EP0199012A2

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Publication number: EP0199012A2
Application number: EP86102200A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Dipl.-Ing. Nysten
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG; William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG; William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1985-04-25
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1986-10-29
Anticipated expiration: 2006-02-20
Also published as: EP0199012A3; DE3514896A1; EP0199012B1; US4751773A; JPS61249402A; DE3672875D1

Abstract

Bei einer Druckknopfverbindung, wo für die Patrizen- und Matrizenteile vorgefertigte Baueinheiten verwendet werden, die aus den eigentlichen, matrizenförmige bzw. patrizenförmige Kuppelflächen aufweisenden Druckknopfteilen und zugehörigen Befestigungsteilen mit den Träger durchstoßenden Halteelementen bestehen, ist es bekannt, die matrizenförmigen Kuppelflächen im Matrizenteil aus einem zentralen Loch in der dortigen Flanschplatte auszubilden. Die auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers heraustretenden Enden der Halteelemente einer solchen Baueinheit werden in einem Gegenhalteglied aufgenommen und dort verformt. Um eine hohe Eingriffssicherheit zu erzielen, die dennoch nur geringe Schließkräfte beim Einführen der beidseitigen Kuppelflächen des Patrizen- und Matrizenteils erfordert, wird vorgeschlagen, die Flanschplatte des Matrizenteils in ihrer das Zentralloch umgebenden Ringzone als Trichterwand auszubilden, welche in Richtung der Einführbewegung der patrizenförmigen Kuppelflächen abgesenkt ist.In a push-button connection, where prefabricated units are used for the male and female parts, which consist of the actual, male-shaped or male-shaped dome surfaces and push-button parts and associated fastening parts with the piercing holding elements, it is known that the female dome surfaces in the female part from a central Make a hole in the flange plate there. The ends of the holding elements of such a structural unit emerging on the opposite side of the carrier are received in a counter holding member and deformed there. In order to achieve a high level of engagement security, which nevertheless requires only low closing forces when inserting the two-sided coupling surfaces of the male and female part, it is proposed to design the flange plate of the female part in its ring zone surrounding the central hole as a funnel wall, which is lowered in the direction of the insertion movement of the male-shaped coupling surfaces is.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckknopfverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to a push-button connection of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Bei diesen Druckknopfverbindungen (DE-A 33 36 550) ist es bereits vorgeschlagen worden, den Befestigungsteil mit dem Druckknopfteil eine vorgefertigte Baueinheit bilden zu lassen, die von der einen Seite des Trägers aus mit den Halteelementen durchgeführt werden, um in entsprechenden Aufnahmen eines auf der gegenüberliegenden Seite des Trägers befindlichen Gegenhalteglieds verankert zu werden. Dies ist nicht nur für die Montage des Druckknopfs vorteilhaft, sondern liefert auch Vorteile bei der Herstellung der Druckknopfteile wegen der jetzt möglichen schonenderen Behandlung. Dies ergibt sich insbesondere, wenn als Befestigungsteil Zackenringe mit scharfen umbiegbaren Zinken verwendet werden, die auf jenen Bestandteilen der Verbindung Kratzer oder Beschädigungen hervorrufen, wenn diese Teile aufgehäuft liegen und insbesondere in solchen Aufhäufungen bewegt werden. Dies ergibt sich beispielsweise, wenn man den Kunststoff der Teile einfärbt, wozu die Teile in einer Trommel umgewälzt werden müssen.In these snap fastener connections (DE-A 33 36 550), it has already been proposed to let the fastening part form a prefabricated structural unit with the snap fastener part, which are carried out from one side of the carrier with the holding elements, in order to accommodate one in the corresponding receptacles to be anchored on the opposite side of the support. This is not only advantageous for the assembly of the push button, but also provides advantages in the manufacture of the push button parts because of the gentler treatment that is now possible. This is particularly the case if prong rings with sharp bendable prongs are used as the fastening part, which cause scratches or damage to those components of the connection if these parts are piled up and in particular are moved in such piles. This results, for example, when coloring the plastic of the parts, for which the parts have to be circulated in a drum.

Wird die Baueinheit aus Druckknopfteil und Befestigungsteil verwendet, so kommen dessen Halteelemente, beispielsweise umbiegbare Zinken, bei einem Färbvorgang nicht mit den auf der Trägerschauseite verwendeten Gegenhaltegliedern in Berührung, die nämlich in einem gesonderten .Herstellungsverfahren für sich erzeugt werden. Die Berührungen der Zinken mit den patrizenförmigen oder matrizenförmigen Kuppelflächen oder Flanschplatten der benachbarten Druckknopfteile ist ohne Bedeutung, weil diese Elemente ohnehin, von außen unsichtbar, auf der Innenseite des Kleidungsstückes zu liegen kommen.The assembly consists of a push button part and a fastening part used, its holding elements, for example bendable prongs, do not come into contact with the counter-holding members used on the carrier face side during a dyeing process, which are produced for themselves in a separate manufacturing process. The contact of the tines with the male or female dome surfaces or flange plates of the adjacent push button parts is of no importance, because these elements come to lie on the inside of the garment, invisible from the outside anyway.

Obwohl sich diese Druckknopfverbindungen an sich bewährt haben, ist ` die Handhabung der Patrizen- und Matrizenteile beim Kupplungsvorgang unbefriedigend gewesen. Eine gute Eingriffssicherheit der beidseitigen Kuppelflächen liegt dann vor, wenn eine hohe Öffnungskraft aufzuwenden ist, um die beiden Druckknopfteile in den Entkupplungszustand zu überführen. Dazu war man genötigt, verhältnismäßig große Unterschiede in der Dimensionierung der beidseitigen Kuppelflächen anzuwenden. Dies wirkte sich notwendigerweise aber auch darauf aus, daß beim Ineingriffbringen der beidseitigen Kuppelflächen eine dementsprechend große Schließkraft aufgewendet werden muß. Bei der bekannten Druckknopfverbindung gibt es daher eine hohe Kupplungssicherheit nur auf Kosten einer dementsprechend hohen Schließkraft beim Zusammenführen der Druckknopfteile. Um letztere Kraft nicht zu hoch werden zu lassen, hat man auf hohe Maßunterschiede verzichtet und den Nachteil in Kauf genommen, daß dann die Sicherheit des Kupplungseingriffs dementsprechend reduziert wurde. Man war der Ansicht, daß die Eingriffssicherheit nur mit einer entsprechenden Höhe der zum Kuppeln aufzuwendenden Schließkraft verbessert werden kann.Although these push-button connections have proven themselves, the handling of the male and female parts during the coupling process has been unsatisfactory. Good engagement security of the coupling surfaces on both sides is present when a high opening force has to be exerted in order to bring the two push-button parts into the uncoupling state. This required comparatively large differences in the dimensions of the dome surfaces on both sides. This necessarily also had an effect on the fact that a correspondingly large closing force must be applied when the two-sided dome surfaces are brought into engagement. In the known push button connection there is therefore a high degree of coupling security only at the expense of a correspondingly high closing force when the push button parts are brought together. In order not to let the latter force become too high, large dimensional differences have been dispensed with and the disadvantage accepted that the safety of the clutch engagement has been reduced accordingly. It was believed that the safety of engagement could only be improved with an appropriate level of the closing force to be used for coupling.

Die Erfindung hat erkannt, daß diese Kopplung zwischen der Eingriffssicherheit und Schließkraft beim Kuppeln der Druckknopfteile nicht notwendig ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine möglichst preiswerte Druckknopfverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die sich durch eine leichte und bequeme Handhabung auszeichnet, ohne daß die Eingriffssicherheit der Druckknopfteile dadurch beeinträchtigt ist. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has recognized that this coupling between the safety of engagement and the closing force when coupling the push button parts is not necessary. The invention is therefore based on the object of developing an inexpensive push-button connection of the type mentioned in the preamble of claim 1, which is characterized by easy and convenient handling without the safety of the push-button parts being impaired thereby. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.

Durch die abgesenkte Trichterwand der Flanschplatte nehmen die in dem Ringbereich um das zentrale Loch befindlichen matrizenförmigen Kuppelflächen zu der Verdickung der damit zusammenwirkenden patrizenförmigen Kuppelflächen vor dem Kuppeln eine grundsätzlich andere Position als nach dem Kuppeln an, weshalb sich dann für die Schließkraft einerseits und die Öffnungskraft andererseits unterschiedliche Wirkungen ergeben. Durch die Trichterform verlaufen die von der Flanschplatte gebildeten Kuppelflächen mit einer Neigung zur Achse der patrizenförmigen Kuppelflächen, die an eine Pfeilform erinnert. Bei der Schließkraft, wenn also die beidseitigen Kuppelflächen ineinander geführt werden sollen, erfolgt die Kraftausübung in Richtung der Absenkung, während umgekehrt, beim Entkuppeln, die Bewegung gegen die Trichterform auszuführen ist, weshalb dann eine wesentlich höhere Öffnungskraft zu erwarten ist. Im erstgenannten Falle brauchen sich nämlich die matrizenförmigen Kuppelflächen nur etwas zu verformen, um die Verdickung der patrizenförmigen Kuppelflächen hindurchzulassen, dagegen im letztgenannten Fall, wenn es also um die Entkupplung der in Eingriff stehenden Kuppelflächen geht, muß eine wesentlich größere Verformungsarbeit geleistet werden, was sich dementsprechend in einer hohen Öffnungskraft äußert. Bei der Erfindung erhält man damit eine Druckknopfverbindung, die leicht zu schließen, aber schwer wieder zu öffnen ist. Dadurch ist die Handhabung beim Schließen erleichtert, aber dennoch die Eingriffssicherheit sehr hoch.Due to the lowered funnel wall of the flange plate, the matrix-shaped coupling surfaces in the ring area around the central hole assume a fundamentally different position before the coupling to thicken the cooperating matrix-shaped coupling surfaces than after coupling, which is why the closing force on the one hand and the opening force on the other hand result in different effects. The dome surfaces formed by the flange plate run through the funnel shape with an inclination to the axis of the male dome surfaces, which is reminiscent of an arrow shape. With the closing force, i.e. when the coupling surfaces on both sides are to be guided into one another, the force is exerted in the direction of the lowering, while conversely, when uncoupling, the movement against the funnel shape is to be carried out, which is why a significantly higher opening force is then to be expected. In the former case, the matrix-shaped dome surfaces only need to deform a little to allow the thickening of the male dome surfaces to pass through, whereas in the latter case, when it comes to decoupling the engaging dome surfaces, a much larger one must be used Deformation work are performed, which is accordingly reflected in a high opening force. In the invention, a push-button connection is obtained which is easy to close but difficult to open again. This makes handling easier when closing, but the level of security is very high.

Durch die trichterförmige Absenkung ist schließlich auch eine Zentrierungswirkung der Kuppelflächen gegeben; die patrizenförmigen Kuppelflächen werden bei der Druckausübung von selbst auf das zentrale Loch im Matrizenteil hingelenkt.The funnel-shaped lowering finally gives the dome surfaces a centering effect; the male dome surfaces are automatically directed towards the central hole in the female part when pressure is applied.

Zur-Förderung der federnden Eingriffsbeziehung empfiehlt es sich, gemäß Anspruch 2, in der Flanschplatte des insbesondere patrizenförmige Kuppelflächen aufweisenden Druckknopfteils eine verformbare Ringzone vorzusehen. Diese wirkt als elastischer Puffer, der ebenfalls unterschiedliche Wirkungen beim Schließen und Öffnen der Kuppelflächen hervorruft. Beim Schließvorgang stützt sich die Flanschplatte des Patrizenteils am auf der Trägerrückseite befindlichen Gegenhalteglied ab, so daß die Verformung für elastische Bewegungen unwirksam ist. Dagegen beim Öffnen der Druckknopfverbindung wird die verformbare Ringzone in der Flanschplatte gedehnt, wodurch sich durch die Elastizität dieser Ringzone eine Rückstellkraft ergibt, die bestrebt ist, den sich gegenüber der Flanschplatte anhebenden Bereich mit den patrizenförmigen Kuppelflächen wieder in die Ausgangslage zurückzuführen. In Verbindung mit der vorstehend erläuterten hohen Öffnungskraft bei der erfindungsgemäßen Druckknopfverbindung hat dies zur Folge, daß ein gewünschtes Öffnen des Druckknopfes erst dann eintritt, wenn die durch die Federelastizität der Ringzone im Patrizenteil angefallene Rückstellkraft überwunden ist. Die Druckknopfverbindung gibt also etwas nach, ohne den Druckknopf gleich zu öffnen, denn hierfür ist die höhere öffnungskraft erforderlich.To promote the resilient engagement relationship, it is advisable, according to claim 2, to provide a deformable annular zone in the flange plate of the push-button part, which in particular has male-shaped coupling surfaces. This acts as an elastic buffer, which also produces different effects when closing and opening the dome surfaces. During the closing process, the flange plate of the male part is supported on the counter member located on the back of the support, so that the deformation is ineffective for elastic movements. On the other hand, when the push-button connection is opened, the deformable ring zone in the flange plate is stretched, as a result of which the elasticity of this ring zone results in a restoring force which tends to return the area with the male-shaped dome surfaces, which is raised relative to the flange plate, back to the starting position. In connection with the above-mentioned high opening force in the push-button connection according to the invention, this has the result that a desired opening of the push-button only occurs when the restoring force generated by the elasticity of the ring zone in the male part has been overcome. The push button connection gives way a little without the push button immediately open, because this requires the higher opening force.

Die Handhabung der Druckknopfverbindung wird durch die Maßnahmen des Anspruches 4 erleichtert. Die domartige Aufwölbung gestattet es nämlich, hohe Kräfte aufzuwenden, die sich ohne Gefahr einer Deformation auf die gesamte Umfangsfläche des Gegenhalteglieds auswirken und dort die gewünschten Verformungen der Zinkenenden des als Zackenring ausgebildeten Befestigungsteils herbeiführen. Diesen Maßnahmen kommt auch eine gegenüber dem Anspruch 1 selbständige erfinderische Bedeutung zu.The handling of the push button connection is facilitated by the measures of claim 4. The dome-like bulge in fact allows high forces to be exerted, which have no risk of deformation on the entire circumferential surface of the counter-member and bring about the desired deformations of the tine ends of the fastening part designed as a toothed ring. These measures also have an inventive significance independent of claim 1.

Der Gegenhaltering wird oftmals von einer zierenden Kalotte umschlossen, die ihrerseits aus Kunststoff besteht und eingefärbt werden kann. Es ist dabei ohne weiteres möglich, wie aus Anspruch 5 hervorgeht, eine Kalotte bedarfsweise wesentlich größerer Dimension anzuwenden, als dem Gegenhalteglied entspricht. Dennoch läßt sich dabei eine gleichförmige Färbung des Kunststoffes erreichen, wenn man den mittleren Bereich in einen separaten Napf formt, worin das Gegenhalteglied aufgenommen werden kann. Dadurch ergeben sich weitgehend überall gleiche Wandstärken in der Kalotte, die dementsprechend eine gleichförmige Einfärbung zuläßt. Aus gleichem Grunde sollte man dann, wie Anspruch 6 vorschlägt, die überstehenden Bereiche einer solchen großen Kalotte mit einer Wabenstruktur versehen.The counter ring is often enclosed by an ornamental cap, which in turn is made of plastic and can be colored. It is easily possible, as is evident from claim 5, to use a calotte, if necessary, of a much larger dimension than the counter-member. Nevertheless, a uniform coloring of the plastic can be achieved if the central area is formed into a separate cup, in which the counter-member can be accommodated. This results largely in the same wall thicknesses everywhere in the spherical cap, which accordingly permits uniform coloring. For the same reason, the protruding areas of such a large calotte should then be provided with a honeycomb structure.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 einen Axialschnitt und eine Draufsicht auf den zur Ausbildung des Matrizenteils dienenden Bauteil,
Fig. 3, im Axialschnitt, einen als Zackenring ausgebildeten Befestigungsteil, der mit dem Matrizenteil von Fig. 1 bzw. 2 verbindbar ist,
Fig. 4 eine Baueinheit, die aus den Bestandteilen von Fig. 1 und 3 zusammengesetzt ist,
Fig. 5, im Axialschnitt, den Träger und die auf der anderen Seite des Trägers angeordneten Bestandteile eines Gegenhalteglieds für die vorderseitig anzuwendende Baueinheit von Fig. 4,
Fig. 6' eine alternative Ausgestaltung der beim Gegenhalteglied von Fig. 5 anzuwendenden Bestandteile,
Fig. 7 ein Patrizenteil vor endgültiger Vereinigung seiner Bestandteile zu einer Baueinheit entsprechend derjenigen des Matrizenteils von Fig. 4,
Fig. 8 die Baueinheit aus Patrizenteil und Matrizenteil vor ihrer Kupplung,
Fig. 9 die beiden Teile von Fig. 8 nach ihrer Kupplung,
Fig. lo, in starker Vergrößerung, das Zusammenwirken des Patrizen- und Matrizenteils beim Schließvorgang,
Fig. 11 die Wirkungsweise des Patrizen- und Matrizenteils beim Öffnungsvorgang der beiden Druckknopfteile und
Fig. 12 und 13 im Axialschnitt bzw. in Draufsicht eine zu Fig. 1 und 2 alternative Gestaltung des Matrizenteils.

In the drawings, the invention is shown in one embodiment. Show it:

1 and 2 is an axial section and a plan view of the component used to form the die part,
3, in axial section, a fastening part designed as a serrated ring which can be connected to the die part of FIGS. 1 and 2,
4 shows a structural unit which is composed of the components of FIGS. 1 and 3,
5, in axial section, the carrier and the components of a counter-holding element arranged on the other side of the carrier for the structural unit of FIG. 4 to be used on the front,
6 'shows an alternative embodiment of the components to be used in the counter-holding member of FIG. 5,
7 shows a male part before its components are finally combined to form a structural unit corresponding to that of the female part of FIG. 4,
8 the assembly of male part and female part before their coupling,
9 shows the two parts of FIG. 8 after their coupling,
Lo, in large enlargement, the interaction of the male and female part during the closing process,
Fig. 11 shows the operation of the male and female part during the opening process of the two push button parts and
12 and 13 in axial section or in plan view an alternative to FIGS. 1 and 2 design of the die part.

In seiner Ausgangsform besteht der Matrizenteil 10 aus einer Flanschplatte 11, die mit einem hochgezogenen Umfangsrand 12 versehen ist, und aus einem zentralen Loch 13 in der Flanschplatte 11 mit davon ausgehenden Radialschlitzen 14, wodurch in dieser Plattenzone matrizenförmige Kuppelflächen erzeugt werden. Auf der im Umfangsrand 12 gegenüberliegenden Seite besitzt die Flanschplatte 11 eine zentrale trichterförmige Absenkung 16 ihres Verlaufs, in deren Mitte sich die erwähnten patrizenförmigen Kuppelflächen 15 befinden. Die Absenkung der Trichterwand 16 erfolgt von der Schauseite 17 des späteren Matrizenteils 10 aus. Bezogen auf eine durch den Umfangsbereich der Flanschplatte 11 gelegten Ebene 18, die in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist, verläuft die Trichterwand 16 unter einem Neigungswinkel 19.In its initial form, the die part 10 consists of a flange plate 11, which is provided with a raised peripheral edge 12, and of a central hole 13 in the flange plate 11 with radial slots 14 extending therefrom, whereby matrix-shaped coupling surfaces are produced in this plate zone. On the side opposite in the peripheral edge 12, the flange plate 11 has a central funnel-shaped depression 16 in its course, in the middle of which the aforementioned male-shaped coupling surfaces 15 are located. The funnel wall 16 is lowered from the front side 17 of the later die part 10. The funnel wall 16 extends at an inclination angle 19 in relation to a plane 18, which is defined by the circumferential region of the flange plate 11 and is indicated by dash-dotted lines in FIG. 4.

Der Befestigungsteil 20 besteht, wie aus der Schnittansicht von Fig. 3 hervorgeht, aus einem sogenannten "Zackenring", dessen Halteelemente aus Zinken 21 bestehen, deren Enden 22 durch einfaches Umbiegen die erforderlichen Deformationen zu Befestigungszwecken liefern. Der Zackenring 20 besteht aus metallischem Werkstoff, nämlich Blech. Die Zinken 21 sitzen an einem Ringkörper 23, der im vorliegenden Fall kreisringförmig gestaltet ist. Der Zackenring 20 ist durch Stanzen aus dem Blechwerkstoff erzeugt, wobei in der vom Ringkörper 23 umschlossenen Öffnung 28 die Zinken 21 ausgeschnitten und dann in eine zum Ringkörper 23 rechtwinklige Lage gemäß _Fig. 3 herausgebogen werden, die den späteren Gebrauchszustand des _Zackenrings 20 kennzeichnet. Der Ringkörper 23 besitzt einen Außendurchmesser 24, der kleiner/gleich der lichten Weite 25 des hochgezogenen Umfangsrands 12 des Matrizenteils 10 ist, also höchstens dem Innendurchmesser der Flanschplatte 11 gleich ist.The fastening part 20, as can be seen from the sectional view of FIG. 3, consists of a so-called "prong ring", the holding elements of which consist of prongs 21, the ends 22 of which, by simple bending, provide the required deformations for fastening purposes. The toothed ring 20 is made of a metallic material, namely sheet metal. The tines 21 sit on an annular body 23, which in the present case is designed in the shape of a circular ring. The toothed ring 20 is produced by punching from the sheet material, said cut out the tines 21 in the space enclosed by the annular body 23 opening 28, and then strength in a right-angled to the annular body 23 according to location _F. 3 are bent, identifying the subsequent state of use of the _Z ackenrings 20th The annular body 23 has an outer diameter 24 which is less than / equal to the inside width 25 of the raised peripheral edge 12 of the die part 10, that is to say at most the inner diameter of the flange plate 11 is the same.

Aus dem Matrizenteil von Fig. lo und dem Zackenring 2o von Fig. 3 wird nun die aus Fig. 4 ersichtliche Baueinheit 26 hergestellt. Dazu wird der Ringkörper 23 in den Innenraum 27 des Matrizenteils lo eingesteckt und dann der Umfangsrang 12 in die aus Fig. 4 ersichtliche umgelegte Position 12' überführt. Dadurch tritt eine Vereinigung zwischen dem Matrizenteil lo und dem ,Zackenring 2o ein. Der Matrizenteil lo ist folglich von vorneherein mit seinen eigenen Halteelementen 21 versehen. In diesem Vormontagezustand ragt die Trichterwand 16 in die von dem Ringkörper 23 umschlossene Öffnung 28 des Zackenrings 2o hinein.Lo and the serrated ring 20 of FIG. 3 are now used to produce the structural unit 26 shown in FIG. 4. For this purpose, the ring body 23 is inserted into the interior 27 of the die part 10 and then the circumferential rank 12 is moved into the folded position 12 ′ shown in FIG. 4. As a result, there is a union between the die part 10 and the toothed ring 20. The die part 10 is consequently provided with its own holding elements 21 from the outset. In this pre-assembly state, the funnel wall 16 protrudes into the opening 28 of the toothed ring 20 which is enclosed by the ring body 23.

Wie aus der Lage der Matrizen-Baueinheit 26 von Fig. 4 gegenüber den in Fig. 5 gezeigten Elementen zu erkennen ist, wird diese auf der einen Seite 31 eines Trägers 3₀, z.B. einem Kleidungsstück,angesetzt, während auf der gegenüberliegenden Trägerseite 32 ein Gegenhalteglied 33 positioniert wird. Dieses besteht seinerseits aus einem Blechformkörper, welcher im Umfangsbereich eine Ringkammer 34 ausbildet, deren Ringöffnung 35As seen from the position of the template assembly 26 of FIG. 4 is compared to the can be seen in Fig. Elements shown 5, it is on one side 31 of a carrier 3 _0, such as a garment, recognized, whereas a on the opposite side of the support 32 Counter member 33 is positioned. This in turn consists of a shaped sheet metal body, which forms an annular chamber 34 in the peripheral region, the annular opening 35 thereof

mit dem Kranz der Zinken 21 der Matrizen-Baueinheit 26 ausgerichtet ist.is aligned with the ring of tines 21 of the die assembly 26.

Zur Befestigung wird die Matrizen-Baueinheit 26 gegen das Gegenhalteglied 33 mit dazwischenliegendem Träger 3o gedrückt. Die Zinken 21 bohren sich durch den Werkstoff des Trägers 3o hindurch und die Zinkenenden 22 gelangen durch die Ringöffnung 35 in das Innere der Ringkammer 34, wo sie auf die geneigte Ringinnenwand 36 stoßen und daher umgebogen werden. Bei diesem Zusammendrücken werden folglich die Zinkenenden 22 in der Ringkammer 34 eingerollt und es tritt die gewünschte Verbindung zwischen dem Matrizenteil lo und dem Gegenhalteglied 33 ein. Der Träger 3o ist mit dem Matrizenteil lo versehen.For attachment, the die assembly 26 is pressed against the counter-holding member 33 with the support 3o lying in between. The tines 21 drill through the material of the carrier 3o and the tine ends 22 pass through the ring opening 35 into the interior of the ring chamber 34, where they meet the inclined ring inner wall 36 and are therefore bent over. As a result of this compression, the tine ends 22 are rolled into the annular chamber 34 and the desired connection between the die part 10 and the counter-holding member 33 occurs. The carrier 3o is provided with the die part lo.

Der aus metallischem Werkstoff bestehende Blechformkörper des Gegenhalteglieds 33 besitzt in dem inneren, von der Ringkammer 34 umschlossenen Raum 37 eine domartige Aufwölbung 38, die bezüglich der Ringöffnung 35 der Kammer 34 auf die gegenüberliegende Seite des Gegenhalteglieds 33 emporgewölbt ist und dort eine mittige Druckfläche 39 erzeugt. Diese Druckfläche 39 ist zunächst für den Befestigungsvorgang der Matrizen-Baueinheit 26 von Bedeutung, weil dabei die beiden Teile 26, 33 gegeneinander gedrückt werden.- Die Aufwölbung 38 mit der Druckfläche 39 hat aber vor allem die Aufgabe einer wirkungsvollen manuellen Druckausübung, wenn es darum geht, den Matrizenteil lo mit einem Patrizenteil zu kuppeln, was noch eingehend erläutert werden wird.The sheet metal body of the counter-holding member 33, which is made of metallic material, has in the inner space 37 enclosed by the annular chamber 34 a dome-like bulge 38, which is arched up with respect to the ring opening 35 of the chamber 34 to the opposite side of the counter-holding member 33 and generates a central pressure surface 39 there . This pressure surface 39 is first of all important for the fastening process of the die assembly 26 because the two parts 26, 33 are pressed against each other. The bulge 38 with the pressure surface 39 primarily has the task of effective manual pressure application, however goes to couple the matrix part lo with a male part, which will be explained in detail.

Obwohl das Gegenhalteglied 33 als solches verwendet werden könnte, wird aus optischen Gründen angestrebt, diesen metallischen Blechformkörper 33 zur Schauseite hin durch eine Kalotte 4o zu überdecken, die nun alle an sich bekannten Zierfunktionen ausüben kann. So empfiehlt es sich, die Kalotte 4o aus Kunststoff-Material herzustellen, das ebenso einfärbbar ist wie das Kunststoff-Material des erwähnten _Patrizenteils lo. Auf diesem Wege ist eine farbliche Anpassung der Teile lo, 4o an den jeweils individuell benutzten Träger 3o möglich. Die Kalotte 4o wird ihrerseits mit dem Gegenhalteglied 33 zu einer in Fig. 5 angedeuteten Baueinheit 41 kombiniert, die in diesem Zustand dem Einfärbvorgang unterzogen werden kann. Weil die Zacken 21 dabei nicht Bestandteil dieser Baueinheit 41 sind, können auch keine Kratzer oder Verformungen eintreten. Die Zinken 21 sind vielmehr Bestandteil der anderen Matrizen-Baueinheit, die für sich einfärbbar ist; dabei sind Kratzer an dem Matrizenteil lo bedeutungslos, weil diese Baueinheit 26 auf der Rückseite 31 des Trägers 3o zu liegen kommt und im Kupplungsfall ohnehin von dem noch zu erwähnenden Patrizenteil 5o überdeckt ist.Although the counter-holding member 33 could be used as such, for optical reasons the aim is to cover this metallic sheet metal body 33 towards the front side by a spherical cap 40 which can now perform all the decorative functions known per se. Thus, it is recommended 4o make the dome of plastics material which is as dyeable as the plastic material of said _P atrizenteils lo. In this way, a color adaptation of the parts lo, 4o to the individually used carrier 3o is possible. The spherical cap 40 is in turn combined with the counter-holding member 33 to form a structural unit 41 indicated in FIG. 5, which can be subjected to the coloring process in this state. Because the prongs 21 are not part of this assembly 41, no scratches or deformations can occur. The tines 21 are rather part of the other matrix assembly, which can be colored by itself; there scratches on the die part 10 are meaningless because this assembly 26 comes to rest on the rear side 31 of the support 3o and is covered in any case by the male part 5o, which is still to be mentioned.

Fig. 6 zeigt eine Alternative für die Ausbildung einer Kalotte 42, die eine gegenüber dem aus Fig. 6 ersichtlichen Durchmesser 43 wesentlich größere Dimension aufweist. Aus Platzgründen ist in Fig. 6 die Kalotte 42 nur mit ihrem inneren Bereich gezeigt. An der dem Träger 3o zugekehrten Unterseite besitzt die Kalotte 42 einen Napf 44, der eine dem Durchmesser 43 des Gegenhalteglieds 33 angepaßte lichte Weite 45 besitzt. Auch hier wird die Baueinheit aus der Kalotte 42 und dem Gegenhalteglied 33 erzeugt. Zu diesem Zweck wird das Glied 33 in das Innere des Napfs 44 eingelegt und die dortigen Napfwände 46 ähnlich umgelegt, wie die in Fig. 5 erkennbaren Randbereiche 47 der Kappe 4o. Es werden dabei die um die Ringkammer 34 geformten äußeren Blechwände des Gegenhalteglieds 33 umgriffen.FIG. 6 shows an alternative for the formation of a spherical cap 42 which has a dimension which is substantially larger than the diameter 43 shown in FIG. 6. For reasons of space, the cap 42 is only shown with its inner area in FIG. 6. On the underside facing the support 3o, the calotte 42 has a cup 44 which has a clear width 45 adapted to the diameter 43 of the counter-holding member 33. Here too, the structural unit is produced from the calotte 42 and the counter-holding member 33. For this purpose, the link 33 is inserted into the interior of the bowl 44 and the bowl walls 46 there are folded over in a manner similar to that of the edge regions 47 of the cap 4o which can be seen in FIG. 5. The outer sheet metal walls of the counter-holding member 33 formed around the annular chamber 34 are encompassed.

Im Falle der verbreiterten Kalotte 42 werden vorteilhaft die außerhalb des Napfes 44 liegenden Bereiche 48 mit einer Wabenstruktur versehen, wovon die Fig. 6 Radialrippen 49 zeigt. Die Unterseite der Kalotte 42 ist schließlich mit Zähnen 29 versehen, welche im Befestigungszustand in die aus Fig. 5 ersichtliche Oberseite 32 des Trägers 3o eindringen und dadurch eine Verdrehungssicherheit der Halteglied-Baueinheit hervorrufen, bei welcher das Gegenhalteglied 33 mit der Kalotte 42 ausgerüstet wurde.In the case of the widened dome 42, the areas 48 lying outside the cup 44 are advantageously provided with a honeycomb structure, of which FIG. 6 shows radial ribs 49. The underside of the spherical cap 42 is finally provided with teeth 29 which penetrate into the upper side 32 of the carrier 3o shown in FIG. 5 in the fastening state and thereby cause the holding member assembly to be secured against rotation, in which the counter holding element 33 has been equipped with the spherical cap 42.

Fig. 7 zeigt das zum Matrizenteil lo komplementäre Patrizenteil 5o vor seiner Vereinigung mit einem entsprechenden Zackenring 2o zu einer der Fig. 4 entsprechenden Patrizen-Baueinheit 56, deren analoges Aussehen am besten aus Fig. 8 zu erkennen ist. Der in Fig. 7 gezeigte _Patrizenteil besteht auch aus einer Flanschplatte 51, die mit einem zunächst abgewinkelten Umfangsrand 52 ausgerüstet ist. Auf der Oberseite der Flanschplatte 51 befinden sich die patrizenförmigen Kuppelflächen 55, die hier pilzförmige Gestalt aufweisen, nämlich aus einem halsförmigen Schaft 53 mit einer endseitigen kopfartigen Verdickung 54 bestehen. Die Flanschplatte 51 ist aber koaxial zu der strichpunktiert in Fig. 7 angedeuteten Patrizenachse 57 mit einer elastisch verformbaren Ringzone 58 versehen, die im vorliegenden Fall dadurch zustande gekommen ist, daß die Flanschplatte 51 unterseitig mit einer ringförmig umlaufenden Rinne 59 versehen ist. Wirken auf die kopfartige Verdickung die durch den Pfeil 60 angedeuteten Axialkräfte ein, so kann sich der die Kuppelflächen 55 umfassende mittlere Teil gegenüber dem Umfangsteil der Flanschplatte 51 elastisch anheben. Dies ist bei Gebrauch der Druckknopfverbindung von Bedeutung, die im Zusammenhang mit den Fig. 8 bis 11 näher erläutert wird.FIG. 7 shows the male part 5o complementary to the female part 10o before it is combined with a corresponding toothed ring 20o to form a male structural unit 56 corresponding to FIG. 4, the analogous appearance of which is best 8 can be seen. The _p atric part shown in FIG. 7 also consists of a flange plate 51 which is equipped with an initially angled peripheral edge 52. On the upper side of the flange plate 51 there are the male domed surfaces 55, which here have a mushroom shape, namely consist of a neck-shaped shaft 53 with a head-like thickening 54 at the end. However, the flange plate 51 is provided coaxially to the male axis 57 indicated by dash-dotted lines in FIG. 7 with an elastically deformable ring zone 58, which in the present case came about because the flange plate 51 is provided on the underside with an annular groove 59. If the axial forces indicated by the arrow 60 act on the head-like thickening, the central part comprising the coupling surfaces 55 can rise elastically relative to the peripheral part of the flange plate 51. This is important when using the push-button connection, which is explained in more detail in connection with FIGS. 8 to 11.

Wie bereits erwähnt wurde, wird der Patrizenteil 5c mit dem Zackenring 2o zu der Baueinheit 56 vormontiert, bei welcher der aus Kunststoff bestehende Patrizenteil 5o ebenso einfärbbar ist wie der entsprechende Matrizenteil lo. Bei dem in Fig. 8 erläuterten Kupplungsvorgang stöst die patrizenförmige Kuppelfläche 55 mit ihrer Kopf-Verdickung 54 zunächst gegen die Trichterwand 16. Die in Fig. 3 angedeutete konische Außenfläche 61 auf der Schauseite 3es Matrizenteils lo wirkt dabei selbstzentrierend mit der Kopfverdickung 54 zusammen; die Achse 57 der Patrizen-Baueinheit 56 wird mit der Achse 62 der Matrizen-Bauein- heit 26 ausgerichtet. Bedeutungsvoll ist, daß die in Fig. 4 angedeutete Neigung 6₃ der Trichterwand 16 eine in Einführrichtung 64 der patrizenförmigen Kuppelflächen 55 weisende Absenkung gegenüber der erwähnten Flanschebene 18 bildet. Die dabei eintretenden Verhältnisse sind im Halbschnitt der Fig. 10 in starker Vergrößerung verdeutlicht,wobei die Schnittführung in Fig. 2 durch die Schnittlinie X-X verdeutlicht ist. Es kommt beim Kupplungsvorgang zunächst zu einer Berührung zwischen der unteren Lochkante 65 der Trichterwand 16 im Matrizenteil 10 und der Kopfverdickung 54 des Patrizenteils 50. Im weiteren Vollzug der durch den Pfeil 64 in Fig. 10 angedeuteten Einführbewegung, wird eine elastische.Verformungsarbeit an der Trichterwand 16 ausgeführt. Die Trichterwand 16 ist zwar in sich elastisch, doch ist sie bei einer solchen Einführbewegung 64 rückseitig durch den Ringkörper 23 versteift und kann sich folglich nur vor der Ring-Innenkante 81 verbiegen. Die Lage des Biegepunktes 66 ist in Fig. 10 durch ein Kreuz angedeutet. Dabei bewegt sich die untere Lochkante 65 etwa auf dem in Fig. 10 gestrichelt angedeuteten Kreisbogen 67. Berücksichtigt man, daß bei der Einführbewegung 64 die Umrißkante 68 der Kopf- verdickung 54 sich etwa auf der gestrichtelten Linie 69 bewegt, die nachfolgend kurz "Bewegungslinie 69" bezeichnet werden soll, so ist aus Fig. 10 erkennbar, daß die Trichterwand 16 aus ihrer Ausgangslage 63, im Ruhezustand, sich um den Winkel α₁ bis zu einer Neigungslage 63' verformen muß, um die Kopfverdickung 54 an ihrer Lochkante hindurchzulassen. Die Trichterwand ist dabei bis zu der strichpunktiert in Fig. 10 angedeuteten Verformungslage 16' deformiert worden. Die Lochkante ist dabei in die entsprechende Position 65' gelangt und liegt auf der Bewegungslinie 69-des Kopfumrisses 68 vom Patrizenteil 50. Wie aus dem kleinen Winkel α₁ ersichtlich, ist hierfür eine verhältnismäßig kleine Schließkraft P1 erforderlich, die in Fig. 1 durch einen kurzen Pfeil veranschaulicht ist.As already mentioned, the male part 5c is preassembled with the prong ring 2o to form the assembly 56, in which the male part 5o, which is made of plastic, can be colored as well as the corresponding female part lo. In the coupling process explained in FIG. 8, the male-shaped dome surface 55 with its head thickening 54 first hits against the funnel wall 16. The conical outer surface 61 indicated in FIG. 3 on the face side 3 of the die part 10 interacts in a self-centering manner with the head thickening 54; the axis 57 of the male assembly 56 is aligned with the axis 62 of the female assembly 26. It is significant that the inclination 6 ₃ indicated in FIG. 4 of the funnel wall 16 is an insertion Direction 64 of the male-shaped dome surfaces 55 facing lowering with respect to the flange 18 mentioned. The resulting conditions are illustrated in the half-section of FIG. 10 in a large magnification, the cut in FIG. 2 being illustrated by the section line XX. During the coupling process, there is first contact between the lower perforated edge 65 of the funnel wall 16 in the female part 10 and the thickened head 54 of the male part 50. As the insertion movement indicated by the arrow 64 in FIG. 10 continues, an elastic deformation work is carried out on the funnel wall 16 executed. The funnel wall 16 is elastic in itself, but is stiffened on the back by the ring body 23 during such an insertion movement 64 and can consequently only bend in front of the ring inner edge 81. The position of the bending point 66 is indicated in Fig. 10 by a cross. The lower perforated edge 65 moves approximately on the circular arc 67 indicated by dashed lines in FIG. 10. It should be borne in mind that during the insertion movement 64 the contour edge 68 of the thickened head 54 moves approximately on the dashed line 69, which in the following is briefly referred to as "movement line 69 10, it can be seen from FIG. 10 that the funnel wall 16 from its initial position 63, in the rest state, must deform by the angle α ₁ to an inclined position 63 'in order to let the thickened head 54 pass through on its perforated edge. The funnel wall has been deformed up to the deformation layer 16 'indicated by dash-dotted lines in FIG. 10. The edge of the hole has reached the corresponding position 65 ′ and lies on the line of motion 69 — of the head outline 68 of the male part 50. As can be seen from the small angle α ₁ , a relatively small closing force P1 is required for this, which is shown in FIG short arrow is illustrated.

Nach dieser Deformation 16' ist die Kopfverdickung 54 durch das Loch 13 im Matrizenteil 10 hindurchführbar und gelangt in die aus Fig. 9 erkennbare Kupplungsstellung der Patrizen-Baueinheit 56 in der Matrizen-Baueinheit 26. Aufgrund der elastischen Eigenschaften ihres Werkstoffs schnappt die Trichterwand aus ihrer in Fig. 10 erkennbaren Verformungslage 16' wieder in ihre Ausgangslage 16 zurück und die Kopfverdickung 54 hintergreift die Trichterwand 16 gemäß Fig. 9. Bezogen auf die strichpunktiert in Fig. 9 angedeutete Patrizen-Achse der dortigen Kuppelflächen 55 liegen in diesem eingekuppelten Zustand die Trichterwände 16, im Profilschnitt gesehen, pfeilförmig. Die Kopfverdickung 54 wirkt bei dieser Pfeilform mit ihrem Scheitelbereich 70 wie eine "Pfeilspitze".After this deformation 16 ', the head thickening 54 can be passed through the hole 13 in the die part 10 and 9 reaches the coupling position of the male assembly 56 in the female assembly 26, which can be seen in FIG. 9. Because of the elastic properties of its material, the funnel wall snaps back from its deformation position 16 ′, which can be seen in FIG. 10, back into its initial position 16 and the head thickening 54 9 engages behind the funnel wall 16 according to FIG. 9. In this coupled state, the funnel walls 16 are arrow-shaped in this coupled state, in relation to the male axis of the coupling surfaces 55 indicated in FIG. 9. The head thickening 54 acts in this arrow shape with its apex region 70 like an "arrowhead".

Beim Entkuppeln der beiden Druckknopfteile 10, 50 aus ihrer in Fig. 9 gezeigten Eingriffsposition treten die in Fig. 11 näher erläuterten Verhältnisse ein. Jetzt muß der Patrizenteil 50 im Sinne des dort eingezeichneten >Pfeils 71 herausgeführt werden. Die bereits erwähnte Umrißkante 68 der Kopfverdickung 54 bewegt sich dabei wieder auf der dort gestrichelt angedeuteten Bewegungslinie 69, die parallel zur strichpunktierten Patrizen-Achse 57 liegt. Dabei stößt die Kopfverdickung 54 mit ihrer dem Hals 53 zugekehrten Schulter gegen die obere Lochkante 72 im Matrizenteil 10 und nimmt diese mit. Jetzt wirkt der Ringkörper 23 nicht mehr versteifend auf die Trichterwand 16, weshalb sich diese über ihre volle Breite deformieren kann. Das ist in Fig. 11 durch die gegenüber Fig. 10 radial nach außen versetzte Lage 66' des Biegepunktes veranschaulicht. Bei dieser Deformation bewegt sich die obere _Lochkante 72 bezüglich des Biegepunktes 66' auf dem gestrichelt in Fig. 11 angedeuteten Kreisbogen 73. Gelangt schließlich die Lochkante 72 aus ihrer Ausgangsstellung 16 in die in Fig. 11 gezeigte Endlage 72'', die auf der _Bewegungslinie 69 der Kopfverdickung 54 liegt, so kann die Kopfverdickung 54 das Loch im Matrizenteil 10 passieren. Dadurch hat sich die Trichterwand aus ihrer konkaven Ausgangslage 16 in die strichpunktiert in Fig. 11 angedeutete konvexe Verformungslage 16'' deformiert. Dazu sind in Fig. 11 die Neigungslinien 63 und 63'' angedeutet. Wie ersichtlich, muß eine wesentlich größere Deformation der Trichterwand um einen Verformungswinkel α₂ausgeführt werden, um die ursprünglich konkave Neigung 63 in die konvexe Neigung 63 zu überführen. Die ausgangsmäßig abgesenkte Trichterwand 16 muß sich, über eine mittlere Totpunktlage hinweg, in eine emporgewölbte Ausstülplage 16'' verformen. Es muß folglich beim Entkuppeln eine verhältnismäßig große Öffnungskraft P2 aufgewendet werden, wie durch einen entsprechend großen Pfeil in Fig. 11 markiert ist.When the two push-button parts 10, 50 are uncoupled from their engagement position shown in FIG. 9, the conditions explained in more detail in FIG. 11 occur. Now the male part 50 must be led out in the direction of the arrow 71 shown there. The already mentioned outline 68 of the thickened head 54 moves again on the movement line 69 indicated there in dashed lines, which is parallel to the dash-dotted male axis 57. The head thickening 54 abuts with its shoulder facing the neck 53 against the upper edge of the hole 72 in the die part 10 and takes it with it. Now the ring body 23 no longer has a stiffening effect on the funnel wall 16, which is why it can deform over its full width. This is illustrated in FIG. 11 by the position 66 ′ of the bending point which is offset radially outwards compared to FIG. 10. In this deformation, the upper _L of the bending point 66 'in dashed lines on the 11 indicated arc finally, the hole edge 72 of end position 11 shown in Fig. 73 finds, on its initial position 16 to the in Fig. 72' moves ochkante 72 with respect to 'those on the _B ewegungslinie 69 of the head 54 is thickened, the thickening of head 54 may be the hole happen in the die part 10. As a result, the funnel wall has deformed from its concave starting position 16 into the convex deformation position 16 ″ indicated by dash-dotted lines in FIG. 11. For this purpose, the lines of inclination 63 and 63 ″ are indicated in FIG. 11. As can be seen, a much larger deformation of the funnel wall by a deformation angle α _{2 must be} carried out in order to convert the originally concave inclination 63 into the convex inclination 63. The funnel wall 16, which is lowered at the beginning, must deform into an arched protuberance position 16 ″ over a middle dead center position. Consequently, a relatively large opening force P2 must be applied when uncoupling, as is marked by a correspondingly large arrow in FIG. 11.

Damit ergibt sich, daß die Patrize 50, gemäß Fig. 10, durch eine verhältnismäßig kleine Schließkraft P1 in die Matrize 10 eingekuppelt werden kann, daß aber im Kupplungszustand dennoch eine überraschend hohe Eingriffssicherheit vorliegt. Die beidseitigen Kuppelflächen 15, 55 halten die beiden Druckknopfteile 10, 50 außerordentlich fest zusammen. Es muß nämlich, wie Fig. 11 verdeutlichte, eine um ein Vielfaches größere Öffnungskraft P2 aufgewendet werden, um die Druckknopfteile wieder außer Eingriff zu bringen. Die Öffnungskraft P2 kann drei- bis fünfmal größer als die zum Kuppeln erforderliche Schließkraft P1 sein. Durch entsprechende Formgebungen der Trichterwand und Dimensionen des Überstands vom Kopf 54 hat man es in der Hand, dieses Kräfteverhältnis P1, P2 in die gewünschten unterschiedlichen Bereiche zu verlegen.This results in that the male part 50, as shown in FIG. 10, can be coupled into the female part 10 by a relatively small closing force P1, but that in the coupling state there is nevertheless a surprisingly high level of security against engagement. The dome surfaces 15, 55 on both sides hold the two push-button parts 10, 50 extremely firmly together. Namely, as shown in FIG. 11, an opening force P2 that is many times greater must be applied in order to disengage the push-button parts. The opening force P2 can be three to five times greater than the closing force P1 required for coupling. Appropriate shapes of the funnel wall and dimensions of the protrusion from the head 54 make it possible to move this force ratio P1, P2 into the desired different areas.

Unter Bezugnahme auf die im Zusammenhang mit Fig. 7 erläuterten Verhältnisse ist die unterschiedliche Wirkungsweise der verformbaren Ringzone 58 beim Kuppeln gemäßWith reference to the relationships explained in connection with FIG. 7, the different mode of action of the deformable ring zone 58 when coupling is shown in FIG

Fig. 8 und Entkuppeln gemäß Fig. 9 zu beachten. Weil auf der Trägerrückseite die bereits im Zusammenhang mit Fig. 5 erwähnte Halteglied-Baueinheit 41 vorliegt, wird bei Bewegung in Einführrichtung 64 gemäß Fig. 8 die Flanschplatte 51 rückseitig von dem Gegenhalteglied 33 der Fig. 5 versteift. Die Ringzone 58 ist daher in ihrer Elastizität unwirksam.8 and uncoupling according to FIG. 9 must be observed. Because the holding member assembly 41 already mentioned in connection with FIG. 5 is present on the back of the carrier, the flange plate 51 is stiffened on the back by the counter holding member 33 of FIG. 5 when moving in the insertion direction 64 according to FIG. 8. The ring zone 58 is therefore ineffective in its elasticity.

Umgekehrt, beim Entkuppeln im Sinne des auch in Fig. 9 angedeuteten Herausführungs-Pfeils 71 kann die Ringzone 58 in ihrer Elastizität wirksam werden. Die Kopf-Verdickung 54 bewegt sich dadurch, wie schon im Zusammenhang mit Fig. 7 erlämtert wurde, im Sinne des dort eingezeichneten Axialkraft-Pfeils 6o nach außen. Dadurch kommt eine Art "Schnäp- ^perwirkung" beim _Entkupplungsvorgang zustande.Bis zu den Öffnungskräften P2 tritt eine axiale Dehnung der patrizenförmigen Kuppelflächen 55 in Achsrichtung 57 ein, ohne daß ein Aufgehen der Verbindung zu befürchten ist.Conversely, when uncoupling in the sense of the outward arrow 71 also indicated in FIG. 9, the ring zone 58 can be effective in its elasticity. As a result, as has already been explained in connection with FIG. 7, the head thickening 54 moves outward in the sense of the axial force arrow 6o shown there. Characterized is a kind of ^"p Schnäp- obtaining" when _E ntkupplungsvorgang zustande.Bis to the opening forces P2 enters an axial elongation of the patrizenförmigen coupling surfaces 55 in the axial direction 57 without the absorption of the compound is to be feared a.

Die Fig. 12 und 13 zeigen eine Alternative zur Gestaltung eines Matrizenteils 74, dessen Bestandteile, soweit sie nicht geändert sind, die gleichen Bezugszeichen wie in dem vorgenannten ersten Ausführungsbeispiel aufweisen, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Abweichungen ergeben sich dabei lediglich in folgender Hinsicht:

Die Flanschplatte 11 ist mit einer koaxialen Rinne 75 versehen, die aber durch radiale Verstärkungsstege 76 unterbrochen ist, die jeweils in Ausrichtung mit den erwähnten Radialschlitzen 14 der matrizenförmigen Kuppelflächen 15 angeordnet sind. Die _Radialschlitze 14 liegen jeweils in der Längsmitte dieser Verstärkungsstege 76. Die Rinnen 75 bilden also Abschnitte 77, die durch profilierte Ausnehmungen auf der konvexen Flächenseite 78 zu der Trichterwand 16 liegen. Die Rinne 75 hat dabei, wie aus Fig. 12 hervorgeht, im Radialschnitt gesehen, ein konisches öffnungsprofil 79, dessen Spitze 8o dem erwähnten Umfangsrand 12 der Flanschplatte 11 zugekehrt ist.

12 and 13 show an alternative to the design of a die part 74, the components of which, insofar as they have not been changed, have the same reference numerals as in the aforementioned first exemplary embodiment, which is why the previous description applies to this extent. There are only deviations in the following respects:

The flange plate 11 is provided with a coaxial groove 75, which is, however, interrupted by radial reinforcing webs 76, which are each arranged in alignment with the radial slots 14 of the matrix-shaped coupling surfaces 15 mentioned. The _R adialschlitze 14 each lie in the longitudinal center of these reinforcing ribs 76. The grooves 75 thus form portions 77 which lie by profiled recesses on the convex surface side 78 to the funnel wall sixteenth The groove 75 has, as in FIG. 12 results, seen in radial section, a conical opening profile 79, the tip 8o of which is directed toward the peripheral edge 12 of the flange plate 11 mentioned.

Die Rinne 75 vergrößert die Elastizität der matrizenförmigen Kuppelflächen 15 beim Ein- bzw. Ausführen der patrizenförmigen Kuppelflächen vom komplementären Patrizenteil. Durch geeignete Dimensionierung der Rinne und ihres konischen Öffnungsprofils 79 hat man es in der Hand, die oben erwähnten Schließkräfte P 1 und Öffnungskräfte P 2 in den gewünschten Bereich zu verlegen. Zusätzlich wäre es auch möglich, an den matrizenförmigen Kuppelflächen 15 eine umlaufende Verstärkungswulst vorzusehen. Durch das konische öffnungsprofil 79 der Rinne 75 werden Kerbwirkungen vermieden. Die Verstärkungsstege 76 verhindern radiale Kerbrisse, was auch durch die Verstärkungswülste bewirkt wird. Ein solcher Wulst dient auch als Verschleißschutz gegenüber den endseitigen Verdickungen 54 der eingeführten patrizenförmigen Kuppelflächen 55 des Patrizenteils 50.

61 konische Außenfläche
62 Matrizen-Achse
63 Neigung von 16 (Ausgangslage)
63' Neigung von 16'(Eindrucklage beim Kuppeln)
63''Neigung von 16" (Lage beim Entkuppeln)
64 Einführrichtung von 5o
65 untere Lochkante (Ausgangslage)
65' untere Lochkante (Lage beim Kuppeln)
66 Kreismittelpunkt von 67
66' Kreismittelpunkt von 73
67 Bewegungskreis von 65
68 Kopfveraickung-Umriß
69 Bewegungslinie von 68
70 Scheitelbereich von 54, Pfeilspitze
71 Ausführrichtung von 5₀ beim Entkuppeln
72 obere Lochkante (Ausgangslage)
72''obere Lochkante (Lage beim Entkuppeln)
73 Kreisbogen
74 Matrizenteil
75 Rinne
76 Verstärkungssteg
77 Abschnitte von 75
78 konvexe Flächenseite
79 konisches Öffnungsprofil von 75
80 Spitze von 79
81 Ring-Innenkante
a ₁ Verformungswinkel beim Einkuppeln
a₂ Verformungswinkel beim Auskuppeln
P1 Schließkraft
P2 Öffnungskraft

The groove 75 increases the elasticity of the female coupling surfaces 15 when the male coupling surfaces are inserted or removed from the complementary male part. By suitably dimensioning the channel and its conical opening profile 79, it is possible to move the above-mentioned closing forces P 1 and opening forces P 2 into the desired area. In addition, it would also be possible to provide a circumferential reinforcing bead on the matrix-shaped coupling surfaces 15. Notch effects are avoided by the conical opening profile 79 of the channel 75. The reinforcing webs 76 prevent radial notches, which is also caused by the reinforcing beads. Such a bead also serves as wear protection against the end-side thickenings 54 of the male-shaped coupling surfaces 55 of the male part 50 that have been introduced.

61 conical outer surface
62 die axis
63 inclination of 16 (starting position)
63 'inclination of 16' (impression position when coupling)
63 '' inclination of 16 "(position when uncoupling)
64 direction of insertion of 5o
65 lower perforated edge (starting position)
65 'lower edge of the hole (position when coupling)
66 center of circle of 67
66 'Circle center of 73
67 circle of motion of 65
68 outline outline
69 motion line of 68
70 apex area of 54, arrowhead
71 Execution direction of 5 ₀ when uncoupling
72 upper perforated edge (starting position)
72 '' upper edge of the hole (position when uncoupling)
73 circular arc
74 die part
75 gutter
76 reinforcement bar
77 sections out of 75
78 convex surface side
79 conical opening profile of 75
80 top of 79
81 inner ring edge
a ₁ Deformation angle when engaging
a ₂ Deformation angle when disengaging
P1 closing force
P2 opening force

Claims

1.) Druckknopfverbindung an einem Träger (30), wie einem Kleidungsstück mit einer vorfertigbaren Baueinheit (26,56), bestehend aus einem Druckknopfteil (10;50) aus Kunststoff einerseits und aus einem metallischen Befestigungsteil (20) andererseits,

wobei der Befestigungsteil (2o) aus einem Ringkörper (23) mit den Träger (3o) durchstoßenden Halteelementen (21) besteht, deren Element-Enden (22) verformbar sind, wie einem umbiegbareh Zinken aufweisenden Zackenring,

und der Druckknopfteil (10;50) eine Flanschplatte (11;51) mit einem zunächst hochgezogenen Umfangsrand (12;52) aufweist,
der dann, zur Bildung der Baueinheit (26;56), über den eingelegten Ringkörper (23) des Befestigungsteils (20) herumlegbar (12') ist,

und der Druckknopfteil entweder aus einem Patrizenteil (50) mit auf der Flanschplatte (51) emporragenden patrizenförmigen Kuppelflächen (55) besteht, die eine endseitige Verdickung (54) aufweisen,

oder aus einem Matrizenteil (lo) gebildet ist,
dessen matrizenförmige Kuppelflächen (15) aus einem zentralen Loch (13) in der Flanschplatte (11) bestehen,

und auf der gegenüberliegenden Seite (32) des Trägers ein Gegenhalteglied (33) angeordnet ist, das Aufnahmen (34) für die verformbaren Enden (22) der Halteelemente (21) aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Flanschplatte (11)des Matrizenteils (lo) in ihrer das zentrale Loch (13) umgebenden Ringzone als eine Trichterwand (16) ausgebildet ist,

die Trichterwand (16) gegenüber der durch den Umfangsbereich der Flanschplatte (11) bestimmten Ebene (18) in Einführrichtung (64) der patrizenförmigen Kuppelflächen (55) abgesenkt ist

und folglich - im Profilschnitt gesehen - die Trichterwand (16) zur Achse (57) der eingekuppelten patrizenförmigen Kuppelflächen (55) pfeilförmig verläuft, wobei die das Loch (13) der Flanschplatte (11) hintergreifende Verdickung (54) die Pfeilspitze bildet.

1.) Push button connection on a carrier (30), such as a piece of clothing with a prefabricated structural unit (26, 56) consisting of a push-button part (10; 50) made of plastic on the one hand and a metallic fastening part (20) on the other hand,

wherein the fastening part (2o) consists of an annular body (23) with holding elements (21) penetrating the carrier (3o), the element ends (22) of which are deformable, such as a toothed ring having a bendable tine,

and the push-button part (10; 50) has a flange plate (11; 51) with an initially raised peripheral edge (12; 52),
which, in order to form the structural unit (26; 56), can then be folded over (12 ') over the inserted ring body (23) of the fastening part (20),

and the push-button part either from a male part (50) projecting on the flange plate (51) male dome surfaces (55) which have an end-side thickening (54),

or is formed from a die part (lo),
the matrix-shaped coupling surfaces (15) of which consist of a central hole (13) in the flange plate (11),

and on the opposite side (32) of the carrier a counter-holding member (33) is arranged, which has receptacles (34) for the deformable ends (22) of the holding elements (21), characterized in that the flange plate (11) of the die part (lo ) is designed as a funnel wall (16) in its ring zone surrounding the central hole (13),

the funnel wall (16) is lowered in relation to the plane (18) determined by the peripheral region of the flange plate (11) in the direction of insertion (64) of the male dome surfaces (55)

and consequently - seen in profile section - the funnel wall (16) to the axis (57) of the coupled male-shaped coupling surfaces (55) is arrow-shaped, the thickening (54) engaging behind the hole (13) of the flange plate (11) forming the arrowhead.

2.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der insbesondere patrizenförmige Kuppelflächen (55) aufweisende Druckknopfteil (50,74) in der Flanschplatte (11,51)eine elastisch verformbare Ringzone (58) aufweist.2.) Push button connection according to claim 1, characterized in that the in particular male-shaped coupling surfaces (55) having push button part (50, 74) in the flange plate (11, 51) has an elastically deformable ring zone (58).

3.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbare Ringzone (58) durch eineRinne (59) in der Flanschplatte (11;51) erzeugt ist.3.) Push-button connection according to claim 1 or 2, characterized in that the deformable ring zone (58) is generated by a groove (59) in the flange plate (11; 51).

4.) Druckknopfverbindung, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, mit einem als Blechformkörper ausgebildeten Gegenhalteglied (33), das eine Ringkammer (34) zum Umbiegen und zur Aufnahme der Zinkenenden (22) eines als Befestigungsteil dienenden Zackenrings (2o) aufweist,
dadurch gekennzeichnet , daß in dem von der Ringkammer (34) umschlossenen Raum (37) der Blechformkörper eine domartige Aufwölbung (38) besitzt,

die (38) in Richtung des beim Kuppeln (64) der Druckknopfteile (10;50) auszuübenden manuellen Drucks herausgewölbt ist.

4.) Push-button connection, in particular according to one or more of claims 1 to 3, with a counter-member (33) designed as a sheet metal body, which has an annular chamber (34) for bending over and for receiving the tine ends (22) of a prong ring (2o) serving as a fastening part. having,
characterized , that the sheet metal body has a dome-like bulge (38) in the space (37) enclosed by the annular chamber (34),

which (38) is arched out in the direction of the manual pressure to be exerted when coupling (64) the push-button parts (10; 50).

5.) Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit einer das Gegenhalteglied (33) überdeckenden Kalotte (40),
dadurch gekennzeichnet, daß die Kalotte (42) einen das Gegenhalteglied (33) übersteigenden Durchmesser aufweist

und im mittleren Bereich, auf der dem Träger (30) zugekehrten Unterseite, die Kalotte (42) einen dem Durchmesser des Gegenhalteglieds angepaßten Napf (44) trägt,

der zur Aufnahme und Befestigung des Gegenhalteglieds (33) dient.

5.) push-button connection according to one or more of claims 1 to 4, with a dome (40) covering the counter-holding member (33),
characterized, that the calotte (42) has a diameter which exceeds the counter-holding member (33)

and in the central area on which the carrier (30) facing underside, the calotte (42) carries a cup (44) adapted to the diameter of the counter-holding member,

which serves to receive and fasten the counter-holding member (33).

6.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalotte (42) auf der dem Träger (3o) zugekehrten Unterseite in dem außerhalb des Napfes (44) liegenden Bereich (48) eine Wabenstruktur (49) besitzt.6.) Push-button connection according to claim 5, characterized in that the spherical cap (42) has a honeycomb structure (49) on the underside facing the carrier (3o) in the region (48) lying outside the cup (44).

7.) Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (75) im Bereich der Trichterwand (16) des Matrizenteils (74) angeordnet ist, (Fig. 12,13).7.) Push-button connection according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the channel (75) is arranged in the region of the funnel wall (16) of the die part (74) (Fig. 12, 13).

8.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (75) auf der bezüglich der Absenkung gegenüberliegenden konvexen Flächenseite (78) der Trichterwand (16) angeordnet ist.8.) push-button connection according to claim 7, characterized in that the groove (75) on the opposite with respect to the lower convex surface side (78) of the funnel wall (16) is arranged.

9.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 3, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (75) ein konisch auslaufendes Öffnungsprofil (79) besitzt.9.) push-button connection according to claim 3, 7 or 8, characterized in that the channel (75) has a conically tapering opening profile (79).

lo.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Auslauf (8₀) der Rinne (75) zum Umfangsrand der Flanschplatte (11) hingerichtet ist.lo.) push-button connection according to claim 9, characterized in that the conical outlet (8 ₀ ) of the groove (75) is directed towards the peripheral edge of the flange plate (11).

11.) Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 sowie 7 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (75) durch radiale Verstärkungsstege (76) in einzelne Abschnitte (77) gegliedert ist.11.) push-button connection according to one or more of claims 3 and 7 to lo, characterized in that the groove (75) by radial reinforcing webs (76) is divided into individual sections (77).

12.) Druckknopfverbindung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsstege (76) im Bereich der Radialschlitze (14) der matrizenförmigen Kuppelflächen (15) angeordnet sind.12.) Push-button connection according to claim 11, characterized in that the reinforcing webs (76) are arranged in the region of the radial slots (14) of the female coupling surfaces (15).

13.) Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die matrizenförmigen Kuppelflächen (15) durch eine Ringwulst verstärkt sind.13.) Push-button connection according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the matrix-shaped coupling surfaces (15) are reinforced by an annular bead.