms an acute angle, whereby it is reduced in dependence on the grate gap width accordingly. This possibility of manipulation by means of the distance cams or by the inclination of the grate bars can, on the one hand, achieve better comminution and a resulting higher throughput rate for certain materials to be shredded, for example bark and wood, and on the other hand clogging of the outlet grate or the Rust bars can be largely prevented.

Damit u.U. auftretende negative Krafteinflüsse weitestgehend ausgeschlossen werden, sind gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die austauschbaren Roststäbe durch mindestens eine, axial im Gehäuse verlaufende, fest fixierte Anschlagleiste, gegen die sich die daran anschließenden einzelnen Roststäbe abstützen, gegen Verdrehungen in Umfangsrichtung gesichert.This may occurring negative force influences are largely excluded, according to a further embodiment of the invention, the interchangeable grate bars are secured against rotation in the circumferential direction by at least one axially extending, fixedly fixed stop bar against which the individual grate bars connected are supported.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine;
  • Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Zerkleinerungsmaschine in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung mit einem axial durch das Gehäuse, etwa in der Vertikalebene der Rotorachse, verlaufenden Steg;
  • Fig. 3 eine Ansicht der Zerkleinerungsmaschine in Richtung des Pfeils III in Fig. 5;
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV durch die Zerkleinerungsmaschine nach Fig. 1 mit einem an den Enden glatten Roststab und mit einer mit einem Deckel verschlossenen Auslaßöffnung;
  • Fig. 5 eine weitere AusfUhrungsform der Zerkleinerungsmaschine in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung mit einem an den Enden mit einem abgestuften Ansatzstück versehenen Roststab und mit einer mit einem Deckel verschlossenen Auslaßöffnung;
  • Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes VI in Fig. 5 ohne Deckel, mit entsprechender Draufsicht (Fig. 6a);
  • Fig. 7a eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes VIIa in Fig. 4, mit einem an den Enden mit einer Eingriffsnut versehenen glatten Roststab;
  • Fig. 7b eine vergrößerte Darstellung eines glatten Roststabes mit Deckel; und
  • Fig. 8a bis 8c einen erfindungsgemäß ausgebildeten glatten Roststab in perspektivischer, vergrößerter Darstellung, in verschiedenen AusfUhrungsformen.
The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
  • 1 shows a cross section through a comminution machine according to the invention;
  • 2 shows a further embodiment of the comminution machine in a representation corresponding to FIG. 1 with a web running axially through the housing, for example in the vertical plane of the rotor axis;
  • Fig. 3 is a view of the shredding machine in the direction of arrow III in Fig. 5;
  • 4 shows a section along the line IV-IV through the comminution machine according to FIG. 1 with a grate bar which is smooth at the ends and with an outlet opening closed with a lid;
  • 5 shows a further embodiment of the comminution machine in a representation corresponding to FIG. 4 with a grate bar provided at the ends with a stepped extension piece and with an outlet opening closed with a cover;
  • Fig. 6 is an enlarged view of section VI in Figure 5 without a lid, with a corresponding plan view (Fig. 6a).
  • 7a shows an enlarged illustration of the detail VIIa in FIG. 4, with a smooth grate bar provided at the ends with an engagement groove;
  • 7b is an enlarged view of a smooth grate bar with a lid; and
  • 8a to 8c a smooth grate bar designed according to the invention in a perspective, enlarged view, in different embodiments.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsmaschine besitzt ein Gehäuse 2. Im Gehäuse 2 läuft ein Zerkleinerungsrotor 3 in Drehrichtung R um, dessen Achse 4 beidseitig in auf Lagerböcken 5, 6 befestigten Lagern 7, 8 gelagert ist. Der Zerkleinerungsrotor 3 besteht aus mehreren im Abstand auf der Achse 4 aneinandergereihten Rotorscheiben 9, zwischen denen Zerkleinerungswerkzeuge 10 drehbeweglich auf Achsen 11 gehalten sind, die die Rotorscheiben 9 im radialen Abstand von der Achse 4 parallel zu dieser durchsetzen. Die Achse 4 steht über eine Kupplung mit einem nicht dargestellten Antrieb in Verbindung. Durch die spezielle, aus den Figuren 4 und 5 ersichtliche Anordnung der Zerkleinerungswerkzeuge werden Roststäbe bzw. ein aus ihnen gebildeter Auslaßrost 14 gleichmäßig von den Zerkleinerungswerkzeugen 10 bestrichen, was außer einer gleichmäßigen Zerkleinerung gleichzeitig eine Verminderung des Verschleißes und eine Herabsetzung der Stillstandzeiten zwischen den aus dem Verschleiß resultierenden, erforderlichen Rostwechseln zur Folge hat.The comminuting machine, designated overall by 1, has a housing 2. In the housing 2, a comminuting rotor 3 rotates in the direction of rotation R, the axis 4 of which is mounted on both sides in bearings 7, 8 fastened to bearing blocks 5, 6. The comminution rotor 3 consists of a plurality of rotor disks 9 lined up at a distance on the axis 4, between which comminution tools 10 are rotatably held on axles 11 which pass through the rotor disks 9 at a radial distance from the axis 4 parallel to the latter. Axis 4 is connected to a drive (not shown) via a coupling. Due to the special arrangement of the chops shown in FIGS. 4 and 5 Removal tools are rust bars or an outlet grate 14 formed from them evenly coated by the crushing tools 10, which, in addition to uniform crushing, also reduces wear and reduces downtimes between the necessary rust changes resulting from wear.

Im Gehäuse 2 ist ein Guteinlaß 12 und ein Gutauslaß 13 vorgesehen. Der Guteinlaß 12 befindet sich an der aufwärtsdrehenden Seite des Zerkleinerungsrotors 3 oberhalb der Rotorachse 4. Der Gutauslaß 13 wird durch den Auslaßrost 14 und eine an der aufwärtsdrehenden Seite des Rotors 3 sich unmittelbar an den Rost 14 anschließende Endklappe 15 abgedeckt. Die Endklappe 15 dient einer möglichen zusätzlichen Stückgrößenbeeinflussung sowie der Beseitigung von Rostverstopfungen und kann alternativ rein mechanisch oder hydraulisch, im dargestellten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und Fig. 2 beispielsweise durch eine Rasterklinke 16 verstellt werden. Die verschiedenen Positionen der Endklappe 15 sind dadurch entsprechend fixierbar. Der aus direkt auf der bzw. den Stirnwänden lagernden Roststäben 17 bestehende Auslaßrost 14 umschließt im wesentlichen die untere Rotorhälfte. Zumindest eine der Stirnwände 18, 19 des Gehäuses 2 weist im Bereich der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Querschnittskontur des Auslaßrostes 14 eine Öffnung 20 auf (s. Fig. 2, 4 und 5), in der der Rost bzw. die Roststäbe gelagert ist bzw. sind und durch die der Auslaßrost 14 ganz oder teilweise in axialer Richtung austauschbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Öffnung 20 Sichel- bzw. Ringsegmentform.In the housing 2, a good inlet 12 and a good outlet 13 are provided. The material inlet 12 is located on the upward-rotating side of the comminution rotor 3 above the rotor axis 4. The material outlet 13 is covered by the outlet grate 14 and an end flap 15 which adjoins the grate 14 on the upward-rotating side of the rotor 3. The end flap 15 serves to influence the possible additional piece size and to remove rust blockages and can alternatively be adjusted purely mechanically or hydraulically, in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, for example, by means of a ratchet pawl 16. The various positions of the end flap 15 can thus be fixed accordingly. The outlet grate 14, which consists of grate bars 17 which are mounted directly on the end wall (s), essentially encloses the lower rotor half. At least one of the end walls 18, 19 of the housing 2 has an opening 20 in the region of the cross-sectional contour of the outlet grate 14 shown in FIGS. 1 and 2 (see FIGS. 2, 4 and 5) in which the grate or the grate bars are mounted is or are and through which the outlet grille 14 is completely or partially exchangeable in the axial direction. In the illustrated embodiment, the opening 20 has a sickle or ring segment shape.

Bei Unterteilung des Auslaßrostes 14 in einzelne austauschbare Roststäbe 21 kann gemäß Fig. 2 axial im Gehäuse 2 etwa in der Vertikalebene I - I der Rotorachse 4 ein in den Stirnwänden 18, 19 des Gehäuses verankerter Steg 22 angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, daß bei Austausch eines einzelnen Roststabes 21 nicht alle vorhergehenden Roststäbe 21 ausgetauscht werden müssen. Durch die Aufteilung bzw. Halbierung des Gehäuses 2 durch den Steg 22 wird die Anzahl der zu entfernenden Roststäbe 21 bei einem erforderlichen Austausch erheblich herabgesetzt und kann bei Anordnung noch weiterer Stege zusätzlich reduziert werden.When the outlet grate 14 is subdivided into individual interchangeable grate bars 21, according to FIG a web 22 anchored in the end walls 18, 19 of the housing can be arranged in the vertical plane I-I of the rotor axis 4. This ensures that when replacing a single grate bar 21, not all of the previous grate bars 21 need to be replaced. By dividing or halving the housing 2 by the web 22, the number of grate bars 21 to be removed is considerably reduced when replacement is required and can be further reduced if further webs are arranged.

Die einzelnen, austauschbaren Roststäbe 21 können an mindestens einem ihrer Enden; insbesondere an der Seite, an der der Austausch der Roststäbe vorgenommen wird, mit einem abgestuften, aus dem Gehäuse 2 herausragenden Ansatzstück 23 versehen sein, so daß-sich die abgestufte Fläche 24 zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit jedes Roststabes 21 gegen die innere Fläche 25 der Stirnwand 18, 19 des Gehäuses 2 anlegt, wie in Fig. 5, 6 und 6a dargestellt. Der Aus-und Einbau der einzelnen austauschbaren Roststäbe 21 läßt sich zusätzlich noch dadurch vereinfachen, daß in dem Ansatzstück 23 jedes Roststabes 21 eine Werkzeugausnehmung in Form einer Nut 23a, beispielsweise ein Langloch, vorgesehen ist, die bzw. das mittig durch eine Bohrung erweitert ist, wie es die Draufsicht gemäß Fig. 6a zeigt. Dadurch ist zusätzlich zu der ohnehin unter anderem aufgrund des Ansatzstückes 23 gegebenen problemlosen Handhabung der Roststäbe 21 die Möglichkeit gegeben, unter Zuhilfenahme eines entsprechend ausgebildeten, beispielsweise T-förmigen Schlüssels, der durch die Nut 23a geführt und durch Verdrehen verriegelt bzw. in Eingriff gebracht wird, die einzelnen Roststäbe 21 anzuheben und auszutauschen. Zur zusätzlichen Stützung bzw. Stabilisierung der einzelnen Roststäbe 21 sind an der inneren Fläche 25 der Stirnwand 18, 19 des Gehäuses 2 Auflageböcke oder eine Auflageleiste 26 vorgesehen.The individual, interchangeable grate bars 21 can be on at least one of their ends; in particular on the side on which the grate bars are exchanged, be provided with a stepped extension 23 protruding from the housing 2, so that the stepped surface 24 to limit the axial mobility of each grate bar 21 against the inner surface 25 of the End wall 18, 19 of the housing 2 bears, as shown in Fig. 5, 6 and 6a. The removal and installation of the individual interchangeable grate bars 21 can additionally be simplified in that a tool recess in the form of a groove 23a, for example an elongated hole, is provided in the extension 23 of each grate bar 21, which is expanded in the middle by a bore , as it shows the top view of FIG. 6a. As a result, in addition to the problem-free handling of the grate bars 21, which is given in any case due to the extension 23, with the aid of an appropriately designed, for example T-shaped key, which is guided through the groove 23a and locked or engaged by twisting to lift and replace the individual grate bars 21. For additional support or stabilization of the individual grate bars 21, two support blocks or a support bar 26 are provided on the inner surface 25 of the end wall 18, 19 of the housing.

Um die Roststäbe 21 vor unerwünschten Auswirkungen zusätzlicher Krafteinflüsse zu bewahren, die unter Umständen durch den aufwärtsdrehenden Rotor 2 verursacht werden und die eine Bewegung bzw. Verschiebung der einzelnen Roststäbe 21 in Umfangsrichtung des Rotors auslösen können, kann zur zusätzlichen Sicherung der Roststäbe 21 mindestens ein Deckel 27 an der äußeren Stirnwand 18, 19 des Gehäuses 2 befestigt werden, der, wie in Fig. 3 und Fig. 5 dargestellt, gegen das nach außen hervorragende, abgestufte Ansatzstück 23 drückt und so die einzelnen Roststäbe 21 in Position hält. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind anstatt des einen Deckels 27 drei Deckel 27 vorgesehen. Es wäre allerdings auch eine andere Ausführungsform des Deckels 27 denkbar, als der mit seiner Anlagefläche mit der Öffnung bzw. Stirnwand 18, 19 glatt abschließende, vorangehend erläuterte Deckel 27. Beispielsweise könnte für die abgestuften Roststäbe auch ein Deckel verwendet werden, wie er nachfolgend noch näher erläutert wird und in den Figuren 4 und 7a zu einem anderen Ausführungsbeispiel dargestellt ist.In order to protect the grate bars 21 from undesirable effects of additional forces, which may be caused by the upward rotating rotor 2 and which can trigger a movement or displacement of the individual grate bars 21 in the circumferential direction of the rotor, at least one cover can additionally secure the grate bars 21 27 are attached to the outer end wall 18, 19 of the housing 2, which, as shown in FIGS. 3 and 5, presses against the outwardly protruding, stepped extension piece 23 and thus holds the individual grate bars 21 in position. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, three covers 27 are provided instead of one cover 27. However, it would also be conceivable for a different embodiment of the cover 27 than the cover 27, which smoothly closes with its contact surface with the opening or end wall 18, 19, for example a cover could also be used for the stepped grate bars, as described below is explained in more detail and is shown in Figures 4 and 7a to another embodiment.

Eine weitere Ausführungsform eines austauschbaren Roststabes 21 zeigen die Fig. 4 bzw. 7a und b. Dieser an den Enden glatte Roststab 28 kann gegen axiale Verschiebung durch einen einfachen, an der Außenfläche der Stirnwand 18, 19 des Gehäuses 2 befestigten Deckel 29, wie er beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 dargestellt ist, gesichert werden. Dabei braucht der Deckel 29 allerdings nicht unbedingt, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, mit einem die Roststäbe übergreifenden Ansatzstück 30 versehen zu sein, das in die dann abgestuft ausgebildete Öffnung 20 in der Stirnwand 18, 19 des Gehäuses hineinragt, sondern der Deckel kann gegebenenfalls mit seiner Anlagefläche auch mit der Außenfläche der Stirnwand 18, 19 glatt abschließen bzw. fluchten, wie in Fig. 7b dargestellt, so daß die Öffnung 20 verschlossen ist und der Roststab 28 bis unmittelbar an den Deckel heranreicht, wodurch dann ebenfalls eine entsprechende Sicherung gegen axiale Verschiebung gegeben ist. Um die einzelnen glatten Roststäbe 28 aber auch entsprechend gegen andere Krafteinflüsse zu sichern, beispielsweise um ein Anheben der Roststäbe aus ihrem Sitz zu vermeiden, kann jeder austauschbare glatte Roststab an mindestens einem seiner Enden eine Eingriffsnut 31 aufweisen, in die das in die Öffnung 20 der Stirnwand 18, 19 hineinragende, am Deckel 29 befindliche Ansatzstück 30 eingreift. Vor Verschiebungen in Umfangsrichtung schützt bei einzelnen Roststäben alternativ auch eine axial im Gehäuse verlaufende, fest fixierte Anschlagleiste 32, wie sie in Fig. 1 beispielsweise- an den Rostenden angebracht und dargestellt ist. Gegen diese Anschlagleiste 32 stützen sich die sich auf Abstand in gegenseitiger Anlage befindenden Roststäbe 21 ab.Another embodiment of an exchangeable grate bar 21 is shown in FIGS. 4 and 7a and b. This grate bar 28, which is smooth at the ends, can be secured against axial displacement by a simple cover 29 fastened to the outer surface of the end wall 18, 19 of the housing 2, as is shown, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. 4. Here, however, the cover 29 does not necessarily have to be provided, as in the exemplary embodiment shown, with an extension piece 30 which extends over the grate bars and which projects into the then graduated opening 20 in the end wall 18, 19 of the housing, but rather the cover can be used with it Contact surface with the outer surface of the end wall 18, 19 smooth complete or align, as shown in Fig. 7b, so that the opening 20 is closed and the grate bar 28 reaches right up to the lid, which then also provides a corresponding security against axial displacement. In order to secure the individual smooth grate bars 28 against other forces, for example, to avoid lifting the grate bars from their seat, each exchangeable smooth grate bar can have an engagement groove 31 at at least one of its ends, into which the opening 20 of the End wall 18, 19 protruding projection 30 located on cover 29 engages. In the case of individual grate bars, an axially extending, fixedly fixed stop bar 32, which is attached and shown on the grate ends in FIG. Against this stop bar 32, the grate bars 21, which are spaced apart from each other, are supported.

Jeder austauschbare Roststab 21 kann mit mindestens zwei, je nach Maschinenbaugröße bzw. nach Länge des Roststabes 21 aber auch mit mehreren die Roststabanordnung bestimmenden Distanznocken 21a versehen sein, wie in Fig. 8a und b dargestellt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, einen nicht dargestellten, im Querschnitt rechteckigen Distanznocken 21a vorzusehen, der dann nicht abgeschrägt ist. Durch die Distanznocken 21a werden die einzelnen austauschbaren Roststäbe 21 untereinander auf Abstand gehalten. Maßgebend für den Abstand der einzelnen Roststäbe untereinander ist das obere Maß - b - des Distanznockens 21a. Durch Manipulation mit diesem Maß - b - bzw. mit den entsprechenden, dadurch fixierten einzelnen Roststäben kann jede gewünschte Rostspaltweite - c - ohne weiteres erzeugt werden. Durch unterschiedliche Formen der Distanznocken 21a können außerdem die unterschiedlichsten Spaltformen und Schlagwinkel α, bzw. ß erzeugt werden. Es besteht die Möglichkeit, durch Schrägstellung der Roste und der Distanznocken 21a, wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8a dargestellt, den Schlagwinkel β so zu verändern bzw. auf einen spitzen Winkel unter 90° einzustellen, daß sich auch unterschiedliche Spaltformen α bzw. Rostspaltweiten - c - einstellen bzw. ergeben. Dadurch wird gleichzeitig zum einen eine Einflußnahme auf den Zerkleinerungsgrad möglich und zum anderen dem in Schlagrichtung S auf die schrägstehenden, in einem spitzen Winkel ausgerichteten Roststäbe auftreffenden Material ein günstigeres Widerstandsmoment entgegensetzt.Each exchangeable grate bar 21 can be provided with at least two, depending on the machine size or the length of the grate bar 21, but also with a plurality of spacer cams 21a which determine the grate bar arrangement, as shown in FIGS. 8a and b. However, there is also the possibility of providing a distance cam 21a, which is not shown and which is rectangular in cross section and is then not beveled. The individual interchangeable grate bars 21 are kept at a distance from one another by the spacer cams 21a. The upper dimension - b - of the distance cam 21a is decisive for the distance between the individual grate bars. By manipulation with this dimension - b - or with the corresponding, thereby fixed individual grate bars, any desired grate gap width - c - can be easily generated. Different shapes of the spacer cams 21a also allow a wide variety of gap shapes and beats kel α, or ß are generated. There is the possibility, by inclining the grids and the spacer cams 21a, as shown in the exemplary embodiment according to FIG. 8a, to change the impact angle β or to set it to an acute angle below 90 ° in such a way that different gap shapes α or grate gap widths also occur - c - set or result. Thereby, on the one hand, an influence on the degree of comminution is possible and, on the other hand, a more favorable section modulus is opposed to the material striking the oblique grate bars oriented at an acute angle in the direction of impact S.

Fig. 8c zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der rechteckige Ansatzstücke 23 an den Stirnseiten der Roststäbe 21 derart befestigt sind - entweder, wie dargestellt, angeschweißt oder angeschraubt - , daß sie durch gegenseitige Anlage die Roststäbe 21 in dem gewünschten Abstand halten. Auch hier kann in jedem Ansatzstück eine der erleichterten Manipulation dienende Nut 23a vorgesehen sein (in der Zeichnung nur eine dargestellt). Die Verschraubung der Ansatzstücke bietet eine sehr einfache Möglichkeit ihres Austausches gegen solche anderer Abmessungen, so daß auch hierdurch nicht nur ein schneller Austausch sondern auch eine hervorragende Möglichkeit zur Änderung der Roststababstände gegeben ist.Fig. 8c shows a further embodiment in which rectangular extensions 23 are attached to the end faces of the grate bars 21 in such a way - either, as shown, welded or screwed - that they hold the grate bars 21 at the desired distance by mutual abutment. Here too, a groove 23a which facilitates manipulation can be provided in each attachment piece (only one shown in the drawing). The screw connection of the end pieces offers a very simple possibility of exchanging them for those of other dimensions, so that this not only gives a quick exchange but also an excellent possibility for changing the grate bar distances.

Durch den möglichen schnellen Austausch der einzelnen Roststäbe untereinander können die Öffnungsquerschnitte und -formen des Auslaßrostes zur Beeinflussung der Größe und/oder Dichte des zu zerkleinernden Materials manipuliert werden. Ob dabei das Material mehr oder minder dicht und kleiner oder größer ausfällt, wird durch die entsprechend gewählte Rostspaltweite - c - und Rostspaltform bzw. durch den Abstand der einzelnen Roststäbe untereinander bzw. durch das obere Maß - b - des Distanznockens 21a vorgegeben. Die in Fig. 8b dargestellte, strichpunktierte Ausführungsform des Distanznockens 21a, dessen freie Stirnfläche gegenüber der des jeweils benachbarten Stabes zurückgesetzt ist, bietet den Vorteil, daß die Distanznocken 21a weitestgehend vor Verschleiß geschützt sind, der durch das auf den Auslaßrost bzw. die Roststäbe auftreffende Gut hervorgerufen wird.Due to the possible rapid exchange of the individual grate bars with one another, the opening cross-sections and shapes of the outlet grate can be manipulated to influence the size and / or density of the material to be shredded. Whether the material turns out to be more or less dense and smaller or larger depends on the grate gap width - c - and grate gap shape chosen or the distance between the individual grate bars or given by the upper dimension - b - of the distance cam 21a. The dash-dotted embodiment of the spacer cam 21a shown in FIG. 8b, the free end face of which is set back relative to that of the respectively adjacent rod, offers the advantage that the spacer cams 21a are largely protected against wear caused by the impact on the outlet grate or the grate bars Well evoked.

Bei dem austauschbaren Roststab 21 mit abgestuftem Ansatzstück 23 besteht auch die Möglichkeit, anstelle des Distanznockens 21a das Ansatzstück 23 über den Roststabquerschnitt hinaus soweit zu verbreitern bzw. zu verlängern, daß die einzelnen Roststäbe 21 untereinander dadurch auf Abstand gehalten werden.In the interchangeable grate bar 21 with stepped extension 23 there is also the possibility, instead of the spacer cam 21a, of widening or lengthening the extension 23 beyond the cross section of the grate so far that the individual grate bars 21 are thereby kept at a distance from one another.

Claims (10)

1. Zerkleinerungsmaschine mit einem mit einem Guteinlaß versehenen Gehäuse, in dessen Stirnwänden ein mit Zerkleinerungswerkzeugen- besetzter Rotor mit horizontaler Achse drehbar gelagert ist, und mit einem unterhalb des Rotors angeordneten, austauschbaren Auslaßrost mit achsparallelen Roststäben, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Stirnwände (18, 19) des Gehäuses im Bereich der Querschnitts-Kontur des Auslaßrostes (14) zumindest eine Öffnung (20) aufweist, in der der Rost aufliegt und durch die der Auslaßrost (14) ganz oder teilweise in axialer Richtung austauschbar ist.1. Crushing machine with a housing provided with a good inlet, in the end walls of which a rotor with a grinding tool with a horizontal axis is rotatably mounted, and with an interchangeable outlet grate arranged below the rotor with axially parallel grate bars, characterized in that at least one of the end walls ( 18, 19) of the housing in the region of the cross-sectional contour of the outlet grate (14) has at least one opening (20) in which the grate lies and through which the outlet grate (14) can be exchanged in whole or in part in the axial direction. 2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen axial im Gehäuse (2) verlaufenden, in den Stirnwänden (18, 19) des Gehäuses (2) verankerten Steg (22), vorzugsweise in der die Rotorachse (4) enthaltenden Vertikalebene (I-I).2. Shredding machine according to claim 1, characterized by at least one axially in the housing (2), in the end walls (18, 19) of the housing (2) anchored web (22), preferably in the vertical plane (II) containing the rotor axis (4) ). 3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterteilung des Auslaßrostes (14) in einzelne austauschbare Roststäbe (21) jeder Roststab an mindestens einem seiner Enden, vorzugsweise an der Seite, an der der Austausch der Roststäbe (21) vorgenommen wird, ein abgestuftes, aus dem Gehäuse herausragendes Ansatzstück (23) aufweist, das sich zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit mit seiner abgestuften Fläche (24) gegen die innere Fläche der Stirnwand (25) des Gehäuses (2) anlegt.3. Shredding machine according to claim 1 or 2, characterized in that when the outlet grate (14) is divided into individual interchangeable grate bars (21) each The grate bar has at least one of its ends, preferably on the side on which the grate bars (21) are replaced, has a stepped extension piece (23) protruding from the housing, which has a stepped surface (24 ) against the inner surface of the end wall (25) of the housing (2). 4. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Austausch des Auslaßrostes (14) vorgesehene Öffnung (20) durch mindestens einen Deckel (27) zu verschließen ist.4. Shredding machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the opening (20) provided for the exchange of the outlet grate (14) is to be closed by at least one cover (27). 5. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (29) zur Begrenzung der axialen Verschiebung der Roststäbe (28) mit einem diese übergreifenden Ansatzstück (30) in die Öffnung (20) in der Stirnwand (18, 19) des Gehäuses (2) hineinragt.5. Shredding machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the cover (29) to limit the axial displacement of the grate bars (28) with a cross-section attachment (30) in the opening (20) in the end wall ( 18, 19) of the housing (2) protrudes. 6. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder austauschbare Roststab (28) eine Eingriffsnut (31) an mindestens einem seiner Enden aufweist, in die das in die Öffnung (20) der Stirnwand (18, 19) hineinragende, am Deckel (29) befindliche Ansatzstück (30) eingreift.6. Shredding machine according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that each interchangeable grate bar (28) has an engagement groove (31) at at least one of its ends, into which the in the opening (20) of the end wall (18, 19th ) protruding, on the cover (29) located extension piece (30) engages. 7. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder austauschbare einzelne Roststab (21) mindestens zwei die Roststabanordnung bestimmenden Distanznocken (21a) aufweist, die die einzelnen Roststäbe (21) untereinander auf Abstand (b) halten, und durch die Form der Distanznocken (21a) sowohl die jeweiligen unterschiedlichen Rostspaltweiten (c) als auch die unterschiedlichen Spaltformen, d.h. Schlagwinkel (α und β) bestimmt werden.7. Comminution machine according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that each exchangeable individual grate bar (21) has at least two spacer cams (21a) which determine the grate bar arrangement and keep the individual grate bars (21) at a distance (b) from one another, and by the shape of the Distance cams (21a) both the respective different grate gap widths (c) and the different gap shapes, that is, lay angles (α and β) are determined. 8. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die austauschbaren Roststäbe (21) durch mindestens eine axial im Gehäuse (2) verlaufende fest fixierte Anschlagleiste (32), gegen die sich die sich auf Abstand in gegenseitiger Anlage befindenden Roststäbe (21) abstützen, gegen Verdrehungen in Umfangsrichtung gesichert sind.8. Comminution machine according to one or more of claims 2 to 7, characterized in that the interchangeable grate bars (21) by at least one axially in the housing (2) extending fixed stop bar (32) against which there is a mutual separation Support the existing grate bars (21), are secured against rotation in the circumferential direction. 9. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch eine Werkzeugausnehmung (23a), vorzugsweise in Form einer Nut oder eines Langloches in dem Ansatzstück (23) jedes Roststabes (21).9. Shredding machine according to one or more of claims 3 to 8, characterized by a tool recess (23a), preferably in the form of a groove or an elongated hole in the extension (23) of each grate bar (21). 10. Zerkleinerungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansatzstücke (23) derart verbreitert bzw. zu verbreitern sind, daß sie durch gegenseitige Anlage die Roststäbe (21) auf dem gewünschten Abstand halten.10. Shredding machine according to one or more of claims 3 to 9, characterized in that the extension pieces (23) are widened or widened such that they hold the grate bars (21) at the desired distance by mutual contact.
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